JPH10323893A - スチレン系樹脂組成物を使用したインフレーションフィルム又は２軸延伸フィルム - Google Patents
スチレン系樹脂組成物を使用したインフレーションフィルム又は２軸延伸フィルムInfo
- Publication number
- JPH10323893A JPH10323893A JP9135251A JP13525197A JPH10323893A JP H10323893 A JPH10323893 A JP H10323893A JP 9135251 A JP9135251 A JP 9135251A JP 13525197 A JP13525197 A JP 13525197A JP H10323893 A JPH10323893 A JP H10323893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- styrene
- polystyrene
- weight
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリスチレン系樹脂の透明性を損なうことな
く、滑り性の改良されたインフレーションフィルム又は
２軸延伸フィルムを供給すること。 【解決手段】ポリスチレン系樹脂中に、平均粒径１〜５
μｍのスチレン系架橋微粒子を０．１〜１重量%含有し
た樹脂組成物を成形して得られる、厚み１００μｍ以下
のインフレーションフィルム又は２軸延伸フィルム。
く、滑り性の改良されたインフレーションフィルム又は
２軸延伸フィルムを供給すること。 【解決手段】ポリスチレン系樹脂中に、平均粒径１〜５
μｍのスチレン系架橋微粒子を０．１〜１重量%含有し
た樹脂組成物を成形して得られる、厚み１００μｍ以下
のインフレーションフィルム又は２軸延伸フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリスチレン系樹
脂組成物からなるインフレーションフィルム又は２軸延
伸フィルムに関するものである。更に詳しくは、本発明
は、ポリスチレン系樹脂のフィルムにした際の透明性を
維持したまま、フィルム同士の滑り性を改良されたフィ
ルムに関するものである。
脂組成物からなるインフレーションフィルム又は２軸延
伸フィルムに関するものである。更に詳しくは、本発明
は、ポリスチレン系樹脂のフィルムにした際の透明性を
維持したまま、フィルム同士の滑り性を改良されたフィ
ルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン系樹脂を用いたインフレー
ションフィルム又は２軸延伸フィルムは、その透明性及
び腰の強さから、食品包装用途や発泡トレーのラミネー
ト用途に広く利用されている。しかしこのインフレーシ
ョンフィルム又は２軸延伸フィルムは、フィルム同士の
滑り性が悪い為に、印刷工程でのフィルム切れなどのト
ラブルの原因となることがしばしばある。
ションフィルム又は２軸延伸フィルムは、その透明性及
び腰の強さから、食品包装用途や発泡トレーのラミネー
ト用途に広く利用されている。しかしこのインフレーシ
ョンフィルム又は２軸延伸フィルムは、フィルム同士の
滑り性が悪い為に、印刷工程でのフィルム切れなどのト
ラブルの原因となることがしばしばある。
【０００３】この欠点を改良するための方法として、ブ
タジエン系ゴム成分をグラフトさせた耐衝撃性ポリスチ
レン（ＨＩＰＳ）を添加する方法があるが、滑り性の改
良にはなるものの、透明性の悪化を招く。
タジエン系ゴム成分をグラフトさせた耐衝撃性ポリスチ
レン（ＨＩＰＳ）を添加する方法があるが、滑り性の改
良にはなるものの、透明性の悪化を招く。
【０００４】２軸延伸ポリスチレン系シートのブロッキ
ング性改良として、スチレン系架橋微粒子を添加して表
面に微細な凹凸を均一に生じさせる方法（特開平７−３
００５３３）が提案されているが、厚さ１００μｍ以下
のフィルム用途に使用する場合には、透明性に劣る場合
がある。
ング性改良として、スチレン系架橋微粒子を添加して表
面に微細な凹凸を均一に生じさせる方法（特開平７−３
００５３３）が提案されているが、厚さ１００μｍ以下
のフィルム用途に使用する場合には、透明性に劣る場合
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況において、
本発明が解決しようとする課題は、ポリスチレン系樹脂
の透明性を損なうことなく、滑り性の改良されたインフ
レーションフィルム又は２軸延伸フィルムを供給する点
に存する。
本発明が解決しようとする課題は、ポリスチレン系樹脂
の透明性を損なうことなく、滑り性の改良されたインフ
レーションフィルム又は２軸延伸フィルムを供給する点
に存する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のうち第１の発明
は、ポリスチレン系樹脂中に、平均粒径１〜５μｍのス
チレン系架橋微粒子を０．１〜１重量%含有した樹脂組
成物を成形して得られる、厚み１００μｍ以下のインフ
レーションフィルム又は２軸延伸フィルムに係るもので
ある。また、本発明のうち第２の発明は、スチレン系架
橋微粒子を構成する成分がスチレンとジビニルベンゼン
であり、ジビニルベンゼン比率がスチレンに対して５重
量％以下である上記記載のインフレーションフィルム又
は２軸延伸フィルムに係るものである。また、本発明の
うち第３の発明は、ポリスチレン系樹脂の成分が、ポリ
スチレンとスチレン・ブタジエン共重合体からなり、ポ
リスチレン含有量が７０〜１００重量％である上記記載
のインフレーションフィルム又は２軸延伸フィルムに係
るものである。
は、ポリスチレン系樹脂中に、平均粒径１〜５μｍのス
チレン系架橋微粒子を０．１〜１重量%含有した樹脂組
成物を成形して得られる、厚み１００μｍ以下のインフ
レーションフィルム又は２軸延伸フィルムに係るもので
ある。また、本発明のうち第２の発明は、スチレン系架
橋微粒子を構成する成分がスチレンとジビニルベンゼン
であり、ジビニルベンゼン比率がスチレンに対して５重
量％以下である上記記載のインフレーションフィルム又
は２軸延伸フィルムに係るものである。また、本発明の
うち第３の発明は、ポリスチレン系樹脂の成分が、ポリ
スチレンとスチレン・ブタジエン共重合体からなり、ポ
リスチレン含有量が７０〜１００重量％である上記記載
のインフレーションフィルム又は２軸延伸フィルムに係
るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられるポリスチレン系樹脂は透明なもので
あり、ポリスチレンまたはこれとスチレン・ブタジエン
共重合体などの他の重合体との混合物である。ポリスチ
レンの単量体のスチレン系化合物としては、スチレン、
α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどの核置換
アルキルスチレン等が挙げられる。本発明に用いられる
ポリスチレンの分子量は、重量平均分子量で１０〜１０
０万、更には２０〜６０万であることが好ましい。
本発明に用いられるポリスチレン系樹脂は透明なもので
あり、ポリスチレンまたはこれとスチレン・ブタジエン
共重合体などの他の重合体との混合物である。ポリスチ
レンの単量体のスチレン系化合物としては、スチレン、
α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどの核置換
アルキルスチレン等が挙げられる。本発明に用いられる
ポリスチレンの分子量は、重量平均分子量で１０〜１０
０万、更には２０〜６０万であることが好ましい。
【０００８】本発明に用いられるスチレン系架橋微粒子
の粒径は、重量平均で１〜５μｍである。該平均粒径が
過小な場合には、凝集などによる分散不良が生じ、外観
不良を招く恐れがある。該平均粒径が過大な場合には、
粗大粒子が含まれるので光の散乱により透明性が悪化す
る。本発明に用いるスチレン系架橋微粒子の添加量は
０．１〜１重量％、好ましくは０．１〜０．５重量％で
ある。該添加量が過小な場合には、フィルムのブロッキ
ング性や滑り性の効果が少なく、該添加量が過大な場合
には、フィルムの透明性が悪化する。
の粒径は、重量平均で１〜５μｍである。該平均粒径が
過小な場合には、凝集などによる分散不良が生じ、外観
不良を招く恐れがある。該平均粒径が過大な場合には、
粗大粒子が含まれるので光の散乱により透明性が悪化す
る。本発明に用いるスチレン系架橋微粒子の添加量は
０．１〜１重量％、好ましくは０．１〜０．５重量％で
ある。該添加量が過小な場合には、フィルムのブロッキ
ング性や滑り性の効果が少なく、該添加量が過大な場合
には、フィルムの透明性が悪化する。
【０００９】本発明に用いられるポリスチレンの重合方
法としては、バッチ式のサスペンジョン重合又は連続バ
ルク重合法を用いることができる。また、熱重合法又は
開始剤による重合法のいずれかをも使用でき、重合開始
剤としては種々のラジカル重合開始剤を使用することが
できる。本発明で用いられるポリスチレンは、次の方法
により最適に製造することができる。即ち、スチレン系
化合物及びこれと共重合可能な化合物を予め均一に混合
し、該混合物を連続的に重合槽に供給する。重合温度１
４０〜２００℃において、最終転化率が６０重量％以上
になるまで重合し、その重合混合物を２００〜２８０℃
の予熱機に導き、続いて２００〜２８０℃で真空脱気槽
を通し、未反応モノマーを回収して目的のポリスチレン
を得る。
法としては、バッチ式のサスペンジョン重合又は連続バ
ルク重合法を用いることができる。また、熱重合法又は
開始剤による重合法のいずれかをも使用でき、重合開始
剤としては種々のラジカル重合開始剤を使用することが
できる。本発明で用いられるポリスチレンは、次の方法
により最適に製造することができる。即ち、スチレン系
化合物及びこれと共重合可能な化合物を予め均一に混合
し、該混合物を連続的に重合槽に供給する。重合温度１
４０〜２００℃において、最終転化率が６０重量％以上
になるまで重合し、その重合混合物を２００〜２８０℃
の予熱機に導き、続いて２００〜２８０℃で真空脱気槽
を通し、未反応モノマーを回収して目的のポリスチレン
を得る。
【００１０】本発明に用いられるスチレン系架橋微粒子
の構成成分は、スチレンとジビニルベンゼンからなり、
ジビニルベンゼン比率がスチレンに対して５重量％以下
である必要がある。５重量％以上であると、架橋微粒子
製造の際の粒径コントロールが難しく、粒径分布が広く
なり、粗大粒子が含まれるために光の散乱により透明性
が悪化する。本発明に用いられるスチレン系架橋微粒子
は、ポリエチレングリコールなどの界面活性剤の存在下
で、スチレン、ジビニルベンゼン、及び重合開始剤であ
る過酸化物の混合物を６０〜１００℃にて一定時間攪拌
しながら重合する方法などにより製造することができ
る。本発明において、ポリスチレンとスチレン・ブタジ
エン共重合体との混合体が用いられる場合、ポリスチレ
ン含有量は７０〜１００重量％であることが好ましい。
該含有量が７０重量％以下であると、フィルムの透明性
が劣る場合がある上に、フィルム同士の滑り性が極端に
悪くなるため、スチレン系架橋微粒子を添加しても効果
が見られない場合がある。本発明に用いられるスチレン
・ブタジエン共重合体は、スチレン系熱可塑性エラスト
マーの一種で、重合開始剤としてｎ−ブチルリチウムな
どに代表されるアルキルリチウム、溶媒にシクロヘキサ
ンを用いて、アニオン重合により合成される。合成法に
より様々な形態が可能であるが、基本的にはＳＢＳ系
（ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン）であ
る。重量平均分子量はポリスチレン換算で２０万弱のも
のが大部分である。このスチレン・ブタジエン共重合体
中のブタジエン含有量は３５重量%以下であることが望
ましい。３５％を超えると、製膜後のフィルムの透明性
及び剛性が著しく低下することがある。本発明のポリス
チレン系樹脂には必要に応じて、ミネラルオイルなどの
可塑剤や、ブルーイング剤などの着色剤などを添加して
もよい。
の構成成分は、スチレンとジビニルベンゼンからなり、
ジビニルベンゼン比率がスチレンに対して５重量％以下
である必要がある。５重量％以上であると、架橋微粒子
製造の際の粒径コントロールが難しく、粒径分布が広く
なり、粗大粒子が含まれるために光の散乱により透明性
が悪化する。本発明に用いられるスチレン系架橋微粒子
は、ポリエチレングリコールなどの界面活性剤の存在下
で、スチレン、ジビニルベンゼン、及び重合開始剤であ
る過酸化物の混合物を６０〜１００℃にて一定時間攪拌
しながら重合する方法などにより製造することができ
る。本発明において、ポリスチレンとスチレン・ブタジ
エン共重合体との混合体が用いられる場合、ポリスチレ
ン含有量は７０〜１００重量％であることが好ましい。
該含有量が７０重量％以下であると、フィルムの透明性
が劣る場合がある上に、フィルム同士の滑り性が極端に
悪くなるため、スチレン系架橋微粒子を添加しても効果
が見られない場合がある。本発明に用いられるスチレン
・ブタジエン共重合体は、スチレン系熱可塑性エラスト
マーの一種で、重合開始剤としてｎ−ブチルリチウムな
どに代表されるアルキルリチウム、溶媒にシクロヘキサ
ンを用いて、アニオン重合により合成される。合成法に
より様々な形態が可能であるが、基本的にはＳＢＳ系
（ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン）であ
る。重量平均分子量はポリスチレン換算で２０万弱のも
のが大部分である。このスチレン・ブタジエン共重合体
中のブタジエン含有量は３５重量%以下であることが望
ましい。３５％を超えると、製膜後のフィルムの透明性
及び剛性が著しく低下することがある。本発明のポリス
チレン系樹脂には必要に応じて、ミネラルオイルなどの
可塑剤や、ブルーイング剤などの着色剤などを添加して
もよい。
【００１１】本発明のインフレーションフィルム又は２
軸延伸フィルム用の樹脂組成物の製造法は、ポリスチレ
ン系樹脂とスチレン系架橋微粒子とを、ヘンシェルミキ
サーやタンブラー等でドライブレンドする方法、またス
チレン系架橋微粒子を多量に含んだマスターバッチペレ
ットを作り、ポリスチレン系樹脂と混合する方法などの
いずれの方法でもよい。
軸延伸フィルム用の樹脂組成物の製造法は、ポリスチレ
ン系樹脂とスチレン系架橋微粒子とを、ヘンシェルミキ
サーやタンブラー等でドライブレンドする方法、またス
チレン系架橋微粒子を多量に含んだマスターバッチペレ
ットを作り、ポリスチレン系樹脂と混合する方法などの
いずれの方法でもよい。
【００１２】本発明のインフレーションフィルム製造方
法は、ポリスチレンを製膜する場合の一般的な加工条件
で良い。インフレーション加工機を用いて１６０℃〜２
３０℃に加熱したスクリューにブレンドした本発明の樹
脂組成物を通し、円形のダイスを取り付けた押出機から
チューブ状に押し出した溶融樹脂を垂直方向に引き取り
ながら、直ちに空気圧で膨らませ、折り込んで巻き取
り、ダイ口径より大きな径を持つ厚さ１００μｍ以下の
円筒状のフィルムを連続製造する方法である。フィルム
の厚さ及び延伸度は、スクリュー回転数、引取速度、及
び空気圧によって膨らませる度合いで調節する。
法は、ポリスチレンを製膜する場合の一般的な加工条件
で良い。インフレーション加工機を用いて１６０℃〜２
３０℃に加熱したスクリューにブレンドした本発明の樹
脂組成物を通し、円形のダイスを取り付けた押出機から
チューブ状に押し出した溶融樹脂を垂直方向に引き取り
ながら、直ちに空気圧で膨らませ、折り込んで巻き取
り、ダイ口径より大きな径を持つ厚さ１００μｍ以下の
円筒状のフィルムを連続製造する方法である。フィルム
の厚さ及び延伸度は、スクリュー回転数、引取速度、及
び空気圧によって膨らませる度合いで調節する。
【００１３】本発明の２軸延伸フィルムは、やはりポリ
スチレンを製膜する場合の一般的な加工方法により得ら
れる。本発明の樹脂組成物を押出機によってチューブ状
押出した後、テンター方式にて１００〜１５０℃でＴＤ
方向にも２〜５倍の延伸をかける方法、あるいは圧縮成
形機で１６０〜２３０℃にて１０×１０ｃｍ、厚さ０．
１〜１ｍｍ程度の板状にした後、卓上２軸延伸機にて縦
横それぞれ２〜５倍に延伸してフィルム状にする方法な
どが挙げられる。本発明のインフレーションフィルム又
は２軸延伸フィルムは、即席麺容器などに使用されてい
る発泡ポリスチレンへのラミネートフィルム、野菜包装
用フィルムなどの用途に有効に使用できる。
スチレンを製膜する場合の一般的な加工方法により得ら
れる。本発明の樹脂組成物を押出機によってチューブ状
押出した後、テンター方式にて１００〜１５０℃でＴＤ
方向にも２〜５倍の延伸をかける方法、あるいは圧縮成
形機で１６０〜２３０℃にて１０×１０ｃｍ、厚さ０．
１〜１ｍｍ程度の板状にした後、卓上２軸延伸機にて縦
横それぞれ２〜５倍に延伸してフィルム状にする方法な
どが挙げられる。本発明のインフレーションフィルム又
は２軸延伸フィルムは、即席麺容器などに使用されてい
る発泡ポリスチレンへのラミネートフィルム、野菜包装
用フィルムなどの用途に有効に使用できる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものでは
ない。なお、評価方法は以下の通り実施した。表１及び
表２中の組成物比率（％）は、特に断らない限り全て重
量％を意味する。 （１）透明性 直読ＨＡＺＥメーター（東洋精機（株）社製）にてＨＡ
ＺＥ値（曇り度）を測定した。 （２）摩擦係数 ＡＳＴＭ Ｄ１８９７に準拠し、摩擦係数測定機ＡＢ−
４０１型（テスター産業（株）社製）にて、フィルムの
外×内の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。なお、
測定は、インフレーションフィルムについては荷重２０
０ｇ、運動速度５００ｍｍ／ｍｉｎ、２軸延伸フィルム
については荷重２００ｇ、運動速度１５０ｍｍ／ｍｉｎ
にて行なった。
的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものでは
ない。なお、評価方法は以下の通り実施した。表１及び
表２中の組成物比率（％）は、特に断らない限り全て重
量％を意味する。 （１）透明性 直読ＨＡＺＥメーター（東洋精機（株）社製）にてＨＡ
ＺＥ値（曇り度）を測定した。 （２）摩擦係数 ＡＳＴＭ Ｄ１８９７に準拠し、摩擦係数測定機ＡＢ−
４０１型（テスター産業（株）社製）にて、フィルムの
外×内の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。なお、
測定は、インフレーションフィルムについては荷重２０
０ｇ、運動速度５００ｍｍ／ｍｉｎ、２軸延伸フィルム
については荷重２００ｇ、運動速度１５０ｍｍ／ｍｉｎ
にて行なった。
【００１５】ポリマービーズ１ 攪拌機付きガラスフラスコにエタノール１００重量部を
仕込み、ポリエチレングリコール（分子量約２０００）
１重量部を添加溶解した後、これにスチレン１０重量
部、ジビニルベンゼン（純度５５重量％、東京化成工業
社製）０．２部、ベンゾイルパーオキサイド０．０１重
量部を予め溶解したモノマー混合液を加えた。７８℃に
昇温し、１０時間重合を続けた。得られたポリマービー
ズ分散液をエバポレーターで乾燥し、重量平均粒径２．
０μmのポリマービーズ１を得た。 ポリマービーズ２ 攪拌機付きガラスフラスコにイオン交換水１００重量部
を仕込み、セチル硫酸ナトリウム０．３１重量部を添加
溶解した後、これにスチレン１０重量部、ジビニルベン
ゼン（純度５５重量％、東京化成工業社製）０．２部、
ラウロイルパーオキサイド０．１重量部を予め溶解した
モノマー混合液を加えた。ホモミキサー（特殊機化工業
（株）製）３５００ｒｐｍにて１０分間微細化処理した
後、６０℃に昇温し、１０時間重合を続けた。得られた
ポリマービーズ分散液を真空乾燥機にて６０℃で乾燥
し、重量平均粒径１１μmのポリマービーズ２を得た。 ポリマービーズ３ 攪拌機付きガラスフラスコにエタノール９０重量部、イ
オン交換水１０重量部を仕込み、ポリエチレングリコー
ル（分子量約２０００）１重量部を添加溶解した後、こ
れにスチレン１０重量部、ジビニルベンゼン（純度５５
重量％、東京化成工業社製）０．２部、ベンゾイルパー
オキサイド０．０１重量部を予め溶解したモノマー混合
液を加えた。７８℃に昇温し、１０時間重合を続けた。
得られたポリマービーズ分散液をエバポレーターで乾燥
し、重量平均粒径１．４μmのポリマービーズ３を得
た。
仕込み、ポリエチレングリコール（分子量約２０００）
１重量部を添加溶解した後、これにスチレン１０重量
部、ジビニルベンゼン（純度５５重量％、東京化成工業
社製）０．２部、ベンゾイルパーオキサイド０．０１重
量部を予め溶解したモノマー混合液を加えた。７８℃に
昇温し、１０時間重合を続けた。得られたポリマービー
ズ分散液をエバポレーターで乾燥し、重量平均粒径２．
０μmのポリマービーズ１を得た。 ポリマービーズ２ 攪拌機付きガラスフラスコにイオン交換水１００重量部
を仕込み、セチル硫酸ナトリウム０．３１重量部を添加
溶解した後、これにスチレン１０重量部、ジビニルベン
ゼン（純度５５重量％、東京化成工業社製）０．２部、
ラウロイルパーオキサイド０．１重量部を予め溶解した
モノマー混合液を加えた。ホモミキサー（特殊機化工業
（株）製）３５００ｒｐｍにて１０分間微細化処理した
後、６０℃に昇温し、１０時間重合を続けた。得られた
ポリマービーズ分散液を真空乾燥機にて６０℃で乾燥
し、重量平均粒径１１μmのポリマービーズ２を得た。 ポリマービーズ３ 攪拌機付きガラスフラスコにエタノール９０重量部、イ
オン交換水１０重量部を仕込み、ポリエチレングリコー
ル（分子量約２０００）１重量部を添加溶解した後、こ
れにスチレン１０重量部、ジビニルベンゼン（純度５５
重量％、東京化成工業社製）０．２部、ベンゾイルパー
オキサイド０．０１重量部を予め溶解したモノマー混合
液を加えた。７８℃に昇温し、１０時間重合を続けた。
得られたポリマービーズ分散液をエバポレーターで乾燥
し、重量平均粒径１．４μmのポリマービーズ３を得
た。
【００１６】実施例１、２及び比較例１、３、４ 汎用ポリスチレン（住友化学（株）製、商品名スミブラ
イトＥ１８３、重量平均分子量２５万）と、スチレン・
ブタジエン共重合体（フィリップス石油（株）製、商品
名ＫレジンＫＲ０５）、及びスチレン系架橋微粒子（ポ
リマービーズ１）とを表１に示される比率でドライブレ
ンドし、プラコー（株）製４０φインフレーション加工
機を用いて、樹脂温度２２０℃、ダイス温度２００℃に
てフィルム幅２３ｃｍ、厚さ２０μｍのインフレーショ
ンフィルムを作成した。
イトＥ１８３、重量平均分子量２５万）と、スチレン・
ブタジエン共重合体（フィリップス石油（株）製、商品
名ＫレジンＫＲ０５）、及びスチレン系架橋微粒子（ポ
リマービーズ１）とを表１に示される比率でドライブレ
ンドし、プラコー（株）製４０φインフレーション加工
機を用いて、樹脂温度２２０℃、ダイス温度２００℃に
てフィルム幅２３ｃｍ、厚さ２０μｍのインフレーショ
ンフィルムを作成した。
【００１７】比較例２ スチレン系架橋微粒子として、ポリマービーズ２を表１
に示される比率でドライブレンドした以外は、実施例１
と同様にして行なった。
に示される比率でドライブレンドした以外は、実施例１
と同様にして行なった。
【００１８】実施例３、４及び比較例５、６ 汎用ポリスチレン（住友化学工業（株）製、商品名スミ
ブライトＥ１８３、重量平均分子量２５万）と、スチレ
ン・ブタジエン共重合体（フィリップス石油（株）製、
商品名ＫレジンＫＲ０５）、及びスチレン系架橋微粒子
（ポリマービーズ３）とを表２に示される比率でドライ
ブレンドし、東洋精機（株）社製の圧縮成形機で２００
℃にて、１０×１０ｃｍ、厚さ０．５ｍｍの板状成形物
を作成した。その後東洋精機（株）社製の卓上２軸延伸
機を用いて、１４０℃、延伸速度３ｍ／ｍｉｎにてこの
板状成形物を５×５倍に延伸し、厚さ２０μｍの２軸延
伸フィルムを作成した。
ブライトＥ１８３、重量平均分子量２５万）と、スチレ
ン・ブタジエン共重合体（フィリップス石油（株）製、
商品名ＫレジンＫＲ０５）、及びスチレン系架橋微粒子
（ポリマービーズ３）とを表２に示される比率でドライ
ブレンドし、東洋精機（株）社製の圧縮成形機で２００
℃にて、１０×１０ｃｍ、厚さ０．５ｍｍの板状成形物
を作成した。その後東洋精機（株）社製の卓上２軸延伸
機を用いて、１４０℃、延伸速度３ｍ／ｍｉｎにてこの
板状成形物を５×５倍に延伸し、厚さ２０μｍの２軸延
伸フィルムを作成した。
【００１９】結果から次のことがわかる。本発明の条件
を満足する実施例１及び２にもとづいて作成したインフ
レーションフィルムは、フィルムの透明性をほとんど損
なうことなく滑り性を改良することができる。一方、架
橋ビーズ１を添加しない比較例１、及び架橋ビーズ１の
添加量が少ない比較例２は、透明性に優れるものの、摩
擦係数が高く、フィルムの滑り性改良が達成されていな
い。また粒径の大きい架橋ビーズ２を用いた比較例３、
及び架橋ビーズ１を大量に添加した比較例４は、摩擦係
数が小さく滑り性が改良されているものの、フィルムの
透明性がかなり悪化している。
を満足する実施例１及び２にもとづいて作成したインフ
レーションフィルムは、フィルムの透明性をほとんど損
なうことなく滑り性を改良することができる。一方、架
橋ビーズ１を添加しない比較例１、及び架橋ビーズ１の
添加量が少ない比較例２は、透明性に優れるものの、摩
擦係数が高く、フィルムの滑り性改良が達成されていな
い。また粒径の大きい架橋ビーズ２を用いた比較例３、
及び架橋ビーズ１を大量に添加した比較例４は、摩擦係
数が小さく滑り性が改良されているものの、フィルムの
透明性がかなり悪化している。
【００２０】２軸延伸フィルムにおいても、本発明の条
件を満足する実施例３及び４にもとずいて作成したフィ
ルムは、フィルムの透明性をほとんど損なうことなく滑
り性を改良することができている。一方架橋ビーズ３を
添加しない比較例５、及び添加量が少ない比較例６は、
透明性に優れるものの、摩擦係数が高く、フィルムの滑
り性改良が達成されていない。
件を満足する実施例３及び４にもとずいて作成したフィ
ルムは、フィルムの透明性をほとんど損なうことなく滑
り性を改良することができている。一方架橋ビーズ３を
添加しない比較例５、及び添加量が少ない比較例６は、
透明性に優れるものの、摩擦係数が高く、フィルムの滑
り性改良が達成されていない。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明のインフレーションフィルム又は
２軸延伸フィルムは、透明性を損なうことなく、改良さ
れた滑り性を有する。
２軸延伸フィルムは、透明性を損なうことなく、改良さ
れた滑り性を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 25/10 Ｃ０８Ｌ 25/10 53/02 53/02 // Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (3)
- 【請求項１】ポリスチレン系樹脂中に平均粒径１〜５μ
ｍのスチレン系架橋微粒子を０．１〜１重量%含有した
樹脂組成物を成形して得られる、厚み１００μｍ以下の
インフレーションフィルム又は２軸延伸フィルム。 - 【請求項２】スチレン系架橋微粒子を構成する成分がス
チレンとジビニルベンゼンであり、ジビニルベンゼン比
率がスチレンに対して５重量％以下である請求項１に記
載のインフレーションフィルム又は２軸延伸フィルム。 - 【請求項３】ポリスチレン系樹脂の成分が、ポリスチレ
ンとスチレン・ブタジエン共重合体からなり、ポリスチ
レン含有量が７０〜１００重量％である請求項１に記載
のインフレーションフィルム又は２軸延伸フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9135251A JPH10323893A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | スチレン系樹脂組成物を使用したインフレーションフィルム又は２軸延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9135251A JPH10323893A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | スチレン系樹脂組成物を使用したインフレーションフィルム又は２軸延伸フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323893A true JPH10323893A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15147352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9135251A Pending JPH10323893A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | スチレン系樹脂組成物を使用したインフレーションフィルム又は２軸延伸フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323893A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557471B1 (ja) * | 1970-09-22 | 1980-02-26 | ||
| JPH04189837A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-08 | Kao Corp | 微粒子含有ポリオレフィンフィルム |
| JPH06207026A (ja) * | 1993-01-12 | 1994-07-26 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 架橋ポリマー粒子の製造方法 |
| JPH07300533A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-11-14 | Daicel Chem Ind Ltd | ２軸延伸ポリスチレン系樹脂シート |
| JPH07323474A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-12-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物からなる成形体 |
| JPH0892389A (ja) * | 1994-09-26 | 1996-04-09 | Daicel Chem Ind Ltd | ２軸延伸ポリスチレン系樹脂シート |
| JPH08143727A (ja) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Toyobo Co Ltd | ポリスチレン系２軸延伸フィルム |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP9135251A patent/JPH10323893A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557471B1 (ja) * | 1970-09-22 | 1980-02-26 | ||
| JPH04189837A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-08 | Kao Corp | 微粒子含有ポリオレフィンフィルム |
| JPH06207026A (ja) * | 1993-01-12 | 1994-07-26 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 架橋ポリマー粒子の製造方法 |
| JPH07300533A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-11-14 | Daicel Chem Ind Ltd | ２軸延伸ポリスチレン系樹脂シート |
| JPH07323474A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-12-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物からなる成形体 |
| JPH0892389A (ja) * | 1994-09-26 | 1996-04-09 | Daicel Chem Ind Ltd | ２軸延伸ポリスチレン系樹脂シート |
| JPH08143727A (ja) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Toyobo Co Ltd | ポリスチレン系２軸延伸フィルム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003026876A (ja) | 芳香族ビニル重合体樹脂組成物とその成形品 | |
| TW201736414A (zh) | 雙軸延伸薄片及其成形品 | |
| JP3504010B2 (ja) | スチレン系樹脂組成物からなる成形体 | |
| JPH0971606A (ja) | スチレン系重合体の製造方法、スチレン系樹脂組成物及びその成形品 | |
| JPH10323893A (ja) | スチレン系樹脂組成物を使用したインフレーションフィルム又は２軸延伸フィルム | |
| JP2020110994A (ja) | ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの製造方法、及びポリスチレン系樹脂多層発泡シート | |
| JP2001105489A (ja) | スチレン系樹脂シートおよびその製造方法 | |
| JP3206356B2 (ja) | スチレン系樹脂組成物からなる押出成形体 | |
| JPWO2020137842A1 (ja) | スチレン系樹脂組成物シート及び成形体 | |
| JP3208346B2 (ja) | 二軸延伸スチレン系樹脂シートおよびスチレン系樹脂組成物 | |
| JP5036122B2 (ja) | 耐熱性スチレン系樹脂延伸シート | |
| JP4689793B2 (ja) | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 | |
| JP3141791B2 (ja) | ゴム変性スチレン系樹脂組成物及びその成形品 | |
| JP2002201324A (ja) | 樹脂組成物及び熱収縮性フィルム、熱収縮性多層フィルム | |
| KR100324162B1 (ko) | 이축 연신된 폴리스티렌 수지 시이트 | |
| JPH10323894A (ja) | ポリスチレン系樹脂のインフレーション加工方法及びインフレーションフィルム | |
| JP3329838B2 (ja) | スチレン系樹脂二軸延伸シート | |
| JP3498232B2 (ja) | Ａｓ樹脂系二軸延伸シートと熱成形品 | |
| JPH10338781A (ja) | スチレン系樹脂組成物及びその成形体 | |
| JPS6321703B2 (ja) | ||
| US3697494A (en) | Non-crazing, biaxially oriented styrene-methyl methacrylate copolymer sheets | |
| JP2953295B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂組成物からなる押出成形体 | |
| JPH10306164A (ja) | スチレン系樹脂成形体及びその製造方法 | |
| JP2004307525A (ja) | 樹脂組成物及びその成形体 | |
| JPH03259942A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 |