JP2787288B2 - 鋼製引張材定着装置の製造方法 - Google Patents
鋼製引張材定着装置の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレストレストコ
ンクリート構造物の応力導入や、橋梁等の吊り用ケーブ
ル、更には土留板引張用の鋼製引張材等に使用する鋼製
引張材定着装置の製造方法に関する。
ンクリート構造物の応力導入や、橋梁等の吊り用ケーブ
ル、更には土留板引張用の鋼製引張材等に使用する鋼製
引張材定着装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からプレストレストコンクリート構
造には複数の鋼製単素線を撚り合わせたＰＣストランド
が使用されているが、近年、ＰＣストランドの経時的腐
食による耐力の低下が問題となり、その腐食を防止する
ものとして、合成樹脂による防錆被膜を有するＰＣスト
ランドが使用されるに至っている。例えば、図１１に示
すＰＣストランド６は、ＰＣ鋼線からなる１本の単素線
７（心線）を中心にして、その外周に６本の単素線７，
７……（側線）を螺旋状に巻き付けてストランドを構成
し、その外周表面に合成樹脂による防錆被膜９を形成す
ると共に、単素線７，７間の内部空隙にも合成樹脂を充
填している。
造には複数の鋼製単素線を撚り合わせたＰＣストランド
が使用されているが、近年、ＰＣストランドの経時的腐
食による耐力の低下が問題となり、その腐食を防止する
ものとして、合成樹脂による防錆被膜を有するＰＣスト
ランドが使用されるに至っている。例えば、図１１に示
すＰＣストランド６は、ＰＣ鋼線からなる１本の単素線
７（心線）を中心にして、その外周に６本の単素線７，
７……（側線）を螺旋状に巻き付けてストランドを構成
し、その外周表面に合成樹脂による防錆被膜９を形成す
ると共に、単素線７，７間の内部空隙にも合成樹脂を充
填している。
【０００３】このような防錆被膜を有するＰＣストラン
ドの定着装置としては、例えば、特開平６−２７２３８
４号公報に開示されたもの（楔定着）がある。これは、
図１２に示すように、支圧板５に当接する定着体３のテ
ーパー円筒形の貫通孔に、ＰＣトスランド６の端部を挿
通し、両者の間に、内側に刃状凸条が固設され、外周が
半割テーパー円筒形の定着楔４，４を挿入して、ＰＣス
トランド６を緊張した際の戻り方向の力によって、定着
楔４，４を定着体３の貫通孔に引き込ませて内側の刃状
凸条をＰＣストランド６の外周に喰い込ませて、ＰＣス
トランド６を定着するものである。
ドの定着装置としては、例えば、特開平６−２７２３８
４号公報に開示されたもの（楔定着）がある。これは、
図１２に示すように、支圧板５に当接する定着体３のテ
ーパー円筒形の貫通孔に、ＰＣトスランド６の端部を挿
通し、両者の間に、内側に刃状凸条が固設され、外周が
半割テーパー円筒形の定着楔４，４を挿入して、ＰＣス
トランド６を緊張した際の戻り方向の力によって、定着
楔４，４を定着体３の貫通孔に引き込ませて内側の刃状
凸条をＰＣストランド６の外周に喰い込ませて、ＰＣス
トランド６を定着するものである。
【０００４】一方、防錆被膜を有しないＰＣストランド
の定着装置としては、例えば、実公昭５３−２８２６４
号公報に開示されたもの（圧着グリップ）があり、これ
は、図１３に示すように、ＰＣストランド１の端部外周
に転造等により凸条を形成し、鋼製スリーブ２を被せ
て、ダイスを用いた押出、引抜等により鋼製スリーブ２
を外周側から押圧して、ＰＣストランド１の端部外周に
圧着したものである。
の定着装置としては、例えば、実公昭５３−２８２６４
号公報に開示されたもの（圧着グリップ）があり、これ
は、図１３に示すように、ＰＣストランド１の端部外周
に転造等により凸条を形成し、鋼製スリーブ２を被せ
て、ダイスを用いた押出、引抜等により鋼製スリーブ２
を外周側から押圧して、ＰＣストランド１の端部外周に
圧着したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１２に示す定着装置
においては、定着体３の貫通孔に定着楔４，４が引き込
まれることによって、定着楔４，４の内側の刃状凸条が
ＰＣストランド６の表面に防錆被膜９を貫通して喰い込
むが、この際、定着楔４，４とＰＣストランド６との間
で滑りが生じて、ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９
が不必要に削り取られる場合があり、防錆性能が低下す
るという問題があった。
においては、定着体３の貫通孔に定着楔４，４が引き込
まれることによって、定着楔４，４の内側の刃状凸条が
ＰＣストランド６の表面に防錆被膜９を貫通して喰い込
むが、この際、定着楔４，４とＰＣストランド６との間
で滑りが生じて、ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９
が不必要に削り取られる場合があり、防錆性能が低下す
るという問題があった。
【０００６】一方、図１３に示す定着装置を防錆被覆を
有するＰＣストランド６に適用する場合には、鋼製スリ
ーブ２と単素線７，７……との間に合成樹脂が介在する
と滑りの原因となって十分な圧着が得られないため、従
来は鋼製スリーブ２を圧着する部位の防錆被覆９を予め
削り取っており、防錆性能が低下するという問題があっ
た。
有するＰＣストランド６に適用する場合には、鋼製スリ
ーブ２と単素線７，７……との間に合成樹脂が介在する
と滑りの原因となって十分な圧着が得られないため、従
来は鋼製スリーブ２を圧着する部位の防錆被覆９を予め
削り取っており、防錆性能が低下するという問題があっ
た。
【０００７】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
鋼製引張材を、表面の防錆被膜を不必要に削り取ること
なく、好適に定着することができる鋼製引張材定着装置
及びその製造方法の提供を目的としたものである。
鋼製引張材を、表面の防錆被膜を不必要に削り取ること
なく、好適に定着することができる鋼製引張材定着装置
及びその製造方法の提供を目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
複数の鋼製単素線が撚り合わされ、表面に合成樹脂によ
る防錆被膜を有する鋼製引張材を定着する鋼製引張材定
着装置の製造方法において、前記鋼製引張材の外周に、
内面に刃状凸部を有する鋼製スリーブを嵌め合わせ、該
鋼製スリーブを、その外周より中心方向に加圧して加締
めることにより、前記刃状凸部の先端が前記防錆被膜を
貫通して前記鋼製単素線に接触するとともに、前記鋼製
スリーブの内周部が前記鋼製単素線間の凹部状部分にめ
り込んだ状態で圧着させることにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
複数の鋼製単素線が撚り合わされ、表面に合成樹脂によ
る防錆被膜を有する鋼製引張材を定着する鋼製引張材定
着装置の製造方法において、前記鋼製引張材の外周に、
内面に刃状凸部を有する鋼製スリーブを嵌め合わせ、該
鋼製スリーブを、その外周より中心方向に加圧して加締
めることにより、前記刃状凸部の先端が前記防錆被膜を
貫通して前記鋼製単素線に接触するとともに、前記鋼製
スリーブの内周部が前記鋼製単素線間の凹部状部分にめ
り込んだ状態で圧着させることにある。
【０００９】なお、鋼製スリーブの刃状凸部の表面又は
全表面に合成樹脂による防錆被膜が形成され、前記鋼製
スリーブの前記刃状凸部が前記鋼製スリーブ及び前記鋼
製引張材の表面の防錆被膜を貫通していることが好まし
い。
全表面に合成樹脂による防錆被膜が形成され、前記鋼製
スリーブの前記刃状凸部が前記鋼製スリーブ及び前記鋼
製引張材の表面の防錆被膜を貫通していることが好まし
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図１〜
図１０について説明する。図１〜図７は本発明の実施の
形態の第１例を示しており、図１において、１０はＰＣ
ストランド６の端部外周に圧着された定着用の鋼製スリ
ーブであり、ＰＣストランド６への圧着後、鋼製スリー
ブ１０の外周にはネジ部１３が形成され、油圧ジャッキ
を接続し、定着用ナットを螺嵌するようになっている。
図１０について説明する。図１〜図７は本発明の実施の
形態の第１例を示しており、図１において、１０はＰＣ
ストランド６の端部外周に圧着された定着用の鋼製スリ
ーブであり、ＰＣストランド６への圧着後、鋼製スリー
ブ１０の外周にはネジ部１３が形成され、油圧ジャッキ
を接続し、定着用ナットを螺嵌するようになっている。
【００１１】ＰＣストランド６への圧着前の鋼製スリー
ブ１０は、図２に示すように、中央に真直な円筒形の貫
通孔が形成されており、この内周全体には、尖鋭な刃状
凸部１６が、ＰＣストランド６の鋼製単素線７，７……
の撚り方向と逆向きのネジ状（螺旋形）に刻設されてい
る。そして、鋼製スリーブ１０の中央の貫通孔にＰＣス
トランド６の端部を挿入して、ダイスを用いた押出、引
抜等により鋼製スリーブ１０を外周側から加圧して塑性
変形させて、鋼製スリーブ１０をＰＣストランド６の端
部外周に圧着させている。
ブ１０は、図２に示すように、中央に真直な円筒形の貫
通孔が形成されており、この内周全体には、尖鋭な刃状
凸部１６が、ＰＣストランド６の鋼製単素線７，７……
の撚り方向と逆向きのネジ状（螺旋形）に刻設されてい
る。そして、鋼製スリーブ１０の中央の貫通孔にＰＣス
トランド６の端部を挿入して、ダイスを用いた押出、引
抜等により鋼製スリーブ１０を外周側から加圧して塑性
変形させて、鋼製スリーブ１０をＰＣストランド６の端
部外周に圧着させている。
【００１２】また圧着に際しては、鋼製スリーブ１０の
内周の刃状凸部１６が、図３に示すように、ＰＣストラ
ンド６の外表面に対して滑ることなく略垂直に押し付け
られ、更に、ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９を貫
通して鋼製単素線７，７……の表面に当接し、かつ、そ
の先端が加圧によって変形し、鋼製単素線に面接触され
るようにしている。従って、ＰＣストランド６の表面の
防錆被膜９が刃状凸部１６により不必要に削り取られる
ことがないので、ＰＣストランド６の腐食を好適に防止
することができ、更に、ＰＣストランド６の表面の防錆
被膜９を構成する合成樹脂が刃状凸部１６，１６間の空
隙に押し退けられるので十分な圧着を得ることができ
る。
内周の刃状凸部１６が、図３に示すように、ＰＣストラ
ンド６の外表面に対して滑ることなく略垂直に押し付け
られ、更に、ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９を貫
通して鋼製単素線７，７……の表面に当接し、かつ、そ
の先端が加圧によって変形し、鋼製単素線に面接触され
るようにしている。従って、ＰＣストランド６の表面の
防錆被膜９が刃状凸部１６により不必要に削り取られる
ことがないので、ＰＣストランド６の腐食を好適に防止
することができ、更に、ＰＣストランド６の表面の防錆
被膜９を構成する合成樹脂が刃状凸部１６，１６間の空
隙に押し退けられるので十分な圧着を得ることができ
る。
【００１３】また、鋼製スリーブ１０は、図４に示すよ
うに、内周部が塑性変形してＰＣストランド６の鋼製単
素線７，７間の凹状部分にめり込む程度まで、外周側か
ら押圧されており、これにより、鋼製スリーブ１０の内
周の凸状部分（塑性変形により形成された部分）とＰＣ
ストランド６の外周の凹状部分（鋼製単素線７，７間の
部分）とが噛み合うことになって把持力が増大する。更
に、鋼製スリーブ１０の内周全体に刃状凸部１６が形成
されているので、鋼製スリーブ１０の内周部をＰＣスト
ランド６の凹状部分にめり込ませることによって、ＰＣ
ストランド６の凸状部分だけでなく凹状部分において
も、鋼製スリーブ１０の刃状凸部１６により防錆被膜９
を貫通させることができる。従って、ＰＣストランド６
と鋼製スリーブ１０とを強固に一体化することができ、
導入応力の大きい大口径のＰＣストランドの定着にも適
用することができる。
うに、内周部が塑性変形してＰＣストランド６の鋼製単
素線７，７間の凹状部分にめり込む程度まで、外周側か
ら押圧されており、これにより、鋼製スリーブ１０の内
周の凸状部分（塑性変形により形成された部分）とＰＣ
ストランド６の外周の凹状部分（鋼製単素線７，７間の
部分）とが噛み合うことになって把持力が増大する。更
に、鋼製スリーブ１０の内周全体に刃状凸部１６が形成
されているので、鋼製スリーブ１０の内周部をＰＣスト
ランド６の凹状部分にめり込ませることによって、ＰＣ
ストランド６の凸状部分だけでなく凹状部分において
も、鋼製スリーブ１０の刃状凸部１６により防錆被膜９
を貫通させることができる。従って、ＰＣストランド６
と鋼製スリーブ１０とを強固に一体化することができ、
導入応力の大きい大口径のＰＣストランドの定着にも適
用することができる。
【００１４】このように構成される定着装置によりＰＣ
ストランド６を定着するには、図５に示すように、中央
に貫通孔を有し外周にネジ部が形成されたネジ管１７に
ＰＣストランド６を挿通しておき、鋼製スリーブ１０に
油圧ジャッキを接続してＰＣストランド６を緊張した状
態で、ネジ管１７に定着用ナット１８を螺嵌して支圧板
５側へ締め付けて固定する。なお、鋼製スリーブ１０に
定着用ナット１８を螺嵌して締め付けてもよい。また、
図７に示すＵ字型の開口部を有する下駄１９を、図６に
示すように、鋼製スリーブ１０と支圧板５間に挿入して
もよい。
ストランド６を定着するには、図５に示すように、中央
に貫通孔を有し外周にネジ部が形成されたネジ管１７に
ＰＣストランド６を挿通しておき、鋼製スリーブ１０に
油圧ジャッキを接続してＰＣストランド６を緊張した状
態で、ネジ管１７に定着用ナット１８を螺嵌して支圧板
５側へ締め付けて固定する。なお、鋼製スリーブ１０に
定着用ナット１８を螺嵌して締め付けてもよい。また、
図７に示すＵ字型の開口部を有する下駄１９を、図６に
示すように、鋼製スリーブ１０と支圧板５間に挿入して
もよい。
【００１５】図８は本発明の実施の形態の第２例を示し
ており、図において、２０はＰＣストランド６の端部外
周に圧着された定着用の鋼製スリーブである。鋼製スリ
ーブ２０の外周には定着用ナットを螺嵌するためのネジ
部は形成されておらず、ＰＣストランド６を定着するに
は、鋼製スリーブ２０の端面を支圧板５に当接させ、あ
るいは、鋼製スリーブ２０と支圧板５間に、Ｕ字状の開
口部を有する下駄１９を挿入するようになっている。
ており、図において、２０はＰＣストランド６の端部外
周に圧着された定着用の鋼製スリーブである。鋼製スリ
ーブ２０の外周には定着用ナットを螺嵌するためのネジ
部は形成されておらず、ＰＣストランド６を定着するに
は、鋼製スリーブ２０の端面を支圧板５に当接させ、あ
るいは、鋼製スリーブ２０と支圧板５間に、Ｕ字状の開
口部を有する下駄１９を挿入するようになっている。
【００１６】ＰＣストランド６への圧着前の鋼製スリー
ブ２０は、中央に真直な円筒形の貫通孔が形成されてお
り、この内周全体には、尖鋭な刃状凸部２６が、ＰＣス
トランド６の鋼製単素線７，７……の撚り方向と逆向き
のネジ状（螺旋形）に刻設されている。そして、鋼製ス
リーブ２０の中央の貫通孔にＰＣストランド６の端部を
挿入して、ダイスを用いた押出、引抜等により鋼製スリ
ーブ２０を外周側から加圧して塑性変形させて、鋼製ス
リーブ２０をＰＣストランド６の端部外周に圧着させて
いる。
ブ２０は、中央に真直な円筒形の貫通孔が形成されてお
り、この内周全体には、尖鋭な刃状凸部２６が、ＰＣス
トランド６の鋼製単素線７，７……の撚り方向と逆向き
のネジ状（螺旋形）に刻設されている。そして、鋼製ス
リーブ２０の中央の貫通孔にＰＣストランド６の端部を
挿入して、ダイスを用いた押出、引抜等により鋼製スリ
ーブ２０を外周側から加圧して塑性変形させて、鋼製ス
リーブ２０をＰＣストランド６の端部外周に圧着させて
いる。
【００１７】なお、鋼製スリーブ２０の刃状凸部２６が
ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９を貫通すること、
鋼製スリーブ２０の内周部が塑性変形してＰＣストラン
ド６の鋼製単素線７，７間の凹状部分にめり込むこと等
については、鋼製スリーブ１０の場合と同様である。
ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９を貫通すること、
鋼製スリーブ２０の内周部が塑性変形してＰＣストラン
ド６の鋼製単素線７，７間の凹状部分にめり込むこと等
については、鋼製スリーブ１０の場合と同様である。
【００１８】図９は本発明の実施の形態の第３例を示し
ており、図において、３０は、ＰＣストランド６の端部
外周に圧着された定着用の鋼製スリーブであり、ＰＣス
トランド６への圧着前に、鋼製スリーブ３０の一端側
（圧着部３４の反対側）の外周にはネジ部３３が予め形
成され、油圧ジャッキを接続し、定着用ナットを螺嵌す
るようになっている。
ており、図において、３０は、ＰＣストランド６の端部
外周に圧着された定着用の鋼製スリーブであり、ＰＣス
トランド６への圧着前に、鋼製スリーブ３０の一端側
（圧着部３４の反対側）の外周にはネジ部３３が予め形
成され、油圧ジャッキを接続し、定着用ナットを螺嵌す
るようになっている。
【００１９】ＰＣストランド６への圧着前の鋼製スリー
ブ３０は、圧着部３４側の中央に真直な円筒形の非貫通
孔が形成されており、この内周全体には、尖鋭な刃条凸
部３６が、ＰＣストランド６の鋼製単素線７，７……の
撚り方向と逆向きのネジ状（螺旋形）に刻設されてい
る。そして、鋼製スリーブ３０の中央の非貫通孔にＰＣ
ストランド６の端部を挿入して、ダイスを用いた押出、
引抜等により鋼製スリーブ３０の圧着部３４を外周側か
ら加圧して塑性変形させて、鋼製スリーブ３０をＰＣス
トランド６の端部外周に圧着させている。
ブ３０は、圧着部３４側の中央に真直な円筒形の非貫通
孔が形成されており、この内周全体には、尖鋭な刃条凸
部３６が、ＰＣストランド６の鋼製単素線７，７……の
撚り方向と逆向きのネジ状（螺旋形）に刻設されてい
る。そして、鋼製スリーブ３０の中央の非貫通孔にＰＣ
ストランド６の端部を挿入して、ダイスを用いた押出、
引抜等により鋼製スリーブ３０の圧着部３４を外周側か
ら加圧して塑性変形させて、鋼製スリーブ３０をＰＣス
トランド６の端部外周に圧着させている。
【００２０】なお、鋼製スリーブ３０の刃状凸部３６が
ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９を貫通すること、
鋼製スリーブ３０の内周部が塑性変形してＰＣストラン
ド６の鋼製単素線７，７間の凹状部分にめり込むこと等
については、鋼製スリーブ１０の場合と同様である。
ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９を貫通すること、
鋼製スリーブ３０の内周部が塑性変形してＰＣストラン
ド６の鋼製単素線７，７間の凹状部分にめり込むこと等
については、鋼製スリーブ１０の場合と同様である。
【００２１】図１０は本発明の実施の形態の第４例を示
しており、図において、４０はＰＣストランド６の端部
外周に圧着された定着用の鋼製スリーブである。鋼製ス
リーブ４０の一端側（圧着部４４の反対側）の外周には
外側へ突出した定着部４３が形成されており、ＰＣスト
ランド６を定着するには、鋼製スリーブ４０の定着部４
３を支圧板５に当接させるようになっている。
しており、図において、４０はＰＣストランド６の端部
外周に圧着された定着用の鋼製スリーブである。鋼製ス
リーブ４０の一端側（圧着部４４の反対側）の外周には
外側へ突出した定着部４３が形成されており、ＰＣスト
ランド６を定着するには、鋼製スリーブ４０の定着部４
３を支圧板５に当接させるようになっている。
【００２２】ＰＣストランド６への圧着前の鋼製スリー
ブ４０は圧着部４４側の中央に真直な円筒形の非貫通孔
が形成されており、この内周全体には、尖鋭な刃状凸部
４６が、ＰＣストランド６の鋼製単素線７，７……の撚
り方向と逆向きのネジ状（螺旋形）に刻設されている。
そして、鋼製スリーブ４０の中央の非貫通孔にＰＣスト
ランド６の端部を挿入して、ダイスを用いた押出、引抜
等によりスリーブ４０の圧着部４４を外周側から加圧し
て塑性変形させて、鋼製スリーブ４０をＰＣストランド
６の端部外周に圧着させている。
ブ４０は圧着部４４側の中央に真直な円筒形の非貫通孔
が形成されており、この内周全体には、尖鋭な刃状凸部
４６が、ＰＣストランド６の鋼製単素線７，７……の撚
り方向と逆向きのネジ状（螺旋形）に刻設されている。
そして、鋼製スリーブ４０の中央の非貫通孔にＰＣスト
ランド６の端部を挿入して、ダイスを用いた押出、引抜
等によりスリーブ４０の圧着部４４を外周側から加圧し
て塑性変形させて、鋼製スリーブ４０をＰＣストランド
６の端部外周に圧着させている。
【００２３】なお、鋼製スリーブ４０の刃状凸部４６が
ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９を貫通すること、
鋼製スリーブ４０の内周部が塑性変形してＰＣストラン
ド６の鋼製単素線７，７間の凹状部分にめり込むこと等
については、鋼製スリーブ１０の場合と同じである。
ＰＣストランド６の表面の防錆被膜９を貫通すること、
鋼製スリーブ４０の内周部が塑性変形してＰＣストラン
ド６の鋼製単素線７，７間の凹状部分にめり込むこと等
については、鋼製スリーブ１０の場合と同じである。
【００２４】なお、鋼製スリーブの刃状凸部の表面、ま
たは鋼製スリーブの全面に、合成樹脂による防錆被膜を
形成してもよく、これにより、ＰＣストランドの腐食を
一層好適に防止することができる。この場合、鋼製スリ
ーブの刃状凸部は、鋼製スリーブ及びＰＣストランドの
表面の防錆被膜を貫通して、ＰＣストランドの鋼製単素
線７，７……に当接する。
たは鋼製スリーブの全面に、合成樹脂による防錆被膜を
形成してもよく、これにより、ＰＣストランドの腐食を
一層好適に防止することができる。この場合、鋼製スリ
ーブの刃状凸部は、鋼製スリーブ及びＰＣストランドの
表面の防錆被膜を貫通して、ＰＣストランドの鋼製単素
線７，７……に当接する。
【００２５】なお、上述の実施の形態では、鋼製単素線
がＰＣ鋼線である場合を示しているが、鋼製単素線は、
この他、例えば土留用引張材に使用するようなＰＣ鋼線
より強度の低い鋼線であってもよい。また、上述の実施
の形態では鋼製引張材が鋼製単素線を撚り合わせたスト
ランドである場合を示しているが、鋼製引張材は、単素
線を撚り合わせることなく平行な束状にしたものであっ
てもよい。更に、鋼製引張材は、心線の回りに多重に側
線を巻き付けた多重撚り鋼製引張材、鋼線を撚り合わせ
たストランドを束状にした撚り線束であってもよい。ま
た、鋼製引張材は、鋼製単素線のみからなるものでなく
てもよく、例えば、心線が鋼線以外の麻縄等からなり側
線が鋼線からなる、いわゆるワイヤーロープなどであっ
てもよい。
がＰＣ鋼線である場合を示しているが、鋼製単素線は、
この他、例えば土留用引張材に使用するようなＰＣ鋼線
より強度の低い鋼線であってもよい。また、上述の実施
の形態では鋼製引張材が鋼製単素線を撚り合わせたスト
ランドである場合を示しているが、鋼製引張材は、単素
線を撚り合わせることなく平行な束状にしたものであっ
てもよい。更に、鋼製引張材は、心線の回りに多重に側
線を巻き付けた多重撚り鋼製引張材、鋼線を撚り合わせ
たストランドを束状にした撚り線束であってもよい。ま
た、鋼製引張材は、鋼製単素線のみからなるものでなく
てもよく、例えば、心線が鋼線以外の麻縄等からなり側
線が鋼線からなる、いわゆるワイヤーロープなどであっ
てもよい。
【００２６】また、上述の実施の形態では、鋼製引張材
の端部に鋼製スリーブを圧着する場合について述べた
が、例えば鋼製引張材をアンカーとして地盤中に打設す
る場合など、鋼製引張材の端部以外の中間部に鋼製スリ
ーブを圧着してもよく、更に、鋼製引張材の端部と中間
部に複数の鋼製スリーブを圧着してもよい。
の端部に鋼製スリーブを圧着する場合について述べた
が、例えば鋼製引張材をアンカーとして地盤中に打設す
る場合など、鋼製引張材の端部以外の中間部に鋼製スリ
ーブを圧着してもよく、更に、鋼製引張材の端部と中間
部に複数の鋼製スリーブを圧着してもよい。
【００２７】
【発明の効果】上述のように本発明に係る鋼製引張材定
着装置の製造方法は、内周に刃状凸部を有する鋼製スリ
ーブを鋼製引張材の外周に圧着して、鋼製スリーブの刃
状凸部を鋼製引張材の表面の合成樹脂による防錆被膜を
貫通して鋼製単素線に接触させることによって、鋼製引
張材の表面の防錆被膜が不必要に削り取られることがな
く、鋼製引張材の腐食を好適に防止することができると
共に、鋼製引張材と鋼製スリーブとを十分に圧着して、
鋼製引張材を好適に定着することができる。
着装置の製造方法は、内周に刃状凸部を有する鋼製スリ
ーブを鋼製引張材の外周に圧着して、鋼製スリーブの刃
状凸部を鋼製引張材の表面の合成樹脂による防錆被膜を
貫通して鋼製単素線に接触させることによって、鋼製引
張材の表面の防錆被膜が不必要に削り取られることがな
く、鋼製引張材の腐食を好適に防止することができると
共に、鋼製引張材と鋼製スリーブとを十分に圧着して、
鋼製引張材を好適に定着することができる。
【００２８】そして、鋼製スリーブの内周部を鋼製引張
材を構成する鋼製単素線間の凹状部分にめり込ませるこ
とによって、鋼製スリーブの内周の凸状部分と鋼製引張
材の凹状部分とを噛み合わせることができ、特に複数の
鋼製単素線を撚り合わせた鋼製引張材の場合に、鋼製引
張材と鋼製スリーブを強固に一体化することができる。
材を構成する鋼製単素線間の凹状部分にめり込ませるこ
とによって、鋼製スリーブの内周の凸状部分と鋼製引張
材の凹状部分とを噛み合わせることができ、特に複数の
鋼製単素線を撚り合わせた鋼製引張材の場合に、鋼製引
張材と鋼製スリーブを強固に一体化することができる。
【００２９】また、鋼製スリーブの刃状凸部の表面又は
全表面に合成樹脂による防錆被膜を形成することによっ
て、鋼製引張材の腐食をより好適に防止することができ
る。
全表面に合成樹脂による防錆被膜を形成することによっ
て、鋼製引張材の腐食をより好適に防止することができ
る。
【図１】本発明に係る鋼製引張材定着装置の製造方法の
実施の形態の第１例を示す縦断面図である。
実施の形態の第１例を示す縦断面図である。
【図２】図１中の鋼製スリーブの圧着前の状態を示す拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
【図３】図１中の鋼製スリーブの圧着後の状態を示す拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
【図４】図１中の鋼製スリーブの圧着後の状態を示す拡
大横断面図である。
大横断面図である。
【図５】図１の定着装置による定着の一例を示す断面図
である。
である。
【図６】図１の定着装置による定着の他の例を示す断面
図である。
図である。
【図７】図５中の下駄の正面図である。
【図８】本発明に係る鋼製引張材定着装置の製造方法の
実施の形態の第２例を示す縦断面図である。
実施の形態の第２例を示す縦断面図である。
【図９】本発明に係る鋼製引張材定着装置の製造方法の
実施の形態の第３例を示す縦断面図である。
実施の形態の第３例を示す縦断面図である。
【図１０】本発明に係る鋼製引張材定着装置の製造方法
の実施の形態の第４例を示す縦断面図である。
の実施の形態の第４例を示す縦断面図である。
【図１１】防錆被膜を有するＰＣストランド（鋼製引張
材）を示す横断面図である。
材）を示す横断面図である。
【図１２】従来の鋼製引張材定着装置の一例（楔定着）
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図１３】従来の鋼製引張材定着装置の別の例（圧着ブ
ロック）を示す縦断面図である。
ロック）を示す縦断面図である。
５ 支圧板 ６ ＰＣストランド（鋼製引張材） ７ 鋼製単素線 ９ 防錆被膜 １０ 鋼製スリーブ １３ ネジ部 １６ 刃状凸部 １７ ネジ管 １８ ナット １９ 下駄 ２０ 鋼製スリーブ ２６ 刃状凸部 ３０ 鋼製スリーブ ３３ ネジ部 ３４ 圧着部 ３６ 刃状凸部 ４０ 鋼製スリーブ ４３ 定着部 ４４ 圧着部 ４６ 刃状凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の鋼製単素線が撚り合わされ、表面
に合成樹脂による防錆被膜を有する鋼製引張材を定着す
る鋼製引張材定着装置の製造方法において、前記鋼製引
張材の外周に、内面に刃状凸部を有する鋼製スリーブを
嵌め合わせ、該鋼製スリーブを、その外周より中心方向
に加圧して加締めることにより、前記刃状凸部の先端が
前記防錆被膜を貫通して前記鋼製単素線に接触するとと
もに、前記鋼製スリーブの内周部が前記鋼製単素線間の
凹部状部分にめり込んだ状態で圧着させることを特徴と
してなる鋼製引張材定着装置の製造方法。 - 【請求項２】 鋼製スリーブの刃状凸部の表面又は全表
面に合成樹脂による防錆被膜が形成され、加締めによっ
て前記鋼製スリーブの前記刃状凸部を前記鋼製スリーブ
及び前記鋼製引張材の表面の防錆被膜を貫通させる請求
項１に記載の鋼製引張材定着装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331639A JP2787288B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 鋼製引張材定着装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331639A JP2787288B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 鋼製引張材定着装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170294A JPH09170294A (ja) | 1997-06-30 |
| JP2787288B2 true JP2787288B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=18245911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7331639A Expired - Fee Related JP2787288B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 鋼製引張材定着装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787288B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7327158B2 (ja) * | 2019-12-26 | 2023-08-16 | 住友電気工業株式会社 | 定着具 |
| JP7113120B1 (ja) * | 2021-05-28 | 2022-08-04 | 日鉄Ｓｇワイヤ株式会社 | 圧着グリップ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2924930B2 (ja) * | 1991-08-01 | 1999-07-26 | 住友電気工業株式会社 | Ｐｃ鋼より線の定着端部 |
| JPH07103560B2 (ja) * | 1993-03-24 | 1995-11-08 | 株式会社タイムスエンジニアリング | 緊張材の定着構造 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7331639A patent/JP2787288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09170294A (ja) | 1997-06-30 |
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