JPH10324909A - 高周波焼入コイル - Google Patents
高周波焼入コイルInfo
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- JPH10324909A JPH10324909A JP9150165A JP15016597A JPH10324909A JP H10324909 A JPH10324909 A JP H10324909A JP 9150165 A JP9150165 A JP 9150165A JP 15016597 A JP15016597 A JP 15016597A JP H10324909 A JPH10324909 A JP H10324909A
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- Japan
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- heating
- induction hardening
- groove
- housing member
- coil
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 より低電圧の高周波電源でもよく、しかも寿
命を長くし、複数の溝の加熱のパターンを各々調整可能
とする。 【構成】 内面に３つの溝が形成された有底筒状ワーク
としてのトリポートハウジング部材Ｗ内面を加熱する高
周波焼入コイルであって、溝に対応した溝加熱導体部１
１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃと、溝加熱導体部１１０
Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃに接続された給電導体部１２０
Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃとを有する３つの加熱導体１０
０Ａ、１００Ｂ、１００Ｃとを備えており、加熱導体１
００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃは、それぞれが独立した高
周波電源２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃに接続されてい
る。
命を長くし、複数の溝の加熱のパターンを各々調整可能
とする。 【構成】 内面に３つの溝が形成された有底筒状ワーク
としてのトリポートハウジング部材Ｗ内面を加熱する高
周波焼入コイルであって、溝に対応した溝加熱導体部１
１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃと、溝加熱導体部１１０
Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃに接続された給電導体部１２０
Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃとを有する３つの加熱導体１０
０Ａ、１００Ｂ、１００Ｃとを備えており、加熱導体１
００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃは、それぞれが独立した高
周波電源２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃに接続されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面に複数の溝が
形成された有底筒状ワークの内面を加熱する高周波焼入
コイルに関する。
形成された有底筒状ワークの内面を加熱する高周波焼入
コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】内面に複数の溝が形成された有底筒状ワ
ークとしては、等速ジョイントに用いられるトリポート
ハウジング部材Ｗがある。この図４に示すトリポートハ
ウジング部材Ｗの内面に高周波焼入を施すための高周波
焼入コイルとしては、図５に示すようなものがある。
ークとしては、等速ジョイントに用いられるトリポート
ハウジング部材Ｗがある。この図４に示すトリポートハ
ウジング部材Ｗの内面に高周波焼入を施すための高周波
焼入コイルとしては、図５に示すようなものがある。
【０００３】まず、図５に示される高周波焼入コイル
は、トリポートハウジング部材Ｗの各内面に沿ってほぼ
一定の間隔を隔てて対向配置されるものである。しかし
ながら、この高周波焼入コイルでは、肉厚部Ｗ３には高
周波焼入が施されて硬化層（図５では斜線で示してい
る）が形成されるが、溝Ｗ１の左右の両側面Ｗ１１及び
薄肉部Ｗ１２には高周波焼入が施されず、硬化層が形成
されないという問題点がある。この原因は、凸部は加熱
されやすいが凹部は加熱されにくいという高周波加熱に
おける特性である。また、この高周波焼入コイルで溝Ｗ
１の両側面Ｗ１１及び薄肉部Ｗ１２にも高周波焼入を施
して硬化層を形成するために、より大きな電流を流すこ
とも考えられるが、これでは厚肉部Ｗ３が、特に溝Ｗ１
と厚肉部Ｗ３との境目のコーナー部が過熱状態となり、
トリポートハウジング部材の内面に熱的アンバランスに
起因する変形が生じるおそれがある。
は、トリポートハウジング部材Ｗの各内面に沿ってほぼ
一定の間隔を隔てて対向配置されるものである。しかし
ながら、この高周波焼入コイルでは、肉厚部Ｗ３には高
周波焼入が施されて硬化層（図５では斜線で示してい
る）が形成されるが、溝Ｗ１の左右の両側面Ｗ１１及び
薄肉部Ｗ１２には高周波焼入が施されず、硬化層が形成
されないという問題点がある。この原因は、凸部は加熱
されやすいが凹部は加熱されにくいという高周波加熱に
おける特性である。また、この高周波焼入コイルで溝Ｗ
１の両側面Ｗ１１及び薄肉部Ｗ１２にも高周波焼入を施
して硬化層を形成するために、より大きな電流を流すこ
とも考えられるが、これでは厚肉部Ｗ３が、特に溝Ｗ１
と厚肉部Ｗ３との境目のコーナー部が過熱状態となり、
トリポートハウジング部材の内面に熱的アンバランスに
起因する変形が生じるおそれがある。
【０００４】そこで、図６に示す高周波焼入コイルが考
えられる。かかる高周波焼入コイルは、厚肉部Ｗ３に対
応する部分の加熱導体を厚肉部Ｗ３から離して設けてあ
る。この状態で厚肉部Ｗ３に所定の高周波焼入を施すこ
とができる電流を高周波焼入コイルに流すと、溝Ｗ１の
両側面Ｗ１１と薄肉部Ｗ１２とが過熱されて特に薄肉部
Ｗ１２にはズブ焼入状態になるおそれがある。このよう
に、厚肉部Ｗ３から離しても円周方向の磁力線により前
記コーナー部の過熱が避けられない。
えられる。かかる高周波焼入コイルは、厚肉部Ｗ３に対
応する部分の加熱導体を厚肉部Ｗ３から離して設けてあ
る。この状態で厚肉部Ｗ３に所定の高周波焼入を施すこ
とができる電流を高周波焼入コイルに流すと、溝Ｗ１の
両側面Ｗ１１と薄肉部Ｗ１２とが過熱されて特に薄肉部
Ｗ１２にはズブ焼入状態になるおそれがある。このよう
に、厚肉部Ｗ３から離しても円周方向の磁力線により前
記コーナー部の過熱が避けられない。
【０００５】特に、３つの溝Ｗ１の硬化層のパターンを
揃えることが困難である。これは、トリポートハウジン
グ部材Ｗの溝Ｗ１に挿入される部分を溝Ｗ１から見て同
一に揃えることが困難だからである。つまり、１つの溝
Ｗ１に挿入される部分を修正すると、他の挿入される部
分にまでその修正の影響が及ぶことがあるためである。
揃えることが困難である。これは、トリポートハウジン
グ部材Ｗの溝Ｗ１に挿入される部分を溝Ｗ１から見て同
一に揃えることが困難だからである。つまり、１つの溝
Ｗ１に挿入される部分を修正すると、他の挿入される部
分にまでその修正の影響が及ぶことがあるためである。
【０００６】かかる問題を解消するために、特公昭６３
−４２８３９号公報に記載されているような高周波焼入
コイルが創案されている。かかる高周波焼入コイルは、
その特許請求の範囲にもあるように、『不等肉厚部を有
する筒状体内面の移動焼入用高周波焼入コイルにおい
て、上記筒状体内面のうち厚肉部に対応する加熱導体
に、上記筒状体の軸心方向に沿って延びかつ上記最厚肉
部に対して平行に延設配置される立上り部を一対設ける
と共に、これらの立上り部を互いに平行状に近接配置
し、近接配置された上記立上り部に互いに逆方向の電流
を流すように構成』したのものである。
−４２８３９号公報に記載されているような高周波焼入
コイルが創案されている。かかる高周波焼入コイルは、
その特許請求の範囲にもあるように、『不等肉厚部を有
する筒状体内面の移動焼入用高周波焼入コイルにおい
て、上記筒状体内面のうち厚肉部に対応する加熱導体
に、上記筒状体の軸心方向に沿って延びかつ上記最厚肉
部に対して平行に延設配置される立上り部を一対設ける
と共に、これらの立上り部を互いに平行状に近接配置
し、近接配置された上記立上り部に互いに逆方向の電流
を流すように構成』したのものである。
【０００７】これにより、（最）厚肉部に対向した立上
り部では電磁作用が相殺されるため、立上り部による厚
肉部の加熱が抑制されて、厚肉部の過熱が防止されるの
である。
り部では電磁作用が相殺されるため、立上り部による厚
肉部の加熱が抑制されて、厚肉部の過熱が防止されるの
である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した３種類の高周
波焼入コイルは、加熱を行う加熱導体が１つの高周波電
源に直列に接続されたものである。このため、従来の高
周波焼入コイルには、高電圧の高周波電源が必要となる
とともに、高周波焼入コイルの寿命も短くなりがちであ
った。
波焼入コイルは、加熱を行う加熱導体が１つの高周波電
源に直列に接続されたものである。このため、従来の高
周波焼入コイルには、高電圧の高周波電源が必要となる
とともに、高周波焼入コイルの寿命も短くなりがちであ
った。
【０００９】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、低電圧の高周波電源でもよく、複数の溝に形成され
る硬化層のパターンを各々調整可能とし、複数の溝の硬
化層のパターンを同一に揃えることができ、しかも寿命
が長い高周波焼入コイルを提供することを目的としてい
る。
で、低電圧の高周波電源でもよく、複数の溝に形成され
る硬化層のパターンを各々調整可能とし、複数の溝の硬
化層のパターンを同一に揃えることができ、しかも寿命
が長い高周波焼入コイルを提供することを目的としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高周波焼入
コイルは、内面に複数の溝が形成された有底筒状ワーク
の内面を加熱する高周波焼入コイルであって、前記溝に
対応した溝加熱導体部と、この溝加熱導体部に接続され
た給電導体部とを有する複数の加熱導体とを具備してお
り、前記加熱導体は、それぞれが独立した高周波電源に
接続されている。
コイルは、内面に複数の溝が形成された有底筒状ワーク
の内面を加熱する高周波焼入コイルであって、前記溝に
対応した溝加熱導体部と、この溝加熱導体部に接続され
た給電導体部とを有する複数の加熱導体とを具備してお
り、前記加熱導体は、それぞれが独立した高周波電源に
接続されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
に係る高周波焼入コイルの概略的斜視図、図２は本発明
の第１の実施の形態に係る高周波焼入コイルと有底筒状
ワークであるトリポートハウジング部材との関係を示す
概略的底面図、図３は本発明の第２の実施の形態に係る
高周波焼入コイルと有底筒状ワークであるトリポートハ
ウジング部材との関係を示す概略的底面図である。
に係る高周波焼入コイルの概略的斜視図、図２は本発明
の第１の実施の形態に係る高周波焼入コイルと有底筒状
ワークであるトリポートハウジング部材との関係を示す
概略的底面図、図３は本発明の第２の実施の形態に係る
高周波焼入コイルと有底筒状ワークであるトリポートハ
ウジング部材との関係を示す概略的底面図である。
【００１２】本発明の第１の実施の形態に係る高周波焼
入コイルは、内面に３つの溝Ｗ１が形成された有底筒状
ワークとしてのトリポートハウジング部材Ｗ内面を加熱
する高周波焼入コイルであって、前記溝Ｗ１に対応した
溝加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃと、この溝
加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃに接続された
給電導体部１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃとを有する３
つの加熱導体１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃとを備えて
おり、前記加熱導体１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃは、
それぞれが独立した高周波電源２００Ａ、２００Ｂ、２
００Ｃに接続されている。
入コイルは、内面に３つの溝Ｗ１が形成された有底筒状
ワークとしてのトリポートハウジング部材Ｗ内面を加熱
する高周波焼入コイルであって、前記溝Ｗ１に対応した
溝加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃと、この溝
加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃに接続された
給電導体部１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃとを有する３
つの加熱導体１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃとを備えて
おり、前記加熱導体１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃは、
それぞれが独立した高周波電源２００Ａ、２００Ｂ、２
００Ｃに接続されている。
【００１３】トリポートハウジング部材Ｗは、図４に示
すように、３つの溝Ｗ１が１２０°間隔で形成されてい
る。従って、溝Ｗ１は、溝Ｗ１の左右の両側面Ｗ１１
と、この両側面Ｗ１１の間にある薄肉部Ｗ１２とから構
成される。また、溝Ｗ１の間は、最も肉厚の肉厚部Ｗ３
となっている。
すように、３つの溝Ｗ１が１２０°間隔で形成されてい
る。従って、溝Ｗ１は、溝Ｗ１の左右の両側面Ｗ１１
と、この両側面Ｗ１１の間にある薄肉部Ｗ１２とから構
成される。また、溝Ｗ１の間は、最も肉厚の肉厚部Ｗ３
となっている。
【００１４】この高周波焼入コイルを構成する各加熱導
体１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃは、トリポートハウジ
ング部材Ｗを加熱した際に自身が過熱されることを防止
するため、内部に冷却液を循環させることができるよう
に、導電性を有するパイプから構成されている。
体１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃは、トリポートハウジ
ング部材Ｗを加熱した際に自身が過熱されることを防止
するため、内部に冷却液を循環させることができるよう
に、導電性を有するパイプから構成されている。
【００１５】３つの加熱導体１００Ａ、１００Ｂ、１０
０Ｃは、略同一に形成されている。１つの加熱導体１０
０Ａは、溝Ｗ１の内面、すなわち左右の両側面Ｗ１１と
その間に位置する薄肉部Ｗ１２とに所定の間隔を有して
対向する溝加熱導体部１１０Ａを有している。
０Ｃは、略同一に形成されている。１つの加熱導体１０
０Ａは、溝Ｗ１の内面、すなわち左右の両側面Ｗ１１と
その間に位置する薄肉部Ｗ１２とに所定の間隔を有して
対向する溝加熱導体部１１０Ａを有している。
【００１６】この溝加熱導体部１１０Ａは、溝Ｗ１の形
状に合わせて略扇形に形成されている。そして、この扇
の要に相当する部分、すなわち溝加熱導体部１１０Ａの
内側において溝加熱導体部１１０Ａとは直交する方向に
一対の給電導体部１２０Ａが垂設されている。
状に合わせて略扇形に形成されている。そして、この扇
の要に相当する部分、すなわち溝加熱導体部１１０Ａの
内側において溝加熱導体部１１０Ａとは直交する方向に
一対の給電導体部１２０Ａが垂設されている。
【００１７】この給電導体部１２０Ａは、図２に示すよ
うに、トリポートハウジング部材Ｗの中心軸ＷＯから溝
Ｗ１の中心とを結ぶ線Ｌを挟んだ対称の位置に設けられ
ている。この給電導体部１２０Ａは、加熱導体１００Ａ
にのみ高周波電流を供給する高周波電源２００Ａに接続
されている。
うに、トリポートハウジング部材Ｗの中心軸ＷＯから溝
Ｗ１の中心とを結ぶ線Ｌを挟んだ対称の位置に設けられ
ている。この給電導体部１２０Ａは、加熱導体１００Ａ
にのみ高周波電流を供給する高周波電源２００Ａに接続
されている。
【００１８】他の２つの加熱導体１００Ｂ、１００Ｃ
も、上述した加熱導体１００Ａと同様に構成されてい
る。
も、上述した加熱導体１００Ａと同様に構成されてい
る。
【００１９】ここで、３つの加熱導体１００Ａ、１００
Ｂ、１００Ｃは、溝加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ、１
１０Ｃが同一平面上に並ぶように設定されている。ま
た、この３つの加熱導体１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ
のそれぞれの給電導体部１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ
は、トリポートハウジング部材Ｗの中心軸ＷＯを中心と
してそれぞれ１２０°の間隔で位置するようになってい
る。
Ｂ、１００Ｃは、溝加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ、１
１０Ｃが同一平面上に並ぶように設定されている。ま
た、この３つの加熱導体１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ
のそれぞれの給電導体部１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ
は、トリポートハウジング部材Ｗの中心軸ＷＯを中心と
してそれぞれ１２０°の間隔で位置するようになってい
る。
【００２０】また、この３つの加熱導体１００Ａ、１０
０Ｂ、１００Ｃは、それぞれの溝加熱導体部１１０Ａ、
１１０Ｂ、１１０Ｃの位置関係、すなわち同一平面上に
並ぶ関係、溝Ｗ１に合わせて１２０°の間隔で並んでい
る関係が変わらないように、絶縁性を有する図外の連結
部材によって相互に連結されている。
０Ｂ、１００Ｃは、それぞれの溝加熱導体部１１０Ａ、
１１０Ｂ、１１０Ｃの位置関係、すなわち同一平面上に
並ぶ関係、溝Ｗ１に合わせて１２０°の間隔で並んでい
る関係が変わらないように、絶縁性を有する図外の連結
部材によって相互に連結されている。
【００２１】また、この高周波焼入コイルの各加熱導体
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃの溝加熱導体部１１０
Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃの下方には、溝加熱導体部１１
０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃで加熱された部分、すなわち
トリポートハウジング部材Ｗの溝Ｗ１の内周面に冷却液
を噴射する内側冷却ジャケット (図示省略) が設けられ
ている。この内側冷却ジャケットは、高周波焼入コイル
に取り付けられているので、高周波焼入コイルとともに
トリポートハウジング部材Ｗの内部を移動するようにな
っている。
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃの溝加熱導体部１１０
Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃの下方には、溝加熱導体部１１
０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃで加熱された部分、すなわち
トリポートハウジング部材Ｗの溝Ｗ１の内周面に冷却液
を噴射する内側冷却ジャケット (図示省略) が設けられ
ている。この内側冷却ジャケットは、高周波焼入コイル
に取り付けられているので、高周波焼入コイルとともに
トリポートハウジング部材Ｗの内部を移動するようにな
っている。
【００２２】さらに、トリポートハウジング部材Ｗの過
熱を防止するため、トリポートハウジング部材Ｗの外周
面には、外周面に向かって冷却液を噴射する外側冷却ジ
ャケットも設けられている。
熱を防止するため、トリポートハウジング部材Ｗの外周
面には、外周面に向かって冷却液を噴射する外側冷却ジ
ャケットも設けられている。
【００２３】次に、上述したように構成された高周波焼
入コイルによるトリポートハウジング部材Ｗの内周面の
高周波焼入について説明する。トリポートハウジング部
材Ｗは開放された側を下向きにして図外のコンセントリ
ングに載置される。図３に示すように、固定された高周
波焼入コイルをトリポートハウジング部材Ｗに挿入し、
トリポートハウジング部材Ｗを下側に向かって移動させ
る。この時、４つの溝Ｗ１には、３つの加熱導体１００
Ａ、１００Ｂ、１００Ｃのそれぞれの溝加熱導体部１１
０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃが挿入されていることは勿論
である。
入コイルによるトリポートハウジング部材Ｗの内周面の
高周波焼入について説明する。トリポートハウジング部
材Ｗは開放された側を下向きにして図外のコンセントリ
ングに載置される。図３に示すように、固定された高周
波焼入コイルをトリポートハウジング部材Ｗに挿入し、
トリポートハウジング部材Ｗを下側に向かって移動させ
る。この時、４つの溝Ｗ１には、３つの加熱導体１００
Ａ、１００Ｂ、１００Ｃのそれぞれの溝加熱導体部１１
０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃが挿入されていることは勿論
である。
【００２４】各加熱導体１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ
には、それぞれ別個の高周波電源２００Ａ、２００Ｂ、
２００Ｃから高周波電流が供給されているため、３つの
溝Ｗ１の内面である左右の両側面Ｗ１１及びその間の薄
肉部Ｗ１２下側から順次加熱されていく。例えば、加熱
導体１００Ａにおける高周波電流は、一方の給電導体部
１２０Ａ→溝加熱導体部１１０Ａ→他方の給電導体部１
２０Ａあるいはその逆方向に流れる。他の２つの加熱導
体１００Ｂ、１００Ｃでも同様である。なお、厚肉部Ｗ
３は積極的には加熱しないが、加熱された溝Ｗ１からの
熱によって受動的に加熱される。
には、それぞれ別個の高周波電源２００Ａ、２００Ｂ、
２００Ｃから高周波電流が供給されているため、３つの
溝Ｗ１の内面である左右の両側面Ｗ１１及びその間の薄
肉部Ｗ１２下側から順次加熱されていく。例えば、加熱
導体１００Ａにおける高周波電流は、一方の給電導体部
１２０Ａ→溝加熱導体部１１０Ａ→他方の給電導体部１
２０Ａあるいはその逆方向に流れる。他の２つの加熱導
体１００Ｂ、１００Ｃでも同様である。なお、厚肉部Ｗ
３は積極的には加熱しないが、加熱された溝Ｗ１からの
熱によって受動的に加熱される。
【００２５】この高周波焼入コイルによって加熱された
部分は、内側冷却ジャケットによって冷却されることに
よって高周波焼入が施される。また、トリポートハウジ
ング部材Ｗは、外側冷却ジャケットよっても冷却されて
いるので、高周波焼入による硬化層が外周面にまで及ぶ
ズブ焼入状態になることはない。
部分は、内側冷却ジャケットによって冷却されることに
よって高周波焼入が施される。また、トリポートハウジ
ング部材Ｗは、外側冷却ジャケットよっても冷却されて
いるので、高周波焼入による硬化層が外周面にまで及ぶ
ズブ焼入状態になることはない。
【００２６】上述した第１の実施の形態に係る高周波焼
入コイルでは、それぞれの加熱導体１００Ａ、１００
Ｂ、１００Ｃにおける給電導体部１２０Ａ、１２０Ｂ、
１２０Ｃは、トリポートハウジング部材Ｗの中心軸ＷＯ
から溝Ｗ１の中心とを結ぶ線Ｌを挟んだ対称の位置に設
けられているとしたが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。
入コイルでは、それぞれの加熱導体１００Ａ、１００
Ｂ、１００Ｃにおける給電導体部１２０Ａ、１２０Ｂ、
１２０Ｃは、トリポートハウジング部材Ｗの中心軸ＷＯ
から溝Ｗ１の中心とを結ぶ線Ｌを挟んだ対称の位置に設
けられているとしたが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。
【００２７】例えば、図３に示す本発明の第２の実施の
形態に係る高周波焼入コイルでは、３つの加熱導体１０
０Ａ、１００Ｂ、１００Ｃにおける給電導体部１２０
Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃは、前記線Ｌの上に設けられて
いる。
形態に係る高周波焼入コイルでは、３つの加熱導体１０
０Ａ、１００Ｂ、１００Ｃにおける給電導体部１２０
Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃは、前記線Ｌの上に設けられて
いる。
【００２８】すなわち、各給電導体部１２０Ａ、１２０
Ｂ、１２０Ｃは、前記中心軸ＷＯからみて前後に並んで
いるのである。このように、各給電導体部１２０Ａ、１
２０Ｂ、１２０Ｃを前記線Ｌの上に設けると、各給電導
体部１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃにおける磁力線は、
図３に矢印Ａで示すように、溝Ｗ１に対して垂直方向に
形成されるため、溝Ｗ１と厚肉部Ｗ３との境目であるコ
ーナー部に影響を及ぼず、コーナー部の加熱には寄与し
ないのである。
Ｂ、１２０Ｃは、前記中心軸ＷＯからみて前後に並んで
いるのである。このように、各給電導体部１２０Ａ、１
２０Ｂ、１２０Ｃを前記線Ｌの上に設けると、各給電導
体部１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃにおける磁力線は、
図３に矢印Ａで示すように、溝Ｗ１に対して垂直方向に
形成されるため、溝Ｗ１と厚肉部Ｗ３との境目であるコ
ーナー部に影響を及ぼず、コーナー部の加熱には寄与し
ないのである。
【００２９】また、このように各給電導体部１２０Ａ、
１２０Ｂ、１２０Ｃを構成すると、より小さなトリポー
トハウジング部材Ｗに有効である。つまり、小さなトリ
ポートハウジング部材Ｗでは、溝Ｗ１の幅寸法も小さい
ため、一対の給電導体部１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ
を溝Ｗ１からみて横方向に並べることはスペースの余裕
がないことが多いため、このように縦方向に並べること
によってスペースの余裕を得ることができ、ひいては高
周波焼入コイルの設計も行い易いのである。
１２０Ｂ、１２０Ｃを構成すると、より小さなトリポー
トハウジング部材Ｗに有効である。つまり、小さなトリ
ポートハウジング部材Ｗでは、溝Ｗ１の幅寸法も小さい
ため、一対の給電導体部１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ
を溝Ｗ１からみて横方向に並べることはスペースの余裕
がないことが多いため、このように縦方向に並べること
によってスペースの余裕を得ることができ、ひいては高
周波焼入コイルの設計も行い易いのである。
【００３０】なお、上述した説明では、内面に複数の溝
Ｗ１を有する有底筒状ワークとして３つの溝Ｗ１を有す
るトリポートハウジング部材Ｗを例に挙げたが、本発明
がこれに限定されるものではない。例えば、６つの溝を
もつものであってもよい。
Ｗ１を有する有底筒状ワークとして３つの溝Ｗ１を有す
るトリポートハウジング部材Ｗを例に挙げたが、本発明
がこれに限定されるものではない。例えば、６つの溝を
もつものであってもよい。
【００３１】また、この高周波焼入コイルによるトリポ
ートハウジング部材Ｗの内面の加熱の際に、高周波焼入
コイルを固定してトリポートハウジング部材Ｗを下側に
向かって移動させるとしたが、高周波焼入コイルとトリ
ポートハウジング部材Ｗとは相対的に移動すればよいの
で、トリポートハウジング部材Ｗを固定して高周波焼入
コイルを上側に向かって移動させてもよいし、高周波焼
入コイルは上側に向かって、トリポートハウジング部材
Ｗは下側に向かってそれぞれ移動させるようにしてもよ
い。
ートハウジング部材Ｗの内面の加熱の際に、高周波焼入
コイルを固定してトリポートハウジング部材Ｗを下側に
向かって移動させるとしたが、高周波焼入コイルとトリ
ポートハウジング部材Ｗとは相対的に移動すればよいの
で、トリポートハウジング部材Ｗを固定して高周波焼入
コイルを上側に向かって移動させてもよいし、高周波焼
入コイルは上側に向かって、トリポートハウジング部材
Ｗは下側に向かってそれぞれ移動させるようにしてもよ
い。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る高周波焼入コイルは、内面
に複数の溝が形成された有底筒状ワークの内面を加熱す
る高周波焼入コイルであって、前記溝に対応した溝加熱
導体部と、この溝加熱導体部に接続された給電導体部と
を有する複数の加熱導体とを備えており、前記加熱導体
は、それぞれが独立した高周波電源に接続されている。
に複数の溝が形成された有底筒状ワークの内面を加熱す
る高周波焼入コイルであって、前記溝に対応した溝加熱
導体部と、この溝加熱導体部に接続された給電導体部と
を有する複数の加熱導体とを備えており、前記加熱導体
は、それぞれが独立した高周波電源に接続されている。
【００３３】このため、複数の加熱導体を直列に接続し
た従来の高周波焼入コイルより低い電圧の高周波電源で
よく、電流も少なくてよいので従来の高周波焼入コイル
より寿命が長くなる。
た従来の高周波焼入コイルより低い電圧の高周波電源で
よく、電流も少なくてよいので従来の高周波焼入コイル
より寿命が長くなる。
【００３４】また、複数の加熱導体はそれぞれ独立して
いるので、複数の溝の加熱の度合い、すなわち高周波焼
入によって形成される硬化層のパターンを揃えるため、
１つの加熱導体の溝加熱導体部を修正したとしても、そ
の修正の影響は他の加熱導体には及ばない。このため、
すべての硬化層のパターンを揃えるようにすることが従
来の高周波焼入コイルより容易になったという効果もあ
る。
いるので、複数の溝の加熱の度合い、すなわち高周波焼
入によって形成される硬化層のパターンを揃えるため、
１つの加熱導体の溝加熱導体部を修正したとしても、そ
の修正の影響は他の加熱導体には及ばない。このため、
すべての硬化層のパターンを揃えるようにすることが従
来の高周波焼入コイルより容易になったという効果もあ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る高周波焼入コ
イルの概略的斜視図である。
イルの概略的斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る高周波焼入コ
イルと有底筒状ワークであるトリポートハウジング部材
との関係を示す概略的底面図である。
イルと有底筒状ワークであるトリポートハウジング部材
との関係を示す概略的底面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る高周波焼入コ
イルの概略的底面図である。
イルの概略的底面図である。
【図４】内面に複数の溝が形成された有底筒状ワークの
一例としてのトリポートハウジング部材の概略的底面図
である。
一例としてのトリポートハウジング部材の概略的底面図
である。
【図５】従来の高周波焼入コイルとトリポートハウジン
グ部材との関係を示す概略的底面図である。
グ部材との関係を示す概略的底面図である。
【図６】従来の他の高周波焼入コイルとトリポートハウ
ジング部材との関係を示す概略的底面図である。
ジング部材との関係を示す概略的底面図である。
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ 加熱導体 １１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ 溝加熱導体部 １２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ 給電導体部 ２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ 高周波電源 Ｗ トリポートハウジング部材（有底筒状ワーク） Ｗ１ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２１Ｄ 1/42 Ｃ２１Ｄ 1/42 Ｊ 9/40 9/40 Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 内面に複数の溝が形成された有底筒状ワ
ークの内面を加熱する高周波焼入コイルにおいて、前記
溝に対応した溝加熱導体部と、この溝加熱導体部に接続
された給電導体部とを有する複数の加熱導体とを具備し
ており、前記加熱導体は、それぞれが独立した高周波電
源に接続されていることを特徴とする高周波焼入コイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09150165A JP3140986B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 高周波焼入コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09150165A JP3140986B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 高周波焼入コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324909A true JPH10324909A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3140986B2 JP3140986B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=15490936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09150165A Expired - Fee Related JP3140986B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 高周波焼入コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140986B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210176833A1 (en) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Neturen Co., Ltd. | Heating coil and quenching device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102056575B1 (ko) * | 2019-10-15 | 2019-12-16 | 김주용 | 손잡이부재를 구비한 캔용기 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP09150165A patent/JP3140986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210176833A1 (en) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | Neturen Co., Ltd. | Heating coil and quenching device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3140986B2 (ja) | 2001-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |