JP7387067B1 - Rubber magnets and refrigerator door gaskets - Google Patents

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Abstract

本開示に係るラバー磁石は、複数の六方晶フェライト粒子の集まりである六方晶フェライト粒子群と、前記六方晶フェライト粒子群を保持する保持材と、を備え、前記六方晶フェライト粒子群と前記保持材とが混合されて形成されたラバー磁石において、当該ラバー磁石を厚み方向に３分割した際に、当該ラバー磁石の表面を含む部分を表面部分とし、当該ラバー磁石を厚み方向に３分割した際に、前記表面部分に挟まれた部分を中央部分とし、前記表面部分のうち、着磁された側の表面を含む前記表面部分を着磁側表面部分とした場合、前記着磁側表面部分に存在する前記六方晶フェライト粒子群のｃ面配向度は、前記中央部分に存在する前記六方晶フェライト粒子群のｃ面配向度よりも大きいものである。A rubber magnet according to the present disclosure includes a group of hexagonal ferrite particles that is a collection of a plurality of hexagonal ferrite particles, and a holding material that holds the group of hexagonal ferrite particles, and a holding material that holds the group of hexagonal ferrite particles and the holding material. When the rubber magnet is divided into three parts in the thickness direction, the part that includes the surface of the rubber magnet is defined as the surface part, and when the rubber magnet is divided into three parts in the thickness direction. In this case, when the part sandwiched between the surface parts is defined as the center part, and the surface part including the surface on the magnetized side of the surface parts is defined as the magnetized side surface part, the magnetized side surface part The degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group present is greater than the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group present in the central portion.

Description

本開示は、磁力の向上を図ったラバー磁石、及び、該ラバー磁石を備えた冷蔵庫用ドアパッキンに関する。 The present disclosure relates to a rubber magnet with improved magnetic force, and a door packing for a refrigerator equipped with the rubber magnet.

硬磁性体を用いた永久磁石は、家電機器、音響機器及びＯＡ機器等の幅広い分野で用いられており、電気製品に欠かせない材料となっている。その中でも、複数の硬磁性体の粒子である硬磁性体粒子群と該硬磁性体粒子群を保持する樹脂バインダー等の保持材とが混合されて形成されたラバー磁石は、加工性に優れており、シート形状及び長尺形状等に比較的簡便に成型できる。このため、ラバー磁石は、用途が拡大している。例えば、冷蔵庫では、ドアパッキンに長尺形状のラバー磁石が使用されている。この冷蔵庫用ドアパッキンは、ラバー磁石の磁力による吸着力でドアの密閉性を高める用途に使用される。このため、冷蔵庫用ドアパッキンに用いられるラバー磁石には、一定以上の高い磁力が要求される。しかしながら、ラバー磁石は、成型性を向上させるために、非磁性の保持材を構成成分として含有している。このため、ラバー磁石は、硬磁性体のみを焼結した焼結磁石と比較して、高い磁力を得ることが困難である。 Permanent magnets using hard magnetic materials are used in a wide range of fields such as home appliances, audio equipment, and OA equipment, and have become an indispensable material for electrical products. Among them, rubber magnets, which are formed by mixing a group of hard magnetic particles, which are particles of a plurality of hard magnetic particles, and a holding material such as a resin binder that holds the group of hard magnetic particles, have excellent workability. It can be relatively easily molded into sheet shapes, elongated shapes, etc. For this reason, the uses of rubber magnets are expanding. For example, in refrigerators, long rubber magnets are used in the door packing. This refrigerator door packing is used to improve the airtightness of the door using the magnetic attraction force of the rubber magnet. For this reason, rubber magnets used in refrigerator door packings are required to have a certain level of high magnetic force. However, rubber magnets contain a non-magnetic holding material as a component in order to improve moldability. For this reason, it is difficult for rubber magnets to obtain high magnetic force compared to sintered magnets made of only hard magnetic material.

そこで、従来、磁力の向上を図ったラバー磁石が提案されている（特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載のラバー磁石は、硬磁性体粒子群と保持材との混合物を溶融させて、配向用磁界を印加した１以上のキャビティを有する射出成形用金型のキャビティ内に射出して成型される。この際、特許文献１に記載のラバー磁石においては、溶融した混合物の射出率を１キャビティあたり１５ｃｍ３／ｓ以上とし、射出率の立ち上がり時間を０．０１秒以下とする条件で、混合物をキャビティ内に射出する。特許文献１によれば、硬磁性体粒子群と保持材との混合物をこのように成型することにより、表面磁束密度のばらつきが１０％以下で、硬磁性体粒子群の配向指数が３．０以上のラバー磁石が得られるとなっている。Therefore, conventionally, rubber magnets with improved magnetic force have been proposed (see Patent Document 1). Specifically, the rubber magnet described in Patent Document 1 is manufactured by melting a mixture of hard magnetic particles and a holding material into a cavity of an injection mold having one or more cavities to which an orienting magnetic field is applied. It is injected and molded inside. At this time, in the rubber magnet described in Patent Document 1, the injection rate of the molten mixture is set to 15 cm 3 /s or more per cavity, and the rise time of the injection rate is set to 0.01 seconds or less. Eject inside. According to Patent Document 1, by molding the mixture of the hard magnetic particles and the holding material in this way, the variation in surface magnetic flux density is 10% or less and the orientation index of the hard magnetic particles is 3.0. It is said that the above rubber magnet can be obtained.

特許第４０６９７１４号公報Patent No. 4069714

ラバー磁石を製造する場合、硬磁性体粒子群と保持材との混合物を成型した後、該成型物に磁界を印加して着磁し、該成型物に磁極を形成することにより、ラバー磁石が完成する。ここで、特許文献１に記載のラバー磁石においては、硬磁性体粒子群と保持材との混合物を成型した成型物は、該ラバー磁石の厚み方向において、各位置での硬磁性体粒子群の配向度が略一様となる。このような成型物に磁界を印加して着磁する場合、着磁に非常に強い磁界が必要となる。このため、このような成型物に磁界を印加して着磁する場合、着磁に大型のヨークが必要となるので、例えば複雑なパターンに着磁することが困難等、着磁の難易度が上がってしまう。すなわち、磁力の向上を図った従来のラバー磁石は、着磁の難易度が上がってしまうという課題があった。 When manufacturing a rubber magnet, a mixture of hard magnetic particles and a holding material is molded, and then a magnetic field is applied to the molded product to magnetize it and form magnetic poles on the molded product. Complete. Here, in the rubber magnet described in Patent Document 1, the molded product obtained by molding the mixture of the hard magnetic particles and the holding material is such that the hard magnetic particles at each position in the thickness direction of the rubber magnet are The degree of orientation becomes approximately uniform. When magnetizing such a molded product by applying a magnetic field, a very strong magnetic field is required for magnetization. For this reason, when applying a magnetic field to magnetize such a molded product, a large yoke is required for magnetization, making it difficult to magnetize, for example, making it difficult to magnetize in a complicated pattern. It goes up. In other words, conventional rubber magnets with improved magnetic force have a problem in that the degree of difficulty in magnetizing them increases.

本開示は、上述の課題を解決するためになされたものであり、磁力の向上と着磁の容易性を両立したラバー磁石を提供することを第１の目的とする。また、本開示は、このようなラバー磁石を備えた冷蔵庫用ドアパッキンを提供することを第２の目的とする。 The present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and a first object thereof is to provide a rubber magnet that has both improved magnetic force and ease of magnetization. A second object of the present disclosure is to provide a refrigerator door packing including such a rubber magnet .

本開示に係るラバー磁石は、複数の六方晶フェライト粒子の集まりである六方晶フェライト粒子群と、前記六方晶フェライト粒子群を保持する保持材と、を備え、前記六方晶フェライト粒子群と前記保持材とが混合されて形成されたラバー磁石において、当該ラバー磁石を厚み方向に３分割した際に、当該ラバー磁石の表面を含む部分を表面部分とし、当該ラバー磁石を厚み方向に３分割した際に、前記表面部分に挟まれた部分を中央部分とし、前記表面部分のうち、着磁された側の前記表面を含む前記表面部分を着磁側表面部分とした場合、前記着磁側表面部分に存在する前記六方晶フェライト粒子群のｃ面配向度は、前記中央部分に存在する前記六方晶フェライト粒子群のｃ面配向度よりも大きく、前記六方晶フェライト粒子群は、前記六方晶フェライト粒子として、第１粒子と、前記第１粒子よりも粒径の大きい第２粒子とを含み、Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ法で算出した前記着磁側表面部分の前記六方晶フェライト粒子群のｃ面配向度が０．２以上で、Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ法で算出した前記中央部分の前記六方晶フェライト粒子群のｃ面配向度が０．１２以下である。 A rubber magnet according to the present disclosure includes a hexagonal ferrite particle group that is a collection of a plurality of hexagonal ferrite particles, and a holding material that holds the hexagonal ferrite particle group, and includes a holding material that holds the hexagonal ferrite particle group and the holding material. When the rubber magnet is divided into three parts in the thickness direction, the part that includes the surface of the rubber magnet is defined as the surface part, and when the rubber magnet is divided into three parts in the thickness direction. If the part sandwiched between the surface parts is the center part, and the surface part including the surface on the magnetized side of the surface part is the magnetized side surface part, then the magnetized side surface part The degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group present in the center portion is greater than the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group present in the central portion, and the hexagonal ferrite particle group is The particles include first particles and second particles having a larger particle size than the first particles, and the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group in the magnetized side surface portion calculated by the Lotgering method is 0. .2 or more, and the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group in the central portion calculated by the Lotgering method is 0.12 or less .

また、本開示に係る冷蔵庫用ドアパッキンは、本開示に係るラバー磁石を備えているものである。 Moreover, the refrigerator door packing according to the present disclosure includes the rubber magnet according to the present disclosure .

本開示に係るラバー磁石においては、着磁側表面部分に存在する六方晶フェライト粒子群のｃ面配向度が中央部分に存在する六方晶フェライト粒子群のｃ面配向度よりも大きくなっているので、磁力の向上と着磁の容易性を両立することができる。 In the rubber magnet according to the present disclosure, the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group existing in the magnetized side surface portion is greater than the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group existing in the central portion. , it is possible to achieve both improvement in magnetic force and ease of magnetization.

本実施の形態１に係るラバー磁石を該ラバー磁石の厚み方向に沿って切断した断面模式図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the rubber magnet according to the first embodiment, cut along the thickness direction of the rubber magnet. 本実施の形態１に係るラバー磁石の別の一例を該ラバー磁石の厚み方向に沿って切断した断面模式図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of another example of the rubber magnet according to the first embodiment, cut along the thickness direction of the rubber magnet. 本実施の形態１に係るラバー磁石の効果を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the effect of the rubber magnet according to the first embodiment. 本実施の形態１に係るラバー磁石の効果を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the effect of the rubber magnet according to the first embodiment. 本実施の形態１に係るラバー磁石の効果を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the effect of the rubber magnet according to the first embodiment. 本実施の形態１に係るラバー磁石の効果を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the effect of the rubber magnet according to the first embodiment. 本実施の形態１に係るラバー磁石の磁極の配置例を説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an example of arrangement of magnetic poles of a rubber magnet according to the first embodiment. 本実施の形態１に係るラバー磁石の磁極の配置例を説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining an example of arrangement of magnetic poles of a rubber magnet according to the first embodiment. 本実施の形態２に係る冷蔵庫用ドアパッキンを示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a refrigerator door packing according to the second embodiment. 多極着磁構造で着磁されたラバー磁石の磁力が届く範囲を説明するための模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the range that the magnetic force of a rubber magnet magnetized with a multipolar magnetization structure can reach. 多極着磁構造で着磁されたラバー磁石の磁力が届く範囲を説明するための模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the range that the magnetic force of a rubber magnet magnetized with a multipolar magnetization structure can reach.

実施の形態１．
図１は、本実施の形態１に係るラバー磁石を該ラバー磁石の厚み方向に沿って切断した断面模式図である。具体的には、図１では、紙面上下方向が、ラバー磁石１の厚み方向となっている。
本実施の形態１に係るラバー磁石１は、複数の六方晶フェライト粒子２１の集まりである六方晶フェライト粒子群２０と、六方晶フェライト粒子群２０を保持する保持材１０とを備えている。そして、ラバー磁石１は、六方晶フェライト粒子群２０と保持材１０とが混合されて形成されたものである。また、本実施の形態１に係るラバー磁石１は、該ラバー磁石１の厚み方向において、各位置での六方晶フェライト粒子群２０の配向度が図１のようになっている。Embodiment 1.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the rubber magnet according to the first embodiment, cut along the thickness direction of the rubber magnet. Specifically, in FIG. 1, the vertical direction of the paper surface is the thickness direction of the rubber magnet 1.
The rubber magnet 1 according to the first embodiment includes a hexagonal ferrite particle group 20 that is a collection of a plurality of hexagonal ferrite particles 21, and a holding material 10 that holds the hexagonal ferrite particle group 20. The rubber magnet 1 is formed by mixing the hexagonal ferrite particle group 20 and the holding material 10. Further, in the rubber magnet 1 according to the first embodiment, the degree of orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 at each position in the thickness direction of the rubber magnet 1 is as shown in FIG.

具体的には、ラバー磁石１を厚み方向に３分割した際に、ラバー磁石１の表面２を含む部分を表面部分３とする。すなわち、ラバー磁石１には、紙面上側の表面２を含む表面部分３と、紙面下側の表面２を含む表面部分３とが存在する。また、ラバー磁石１を厚み方向に３分割した際に、表面部分３に挟まれた部分を中央部分４とする。また、表面部分３のうち、着磁された側の表面２を含む表面部分３を着磁側表面部分３ａとする。後述のように、本実施の形態１に係るラバー磁石１は、少なくとも紙面上側の表面２側から着磁される。このため、本実施の形態１では、紙面上側の表面２を含む表面部分３が、着磁側表面部分３ａとなる。 Specifically, when the rubber magnet 1 is divided into three parts in the thickness direction, the part including the surface 2 of the rubber magnet 1 is defined as the surface part 3. That is, the rubber magnet 1 has a surface portion 3 including the surface 2 on the upper side of the paper and a surface portion 3 including the surface 2 on the lower side of the paper. Furthermore, when the rubber magnet 1 is divided into three parts in the thickness direction, the part sandwiched between the surface parts 3 is defined as the central part 4. Further, among the surface portions 3, the surface portion 3 including the magnetized side surface 2 is referred to as a magnetized side surface portion 3a. As will be described later, the rubber magnet 1 according to the first embodiment is magnetized at least from the surface 2 side on the upper side of the paper. Therefore, in the first embodiment, the surface portion 3 including the surface 2 on the upper side of the paper becomes the magnetized side surface portion 3a.

このように定義した場合、本実施の形態１に係るラバー磁石１においては、着磁側表面部分３ａに存在する六方晶フェライト粒子群２０は、各六方晶フェライト粒子２１が比較的一方向に配向した状態となっている。また、本実施の形態１に係るラバー磁石１においては、中央部分４に存在する六方晶フェライト粒子群２０は、着磁側表面部分３ａに存在する六方晶フェライト粒子群２０と比べ、各六方晶フェライト粒子２１の配向が小さく、各六方晶フェライト粒子２１が比較的ランダムな姿勢に配置されている。換言すると、本実施の形態１に係るラバー磁石１においては、着磁側表面部分３ａに存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度は、中央部分４に存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度よりも大きくなっている。より具体的には、本実施の形態１に係るラバー磁石１においては、着磁側表面部分３ａに存在する六方晶フェライト粒子群２０では、中央部分４に存在する六方晶フェライト粒子群２０と比べ、ｃ面が表面２と平行に近い状態となっている六方晶フェライト粒子２１が多くなっている。換言すると、本実施の形態１に係るラバー磁石１においては、着磁側表面部分３ａに存在する六方晶フェライト粒子群２０は、中央部分４に存在する六方晶フェライト粒子群２０と比べ、六方晶フェライト粒子２１のｃ面が表面２に沿う方向の配向度が大きくなっている。 When defined in this way, in the rubber magnet 1 according to the first embodiment, the hexagonal ferrite grains 20 present in the magnetized side surface portion 3a are such that each hexagonal ferrite grain 21 is relatively oriented in one direction. The situation is as follows. Furthermore, in the rubber magnet 1 according to the first embodiment, the hexagonal ferrite particle group 20 present in the central portion 4 is different from the hexagonal ferrite particle group 20 present in the magnetized side surface portion 3a. The orientation of the ferrite particles 21 is small, and each hexagonal ferrite particle 21 is arranged in a relatively random posture. In other words, in the rubber magnet 1 according to the first embodiment, the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the magnetized side surface portion 3a is higher than that of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the central portion 4. The degree of orientation of the c-plane is greater than that of the c-plane orientation. More specifically, in the rubber magnet 1 according to the first embodiment, the hexagonal ferrite particle group 20 present in the magnetized side surface portion 3a is smaller than the hexagonal ferrite particle group 20 present in the central portion 4. , there are many hexagonal ferrite particles 21 whose c-planes are nearly parallel to the surface 2. In other words, in the rubber magnet 1 according to the first embodiment, the hexagonal ferrite particle group 20 present in the magnetized side surface portion 3a has a hexagonal ferrite particle group 20 that is present in the center portion 4. The degree of orientation of the c-plane of the ferrite particles 21 in the direction along the surface 2 is increased.

なお、本実施の形態１では、紙面下側の表面２側からも着磁される可能性を考慮し、紙面下側の表面２を含む表面部分３に存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度も、中央部分４に存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度よりも大きくなっている。 In the first embodiment, considering the possibility of magnetization from the surface 2 side on the lower side of the paper, the c of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the surface portion 3 including the surface 2 on the lower side of the paper The degree of plane orientation is also greater than the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the central portion 4.

ここで、図１に示したラバー磁石１では、六方晶フェライト粒子群２０と保持材１０とが混合されて形成された１枚のシート内において、ラバー磁石１の厚み方向に六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度を異ならせていった。しかしながら、図１に示したラバー磁石１は、本実施の形態１に係るラバー磁石１の一例である。着磁側表面部分３ａに存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が中央部分４に存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度よりも大きくなっていれば、本実施の形態１に係るラバー磁石１は、図１の構成に限定されない。例えば、本実施の形態１に係るラバー磁石１は、後述する図２のように構成されていてもよい。 Here, in the rubber magnet 1 shown in FIG. 1, in one sheet formed by mixing the hexagonal ferrite particle group 20 and the holding material 10, the hexagonal ferrite particle group is arranged in the thickness direction of the rubber magnet 1. The degree of c-plane orientation of 20 was varied. However, the rubber magnet 1 shown in FIG. 1 is an example of the rubber magnet 1 according to the first embodiment. If the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the magnetized side surface portion 3a is greater than the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the central portion 4, this embodiment The rubber magnet 1 according to Embodiment 1 is not limited to the configuration shown in FIG. For example, the rubber magnet 1 according to the first embodiment may be configured as shown in FIG. 2, which will be described later.

図２は、本実施の形態１に係るラバー磁石の別の一例を該ラバー磁石の厚み方向に沿って切断した断面模式図である。図２では、紙面上下方向が、ラバー磁石１の厚み方向となっている。
図２に示すラバー磁石１においては、六方晶フェライト粒子群２０と保持材１０とが混合されて形成されたシートを複数枚積層させて構成している。また各シート内においては、六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が一様となっている。また、シート毎に、六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が異なっている。着磁側表面部分３ａに存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が中央部分４に存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度よりも大きくなっていれば、図２のように本実施の形態１に係るラバー磁石１を構成してもよい。なお、この際、各シートの厚み、及び積層するシートの枚数は特に限定されない。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of another example of the rubber magnet according to the first embodiment, cut along the thickness direction of the rubber magnet. In FIG. 2, the vertical direction of the paper surface is the thickness direction of the rubber magnet 1.
The rubber magnet 1 shown in FIG. 2 is constructed by laminating a plurality of sheets formed by mixing a hexagonal ferrite particle group 20 and a holding material 10. Furthermore, within each sheet, the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 is uniform. Furthermore, the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 differs from sheet to sheet. If the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the magnetized side surface portion 3a is greater than the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the central portion 4, as shown in FIG. The rubber magnet 1 according to the first embodiment may be configured as follows. Note that at this time, the thickness of each sheet and the number of sheets to be laminated are not particularly limited.

本実施の形態１に係るラバー磁石１のように、着磁側表面部分３ａに存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度を中央部分４に存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度よりも大きくすることにより、磁力の向上と着磁の容易性を両立することができるラバー磁石を得ることができる。以下、本実施の形態１に係るラバー磁石１が当該効果を得られる理由について説明する。 As in the rubber magnet 1 according to the first embodiment, the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the magnetized side surface portion 3a is determined by the c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the central portion 4. By making the degree of orientation larger than the degree of orientation, it is possible to obtain a rubber magnet that can achieve both improved magnetic force and ease of magnetization. Hereinafter, the reason why the rubber magnet 1 according to the first embodiment can obtain this effect will be explained.

図３～図６は、本実施の形態１に係るラバー磁石の効果を説明するための図である。詳しくは、図３及び図４は、本実施の形態１に係るラバー磁石１の効果を説明するためのラバー磁石２０１を、該ラバー磁石２０１の厚み方向に切断した断面模式図となっている。また、図５及び図６は、ラバー磁石２０１の着磁深さ５を説明するための断面模式図となっている。図３～図６では、紙面上下方向が、ラバー磁石２０１の厚み方向となっている。なお、ラバー磁石２０１は、本実施の形態１に係るラバー磁石１とは異なることを付言しておく。また、図３～図６では、ラバー磁石２０１を説明する際、本実施の形態１に係るラバー磁石１と同様の構成については、本実施の形態１に係るラバー磁石１と同じ符号を付している。 3 to 6 are diagrams for explaining the effects of the rubber magnet according to the first embodiment. Specifically, FIGS. 3 and 4 are schematic cross-sectional views of the rubber magnet 201 cut in the thickness direction of the rubber magnet 201 for explaining the effects of the rubber magnet 1 according to the first embodiment. Further, FIGS. 5 and 6 are schematic cross-sectional views for explaining the magnetization depth 5 of the rubber magnet 201. In FIGS. 3 to 6, the vertical direction of the paper surface corresponds to the thickness direction of the rubber magnet 201. It should be noted that the rubber magnet 201 is different from the rubber magnet 1 according to the first embodiment. Furthermore, in FIGS. 3 to 6, when describing the rubber magnet 201, the same components as the rubber magnet 1 according to the first embodiment are given the same reference numerals as the rubber magnet 1 according to the first embodiment. ing.

六方晶フェライト粒子２１は、板状の粒子形状をしており、板状粒子の面内方向と厚み方向とで磁気異方性を有している。このため、図３に示すラバー磁石２０１のように、六方晶フェライト粒子２１の厚み方向がラバー磁石２０１の厚み方向に沿うように各六方晶フェライト粒子２１を保持材１０に保持させた場合、ラバー磁石２０１の厚み方向の磁力が強くなる。しかしながら、板状粒子である六方晶フェライト粒子２１の厚み方向への着磁には、非常に強い磁界が必要となるため、着磁が困難になる。特に、ラバー磁石２０１の表面２から着磁した際、ラバー磁石２０１における厚み方向の中央部分では、着磁の際の磁界の発生源となるヨークからの距離が遠くなるので、着磁が困難になる傾向がある。このため、ラバー磁石２０１の表面２からヨークを使用して着磁した際に、ラバー磁石２０１における厚み方向の中央部分が着磁されずに、図５のように、ラバー磁石２０１の厚み方向の着磁深さ５が浅くなる場合がある。また、ラバー磁石２０１の厚み方向の着磁深さ５が浅い場合には、ラバー磁石２０１の厚み方向に過度な反磁界が発生するため、結果として、ラバー磁石２０１の厚み方向の実効的な磁力が低下する原因になる場合がある。 The hexagonal ferrite particles 21 have a plate-like particle shape and have magnetic anisotropy in the in-plane direction and the thickness direction of the plate-like particle. For this reason, when each hexagonal ferrite particle 21 is held by the holding material 10 such that the thickness direction of the hexagonal ferrite particle 21 is along the thickness direction of the rubber magnet 201 like the rubber magnet 201 shown in FIG. The magnetic force in the thickness direction of the magnet 201 becomes stronger. However, since a very strong magnetic field is required to magnetize the hexagonal ferrite particles 21, which are plate-shaped particles, in the thickness direction, magnetization becomes difficult. In particular, when magnetizing from the surface 2 of the rubber magnet 201, it becomes difficult to magnetize the central part of the rubber magnet 201 in the thickness direction because the distance from the yoke, which is the source of the magnetic field during magnetization, is long. There is a tendency to For this reason, when the rubber magnet 201 is magnetized from the surface 2 using a yoke, the central part of the rubber magnet 201 in the thickness direction is not magnetized, and as shown in FIG. The magnetization depth 5 may become shallow. Furthermore, if the magnetization depth 5 in the thickness direction of the rubber magnet 201 is shallow, an excessive demagnetizing field is generated in the thickness direction of the rubber magnet 201, resulting in an effective magnetic force in the thickness direction of the rubber magnet 201. may cause a decrease in

一方、図４に示すラバー磁石２０１のように、各六方晶フェライト粒子２１の向きが比較的ランダムになるように各六方晶フェライト粒子２１を保持材１０に保持させた場合には、着磁が容易になる。このため、ラバー磁石２０１の表面２から着磁した際に、図６のように、ラバー磁石２０１の厚み方向の着磁深さ５を深くすることが比較的容易となる。しかしながら、各六方晶フェライト粒子２１がランダムな方向を向いていることから、ラバー磁石２０１の厚み方向の磁力は、それほど向上しない。 On the other hand, when each hexagonal ferrite particle 21 is held by the holding material 10 so that the orientation of each hexagonal ferrite particle 21 is relatively random, as in the rubber magnet 201 shown in FIG. becomes easier. Therefore, when the rubber magnet 201 is magnetized from the surface 2, it is relatively easy to increase the magnetization depth 5 in the thickness direction of the rubber magnet 201, as shown in FIG. However, since each hexagonal ferrite particle 21 is oriented in a random direction, the magnetic force in the thickness direction of the rubber magnet 201 does not improve much.

そこで、発明者らは、磁力の向上と着磁の容易性を両立することができるラバー磁石の実現に向けて鋭意研究した結果、本実施の形態１に係るラバー磁石１の構成に至った。 Therefore, as a result of intensive research aimed at realizing a rubber magnet that can achieve both improved magnetic force and ease of magnetization, the inventors arrived at the configuration of the rubber magnet 1 according to the first embodiment.

具体的には、着磁側表面部分３ａは、着磁の際にヨークの近傍に位置するため、強い磁界が印加され易い。このため、着磁側表面部分３ａは、ラバー磁石１の厚み方向の磁力を高めることを優先し、六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度を大きくしても、比較的容易に着磁することができる。かつ、着磁側表面部分３ａは、六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度を大きくしているため、ラバー磁石１の厚み方向の磁力を向上させることができる。 Specifically, since the magnetized side surface portion 3a is located near the yoke during magnetization, a strong magnetic field is likely to be applied thereto. Therefore, the magnetized side surface portion 3a prioritizes increasing the magnetic force in the thickness direction of the rubber magnet 1, and is relatively easily magnetized even if the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 is increased. be able to. In addition, since the magnetized side surface portion 3a has a high degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20, the magnetic force in the thickness direction of the rubber magnet 1 can be improved.

一方、ラバー磁石１の中央部分４は、着磁の際にヨークからの距離が遠くなり、強い磁界を印加することが困難となる。このため、中央部分４は、着磁し易くすることを優先し、六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度を比較的小さくしている。このため、本実施の形態１に係るラバー磁石１は、ラバー磁石１の表面２から着磁した際に、図６のように、ラバー磁石１の厚み方向の着磁深さ５が深くなる。したがって、本実施の形態１に係るラバー磁石１は、ラバー磁石１の厚み方向に発生する反磁界を抑制することができ、ラバー磁石１の厚み方向の実効的な磁力を向上させることができる。このように、本実施の形態１に係るラバー磁石１は、ラバー磁石１の着磁し易さと、厚み方向の磁力向上とを達成することができる。すなわち、本実施の形態１に係るラバー磁石１は、磁力の向上と着磁の容易性を両立することができる。 On the other hand, when magnetizing the central portion 4 of the rubber magnet 1, the distance from the yoke becomes long, making it difficult to apply a strong magnetic field. For this reason, in the central portion 4, priority is given to facilitating magnetization, and the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 is made relatively small. Therefore, when the rubber magnet 1 according to the first embodiment is magnetized from the surface 2 of the rubber magnet 1, the magnetization depth 5 in the thickness direction of the rubber magnet 1 becomes deep as shown in FIG. Therefore, the rubber magnet 1 according to the first embodiment can suppress the demagnetizing field generated in the thickness direction of the rubber magnet 1, and can improve the effective magnetic force in the thickness direction of the rubber magnet 1. In this way, the rubber magnet 1 according to the first embodiment can achieve ease of magnetization of the rubber magnet 1 and improvement in magnetic force in the thickness direction. That is, the rubber magnet 1 according to the first embodiment can achieve both improved magnetic force and ease of magnetization.

本実施の形態１に係るラバー磁石１に含まれる六方晶フェライト粒子２１は、保持材１０への分散が可能で、着磁により自発磁化を発生する物であれば、特に限定されない。例えば、六方晶フェライト粒子２１として、Ｍ型六方晶フェライト、Ｗ型六方晶フェライト、Ｚ型六方晶フェライト、及びＹ型六方晶フェライト等の粒子を用いることができる。Ｍ型六方晶フェライトは、化学式では、ＢａＦｅ１２Ｏ１９又はＳｒＦｅ１２Ｏ１９と表すことができる。Ｗ型六方晶フェライトは、化学式では、ＢａＦｅ１８Ｏ２７又はＳｒＦｅ１８Ｏ２７と表すことができる。Ｚ型六方晶フェライトは、化学式では、Ｂａ３Ｃｏ２Ｆｅ２４Ｏ４１又はＳｒ３Ｃｏ２Ｆｅ２４Ｏ４１と表すことができる。Ｙ型六方晶フェライトは、化学式では、ＢａＺｎＦｅ１２Ｏ２２と表すことができる。The hexagonal ferrite particles 21 included in the rubber magnet 1 according to the first embodiment are not particularly limited as long as they can be dispersed in the holding material 10 and generate spontaneous magnetization when magnetized. For example, as the hexagonal ferrite particles 21, particles such as M-type hexagonal ferrite, W-type hexagonal ferrite, Z-type hexagonal ferrite, and Y-type hexagonal ferrite can be used. M-type hexagonal ferrite can be expressed as BaFe 12 O 19 or SrFe 12 O 19 in chemical formula. W-type hexagonal ferrite can be expressed as BaFe 18 O 27 or SrFe 18 O 27 in chemical formula. Z-type hexagonal ferrite can be represented by the chemical formula Ba 3 Co 2 Fe 24 O 41 or Sr 3 Co 2 Fe 24 O 41 . Y-type hexagonal ferrite can be represented by the chemical formula BaZnFe 12 O 22 .

なお、例えば、六方晶フェライト粒子２１は、これらのフェライトのうちの複数のフェライトの粒子を混ぜ合わせたものであってもよい。また、例えば、六方晶フェライト粒子２１は、上述した六方晶フェライトの金属元素の一部を遷移金属元素で置換した組成の六方晶フェライトの粒子であってもよい。上述した六方晶フェライトの金属元素とは、Ｂａ、Ｓｒ及びＦｅである。 Note that, for example, the hexagonal ferrite particles 21 may be a mixture of particles of a plurality of ferrites among these ferrites. Further, for example, the hexagonal ferrite particles 21 may be particles of hexagonal ferrite having a composition in which some of the metal elements of the above-mentioned hexagonal ferrite are replaced with transition metal elements. The metal elements of the hexagonal ferrite mentioned above are Ba, Sr, and Fe.

ここで、ラバー磁石を冷蔵庫のドアパッキンに使用する場合、長期間にわたって安定した磁力を保持する必要がある。しかしながら、金属の硬磁性体は、長期使用時に酸化し、磁気特性が劣化する場合がある。このため、六方晶フェライト粒子２１は、酸化物のフェライトの粒子が好ましい。上記の中では、特に、結晶の磁気異方性が大きく、磁力に優れるＭ型六方晶フェライトが、六方晶フェライト粒子２１として好適である。 When a rubber magnet is used in a refrigerator door packing, it is necessary to maintain stable magnetic force over a long period of time. However, metal hard magnetic materials may oxidize during long-term use, resulting in deterioration of their magnetic properties. For this reason, the hexagonal ferrite particles 21 are preferably oxide ferrite particles. Among the above, M-type hexagonal ferrite, which has large crystal magnetic anisotropy and excellent magnetic force, is particularly suitable as the hexagonal ferrite particles 21.

また、六方晶フェライト粒子群２０は、六方晶フェライト粒子２１として、第１粒子と、第１粒子よりも粒径の大きい第２粒子とを含むことが好ましい。第１粒子は、例えば、粒径１μｍ以下の粒子である。第２粒子は、例えば、粒径５μｍ以上の粒子である。六方晶フェライト粒子２１は、粒径が大きくなるとアスペクト比の大きい板状の粒子になり易い。したがって、六方晶フェライト粒子２１の粒径が大きくなると、保持材１０中に分散した六方晶フェライト粒子２１の配向を制御し易くなる。このため、六方晶フェライト粒子群２０が第２粒子を含むことで、本実施の形態１に係るラバー磁石１の構造をより実現し易くなる。また、六方晶フェライト粒子群２０が粒径の異なる六方晶フェライト粒子２１を含むことで、保持材１０への六方晶フェライト粒子２１の充填性が向上し、保持材１０への六方晶フェライト粒子２１の充填率を高めることが可能となる。 Moreover, it is preferable that the hexagonal ferrite particle group 20 includes first particles and second particles having a larger particle size than the first particles as the hexagonal ferrite particles 21. The first particles are, for example, particles with a particle size of 1 μm or less. The second particles are, for example, particles with a particle size of 5 μm or more. When the particle size of the hexagonal ferrite particles 21 increases, the hexagonal ferrite particles 21 tend to become plate-shaped particles with a large aspect ratio. Therefore, as the particle size of the hexagonal ferrite particles 21 increases, it becomes easier to control the orientation of the hexagonal ferrite particles 21 dispersed in the holding material 10. Therefore, by including the second particles in the hexagonal ferrite particle group 20, it becomes easier to realize the structure of the rubber magnet 1 according to the first embodiment. Furthermore, since the hexagonal ferrite particle group 20 includes hexagonal ferrite particles 21 having different particle sizes, the filling property of the hexagonal ferrite particles 21 into the holding material 10 is improved, and the hexagonal ferrite particles 21 into the holding material 10 are It becomes possible to increase the filling rate.

なお、六方晶フェライト粒子２１の粒径は、例えば、レーザー回折散乱法による粒度分布測定を行うことによって求めることができる。具体的には、ラバー磁石１を、電気炉を用いて５００℃～８００℃の温度で空気雰囲気中にて５時間～１０時間程度熱処理し、灰化させる。これにより得られた六方晶フェライト粒子２１をサンプルとし、このサンプルについてレーザー回折散乱法による粒度分布測定を行うことにより、六方晶フェライト粒子２１の粒径を求めることができる。 The particle size of the hexagonal ferrite particles 21 can be determined, for example, by measuring particle size distribution using a laser diffraction scattering method. Specifically, the rubber magnet 1 is heat-treated in an air atmosphere at a temperature of 500° C. to 800° C. for about 5 hours to 10 hours using an electric furnace to incinerate it. The particle size of the hexagonal ferrite particles 21 can be determined by using the hexagonal ferrite particles 21 thus obtained as a sample and measuring the particle size distribution of this sample by a laser diffraction scattering method.

また、本実施の形態１に係るラバー磁石１の六方晶フェライト粒子群２０の含有量は、７０ｗｔ％以上で９５ｗｔ％以下となることが好ましい。ラバー磁石１の六方晶フェライト粒子群２０の含有量をこのように設定することにより、保持材１０に混合された六方晶フェライト粒子群２０の各六方晶フェライト粒子２１を保持材１０中に分散させやすく、ラバー磁石１を製作する際の作業性が良好となるからである。また、ラバー磁石１の六方晶フェライト粒子群２０の含有量をこのように設定することにより、ラバー磁石１の磁力性能も良好となるからである。特に、上述の効果をより得やすくするために、ラバー磁石１の六方晶フェライト粒子群２０の含有量は、７５ｗｔ％以上で９０ｗｔ％以下となることがより好ましい。 Further, the content of the hexagonal ferrite particle group 20 in the rubber magnet 1 according to the first embodiment is preferably 70 wt% or more and 95 wt% or less. By setting the content of the hexagonal ferrite particle group 20 of the rubber magnet 1 in this way, each hexagonal ferrite particle 21 of the hexagonal ferrite particle group 20 mixed in the holding material 10 can be dispersed in the holding material 10. This is because it is easy and the workability when manufacturing the rubber magnet 1 is improved. Further, by setting the content of the hexagonal ferrite particle group 20 of the rubber magnet 1 in this manner, the magnetic performance of the rubber magnet 1 is also improved. In particular, in order to more easily obtain the above-mentioned effects, it is more preferable that the content of the hexagonal ferrite particle group 20 in the rubber magnet 1 is 75 wt% or more and 90 wt% or less.

なお、ラバー磁石１の六方晶フェライト粒子群２０の含有量が７０ｗｔ％未満であると、着磁した際の磁力が弱くなるため、ラバー磁石１をドアパッキンに使用した際の密着力が不十分な場合がある。一方、ラバー磁石１の六方晶フェライト粒子群２０の含有量が９５ｗｔ％を超えると、各六方晶フェライト粒子２１を保持材１０中に分散させることが困難となり、ラバー磁石１の成型が難しくなる等、ラバー磁石１を製作する際の作業性が低下してしまう場合がある。 Note that if the content of the hexagonal ferrite particle group 20 in the rubber magnet 1 is less than 70 wt%, the magnetic force when magnetized will be weak, resulting in insufficient adhesion when the rubber magnet 1 is used for door packing. There are cases where On the other hand, if the content of the hexagonal ferrite particles 20 in the rubber magnet 1 exceeds 95 wt%, it becomes difficult to disperse each hexagonal ferrite particle 21 in the holding material 10, making it difficult to mold the rubber magnet 1, etc. , the workability when manufacturing the rubber magnet 1 may be reduced.

本実施の形態１に係るラバー磁石１の保持材１０は、六方晶フェライト粒子群２０を保持できれば特に限定されないが、ラバー磁石１の成形性の観点から熱可塑性樹脂が望ましい。例えば、保持材１０として、エチレン、プロピレン、塩素化ポリエチレン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、塩化ビニル、四フッ化エチレン、アクリロニトリル、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルからなる群から選択される１種のモノマーの重合体を用いることができる。また、例えば、保持材１０として、エチレン、プロピレン、塩素化ポリエチレン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、塩化ビニル、四フッ化エチレン、アクリロニトリル、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルからなる群から選択される２種以上の共重合体を用いることができる。また、例えば、保持材１０として、ポリフェニレンエーテル、塩素化ポリエチレン、シリコーン樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレングリコール、ポリエーテルイミド、ポリケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、及びポリアリレート等を用いることもできる。また、保持材１０は、所望の磁力性能を阻害しない範囲において、カップリング材及び難燃剤等の添加物が加えられていてもよい。 The holding material 10 of the rubber magnet 1 according to the first embodiment is not particularly limited as long as it can hold the hexagonal ferrite particle group 20, but from the viewpoint of moldability of the rubber magnet 1, a thermoplastic resin is preferable. For example, as the holding material 10, ethylene, propylene, chlorinated polyethylene, butadiene, isoprene, styrene, methacrylic acid, acrylic acid, methacrylic ester, acrylic ester, vinyl chloride, tetrafluoroethylene, acrylonitrile, maleic anhydride, and A polymer of one monomer selected from the group consisting of vinyl acetate can be used. For example, as the holding material 10, ethylene, propylene, chlorinated polyethylene, butadiene, isoprene, styrene, methacrylic acid, acrylic acid, methacrylic ester, acrylic ester, vinyl chloride, tetrafluoroethylene, acrylonitrile, maleic anhydride, etc. , and vinyl acetate can be used. For example, as the holding material 10, polyphenylene ether, chlorinated polyethylene, silicone resin, polyamide, polyimide, polycarbonate, polyester, polyacetal, polyphenylene sulfide, polyethylene glycol, polyetherimide, polyketone, polyether ether ketone, polyether sulfone can be used. , polyarylate, etc. can also be used. Further, the holding material 10 may contain additives such as a coupling material and a flame retardant within a range that does not impede the desired magnetic performance.

ラバー磁石１内の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度は、Ｘ線回折を用いた下記のＬｏｔｇｅｒｉｎｇ法によって評価することができる。 The degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 in the rubber magnet 1 can be evaluated by the Lotgering method described below using X-ray diffraction.

Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ法における六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度ｆは、六方晶フェライト粒子群２０の無配向試料から得られる基準ピーク強度Ｐ０と、六方晶フェライト粒子群２０の配向試料から得られるピーク強度Ｐを用いて、式（１）により算出される。
ｆ＝（Ｐ－Ｐ０）／（１－Ｐ０）…（１）The degree of c-plane orientation f of the hexagonal ferrite particle group 20 in the Lotgering method is determined by the reference peak intensity P0 obtained from a non-oriented sample of the hexagonal ferrite particle group 20 and the peak intensity obtained from an oriented sample of the hexagonal ferrite particle group 20. It is calculated using Equation (1) using P.
f=(P-P0)/(1-P0)...(1)

基準ピーク強度Ｐ０は、六方晶フェライト粒子群２０の無配向試料で得られるＸ線の回折強度Ｉ０の測定値を用いて算出される。基準ピーク強度Ｐ０は、式（２）のように、六方晶フェライト粒子群２０の無配向試料で得られる回折強度Ｉ０（ｈｋｌ）の総和に対する、六方晶フェライト粒子群２０の無配向試料の結晶配向面（ｘｙｚ）で得られる回折強度Ｉ０（ｘｙｚ）の総和の割合で示される。
Ｐ０＝ΣＩ０（ｘｙｚ）／ΣＩ０（ｈｋｌ）…（２）
なお、六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度ｆの算出における、基準ピーク強度Ｐ０は、Ｐ＝０．０５とすることができる。The reference peak intensity P0 is calculated using the measured value of the X-ray diffraction intensity I0 obtained from the non-oriented sample of the hexagonal ferrite particle group 20. As shown in equation (2), the reference peak intensity P0 is the crystal orientation of the non-oriented sample of the hexagonal ferrite particle group 20 relative to the sum of the diffraction intensities I0 (hkl) obtained in the non-oriented sample of the hexagonal ferrite particle group 20. It is expressed as a ratio of the sum of the diffraction intensities I0 (xyz) obtained on the plane (xyz).
P0=ΣI0(xyz)/ΣI0(hkl)...(2)
Note that the reference peak intensity P0 in calculating the degree of c-plane orientation f of the hexagonal ferrite particle group 20 can be set to P=0.05.

ピーク強度Ｐは、六方晶フェライト粒子群２０の配向試料で得られるＸ線の回折強度Ｉの測定値を用いて算出される。ラバー磁石１の結晶配向面を（００ｌ）面とすると、ピーク強度Ｐは、式（３）のように、六方晶フェライト粒子群２０の配向試料で得られる回折強度Ｉ（ｈｋｌ）の総和に対する、六方晶フェライト粒子群２０の配向試料の結晶配向面（００ｌ）で得られる回折強度Ｉ（００ｌ）の総和の割合で示される。
Ｐ＝ΣＩ（００ｌ）／ΣＩ（ｈｋｌ）…（３）The peak intensity P is calculated using the measured value of the X-ray diffraction intensity I obtained from the oriented sample of the hexagonal ferrite particle group 20. Assuming that the crystal orientation plane of the rubber magnet 1 is the (00l) plane, the peak intensity P is, as shown in equation (3), relative to the sum of the diffraction intensities I (hkl) obtained from the oriented sample of the hexagonal ferrite particle group 20. It is expressed as a percentage of the total diffraction intensity I (00l) obtained on the crystal orientation plane (00l) of the oriented sample of the hexagonal ferrite particle group 20.
P=ΣI(00l)/ΣI(hkl)...(3)

すなわち、ラバー磁石１の厚み方向に垂直な面において、着磁側表面部分３ａのＸ線回折を行うことにより、着磁側表面部分３ａに存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度ｆを、Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ法で算出することができる。また、ラバー磁石１の厚み方向に垂直な面において、中央部分４のＸ線回折を行うことにより、中央部分４に存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度ｆを、Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ法で算出することができる。 That is, by performing X-ray diffraction of the magnetized side surface portion 3a in a plane perpendicular to the thickness direction of the rubber magnet 1, the degree of c-plane orientation f of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the magnetized side surface portion 3a is determined. can be calculated using the Lotgering method. Furthermore, by performing X-ray diffraction on the central portion 4 in a plane perpendicular to the thickness direction of the rubber magnet 1, the degree of c-plane orientation f of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the central portion 4 is calculated by the Lotgering method. can do.

ここで、上述のように、本実施の形態１に係るラバー磁石１は、着磁側表面部分３ａに存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が中央部分４に存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度よりも大きくなっていればよい。しかしながら、ラバー磁石１の製造のしやすさ、及び該ラバー磁石１をドアパッキンとして用いた際の磁力性能等の観点から、Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ法で算出した着磁側表面部分３ａ及び中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度ｆは、次のような値が好ましい。具体的には、本実施の形態１に係るラバー磁石１においては、Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ法で算出した着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度ｆが０．２以上で、Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ法で算出した中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度ｆが０．１２以下であるのが好ましい。また、上述の観点から、本実施の形態１に係るラバー磁石１においては、Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ法で算出した着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度ｆが０．３以上で、Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ法で算出した中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度ｆが０．１以下であることが、さらに好ましい。 Here, as described above, in the rubber magnet 1 according to the first embodiment, the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 present in the magnetized side surface portion 3a is the hexagonal ferrite grain group present in the central portion 4. The degree of c-plane orientation may be greater than the degree of c-plane orientation of the particle group 20. However, from the viewpoint of ease of manufacturing the rubber magnet 1 and magnetic performance when the rubber magnet 1 is used as a door packing, the hexagonal crystal of the magnetized side surface portion 3a and the center portion 4 calculated by the Lotgering method is The c-plane orientation degree f of the ferrite particle group 20 preferably has the following value. Specifically, in the rubber magnet 1 according to the first embodiment, the degree of c-plane orientation f of the hexagonal ferrite particle group 20 of the magnetized side surface portion 3a calculated by the Lotgering method is 0.2 or more, and the Lotgering It is preferable that the degree of c-plane orientation f of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 calculated by the method is 0.12 or less. Further, from the above-mentioned viewpoint, in the rubber magnet 1 according to the first embodiment, the degree of c-plane orientation f of the hexagonal ferrite particle group 20 of the magnetized side surface portion 3a calculated by the Lotgering method is 0.3 or more. It is more preferable that the degree of c-plane orientation f of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 calculated by the Lotgering method is 0.1 or less.

ところで、ラバー磁石１は、六方晶フェライト粒子群２０と保持材１０との混合物を図１等の規定の形状に成型し、当該成型物に表面２側からヨークで磁界を印加して着磁し、磁極を形成することにより完成する。この際、ラバー磁石１は、両表面２側から着磁されてもよいが、片側の表面２側からのみ着磁されているのが好ましい。すなわち、ラバー磁石１は、片側の表面２側にのみ磁極が形成されている構成が好ましい。このように構成されたラバー磁石１においては、ラバー磁石１の製造が容易となり、ラバー磁石１の製造コストを削減できる。以下、ラバー磁石１に形成される磁極の配置の一例について、図７及び図８を用いて説明する。 By the way, the rubber magnet 1 is made by molding a mixture of hexagonal ferrite particles 20 and a holding material 10 into a prescribed shape as shown in FIG. , completed by forming magnetic poles. At this time, the rubber magnet 1 may be magnetized from both surfaces 2 sides, but it is preferable that it is magnetized only from one surface 2 side. That is, it is preferable that the rubber magnet 1 has a magnetic pole formed only on one surface 2 side. In the rubber magnet 1 configured in this way, the manufacturing of the rubber magnet 1 becomes easy, and the manufacturing cost of the rubber magnet 1 can be reduced. An example of the arrangement of magnetic poles formed on the rubber magnet 1 will be described below with reference to FIGS. 7 and 8.

図７及び図８は、本実施の形態１に係るラバー磁石の磁極の配置例を説明するための模式図である。なお、図７及び図８では、紙面上下方向がラバー磁石１の厚み方向となっている。
ラバー磁石１は、少なくとも一方の表面２側に、例えば、図７に示すように、表面２に沿ってＳ極とＮ極とが交互に形成される多極着磁構造６で着磁されていてもよい。また、ラバー磁石１は、少なくとも一方の表面２側に、例えば、図８に示すように、１つの磁極のみが形成される単極着磁構造７で着磁されていてもよい。この際、ラバー磁石１は、多極着磁構造６で着磁されているのが好ましい。多極着磁構造６で着磁されているラバー磁石１は、強い磁力を得ることができ、ドアパッキンとして使用した際に、安定した密着力を発揮することが可能だからである。一方、単極着磁構造７で着磁されているラバー磁石１は、ドアパッキンとして使用するには、磁力が不足する場合がある。ただし、単極着磁構造７で着磁されているラバー磁石１は、多極着磁構造６で着磁されているラバー磁石１と比べ、着磁に用いられるヨークが簡単な構造となるため、ヨークの製造コストを削減できる。7 and 8 are schematic diagrams for explaining an example of the arrangement of magnetic poles of the rubber magnet according to the first embodiment. Note that in FIGS. 7 and 8, the vertical direction of the paper surface is the thickness direction of the rubber magnet 1.
The rubber magnet 1 is magnetized on at least one surface 2 side with a multipolar magnetized structure 6 in which S poles and N poles are alternately formed along the surface 2, for example, as shown in FIG. You can. Further, the rubber magnet 1 may be magnetized on at least one surface 2 side, for example, with a unipolar magnetized structure 7 in which only one magnetic pole is formed, as shown in FIG. At this time, it is preferable that the rubber magnet 1 is magnetized with a multipolar magnetization structure 6. This is because the rubber magnet 1 magnetized with the multi-pole magnetized structure 6 can obtain strong magnetic force and can exhibit stable adhesion when used as a door packing. On the other hand, the rubber magnet 1 magnetized with the unipolar magnetization structure 7 may lack magnetic force to be used as a door packing. However, the rubber magnet 1 that is magnetized with a single-pole magnetization structure 7 has a simpler yoke structure than the rubber magnet 1 that is magnetized with a multi-pole magnetization structure 6. , the manufacturing cost of the yoke can be reduced.

次に、本実施の形態１に係るラバー磁石１の製造方法の一例を説明する。
まず、加熱溶融した保持材１０に六方晶フェライト粒子群２０を混合し、保持材１０内に六方晶フェライト粒子群２０を分散させて、混合物を作る。保持材１０と六方晶フェライト粒子群２０との混合方法は、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法に準じて行うことができる。混合方法としては、例えば、単軸又は多軸の押出機を用いて、保持材１０と六方晶フェライト粒子群２０とを混合する。また、例えば、バンバリーミキサー、ローラー、コ・ニーダー、ブラストミル、プラベンダーブラウトグラフ等を用いて、保持材１０と六方晶フェライト粒子群２０とを混合してもよい。また、保持材１０と六方晶フェライト粒子群２０とを混合する際、上述の装置を回分的に運転してもよいし、連続的に運転してもよい。また、例えば、溶融した保持材１０に六方晶フェライト粒子群２０を混合する以外の方法で、保持材１０と六方晶フェライト粒子群２０とを混合してもよい。例えば、ペレット状の保持材１０と六方晶フェライト粒子群２０とを混ぜ合わせ、当該混ぜ合わせたものを成形用樹脂として使用し、成形機の加熱筒内で溶融混練してもよい。すなわち、保持材１０と六方晶フェライト粒子群２０との混合物は、いわゆるモールドブレンドで作られてもよい。Next, an example of a method for manufacturing the rubber magnet 1 according to the first embodiment will be described.
First, the hexagonal ferrite particle group 20 is mixed with the heated and melted holding material 10, and the hexagonal ferrite particle group 20 is dispersed within the holding material 10 to form a mixture. The method of mixing the holding material 10 and the hexagonal ferrite particle group 20 is not particularly limited, and can be carried out according to a method known in the technical field. As a mixing method, for example, the holding material 10 and the hexagonal ferrite particle group 20 are mixed using a single-screw or multi-screw extruder. Further, the holding material 10 and the hexagonal ferrite particle group 20 may be mixed using, for example, a Banbury mixer, a roller, a co-kneader, a blast mill, a Prabender Blautograph, or the like. Moreover, when mixing the holding material 10 and the hexagonal ferrite particle group 20, the above-mentioned apparatus may be operated batchwise or continuously. Further, for example, the holding material 10 and the hexagonal ferrite particle group 20 may be mixed by a method other than mixing the hexagonal ferrite particle group 20 with the molten holding material 10. For example, the pellet-shaped holding material 10 and the hexagonal ferrite particle group 20 may be mixed together, the mixed material may be used as a molding resin, and the mixture may be melted and kneaded in a heating cylinder of a molding machine. That is, the mixture of the holding material 10 and the hexagonal ferrite particle group 20 may be made by so-called mold blending.

次に、保持材１０と六方晶フェライト粒子群２０との混合物を、保持材１０が溶融する温度に加熱して溶融させ、規定の形状に成型する。成型方法としては、例えば、押出成型、ロール成型、一軸プレス成型等が挙げられる。これらの成型方法を経ることで、ラバー磁石１の表面２付近の六方晶フェライト粒子群２０は配向が大きくなり、ラバー磁石１の中央付近の六方晶フェライト粒子群２０は配向が小さくなり易い。なお、成型時の成型速度及びプレス圧力等の成型条件は、ラバー磁石１の形状、ラバー磁石１の厚み、及び六方晶フェライト粒子２１の粒径等に応じて、適宜調整すればよい。また、ラバー磁石１の形状は、ラバー磁石として使用する際に適した形状であればよい。例えば、ラバー磁石１をドアパッキンとして使用する場合には、ラバー磁石１の形状は、シート形状であることが好ましい。また、保持材１０と六方晶フェライト粒子群２０との混合物を加熱して溶融させる前に、破砕処理の工程を設けることもできる。破砕処理を施すことで、保持材１０と六方晶フェライト粒子群２０との混合物を加熱して溶融させる際の作業性が良くなるため、好適である。 Next, the mixture of the holding material 10 and the hexagonal ferrite particle group 20 is heated to a temperature at which the holding material 10 melts to melt it, and is molded into a prescribed shape. Examples of the molding method include extrusion molding, roll molding, and uniaxial press molding. Through these molding methods, the orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 near the surface 2 of the rubber magnet 1 becomes large, and the orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 near the center of the rubber magnet 1 tends to become small. The molding conditions such as the molding speed and press pressure during molding may be adjusted as appropriate depending on the shape of the rubber magnet 1, the thickness of the rubber magnet 1, the particle size of the hexagonal ferrite particles 21, and the like. Moreover, the shape of the rubber magnet 1 may be any shape as long as it is suitable for use as a rubber magnet. For example, when the rubber magnet 1 is used as a door packing, the shape of the rubber magnet 1 is preferably a sheet shape. Furthermore, a crushing process can be provided before heating and melting the mixture of the holding material 10 and the hexagonal ferrite particle group 20. The crushing treatment is preferable because it improves workability when heating and melting the mixture of the holding material 10 and the hexagonal ferrite particle group 20.

なお、図２のような積層構造のラバー磁石１を製造する場合には、まず、六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が小さいシートと、六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が大きいシートとをそれぞれ、例えば上記の工程により作製する。そして、これらのシートを貼り合わせることで、図２のような積層構造のラバー磁石１を製造することができる。シート貼り合わせる方法は、特に限定されない。シート貼り合わせる方法として、例えば、熱圧着する方法、接着剤で接着する方法、及び粘着テープで固定する方法等を用いることができる。 In addition, when manufacturing the rubber magnet 1 with the laminated structure as shown in FIG. A large sheet is produced, for example, by the steps described above. By bonding these sheets together, a rubber magnet 1 having a laminated structure as shown in FIG. 2 can be manufactured. The method of bonding the sheets together is not particularly limited. As a method for bonding the sheets together, for example, a method of thermocompression bonding, a method of bonding with an adhesive, a method of fixing with an adhesive tape, etc. can be used.

次に、着磁装置を用いて、規定の形状に成型された保持材１０と六方晶フェライト粒子群２０との混合物に対して、六方晶フェライト粒子２１の最大磁束密度の飽和点に達する強さの磁界を印加することで、規定の形状に成型された混合物を着磁する。これにより、ラバー磁石１が完成する。混合物を着磁する方法は特に限定されず、当該技術分野において公知の方法に準じて、混合物を着磁することができる。例えば、直流電磁石による静磁場発生方式、及びコンデンサ式着磁器によるパルス磁場発生方式等により、混合物を着磁することができる。また、混合物を片面多極着磁する場合には、鉄心に電線を巻いて作製したヨークを用いて、混合物を着磁することができる。その際、ラバー磁石１の所望の形状及び着磁ピッチ等に応じて、適宜ヨークの形状を調整すればよい。 Next, using a magnetizing device, the mixture of the holding material 10 molded into a prescribed shape and the hexagonal ferrite particle group 20 is given a strength that reaches the saturation point of the maximum magnetic flux density of the hexagonal ferrite particles 21. By applying a magnetic field of , the mixture formed into a specified shape is magnetized. Thereby, the rubber magnet 1 is completed. The method of magnetizing the mixture is not particularly limited, and the mixture can be magnetized according to methods known in the technical field. For example, the mixture can be magnetized by a static magnetic field generation method using a DC electromagnet, a pulsed magnetic field generation method using a capacitor type magnetizer, or the like. Furthermore, when a mixture is magnetized with multiple poles on one side, a yoke made by winding an electric wire around an iron core can be used to magnetize the mixture. At this time, the shape of the yoke may be adjusted as appropriate depending on the desired shape and magnetization pitch of the rubber magnet 1.

本実施の形態１の最後に、本実施の形態１に係るラバー磁石１の実施例及び比較例の幾つかを紹介し、本実施の形態１に係るラバー磁石１の効果を示す。なお、本開示に係るラバー磁石が以下の実施例及び比較例によって限定されるものではないことを、ここに付言しておく。 At the end of the first embodiment, some examples and comparative examples of the rubber magnet 1 according to the first embodiment will be introduced to show the effects of the rubber magnet 1 according to the first embodiment. It should be noted here that the rubber magnet according to the present disclosure is not limited to the following examples and comparative examples.

以下の実施例及び比較例では、Ｍ型六方晶フェライト粒子を六方晶フェライト粒子２１とする、Ｎｏ．Ａ～Ｎｏ．Ｄの４種類の六方晶フェライト粒子群２０を用いた。具体的には、アトライタによる粗粉砕及びボールミルによる微粉砕等の公知の方法を用いてＭ型六方晶フェライトのバルク体を粉砕して、六方晶フェライト粒子群２０を製造した。この際、粉砕条件を異ならせることにより、Ｎｏ．Ａ～Ｎｏ．Ｄの４種類の六方晶フェライト粒子群２０を製造した。また、上述のレーザー回折散乱法により、六方晶フェライト粒子群２０において、第１粒子及び第２粒子の含有比を求めた。なお、粒径１μｍ以下の六方晶フェライト粒子２１を第１粒子とした。また、粒径５μｍ以上の六方晶フェライト粒子２１を第２粒子とした。製造されたＮｏ．Ａ～Ｎｏ．Ｄの４種類の六方晶フェライト粒子群２０の特徴を、表１に示す。 In the following Examples and Comparative Examples, the M-type hexagonal ferrite particles are hexagonal ferrite particles 21, No. A～No. Four types of hexagonal ferrite particle groups 20 of D were used. Specifically, a bulk body of M-type hexagonal ferrite was pulverized using known methods such as coarse pulverization using an attritor and fine pulverization using a ball mill to produce hexagonal ferrite particle groups 20. At this time, by changing the grinding conditions, No. A～No. Four types of hexagonal ferrite particle groups 20 of D were manufactured. Moreover, the content ratio of the first particles and the second particles in the hexagonal ferrite particle group 20 was determined by the above-mentioned laser diffraction scattering method. Note that hexagonal ferrite particles 21 with a particle size of 1 μm or less were used as the first particles. Further, hexagonal ferrite particles 21 having a particle size of 5 μm or more were used as second particles. Manufactured No. A～No. Table 1 shows the characteristics of the four types of hexagonal ferrite particle groups 20 of D.

Figure 0007387067000001
Figure 0007387067000001

［実施例１］
保持材１０として、塩素化ポリエチレン樹脂を用いた。また、１００質量部の保持材１０にＮｏ．Ｃの六方晶フェライト粒子群２０を９００質量部加え、１８０℃の温度で混合し、保持材１０と六方晶フェライト粒子群２０との混合物を得た。この場合、ラバー磁石１の六方晶フェライト粒子群２０の含有量は、９０ｗｔ％となる。次に、この混合物を破砕機で数ｃｍ程度の大きさに破砕し、ローラーを取り付けた二軸押し出し機を用いて、１８０℃の温度で厚み６ｍｍのシート形状に成型した。その際、着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．２６となり、中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．１２になるように、押出速度を調整した。次に、成型したシートの片面から、着磁ピッチ５ｍｍのヨークを備えた着磁装置を用いて、片面多極着磁処理を施すことで、実施例１に係るラバー磁石１を得た。[Example 1]
As the holding material 10, chlorinated polyethylene resin was used. In addition, 100 parts by mass of the holding material 10 was added to No. 900 parts by mass of hexagonal ferrite particle group 20 of C was added and mixed at a temperature of 180° C. to obtain a mixture of retaining material 10 and hexagonal ferrite particle group 20. In this case, the content of the hexagonal ferrite particle group 20 in the rubber magnet 1 is 90 wt%. Next, this mixture was crushed into pieces about several cm in size using a crusher, and molded into a sheet shape with a thickness of 6 mm at a temperature of 180° C. using a twin-screw extruder equipped with rollers. At this time, the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a is 0.26, and the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 is 0.12. , the extrusion speed was adjusted. Next, the rubber magnet 1 according to Example 1 was obtained by subjecting one side of the molded sheet to single-sided multipole magnetization using a magnetizing device equipped with a yoke with a magnetization pitch of 5 mm.

［実施例２］
着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．１５となり、中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．０８になるように、押出速度を調整した。これ以外の条件は実施例１と同様にして、実施例２に係るラバー磁石１を得た。[Example 2]
The extrusion speed was adjusted such that the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a was 0.15, and the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 was 0.08. adjusted. The other conditions were the same as in Example 1 to obtain a rubber magnet 1 according to Example 2.

［実施例３］
着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．３５となり、中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．２１になるように、押出速度を調整した。これ以外の条件は実施例１と同様にして、実施例３に係るラバー磁石１を得た。[Example 3]
The extrusion speed was adjusted so that the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a was 0.35, and the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 was 0.21. adjusted. The other conditions were the same as in Example 1 to obtain the rubber magnet 1 according to Example 3.

［実施例４］
１００質量部の保持材１０にＮｏ．Ａの六方晶フェライト粒子群２０を９００質量部加えた。着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．１６となり、中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．０７になるように、押出速度を調整した。これ以外の条件は実施例１と同様にして、実施例４に係るラバー磁石１を得た。[Example 4]
No. 1 was added to 100 parts by mass of the holding material 10. 900 parts by mass of hexagonal ferrite particle group 20 of A was added. The extrusion speed was adjusted such that the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a was 0.16, and the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 was 0.07. adjusted. The other conditions were the same as in Example 1 to obtain a rubber magnet 1 according to Example 4.

［実施例５］
１００質量部の保持材１０にＮｏ．Ｂの六方晶フェライト粒子群２０を９００質量部加えた。着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．２３となり、中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．１１になるように、押出速度を調整した。これ以外の条件は実施例１と同様にして、実施例５に係るラバー磁石１を得た。[Example 5]
No. 1 was added to 100 parts by mass of the holding material 10. 900 parts by mass of hexagonal ferrite particle group 20 of B was added. The extrusion speed was adjusted so that the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a was 0.23, and the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 was 0.11. adjusted. The other conditions were the same as in Example 1 to obtain a rubber magnet 1 according to Example 5.

［実施例６］
１００質量部の保持材１０にＮｏ．Ｄの六方晶フェライト粒子群２０を９００質量部加えた。着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．４１となり、中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．３３になるように、押出速度を調整した。これ以外の条件は実施例１と同様にして、実施例６に係るラバー磁石１を得た。[Example 6]
No. 1 was added to 100 parts by mass of the holding material 10. 900 parts by mass of hexagonal ferrite particle group 20 of D was added. The extrusion speed was adjusted such that the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a was 0.41, and the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 was 0.33. adjusted. The other conditions were the same as in Example 1 to obtain a rubber magnet 1 according to Example 6.

［比較例１］
六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．２８となる厚み２ｍｍの第１シートと、六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．０６となる厚み２ｍｍの第２シートとを作製した。そして、第１シートを２枚の第２シートで挟み込むようにこれらを積層し、比較例１に係るラバー磁石を得た。すなわち、比較例１に係るラバー磁石においては、着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．０６となり、中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．２８となっている。比較例１に係るラバー磁石１のその他の条件は、実施例１と同様である。[Comparative example 1]
A first sheet with a thickness of 2 mm in which the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 is 0.28, and a second sheet with a thickness of 2 mm in which the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 is 0.06. Created. Then, the first sheet was stacked with two second sheets such that they were sandwiched between them, and a rubber magnet according to Comparative Example 1 was obtained. That is, in the rubber magnet according to Comparative Example 1, the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a is 0.06, and the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 is 0.06. The degree is 0.28. Other conditions of the rubber magnet 1 according to Comparative Example 1 are the same as those in Example 1.

［比較例２］
１００質量部の保持材１０にＮｏ．Ｄの六方晶フェライト粒子群２０を９００質量部加え、厚み方向に一様に六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．６５になるように、押出速度を調整した。その後、厚み方向に一軸プレスで圧力を印加し、比較例２に係るラバー磁石を得た。すなわち、比較例２に係るラバー磁石においては、着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度及び中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．６５となっている。比較例２に係るラバー磁石１のその他の条件は、実施例６と同様である。[Comparative example 2]
No. 1 was added to 100 parts by mass of the holding material 10. 900 parts by mass of the hexagonal ferrite particle group 20 of D was added, and the extrusion speed was adjusted so that the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 became 0.65 uniformly in the thickness direction. Thereafter, pressure was applied in the thickness direction using a uniaxial press to obtain a rubber magnet according to Comparative Example 2. That is, in the rubber magnet according to Comparative Example 2, the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a and the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 are 0.65. It becomes. Other conditions of the rubber magnet 1 according to Comparative Example 2 are the same as those in Example 6.

［比較例３］
１００質量部の保持材１０にＮｏ．Ａの六方晶フェライト粒子群２０を９００質量部加え、厚み方向に一様に六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．０６になるように、厚み２０ｍｍの厚板を成型した。この後、該厚板を研削加工によって厚み６ｍｍに成型することで、比較例３に係るラバー磁石を得た。すなわち、比較例３に係るラバー磁石においては、着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度及び中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．０６となっている。比較例３に係るラバー磁石１のその他の条件は、実施例４と同様である。[Comparative example 3]
No. 1 was added to 100 parts by mass of the holding material 10. 900 parts by mass of the hexagonal ferrite particle group 20 of A was added, and a thick plate with a thickness of 20 mm was molded so that the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 was 0.06 uniformly in the thickness direction. Thereafter, a rubber magnet according to Comparative Example 3 was obtained by molding the thick plate to a thickness of 6 mm by grinding. That is, in the rubber magnet according to Comparative Example 3, the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a and the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 are 0.06. It becomes. Other conditions of the rubber magnet 1 according to Comparative Example 3 are the same as those in Example 4.

実施例１～実施例６に係るラバー磁石１及び比較例１～比較例３に係るラバー磁石のそれぞれにおいて、ラバー磁石の厚み方向の着磁深さ５と、磁束密度とを評価した。この評価結果を表２に示す。なお、表２では、実施例１～実施例６に係るラバー磁石１及び比較例１～比較例３に係るラバー磁石のそれぞれの着磁深さ５は、実施例１に係るラバー磁石１の着磁深さ５を基準とする相対値である着磁深さの比として示されている。例えば、実施例２に係るラバー磁石１の着磁深さの比は、実施例２に係るラバー磁石１の着磁深さ５を実施例１に係るラバー磁石１の着磁深さ５で除算した値となっている。また、表２では、実施例１～実施例６に係るラバー磁石１及び比較例１～比較例３に係るラバー磁石のそれぞれの磁束密度は、実施例１に係るラバー磁石１の磁束密度を基準とする相対値である磁束密度の比として示されている。例えば、実施例２に係るラバー磁石１の磁束密度の比は、実施例２に係るラバー磁石１の磁束密度を実施例１に係るラバー磁石１の磁束密度で除算した値となっている。 In each of the rubber magnets 1 according to Examples 1 to 6 and the rubber magnets according to Comparative Examples 1 to 3, the magnetization depth 5 in the thickness direction of the rubber magnet and the magnetic flux density were evaluated. The evaluation results are shown in Table 2. In Table 2, the magnetization depth 5 of each of the rubber magnets 1 according to Examples 1 to 6 and the rubber magnets according to Comparative Examples 1 to 3 is the same as that of the rubber magnet 1 according to Example 1. It is shown as a ratio of magnetization depth, which is a relative value with magnetic depth 5 as a reference. For example, the ratio of the magnetization depths of the rubber magnet 1 according to Example 2 is calculated by dividing the magnetization depth 5 of the rubber magnet 1 according to Example 2 by the magnetization depth 5 of the rubber magnet 1 according to Example 1. The value is as follows. Furthermore, in Table 2, the magnetic flux densities of the rubber magnets 1 according to Examples 1 to 6 and the rubber magnets according to Comparative Examples 1 to 3 are based on the magnetic flux density of the rubber magnet 1 according to Example 1. It is expressed as a ratio of magnetic flux density, which is a relative value to . For example, the ratio of the magnetic flux densities of the rubber magnet 1 according to the second embodiment is a value obtained by dividing the magnetic flux density of the rubber magnet 1 according to the second embodiment by the magnetic flux density of the rubber magnet 1 according to the first embodiment.

Figure 0007387067000002
Figure 0007387067000002

表２に示されているように、着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度よりも大きくなっている実施例１～実施例６に係るラバー磁石１は、着磁深さの比が大きくなっており、着磁が容易であることが分かる。また、実施例１～実施例６に係るラバー磁石１は、磁束密度の比が大きな値を示しており、磁力が高いことが分かる。さらに、着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．２以上で、中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が０．１２以下となっている実施例１及び実施例５に係るラバー磁石１は、着磁深さの比と磁束密度の比の両方の値が大きく優れている。 As shown in Table 2, the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a is greater than the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4. It can be seen that the rubber magnets 1 according to Examples 1 to 6 have a large magnetization depth ratio and are easy to magnetize. Furthermore, it can be seen that the rubber magnets 1 according to Examples 1 to 6 have large magnetic flux density ratios and have high magnetic force. Furthermore, the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a is 0.2 or more, and the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 is 0.12 or less. The rubber magnets 1 according to Examples 1 and 5 are greatly superior in both the magnetization depth ratio and the magnetic flux density ratio.

一方、着磁側表面部分３ａの六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が小さく、中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が大きい比較例１に係るラバー磁石においては、着磁深さの比及び磁束密度の比が、大幅に低下している。また、着磁側表面部分３ａ及び中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が同程度に大きい比較例２に係るラバー磁石においても、着磁深さの比及び磁束密度の比が、大幅に低下していることが分かる。さらに、着磁側表面部分３ａ及び中央部分４の六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度が同程度に小さい比較例３においては、着磁深さの比は大きな値を示しているが、磁束密度の比が小さく、磁力が小さいことが分かる。 On the other hand, in the rubber magnet according to Comparative Example 1, in which the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a is small, and the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 in the central portion 4 is large, The ratio of magnetization depth and the ratio of magnetic flux density are significantly reduced. Also, in the rubber magnet according to Comparative Example 2 in which the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group 20 in the magnetized side surface portion 3a and the central portion 4 is similarly large, the ratio of the magnetization depth and the ratio of the magnetic flux density It can be seen that this has decreased significantly. Furthermore, in Comparative Example 3 in which the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite grain group 20 in the magnetized side surface portion 3a and the center portion 4 is similarly small, the ratio of the magnetization depth shows a large value; It can be seen that the ratio of magnetic flux density is small and the magnetic force is small.

以上、本実施の形態１に係るラバー磁石１は、複数の六方晶フェライト粒子２１の集まりである六方晶フェライト粒子群２０と、六方晶フェライト粒子群２０を保持する保持材１０とを備え、六方晶フェライト粒子群２０と保持材１０とが混合されて形成されたラバー磁石である。ここで、ラバー磁石１を厚み方向に３分割した際に、ラバー磁石１の表面２を含む部分を表面部分３とする。ラバー磁石１を厚み方向に３分割した際に、表面部分３に挟まれた部分を中央部分４とする。表面部分３のうち、着磁された側の表面２を含む表面部分３を着磁側表面部分３ａとする。このように定義した場合、本実施の形態１に係るラバー磁石１においては、着磁側表面部分３ａに存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度は、中央部分４に存在する六方晶フェライト粒子群２０のｃ面配向度よりも大きくなっている。 As described above, the rubber magnet 1 according to the first embodiment includes a hexagonal ferrite particle group 20 that is a collection of a plurality of hexagonal ferrite particles 21, and a holding material 10 that holds the hexagonal ferrite particle group 20. This is a rubber magnet formed by mixing a group of crystalline ferrite particles 20 and a holding material 10. Here, when the rubber magnet 1 is divided into three parts in the thickness direction, the part including the surface 2 of the rubber magnet 1 is defined as a surface part 3. When the rubber magnet 1 is divided into three parts in the thickness direction, the part sandwiched between the surface parts 3 is defined as a central part 4. Among the surface portions 3, the surface portion 3 including the magnetized surface 2 is referred to as a magnetized side surface portion 3a. When defined in this way, in the rubber magnet 1 according to the first embodiment, the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite grain group 20 present in the magnetized side surface portion 3a is equal to the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite grains present in the central portion 4. The degree of c-plane orientation is greater than that of the ferrite particle group 20.

このように構成された本実施の形態１に係るラバー磁石１は、上述のように、磁力の向上と着磁の容易性を両立することができる。 The rubber magnet 1 according to the first embodiment configured in this manner can achieve both improvement in magnetic force and ease of magnetization, as described above.

実施の形態２．
本実施の形態２では、実施の形態１で示したラバー磁石１を備えた冷蔵庫用ドアパッキン１００について説明する。なお、本実施の形態２において言及されていない事項は、実施の形態１と同様とする。Embodiment 2.
In the second embodiment, a refrigerator door packing 100 including the rubber magnet 1 shown in the first embodiment will be described. Note that matters not mentioned in the second embodiment are the same as those in the first embodiment.

図９は、本実施の形態２に係る冷蔵庫用ドアパッキンを示す模式図である。
本実施の形態２に係る冷蔵庫用ドアパッキン１００は、多極着磁構造６で着磁されたラバー磁石１を備えている。冷蔵庫用ドアパッキン１００は、冷蔵庫のドアの密閉性を高める用途で用いられる。例えば、冷蔵庫用ドアパッキン１００は、冷蔵庫のドアにおける貯蔵室の開口部周縁と対向する箇所に取り付けられる。そして、ドアが貯蔵室の開口部を閉塞している状態において、冷蔵庫用ドアパッキン１００が対向する位置に配置された金属部品にくっつくことにより、冷蔵庫のドアの密閉性を高める。本実施の形態２に係る冷蔵庫用ドアパッキン１００は、多極着磁構造６で着磁されたラバー磁石１を備えているので、高い磁力により、冷蔵庫のドアの密閉性が向上する。FIG. 9 is a schematic diagram showing a refrigerator door packing according to the second embodiment.
A refrigerator door packing 100 according to the second embodiment includes a rubber magnet 1 magnetized with a multipolar magnetization structure 6. The refrigerator door packing 100 is used to improve the sealing performance of a refrigerator door. For example, the refrigerator door packing 100 is attached to a portion of the refrigerator door that faces the periphery of the opening of the storage compartment. In a state where the door closes the opening of the storage room, the refrigerator door packing 100 sticks to the metal parts disposed at the opposing position, thereby improving the airtightness of the refrigerator door. Since the refrigerator door packing 100 according to the second embodiment includes the rubber magnet 1 magnetized with the multipolar magnetization structure 6, the high magnetic force improves the airtightness of the refrigerator door.

ここで、冷蔵庫用ドアパッキン１００は、着磁側表面部分３ａに含まれる表面２に、非磁性の樹脂層３０が積層されているのが好ましい。これにより、冷蔵庫用ドアパッキン１００がくっつく金属部品と、冷蔵庫用ドアパッキン１００との間に隙間ができることを抑制できるので、冷蔵庫のドアの密閉性がより向上する。また、着磁側表面部分３ａの表面に非磁性の樹脂層３０が積層されている場合、樹脂層３０の硬度がラバー磁石１の硬度よりも低いことが、より好ましい。これにより、冷蔵庫用ドアパッキン１００がくっつく金属部品と、冷蔵庫用ドアパッキン１００との間に隙間がより出来にくくなるため、冷蔵庫のドアの密閉性がさらに向上する。なお、樹脂層３０は、他の部品の機能を兼ね備えていてもよい。例えば、従来の冷蔵庫は、ガスケットと呼ばれる、冷蔵庫のドアにドアパッキンを取り付けるための樹脂部品を備えている。樹脂層３０は、このガスケットの少なくとも一部を構成していてもよい。 Here, in the refrigerator door packing 100, it is preferable that a non-magnetic resin layer 30 is laminated on the surface 2 included in the magnetized side surface portion 3a. Thereby, it is possible to suppress the formation of a gap between the metal component to which the refrigerator door packing 100 sticks and the refrigerator door packing 100, thereby further improving the airtightness of the refrigerator door. Further, when a non-magnetic resin layer 30 is laminated on the surface of the magnetized side surface portion 3a, it is more preferable that the hardness of the resin layer 30 is lower than the hardness of the rubber magnet 1. This makes it more difficult for a gap to be formed between the metal component to which the refrigerator door packing 100 is attached and the refrigerator door packing 100, thereby further improving the airtightness of the refrigerator door. Note that the resin layer 30 may also have the functions of other parts. For example, conventional refrigerators include a resin part called a gasket for attaching door packing to the refrigerator door. The resin layer 30 may constitute at least a portion of this gasket.

また、冷蔵庫用ドアパッキン１００が樹脂層３０を備える場合、樹脂層３０の厚みは、次のようになっているのが好ましい。 Further, when the refrigerator door packing 100 includes the resin layer 30, the thickness of the resin layer 30 is preferably as follows.

図１０及び図１１は、多極着磁構造で着磁されたラバー磁石の磁力が届く範囲を説明するための模式図である。
図１０及び図１１に示すように、多極着磁構造６で着磁されたラバー磁石１においては、Ｓ極とＮ極とがピッチｄで交互に形成されている。この際、図１０に示す磁力線９からわかるように、ピッチｄが大きい場合には、ラバー磁石１の表面２から磁力が届く距離が長くなる。一方、図１１に示す磁力線９からわかるように、ピッチｄが小さい場合には、ラバー磁石１の表面２から磁力が届く距離が短くなる。このため、冷蔵庫用ドアパッキン１００が樹脂層３０を備える場合、ピッチｄに対して樹脂層３０が過度に厚い場合には、ラバー磁石１がくっつく金属部品まで該ラバー磁石１の磁力が届かないこととなる。すなわち、ピッチｄに対して樹脂層３０が過度に厚い場合には、ラバー磁石１の磁力による密着力が発揮されないため、冷蔵庫用ドアパッキン１００がドアパッキンとしての機能を果たさない場合がある。FIGS. 10 and 11 are schematic diagrams for explaining the range that the magnetic force of a rubber magnet magnetized with a multi-pole magnetization structure can reach.
As shown in FIGS. 10 and 11, in the rubber magnet 1 magnetized with the multipolar magnetization structure 6, S poles and N poles are alternately formed at a pitch d. At this time, as can be seen from the lines of magnetic force 9 shown in FIG. 10, when the pitch d is large, the distance that the magnetic force reaches from the surface 2 of the rubber magnet 1 becomes long. On the other hand, as can be seen from the lines of magnetic force 9 shown in FIG. 11, when the pitch d is small, the distance that the magnetic force reaches from the surface 2 of the rubber magnet 1 becomes short. Therefore, when the refrigerator door packing 100 includes the resin layer 30, if the resin layer 30 is excessively thick with respect to the pitch d, the magnetic force of the rubber magnet 1 may not reach the metal parts to which the rubber magnet 1 sticks. becomes. That is, if the resin layer 30 is too thick with respect to the pitch d, the adhesion force due to the magnetic force of the rubber magnet 1 is not exerted, so the refrigerator door packing 100 may not function as a door packing.

このため、冷蔵庫用ドアパッキン１００が樹脂層３０を備える場合、樹脂層３０の厚みをｔとすると、０＜ｔ≦ｄ／５となっているのが好ましい。また、冷蔵庫用ドアパッキン１００が樹脂層３０を備える場合、樹脂層３０の厚みｔは、０＜ｔ≦ｄ／７となっているのがより好ましい。このように樹脂層３０の厚みを設定することにより、ピッチｄに対して樹脂層３０が過度に厚くはならず、冷蔵庫用ドアパッキン１００に要求される磁力による密着力を有効に発揮することができる。 Therefore, when the refrigerator door packing 100 includes the resin layer 30, it is preferable that 0<t≦d/5, where t is the thickness of the resin layer 30. Moreover, when the refrigerator door packing 100 includes the resin layer 30, it is more preferable that the thickness t of the resin layer 30 satisfies 0<t≦d/7. By setting the thickness of the resin layer 30 in this way, the resin layer 30 does not become excessively thick with respect to the pitch d, and the adhesion force due to the magnetic force required for the refrigerator door packing 100 can be effectively exhibited. can.

なお、多極着磁構造６で着磁されたラバー磁石１のピッチｄは、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。また、多極着磁構造６で着磁されたラバー磁石１のピッチｄは、３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましい。ピッチｄが２ｍｍ未満の場合には、着磁に用いるヨークを構成するコイルが小さくなりすぎるため、着磁に必要な磁界を印加することが難しくなるためである。また、ピッチｄが８ｍｍを超える場合には、ピッチｄが広すぎるため、ラバー磁石１の磁力が低下する場合があるためである。 In addition, it is preferable that the pitch d of the rubber magnet 1 magnetized by the multipolar magnetized structure 6 is 2 mm or more and 8 mm or less. Moreover, it is more preferable that the pitch d of the rubber magnet 1 magnetized by the multipolar magnetized structure 6 is 3 mm or more and 6 mm or less. This is because if the pitch d is less than 2 mm, the coil constituting the yoke used for magnetization becomes too small, making it difficult to apply the magnetic field necessary for magnetization. Further, if the pitch d exceeds 8 mm, the pitch d is too wide and the magnetic force of the rubber magnet 1 may decrease.

以上、本実施の形態２に係る冷蔵庫用ドアパッキン１００は、高い磁力と着磁の容易性を両立したラバー磁石１を備えているので、密閉性に優れた冷蔵庫用ドアパッキンとなる。 As described above, since the refrigerator door packing 100 according to the second embodiment includes the rubber magnet 1 that has both high magnetic force and ease of magnetization, the refrigerator door packing has excellent sealing performance.

１ ラバー磁石、２ 表面、３ 表面部分、３ａ 着磁側表面部分、４ 中央部分、５ 着磁深さ、６ 多極着磁構造、７ 単極着磁構造、９ 磁力線、１０ 保持材、２０ 六方晶フェライト粒子群、２１ 六方晶フェライト粒子、３０ 樹脂層、１００ 冷蔵庫用ドアパッキン、２０１ ラバー磁石。 1 Rubber magnet, 2 Surface, 3 Surface portion, 3a Magnetized side surface portion, 4 Center portion, 5 Magnetized depth, 6 Multipolar magnetized structure, 7 Unipolar magnetized structure, 9 Lines of magnetic force, 10 Holding material, 20 Hexagonal ferrite particle group, 21 Hexagonal ferrite particle, 30 Resin layer, 100 Refrigerator door packing, 201 Rubber magnet.

Claims (7)

複数の六方晶フェライト粒子の集まりである六方晶フェライト粒子群と、
前記六方晶フェライト粒子群を保持する保持材と、
を備え、
前記六方晶フェライト粒子群と前記保持材とが混合されて形成されたラバー磁石において、
当該ラバー磁石を厚み方向に３分割した際に、当該ラバー磁石の表面を含む部分を表面部分とし、
当該ラバー磁石を厚み方向に３分割した際に、前記表面部分に挟まれた部分を中央部分とし、
前記表面部分のうち、着磁された側の前記表面を含む前記表面部分を着磁側表面部分とした場合、
前記着磁側表面部分に存在する前記六方晶フェライト粒子群のｃ面配向度は、前記中央部分に存在する前記六方晶フェライト粒子群のｃ面配向度よりも大きく、
前記六方晶フェライト粒子群は、前記六方晶フェライト粒子として、第１粒子と、前記第１粒子よりも粒径の大きい第２粒子とを含み、
Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ法で算出した前記着磁側表面部分の前記六方晶フェライト粒子群のｃ面配向度が０．２以上で、
Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ法で算出した前記中央部分の前記六方晶フェライト粒子群のｃ面配向度が０．１２以下である
ラバー磁石。 A hexagonal ferrite particle group that is a collection of multiple hexagonal ferrite particles,
a holding material that holds the hexagonal ferrite particle group;
Equipped with
A rubber magnet formed by mixing the hexagonal ferrite particle group and the holding material,
When the rubber magnet is divided into three parts in the thickness direction, the part including the surface of the rubber magnet is defined as the surface part,
When the rubber magnet is divided into three parts in the thickness direction, the part sandwiched between the surface parts is the central part,
Among the surface portions, when the surface portion including the surface on the magnetized side is defined as the magnetized side surface portion,
The degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group present in the magnetized side surface portion is greater than the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group present in the central portion,
The hexagonal ferrite particle group includes, as the hexagonal ferrite particles, first particles and second particles having a larger particle size than the first particles,
The degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group in the magnetized side surface portion calculated by the Lotgering method is 0.2 or more,
A rubber magnet, wherein the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite grain group in the central portion calculated by the Lotgering method is 0.12 or less. 前記六方晶フェライト粒子群の含有率が７０ｗｔ％以上で９５ｗｔ％以下である
請求項１に記載のラバー磁石。 The rubber magnet according to claim 1, wherein the content of the hexagonal ferrite particles is 70 wt% or more and 95 wt% or less. 片側の前記表面側からのみ着磁されている
請求項１又は請求項２に記載のラバー磁石。 The rubber magnet according to claim 1 or 2, wherein the rubber magnet is magnetized only from the surface side of one side. 前記表面に沿ってＳ極とＮ極とが交互に形成される多極着磁構造で着磁されている
請求項１又は請求項２に記載のラバー磁石。 The rubber magnet according to claim 1 or 2, wherein the rubber magnet is magnetized in a multi-polar magnetized structure in which south poles and north poles are alternately formed along the surface. 請求項４に記載のラバー磁石を備えている
冷蔵庫用ドアパッキン。 A refrigerator door packing comprising the rubber magnet according to claim 4. 前記着磁側表面部分に含まれる前記表面に、非磁性の樹脂層が積層されている
請求項５に記載の冷蔵庫用ドアパッキン。 The refrigerator door packing according to claim 5, wherein a non-magnetic resin layer is laminated on the surface included in the magnetized side surface portion. 前記Ｓ極と前記Ｎ極とは、ピッチｄで交互に形成されており、
前記樹脂層の厚みをｔとした場合、
０＜ｔ≦ｄ／５
である
請求項６に記載の冷蔵庫用ドアパッキン。 The S poles and the N poles are alternately formed with a pitch d,
When the thickness of the resin layer is t,
0<t≦d/5
The refrigerator door packing according to claim 6.
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