JPH10325245A - 緊張材用定着具 - Google Patents
緊張材用定着具Info
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- JPH10325245A JPH10325245A JP13662097A JP13662097A JPH10325245A JP H10325245 A JPH10325245 A JP H10325245A JP 13662097 A JP13662097 A JP 13662097A JP 13662097 A JP13662097 A JP 13662097A JP H10325245 A JPH10325245 A JP H10325245A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 緊張材へ取付けた後に、取付け部近傍の部分
の緊張材が非防食となることを防止できる緊張材用定着
具の提供。 【解決手段】 定着具１の緊張材挿入孔1b内において、
摩擦抵抗増大用インサート４内に緊張材３のむき出し部
3bを内包すると共に、摩擦抵抗増大用インサート４が装
着されていないインサート未装着部分1dに防食処理用の
シース２の一部を内包する。そして、圧着加工率が低い
インサート未装着部分1dにシース２をも内包すること
で、定着具１を緊張材３へ圧着加工で取付けても、定着
具１内でシース２が破損しないようにする。即ち、定着
具１の内部に、緊張材３のむき出し部分3bと共に防食処
理部分（シース２）の一部をも内包できるようにし、緊
張材３への取付け時に取付け部近傍で、シース２が無く
なりむき出し部分3bが形成されてしまうことを防止す
る。
の緊張材が非防食となることを防止できる緊張材用定着
具の提供。 【解決手段】 定着具１の緊張材挿入孔1b内において、
摩擦抵抗増大用インサート４内に緊張材３のむき出し部
3bを内包すると共に、摩擦抵抗増大用インサート４が装
着されていないインサート未装着部分1dに防食処理用の
シース２の一部を内包する。そして、圧着加工率が低い
インサート未装着部分1dにシース２をも内包すること
で、定着具１を緊張材３へ圧着加工で取付けても、定着
具１内でシース２が破損しないようにする。即ち、定着
具１の内部に、緊張材３のむき出し部分3bと共に防食処
理部分（シース２）の一部をも内包できるようにし、緊
張材３への取付け時に取付け部近傍で、シース２が無く
なりむき出し部分3bが形成されてしまうことを防止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＰＣ工法によっ
て建設される基礎や橋梁等の土木構造物に、またはビル
やマンションおよびタンク等の建築物に使用される緊張
材（ＰＣ鋼より線等）を定着させるために、緊張材の先
端部分に取付けて使用する圧着形の定着具に関するもの
である。
て建設される基礎や橋梁等の土木構造物に、またはビル
やマンションおよびタンク等の建築物に使用される緊張
材（ＰＣ鋼より線等）を定着させるために、緊張材の先
端部分に取付けて使用する圧着形の定着具に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種の定着具では、緊張作業の際に、
緊張材が抜けたりスリップを起こしてはならないと共
に、定着効率が緊張材の規格引張荷重の95％以上なけれ
ばならない。しかも、定着具の疲労強度は、緊張材と同
等でなければならないという特性が重要となる。そこ
で、従来の定着具としては、図９に示すように、緊張材
21（ＰＣ鋼より線）と接触する内面に、摩擦抵抗を上げ
るためのインサート22を組み込んでいるものが一般的に
知られている。この定着具20を緊張材21へ取付けるに
は、ダイスの中に定着具を通すダイス引抜き法（図３参
照）のような塑性加工によって、圧着加工することで行
われる。
緊張材が抜けたりスリップを起こしてはならないと共
に、定着効率が緊張材の規格引張荷重の95％以上なけれ
ばならない。しかも、定着具の疲労強度は、緊張材と同
等でなければならないという特性が重要となる。そこ
で、従来の定着具としては、図９に示すように、緊張材
21（ＰＣ鋼より線）と接触する内面に、摩擦抵抗を上げ
るためのインサート22を組み込んでいるものが一般的に
知られている。この定着具20を緊張材21へ取付けるに
は、ダイスの中に定着具を通すダイス引抜き法（図３参
照）のような塑性加工によって、圧着加工することで行
われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＰＣ構造物に使用され
る緊張材には、グランドアンカーや橋梁関連の外ケーブ
ル等のように、二重の防食処理が義務づけられているも
のがある。このような緊張材としては、ＰＣ鋼より線の
外周に一重目の防食処理としてグリースを塗布すると共
に、そのグリース上にさらに二重目の防食処理としてポ
リエチレン製のシースを皮膜または被せてなる、アンボ
ンドＰＣ鋼より線が一般に知られている。
る緊張材には、グランドアンカーや橋梁関連の外ケーブ
ル等のように、二重の防食処理が義務づけられているも
のがある。このような緊張材としては、ＰＣ鋼より線の
外周に一重目の防食処理としてグリースを塗布すると共
に、そのグリース上にさらに二重目の防食処理としてポ
リエチレン製のシースを皮膜または被せてなる、アンボ
ンドＰＣ鋼より線が一般に知られている。
【０００４】このアンボンドＰＣ鋼より線は、防食性に
優れ、直接コンクリートに接触付着させないアンボンド
・ポストテンション工法に用いられる。
優れ、直接コンクリートに接触付着させないアンボンド
・ポストテンション工法に用いられる。
【０００５】そして、この二重の防食処理が施された緊
張材に定着具を取付ける時、例えば、アンボンドＰＣ鋼
より線に定着具を取付ける場合には、図９に示すよう
に、緊張材21の定着具20を取付ける部分において、ポリ
エチレンシース23を定着具20の長さ分だけ切除すると共
に、その部分のグリース（図示せず）をも除去する。そ
の後、図10に示すように定着具20を挿入すると共に、圧
着加工（図３参照）することで、定着具20の緊張材21へ
取付けが行われる。
張材に定着具を取付ける時、例えば、アンボンドＰＣ鋼
より線に定着具を取付ける場合には、図９に示すよう
に、緊張材21の定着具20を取付ける部分において、ポリ
エチレンシース23を定着具20の長さ分だけ切除すると共
に、その部分のグリース（図示せず）をも除去する。そ
の後、図10に示すように定着具20を挿入すると共に、圧
着加工（図３参照）することで、定着具20の緊張材21へ
取付けが行われる。
【０００６】ところが、従来では、この緊張材21（アン
ボンドＰＣ鋼より線）へ定着具20を取付けた後におい
て、ポリエチレンシース23に有する特性によって問題が
生じていた。即ち、ポリエチレンシース23には切除後に
おいて収縮する特性が有ることから、図９に示すよう
に、定着具20とポリエチレンシース23との間に、空隙Δ
Ｌが開くこととなる。そして、この空隙ΔＬが、二重防
食処理に対して非防食に近い状態となってしまう。
ボンドＰＣ鋼より線）へ定着具20を取付けた後におい
て、ポリエチレンシース23に有する特性によって問題が
生じていた。即ち、ポリエチレンシース23には切除後に
おいて収縮する特性が有ることから、図９に示すよう
に、定着具20とポリエチレンシース23との間に、空隙Δ
Ｌが開くこととなる。そして、この空隙ΔＬが、二重防
食処理に対して非防食に近い状態となってしまう。
【０００７】この空隙ΔＬの部分は、例えば、ＰＣ構造
物の中において、腐食性のガスや酸等が接触することは
もとより、長時間にわたり空気や水等が接触すること
で、腐食を起こしやすくなる。そして、この空隙ΔＬの
部分が腐食を起こした場合には、応力腐食または疲労強
度の低下により、緊張材が断線する危険性を高めること
となる。
物の中において、腐食性のガスや酸等が接触することは
もとより、長時間にわたり空気や水等が接触すること
で、腐食を起こしやすくなる。そして、この空隙ΔＬの
部分が腐食を起こした場合には、応力腐食または疲労強
度の低下により、緊張材が断線する危険性を高めること
となる。
【０００８】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は緊張材へ取付けた後に、その取付
け部近傍の部分において、緊張材の防食処理を除去した
部分が露出し、緊張材が非防食となることを防止するこ
とのできる緊張材用定着具を提供することにある。
たもので、その目的は緊張材へ取付けた後に、その取付
け部近傍の部分において、緊張材の防食処理を除去した
部分が露出し、緊張材が非防食となることを防止するこ
とのできる緊張材用定着具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】定着具を緊張材（アンボ
ンドＰＣ鋼より線）に取付ける場合、前述した腐食を起
こす原因となる空隙ΔＬ（図９参照）が無い状態にする
には、例えば、次に述べる二つの方法が考えられる。即
ち、(1) 緊張材（アンボンドＰＣ鋼より線）における防
食処理部分全体または一部を、定着具内に内包して、圧
着加工する方法と、(2) 圧着加工後に発生した、緊張材
（アンボンドＰＣ鋼より線）における空隙ΔＬの部分
へ、熱収縮形の樹脂テープを巻き付ける方法とが考えら
れる。
ンドＰＣ鋼より線）に取付ける場合、前述した腐食を起
こす原因となる空隙ΔＬ（図９参照）が無い状態にする
には、例えば、次に述べる二つの方法が考えられる。即
ち、(1) 緊張材（アンボンドＰＣ鋼より線）における防
食処理部分全体または一部を、定着具内に内包して、圧
着加工する方法と、(2) 圧着加工後に発生した、緊張材
（アンボンドＰＣ鋼より線）における空隙ΔＬの部分
へ、熱収縮形の樹脂テープを巻き付ける方法とが考えら
れる。
【００１０】ただし、(1) の緊張材（アンボンドＰＣ鋼
より線）の防食処理部分を定着具に内包して圧着加工す
る方法では、防食処理部分を定着具全体へ内包するよう
にすると、前述したような定着具としての特性（緊張材
が抜けたりスリップを起こしてはならないと共に、定着
効率が緊張材の規格引張荷重の95％以上なければならな
い）を損なうこととなる。また、(2) の熱収縮形の樹脂
テープを巻き付ける方法では、緊張材の緊張の際にＰＣ
鋼より線が伸びるので、再び空隙が開くこととなり、完
全なシールは困難である。
より線）の防食処理部分を定着具に内包して圧着加工す
る方法では、防食処理部分を定着具全体へ内包するよう
にすると、前述したような定着具としての特性（緊張材
が抜けたりスリップを起こしてはならないと共に、定着
効率が緊張材の規格引張荷重の95％以上なければならな
い）を損なうこととなる。また、(2) の熱収縮形の樹脂
テープを巻き付ける方法では、緊張材の緊張の際にＰＣ
鋼より線が伸びるので、再び空隙が開くこととなり、完
全なシールは困難である。
【００１１】これらのことから、本発明の定着具では、
(1) のアンボンドＰＣ鋼より線における防食処理部分の
一部を定着具内に内包して圧着加工する方法を採用する
こととする。詳述すると、本発明では、緊張材（アンボ
ンドＰＣ鋼より線）における防食処理用のシース（ポリ
エチレンシース）の一部を定着具内に内包して圧着加工
する、即ち、定着具における緊張材挿入側の内周面に摩
擦抵抗増大用インサートが装着されていないインサート
未装着部分を形成して、そのインサート未装着部分にシ
ースの一部を挿入する。
(1) のアンボンドＰＣ鋼より線における防食処理部分の
一部を定着具内に内包して圧着加工する方法を採用する
こととする。詳述すると、本発明では、緊張材（アンボ
ンドＰＣ鋼より線）における防食処理用のシース（ポリ
エチレンシース）の一部を定着具内に内包して圧着加工
する、即ち、定着具における緊張材挿入側の内周面に摩
擦抵抗増大用インサートが装着されていないインサート
未装着部分を形成して、そのインサート未装着部分にシ
ースの一部を挿入する。
【００１２】具体的には、図１の(b) および(c) に示す
ように、定着具１における摩擦抵抗増大用インサート４
内に、緊張材３（アンボンドＰＣ鋼線）におけるシース
２を除去したむき出し部を内包すると共に、図１の(b)
および(d) に示すように、定着具１における先端のテー
パＲ0 が形成さている部分、即ち、摩擦抵抗増大用イン
サート４が装着されていないインサート未装着部分1dに
シース２の一部を内包することである。このようにすれ
ば、定着具先端における緊張材挿入側のテーパ部分はテ
ーパの傾斜角度が緩くダイスでの圧着加工率が低いため
に、緊張材へ定着具を取付けるべく圧着加工しても、防
食処理のシースが破損することがなくその防食効果を確
実に保持することができる。
ように、定着具１における摩擦抵抗増大用インサート４
内に、緊張材３（アンボンドＰＣ鋼線）におけるシース
２を除去したむき出し部を内包すると共に、図１の(b)
および(d) に示すように、定着具１における先端のテー
パＲ0 が形成さている部分、即ち、摩擦抵抗増大用イン
サート４が装着されていないインサート未装着部分1dに
シース２の一部を内包することである。このようにすれ
ば、定着具先端における緊張材挿入側のテーパ部分はテ
ーパの傾斜角度が緩くダイスでの圧着加工率が低いため
に、緊張材へ定着具を取付けるべく圧着加工しても、防
食処理のシースが破損することがなくその防食効果を確
実に保持することができる。
【００１３】このように、本発明の緊張材用定着具で
は、その内部に、緊張材のむき出し部分と共に防食処理
部分の一部をも内包することができるように構成したこ
とで、緊張材への取付け時に取付け部近傍において、防
食処理のシースが無くなって緊張材がむき出しとなる部
分が形成されてしまうことを防止することができる。
は、その内部に、緊張材のむき出し部分と共に防食処理
部分の一部をも内包することができるように構成したこ
とで、緊張材への取付け時に取付け部近傍において、防
食処理のシースが無くなって緊張材がむき出しとなる部
分が形成されてしまうことを防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の緊張材用定着具を
図示する一実施形態によって説明する。
図示する一実施形態によって説明する。
【００１５】表面に防食処理用のシース２が設けられて
いる緊張材３の先端部にシース２を除去したむき出し部
3bを形成すると共に、このむき出し部3bを緊張材挿入孔
1b内へ挿入してその表面に摩擦抵抗増大用インサート４
を介して圧着加工することで取付けられる緊張材用定着
具１（図１参照）は、緊張材３の挿入側端部1cにおける
緊張材挿入孔1bの内周面に、緊張材３のむき出し部3bに
接触する摩擦抵抗増大用インサート４が装着されていな
いインサート未装着部分1dを形成していると共に、圧着
加工による緊張材３のむき出し部3bへの取付け時に、イ
ンサート未装着部分1dにシース２の一部を内包してい
る。
いる緊張材３の先端部にシース２を除去したむき出し部
3bを形成すると共に、このむき出し部3bを緊張材挿入孔
1b内へ挿入してその表面に摩擦抵抗増大用インサート４
を介して圧着加工することで取付けられる緊張材用定着
具１（図１参照）は、緊張材３の挿入側端部1cにおける
緊張材挿入孔1bの内周面に、緊張材３のむき出し部3bに
接触する摩擦抵抗増大用インサート４が装着されていな
いインサート未装着部分1dを形成していると共に、圧着
加工による緊張材３のむき出し部3bへの取付け時に、イ
ンサート未装着部分1dにシース２の一部を内包してい
る。
【００１６】そして、この実施形態での定着具１は、図
１の(a) に示すように、略円筒形状に形成されている定
着具本体1aと、この定着具本体1aを貫通しており、緊張
材３が挿入される緊張材挿入孔1bと、この緊張材挿入孔
1bの内周面に装着されている摩擦抵抗増大用インサート
４と、緊張材３の挿入側端部1cにおける緊張材挿入孔1b
の内周面に形成されており、摩擦抵抗増大用インサート
４が装着されていないインサート未装着部分1dとから構
成されている。
１の(a) に示すように、略円筒形状に形成されている定
着具本体1aと、この定着具本体1aを貫通しており、緊張
材３が挿入される緊張材挿入孔1bと、この緊張材挿入孔
1bの内周面に装着されている摩擦抵抗増大用インサート
４と、緊張材３の挿入側端部1cにおける緊張材挿入孔1b
の内周面に形成されており、摩擦抵抗増大用インサート
４が装着されていないインサート未装着部分1dとから構
成されている。
【００１７】また、緊張材挿入孔1bにおけるインサート
未装着部分1dの内周面は、内包したシース２を圧着加工
の完了後においてより確実に固定するべく、定着具１の
圧着加工時にシース２内へ食込んだ状態となるように形
成されている。この実施形態では、図１の(a) に示すよ
うに、インサート未装着部分1dに断面略凹状の一本のシ
ース押さえ用溝５を形成し、緊張材３へ取付けるための
定着具１の圧着加工時に、このシース押さえ用溝５の開
口縁部がシース２内へ食込んだ状態となるように構成し
ている。このことにより、シース２がシース押さえ用溝
５によって押さえられ、定着具１の圧着加工での取付け
後に収縮しても、シース２が定着具１の緊張材挿入孔1b
から抜け出ることがないようにしている。このシース押
さえ用溝５としては、図１に示した形態の他に、図４に
示すように、断面略ネジ山状とすることや、複数本形成
することも考えられる。
未装着部分1dの内周面は、内包したシース２を圧着加工
の完了後においてより確実に固定するべく、定着具１の
圧着加工時にシース２内へ食込んだ状態となるように形
成されている。この実施形態では、図１の(a) に示すよ
うに、インサート未装着部分1dに断面略凹状の一本のシ
ース押さえ用溝５を形成し、緊張材３へ取付けるための
定着具１の圧着加工時に、このシース押さえ用溝５の開
口縁部がシース２内へ食込んだ状態となるように構成し
ている。このことにより、シース２がシース押さえ用溝
５によって押さえられ、定着具１の圧着加工での取付け
後に収縮しても、シース２が定着具１の緊張材挿入孔1b
から抜け出ることがないようにしている。このシース押
さえ用溝５としては、図１に示した形態の他に、図４に
示すように、断面略ネジ山状とすることや、複数本形成
することも考えられる。
【００１８】なお、このインサート未装着部分1dの内周
面をシース２内へ食込んだ状態とする手段としては、前
述したシース押さえ用溝５を形成するものの他に、図５
に示すように、インサート未装着部分1dの内周面（内
径）を、摩擦抵抗増大用インサート４側から緊張材３の
挿入側端部に向かって小さくして形成する、所謂、テー
パ状に形成することも考えられる。このようにすれば、
緊張材３の挿入側端部である、内径の最小径部を、定着
具１の圧着加工時にシース２内へ食込んだ状態とするこ
とができる。
面をシース２内へ食込んだ状態とする手段としては、前
述したシース押さえ用溝５を形成するものの他に、図５
に示すように、インサート未装着部分1dの内周面（内
径）を、摩擦抵抗増大用インサート４側から緊張材３の
挿入側端部に向かって小さくして形成する、所謂、テー
パ状に形成することも考えられる。このようにすれば、
緊張材３の挿入側端部である、内径の最小径部を、定着
具１の圧着加工時にシース２内へ食込んだ状態とするこ
とができる。
【００１９】また、この実施形態での緊張材３は、図２
に示すように、ＰＣ鋼より線3aの外周にグリース６（図
１の(d) 参照）を塗布し、その上にさらにポリエチレン
製のシース２を皮膜または被せてなるアンボンドＰＣ鋼
より線である。この緊張材３であるアンボンドＰＣ鋼よ
り線は、防食性に優れ、直接コンクリートに接触付着さ
せないアンボンド・ポストテンション工法に用いられ
る。
に示すように、ＰＣ鋼より線3aの外周にグリース６（図
１の(d) 参照）を塗布し、その上にさらにポリエチレン
製のシース２を皮膜または被せてなるアンボンドＰＣ鋼
より線である。この緊張材３であるアンボンドＰＣ鋼よ
り線は、防食性に優れ、直接コンクリートに接触付着さ
せないアンボンド・ポストテンション工法に用いられ
る。
【００２０】このような構成からなる定着具１を緊張材
３へ取付けるには、図３に示したように、ダイス７の中
へ定着具１を通すことで実施されるダイス引抜き方法で
の圧着加工によって行われる。この図３における符号９
は、定着具１をダイス７の中へ押圧する油圧プランジャ
ーである。
３へ取付けるには、図３に示したように、ダイス７の中
へ定着具１を通すことで実施されるダイス引抜き方法で
の圧着加工によって行われる。この図３における符号９
は、定着具１をダイス７の中へ押圧する油圧プランジャ
ーである。
【００２１】なお、このダイス引抜き方法で圧着加工を
行う時の圧着加工率φは、定着具の断面減少率として表
され、φ＝１−（Ａ0 ／Ａ1)＝１−（Ｄ1 ／Ｄ0)2 とな
る。
行う時の圧着加工率φは、定着具の断面減少率として表
され、φ＝１−（Ａ0 ／Ａ1)＝１−（Ｄ1 ／Ｄ0)2 とな
る。
【００２２】ここで、φは断面減少率［１−（Ａ0 ／Ａ
1)］および圧着加工率［１−（Ｄ1 ／Ｄ0)2 ］で、Ａ0
はクリップの断面積で、Ｄ0 は直径で、Ａ1 は引抜き後
のグリップの断面積で、Ｄ1 は引抜き後の直径である。
1)］および圧着加工率［１−（Ｄ1 ／Ｄ0)2 ］で、Ａ0
はクリップの断面積で、Ｄ0 は直径で、Ａ1 は引抜き後
のグリップの断面積で、Ｄ1 は引抜き後の直径である。
【００２３】このことから、引抜き前の定着具１の直径
Ｄ0 と、引抜き後の定着具１の直径Ｄ1 との差が大きい
ほど、定着具１は緊張材（ＰＣ鋼より線）に強く圧着加
工されることとなるが、定着具１自体が破損してしまう
恐れも有る。そのため、圧着加工を行うときには、一般
的に、次に述べるような対応をしている。即ち、圧着加
工率φは15〜25％位が適度である。また、定着具１の緊
張材３へ取付けは、図３に示したように、ダイスに通し
て引抜き加工で行われるので、定着具１の先端（緊張材
３の挿入側端部1c）には、その周表面に、図１の(a) お
よび(b) に示すように、テーパＲ0 を付ける。さらに、
定着具１は引抜き加工によって断面減少分だけ伸びるの
で、定着具１の後端にも、その周表面に、図１の(a) お
よび(b)に示したように、逃げテーパＲ1 を付ける。
Ｄ0 と、引抜き後の定着具１の直径Ｄ1 との差が大きい
ほど、定着具１は緊張材（ＰＣ鋼より線）に強く圧着加
工されることとなるが、定着具１自体が破損してしまう
恐れも有る。そのため、圧着加工を行うときには、一般
的に、次に述べるような対応をしている。即ち、圧着加
工率φは15〜25％位が適度である。また、定着具１の緊
張材３へ取付けは、図３に示したように、ダイスに通し
て引抜き加工で行われるので、定着具１の先端（緊張材
３の挿入側端部1c）には、その周表面に、図１の(a) お
よび(b) に示すように、テーパＲ0 を付ける。さらに、
定着具１は引抜き加工によって断面減少分だけ伸びるの
で、定着具１の後端にも、その周表面に、図１の(a) お
よび(b)に示したように、逃げテーパＲ1 を付ける。
【００２４】そして、本発明のように、緊張材３（アン
ボンドＰＣ鋼より線）におけるシース２の一部を定着具
１内に内包して圧着加工するということは、図１の(b)
および(c) に示すように、定着具１における摩擦抵抗増
大用インサート４内に、緊張材３におけるシース２を除
去したむき出し部3bを内包すると共に、図１の(b) およ
び(d) に示すように、定着具１における先端のテーパＲ
0 が形成さている部分、即ち、摩擦抵抗増大用インサー
ト４が装着されていないインサート未装着部分1dにシー
ス２の一部を内包することである。
ボンドＰＣ鋼より線）におけるシース２の一部を定着具
１内に内包して圧着加工するということは、図１の(b)
および(c) に示すように、定着具１における摩擦抵抗増
大用インサート４内に、緊張材３におけるシース２を除
去したむき出し部3bを内包すると共に、図１の(b) およ
び(d) に示すように、定着具１における先端のテーパＲ
0 が形成さている部分、即ち、摩擦抵抗増大用インサー
ト４が装着されていないインサート未装着部分1dにシー
ス２の一部を内包することである。
【００２５】このようにすれば、定着具１における先端
のテーパＲ0 が成形されている部分、即ち、インサート
未装着部分1dは圧着加工率が低いため、シース２を内包
して圧着加工しても、シース２が破損してしまうような
ことがない。また、このインサート未装着部分1dであ
る、定着具１の内周面にシース押さえ用溝５を形成した
ことにより、圧着加工の際に、シース押さえ用溝５の開
口縁部がシース２内に食込んだ状態となることで押さえ
られて、定着具１の取付け後もシース２が定着具１内か
ら抜け出ることがない。
のテーパＲ0 が成形されている部分、即ち、インサート
未装着部分1dは圧着加工率が低いため、シース２を内包
して圧着加工しても、シース２が破損してしまうような
ことがない。また、このインサート未装着部分1dであ
る、定着具１の内周面にシース押さえ用溝５を形成した
ことにより、圧着加工の際に、シース押さえ用溝５の開
口縁部がシース２内に食込んだ状態となることで押さえ
られて、定着具１の取付け後もシース２が定着具１内か
ら抜け出ることがない。
【００２６】なお、本発明の定着具１を取付ける緊張材
３の線径は、φ12.7およびφ15.2を考えている。他の適
応線径としては、ＰＣ鋼より線七本よりで、9.3 mm，9.
5 mm，12.4 mm, 15.2 mmのものや、ＰＣ鋼より線七本よ
りで、17.8 mm ，19.3 mm ，20.3 mm, 21.8 mm, 26.8 m
m, 27.8 mm, 28.6 mm のものが考えられる。
３の線径は、φ12.7およびφ15.2を考えている。他の適
応線径としては、ＰＣ鋼より線七本よりで、9.3 mm，9.
5 mm，12.4 mm, 15.2 mmのものや、ＰＣ鋼より線七本よ
りで、17.8 mm ，19.3 mm ，20.3 mm, 21.8 mm, 26.8 m
m, 27.8 mm, 28.6 mm のものが考えられる。
【００２７】また、この定着具１の用途としては、図６
および図７に示すように、グランドアンカー８における
緊張材３の定着具として用いることが考えられる。その
他の用途例としては、図示しないが、橋梁関連のＰＣ外
ケーブルや建築関連の緊張材の定着具として用いること
が考えられる。
および図７に示すように、グランドアンカー８における
緊張材３の定着具として用いることが考えられる。その
他の用途例としては、図示しないが、橋梁関連のＰＣ外
ケーブルや建築関連の緊張材の定着具として用いること
が考えられる。
【００２８】さらに、本発明の定着具１を取付けること
のできる緊張材３の対象品種としては、前述した実施形
態のアンボンドＰＣ鋼より線の他に、エポッキシ樹脂被
覆ＰＣ鋼より線やポリエチレン被覆ＰＣ鋼より線および
アフターボンド（後付着）ＰＣ鋼より線等が考えられ
る。
のできる緊張材３の対象品種としては、前述した実施形
態のアンボンドＰＣ鋼より線の他に、エポッキシ樹脂被
覆ＰＣ鋼より線やポリエチレン被覆ＰＣ鋼より線および
アフターボンド（後付着）ＰＣ鋼より線等が考えられ
る。
【００２９】このように、本発明によれば、従来の定着
具において、緊張材３（ＰＣ鋼より線）に圧着加工する
際に生じる空隙ΔＬ（図９参照）の部分が、グリースも
除去された非防食に近い状態になるのに対して、本発明
の定着具１では緊張材３（アンボンドＰＣ鋼より線）に
取付けた状態でも完全二重防食処理を図ることができ
る。なお、定着具１の先端部分は緊張力がかからないた
め、グラウトによる防食で充分であるが、必要であれ
ば、樹脂キャップを被せる。
具において、緊張材３（ＰＣ鋼より線）に圧着加工する
際に生じる空隙ΔＬ（図９参照）の部分が、グリースも
除去された非防食に近い状態になるのに対して、本発明
の定着具１では緊張材３（アンボンドＰＣ鋼より線）に
取付けた状態でも完全二重防食処理を図ることができ
る。なお、定着具１の先端部分は緊張力がかからないた
め、グラウトによる防食で充分であるが、必要であれ
ば、樹脂キャップを被せる。
【００３０】また、本発明の定着具１における定着効率
は、表１に示す引張試験結果から、規格効率で105.2
％、実効率で98.8％であり、緊張材３（母材であるＰＣ
鋼より線）の規格引張荷重の95％以上を、充分にクリア
ーしている。なお、本発明の定着具１の定着性能は従来
品と同等である。
は、表１に示す引張試験結果から、規格効率で105.2
％、実効率で98.8％であり、緊張材３（母材であるＰＣ
鋼より線）の規格引張荷重の95％以上を、充分にクリア
ーしている。なお、本発明の定着具１の定着性能は従来
品と同等である。
【００３１】
【表１】
【００３２】さらに、本発明の定着具１の取付け方法に
よる疲労強度は、図８のグラフに示す疲労試験結果よ
り、定着具１の付け根で破断することなく、緊張材３
（母材であるＰＣ鋼より線）の強度と同等である。従っ
て、本発明の定着具１は定着具として優れていることと
なるが、これは、定着具１に内包されたグリースやシー
ス２が緩衝材となり、定着具１の先端部にかかる集中応
力が緩和されるためで、定着具１（定着部）の疲労強度
を向上させているからである。
よる疲労強度は、図８のグラフに示す疲労試験結果よ
り、定着具１の付け根で破断することなく、緊張材３
（母材であるＰＣ鋼より線）の強度と同等である。従っ
て、本発明の定着具１は定着具として優れていることと
なるが、これは、定着具１に内包されたグリースやシー
ス２が緩衝材となり、定着具１の先端部にかかる集中応
力が緩和されるためで、定着具１（定着部）の疲労強度
を向上させているからである。
【００３３】
【発明の効果】この発明によれば、定着具先端における
緊張材挿入側の部分（テーパ部分）である緊張材挿入孔
の内周面に形成した、摩擦抵抗増大用インサートが装着
されていないインサート未装着部分に、防食処理部分
（シース）の一部を内包するようにしたことで、テーパ
の傾斜角度が緩くダイスでの圧着加工率が低いために、
緊張材へ定着具を取付けるべく圧着加工しても、防食処
理のシースが破損することがなくその防食効果を確実に
保持することができる。そのため、この発明の緊張材用
定着具では、その内部に、緊張材のむき出し部分と共に
防食処理部分（シース）の一部をも内包し固定すること
ができるように構成したことで、定着具の緊張材への取
付け時に取付け部近傍において、防食処理のシースが無
くなって緊張材がむき出しとなる部分が形成されてしま
うことを防止することができる。
緊張材挿入側の部分（テーパ部分）である緊張材挿入孔
の内周面に形成した、摩擦抵抗増大用インサートが装着
されていないインサート未装着部分に、防食処理部分
（シース）の一部を内包するようにしたことで、テーパ
の傾斜角度が緩くダイスでの圧着加工率が低いために、
緊張材へ定着具を取付けるべく圧着加工しても、防食処
理のシースが破損することがなくその防食効果を確実に
保持することができる。そのため、この発明の緊張材用
定着具では、その内部に、緊張材のむき出し部分と共に
防食処理部分（シース）の一部をも内包し固定すること
ができるように構成したことで、定着具の緊張材への取
付け時に取付け部近傍において、防食処理のシースが無
くなって緊張材がむき出しとなる部分が形成されてしま
うことを防止することができる。
【００３４】また、この発明によれば、緊張材挿入孔に
おけるインサート未装着部分の内周面を、前記圧着加工
の完了後に、内包した防食処理部分（シース）内へ食込
んだ状態となるように形成しことで、定着具を緊張材へ
取付けるための圧着加工の際にシースがより確実に押さ
えられ、定着具の圧着取付け後に収縮しても防食処理部
分（シース）が定着具から抜けないようにすることがで
きる。
おけるインサート未装着部分の内周面を、前記圧着加工
の完了後に、内包した防食処理部分（シース）内へ食込
んだ状態となるように形成しことで、定着具を緊張材へ
取付けるための圧着加工の際にシースがより確実に押さ
えられ、定着具の圧着取付け後に収縮しても防食処理部
分（シース）が定着具から抜けないようにすることがで
きる。
【図１】(a) はこの発明の緊張材用定着具を示す概略断
面図で、(b) はこの発明の緊張材用定着具内への緊張材
の挿入状態を示す概略断面図で、(c) は(b) のＡ−Ａ線
断面図で、(d) は(b) のＢ−Ｂ線断面図である
面図で、(b) はこの発明の緊張材用定着具内への緊張材
の挿入状態を示す概略断面図で、(c) は(b) のＡ−Ａ線
断面図で、(d) は(b) のＢ−Ｂ線断面図である
【図２】この発明の緊張材用定着具を取付ける緊張材の
先端部を示す概略図である。
先端部を示す概略図である。
【図３】緊張材用定着具を緊張材へ取付ける時に用い
る、ダイスによる圧着加工（ダイス引抜き方法）を示す
概略図である。
る、ダイスによる圧着加工（ダイス引抜き方法）を示す
概略図である。
【図４】この発明の緊張材用定着具における緊張材挿入
孔内のインサート未装着部分に形成したシース押さえ用
溝の別形態を示す概略断面図である。
孔内のインサート未装着部分に形成したシース押さえ用
溝の別形態を示す概略断面図である。
【図５】この発明の緊張材用定着具における緊張材挿入
孔内のインサート未装着部分の別形態を示す概略断面図
である。
孔内のインサート未装着部分の別形態を示す概略断面図
である。
【図６】この発明の緊張材用定着具を用いるグランドア
ンカーを示す概略図である。
ンカーを示す概略図である。
【図７】図６のＣ部拡大分解斜視図である。
【図８】この発明の緊張材用定着具における疲労強度を
調べた疲労試験結果を示すグラフである。
調べた疲労試験結果を示すグラフである。
【図９】従来の緊張材用定着具を示す概略図である。
１…緊張材用定着具、1a…定着具本体、1b…緊張材挿入
孔、1c…挿入側端部、1d…インサート未装着部分、２…
シース、３…緊張材、3a…ＰＣ鋼より線、3b…むき出し
部、４…摩擦抵抗増大用インサート、５…シース押さえ
用溝、６…グリース、７…ダイス、８…グランドアンカ
ー、９…油圧プランジャー、Ｒ0 …テーパ、Ｒ1 …逃げ
テーパ。
孔、1c…挿入側端部、1d…インサート未装着部分、２…
シース、３…緊張材、3a…ＰＣ鋼より線、3b…むき出し
部、４…摩擦抵抗増大用インサート、５…シース押さえ
用溝、６…グリース、７…ダイス、８…グランドアンカ
ー、９…油圧プランジャー、Ｒ0 …テーパ、Ｒ1 …逃げ
テーパ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 重夫 千葉県習志野市東習志野７丁目５番１号 鈴木金属工業株式会社内 (72)発明者 霜垣 孝生 東京都港区元赤坂１丁目６番４号 ケミカ ルグラウト株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に防食処理用のシースが設けられて
いる緊張材の先端部に前記シースを除去したむき出し部
を形成すると共に、このむき出し部を緊張材挿入孔内へ
挿入してその表面に摩擦抵抗増大用インサートを介して
圧着加工することで取付けられる緊張材用定着具であ
り、 前記緊張材の挿入側端部における前記緊張材挿入孔の内
周面に、緊張材のむき出し部へ接触する前記摩擦抵抗増
大用インサートが装着されていないインサート未装着部
分を形成すると共に、前記圧着加工による緊張材のむき
出し部への取付け時に、前記インサート未装着部分に前
記シースの一部を内包することを特徴とする緊張材用定
着具。 - 【請求項２】 前記緊張材挿入孔におけるインサート未
装着部分の内周面は、前記圧着加工の完了後に、内包し
た前記シース内へ食込んだ状態となるように形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の緊張材用定着具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13662097A JP3179731B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 緊張材用定着具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13662097A JP3179731B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 緊張材用定着具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325245A true JPH10325245A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3179731B2 JP3179731B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=15179569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13662097A Expired - Fee Related JP3179731B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 緊張材用定着具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179731B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100685711B1 (ko) * | 2006-07-28 | 2007-02-26 | 장윤효 | 황토 미장방법 |
| KR100685713B1 (ko) * | 2006-08-09 | 2007-02-26 | 장윤효 | 황토 미장방법 |
| KR100685712B1 (ko) * | 2006-08-09 | 2007-02-26 | 장윤효 | 황토 미장방법 |
| KR101659411B1 (ko) * | 2016-03-09 | 2016-09-30 | 대영스틸산업주식회사 | 그립웨지를 이용한 강연선의 설치구조와 그 설치방법 및, 강연선의 교체방법 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13662097A patent/JP3179731B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100685711B1 (ko) * | 2006-07-28 | 2007-02-26 | 장윤효 | 황토 미장방법 |
| KR100685713B1 (ko) * | 2006-08-09 | 2007-02-26 | 장윤효 | 황토 미장방법 |
| KR100685712B1 (ko) * | 2006-08-09 | 2007-02-26 | 장윤효 | 황토 미장방법 |
| KR101659411B1 (ko) * | 2016-03-09 | 2016-09-30 | 대영스틸산업주식회사 | 그립웨지를 이용한 강연선의 설치구조와 그 설치방법 및, 강연선의 교체방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3179731B2 (ja) | 2001-06-25 |
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