JP7387067B1 - Rubber magnets and refrigerator door gaskets - Google Patents
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Abstract
本開示に係るラバー磁石は、複数の六方晶フェライト粒子の集まりである六方晶フェライト粒子群と、前記六方晶フェライト粒子群を保持する保持材と、を備え、前記六方晶フェライト粒子群と前記保持材とが混合されて形成されたラバー磁石において、当該ラバー磁石を厚み方向に3分割した際に、当該ラバー磁石の表面を含む部分を表面部分とし、当該ラバー磁石を厚み方向に3分割した際に、前記表面部分に挟まれた部分を中央部分とし、前記表面部分のうち、着磁された側の表面を含む前記表面部分を着磁側表面部分とした場合、前記着磁側表面部分に存在する前記六方晶フェライト粒子群のc面配向度は、前記中央部分に存在する前記六方晶フェライト粒子群のc面配向度よりも大きいものである。A rubber magnet according to the present disclosure includes a group of hexagonal ferrite particles that is a collection of a plurality of hexagonal ferrite particles, and a holding material that holds the group of hexagonal ferrite particles, and a holding material that holds the group of hexagonal ferrite particles and the holding material. When the rubber magnet is divided into three parts in the thickness direction, the part that includes the surface of the rubber magnet is defined as the surface part, and when the rubber magnet is divided into three parts in the thickness direction. In this case, when the part sandwiched between the surface parts is defined as the center part, and the surface part including the surface on the magnetized side of the surface parts is defined as the magnetized side surface part, the magnetized side surface part The degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group present is greater than the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group present in the central portion.
Description
本開示は、磁力の向上を図ったラバー磁石、及び、該ラバー磁石を備えた冷蔵庫用ドアパッキンに関する。 The present disclosure relates to a rubber magnet with improved magnetic force, and a door packing for a refrigerator equipped with the rubber magnet.
硬磁性体を用いた永久磁石は、家電機器、音響機器及びOA機器等の幅広い分野で用いられており、電気製品に欠かせない材料となっている。その中でも、複数の硬磁性体の粒子である硬磁性体粒子群と該硬磁性体粒子群を保持する樹脂バインダー等の保持材とが混合されて形成されたラバー磁石は、加工性に優れており、シート形状及び長尺形状等に比較的簡便に成型できる。このため、ラバー磁石は、用途が拡大している。例えば、冷蔵庫では、ドアパッキンに長尺形状のラバー磁石が使用されている。この冷蔵庫用ドアパッキンは、ラバー磁石の磁力による吸着力でドアの密閉性を高める用途に使用される。このため、冷蔵庫用ドアパッキンに用いられるラバー磁石には、一定以上の高い磁力が要求される。しかしながら、ラバー磁石は、成型性を向上させるために、非磁性の保持材を構成成分として含有している。このため、ラバー磁石は、硬磁性体のみを焼結した焼結磁石と比較して、高い磁力を得ることが困難である。 Permanent magnets using hard magnetic materials are used in a wide range of fields such as home appliances, audio equipment, and OA equipment, and have become an indispensable material for electrical products. Among them, rubber magnets, which are formed by mixing a group of hard magnetic particles, which are particles of a plurality of hard magnetic particles, and a holding material such as a resin binder that holds the group of hard magnetic particles, have excellent workability. It can be relatively easily molded into sheet shapes, elongated shapes, etc. For this reason, the uses of rubber magnets are expanding. For example, in refrigerators, long rubber magnets are used in the door packing. This refrigerator door packing is used to improve the airtightness of the door using the magnetic attraction force of the rubber magnet. For this reason, rubber magnets used in refrigerator door packings are required to have a certain level of high magnetic force. However, rubber magnets contain a non-magnetic holding material as a component in order to improve moldability. For this reason, it is difficult for rubber magnets to obtain high magnetic force compared to sintered magnets made of only hard magnetic material.
そこで、従来、磁力の向上を図ったラバー磁石が提案されている(特許文献1参照)。具体的には、特許文献1に記載のラバー磁石は、硬磁性体粒子群と保持材との混合物を溶融させて、配向用磁界を印加した1以上のキャビティを有する射出成形用金型のキャビティ内に射出して成型される。この際、特許文献1に記載のラバー磁石においては、溶融した混合物の射出率を1キャビティあたり15cm3/s以上とし、射出率の立ち上がり時間を0.01秒以下とする条件で、混合物をキャビティ内に射出する。特許文献1によれば、硬磁性体粒子群と保持材との混合物をこのように成型することにより、表面磁束密度のばらつきが10%以下で、硬磁性体粒子群の配向指数が3.0以上のラバー磁石が得られるとなっている。Therefore, conventionally, rubber magnets with improved magnetic force have been proposed (see Patent Document 1). Specifically, the rubber magnet described in
ラバー磁石を製造する場合、硬磁性体粒子群と保持材との混合物を成型した後、該成型物に磁界を印加して着磁し、該成型物に磁極を形成することにより、ラバー磁石が完成する。ここで、特許文献1に記載のラバー磁石においては、硬磁性体粒子群と保持材との混合物を成型した成型物は、該ラバー磁石の厚み方向において、各位置での硬磁性体粒子群の配向度が略一様となる。このような成型物に磁界を印加して着磁する場合、着磁に非常に強い磁界が必要となる。このため、このような成型物に磁界を印加して着磁する場合、着磁に大型のヨークが必要となるので、例えば複雑なパターンに着磁することが困難等、着磁の難易度が上がってしまう。すなわち、磁力の向上を図った従来のラバー磁石は、着磁の難易度が上がってしまうという課題があった。
When manufacturing a rubber magnet, a mixture of hard magnetic particles and a holding material is molded, and then a magnetic field is applied to the molded product to magnetize it and form magnetic poles on the molded product. Complete. Here, in the rubber magnet described in
本開示は、上述の課題を解決するためになされたものであり、磁力の向上と着磁の容易性を両立したラバー磁石を提供することを第1の目的とする。また、本開示は、このようなラバー磁石を備えた冷蔵庫用ドアパッキンを提供することを第2の目的とする。 The present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and a first object thereof is to provide a rubber magnet that has both improved magnetic force and ease of magnetization. A second object of the present disclosure is to provide a refrigerator door packing including such a rubber magnet .
本開示に係るラバー磁石は、複数の六方晶フェライト粒子の集まりである六方晶フェライト粒子群と、前記六方晶フェライト粒子群を保持する保持材と、を備え、前記六方晶フェライト粒子群と前記保持材とが混合されて形成されたラバー磁石において、当該ラバー磁石を厚み方向に3分割した際に、当該ラバー磁石の表面を含む部分を表面部分とし、当該ラバー磁石を厚み方向に3分割した際に、前記表面部分に挟まれた部分を中央部分とし、前記表面部分のうち、着磁された側の前記表面を含む前記表面部分を着磁側表面部分とした場合、前記着磁側表面部分に存在する前記六方晶フェライト粒子群のc面配向度は、前記中央部分に存在する前記六方晶フェライト粒子群のc面配向度よりも大きく、前記六方晶フェライト粒子群は、前記六方晶フェライト粒子として、第1粒子と、前記第1粒子よりも粒径の大きい第2粒子とを含み、Lotgering法で算出した前記着磁側表面部分の前記六方晶フェライト粒子群のc面配向度が0.2以上で、Lotgering法で算出した前記中央部分の前記六方晶フェライト粒子群のc面配向度が0.12以下である。 A rubber magnet according to the present disclosure includes a hexagonal ferrite particle group that is a collection of a plurality of hexagonal ferrite particles, and a holding material that holds the hexagonal ferrite particle group, and includes a holding material that holds the hexagonal ferrite particle group and the holding material. When the rubber magnet is divided into three parts in the thickness direction, the part that includes the surface of the rubber magnet is defined as the surface part, and when the rubber magnet is divided into three parts in the thickness direction. If the part sandwiched between the surface parts is the center part, and the surface part including the surface on the magnetized side of the surface part is the magnetized side surface part, then the magnetized side surface part The degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group present in the center portion is greater than the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group present in the central portion, and the hexagonal ferrite particle group is The particles include first particles and second particles having a larger particle size than the first particles, and the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group in the magnetized side surface portion calculated by the Lotgering method is 0. .2 or more, and the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group in the central portion calculated by the Lotgering method is 0.12 or less .
また、本開示に係る冷蔵庫用ドアパッキンは、本開示に係るラバー磁石を備えているものである。 Moreover, the refrigerator door packing according to the present disclosure includes the rubber magnet according to the present disclosure .
本開示に係るラバー磁石においては、着磁側表面部分に存在する六方晶フェライト粒子群のc面配向度が中央部分に存在する六方晶フェライト粒子群のc面配向度よりも大きくなっているので、磁力の向上と着磁の容易性を両立することができる。 In the rubber magnet according to the present disclosure, the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group existing in the magnetized side surface portion is greater than the c-plane orientation degree of the hexagonal ferrite particle group existing in the central portion. , it is possible to achieve both improvement in magnetic force and ease of magnetization.
実施の形態1.
図1は、本実施の形態1に係るラバー磁石を該ラバー磁石の厚み方向に沿って切断した断面模式図である。具体的には、図1では、紙面上下方向が、ラバー磁石1の厚み方向となっている。
本実施の形態1に係るラバー磁石1は、複数の六方晶フェライト粒子21の集まりである六方晶フェライト粒子群20と、六方晶フェライト粒子群20を保持する保持材10とを備えている。そして、ラバー磁石1は、六方晶フェライト粒子群20と保持材10とが混合されて形成されたものである。また、本実施の形態1に係るラバー磁石1は、該ラバー磁石1の厚み方向において、各位置での六方晶フェライト粒子群20の配向度が図1のようになっている。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the rubber magnet according to the first embodiment, cut along the thickness direction of the rubber magnet. Specifically, in FIG. 1, the vertical direction of the paper surface is the thickness direction of the
The
具体的には、ラバー磁石1を厚み方向に3分割した際に、ラバー磁石1の表面2を含む部分を表面部分3とする。すなわち、ラバー磁石1には、紙面上側の表面2を含む表面部分3と、紙面下側の表面2を含む表面部分3とが存在する。また、ラバー磁石1を厚み方向に3分割した際に、表面部分3に挟まれた部分を中央部分4とする。また、表面部分3のうち、着磁された側の表面2を含む表面部分3を着磁側表面部分3aとする。後述のように、本実施の形態1に係るラバー磁石1は、少なくとも紙面上側の表面2側から着磁される。このため、本実施の形態1では、紙面上側の表面2を含む表面部分3が、着磁側表面部分3aとなる。
Specifically, when the
このように定義した場合、本実施の形態1に係るラバー磁石1においては、着磁側表面部分3aに存在する六方晶フェライト粒子群20は、各六方晶フェライト粒子21が比較的一方向に配向した状態となっている。また、本実施の形態1に係るラバー磁石1においては、中央部分4に存在する六方晶フェライト粒子群20は、着磁側表面部分3aに存在する六方晶フェライト粒子群20と比べ、各六方晶フェライト粒子21の配向が小さく、各六方晶フェライト粒子21が比較的ランダムな姿勢に配置されている。換言すると、本実施の形態1に係るラバー磁石1においては、着磁側表面部分3aに存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度は、中央部分4に存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度よりも大きくなっている。より具体的には、本実施の形態1に係るラバー磁石1においては、着磁側表面部分3aに存在する六方晶フェライト粒子群20では、中央部分4に存在する六方晶フェライト粒子群20と比べ、c面が表面2と平行に近い状態となっている六方晶フェライト粒子21が多くなっている。換言すると、本実施の形態1に係るラバー磁石1においては、着磁側表面部分3aに存在する六方晶フェライト粒子群20は、中央部分4に存在する六方晶フェライト粒子群20と比べ、六方晶フェライト粒子21のc面が表面2に沿う方向の配向度が大きくなっている。
When defined in this way, in the
なお、本実施の形態1では、紙面下側の表面2側からも着磁される可能性を考慮し、紙面下側の表面2を含む表面部分3に存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度も、中央部分4に存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度よりも大きくなっている。
In the first embodiment, considering the possibility of magnetization from the
ここで、図1に示したラバー磁石1では、六方晶フェライト粒子群20と保持材10とが混合されて形成された1枚のシート内において、ラバー磁石1の厚み方向に六方晶フェライト粒子群20のc面配向度を異ならせていった。しかしながら、図1に示したラバー磁石1は、本実施の形態1に係るラバー磁石1の一例である。着磁側表面部分3aに存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が中央部分4に存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度よりも大きくなっていれば、本実施の形態1に係るラバー磁石1は、図1の構成に限定されない。例えば、本実施の形態1に係るラバー磁石1は、後述する図2のように構成されていてもよい。
Here, in the
図2は、本実施の形態1に係るラバー磁石の別の一例を該ラバー磁石の厚み方向に沿って切断した断面模式図である。図2では、紙面上下方向が、ラバー磁石1の厚み方向となっている。
図2に示すラバー磁石1においては、六方晶フェライト粒子群20と保持材10とが混合されて形成されたシートを複数枚積層させて構成している。また各シート内においては、六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が一様となっている。また、シート毎に、六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が異なっている。着磁側表面部分3aに存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が中央部分4に存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度よりも大きくなっていれば、図2のように本実施の形態1に係るラバー磁石1を構成してもよい。なお、この際、各シートの厚み、及び積層するシートの枚数は特に限定されない。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of another example of the rubber magnet according to the first embodiment, cut along the thickness direction of the rubber magnet. In FIG. 2, the vertical direction of the paper surface is the thickness direction of the
The
本実施の形態1に係るラバー磁石1のように、着磁側表面部分3aに存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度を中央部分4に存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度よりも大きくすることにより、磁力の向上と着磁の容易性を両立することができるラバー磁石を得ることができる。以下、本実施の形態1に係るラバー磁石1が当該効果を得られる理由について説明する。
As in the
図3~図6は、本実施の形態1に係るラバー磁石の効果を説明するための図である。詳しくは、図3及び図4は、本実施の形態1に係るラバー磁石1の効果を説明するためのラバー磁石201を、該ラバー磁石201の厚み方向に切断した断面模式図となっている。また、図5及び図6は、ラバー磁石201の着磁深さ5を説明するための断面模式図となっている。図3~図6では、紙面上下方向が、ラバー磁石201の厚み方向となっている。なお、ラバー磁石201は、本実施の形態1に係るラバー磁石1とは異なることを付言しておく。また、図3~図6では、ラバー磁石201を説明する際、本実施の形態1に係るラバー磁石1と同様の構成については、本実施の形態1に係るラバー磁石1と同じ符号を付している。
3 to 6 are diagrams for explaining the effects of the rubber magnet according to the first embodiment. Specifically, FIGS. 3 and 4 are schematic cross-sectional views of the
六方晶フェライト粒子21は、板状の粒子形状をしており、板状粒子の面内方向と厚み方向とで磁気異方性を有している。このため、図3に示すラバー磁石201のように、六方晶フェライト粒子21の厚み方向がラバー磁石201の厚み方向に沿うように各六方晶フェライト粒子21を保持材10に保持させた場合、ラバー磁石201の厚み方向の磁力が強くなる。しかしながら、板状粒子である六方晶フェライト粒子21の厚み方向への着磁には、非常に強い磁界が必要となるため、着磁が困難になる。特に、ラバー磁石201の表面2から着磁した際、ラバー磁石201における厚み方向の中央部分では、着磁の際の磁界の発生源となるヨークからの距離が遠くなるので、着磁が困難になる傾向がある。このため、ラバー磁石201の表面2からヨークを使用して着磁した際に、ラバー磁石201における厚み方向の中央部分が着磁されずに、図5のように、ラバー磁石201の厚み方向の着磁深さ5が浅くなる場合がある。また、ラバー磁石201の厚み方向の着磁深さ5が浅い場合には、ラバー磁石201の厚み方向に過度な反磁界が発生するため、結果として、ラバー磁石201の厚み方向の実効的な磁力が低下する原因になる場合がある。
The
一方、図4に示すラバー磁石201のように、各六方晶フェライト粒子21の向きが比較的ランダムになるように各六方晶フェライト粒子21を保持材10に保持させた場合には、着磁が容易になる。このため、ラバー磁石201の表面2から着磁した際に、図6のように、ラバー磁石201の厚み方向の着磁深さ5を深くすることが比較的容易となる。しかしながら、各六方晶フェライト粒子21がランダムな方向を向いていることから、ラバー磁石201の厚み方向の磁力は、それほど向上しない。
On the other hand, when each
そこで、発明者らは、磁力の向上と着磁の容易性を両立することができるラバー磁石の実現に向けて鋭意研究した結果、本実施の形態1に係るラバー磁石1の構成に至った。
Therefore, as a result of intensive research aimed at realizing a rubber magnet that can achieve both improved magnetic force and ease of magnetization, the inventors arrived at the configuration of the
具体的には、着磁側表面部分3aは、着磁の際にヨークの近傍に位置するため、強い磁界が印加され易い。このため、着磁側表面部分3aは、ラバー磁石1の厚み方向の磁力を高めることを優先し、六方晶フェライト粒子群20のc面配向度を大きくしても、比較的容易に着磁することができる。かつ、着磁側表面部分3aは、六方晶フェライト粒子群20のc面配向度を大きくしているため、ラバー磁石1の厚み方向の磁力を向上させることができる。
Specifically, since the magnetized
一方、ラバー磁石1の中央部分4は、着磁の際にヨークからの距離が遠くなり、強い磁界を印加することが困難となる。このため、中央部分4は、着磁し易くすることを優先し、六方晶フェライト粒子群20のc面配向度を比較的小さくしている。このため、本実施の形態1に係るラバー磁石1は、ラバー磁石1の表面2から着磁した際に、図6のように、ラバー磁石1の厚み方向の着磁深さ5が深くなる。したがって、本実施の形態1に係るラバー磁石1は、ラバー磁石1の厚み方向に発生する反磁界を抑制することができ、ラバー磁石1の厚み方向の実効的な磁力を向上させることができる。このように、本実施の形態1に係るラバー磁石1は、ラバー磁石1の着磁し易さと、厚み方向の磁力向上とを達成することができる。すなわち、本実施の形態1に係るラバー磁石1は、磁力の向上と着磁の容易性を両立することができる。
On the other hand, when magnetizing the
本実施の形態1に係るラバー磁石1に含まれる六方晶フェライト粒子21は、保持材10への分散が可能で、着磁により自発磁化を発生する物であれば、特に限定されない。例えば、六方晶フェライト粒子21として、M型六方晶フェライト、W型六方晶フェライト、Z型六方晶フェライト、及びY型六方晶フェライト等の粒子を用いることができる。M型六方晶フェライトは、化学式では、BaFe12O19又はSrFe12O19と表すことができる。W型六方晶フェライトは、化学式では、BaFe18O27又はSrFe18O27と表すことができる。Z型六方晶フェライトは、化学式では、Ba3Co2Fe24O41又はSr3Co2Fe24O41と表すことができる。Y型六方晶フェライトは、化学式では、BaZnFe12O22と表すことができる。The
なお、例えば、六方晶フェライト粒子21は、これらのフェライトのうちの複数のフェライトの粒子を混ぜ合わせたものであってもよい。また、例えば、六方晶フェライト粒子21は、上述した六方晶フェライトの金属元素の一部を遷移金属元素で置換した組成の六方晶フェライトの粒子であってもよい。上述した六方晶フェライトの金属元素とは、Ba、Sr及びFeである。
Note that, for example, the
ここで、ラバー磁石を冷蔵庫のドアパッキンに使用する場合、長期間にわたって安定した磁力を保持する必要がある。しかしながら、金属の硬磁性体は、長期使用時に酸化し、磁気特性が劣化する場合がある。このため、六方晶フェライト粒子21は、酸化物のフェライトの粒子が好ましい。上記の中では、特に、結晶の磁気異方性が大きく、磁力に優れるM型六方晶フェライトが、六方晶フェライト粒子21として好適である。
When a rubber magnet is used in a refrigerator door packing, it is necessary to maintain stable magnetic force over a long period of time. However, metal hard magnetic materials may oxidize during long-term use, resulting in deterioration of their magnetic properties. For this reason, the
また、六方晶フェライト粒子群20は、六方晶フェライト粒子21として、第1粒子と、第1粒子よりも粒径の大きい第2粒子とを含むことが好ましい。第1粒子は、例えば、粒径1μm以下の粒子である。第2粒子は、例えば、粒径5μm以上の粒子である。六方晶フェライト粒子21は、粒径が大きくなるとアスペクト比の大きい板状の粒子になり易い。したがって、六方晶フェライト粒子21の粒径が大きくなると、保持材10中に分散した六方晶フェライト粒子21の配向を制御し易くなる。このため、六方晶フェライト粒子群20が第2粒子を含むことで、本実施の形態1に係るラバー磁石1の構造をより実現し易くなる。また、六方晶フェライト粒子群20が粒径の異なる六方晶フェライト粒子21を含むことで、保持材10への六方晶フェライト粒子21の充填性が向上し、保持材10への六方晶フェライト粒子21の充填率を高めることが可能となる。
Moreover, it is preferable that the hexagonal
なお、六方晶フェライト粒子21の粒径は、例えば、レーザー回折散乱法による粒度分布測定を行うことによって求めることができる。具体的には、ラバー磁石1を、電気炉を用いて500℃~800℃の温度で空気雰囲気中にて5時間~10時間程度熱処理し、灰化させる。これにより得られた六方晶フェライト粒子21をサンプルとし、このサンプルについてレーザー回折散乱法による粒度分布測定を行うことにより、六方晶フェライト粒子21の粒径を求めることができる。
The particle size of the
また、本実施の形態1に係るラバー磁石1の六方晶フェライト粒子群20の含有量は、70wt%以上で95wt%以下となることが好ましい。ラバー磁石1の六方晶フェライト粒子群20の含有量をこのように設定することにより、保持材10に混合された六方晶フェライト粒子群20の各六方晶フェライト粒子21を保持材10中に分散させやすく、ラバー磁石1を製作する際の作業性が良好となるからである。また、ラバー磁石1の六方晶フェライト粒子群20の含有量をこのように設定することにより、ラバー磁石1の磁力性能も良好となるからである。特に、上述の効果をより得やすくするために、ラバー磁石1の六方晶フェライト粒子群20の含有量は、75wt%以上で90wt%以下となることがより好ましい。
Further, the content of the hexagonal
なお、ラバー磁石1の六方晶フェライト粒子群20の含有量が70wt%未満であると、着磁した際の磁力が弱くなるため、ラバー磁石1をドアパッキンに使用した際の密着力が不十分な場合がある。一方、ラバー磁石1の六方晶フェライト粒子群20の含有量が95wt%を超えると、各六方晶フェライト粒子21を保持材10中に分散させることが困難となり、ラバー磁石1の成型が難しくなる等、ラバー磁石1を製作する際の作業性が低下してしまう場合がある。
Note that if the content of the hexagonal
本実施の形態1に係るラバー磁石1の保持材10は、六方晶フェライト粒子群20を保持できれば特に限定されないが、ラバー磁石1の成形性の観点から熱可塑性樹脂が望ましい。例えば、保持材10として、エチレン、プロピレン、塩素化ポリエチレン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、塩化ビニル、四フッ化エチレン、アクリロニトリル、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルからなる群から選択される1種のモノマーの重合体を用いることができる。また、例えば、保持材10として、エチレン、プロピレン、塩素化ポリエチレン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、塩化ビニル、四フッ化エチレン、アクリロニトリル、無水マレイン酸、及び酢酸ビニルからなる群から選択される2種以上の共重合体を用いることができる。また、例えば、保持材10として、ポリフェニレンエーテル、塩素化ポリエチレン、シリコーン樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレングリコール、ポリエーテルイミド、ポリケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、及びポリアリレート等を用いることもできる。また、保持材10は、所望の磁力性能を阻害しない範囲において、カップリング材及び難燃剤等の添加物が加えられていてもよい。
The holding
ラバー磁石1内の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度は、X線回折を用いた下記のLotgering法によって評価することができる。
The degree of c-plane orientation of the hexagonal
Lotgering法における六方晶フェライト粒子群20のc面配向度fは、六方晶フェライト粒子群20の無配向試料から得られる基準ピーク強度P0と、六方晶フェライト粒子群20の配向試料から得られるピーク強度Pを用いて、式(1)により算出される。
f=(P-P0)/(1-P0)…(1)The degree of c-plane orientation f of the hexagonal
f=(P-P0)/(1-P0)...(1)
基準ピーク強度P0は、六方晶フェライト粒子群20の無配向試料で得られるX線の回折強度I0の測定値を用いて算出される。基準ピーク強度P0は、式(2)のように、六方晶フェライト粒子群20の無配向試料で得られる回折強度I0(hkl)の総和に対する、六方晶フェライト粒子群20の無配向試料の結晶配向面(xyz)で得られる回折強度I0(xyz)の総和の割合で示される。
P0=ΣI0(xyz)/ΣI0(hkl)…(2)
なお、六方晶フェライト粒子群20のc面配向度fの算出における、基準ピーク強度P0は、P=0.05とすることができる。The reference peak intensity P0 is calculated using the measured value of the X-ray diffraction intensity I0 obtained from the non-oriented sample of the hexagonal
P0=ΣI0(xyz)/ΣI0(hkl)...(2)
Note that the reference peak intensity P0 in calculating the degree of c-plane orientation f of the hexagonal
ピーク強度Pは、六方晶フェライト粒子群20の配向試料で得られるX線の回折強度Iの測定値を用いて算出される。ラバー磁石1の結晶配向面を(00l)面とすると、ピーク強度Pは、式(3)のように、六方晶フェライト粒子群20の配向試料で得られる回折強度I(hkl)の総和に対する、六方晶フェライト粒子群20の配向試料の結晶配向面(00l)で得られる回折強度I(00l)の総和の割合で示される。
P=ΣI(00l)/ΣI(hkl)…(3)The peak intensity P is calculated using the measured value of the X-ray diffraction intensity I obtained from the oriented sample of the hexagonal
P=ΣI(00l)/ΣI(hkl)...(3)
すなわち、ラバー磁石1の厚み方向に垂直な面において、着磁側表面部分3aのX線回折を行うことにより、着磁側表面部分3aに存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度fを、Lotgering法で算出することができる。また、ラバー磁石1の厚み方向に垂直な面において、中央部分4のX線回折を行うことにより、中央部分4に存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度fを、Lotgering法で算出することができる。
That is, by performing X-ray diffraction of the magnetized
ここで、上述のように、本実施の形態1に係るラバー磁石1は、着磁側表面部分3aに存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が中央部分4に存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度よりも大きくなっていればよい。しかしながら、ラバー磁石1の製造のしやすさ、及び該ラバー磁石1をドアパッキンとして用いた際の磁力性能等の観点から、Lotgering法で算出した着磁側表面部分3a及び中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度fは、次のような値が好ましい。具体的には、本実施の形態1に係るラバー磁石1においては、Lotgering法で算出した着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度fが0.2以上で、Lotgering法で算出した中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度fが0.12以下であるのが好ましい。また、上述の観点から、本実施の形態1に係るラバー磁石1においては、Lotgering法で算出した着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度fが0.3以上で、Lotgering法で算出した中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度fが0.1以下であることが、さらに好ましい。
Here, as described above, in the
ところで、ラバー磁石1は、六方晶フェライト粒子群20と保持材10との混合物を図1等の規定の形状に成型し、当該成型物に表面2側からヨークで磁界を印加して着磁し、磁極を形成することにより完成する。この際、ラバー磁石1は、両表面2側から着磁されてもよいが、片側の表面2側からのみ着磁されているのが好ましい。すなわち、ラバー磁石1は、片側の表面2側にのみ磁極が形成されている構成が好ましい。このように構成されたラバー磁石1においては、ラバー磁石1の製造が容易となり、ラバー磁石1の製造コストを削減できる。以下、ラバー磁石1に形成される磁極の配置の一例について、図7及び図8を用いて説明する。
By the way, the
図7及び図8は、本実施の形態1に係るラバー磁石の磁極の配置例を説明するための模式図である。なお、図7及び図8では、紙面上下方向がラバー磁石1の厚み方向となっている。
ラバー磁石1は、少なくとも一方の表面2側に、例えば、図7に示すように、表面2に沿ってS極とN極とが交互に形成される多極着磁構造6で着磁されていてもよい。また、ラバー磁石1は、少なくとも一方の表面2側に、例えば、図8に示すように、1つの磁極のみが形成される単極着磁構造7で着磁されていてもよい。この際、ラバー磁石1は、多極着磁構造6で着磁されているのが好ましい。多極着磁構造6で着磁されているラバー磁石1は、強い磁力を得ることができ、ドアパッキンとして使用した際に、安定した密着力を発揮することが可能だからである。一方、単極着磁構造7で着磁されているラバー磁石1は、ドアパッキンとして使用するには、磁力が不足する場合がある。ただし、単極着磁構造7で着磁されているラバー磁石1は、多極着磁構造6で着磁されているラバー磁石1と比べ、着磁に用いられるヨークが簡単な構造となるため、ヨークの製造コストを削減できる。7 and 8 are schematic diagrams for explaining an example of the arrangement of magnetic poles of the rubber magnet according to the first embodiment. Note that in FIGS. 7 and 8, the vertical direction of the paper surface is the thickness direction of the
The
次に、本実施の形態1に係るラバー磁石1の製造方法の一例を説明する。
まず、加熱溶融した保持材10に六方晶フェライト粒子群20を混合し、保持材10内に六方晶フェライト粒子群20を分散させて、混合物を作る。保持材10と六方晶フェライト粒子群20との混合方法は、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法に準じて行うことができる。混合方法としては、例えば、単軸又は多軸の押出機を用いて、保持材10と六方晶フェライト粒子群20とを混合する。また、例えば、バンバリーミキサー、ローラー、コ・ニーダー、ブラストミル、プラベンダーブラウトグラフ等を用いて、保持材10と六方晶フェライト粒子群20とを混合してもよい。また、保持材10と六方晶フェライト粒子群20とを混合する際、上述の装置を回分的に運転してもよいし、連続的に運転してもよい。また、例えば、溶融した保持材10に六方晶フェライト粒子群20を混合する以外の方法で、保持材10と六方晶フェライト粒子群20とを混合してもよい。例えば、ペレット状の保持材10と六方晶フェライト粒子群20とを混ぜ合わせ、当該混ぜ合わせたものを成形用樹脂として使用し、成形機の加熱筒内で溶融混練してもよい。すなわち、保持材10と六方晶フェライト粒子群20との混合物は、いわゆるモールドブレンドで作られてもよい。Next, an example of a method for manufacturing the
First, the hexagonal
次に、保持材10と六方晶フェライト粒子群20との混合物を、保持材10が溶融する温度に加熱して溶融させ、規定の形状に成型する。成型方法としては、例えば、押出成型、ロール成型、一軸プレス成型等が挙げられる。これらの成型方法を経ることで、ラバー磁石1の表面2付近の六方晶フェライト粒子群20は配向が大きくなり、ラバー磁石1の中央付近の六方晶フェライト粒子群20は配向が小さくなり易い。なお、成型時の成型速度及びプレス圧力等の成型条件は、ラバー磁石1の形状、ラバー磁石1の厚み、及び六方晶フェライト粒子21の粒径等に応じて、適宜調整すればよい。また、ラバー磁石1の形状は、ラバー磁石として使用する際に適した形状であればよい。例えば、ラバー磁石1をドアパッキンとして使用する場合には、ラバー磁石1の形状は、シート形状であることが好ましい。また、保持材10と六方晶フェライト粒子群20との混合物を加熱して溶融させる前に、破砕処理の工程を設けることもできる。破砕処理を施すことで、保持材10と六方晶フェライト粒子群20との混合物を加熱して溶融させる際の作業性が良くなるため、好適である。
Next, the mixture of the holding
なお、図2のような積層構造のラバー磁石1を製造する場合には、まず、六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が小さいシートと、六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が大きいシートとをそれぞれ、例えば上記の工程により作製する。そして、これらのシートを貼り合わせることで、図2のような積層構造のラバー磁石1を製造することができる。シート貼り合わせる方法は、特に限定されない。シート貼り合わせる方法として、例えば、熱圧着する方法、接着剤で接着する方法、及び粘着テープで固定する方法等を用いることができる。
In addition, when manufacturing the
次に、着磁装置を用いて、規定の形状に成型された保持材10と六方晶フェライト粒子群20との混合物に対して、六方晶フェライト粒子21の最大磁束密度の飽和点に達する強さの磁界を印加することで、規定の形状に成型された混合物を着磁する。これにより、ラバー磁石1が完成する。混合物を着磁する方法は特に限定されず、当該技術分野において公知の方法に準じて、混合物を着磁することができる。例えば、直流電磁石による静磁場発生方式、及びコンデンサ式着磁器によるパルス磁場発生方式等により、混合物を着磁することができる。また、混合物を片面多極着磁する場合には、鉄心に電線を巻いて作製したヨークを用いて、混合物を着磁することができる。その際、ラバー磁石1の所望の形状及び着磁ピッチ等に応じて、適宜ヨークの形状を調整すればよい。
Next, using a magnetizing device, the mixture of the holding
本実施の形態1の最後に、本実施の形態1に係るラバー磁石1の実施例及び比較例の幾つかを紹介し、本実施の形態1に係るラバー磁石1の効果を示す。なお、本開示に係るラバー磁石が以下の実施例及び比較例によって限定されるものではないことを、ここに付言しておく。
At the end of the first embodiment, some examples and comparative examples of the
以下の実施例及び比較例では、M型六方晶フェライト粒子を六方晶フェライト粒子21とする、No.A~No.Dの4種類の六方晶フェライト粒子群20を用いた。具体的には、アトライタによる粗粉砕及びボールミルによる微粉砕等の公知の方法を用いてM型六方晶フェライトのバルク体を粉砕して、六方晶フェライト粒子群20を製造した。この際、粉砕条件を異ならせることにより、No.A~No.Dの4種類の六方晶フェライト粒子群20を製造した。また、上述のレーザー回折散乱法により、六方晶フェライト粒子群20において、第1粒子及び第2粒子の含有比を求めた。なお、粒径1μm以下の六方晶フェライト粒子21を第1粒子とした。また、粒径5μm以上の六方晶フェライト粒子21を第2粒子とした。製造されたNo.A~No.Dの4種類の六方晶フェライト粒子群20の特徴を、表1に示す。
In the following Examples and Comparative Examples, the M-type hexagonal ferrite particles are
[実施例1]
保持材10として、塩素化ポリエチレン樹脂を用いた。また、100質量部の保持材10にNo.Cの六方晶フェライト粒子群20を900質量部加え、180℃の温度で混合し、保持材10と六方晶フェライト粒子群20との混合物を得た。この場合、ラバー磁石1の六方晶フェライト粒子群20の含有量は、90wt%となる。次に、この混合物を破砕機で数cm程度の大きさに破砕し、ローラーを取り付けた二軸押し出し機を用いて、180℃の温度で厚み6mmのシート形状に成型した。その際、着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.26となり、中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.12になるように、押出速度を調整した。次に、成型したシートの片面から、着磁ピッチ5mmのヨークを備えた着磁装置を用いて、片面多極着磁処理を施すことで、実施例1に係るラバー磁石1を得た。[Example 1]
As the holding
[実施例2]
着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.15となり、中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.08になるように、押出速度を調整した。これ以外の条件は実施例1と同様にして、実施例2に係るラバー磁石1を得た。[Example 2]
The extrusion speed was adjusted such that the degree of c-plane orientation of the hexagonal
[実施例3]
着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.35となり、中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.21になるように、押出速度を調整した。これ以外の条件は実施例1と同様にして、実施例3に係るラバー磁石1を得た。[Example 3]
The extrusion speed was adjusted so that the c-plane orientation degree of the hexagonal
[実施例4]
100質量部の保持材10にNo.Aの六方晶フェライト粒子群20を900質量部加えた。着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.16となり、中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.07になるように、押出速度を調整した。これ以外の条件は実施例1と同様にして、実施例4に係るラバー磁石1を得た。[Example 4]
No. 1 was added to 100 parts by mass of the holding
[実施例5]
100質量部の保持材10にNo.Bの六方晶フェライト粒子群20を900質量部加えた。着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.23となり、中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.11になるように、押出速度を調整した。これ以外の条件は実施例1と同様にして、実施例5に係るラバー磁石1を得た。[Example 5]
No. 1 was added to 100 parts by mass of the holding
[実施例6]
100質量部の保持材10にNo.Dの六方晶フェライト粒子群20を900質量部加えた。着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.41となり、中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.33になるように、押出速度を調整した。これ以外の条件は実施例1と同様にして、実施例6に係るラバー磁石1を得た。[Example 6]
No. 1 was added to 100 parts by mass of the holding
[比較例1]
六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.28となる厚み2mmの第1シートと、六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.06となる厚み2mmの第2シートとを作製した。そして、第1シートを2枚の第2シートで挟み込むようにこれらを積層し、比較例1に係るラバー磁石を得た。すなわち、比較例1に係るラバー磁石においては、着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.06となり、中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.28となっている。比較例1に係るラバー磁石1のその他の条件は、実施例1と同様である。[Comparative example 1]
A first sheet with a thickness of 2 mm in which the degree of c-plane orientation of the hexagonal
[比較例2]
100質量部の保持材10にNo.Dの六方晶フェライト粒子群20を900質量部加え、厚み方向に一様に六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.65になるように、押出速度を調整した。その後、厚み方向に一軸プレスで圧力を印加し、比較例2に係るラバー磁石を得た。すなわち、比較例2に係るラバー磁石においては、着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度及び中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.65となっている。比較例2に係るラバー磁石1のその他の条件は、実施例6と同様である。[Comparative example 2]
No. 1 was added to 100 parts by mass of the holding
[比較例3]
100質量部の保持材10にNo.Aの六方晶フェライト粒子群20を900質量部加え、厚み方向に一様に六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.06になるように、厚み20mmの厚板を成型した。この後、該厚板を研削加工によって厚み6mmに成型することで、比較例3に係るラバー磁石を得た。すなわち、比較例3に係るラバー磁石においては、着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度及び中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.06となっている。比較例3に係るラバー磁石1のその他の条件は、実施例4と同様である。[Comparative example 3]
No. 1 was added to 100 parts by mass of the holding
実施例1~実施例6に係るラバー磁石1及び比較例1~比較例3に係るラバー磁石のそれぞれにおいて、ラバー磁石の厚み方向の着磁深さ5と、磁束密度とを評価した。この評価結果を表2に示す。なお、表2では、実施例1~実施例6に係るラバー磁石1及び比較例1~比較例3に係るラバー磁石のそれぞれの着磁深さ5は、実施例1に係るラバー磁石1の着磁深さ5を基準とする相対値である着磁深さの比として示されている。例えば、実施例2に係るラバー磁石1の着磁深さの比は、実施例2に係るラバー磁石1の着磁深さ5を実施例1に係るラバー磁石1の着磁深さ5で除算した値となっている。また、表2では、実施例1~実施例6に係るラバー磁石1及び比較例1~比較例3に係るラバー磁石のそれぞれの磁束密度は、実施例1に係るラバー磁石1の磁束密度を基準とする相対値である磁束密度の比として示されている。例えば、実施例2に係るラバー磁石1の磁束密度の比は、実施例2に係るラバー磁石1の磁束密度を実施例1に係るラバー磁石1の磁束密度で除算した値となっている。
In each of the
表2に示されているように、着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度よりも大きくなっている実施例1~実施例6に係るラバー磁石1は、着磁深さの比が大きくなっており、着磁が容易であることが分かる。また、実施例1~実施例6に係るラバー磁石1は、磁束密度の比が大きな値を示しており、磁力が高いことが分かる。さらに、着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.2以上で、中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が0.12以下となっている実施例1及び実施例5に係るラバー磁石1は、着磁深さの比と磁束密度の比の両方の値が大きく優れている。
As shown in Table 2, the c-plane orientation degree of the hexagonal
一方、着磁側表面部分3aの六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が小さく、中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が大きい比較例1に係るラバー磁石においては、着磁深さの比及び磁束密度の比が、大幅に低下している。また、着磁側表面部分3a及び中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が同程度に大きい比較例2に係るラバー磁石においても、着磁深さの比及び磁束密度の比が、大幅に低下していることが分かる。さらに、着磁側表面部分3a及び中央部分4の六方晶フェライト粒子群20のc面配向度が同程度に小さい比較例3においては、着磁深さの比は大きな値を示しているが、磁束密度の比が小さく、磁力が小さいことが分かる。
On the other hand, in the rubber magnet according to Comparative Example 1, in which the degree of c-plane orientation of the hexagonal
以上、本実施の形態1に係るラバー磁石1は、複数の六方晶フェライト粒子21の集まりである六方晶フェライト粒子群20と、六方晶フェライト粒子群20を保持する保持材10とを備え、六方晶フェライト粒子群20と保持材10とが混合されて形成されたラバー磁石である。ここで、ラバー磁石1を厚み方向に3分割した際に、ラバー磁石1の表面2を含む部分を表面部分3とする。ラバー磁石1を厚み方向に3分割した際に、表面部分3に挟まれた部分を中央部分4とする。表面部分3のうち、着磁された側の表面2を含む表面部分3を着磁側表面部分3aとする。このように定義した場合、本実施の形態1に係るラバー磁石1においては、着磁側表面部分3aに存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度は、中央部分4に存在する六方晶フェライト粒子群20のc面配向度よりも大きくなっている。
As described above, the
このように構成された本実施の形態1に係るラバー磁石1は、上述のように、磁力の向上と着磁の容易性を両立することができる。
The
実施の形態2.
本実施の形態2では、実施の形態1で示したラバー磁石1を備えた冷蔵庫用ドアパッキン100について説明する。なお、本実施の形態2において言及されていない事項は、実施の形態1と同様とする。
In the second embodiment, a refrigerator door packing 100 including the
図9は、本実施の形態2に係る冷蔵庫用ドアパッキンを示す模式図である。
本実施の形態2に係る冷蔵庫用ドアパッキン100は、多極着磁構造6で着磁されたラバー磁石1を備えている。冷蔵庫用ドアパッキン100は、冷蔵庫のドアの密閉性を高める用途で用いられる。例えば、冷蔵庫用ドアパッキン100は、冷蔵庫のドアにおける貯蔵室の開口部周縁と対向する箇所に取り付けられる。そして、ドアが貯蔵室の開口部を閉塞している状態において、冷蔵庫用ドアパッキン100が対向する位置に配置された金属部品にくっつくことにより、冷蔵庫のドアの密閉性を高める。本実施の形態2に係る冷蔵庫用ドアパッキン100は、多極着磁構造6で着磁されたラバー磁石1を備えているので、高い磁力により、冷蔵庫のドアの密閉性が向上する。FIG. 9 is a schematic diagram showing a refrigerator door packing according to the second embodiment.
A refrigerator door packing 100 according to the second embodiment includes a
ここで、冷蔵庫用ドアパッキン100は、着磁側表面部分3aに含まれる表面2に、非磁性の樹脂層30が積層されているのが好ましい。これにより、冷蔵庫用ドアパッキン100がくっつく金属部品と、冷蔵庫用ドアパッキン100との間に隙間ができることを抑制できるので、冷蔵庫のドアの密閉性がより向上する。また、着磁側表面部分3aの表面に非磁性の樹脂層30が積層されている場合、樹脂層30の硬度がラバー磁石1の硬度よりも低いことが、より好ましい。これにより、冷蔵庫用ドアパッキン100がくっつく金属部品と、冷蔵庫用ドアパッキン100との間に隙間がより出来にくくなるため、冷蔵庫のドアの密閉性がさらに向上する。なお、樹脂層30は、他の部品の機能を兼ね備えていてもよい。例えば、従来の冷蔵庫は、ガスケットと呼ばれる、冷蔵庫のドアにドアパッキンを取り付けるための樹脂部品を備えている。樹脂層30は、このガスケットの少なくとも一部を構成していてもよい。
Here, in the refrigerator door packing 100, it is preferable that a
また、冷蔵庫用ドアパッキン100が樹脂層30を備える場合、樹脂層30の厚みは、次のようになっているのが好ましい。
Further, when the refrigerator door packing 100 includes the
図10及び図11は、多極着磁構造で着磁されたラバー磁石の磁力が届く範囲を説明するための模式図である。
図10及び図11に示すように、多極着磁構造6で着磁されたラバー磁石1においては、S極とN極とがピッチdで交互に形成されている。この際、図10に示す磁力線9からわかるように、ピッチdが大きい場合には、ラバー磁石1の表面2から磁力が届く距離が長くなる。一方、図11に示す磁力線9からわかるように、ピッチdが小さい場合には、ラバー磁石1の表面2から磁力が届く距離が短くなる。このため、冷蔵庫用ドアパッキン100が樹脂層30を備える場合、ピッチdに対して樹脂層30が過度に厚い場合には、ラバー磁石1がくっつく金属部品まで該ラバー磁石1の磁力が届かないこととなる。すなわち、ピッチdに対して樹脂層30が過度に厚い場合には、ラバー磁石1の磁力による密着力が発揮されないため、冷蔵庫用ドアパッキン100がドアパッキンとしての機能を果たさない場合がある。FIGS. 10 and 11 are schematic diagrams for explaining the range that the magnetic force of a rubber magnet magnetized with a multi-pole magnetization structure can reach.
As shown in FIGS. 10 and 11, in the
このため、冷蔵庫用ドアパッキン100が樹脂層30を備える場合、樹脂層30の厚みをtとすると、0<t≦d/5となっているのが好ましい。また、冷蔵庫用ドアパッキン100が樹脂層30を備える場合、樹脂層30の厚みtは、0<t≦d/7となっているのがより好ましい。このように樹脂層30の厚みを設定することにより、ピッチdに対して樹脂層30が過度に厚くはならず、冷蔵庫用ドアパッキン100に要求される磁力による密着力を有効に発揮することができる。
Therefore, when the refrigerator door packing 100 includes the
なお、多極着磁構造6で着磁されたラバー磁石1のピッチdは、2mm以上8mm以下であることが好ましい。また、多極着磁構造6で着磁されたラバー磁石1のピッチdは、3mm以上6mm以下であることがより好ましい。ピッチdが2mm未満の場合には、着磁に用いるヨークを構成するコイルが小さくなりすぎるため、着磁に必要な磁界を印加することが難しくなるためである。また、ピッチdが8mmを超える場合には、ピッチdが広すぎるため、ラバー磁石1の磁力が低下する場合があるためである。
In addition, it is preferable that the pitch d of the
以上、本実施の形態2に係る冷蔵庫用ドアパッキン100は、高い磁力と着磁の容易性を両立したラバー磁石1を備えているので、密閉性に優れた冷蔵庫用ドアパッキンとなる。
As described above, since the refrigerator door packing 100 according to the second embodiment includes the
1 ラバー磁石、2 表面、3 表面部分、3a 着磁側表面部分、4 中央部分、5 着磁深さ、6 多極着磁構造、7 単極着磁構造、9 磁力線、10 保持材、20 六方晶フェライト粒子群、21 六方晶フェライト粒子、30 樹脂層、100 冷蔵庫用ドアパッキン、201 ラバー磁石。 1 Rubber magnet, 2 Surface, 3 Surface portion, 3a Magnetized side surface portion, 4 Center portion, 5 Magnetized depth, 6 Multipolar magnetized structure, 7 Unipolar magnetized structure, 9 Lines of magnetic force, 10 Holding material, 20 Hexagonal ferrite particle group, 21 Hexagonal ferrite particle, 30 Resin layer, 100 Refrigerator door packing, 201 Rubber magnet.
Claims (7)
前記六方晶フェライト粒子群を保持する保持材と、
を備え、
前記六方晶フェライト粒子群と前記保持材とが混合されて形成されたラバー磁石において、
当該ラバー磁石を厚み方向に3分割した際に、当該ラバー磁石の表面を含む部分を表面部分とし、
当該ラバー磁石を厚み方向に3分割した際に、前記表面部分に挟まれた部分を中央部分とし、
前記表面部分のうち、着磁された側の前記表面を含む前記表面部分を着磁側表面部分とした場合、
前記着磁側表面部分に存在する前記六方晶フェライト粒子群のc面配向度は、前記中央部分に存在する前記六方晶フェライト粒子群のc面配向度よりも大きく、
前記六方晶フェライト粒子群は、前記六方晶フェライト粒子として、第1粒子と、前記第1粒子よりも粒径の大きい第2粒子とを含み、
Lotgering法で算出した前記着磁側表面部分の前記六方晶フェライト粒子群のc面配向度が0.2以上で、
Lotgering法で算出した前記中央部分の前記六方晶フェライト粒子群のc面配向度が0.12以下である
ラバー磁石。 A hexagonal ferrite particle group that is a collection of multiple hexagonal ferrite particles,
a holding material that holds the hexagonal ferrite particle group;
Equipped with
A rubber magnet formed by mixing the hexagonal ferrite particle group and the holding material,
When the rubber magnet is divided into three parts in the thickness direction, the part including the surface of the rubber magnet is defined as the surface part,
When the rubber magnet is divided into three parts in the thickness direction, the part sandwiched between the surface parts is the central part,
Among the surface portions, when the surface portion including the surface on the magnetized side is defined as the magnetized side surface portion,
The degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group present in the magnetized side surface portion is greater than the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group present in the central portion,
The hexagonal ferrite particle group includes, as the hexagonal ferrite particles, first particles and second particles having a larger particle size than the first particles,
The degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite particle group in the magnetized side surface portion calculated by the Lotgering method is 0.2 or more,
A rubber magnet, wherein the degree of c-plane orientation of the hexagonal ferrite grain group in the central portion calculated by the Lotgering method is 0.12 or less.
請求項1に記載のラバー磁石。 The rubber magnet according to claim 1, wherein the content of the hexagonal ferrite particles is 70 wt% or more and 95 wt% or less.
請求項1又は請求項2に記載のラバー磁石。 The rubber magnet according to claim 1 or 2, wherein the rubber magnet is magnetized only from the surface side of one side.
請求項1又は請求項2に記載のラバー磁石。 The rubber magnet according to claim 1 or 2, wherein the rubber magnet is magnetized in a multi-polar magnetized structure in which south poles and north poles are alternately formed along the surface.
冷蔵庫用ドアパッキン。 A refrigerator door packing comprising the rubber magnet according to claim 4.
請求項5に記載の冷蔵庫用ドアパッキン。 The refrigerator door packing according to claim 5, wherein a non-magnetic resin layer is laminated on the surface included in the magnetized side surface portion.
前記樹脂層の厚みをtとした場合、
0<t≦d/5
である
請求項6に記載の冷蔵庫用ドアパッキン。 The S poles and the N poles are alternately formed with a pitch d,
When the thickness of the resin layer is t,
0<t≦d/5
The refrigerator door packing according to claim 6.
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