JPH10326707A - Resin composition - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a resin composition whose permeability is proper, whose electric insulating property is high and whose withstand voltage is excellent by a method wherein a soft ferrite powder is at leat one kind of magnetic- substance powder selected from a group composed of an Ni-Zn-based ferrite powder, an Mg-Zn-based ferrite powder and a Cu-based ferrite powder and the void ratio of the magnetic powder is set at a specific % or lower. SOLUTION: A soft ferrite powder is a compound MO.Fe2 O3 by ferric oxide Fe2 O3 and by bivalent metal oxide MO, and it is classified into an Mn-Zn-based ferrite, an Mg-Zn-based ferrite, an Ni-Zn-based ferrite, a Cu-based ferrite, a Cu-Zn-based ferrite, a Cu-Zn-Mg-based ferrite, a Cu-Ni-Zn-based ferrite and the like according to the kind of the bivalent letal oxide. As the soft ferrite powder, at least one kind of magnetic powder selected from a group composed of an Ni-Zn-based ferrite powder, an Mg-Zn-based ferrite powder and a Cu-based ferrite powder. As the soft ferrite powder, the magnetic powder whose void ratio is at 5% or lower is used. The void ratio is to be set preferably at 4% or lower, more preferably at 3% or lower and much more preferably at 2% or lower.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、軟質フェライトか
らなる磁性体粉末を合成樹脂中に分散させた樹脂組成物
に関し、さらに詳しくは、適度の透磁率と高い電気絶縁
性を有し、しかも耐電圧に優れた磁性体粉末含有樹脂組
成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin composition obtained by dispersing a magnetic powder of a soft ferrite in a synthetic resin, and more particularly to a resin composition having a proper magnetic permeability and a high electric insulating property, and having a high resistance to electric power. The present invention relates to a magnetic powder-containing resin composition having excellent voltage.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、酸化第２鉄と二価の金属酸化物
との化合物（ＭＯ・Ｆｅ₂Ｏ₃）は、透磁率の大きな軟磁
性材料であり、軟質（ソフト）フェライトと呼ばれてい
る。軟質フェライトは、粉末冶金の手法で製造され、硬
くて軽量である。軟質フェライトの中でも、Ｎｉ−Ｚｎ
系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、及びＣｕ系フ
ェライトは、電気抵抗率が高いので、高周波帯で高透磁
率であるという特徴を有しており、その焼結体は、偏向
ヨーク、高周波トランス、磁気ヘッドなどの材料として
使用されている。In general, compounds of the metal oxide of the second iron and divalent oxidation (MO · Fe ₂ O ₃₎ is a large soft magnetic material of the magnetic permeability is called the soft (soft) ferrite I have. Soft ferrite is manufactured by powder metallurgy and is hard and lightweight. Among soft ferrites, Ni-Zn
Series ferrite, Mg-Zn series ferrite, and Cu series ferrite have high electric resistivity, and therefore have a feature of high magnetic permeability in a high frequency band, and a sintered body thereof includes a deflection yoke, a high frequency transformer, It is used as a material for magnetic heads and the like.

【０００３】軟質フェライトは、脆いという欠点を持っ
ているが、電気抵抗が高いという特徴を活かして、その
粉末を合成樹脂中に分散した軟磁性複合材料が、チョー
クコイル、ロータリートランス、ラインフィルター、電
磁波遮蔽材料（ＥＭＩシールド材料）などとして、新た
な用途展開が図られている。軟磁性複合材料は、軟質フ
ェライト粉末を合成樹脂中に分散させた樹脂組成物であ
り、合成樹脂の分野で一般に適用されている各種成形
法、例えば、射出成形、押出成形、圧縮成形などによ
り、所望の形状の成形体に成形することができる。[0003] Soft ferrite has the disadvantage of being brittle, but taking advantage of its high electrical resistance, a soft magnetic composite material obtained by dispersing the powder in a synthetic resin is used for choke coils, rotary transformers, line filters, and the like. New applications are being developed as electromagnetic wave shielding materials (EMI shielding materials) and the like. Soft magnetic composite material is a resin composition in which soft ferrite powder is dispersed in a synthetic resin, and various molding methods generally applied in the field of synthetic resin, for example, injection molding, extrusion molding, compression molding, and the like, It can be molded into a molded article of a desired shape.

【０００４】ところが、軟質フェライトは、燒結した状
態では高い電気抵抗（電気絶縁性）を示すにもかかわら
ず、それを粉砕した粉末を電気絶縁性の高い合成樹脂中
に分散した樹脂組成物は、両者の電気的性質から期待さ
れる程の高い電気抵抗を示さないという問題がある。す
なわち、合成樹脂と軟質フェライト粉末とを含有する樹
脂組成物を用いて成形した成形体は、電気絶縁性が低
く、軟質フェライト本来の電気絶縁性が著しく損なわれ
るという問題があった。したがって、当該樹脂組成物を
用いて、特に１５００Ｖ以上の耐電圧が求められるライ
ンフィルターなど電源機器部品へ適用すると、使用中ま
たは試験中に発熱し、使用不能となる問題があった。[0004] However, despite the fact that soft ferrite shows a high electric resistance (electrical insulation) in a sintered state, a resin composition in which powder obtained by pulverizing the soft ferrite is dispersed in a synthetic resin having a high electric insulation has a problem. There is a problem that they do not exhibit high electrical resistance as expected from their electrical properties. That is, a molded article formed using a resin composition containing a synthetic resin and a soft ferrite powder has a problem that electric insulation is low and the original electric insulation of soft ferrite is significantly impaired. Therefore, when the resin composition is applied to a power supply device component such as a line filter which requires a withstand voltage of 1500 V or more, there is a problem in that the resin composition generates heat during use or during a test and becomes unusable.

【０００５】従来、合成樹脂と軟質フェライト粉末とを
含有する樹脂組成物の電気抵抗を高める方法として、例
えば、Ｎｉ系フェライト粉末またはＭｇ系フェライト
粉末と結晶性熱可塑性樹脂とを含有する樹脂組成物から
成形した成形体を、該熱可塑性樹脂のガラス転移点以
上、融点未満の温度で熱処理する方法（特開平８−１９
９００１号公報）、酸化層を表面に形成した磁性体粉
末を使用する方法（特開平８−２１３２２６号公報）、
特定の粒径分布を持った磁性体粉末を使用する方法
（特開平９−６３８２７号公報）などが提案されてい
る。Conventionally, as a method for increasing the electric resistance of a resin composition containing a synthetic resin and a soft ferrite powder, for example, a resin composition containing a Ni-based ferrite powder or a Mg-based ferrite powder and a crystalline thermoplastic resin is used. Heat-treating a molded article formed from a thermoplastic resin at a temperature equal to or higher than the glass transition point of the thermoplastic resin and lower than the melting point thereof (JP-A-8-19)
9001), a method using a magnetic powder having an oxide layer formed on the surface thereof (JP-A-8-213226),
A method using a magnetic powder having a specific particle size distribution (JP-A-9-63827) has been proposed.

【０００６】これら〜の方法により、磁性体粉末含
有樹脂組成物の耐電圧を従来水準よりも大幅に改善する
ことができる。しかしながら、の方法では、成形体を
高温で長時間熱処理するため、熱変形が生じることがあ
り、成形体の寸法精度が問題となる場合があった。ま
た、の方法では、合成樹脂と磁性体粉末とを溶融混練
したり、成形したりする際に、磁性体粉末の破砕が発生
し、その表面に形成した酸化層（絶縁層）が破壊される
という問題があった。の方法では、特定の粒径分布を
持った磁性体粉末を使用するため、用途によっては、樹
脂組成物の弾性率を低下させる低弾性率化剤を使用する
必要があり、機械的物性や耐熱性が低下する場合があっ
た。By the above methods (1) and (2), the withstand voltage of the resin composition containing the magnetic substance powder can be greatly improved from the conventional level. However, in the method (1), since the molded body is subjected to a heat treatment at a high temperature for a long time, thermal deformation may occur, and the dimensional accuracy of the molded body may be a problem. In addition, in the method (1), when the synthetic resin and the magnetic powder are melt-kneaded or molded, the magnetic powder is crushed, and the oxide layer (insulating layer) formed on the surface is destroyed. There was a problem. In the above method, a magnetic material powder having a specific particle size distribution is used, and therefore, depending on the application, it is necessary to use a low-modulus agent for lowering the modulus of elasticity of the resin composition. There was a case where the property decreased.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、適度
の透磁率を有すると共に、高い電気絶縁性を示し、耐電
圧に優れた磁性体粉末含有樹脂組成物を提供することに
ある。本発明者らは、前記従来技術の問題点を克服する
ために鋭意研究した結果、合成樹脂と軟質フェライト粉
末とを含有する樹脂組成物において、該軟質フェライト
粉末として、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フ
ェライト、及びＣｕ系フェライトからなる群より選ばれ
た少なくとも１種の磁性体粉末を使用し、さらには、該
磁性体粉末の空隙率を小さくすることにより、適度な透
磁率を有し、しかも耐電圧が顕著に向上した樹脂組成物
の得られることを見いだし、その知見に基づいて、本発
明を完成するに至った。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a resin composition containing a magnetic powder, which has an appropriate magnetic permeability, a high electric insulation and a high withstand voltage. The present inventors have conducted intensive studies to overcome the problems of the prior art, and as a result, in a resin composition containing a synthetic resin and a soft ferrite powder, Ni-Zn ferrite, Mg -Using at least one type of magnetic powder selected from the group consisting of Zn-based ferrite and Cu-based ferrite, and further reducing the porosity of the magnetic powder so as to have an appropriate magnetic permeability. In addition, they have found that a resin composition having a significantly improved withstand voltage can be obtained, and based on the findings, have completed the present invention.

【０００８】[0008]

【課題を達成するための手段】本発明によれば、合成樹
脂と軟質フェライト粉末とを含有する樹脂組成物におい
て、該軟質フェライト粉末がＮｉ−Ｚｎ系フェライト、
Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、及びＣｕ系フェライトからな
る群より選ばれる少なくとも１種の磁性体粉末であっ
て、かつ、該磁性体粉末の空隙率が５％以下であること
を特徴とする樹脂組成物が提供される。According to the present invention, there is provided a resin composition containing a synthetic resin and a soft ferrite powder, wherein the soft ferrite powder comprises a Ni--Zn ferrite;
A resin composition comprising at least one magnetic powder selected from the group consisting of Mg-Zn ferrite and Cu ferrite, and having a porosity of 5% or less. Is provided.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】軟質フェライトは、酸化第２鉄
（Ｆｅ₂Ｏ₃）と二価の金属酸化物（ＭＯ）との化合物
（ＭＯ・Ｆｅ₂Ｏ₃）であり、二価の金属酸化物の種類に
より、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｍｇ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｃ
ｕ系、Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系、Ｃｕ−Ｎｉ
−Ｚｎ系などの各種フェライトに分類される。本発明で
は、軟質フェライト粉末として、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライ
ト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、及びＣｕ系フェライトか
らなる群より選ばれる少なくとも１種の磁性体粉末を使
用する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The soft ferrite is a ferric oxide (Fe ₂ O ₃₎ and a divalent metal oxide (MO) and the compound _{(MO · Fe 2 O 3)} , a divalent metal oxide Mn-Zn, Mg-Zn, Ni-Zn, C
u-based, Cu-Zn-based, Cu-Zn-Mg-based, Cu-Ni
-Classified into various ferrites such as Zn-based. In the present invention, at least one magnetic powder selected from the group consisting of Ni-Zn ferrite, Mg-Zn ferrite, and Cu ferrite is used as the soft ferrite powder.

【００１０】Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトとは、一般式（Ｎ
ｉＯ）ｘ（ＺｎＯ）ｙ・Ｆｅ₂Ｏ₃で表される組成物を持
つものをいうが、Ｎｉの一部をＣｕ、Ｍｇ、Ｃｏ、Ｍｎ
等の他の二価金属で置換したものであってもよい。Ｎｉ
−Ｚｎ系フェライトは、本来の特性を損なわない範囲
で、その他の添加剤を加えたものでもよい。ヘマタイト
の析出を抑えるため、酸化鉄の含有量を調整したＮｉ−
Ｚｎ系フェライトが特に好ましい。Ｍｇ−Ｚｎ系フェラ
イトとは、一般式（ＭｇＯ）ｘ（ＺｎＯ）ｙ・Ｆｅ₂Ｏ₃
で表される組成を持つものをいうが、Ｍｇの一部をＮ
ｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｍｎ等の他の二価金属で置換したもの
であってもよい。Ｍｇ−Ｚｎ系フェライトは、本来の特
性を損なわない範囲で、その他の添加剤を加えたもので
もよい。ヘマタイトの析出を抑えるため、酸化鉄の含有
量を調整したＭｇ−Ｚｎ系フェライトが特に好ましい。The Ni—Zn ferrite is represented by the general formula (N
iO) x (ZnO) y · Fe ₂ O ₃ means a composition having a composition represented by Ni, but a part of Ni is replaced by Cu, Mg, Co, Mn.
And other divalent metals. Ni
-The Zn-based ferrite may be one to which other additives are added as long as the original properties are not impaired. Ni- in which the content of iron oxide is adjusted to suppress the precipitation of hematite
Zn-based ferrite is particularly preferred. The Mg—Zn ferrite is represented by the general formula (MgO) x (ZnO) y · Fe ₂ O ₃
Which has a composition represented by
It may be replaced by another divalent metal such as i, Cu, Co, Mn. The Mg-Zn-based ferrite may be one to which other additives are added as long as the original properties are not impaired. In order to suppress the precipitation of hematite, Mg-Zn ferrite in which the content of iron oxide is adjusted is particularly preferable.

【００１１】Ｃｕ系フェライトとは、一般式（ＣｕＯ）
・Ｆｅ₂Ｏ₃で表される組成を持つものをいうが、Ｃｕの
一部をＮｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｏ、Ｍｎ等の他の二価金属
で置換したものであってもよい。Ｃｕ系フェライトは、
本来の特性を損なわない範囲で、その他の添加剤を加え
たものでもよい。ヘマタイトの析出を抑えるため、酸化
鉄の含有量を調整したＣｕ系フェライトが特に好まし
い。本発明で使用するＮｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−
Ｚｎ系フェライト及びＣｕ系フェライトは、公知の方法
で得ることができる。これらフェライトの原料の代表的
なものは、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＭｎＯ₂、ＭｎＣＯ₃、ＣｕＯ、Ｎ
ｉＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯなどの金属酸化物または金属炭酸
塩などである。軟質フェライトの製造方法としては、乾
式法、共沈法、及び噴霧熱分解法が代表的なものであ
る。[0011] Cu-based ferrite is represented by the general formula (CuO)
A substance having a composition represented by Fe ₂ O _3, but may be a substance in which a part of Cu is replaced with another divalent metal such as Ni, Zn, Mg, Co, and Mn. Cu-based ferrite is
Other additives may be added as long as the original characteristics are not impaired. In order to suppress the precipitation of hematite, Cu-based ferrite in which the content of iron oxide is adjusted is particularly preferable. Ni-Zn ferrite used in the present invention, Mg-
Zn-based ferrite and Cu-based ferrite can be obtained by a known method. Representative of these ferrite raw materials are Fe ₂ O ₃ , MnO ₂ , MnCO ₃ , CuO, N
Metal oxide or metal carbonate such as iO, MgO, ZnO and the like. Typical methods for producing soft ferrite include a dry method, a coprecipitation method, and a spray pyrolysis method.

【００１２】乾式法では、上記元素の酸化物や炭酸塩な
どの各原料を所定の配合比となるように計算して機械的
に混合し、焼成後、粉砕する。乾式法では、原料混合物
を仮焼成し、微粒子に粉砕した後、顆粒状に造粒し、さ
らに本焼成した後、再度粉砕して軟式フェライト粉末を
得ることが好ましい。共沈法では、金属塩の水溶液に強
アルカリを加えて水酸化物を沈殿させ、これを酸化して
微粒子のフェライト粉末を得る。フェライト粉末は、造
粒した後、焼成され、次いで粉砕される。噴霧熱分解法
では、金属塩の水溶液を熱分解して微粒子状の酸化物を
得る。酸化物粉末は、造粒した後、焼成され、次いで粉
砕される。焼成されたフェライトは、ハンマーミル、ロ
ッドミル、ボールミル等によって粉砕され、目的の粒径
を有するフェライト粉末とされる。In the dry method, raw materials such as oxides and carbonates of the above-mentioned elements are calculated so as to have a predetermined mixing ratio, mechanically mixed, fired, and pulverized. In the dry method, it is preferable that the raw material mixture is preliminarily calcined and pulverized into fine particles, granulated into granules, further calcined, and then pulverized again to obtain a soft ferrite powder. In the coprecipitation method, a strong alkali is added to an aqueous solution of a metal salt to precipitate a hydroxide, which is oxidized to obtain fine ferrite powder. After granulation, the ferrite powder is fired and then pulverized. In the spray pyrolysis method, an aqueous solution of a metal salt is thermally decomposed to obtain a particulate oxide. After being granulated, the oxide powder is fired and then pulverized. The fired ferrite is pulverized by a hammer mill, a rod mill, a ball mill, or the like to obtain a ferrite powder having a target particle size.

【００１３】本発明では、磁性体粉末の空隙率を低く抑
えるため、１２００℃を越える高温で焼成する方法が好
ましい。また、空隙率を低く抑えるために、固相反応を
促進させる添加剤を併用する方法がある。このような添
加剤としては、酸化銅など銅化合物を挙げることができ
る。本発明では、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ
系フェライト、及びＣｕ系フェライトからなる群より選
ばれる少なくとも１種の磁性体粉末であって、空隙率が
５％以下の磁性体粉末を使用する。空隙率が大きい磁性
体粉末を合成樹脂に分散させると、耐電圧に優れた樹脂
組成物を得ることが困難である。空隙率は、好ましくは
４％以下、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは
２％以下である。磁性体粉末の空隙率を低くすることに
より、樹脂組成物から得られた成形品の耐電圧を、通常
３０００Ｖ以上、好ましくは３５００Ｖ以上、より好ま
しくは５０００Ｖ以上とすることができる。空隙率を１
％以下にすると、５０００Ｖを越える優れた耐電圧を得
ることができる。In the present invention, in order to suppress the porosity of the magnetic substance powder, a method of firing at a high temperature exceeding 1200 ° C. is preferable. Further, in order to suppress the porosity, there is a method in which an additive that promotes the solid phase reaction is used in combination. Such additives include copper compounds such as copper oxide. In the present invention, Ni-Zn based ferrite, Mg-Zn
At least one magnetic powder selected from the group consisting of a ferrite and a Cu ferrite and having a porosity of 5% or less is used. When a magnetic material powder having a large porosity is dispersed in a synthetic resin, it is difficult to obtain a resin composition having excellent withstand voltage. The porosity is preferably 4% or less, more preferably 3% or less, and further preferably 2% or less. By lowering the porosity of the magnetic powder, the withstand voltage of a molded product obtained from the resin composition can be generally 3000 V or higher, preferably 3500 V or higher, more preferably 5000 V or higher. Porosity of 1
% Or less, an excellent withstand voltage exceeding 5000 V can be obtained.

【００１４】磁性体粉末の配合割合は、合成樹脂１００
重量部に対して、３００〜２０００重量部、好ましくは
４００〜１５００重量部、より好ましくは５００〜１０
００重量部である。磁性体粉末の配合割合が小さすぎる
と、充分な透磁性を持つ樹脂組成物を得ることが困難で
あり、大きすぎると、樹脂組成物の流動性が低下して成
形が困難になる。磁性体粉末の平均粒子径は、１０μｍ
以上１ｍｍ以下であることが好ましい。該磁性体粉末の
平均粒子径が小さすぎると、充分な透磁性を得ることが
困難となるとともに、耐電圧も低下するため好ましくな
い。磁性体粉末の平均粒径が大きすぎると、成型機の磨
耗が極端に進み、成形が困難となるため好ましくない。
磁性体粉末の平均粒子径は、好ましくは１５〜７５０μ
ｍ、より好ましくは２０〜１００μｍである。The mixing ratio of the magnetic powder is 100
300 to 2000 parts by weight, preferably 400 to 1500 parts by weight, more preferably 500 to 10 parts by weight with respect to parts by weight.
00 parts by weight. If the mixing ratio of the magnetic powder is too small, it is difficult to obtain a resin composition having sufficient magnetic permeability. If the mixing ratio is too large, the fluidity of the resin composition is reduced and molding becomes difficult. The average particle size of the magnetic powder is 10 μm
It is preferably at least 1 mm. If the average particle size of the magnetic powder is too small, it is difficult to obtain sufficient magnetic permeability, and the withstand voltage also decreases, such being undesirable. If the average particle size of the magnetic substance powder is too large, abrasion of the molding machine proceeds extremely and molding becomes difficult, which is not preferable.
The average particle size of the magnetic powder is preferably 15 to 750 μm.
m, more preferably 20 to 100 μm.

【００１５】本発明で使用する合成樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アイオノマーなどのポリオレフィン；ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン６／６６、ナイロン
４６、ナイロン１２などのポリアミド；ポリフェニレン
スルフィド、ポリフェニルエンスルフィドケトン、ポリ
フェニレンスルフィドスルホンなどのポリアリーレンス
ルフィド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、全芳香族ポリエステルなどのポリエス
テル；ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイ
ミドなどのポリイミド系樹脂；ポリスチレン、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体などのスチレン系樹脂；ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、塩素化ポリエチレンなどの塩素含
有ビニル系樹脂；ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリ
ル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル；ポ
リアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリルなどのア
クリロニトリル系樹脂；テトラフルオロエチレン／パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリテトラ
フルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデンなど
のフッ素樹脂；ポリジメチルシロキサンなどのシリコー
ン樹脂、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリエーテルケトン、ポリアリレート、ポリ
スルホン、ポリエーテルスルホンなどの各種エンジニア
リングプラスチックス；ポリアセタール、ポリカーボネ
ート、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルホルマール、ポリビ
ニルブチラール、ポリブチレン、ポリイソブチレン、ポ
リメチルペンテン、ブタジエン樹脂、ポリエチレンオキ
シド、オキシベンゾイルポリエステル、ポリパラキシレ
ン樹脂などの各種熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹
脂；エチレンプロピレンゴム、ポリブタジエンゴム、ス
チレンブタジエンゴム、クロロプレンゴムなどのエラス
トマー；スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体などの熱可塑性エラストマー；及びこれらの２種以
上の混合物が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアミ
ド、ポリフェニレンスルフィドなどのポリアリーレンス
ルフィド、エポキシ樹脂は、成形性の点からみて特に好
ましい。The synthetic resin used in the present invention includes, for example, polyolefins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ionomer; nylon 6, nylon 66, nylon 6/66, nylon 46, nylon 12, and the like. Polyamide; Polyarylene sulfide such as polyphenylene sulfide, polyphenylene sulfide ketone, polyphenylene sulfide sulfone; Polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, wholly aromatic polyester; Polyimide resin such as polyimide, polyether imide, polyamide imide; Polystyrene Resins such as styrene, acrylonitrile-styrene copolymer; polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer , Chlorine-containing vinyl resins such as chlorinated polyethylene; poly (meth) acrylates such as polymethyl acrylate and polymethyl methacrylate; acrylonitrile resins such as polyacrylonitrile and polymethacrylonitrile; tetrafluoroethylene / perfluoro Fluororesins such as alkyl vinyl ether copolymers, polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymers, polyvinylidene fluoride; silicone resins such as polydimethylsiloxane; polyphenylene oxide; polyether ether ketone; polyether ketone; Engineering plastics such as polyarylate, polysulfone, polyethersulfone; polyacetal, polycarbonate, polyvinyl acetate, polyvinyl Various thermoplastic resins such as lumar, polyvinyl butyral, polybutylene, polyisobutylene, polymethylpentene, butadiene resin, polyethylene oxide, oxybenzoyl polyester, and polyparaxylene resin; thermosetting resins such as epoxy resin, phenol resin and unsaturated polyester resin Resins; elastomers such as ethylene propylene rubber, polybutadiene rubber, styrene butadiene rubber, and chloroprene rubber; thermoplastic elastomers such as styrene-butadiene-styrene block copolymer; and mixtures of two or more of these. Among them, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyamides, polyarylene sulfides such as polyphenylene sulfide, and epoxy resins are particularly preferable from the viewpoint of moldability.

【００１６】本発明の樹脂組成物には、機械的特性、耐
熱性などを改善するために、繊維状充填材、非繊維状
（板状、粒状、粉末状、球状）充填材などの各種充填材
を含有させることができる。本発明の樹脂組成物には、
必要に応じて、難燃化剤、酸化防止剤、着色剤などの各
種添加剤を配合することができる。本発明の樹脂組成物
は、各成分を均一に混合することにより製造することが
できる。例えば、磁性体粉末と合成樹脂の各所定量をヘ
ンシェルミキサーなどの混合機により混合し、溶融混練
することにより、樹脂組成物を製造することができる。
本発明の樹脂組成物は、射出成形、押出成形、圧縮成形
などの各種成形方法により、所望の形状の成形体に成形
することができる。このようにして得られた成形体は、
優れた透磁性と耐電圧を有するものであって、例えば、
コイル、トランス、ラインフィルター、電磁波遮断材な
どの広範な用途に適用することができる。The resin composition of the present invention may contain various fillers such as fibrous fillers and non-fibrous (plate, granular, powder, spherical) fillers in order to improve mechanical properties and heat resistance. Material can be included. In the resin composition of the present invention,
If necessary, various additives such as a flame retardant, an antioxidant, and a coloring agent can be blended. The resin composition of the present invention can be produced by uniformly mixing the components. For example, a resin composition can be produced by mixing predetermined amounts of the magnetic powder and the synthetic resin by a mixer such as a Henschel mixer and melt-kneading.
The resin composition of the present invention can be formed into a molded article having a desired shape by various molding methods such as injection molding, extrusion molding, and compression molding. The molded body thus obtained is
It has excellent magnetic permeability and withstand voltage, for example,
It can be applied to a wide range of applications such as coils, transformers, line filters, and electromagnetic wave shielding materials.

【００１７】[0017]

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
さらに詳細に説明する。ただし、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。各種物性の測定方
法は、次のとおりである。 （１）耐電圧の測定方法 厚さ０．８ｍｍの板状成形品の両側に円盤型電極を接触
させ、菊水電子工業製耐圧試験器ＴＯＳ５０５０を使用
して、測定温度２３℃において、カットオフ（ｃｕｔ
ｏｆｆ）電流を１ｍＡとし、６０秒間印加可能な最大の
交流電圧を求めた。 （２）透磁率の測定方法 ＪＩＳ Ｃ２５６１に準拠して測定した。 （３）磁性体粉末の平均粒子径 粉末試料をミクロスパーテルで２杯取り、ビーカーに入
れ、アニオン系界面活性剤（ＳＮディスパーサット５４
６８）を１〜２滴加えた後、粉末試料が潰れないように
先端が丸い棒で練った。この試料を用いて、日機装社製
マイクロトラックＦＲＡ粒度分析計９２２０型で平均粒
子径を測定した。 （４）磁性体粉末の空隙率の測定方法 厚さ０．８ｍｍの板状成形品を、磁性体粉末の断面が見
えるまで研磨した。日本電子製走査型電子顕微鏡ＪＳＭ
−６３０Ｆを使用し、磁性体粉末の断面を観察した。１
０個の磁性体粉末の断面観察を行い、磁性体粉末内部の
空隙率を日本電子製画像処理装置ＪＥＤ−２１００を使
用し、面積を基準として算出した。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to only these examples. The measuring methods of various physical properties are as follows. (1) Measurement method of withstand voltage A disc-shaped electrode is brought into contact with both sides of a 0.8 mm thick plate-shaped molded product, and cut off at a measurement temperature of 23 ° C. using a pressure tester TOS5050 manufactured by Kikusui Electronics Corporation. cut
off) The current was 1 mA, and the maximum AC voltage that could be applied for 60 seconds was determined. (2) Method of measuring magnetic permeability Measured according to JIS C2561. (3) Average particle diameter of magnetic substance powder Two cups of the powder sample were taken with a microspatula, placed in a beaker, and an anionic surfactant (SN Dispersat 54) was added.
After adding 1 to 2 drops of (68), the powder sample was kneaded with a rod having a rounded tip so as not to be crushed. Using this sample, the average particle diameter was measured with a Nikkiso Co., Ltd. Microtrac FRA particle size analyzer 9220 type. (4) Method of Measuring Porosity of Magnetic Powder A plate-shaped molded product having a thickness of 0.8 mm was polished until the cross section of the magnetic powder was visible. JEOL scanning electron microscope JSM
The cross section of the magnetic substance powder was observed using -630F. 1
The cross section of zero magnetic powder was observed, and the porosity inside the magnetic powder was calculated using an image processing apparatus JED-2100 manufactured by JEOL Ltd. based on the area.

【００１８】［実施例１］ＭｇＯ（１０．９重量％）、
ＺｎＯ（１４．８重量％）、ＣｕＯ（１．２重量％）、
ＭｎＯ（３．２重量％）、ＣａＯ（０．１６重量％）、
ＳｉＯ₂（０．０７重量％）、ＮｉＯ（０．０６重量
％）、Ｂｉ₂Ｏ₃（０．３重量％）、ＰｂＯ（０．０１重
量％）、Ｆｅ₂Ｏ₃（６９．３重量％）からなる混合物を
１０００℃で仮焼し、次いで、粉砕した後、常法に従っ
てスプレードライヤを用いて造粒した。得られた顆粒状
物を１３５０℃で約３時間焼成し、約８時間かけて室温
まで除冷しＭｇ−Ｚｎ系フェライトの焼結体を得た。こ
の焼結体をハンマーミルで粉砕し、平均粒子径４７μｍ
の粉末を得た。得られた粉末の比重は、４．６であっ
た。得られたＭｇ−Ｚｎ系フェライトの粉末１７．２ｋ
ｇ、ポリフェニレンスルフィド（呉羽化学工業製；３１
０℃、剪断速度１０００／秒における溶融粘度が約２０
Ｐａ・ｓ）２．８ｋｇを秤量し、２０Ｌヘンシルミキサ
ーで混合した。さらに、得られた混合物を２８０〜３３
０℃に設定した２軸押出機へ供給し、溶融混練を行い、
ペレット状組成物を得た。Example 1 MgO (10.9% by weight),
ZnO (14.8% by weight), CuO (1.2% by weight),
MnO (3.2% by weight), CaO (0.16% by weight),
SiO ₂ (0.07% by weight), NiO (0.06% by weight), Bi ₂ O ₃ (0.3% by weight), PbO (0.01% by weight), Fe ₂ O ₃ (69.3% by weight) ) Was calcined at 1000 ° C., then pulverized, and then granulated using a spray dryer according to a conventional method. The obtained granules were fired at 1350 ° C. for about 3 hours, and cooled to room temperature over about 8 hours to obtain a sintered body of Mg—Zn ferrite. This sintered body is pulverized with a hammer mill and has an average particle diameter of 47 μm.
Was obtained. The specific gravity of the obtained powder was 4.6. Powder of the obtained Mg-Zn ferrite 17.2k
g, polyphenylene sulfide (Kureha Chemical Industry; 31
The melt viscosity at 0 ° C. and a shear rate of 1000 / sec is about 20.
2.8 kg (Pa · s) were weighed and mixed with a 20 L Hensyl mixer. Further, the obtained mixture is 280-33
The mixture is fed to a twin-screw extruder set at 0 ° C, melt-kneaded,
A pellet composition was obtained.

【００１９】得られた組成物を射出成型機（日本製鋼所
製ＪＷ／７５Ｅ）へ供給し、シリンダー温度２８０〜３
１０℃、射出圧力約１０００ｋｇｆ／ｃｍ²、金型温度
約１６０℃にて、１０ｍｍ×１３０ｍｍ×０．８ｍｍの
板状成型品を得た。得られた成型品の耐電圧を測定した
ところ、５０００Ｖ超過であった。得られた板状成形品
を研磨し、走査型電子顕微鏡で磁性体粉末中の空隙率を
測定したところ、磁性体中１％の空隙率であった。ま
た、得られた組成物を射出成型機（日精樹脂製ＰＳ−１
０Ｅ）へ供給し、シリンダー温度２８０〜３１０℃、射
出圧力約１０００ｋｇｆ／ｃｍ²、金型温度約１６０℃
にて、トロイダルコアを成形した。得られたトロイダル
コアを用いて透磁率を測定したところ、１７．５であっ
た。The obtained composition was supplied to an injection molding machine (JW / 75E manufactured by Nippon Steel Works), and the cylinder temperature was set to 280-3.
A 10 mm × 130 mm × 0.8 mm plate-shaped molded product was obtained at 10 ° C., an injection pressure of about 1000 kgf / cm ² , and a mold temperature of about 160 ° C. When the withstand voltage of the obtained molded product was measured, it was over 5000 V. The obtained plate-like molded product was polished, and the porosity in the magnetic material powder was measured with a scanning electron microscope. As a result, the porosity in the magnetic material was 1%. Further, the obtained composition was injected into an injection molding machine (PS-1 made by Nissei Resin).
0E), a cylinder temperature of 280 to 310 ° C., an injection pressure of about 1000 kgf / cm ² , and a mold temperature of about 160 ° C.
, A toroidal core was formed. When the magnetic permeability was measured using the obtained toroidal core, it was 17.5.

【００２０】［実施例２］実施例１と同じ組成の原料混
合物を１２５０℃の温度で３時間焼成し、８時間かけて
室温まで徐冷しＭｇ−Ｚｎ系フェライトの焼結体を得
た。得られた焼結体から実施例１と同様にしてＭｇ−Ｚ
ｎ系フェライトの粉末を得た。得られた粉末の平均粒径
は５０μｍであった。以下、実施例１と同様の操作を行
った。得られた結果を表１に示す。Example 2 A raw material mixture having the same composition as in Example 1 was fired at a temperature of 1250 ° C. for 3 hours and gradually cooled to room temperature over 8 hours to obtain a sintered body of Mg—Zn ferrite. Mg-Z was obtained from the obtained sintered body in the same manner as in Example 1.
An n-type ferrite powder was obtained. The average particle size of the obtained powder was 50 μm. Hereinafter, the same operation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the obtained results.

【００２１】［実施例３］ＭｇＯ（１１．０重量％）、
ＺｎＯ（１５．２重量％）、ＣｕＯ（０．４５重量
％）、ＭｎＯ（３．０重量％）、ＣａＯ（０．１６重量
％）、ＳｉＯ₂（０．１５重量％）、ＮｉＯ（０．２重
量％）、ＷＯ₃（０．０３重量％）、ＰｂＯ（０．０１
重量％）、Ｆｅ₂Ｏ₃（６９．８重量％）からなる混合物
を１０００℃で仮焼し、次いで、粉砕した後、常法に従
ってスプレードライヤを用いて造粒した。得られた顆粒
状物を１３５０℃で約３時間焼成し、約８時間かけて室
温まで除冷してＭｇ−Ｚｎ系フェライトの焼結体を得
た。この焼結体をハンマーミルで粉砕し、平均粒子径４
４μｍの粉末を得た。以下、実施例１と同様の操作を行
った。結果を表１に示す。Example 3 MgO (11.0% by weight),
ZnO (15.2% by weight), CuO (0.45% by weight), MnO (3.0% by weight), CaO (0.16% by weight), SiO ₂ (0.15% by weight), NiO (0. 2% by weight), WO ₃ (0.03% by weight), PbO (0.01% by weight)
Wt.) And Fe ₂ O ₃ (69.8 wt.%) Were calcined at 1000 ° C., pulverized, and then granulated using a spray dryer according to a conventional method. The obtained granules were fired at 1350 ° C. for about 3 hours and cooled to room temperature over about 8 hours to obtain a sintered body of Mg—Zn ferrite. This sintered body is pulverized with a hammer mill and has an average particle size of 4
A powder of 4 μm was obtained. Hereinafter, the same operation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results.

【００２２】［比較例１］実施例１と同様の組成の混合
物を１２００℃の温度で３時間焼成し、室温まで８時間
かけて徐冷してＭｇ−Ｚｎ系フェライト焼結体を得た。
この焼結体をハンマーミルで粉砕し、平均粒子径４０μ
ｍの粉末を得た。以下、実施例１と同様の操作を行っ
た。結果を表１に示す。Comparative Example 1 A mixture having the same composition as in Example 1 was fired at a temperature of 1200 ° C. for 3 hours and gradually cooled to room temperature over 8 hours to obtain a Mg—Zn ferrite sintered body.
This sintered body is pulverized with a hammer mill and has an average particle diameter of 40 μm.
m were obtained. Hereinafter, the same operation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results.

【００２３】［比較例２］実施例３と同様の組成の混合
物を１２５０℃の温度で３時間焼成し、室温まで８時間
かけて徐冷してＭｇ−Ｚｎ系フェライト焼結体を得た。
この焼結体をハンマーミルで粉砕し、平均粒子径４５μ
ｍの粉末を得た。以下、実施例１と同様の操作を行っ
た。結果を表１に示す。Comparative Example 2 A mixture having the same composition as in Example 3 was fired at a temperature of 1250 ° C. for 3 hours and gradually cooled to room temperature over 8 hours to obtain a sintered body of Mg—Zn ferrite.
This sintered body is pulverized by a hammer mill and has an average particle diameter of 45 μm.
m were obtained. Hereinafter, the same operation as in Example 1 was performed. Table 1 shows the results.

【００２４】[0024]

【表１】 [Table 1]

【００２５】[0025]

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、Ｎｉ−Ｚｎ
系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、及びＣｕ系フ
ェライトからなる群より選ばれる少なくとも１種の磁性
体粉末を使用し、かつ、該磁性体粉末の空隙率を５％以
下とすることにより、適度の透磁率を有すると共に、耐
電圧が顕著に改善された樹脂組成物が提供される。した
がって、本発明の樹脂組成物は、優れた透磁率と耐電圧
の特性を活かして、例えば、コイル、トランス、ライン
フィルター等の高い耐電圧が求められる成形体に好適に
適用することができる。According to the manufacturing method of the present invention, Ni-Zn
By using at least one type of magnetic powder selected from the group consisting of ferrite, Mg—Zn ferrite, and Cu ferrite, and setting the porosity of the magnetic powder to 5% or less, an appropriate A resin composition having magnetic permeability and remarkably improved withstand voltage is provided. Therefore, the resin composition of the present invention can be suitably applied to molded articles requiring a high withstand voltage, such as coils, transformers, and line filters, by utilizing the properties of excellent magnetic permeability and withstand voltage.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 合成樹脂と軟質フェライト粉末とを含有
する樹脂組成物において、該軟質フェライト粉末がＮｉ
−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、及びＣ
ｕ系フェライトからなる群より選ばれる少なくとも１種
の磁性体粉末であって、かつ、該磁性体粉末の空隙率が
５％以下であることを特徴とする樹脂組成物。1. A resin composition containing a synthetic resin and a soft ferrite powder, wherein the soft ferrite powder is Ni
-Zn ferrite, Mg-Zn ferrite, and C
A resin composition comprising at least one magnetic powder selected from the group consisting of u-based ferrites and having a porosity of 5% or less. 【請求項２】 合成樹脂１００重量部に対し、磁性体粉
末３００〜２０００重量部を含有する請求項１記載の樹
脂組成物。2. The resin composition according to claim 1, which comprises 300 to 2,000 parts by weight of magnetic powder based on 100 parts by weight of the synthetic resin. 【請求項３】 磁性体粉末の平均粒子径が１０μｍ以上
１ｍｍ以下である請求項１記載の樹脂組成物。3. The resin composition according to claim 1, wherein the average particle size of the magnetic powder is 10 μm or more and 1 mm or less. 【請求項４】 合成樹脂が、ポリオレフィン、ポリアミ
ド、ポリフェニレンスルフィド、またはエポキシ樹脂で
ある請求項１記載の樹脂組成物。4. The resin composition according to claim 1, wherein the synthetic resin is a polyolefin, a polyamide, a polyphenylene sulfide, or an epoxy resin.