JPH10330133A - 被覆光ファイバの製造装置 - Google Patents
被覆光ファイバの製造装置Info
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- JPH10330133A JPH10330133A JP9139459A JP13945997A JPH10330133A JP H10330133 A JPH10330133 A JP H10330133A JP 9139459 A JP9139459 A JP 9139459A JP 13945997 A JP13945997 A JP 13945997A JP H10330133 A JPH10330133 A JP H10330133A
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- coated optical
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
Landscapes
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型光ファイバ母材を直接線引きすると、被
覆光ファイバの製造立上げに長時間要しており、改良が
望まれていた。 【解決手段】 線引加熱炉で溶融線引して外径１〜１０
ｍｍ程度とした光ファイバ３’を図示しないガイドロー
ラによりメインローラ２１ａと押さえローラ２１ｂから
なるピンチローラにより構成されている第二引取機構２
１で線引開始端処理装置２０の内部へと導入する。導入
された光ファイバ３’は回転するカッター２２ａ及び２
２ｂからなる切断機構２２により切断されてガラス破片
３ａとなり収容機構２３へと収容することを特徴とす
る。
覆光ファイバの製造立上げに長時間要しており、改良が
望まれていた。 【解決手段】 線引加熱炉で溶融線引して外径１〜１０
ｍｍ程度とした光ファイバ３’を図示しないガイドロー
ラによりメインローラ２１ａと押さえローラ２１ｂから
なるピンチローラにより構成されている第二引取機構２
１で線引開始端処理装置２０の内部へと導入する。導入
された光ファイバ３’は回転するカッター２２ａ及び２
２ｂからなる切断機構２２により切断されてガラス破片
３ａとなり収容機構２３へと収容することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆光ファイバの
製造装置に関するものであり、その目的は被覆光ファイ
バの製造開始時の作業の効率化を図ることにある。
製造装置に関するものであり、その目的は被覆光ファイ
バの製造開始時の作業の効率化を図ることにある。
【０００２】
【従来の技術】被覆光ファイバは、図４に概略を示した
装置を用いて光ファイバ母材１から光ファイバ３を得る
工程と該光ファイバ３に適宜被覆を施して被覆光ファイ
バ８を得る工程を連続的に行うことにより製造される。
装置を用いて光ファイバ母材１から光ファイバ３を得る
工程と該光ファイバ３に適宜被覆を施して被覆光ファイ
バ８を得る工程を連続的に行うことにより製造される。
【０００３】図４を用いて、被覆光ファイバの製造方法
の概略を説明する。被覆光ファイバ８は、光ファイバ母
材１をヒータを有した線引加熱炉２で加熱溶融して線引
して光ファイバ３とし、次いで被覆機構４、６及び硬化
機構５、７により一層目及び二層目の被覆を施して被覆
光ファイバ８とした後、キャプスタン９などの引取機構
を介して巻取機に巻き取られる。図４中には図示しなか
ったが、線引加熱炉２と被覆機構４の間に線引後の光フ
ァイバ３を冷却するための冷却機構を設けてもよい。こ
の冷却機構を設置すると製造速度を高速化した際でも被
覆を安定して施すことができる効果がある。なお、図２
では二層被覆タイプの被覆光ファイバの製造装置を示し
たが、被覆層の数は適宜選択され、その被覆層の数によ
って被覆機構及び硬化機構の数は必要に応じて最適な数
を選択する。また、被覆機構と硬化機構の数は同数であ
る必要はないことはもちろんである。
の概略を説明する。被覆光ファイバ８は、光ファイバ母
材１をヒータを有した線引加熱炉２で加熱溶融して線引
して光ファイバ３とし、次いで被覆機構４、６及び硬化
機構５、７により一層目及び二層目の被覆を施して被覆
光ファイバ８とした後、キャプスタン９などの引取機構
を介して巻取機に巻き取られる。図４中には図示しなか
ったが、線引加熱炉２と被覆機構４の間に線引後の光フ
ァイバ３を冷却するための冷却機構を設けてもよい。こ
の冷却機構を設置すると製造速度を高速化した際でも被
覆を安定して施すことができる効果がある。なお、図２
では二層被覆タイプの被覆光ファイバの製造装置を示し
たが、被覆層の数は適宜選択され、その被覆層の数によ
って被覆機構及び硬化機構の数は必要に応じて最適な数
を選択する。また、被覆機構と硬化機構の数は同数であ
る必要はないことはもちろんである。
【０００４】被覆光ファイバの被覆開始に先立って、光
ファイバ母材１を図示しない線引加熱炉２上方の把持機
構に取りつけた後、被覆を施さないで光ファイバ３を線
引し、キャプスタン９で引き取りながら徐々に細くして
ゆく（この時には光ファイバ３はキャプスタン９で引き
取られたのち巻取機構１１には巻き取られずそのまま放
置されている）ことが行われる。次いで、光ファイバ３
が前記被覆機構４、６の貫通孔を通る程度（通常、外径
０．２ｍｍ以下）になったら、光ファイバ３を被覆機構
４の上ではさみなどの工具により切断した後、切断後の
光ファイバ３を被覆機構４、６、及び硬化機構５、７に
通し、キャプスタン９に光ファイバ３が到達したら被覆
を開始して被覆ファイバ８とした後、該被覆光ファイバ
８を巻取機１０に巻取り始める。通常、この工程を被覆
光ファイバの製造の立上げと呼んでいる。
ファイバ母材１を図示しない線引加熱炉２上方の把持機
構に取りつけた後、被覆を施さないで光ファイバ３を線
引し、キャプスタン９で引き取りながら徐々に細くして
ゆく（この時には光ファイバ３はキャプスタン９で引き
取られたのち巻取機構１１には巻き取られずそのまま放
置されている）ことが行われる。次いで、光ファイバ３
が前記被覆機構４、６の貫通孔を通る程度（通常、外径
０．２ｍｍ以下）になったら、光ファイバ３を被覆機構
４の上ではさみなどの工具により切断した後、切断後の
光ファイバ３を被覆機構４、６、及び硬化機構５、７に
通し、キャプスタン９に光ファイバ３が到達したら被覆
を開始して被覆ファイバ８とした後、該被覆光ファイバ
８を巻取機１０に巻取り始める。通常、この工程を被覆
光ファイバの製造の立上げと呼んでいる。
【０００５】近年の光ファイバの需要の急激な増加に対
応して生産性の向上が望まれており、その方法の一つと
して、光ファイバ母材の大型化（線引長で従来の５倍程
度）が実現されつつある。大型光ファイバ母材は延伸し
た後に線引きする場合と延伸せずに直接線引きする場合
があるが、工程数や段替え作業（線引きが終了した光フ
ァイバ母材を取り外し、新しい光ファイバ母材と交換し
て線引工程を再起動させる作業）などの関係から延伸す
ることなく大型光ファイバ母材を直接線引して被覆光フ
ァイバを製造する方法が望ましい。
応して生産性の向上が望まれており、その方法の一つと
して、光ファイバ母材の大型化（線引長で従来の５倍程
度）が実現されつつある。大型光ファイバ母材は延伸し
た後に線引きする場合と延伸せずに直接線引きする場合
があるが、工程数や段替え作業（線引きが終了した光フ
ァイバ母材を取り外し、新しい光ファイバ母材と交換し
て線引工程を再起動させる作業）などの関係から延伸す
ることなく大型光ファイバ母材を直接線引して被覆光フ
ァイバを製造する方法が望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように大型光ファ
イバ母材を直接線引する方法は、優れた側面を有する
が、図３に示したようにテーパ形状の大型光ファイバ母
材１の端部１ａはコア３１、クラッド３２、ダミー棒３
３などからなるが、端部１ａは線引きしてもコアが入っ
ていない、またはコアとクラッドの比が所望値ではない
ため、光通信線路としては用いることができない。よっ
て、不要部分の前記端部１ａは、被覆開始前に光ファイ
バの外径調整用として線引きし廃棄していた。しかしな
がら、大型光ファイバ母材１’の端部１ａは従来に比べ
てかなり大きくなったため、端部１ａの線引きに時間が
かかるようになり、光ファイバの外径調整が終了しても
不要部分の処理が終わらないようになってきている。被
覆光ファイバの製造立上げ時においてこの不要部分の処
理に費やされる時間は、製造立上げの効率化を妨げる大
きな障害となっていた。
イバ母材を直接線引する方法は、優れた側面を有する
が、図３に示したようにテーパ形状の大型光ファイバ母
材１の端部１ａはコア３１、クラッド３２、ダミー棒３
３などからなるが、端部１ａは線引きしてもコアが入っ
ていない、またはコアとクラッドの比が所望値ではない
ため、光通信線路としては用いることができない。よっ
て、不要部分の前記端部１ａは、被覆開始前に光ファイ
バの外径調整用として線引きし廃棄していた。しかしな
がら、大型光ファイバ母材１’の端部１ａは従来に比べ
てかなり大きくなったため、端部１ａの線引きに時間が
かかるようになり、光ファイバの外径調整が終了しても
不要部分の処理が終わらないようになってきている。被
覆光ファイバの製造立上げ時においてこの不要部分の処
理に費やされる時間は、製造立上げの効率化を妨げる大
きな障害となっていた。
【０００７】このような問題を解消すべく、前記大型光
ファイバ母材１’の端部１ａを延伸装置を用いてバーナ
火炎や電気炉で加熱溶融しながら引張り、不要部分を切
断除去する口出し工程が実施されることがある。しかし
ながら、口出し工程はバーナ火炎や電気炉を用いるた
め、被覆光ファイバの製造装置を用いては行えない。つ
まり口出し工程は被覆光ファイバの製造工程とは同一工
程として行うことができないため、大型光ファイバ母材
を延伸せずに直接線引きすることによる工程数削減の効
果を十分に生かしきることができない。
ファイバ母材１’の端部１ａを延伸装置を用いてバーナ
火炎や電気炉で加熱溶融しながら引張り、不要部分を切
断除去する口出し工程が実施されることがある。しかし
ながら、口出し工程はバーナ火炎や電気炉を用いるた
め、被覆光ファイバの製造装置を用いては行えない。つ
まり口出し工程は被覆光ファイバの製造工程とは同一工
程として行うことができないため、大型光ファイバ母材
を延伸せずに直接線引きすることによる工程数削減の効
果を十分に生かしきることができない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明の目的は、以上
のような問題点に鑑み、大型光ファイバ母材を直接線引
きしても、被覆光ファイバの製造立上げ時の効率化を達
成可能とした被覆光ファイバの製造装置を提供すること
にある。
のような問題点に鑑み、大型光ファイバ母材を直接線引
きしても、被覆光ファイバの製造立上げ時の効率化を達
成可能とした被覆光ファイバの製造装置を提供すること
にある。
【０００９】本願発明に関わる光ファイバの線引き装置
は、光ファイバ母材を加熱溶融して線引した光ファイバ
に紫外線硬化型樹脂等の硬化型樹脂を塗布、硬化させて
被覆光ファイバとなし、次いで該被覆光ファイバを引取
機構を介して巻取機構に巻き取る被覆光ファイバの製造
装置において、製造立上げ時に、前記引取機構よりも上
方に前記引取機構とは別に光ファイバ母材の先端部を前
記光ファイバよりも太い外径で引き取る第二引取機構と
該第二引取機構で引き取った光ファイバ母材の先端部を
切断する切断機構と前記切断した先端部を収容する収容
機構とを有していることを特徴とする。
は、光ファイバ母材を加熱溶融して線引した光ファイバ
に紫外線硬化型樹脂等の硬化型樹脂を塗布、硬化させて
被覆光ファイバとなし、次いで該被覆光ファイバを引取
機構を介して巻取機構に巻き取る被覆光ファイバの製造
装置において、製造立上げ時に、前記引取機構よりも上
方に前記引取機構とは別に光ファイバ母材の先端部を前
記光ファイバよりも太い外径で引き取る第二引取機構と
該第二引取機構で引き取った光ファイバ母材の先端部を
切断する切断機構と前記切断した先端部を収容する収容
機構とを有していることを特徴とする。
【００１０】本願発明によれば、製造立上げ時に被覆光
ファイバを引き取る機構とは別に光ファイバ母材の先端
部を光ファイバよりも太い外径で引き取る第二引取機構
を設けることにより光ファイバの不要部分の処理短縮を
可能とすることができる。
ファイバを引き取る機構とは別に光ファイバ母材の先端
部を光ファイバよりも太い外径で引き取る第二引取機構
を設けることにより光ファイバの不要部分の処理短縮を
可能とすることができる。
【００１１】また、不要部分を引き取りながら廃棄処理
し易い形に加工する機構、すなわち前記第二引取機構で
引き取った光ファイバ母材の先端部を切断する切断機構
を設けたので従来のように引き出した不要部分を放置す
ることもないし、廃棄しやすい形となるように再加工す
る必要もない。加えて廃棄物収容機構を設けたので、廃
棄物が散乱しない。
し易い形に加工する機構、すなわち前記第二引取機構で
引き取った光ファイバ母材の先端部を切断する切断機構
を設けたので従来のように引き出した不要部分を放置す
ることもないし、廃棄しやすい形となるように再加工す
る必要もない。加えて廃棄物収容機構を設けたので、廃
棄物が散乱しない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本願発明の実施の形態を
図示した図１及び図２を参照して詳細に述べる。図１
は、本願発明に関わる被覆光ファイバの製造装置の製造
立上げ時の状態を示す概略図である。この装置において
光ファイバ母材１を線引加熱炉２で加熱溶融して、所望
の外径より太い光ファイバ３’を線引して第二引取機構
２１、切断機構２２、収容機構２３を具備した線引開始
端処理装置２０で処理する。次いで、処理が終了した
ら、線引開始端処理装置２０を外し、被覆機構５、７を
装着してキャプスタン１０で引取って被覆を開始し、被
覆光ファイバ８を巻取機構１１で巻き取り、最後に所定
の線速まで線速を上昇させる。
図示した図１及び図２を参照して詳細に述べる。図１
は、本願発明に関わる被覆光ファイバの製造装置の製造
立上げ時の状態を示す概略図である。この装置において
光ファイバ母材１を線引加熱炉２で加熱溶融して、所望
の外径より太い光ファイバ３’を線引して第二引取機構
２１、切断機構２２、収容機構２３を具備した線引開始
端処理装置２０で処理する。次いで、処理が終了した
ら、線引開始端処理装置２０を外し、被覆機構５、７を
装着してキャプスタン１０で引取って被覆を開始し、被
覆光ファイバ８を巻取機構１１で巻き取り、最後に所定
の線速まで線速を上昇させる。
【００１３】本発明の実施の形態で用いた前記線引開始
端処理２０の構造と処理方法を図２を用いて説明する。
まず、線引加熱炉で溶融線引して外径１mm程度とした光
ファイバ３’を図示しないガイドローラによりメインロ
ーラ２１ａと押さえローラ２１ｂからなるピンチローラ
により構成されている第二引取機構２１で線引開始端処
理装置２０の内部へと導入する。導入された光ファイバ
３’は回転するカッター２２ａ及び２２ｂからなる切断
機構２２により切断されてガラス破片３ａとなり収容機
構２３へと収容される。
端処理２０の構造と処理方法を図２を用いて説明する。
まず、線引加熱炉で溶融線引して外径１mm程度とした光
ファイバ３’を図示しないガイドローラによりメインロ
ーラ２１ａと押さえローラ２１ｂからなるピンチローラ
により構成されている第二引取機構２１で線引開始端処
理装置２０の内部へと導入する。導入された光ファイバ
３’は回転するカッター２２ａ及び２２ｂからなる切断
機構２２により切断されてガラス破片３ａとなり収容機
構２３へと収容される。
【００１４】
【実施例】実施例１として、図１に示す被覆光ファイバ
の製造装置と図２に示す線引開始端処理装置２０を用い
て以下のようにして被覆光ファイバの製造の立上げを行
った。まず線引加熱炉（ヒータ温約２２００℃）２の約
３ｍ下方に前記線引開始端処理装置２０を装着する。次
いで、外径１００mm、全長１０００mm（平行部長さ８０
０mm、母材下部のテーパ状端部の長さ１００mm）の光フ
ァイバ母材１を線引加熱炉２上方の図示しない母材把持
機構に取りつけ、該光ファイバ母材１を加熱して外径約
１〜２mmの光ファイバ３’の線引きを開始し、光ファイ
バ３’の先端を図示しないガイドローラにより線引開始
端処理装置２０内に導入した。この際、光ファイバ母材
１を１２mm／分の速度で５分間送るとともに、光ファイ
バ３’を３０ｍ／分の速度で第二引取機構２１により引
き取った。なお、引き取った光ファイバ３’は、順次切
断機構２２により切断されてガラス破片３ａとなされ、
線引開始端処理装置２０の下部の収容機構２３内に収容
されている。外径１〜２ｍｍの光ファイバ３’を１５分
間引き出した後、光ファイバ３’の外径を徐々に細ら
せ、外径が０．２ｍｍ程度となったところで光ファイバ
３’の先端を引取機構２１から外して線引き工程の通常
パスラインに戻し、被覆装置を装着してキャプスタンで
引取り始めた後に被覆を開始し被覆光ファイバを巻取機
構で巻き取って被覆光ファイバの製造の立上げを完了し
た。なお、光ファイバ母材１の加熱開始から、光ファイ
バ３’の外径が０．２ｍｍになるまでに要した時間は約
２０分間であった。
の製造装置と図２に示す線引開始端処理装置２０を用い
て以下のようにして被覆光ファイバの製造の立上げを行
った。まず線引加熱炉（ヒータ温約２２００℃）２の約
３ｍ下方に前記線引開始端処理装置２０を装着する。次
いで、外径１００mm、全長１０００mm（平行部長さ８０
０mm、母材下部のテーパ状端部の長さ１００mm）の光フ
ァイバ母材１を線引加熱炉２上方の図示しない母材把持
機構に取りつけ、該光ファイバ母材１を加熱して外径約
１〜２mmの光ファイバ３’の線引きを開始し、光ファイ
バ３’の先端を図示しないガイドローラにより線引開始
端処理装置２０内に導入した。この際、光ファイバ母材
１を１２mm／分の速度で５分間送るとともに、光ファイ
バ３’を３０ｍ／分の速度で第二引取機構２１により引
き取った。なお、引き取った光ファイバ３’は、順次切
断機構２２により切断されてガラス破片３ａとなされ、
線引開始端処理装置２０の下部の収容機構２３内に収容
されている。外径１〜２ｍｍの光ファイバ３’を１５分
間引き出した後、光ファイバ３’の外径を徐々に細ら
せ、外径が０．２ｍｍ程度となったところで光ファイバ
３’の先端を引取機構２１から外して線引き工程の通常
パスラインに戻し、被覆装置を装着してキャプスタンで
引取り始めた後に被覆を開始し被覆光ファイバを巻取機
構で巻き取って被覆光ファイバの製造の立上げを完了し
た。なお、光ファイバ母材１の加熱開始から、光ファイ
バ３’の外径が０．２ｍｍになるまでに要した時間は約
２０分間であった。
【００１５】実施例２として、実施例１と同じ装置を用
いて線引き工程の立ち上げを行った。但し、線引加熱炉
２のヒータ温度を実施例１より50℃上げて２２５０℃と
した。その結果、実施例１よりもさらに太い外径２〜３
ｍｍの光ファイバ３’を引き出すことができた。この太
径の光ファイバ３’を５分間３０ｍ／分の速度で引き出
した。その後、実施例１同様にして被覆光ファイバの製
造の立上げを完了した。なお、光ファイバ母材１の加熱
開始から、光ファイバ３’の外径が０．２ｍｍになるま
でに要した時間は約１０分間であった。
いて線引き工程の立ち上げを行った。但し、線引加熱炉
２のヒータ温度を実施例１より50℃上げて２２５０℃と
した。その結果、実施例１よりもさらに太い外径２〜３
ｍｍの光ファイバ３’を引き出すことができた。この太
径の光ファイバ３’を５分間３０ｍ／分の速度で引き出
した。その後、実施例１同様にして被覆光ファイバの製
造の立上げを完了した。なお、光ファイバ母材１の加熱
開始から、光ファイバ３’の外径が０．２ｍｍになるま
でに要した時間は約１０分間であった。
【００１６】実施例３として、実施例１、２と同じ装置
を用いて実施例２と同様にヒータ温度を２２５０℃とし
て被覆光ファイバの製造の立上げを行った。但し、光フ
ァイバ母材の送り速度を２０ｍ／分とし、光ファイバ
３’の外径を２ｍｍ→１０ｍｍ→１ｍｍと変化させて計
３分間線引した。その後、実施例１、２と同様にして被
覆光ファイバの製造の立上げを完了した。なお、光ファ
イバ母材１の加熱開始から、光ファイバ３’の外径が
０．２ｍｍになるまでに要した時間は約７分間であっ
た。
を用いて実施例２と同様にヒータ温度を２２５０℃とし
て被覆光ファイバの製造の立上げを行った。但し、光フ
ァイバ母材の送り速度を２０ｍ／分とし、光ファイバ
３’の外径を２ｍｍ→１０ｍｍ→１ｍｍと変化させて計
３分間線引した。その後、実施例１、２と同様にして被
覆光ファイバの製造の立上げを完了した。なお、光ファ
イバ母材１の加熱開始から、光ファイバ３’の外径が
０．２ｍｍになるまでに要した時間は約７分間であっ
た。
【００１７】比較例として、図４に示す装置を用い、光
ファイバ３の外径を０．２ｍｍとして被覆光ファイバの
製造の立上げを行った。その結果、光ファイバ３は１０
０〜５００ｍ／分の速度で引取っても光ファイバ母材１
の加熱開始から、端部の線引が終了するまでに４０分間
要した。
ファイバ３の外径を０．２ｍｍとして被覆光ファイバの
製造の立上げを行った。その結果、光ファイバ３は１０
０〜５００ｍ／分の速度で引取っても光ファイバ母材１
の加熱開始から、端部の線引が終了するまでに４０分間
要した。
【００１８】実施例に用いた第二引取機構、切断機構及
び収容機構は本発明の実施の形態を示す一例であって、
本願発明はこれらの具体的な機構に限定されるものでは
ない。すなわち、第二引取機構は通常の光ファイバより
も太径の光ファイバを引き取れる機構となっていればよ
く、例えば平型駆動ベルトのような機構であってもよ
い。また、切断機構も引き取った光ファイバを切断でき
る機構となっていればよく、例えば往復カッターのよう
な機構であってもよい。
び収容機構は本発明の実施の形態を示す一例であって、
本願発明はこれらの具体的な機構に限定されるものでは
ない。すなわち、第二引取機構は通常の光ファイバより
も太径の光ファイバを引き取れる機構となっていればよ
く、例えば平型駆動ベルトのような機構であってもよ
い。また、切断機構も引き取った光ファイバを切断でき
る機構となっていればよく、例えば往復カッターのよう
な機構であってもよい。
【００１９】また、本実施の形態においては第二引取機
構２１と切断機構２２と収容機構２３をユニット化して
線引開始端処理装置２０としたが、本願発明はユニット
化されているものに限られない。しかしながら、このよ
うにユニット化しておけば、脱着が容易であり、扱いや
すいという利点がある。
構２１と切断機構２２と収容機構２３をユニット化して
線引開始端処理装置２０としたが、本願発明はユニット
化されているものに限られない。しかしながら、このよ
うにユニット化しておけば、脱着が容易であり、扱いや
すいという利点がある。
【００２０】なお、線引開始端の処理は、光ファイバ
３’は非常に脆いものであるため、光ファイバ母材１か
ら線引した後、できるだけ早いうちに処理することが好
ましい。例えば、前記線引開始端処理装置２０はキャプ
スタンなどの引取機構の直前に設けることもできるが、
この場合には、光ファイバ３’のまま長い区間を走らせ
ることになるために、光ファイバ３’が破断するなどの
新たな問題点が生じることもある。
３’は非常に脆いものであるため、光ファイバ母材１か
ら線引した後、できるだけ早いうちに処理することが好
ましい。例えば、前記線引開始端処理装置２０はキャプ
スタンなどの引取機構の直前に設けることもできるが、
この場合には、光ファイバ３’のまま長い区間を走らせ
ることになるために、光ファイバ３’が破断するなどの
新たな問題点が生じることもある。
【００２１】
【発明の効果】本願発明に関する被覆光ファイバの製造
装置では、光ファイバ母材の不要部分を従来よりも太い
外径で線引きすることができるようになった。さらに不
要部分を引き取りながら廃棄処理し易い形に加工する機
構を設けると、従来のように引き出した不要部分を放置
することもないし、廃棄しやすい形となるように再加工
する必要もない。加えて廃棄物収容機構を設けると、廃
棄物が散乱しないという効果も得られる。
装置では、光ファイバ母材の不要部分を従来よりも太い
外径で線引きすることができるようになった。さらに不
要部分を引き取りながら廃棄処理し易い形に加工する機
構を設けると、従来のように引き出した不要部分を放置
することもないし、廃棄しやすい形となるように再加工
する必要もない。加えて廃棄物収容機構を設けると、廃
棄物が散乱しないという効果も得られる。
【図１】 本願発明の一実施の形態を示す被覆光ファイ
バの製造方法の立上げ時の製造装置の概要を示す概略図
である。
バの製造方法の立上げ時の製造装置の概要を示す概略図
である。
【図２】 図１における線引開始端処理装置を示す概略
図である。
図である。
【図３】 光ファイバ母材の端部を示す概略図である。
【図４】 被覆光ファイバの製造装置の一実施の形態を
示す概略図である。
示す概略図である。
１ 光ファイバ母材 ２ 線引加熱炉 ３、３’ 光ファイバ ３ａ ガラス破片 ２０ 線引開始端処理装置 ２１ 第二引取機構 ２２ 切断機構 ２３ 収容機構
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を加熱溶融して線引した
光ファイバに硬化型樹脂を塗布、硬化させて被覆光ファ
イバとなし、次いで該被覆光ファイバを引取機構を介し
て巻取機構に巻き取る被覆光ファイバの製造装置におい
て、製造立上げ時には、前記引取機構よりも上方に前記
引取機構とは別に光ファイバ母材の先端部を前記光ファ
イバよりも太い外径で引き取る第二引取機構を有してい
ることを特徴とする被覆光ファイバの製造装置。 - 【請求項２】 前記第二引取機構で引き取った光ファイ
バ母材の先端部を切断する切断機構と前記切断した先端
部を収容する収容機構とを有していることを特徴とする
請求項１記載の被覆光ファイバの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139459A JPH10330133A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 被覆光ファイバの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139459A JPH10330133A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 被覆光ファイバの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330133A true JPH10330133A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15245722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9139459A Pending JPH10330133A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 被覆光ファイバの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330133A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009110418A1 (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | 古河電気工業株式会社 | ガラス光ファイバの処理装置および処理方法ならびに光ファイバの製造方法および線引き方法 |
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| WO2018181118A1 (ja) | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ製造装置及びその立ち上げ方法 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP9139459A patent/JPH10330133A/ja active Pending
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