JPH10324910A - 高周波焼入コイル - Google Patents
高周波焼入コイルInfo
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- JPH10324910A JPH10324910A JP9150164A JP15016497A JPH10324910A JP H10324910 A JPH10324910 A JP H10324910A JP 9150164 A JP9150164 A JP 9150164A JP 15016497 A JP15016497 A JP 15016497A JP H10324910 A JPH10324910 A JP H10324910A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- heating conductor
- induction hardening
- coil
- groove
- Prior art date
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 全体の構成を複雑にすることなしに、トリポ
ートハウジング部材の厚さに関わらず均一な加熱を施す
ことができるようにする。 【構成】 内面に複数の溝が形成されたトリポートハウ
ジング部材の内面を加熱する高周波焼入コイルであっ
て、内面に対向する加熱導体部１００と、この加熱導体
部１００に接続される一対の給電導体部２００Ａ、２０
０Ｂと、前記加熱導体部１００のうち溝と溝との間に位
置する厚肉部に対向する部分に取り付けられる磁性体か
らなるコア３００とを有しており、コア３００は厚肉部
に対向する側が閉塞されている。
ートハウジング部材の厚さに関わらず均一な加熱を施す
ことができるようにする。 【構成】 内面に複数の溝が形成されたトリポートハウ
ジング部材の内面を加熱する高周波焼入コイルであっ
て、内面に対向する加熱導体部１００と、この加熱導体
部１００に接続される一対の給電導体部２００Ａ、２０
０Ｂと、前記加熱導体部１００のうち溝と溝との間に位
置する厚肉部に対向する部分に取り付けられる磁性体か
らなるコア３００とを有しており、コア３００は厚肉部
に対向する側が閉塞されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚さが不均一な有
底筒状ワークの内面を加熱する高周波焼入コイルに関す
る。
底筒状ワークの内面を加熱する高周波焼入コイルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】内面に複数の溝が形成された有底筒状ワ
ークとしては、等速ジョイントに用いられるトリポート
ハウジング部材Ｗがある。この図５に示すトリポートハ
ウジング部材Ｗの内面に高周波焼入を施すための高周波
焼入コイルとしては、図６に示すようなものがある。
ークとしては、等速ジョイントに用いられるトリポート
ハウジング部材Ｗがある。この図５に示すトリポートハ
ウジング部材Ｗの内面に高周波焼入を施すための高周波
焼入コイルとしては、図６に示すようなものがある。
【０００３】まず、図６に示される高周波焼入コイル
は、トリポートハウジング部材Ｗの各内面に沿ってほぼ
一定の間隔を隔てて対向配置されるものである。しかし
ながら、この高周波焼入コイルでは、肉厚部Ｗ３には高
周波焼入が施されて硬化層（図６では斜線で示してい
る）が形成されるが、溝Ｗ１の左右の両側面Ｗ１１及び
薄肉部Ｗ１２には高周波焼入が施されず、硬化層が形成
されないという問題点がある。この原因は、凸部は加熱
されやすいが凹部は加熱されにくいという高周波加熱に
おける特性である。また、この高周波焼入コイルで溝Ｗ
１の両側面Ｗ１１及び薄肉部Ｗ１２にも高周波焼入を施
して硬化層を形成するために、より大きな電流を流すこ
とも考えられるが、これでは厚肉部Ｗ３が、特に溝Ｗ１
と厚肉部Ｗ３との境目であるコーナー部が過熱状態とな
り、トリポートハウジング部材の内面に熱的アンバラン
スに起因する変形が生じるおそれがある。
は、トリポートハウジング部材Ｗの各内面に沿ってほぼ
一定の間隔を隔てて対向配置されるものである。しかし
ながら、この高周波焼入コイルでは、肉厚部Ｗ３には高
周波焼入が施されて硬化層（図６では斜線で示してい
る）が形成されるが、溝Ｗ１の左右の両側面Ｗ１１及び
薄肉部Ｗ１２には高周波焼入が施されず、硬化層が形成
されないという問題点がある。この原因は、凸部は加熱
されやすいが凹部は加熱されにくいという高周波加熱に
おける特性である。また、この高周波焼入コイルで溝Ｗ
１の両側面Ｗ１１及び薄肉部Ｗ１２にも高周波焼入を施
して硬化層を形成するために、より大きな電流を流すこ
とも考えられるが、これでは厚肉部Ｗ３が、特に溝Ｗ１
と厚肉部Ｗ３との境目であるコーナー部が過熱状態とな
り、トリポートハウジング部材の内面に熱的アンバラン
スに起因する変形が生じるおそれがある。
【０００４】そこで、図７に示す高周波焼入コイルが考
えられる。かかる高周波焼入コイルは、厚肉部Ｗ３に対
応する部分の加熱導体を厚肉部Ｗ３から離して設けてあ
る。この状態で厚肉部Ｗ３に所定の高周波焼入を施すこ
とができる電流を高周波焼入コイルに流すと、溝Ｗ１の
両側面Ｗ１１と薄肉部Ｗ１２とが過熱されて特に薄肉部
Ｗ１２にはズブ焼入状態になるおそれがある。このよう
に、高周波焼入コイルの加熱導体をコーナー部から離し
ても、円周方向の磁力線により前記コーナー部の過熱は
避けられない。
えられる。かかる高周波焼入コイルは、厚肉部Ｗ３に対
応する部分の加熱導体を厚肉部Ｗ３から離して設けてあ
る。この状態で厚肉部Ｗ３に所定の高周波焼入を施すこ
とができる電流を高周波焼入コイルに流すと、溝Ｗ１の
両側面Ｗ１１と薄肉部Ｗ１２とが過熱されて特に薄肉部
Ｗ１２にはズブ焼入状態になるおそれがある。このよう
に、高周波焼入コイルの加熱導体をコーナー部から離し
ても、円周方向の磁力線により前記コーナー部の過熱は
避けられない。
【０００５】かかる問題を解消するために、特公昭６３
−４２８３９号公報に記載されているような高周波焼入
コイルが創案されている。かかる高周波焼入コイルは、
その特許請求の範囲にもあるように、『不等肉厚部を有
する筒状体内面の移動焼入用高周波焼入コイルにおい
て、上記筒状体内面のうち厚肉部に対応する加熱導体
に、上記筒状体の軸心方向に沿って延びかつ上記最厚肉
部に対して平行に延設配置される立上り部を一対設ける
と共に、これらの立上り部を互いに平行状に近接配置
し、近接配置された上記立上り部に互いに逆方向の電流
を流すように構成』したのものである。
−４２８３９号公報に記載されているような高周波焼入
コイルが創案されている。かかる高周波焼入コイルは、
その特許請求の範囲にもあるように、『不等肉厚部を有
する筒状体内面の移動焼入用高周波焼入コイルにおい
て、上記筒状体内面のうち厚肉部に対応する加熱導体
に、上記筒状体の軸心方向に沿って延びかつ上記最厚肉
部に対して平行に延設配置される立上り部を一対設ける
と共に、これらの立上り部を互いに平行状に近接配置
し、近接配置された上記立上り部に互いに逆方向の電流
を流すように構成』したのものである。
【０００６】これにより、（最）厚肉部に対向した立上
り部では電磁作用が相殺されるため、立上り部による厚
肉部の加熱が抑制されて、厚肉部の過熱が防止されるの
である。
り部では電磁作用が相殺されるため、立上り部による厚
肉部の加熱が抑制されて、厚肉部の過熱が防止されるの
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６３−４２８３９号公報に記載されているような高周波
焼入コイルでは、立上り部が形成されるため全体の構成
が複雑になるという問題点がある。
６３−４２８３９号公報に記載されているような高周波
焼入コイルでは、立上り部が形成されるため全体の構成
が複雑になるという問題点がある。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、全体の構成を複雑にすることなしに、厚さに関わら
ず均一な加熱を施すことができる高周波焼入コイルを提
供することを目的としている。
で、全体の構成を複雑にすることなしに、厚さに関わら
ず均一な加熱を施すことができる高周波焼入コイルを提
供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高周波焼入
コイルは、厚さが不均一な有底筒状ワークの内面を加熱
する高周波焼入コイルであって、内面に対向する加熱導
体部と、この加熱導体部に接続される一対の給電導体部
と、前記加熱導体部のうち有底筒状ワークの厚肉部に対
向する部分に取り付けられる磁性体からなるコアとを有
しており、前記コアは有底筒状ワークの内面に対向する
側が閉塞されている。
コイルは、厚さが不均一な有底筒状ワークの内面を加熱
する高周波焼入コイルであって、内面に対向する加熱導
体部と、この加熱導体部に接続される一対の給電導体部
と、前記加熱導体部のうち有底筒状ワークの厚肉部に対
向する部分に取り付けられる磁性体からなるコアとを有
しており、前記コアは有底筒状ワークの内面に対向する
側が閉塞されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係る
高周波焼入コイルからコアを取り外した状態の概略的斜
視図、図２は本発明の実施の形態に係る高周波焼入コイ
ルの概略的底面図、図３は本発明の実施の形態に係る高
周波焼入コイルと有底筒状ワークとしてのトリポートハ
ウジング部材との関係を示す概略的底面図、図４は本発
明の実施の形態に係る高周波焼入コイルの加熱導体とコ
アとの関係を示す概略的断面図である。
高周波焼入コイルからコアを取り外した状態の概略的斜
視図、図２は本発明の実施の形態に係る高周波焼入コイ
ルの概略的底面図、図３は本発明の実施の形態に係る高
周波焼入コイルと有底筒状ワークとしてのトリポートハ
ウジング部材との関係を示す概略的底面図、図４は本発
明の実施の形態に係る高周波焼入コイルの加熱導体とコ
アとの関係を示す概略的断面図である。
【００１１】厚さが不均一な有底筒状ワークとしてのト
リポートハウジング部材Ｗの内面を加熱する高周波焼入
コイルであって、内面に対向する加熱導体部１００と、
この加熱導体部１００に接続される一対の給電導体部２
００Ａ、２００Ｂと、前記加熱導体部１００のうちトリ
ポートハウジング部材Ｗの厚肉部Ｗ３に対向する部分に
取り付けられる磁性体からなるコア３００とを有してい
る。
リポートハウジング部材Ｗの内面を加熱する高周波焼入
コイルであって、内面に対向する加熱導体部１００と、
この加熱導体部１００に接続される一対の給電導体部２
００Ａ、２００Ｂと、前記加熱導体部１００のうちトリ
ポートハウジング部材Ｗの厚肉部Ｗ３に対向する部分に
取り付けられる磁性体からなるコア３００とを有してい
る。
【００１２】トリポートハウジング部材Ｗは、図５に示
すように、３つの溝Ｗ１が１２０°間隔で形成されてい
る。従って、溝Ｗ１は、溝Ｗ１の左右の両側面Ｗ１１
と、この両側面Ｗ１１の間にある薄肉部Ｗ１２とから構
成される。また、溝Ｗ１の間は、最も肉厚の肉厚部Ｗ３
となっている。
すように、３つの溝Ｗ１が１２０°間隔で形成されてい
る。従って、溝Ｗ１は、溝Ｗ１の左右の両側面Ｗ１１
と、この両側面Ｗ１１の間にある薄肉部Ｗ１２とから構
成される。また、溝Ｗ１の間は、最も肉厚の肉厚部Ｗ３
となっている。
【００１３】この高周波焼入コイルを構成する各導体部
は、トリポートハウジング部材Ｗを加熱した際に自身が
過熱されることを防止するため、内部に冷却液を循環さ
せることができる導電性を有するパイプから構成されて
いる。
は、トリポートハウジング部材Ｗを加熱した際に自身が
過熱されることを防止するため、内部に冷却液を循環さ
せることができる導電性を有するパイプから構成されて
いる。
【００１４】加熱導体部１００は、３つの溝加熱導体部
１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃと、２つの中間加熱導体
部１２０Ａ、１２０Ｂと、一対の端部加熱導体部１３０
Ａ、１３０Ｂとが連結して形成されたものである。
１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃと、２つの中間加熱導体
部１２０Ａ、１２０Ｂと、一対の端部加熱導体部１３０
Ａ、１３０Ｂとが連結して形成されたものである。
【００１５】まず、３つの溝加熱導体部１１０Ａ、１１
０Ｂ、１１０Ｃは３つの溝Ｗ１を加熱するものであっ
て、溝Ｗ１の形状に沿って平面視略Ｃ字形状に形成され
ている。すなわち、各溝加熱導体部１１０Ａ、、１１０
Ｂ、１１０Ｃは、溝Ｗ１の左右の両側面Ｗ１１と、その
間の薄肉部Ｗ１２とにそれぞれ所定の間隔を有して対向
するようになっている。かかる３つの溝加熱導体部１１
０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃは同一平面上に並ぶように設
定されている。
０Ｂ、１１０Ｃは３つの溝Ｗ１を加熱するものであっ
て、溝Ｗ１の形状に沿って平面視略Ｃ字形状に形成され
ている。すなわち、各溝加熱導体部１１０Ａ、、１１０
Ｂ、１１０Ｃは、溝Ｗ１の左右の両側面Ｗ１１と、その
間の薄肉部Ｗ１２とにそれぞれ所定の間隔を有して対向
するようになっている。かかる３つの溝加熱導体部１１
０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃは同一平面上に並ぶように設
定されている。
【００１６】かかる３つの溝加熱導体部１１０Ａ、１１
０Ｂ、１１０Ｃは、溝Ｗ１が１２０°ごとに形成されて
いるため、互いに１２０°の角度をもって配置されてい
る。また、この３つの溝加熱導体部１１０Ａ、１１０
Ｂ、１１０Ｃは、オープンになった部分、すなわちＣ字
形状の接続されていない部分が内側を向くようになって
いる。
０Ｂ、１１０Ｃは、溝Ｗ１が１２０°ごとに形成されて
いるため、互いに１２０°の角度をもって配置されてい
る。また、この３つの溝加熱導体部１１０Ａ、１１０
Ｂ、１１０Ｃは、オープンになった部分、すなわちＣ字
形状の接続されていない部分が内側を向くようになって
いる。
【００１７】溝加熱導体部１１０Ａと溝加熱導体部１１
０Ｂとの間に位置する、すなわち溝加熱導体部１１０Ａ
と溝加熱導体部１１０Ｂとを接続する加熱導体部１００
の一部としての中間加熱導体部１２０Ａは、トリポート
ハウジング部材Ｗの厚肉部Ｗ３に対向する部分であっ
て、厚肉部Ｗ３との間の間隔は、溝加熱導体部１００Ａ
と溝Ｗ１との間の間隔より広く設定されている。
０Ｂとの間に位置する、すなわち溝加熱導体部１１０Ａ
と溝加熱導体部１１０Ｂとを接続する加熱導体部１００
の一部としての中間加熱導体部１２０Ａは、トリポート
ハウジング部材Ｗの厚肉部Ｗ３に対向する部分であっ
て、厚肉部Ｗ３との間の間隔は、溝加熱導体部１００Ａ
と溝Ｗ１との間の間隔より広く設定されている。
【００１８】また、溝加熱導体部１１０Ｂと溝加熱導体
部１１０Ｃとの間に位置する、すなわち溝加熱導体部１
１０Ｂと溝加熱導体部１１０Ｃとを接続する加熱導体部
１００の一部としての中間加熱導体部１２０Ｂは、トリ
ポートハウジング部材Ｗの厚肉部Ｗ３に対向する部分で
あって、厚肉部Ｗ３との間の間隔は、前記中間加熱導体
部１２０Ａと同様に、溝加熱導体部１００Ａと溝Ｗ１と
の間の間隔より広く設定されている。
部１１０Ｃとの間に位置する、すなわち溝加熱導体部１
１０Ｂと溝加熱導体部１１０Ｃとを接続する加熱導体部
１００の一部としての中間加熱導体部１２０Ｂは、トリ
ポートハウジング部材Ｗの厚肉部Ｗ３に対向する部分で
あって、厚肉部Ｗ３との間の間隔は、前記中間加熱導体
部１２０Ａと同様に、溝加熱導体部１００Ａと溝Ｗ１と
の間の間隔より広く設定されている。
【００１９】前記端部加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂ
は、溝加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｃと一対の給電導体
部２００Ａ、２００Ｂとの間に形成されるものである。
かかる一対の端部加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂは、前
記中間加熱導体部１２０Ａ、１２０Ｂと同様に、厚肉部
Ｗ３を加熱する部分である。この端部加熱導体部１３０
Ａ、１３０Ｂとの間には、短絡を防止するための図示し
ない絶縁体が設けられている。
は、溝加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｃと一対の給電導体
部２００Ａ、２００Ｂとの間に形成されるものである。
かかる一対の端部加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂは、前
記中間加熱導体部１２０Ａ、１２０Ｂと同様に、厚肉部
Ｗ３を加熱する部分である。この端部加熱導体部１３０
Ａ、１３０Ｂとの間には、短絡を防止するための図示し
ない絶縁体が設けられている。
【００２０】一方、前記中間加熱導体部１２０Ａ、１２
０Ｂと端部加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂとには、フェ
ライト等の磁性体からなるコア３００が取り付けられて
いる。このコア３００は、中間加熱導体部１２０Ａ、１
２０Ｂ及び端部加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂの厚肉部
Ｗ３に対向する面１２１Ａ、１２１Ｂ（端部加熱導体部
１３０Ａ、１３０Ｂの面は見えていない）を閉塞させる
べく略コ字形状に形成されている。すなわち、このコア
３００は図４に示すように高周波焼入コイルに取り付け
られるため、磁力線はコア３００を通過するため（図４
矢印参照）、トリポートハウジング部材Ｗの厚肉部Ｗ３
には磁力線が通過しないのである。このため、厚肉部Ｗ
３は、コア３００が中間加熱導体部１２０Ａ、１２０Ｂ
等に取り付けられていない場合より加熱されないのであ
る。
０Ｂと端部加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂとには、フェ
ライト等の磁性体からなるコア３００が取り付けられて
いる。このコア３００は、中間加熱導体部１２０Ａ、１
２０Ｂ及び端部加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂの厚肉部
Ｗ３に対向する面１２１Ａ、１２１Ｂ（端部加熱導体部
１３０Ａ、１３０Ｂの面は見えていない）を閉塞させる
べく略コ字形状に形成されている。すなわち、このコア
３００は図４に示すように高周波焼入コイルに取り付け
られるため、磁力線はコア３００を通過するため（図４
矢印参照）、トリポートハウジング部材Ｗの厚肉部Ｗ３
には磁力線が通過しないのである。このため、厚肉部Ｗ
３は、コア３００が中間加熱導体部１２０Ａ、１２０Ｂ
等に取り付けられていない場合より加熱されないのであ
る。
【００２１】このコア３００は、フェライト等を略コ字
形状に削り出して形成したものである。なお、このコア
３００には、略コ字形状の薄板状に形成したものを、中
間加熱導体部１２０Ａ等の寸法に応じて取り付けられる
ようにしたものもある。
形状に削り出して形成したものである。なお、このコア
３００には、略コ字形状の薄板状に形成したものを、中
間加熱導体部１２０Ａ等の寸法に応じて取り付けられる
ようにしたものもある。
【００２２】ここで、コア３００の形状、厚肉部Ｗ３と
の間の距離、高周波焼入コイルに供給される高周波電流
等の諸元によって、磁力線の集中の度合いは変化するの
で、実験等に基づいて適宜なものを採用することが重要
である。
の間の距離、高周波焼入コイルに供給される高周波電流
等の諸元によって、磁力線の集中の度合いは変化するの
で、実験等に基づいて適宜なものを採用することが重要
である。
【００２３】一方、図外の高周波電源に接続される一対
の給電導体部２００Ａ、２００Ｂは、端部加熱導体部１
３０Ａ、１３０Ｂから垂下されている。この給電導体部
体２００Ａ、２００Ｂの間にも、短絡を防止するための
図示しない絶縁体が設けられている。
の給電導体部２００Ａ、２００Ｂは、端部加熱導体部１
３０Ａ、１３０Ｂから垂下されている。この給電導体部
体２００Ａ、２００Ｂの間にも、短絡を防止するための
図示しない絶縁体が設けられている。
【００２４】また、この高周波焼入コイルの加熱導体部
１００の下方には、加熱導体部１００で加熱された部
分、すなわちトリポートハウジング部材Ｗの内周面に冷
却液を噴射する内側冷却ジャケット (図示省略) が設け
られている。この内側冷却ジャケットは、高周波焼入コ
イルに取り付けられているので、高周波焼入コイルとと
もにトリポートハウジング部材Ｗの内部を移動する。
１００の下方には、加熱導体部１００で加熱された部
分、すなわちトリポートハウジング部材Ｗの内周面に冷
却液を噴射する内側冷却ジャケット (図示省略) が設け
られている。この内側冷却ジャケットは、高周波焼入コ
イルに取り付けられているので、高周波焼入コイルとと
もにトリポートハウジング部材Ｗの内部を移動する。
【００２５】さらに、トリポートハウジング部材Ｗの過
熱を防止するため、トリポートハウジング部材Ｗの外周
面に冷却液を噴射する外側冷却ジャケットも設けられて
いる。
熱を防止するため、トリポートハウジング部材Ｗの外周
面に冷却液を噴射する外側冷却ジャケットも設けられて
いる。
【００２６】次に、上述したように構成された高周波焼
入コイルによるトリポートハウジング部材Ｗの内周面の
高周波焼入について説明する。トリポートハウジング部
材Ｗは開放された側を下向きにして図外のコンセントリ
ングに載置される。図３に示すように、固定された高周
波焼入コイルをトリポートハウジング部材Ｗに挿入し、
トリポートハウジング部材Ｗを下側に向かって移動させ
る。この時、３つの溝Ｗ１には、それぞれ溝加熱導体部
１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃが挿入されていることは
勿論である。
入コイルによるトリポートハウジング部材Ｗの内周面の
高周波焼入について説明する。トリポートハウジング部
材Ｗは開放された側を下向きにして図外のコンセントリ
ングに載置される。図３に示すように、固定された高周
波焼入コイルをトリポートハウジング部材Ｗに挿入し、
トリポートハウジング部材Ｗを下側に向かって移動させ
る。この時、３つの溝Ｗ１には、それぞれ溝加熱導体部
１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃが挿入されていることは
勿論である。
【００２７】高周波焼入コイルには高周波電流が供給さ
れているため、溝Ｗ１の内面である左右の両側面Ｗ１１
及びその間の薄肉部Ｗ１２と、厚肉部Ｗ３とが下側から
順次加熱されていく。高周波電流は、給電導体部２００
Ａ→端部加熱導体部１３０Ａ→溝加熱導体部１１０Ａ→
中間加熱導体部１２０Ａ→溝加熱導体部１１０Ｂ→中間
加熱導体部１２０Ｂ→溝加熱導体部１１０Ｃ→端部加熱
導体部１３０Ｂ→給電導体部２００Ｂあるいはその逆方
向に流れる。
れているため、溝Ｗ１の内面である左右の両側面Ｗ１１
及びその間の薄肉部Ｗ１２と、厚肉部Ｗ３とが下側から
順次加熱されていく。高周波電流は、給電導体部２００
Ａ→端部加熱導体部１３０Ａ→溝加熱導体部１１０Ａ→
中間加熱導体部１２０Ａ→溝加熱導体部１１０Ｂ→中間
加熱導体部１２０Ｂ→溝加熱導体部１１０Ｃ→端部加熱
導体部１３０Ｂ→給電導体部２００Ｂあるいはその逆方
向に流れる。
【００２８】溝加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０
Ｃは、溝Ｗ１の両側面Ｗ１１及び薄肉部Ｗ１２とを内面
側から加熱する。また、中間加熱導体部１２０Ａ、１２
０Ｂと端部加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂとは、厚肉部
Ｗ３を内面側から加熱する。ここで、中間加熱導体部１
２０Ａ、１２０Ｂと端部加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂ
とは、コア３００が取り付けられているので、磁力線は
厚肉部Ｗ３は通過せずコア３００を通過するので、厚肉
部Ｗ３の加熱、すなわち前記コーナー部の過熱が防止さ
れる。
Ｃは、溝Ｗ１の両側面Ｗ１１及び薄肉部Ｗ１２とを内面
側から加熱する。また、中間加熱導体部１２０Ａ、１２
０Ｂと端部加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂとは、厚肉部
Ｗ３を内面側から加熱する。ここで、中間加熱導体部１
２０Ａ、１２０Ｂと端部加熱導体部１３０Ａ、１３０Ｂ
とは、コア３００が取り付けられているので、磁力線は
厚肉部Ｗ３は通過せずコア３００を通過するので、厚肉
部Ｗ３の加熱、すなわち前記コーナー部の過熱が防止さ
れる。
【００２９】この高周波焼入コイルによって加熱された
部分は、内側冷却ジャケットによって冷却されることに
よって高周波焼入が施される。また、トリポートハウジ
ング部材Ｗは、外側冷却ジャケットよっても冷却されて
いるので、高周波焼入による硬化層が外周面にまで及ぶ
ズブ焼入状態になることはない。
部分は、内側冷却ジャケットによって冷却されることに
よって高周波焼入が施される。また、トリポートハウジ
ング部材Ｗは、外側冷却ジャケットよっても冷却されて
いるので、高周波焼入による硬化層が外周面にまで及ぶ
ズブ焼入状態になることはない。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る高周波焼入コイルは、厚さ
が不均一な有底筒状ワークの内面を加熱する高周波焼入
コイルであって、内面に対向する加熱導体部と、この加
熱導体部に接続される一対の給電導体部と、前記加熱導
体部のうち有底筒状ワークの厚肉部に対向する部分に取
り付けられる磁性体からなるコアとを有しており、前記
コアは有底筒状ワークの内面に対向する側が閉塞されて
いる。
が不均一な有底筒状ワークの内面を加熱する高周波焼入
コイルであって、内面に対向する加熱導体部と、この加
熱導体部に接続される一対の給電導体部と、前記加熱導
体部のうち有底筒状ワークの厚肉部に対向する部分に取
り付けられる磁性体からなるコアとを有しており、前記
コアは有底筒状ワークの内面に対向する側が閉塞されて
いる。
【００３１】このように構成すると、厚肉部では磁力線
が通過せず、コアを通過するようになるので、溝と厚肉
部との境目であるコーナー部の加熱が防止される。従っ
て、この高周波焼入コイルを用いると、従来の高周波焼
入コイルでは困難であったコーナー部の過熱を防止しつ
つ、溝及び厚肉部の両方に適切な高周波焼入を施すこと
ができる。
が通過せず、コアを通過するようになるので、溝と厚肉
部との境目であるコーナー部の加熱が防止される。従っ
て、この高周波焼入コイルを用いると、従来の高周波焼
入コイルでは困難であったコーナー部の過熱を防止しつ
つ、溝及び厚肉部の両方に適切な高周波焼入を施すこと
ができる。
【００３２】また、前記有底筒状ワークは、内面に複数
の溝が形成されており、溝と溝との間に位置する厚肉部
に対向する加熱導体部には、磁性体からなるコアが取り
付けられている。
の溝が形成されており、溝と溝との間に位置する厚肉部
に対向する加熱導体部には、磁性体からなるコアが取り
付けられている。
【００３３】従って、内面に複数の溝が形成され、かつ
溝と溝との間に厚肉部があるトリポートハウジング部材
のような有底筒状ワークの場合には、高周波焼入コイル
の構成を複雑にすることなく、溝の両側面及び薄肉部の
みならず、従来の高周波焼入コイルでは困難であったコ
ーナー部の過熱を防止し、薄肉部及び厚肉部の両方にも
適切な加熱を可能になるという効果を有する。
溝と溝との間に厚肉部があるトリポートハウジング部材
のような有底筒状ワークの場合には、高周波焼入コイル
の構成を複雑にすることなく、溝の両側面及び薄肉部の
みならず、従来の高周波焼入コイルでは困難であったコ
ーナー部の過熱を防止し、薄肉部及び厚肉部の両方にも
適切な加熱を可能になるという効果を有する。
【図１】本発明の実施の形態に係る高周波焼入コイルか
らコアを取り外した状態の概略的斜視図である。
らコアを取り外した状態の概略的斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る高周波焼入コイルの
概略的底面図である。
概略的底面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る高周波焼入コイルと
有底筒状ワークとしてのトリポートハウジング部材との
関係を示す概略的底面図である。
有底筒状ワークとしてのトリポートハウジング部材との
関係を示す概略的底面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る高周波焼入コイルの
加熱導体とコアとの関係を示す概略的断面図である。
加熱導体とコアとの関係を示す概略的断面図である。
【図５】有底筒状ワークとしてのトリポートハウジング
部材の概略的底面図である。
部材の概略的底面図である。
【図６】有底筒状ワークとしてのトリポートハウジング
部材と従来の高周波焼入コイルとの関係を示す概略的底
面図である。
部材と従来の高周波焼入コイルとの関係を示す概略的底
面図である。
【図７】有底筒状ワークとしてのトリポートハウジング
部材と従来の他の高周波焼入コイルとの関係を示す概略
的底面図である。
部材と従来の他の高周波焼入コイルとの関係を示す概略
的底面図である。
１００ 加熱導体部 １１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ 溝加熱導体部 １２０Ａ、１２０Ｂ 中間加熱導体部 １３０Ａ、１３０Ｂ 端部加熱導体部 ２００Ａ ２００Ｂ 給電導体部 ３００ コア Ｗ トリポートハウジング部材（有底筒状ワーク）
Claims (2)
- 【請求項１】 厚さが不均一な有底筒状ワークの内面を
加熱する高周波焼入コイルにおいて、内面に対向する加
熱導体部と、この加熱導体部に接続される一対の給電導
体部と、前記加熱導体部のうち有底筒状ワークの厚肉部
に対向する部分に取り付けられる磁性体からなるコアと
を具備しており、前記コアは有底筒状ワークの内面に対
向する側が閉塞されていることを特徴とする高周波焼入
コイル。 - 【請求項２】 前記有底筒状ワークは、内面に複数の溝
が形成されており、溝と溝との間に位置する厚肉部に対
向する加熱導体部には、磁性体からなるコアが取り付け
られていることを特徴とする請求項１記載の高周波焼入
コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150164A JPH10324910A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 高周波焼入コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150164A JPH10324910A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 高周波焼入コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324910A true JPH10324910A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15490914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9150164A Pending JPH10324910A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 高周波焼入コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324910A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100755741B1 (ko) * | 2006-07-13 | 2007-09-05 | 셰플러코리아(유) | 복열 테이퍼 로울러 베어링의 유도경화 열처리 장치 |
| JP2008066005A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 円形平面の誘導加熱コイル |
| US20120222779A1 (en) * | 2011-03-01 | 2012-09-06 | Taku Itagaki | Heat treatment method, outer joint member, and tripod type constant velocity universal joint |
| JP2014501851A (ja) * | 2010-12-15 | 2014-01-23 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 加熱装置 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP9150164A patent/JPH10324910A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100755741B1 (ko) * | 2006-07-13 | 2007-09-05 | 셰플러코리아(유) | 복열 테이퍼 로울러 베어링의 유도경화 열처리 장치 |
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| US8454767B2 (en) * | 2011-03-01 | 2013-06-04 | Ntn Corporation | Heat treatment method, outer joint member, and tripod type constant velocity universal joint |
| CN103415718A (zh) * | 2011-03-01 | 2013-11-27 | Ntn株式会社 | 热处理方法、外侧接头构件、及三球销型等速万向接头 |
| CN103415718B (zh) * | 2011-03-01 | 2016-06-29 | Ntn株式会社 | 热处理方法 |
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