JPH10310784A - 発泡スチロールガス化装置 - Google Patents
発泡スチロールガス化装置Info
- Publication number
- JPH10310784A JPH10310784A JP12216997A JP12216997A JPH10310784A JP H10310784 A JPH10310784 A JP H10310784A JP 12216997 A JP12216997 A JP 12216997A JP 12216997 A JP12216997 A JP 12216997A JP H10310784 A JPH10310784 A JP H10310784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasifier
- gas
- styrofoam
- expanded polystyrene
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、処分が困難な発泡スチロー
ルの有効利用を図ることができる新規な発泡スチロール
ガス化装置の提供。 【解決手段】 上記課題を解決するために本発明は、ブ
ロック状の発泡スチロールＰを粉砕、細分化する粉砕機
構１と、この粉砕機構１で細分化された発泡スチロール
Ｐを加熱して溶融する油化槽２と、この油化槽２で得ら
れた発泡スチロール溶融液Ｌをさらに加熱蒸発させてガ
ス化するガス化器３とを備える。これによって、従来処
分が困難であった発泡スチロールを燃料ガスとして有効
利用することができる。
ルの有効利用を図ることができる新規な発泡スチロール
ガス化装置の提供。 【解決手段】 上記課題を解決するために本発明は、ブ
ロック状の発泡スチロールＰを粉砕、細分化する粉砕機
構１と、この粉砕機構１で細分化された発泡スチロール
Ｐを加熱して溶融する油化槽２と、この油化槽２で得ら
れた発泡スチロール溶融液Ｌをさらに加熱蒸発させてガ
ス化するガス化器３とを備える。これによって、従来処
分が困難であった発泡スチロールを燃料ガスとして有効
利用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工業製品の包装
材，断熱材，防音材等として多用されている発泡スチロ
ールのガス化装置に関するものである。
材，断熱材，防音材等として多用されている発泡スチロ
ールのガス化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
工業製品の包装材，断熱材，防音材等として多用されて
いる発泡スチロールの殆どは、その役目が終了した後、
可燃ゴミとして焼却処分されているのが現状である。
工業製品の包装材，断熱材，防音材等として多用されて
いる発泡スチロールの殆どは、その役目が終了した後、
可燃ゴミとして焼却処分されているのが現状である。
【０００３】しかしながら、この発泡スチロールは周知
の通りポリスチレン樹脂に低沸点炭化水素を加えこれを
加熱して数十倍に膨張させてなるものであるため、これ
を焼却炉などに搬送する際やゴミ置き場等に保管した際
に嵩張ってしまう上に、焼却した際に多量の煤煙を発生
してしまう等といった不都合がある。
の通りポリスチレン樹脂に低沸点炭化水素を加えこれを
加熱して数十倍に膨張させてなるものであるため、これ
を焼却炉などに搬送する際やゴミ置き場等に保管した際
に嵩張ってしまう上に、焼却した際に多量の煤煙を発生
してしまう等といった不都合がある。
【０００４】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、処
分が困難な発泡スチロールの有効利用を図ることができ
る新規な発泡スチロールガス化装置を提供するものであ
る。
解決するために案出されたものであり、その目的は、処
分が困難な発泡スチロールの有効利用を図ることができ
る新規な発泡スチロールガス化装置を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ブロック状の発泡スチロールを粉砕、細分
化する粉砕機構と、この粉砕機構で細分化された発泡ス
チロールを加熱して溶融する油化槽と、この油化槽で得
られた発泡スチロール溶融液をさらに加熱蒸発させてガ
ス化するガス化器とを備えたものである。
に本発明は、ブロック状の発泡スチロールを粉砕、細分
化する粉砕機構と、この粉砕機構で細分化された発泡ス
チロールを加熱して溶融する油化槽と、この油化槽で得
られた発泡スチロール溶融液をさらに加熱蒸発させてガ
ス化するガス化器とを備えたものである。
【０００６】すなわち、一般に、ゴミとして発生する発
泡スチロールはブロック状となっているためそのままで
は加熱溶融化し難い。そのため、先ずブロック状となっ
ている発泡スチロールを粉砕機構で粉砕し、細分化した
後、油化槽に供給し、ここで電気ヒータなどで加熱する
ことで容易に溶融化することができる。そして、その
後、この液状の発泡スチロール溶融液をガス化器に送
り、さらに、ここで電気ヒータなどによって加熱するこ
とで、発泡スチロール溶融液が蒸発し、可燃性のガスと
なる。
泡スチロールはブロック状となっているためそのままで
は加熱溶融化し難い。そのため、先ずブロック状となっ
ている発泡スチロールを粉砕機構で粉砕し、細分化した
後、油化槽に供給し、ここで電気ヒータなどで加熱する
ことで容易に溶融化することができる。そして、その
後、この液状の発泡スチロール溶融液をガス化器に送
り、さらに、ここで電気ヒータなどによって加熱するこ
とで、発泡スチロール溶融液が蒸発し、可燃性のガスと
なる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【０００８】図１は本発明に係る発泡スチロールガス化
装置を示したものである。図示するように、この発泡ス
チロールガス化装置は、ブロック状の発泡スチロールＰ
を粉砕、細分化する粉砕機構１と、この粉砕機構１で細
分化された発泡スチロールＰを加熱して溶融する油化槽
２と、この油化槽２で得られた発泡スチロール溶融液Ｌ
をさらに加熱蒸発させてガス化するガス化器３とから主
に構成されている。
装置を示したものである。図示するように、この発泡ス
チロールガス化装置は、ブロック状の発泡スチロールＰ
を粉砕、細分化する粉砕機構１と、この粉砕機構１で細
分化された発泡スチロールＰを加熱して溶融する油化槽
２と、この油化槽２で得られた発泡スチロール溶融液Ｌ
をさらに加熱蒸発させてガス化するガス化器３とから主
に構成されている。
【０００９】この粉砕機構１は、上部にホッパ４を備え
たケーシング５と、このケーシング５内をその長さ方向
に横断するように設けられた四つの粉砕スクリュ−６，
６，６，６と、これら粉砕スクリュ−６，６，６，６の
いずれかを駆動する駆動モータ７とからなっている。ま
た、これら粉砕スクリュ−６，６，６，６の端部にはそ
れぞれ歯車８が設けられており、これら４つの歯車８，
８，８，８がケーシング５端部に設けられたギアーボッ
クス９内で相互に噛み合うように配置されている。従っ
て、駆動モータ８によって一つの粉砕スクリュ−６を駆
動することで全ての粉砕スクリュ−６，６，６が同時に
連動するようになっている。尚、ケーシング５の他端部
には軸受けボックス１０が設けられており、粉砕スクリ
ュ−６，６，６，６の他端部を支持する軸受け部材１１
がそれぞれ収容されるようになっている。
たケーシング５と、このケーシング５内をその長さ方向
に横断するように設けられた四つの粉砕スクリュ−６，
６，６，６と、これら粉砕スクリュ−６，６，６，６の
いずれかを駆動する駆動モータ７とからなっている。ま
た、これら粉砕スクリュ−６，６，６，６の端部にはそ
れぞれ歯車８が設けられており、これら４つの歯車８，
８，８，８がケーシング５端部に設けられたギアーボッ
クス９内で相互に噛み合うように配置されている。従っ
て、駆動モータ８によって一つの粉砕スクリュ−６を駆
動することで全ての粉砕スクリュ−６，６，６が同時に
連動するようになっている。尚、ケーシング５の他端部
には軸受けボックス１０が設けられており、粉砕スクリ
ュ−６，６，６，６の他端部を支持する軸受け部材１１
がそれぞれ収容されるようになっている。
【００１０】また、この粉砕機構１の下部には、その下
部開口部に連通するホッパー１２内に設けられたロータ
リーバルブ１３と、このロータリーバルブ１３を駆動す
るバルブモータ１４とからなる定量供給機構１５が設け
られており、この定量供給機構１５によって粉砕機構１
で細分化された発泡スチロールＰをその下部に連設され
た油化槽２側に定量供給すると共にケーシング４の下部
開口部をシールするようになっている。
部開口部に連通するホッパー１２内に設けられたロータ
リーバルブ１３と、このロータリーバルブ１３を駆動す
るバルブモータ１４とからなる定量供給機構１５が設け
られており、この定量供給機構１５によって粉砕機構１
で細分化された発泡スチロールＰをその下部に連設され
た油化槽２側に定量供給すると共にケーシング４の下部
開口部をシールするようになっている。
【００１１】この油化槽２は、この定量供給機構１５を
介して上記粉砕機構１と一体的に形成されており、その
内部には定量供給機構１５から供給された発泡スチロー
ルＰをその融点以上に加熱して溶融する電気ヒータ１６
と、この加熱溶融の過程においてその内部で発生した余
剰ガスを燃焼して排気するドラム状の余剰ガス燃焼器１
７とが収容されている。また、この油化槽２の底部に
は、払い出しポンプ１８とストレーナー１９が備えられ
た供給ライン２０が接続されており、油化槽２内で発生
した発泡スチロール溶融液Ｌを払い出すと同時に濾過し
てガス化器３側に送るようになっている。
介して上記粉砕機構１と一体的に形成されており、その
内部には定量供給機構１５から供給された発泡スチロー
ルＰをその融点以上に加熱して溶融する電気ヒータ１６
と、この加熱溶融の過程においてその内部で発生した余
剰ガスを燃焼して排気するドラム状の余剰ガス燃焼器１
７とが収容されている。また、この油化槽２の底部に
は、払い出しポンプ１８とストレーナー１９が備えられ
た供給ライン２０が接続されており、油化槽２内で発生
した発泡スチロール溶融液Ｌを払い出すと同時に濾過し
てガス化器３側に送るようになっている。
【００１２】ガス化器３は、この供給ライン２０とガス
排出ライン２１を備えた密閉容器２２内に、その内部を
加熱する電気ヒータ２３を収容したものであり、排出ラ
イン２１から送られてきた発泡スチロール溶融液Ｌをさ
らに電気ヒータ２３で高温に加熱してガス化し、発生し
た発泡スチロールの可燃ガスを排出ライン２１から図示
しないガスバーナー等に送るようになっている。
排出ライン２１を備えた密閉容器２２内に、その内部を
加熱する電気ヒータ２３を収容したものであり、排出ラ
イン２１から送られてきた発泡スチロール溶融液Ｌをさ
らに電気ヒータ２３で高温に加熱してガス化し、発生し
た発泡スチロールの可燃ガスを排出ライン２１から図示
しないガスバーナー等に送るようになっている。
【００１３】また、このガス化器３と油化槽２には上述
した供給ライン２０の他に、返送ライン２４が設けられ
ており、ガス化器３内の発泡スチロール溶融液Ｌの液量
が一定量以上を超えた場合になったときに、レベルセン
サ２５がこれを検知してバルブ２６を開くことで発泡ス
チロール溶融液Ｌが返送ライン２４から油化槽２側へ返
送されるようになっている。また、この返送ライン２４
の途中には三方弁２７を介してパイパスライン２８が設
けられており、発泡スチロール溶融液Ｌの返送時に油化
槽２内の発泡スチロール溶融液Ｌの液量が一定量以上で
ある場合は、油化槽２側に設けられたレベルセンサ２９
によって三方弁２７を開くことで、発泡スチロール溶融
液Ｌの一部或いは全部を固化槽３０側へバイパスするよ
うになっている。尚、この固化槽３０内には冷却水が溜
められており、供給された発泡スチロール溶融液Ｌを冷
却固化して一時的に収容するようになっている。
した供給ライン２０の他に、返送ライン２４が設けられ
ており、ガス化器３内の発泡スチロール溶融液Ｌの液量
が一定量以上を超えた場合になったときに、レベルセン
サ２５がこれを検知してバルブ２６を開くことで発泡ス
チロール溶融液Ｌが返送ライン２４から油化槽２側へ返
送されるようになっている。また、この返送ライン２４
の途中には三方弁２７を介してパイパスライン２８が設
けられており、発泡スチロール溶融液Ｌの返送時に油化
槽２内の発泡スチロール溶融液Ｌの液量が一定量以上で
ある場合は、油化槽２側に設けられたレベルセンサ２９
によって三方弁２７を開くことで、発泡スチロール溶融
液Ｌの一部或いは全部を固化槽３０側へバイパスするよ
うになっている。尚、この固化槽３０内には冷却水が溜
められており、供給された発泡スチロール溶融液Ｌを冷
却固化して一時的に収容するようになっている。
【００１４】また、このガス化器３の密閉容器２２に
は、その内部のガス圧を計測する圧力計３１が設けられ
ており、密閉容器２２内のガス圧が一定範囲を外れた場
合に、電気ヒータ２３を制御する制御部３２側にその信
号を出力して電気ヒータ２３による加熱温度を制御（増
減）するようになっている。
は、その内部のガス圧を計測する圧力計３１が設けられ
ており、密閉容器２２内のガス圧が一定範囲を外れた場
合に、電気ヒータ２３を制御する制御部３２側にその信
号を出力して電気ヒータ２３による加熱温度を制御（増
減）するようになっている。
【００１５】一方、粉砕機構１にもその内部の圧力を測
定する圧力計３３と、その内部のガスを排気する排ガス
ライン３２が設けられており、油化槽２内のガスの逆流
により、粉砕機構１のケーシング５内の圧力が大気圧を
超えた場合に、ファン３４を駆動してケーシング５内の
ガスを排ガスライン３２から図示しない余剰ガス燃焼
器、又は油化槽２内へ送るようになっている。尚、図中
３５，３６はそれぞれ供給ライン２０，返送ライン２４
の流れ方向を規制する逆止弁である。
定する圧力計３３と、その内部のガスを排気する排ガス
ライン３２が設けられており、油化槽２内のガスの逆流
により、粉砕機構１のケーシング５内の圧力が大気圧を
超えた場合に、ファン３４を駆動してケーシング５内の
ガスを排ガスライン３２から図示しない余剰ガス燃焼
器、又は油化槽２内へ送るようになっている。尚、図中
３５，３６はそれぞれ供給ライン２０，返送ライン２４
の流れ方向を規制する逆止弁である。
【００１６】次に、上述したような構成をした発泡スチ
ロールガス化装置の作用を説明する。
ロールガス化装置の作用を説明する。
【００１７】先ず、ブロック状の発泡スチロールＰをホ
ッパー４から粉砕機構１に投入し、粉砕スクリュー６，
６，６，６によってこれを粉砕して細分化する。細分化
された発泡スチロールＰは定量供給機構１５によって一
定量ずつ油化槽２側へ落下した後、電気ヒータ１６，１
６によって加熱されることで溶融し、発泡スチロール溶
融液Ｌとなって油化槽２内に溜められる。尚、この加熱
溶融時に発生した可燃ガスは１７によって燃焼されて無
害な燃焼排ガスとなって放出されるため、そのまま定量
供給機構１５や粉砕機構１を逆流して大気中に放出され
るようなおそれはない。また、仮に、この可燃ガスが定
量供給機構１５を逆流した場合であっても、これを圧力
計２３によって検知して排気ライン３２から排気された
後、図示しないガス燃焼器などで処分されるため、逆流
した可燃ガスがそのまま大気中に放出されることがなく
なり、周囲環境の悪化を未然に防止することができる。
ッパー４から粉砕機構１に投入し、粉砕スクリュー６，
６，６，６によってこれを粉砕して細分化する。細分化
された発泡スチロールＰは定量供給機構１５によって一
定量ずつ油化槽２側へ落下した後、電気ヒータ１６，１
６によって加熱されることで溶融し、発泡スチロール溶
融液Ｌとなって油化槽２内に溜められる。尚、この加熱
溶融時に発生した可燃ガスは１７によって燃焼されて無
害な燃焼排ガスとなって放出されるため、そのまま定量
供給機構１５や粉砕機構１を逆流して大気中に放出され
るようなおそれはない。また、仮に、この可燃ガスが定
量供給機構１５を逆流した場合であっても、これを圧力
計２３によって検知して排気ライン３２から排気された
後、図示しないガス燃焼器などで処分されるため、逆流
した可燃ガスがそのまま大気中に放出されることがなく
なり、周囲環境の悪化を未然に防止することができる。
【００１８】次に、このようにして油化槽２内に溜った
発泡スチロール溶融液Ｌは払い出しポンプ１８によって
油化槽２内から払い出された後、供給ライン２０を通過
してガス化器３の密閉容器２２内に送られた後、電気ヒ
ータ２３によってさらにその沸点以上に加熱されること
によって蒸発し、ガス化する。そして、この密閉容器２
２内で発生した発泡スチロールの可燃ガスはガス排出ラ
イン２１から密閉容器２２を出た後、図示しないガスバ
ーナー等に送られ、ガスバーナーの燃料として有効利用
されることになる。
発泡スチロール溶融液Ｌは払い出しポンプ１８によって
油化槽２内から払い出された後、供給ライン２０を通過
してガス化器３の密閉容器２２内に送られた後、電気ヒ
ータ２３によってさらにその沸点以上に加熱されること
によって蒸発し、ガス化する。そして、この密閉容器２
２内で発生した発泡スチロールの可燃ガスはガス排出ラ
イン２１から密閉容器２２を出た後、図示しないガスバ
ーナー等に送られ、ガスバーナーの燃料として有効利用
されることになる。
【００１９】ここで、ガスバーナー側での可燃ガスの消
費量が変動の対応としては、例えば、ガス化器３の電気
ヒータ２３を制御して行うことができる。すなわち、可
燃ガスの消費量が増減すると、発生する可燃ガスと消費
量のバランスが崩れ、密閉容器２２内の圧力が増減する
ことから、この圧力の変動を圧力計３１で検知し、その
圧力が常に一定の範囲内に収まるように電気ヒータの出
力（加熱温度）を制御することになる。
費量が変動の対応としては、例えば、ガス化器３の電気
ヒータ２３を制御して行うことができる。すなわち、可
燃ガスの消費量が増減すると、発生する可燃ガスと消費
量のバランスが崩れ、密閉容器２２内の圧力が増減する
ことから、この圧力の変動を圧力計３１で検知し、その
圧力が常に一定の範囲内に収まるように電気ヒータの出
力（加熱温度）を制御することになる。
【００２０】また、このガス化器３へ流れる発泡スチロ
ール溶融液Ｌの供給量がガス化器３のガスの発生量を上
回った場合には、これをガス化器３側に設けられたレベ
ルセンサ２５が検知してバルブ２６を開き、密閉容器２
２内の発泡スチロール溶融液Ｌを返送ライン２４から油
化槽２内に戻すことで、ガス化器３側の圧力上昇等を抑
制することができる。仮に、この返送過程において油化
槽２側へ返送する余裕がない場合には、油化槽２側へ設
けられたレベルセンサ２９によって返送ライン２４の三
方弁２７を制御して、余剰の発泡スチロール溶融液Ｌバ
イパスライン２８から固化槽３０側へ逃がすことにな
る。
ール溶融液Ｌの供給量がガス化器３のガスの発生量を上
回った場合には、これをガス化器３側に設けられたレベ
ルセンサ２５が検知してバルブ２６を開き、密閉容器２
２内の発泡スチロール溶融液Ｌを返送ライン２４から油
化槽２内に戻すことで、ガス化器３側の圧力上昇等を抑
制することができる。仮に、この返送過程において油化
槽２側へ返送する余裕がない場合には、油化槽２側へ設
けられたレベルセンサ２９によって返送ライン２４の三
方弁２７を制御して、余剰の発泡スチロール溶融液Ｌバ
イパスライン２８から固化槽３０側へ逃がすことにな
る。
【００２１】このように本発明は、発泡スチロールを細
分化して加熱溶融した後、ガス化し、これをガスバーナ
ーなどの燃料ガスとして用いるようにしたため、従来、
そのまま焼却処分されていた発泡スチロール廃棄物を有
効利用することができる。
分化して加熱溶融した後、ガス化し、これをガスバーナ
ーなどの燃料ガスとして用いるようにしたため、従来、
そのまま焼却処分されていた発泡スチロール廃棄物を有
効利用することができる。
【００２２】尚、本実施の形態では粉砕機構１の下部
に、ロータリーバルブ等からなる定量供給機構１５を備
え、細分化された発泡スチロールの定量供給と油化槽２
のシールを行うようにしたが、上述したように粉砕機構
１に排気ライン３２等を備えると共に、油化槽２のサイ
ズを充分大きく設定しておけば、定量供給機構１５を省
略しても良い。また、油化槽２内部の清掃作業を容易に
するために、油化槽２の側面に開閉自在な掃除扉３７を
備えたり、爆発扉（図示せず）などを備えるようにして
も良い。さらに、油化槽２の余剰ガス燃焼器１７に代え
て新たに排気ガスライン（図示せず）を接続し、油化槽
２内で発生した余剰ガスを粉砕機構１側に接続された排
ガスライン３２側へ流すようにしても良いが、この量が
多量の場合には、排ガスライン３２側へ流すことなく、
常設のラインとし、冷却器（図示せず）を通し、冷却油
として回収後、ガス化器３へ送っても良い。また、発泡
スチロールの溶融化やガス化に際して用いる熱源とし
て、上述したような電気ヒータ１６，２３に代えてガス
バーナを用いても良く、さらに、このガスバーナーの燃
料ガスとして、本装置で発生した発泡スチロールの可燃
ガスの一部を用いれば処分時のエネルギーの節減も達成
できる。
に、ロータリーバルブ等からなる定量供給機構１５を備
え、細分化された発泡スチロールの定量供給と油化槽２
のシールを行うようにしたが、上述したように粉砕機構
１に排気ライン３２等を備えると共に、油化槽２のサイ
ズを充分大きく設定しておけば、定量供給機構１５を省
略しても良い。また、油化槽２内部の清掃作業を容易に
するために、油化槽２の側面に開閉自在な掃除扉３７を
備えたり、爆発扉（図示せず）などを備えるようにして
も良い。さらに、油化槽２の余剰ガス燃焼器１７に代え
て新たに排気ガスライン（図示せず）を接続し、油化槽
２内で発生した余剰ガスを粉砕機構１側に接続された排
ガスライン３２側へ流すようにしても良いが、この量が
多量の場合には、排ガスライン３２側へ流すことなく、
常設のラインとし、冷却器（図示せず）を通し、冷却油
として回収後、ガス化器３へ送っても良い。また、発泡
スチロールの溶融化やガス化に際して用いる熱源とし
て、上述したような電気ヒータ１６，２３に代えてガス
バーナを用いても良く、さらに、このガスバーナーの燃
料ガスとして、本装置で発生した発泡スチロールの可燃
ガスの一部を用いれば処分時のエネルギーの節減も達成
できる。
【００２３】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、発泡スチ
ロールを細分化して加熱溶融した後、ガス化し、これを
ガスバーナーなどの燃料ガスとして用いることができ
る。従って、従来、そのまま焼却処分されていた発泡ス
チロール廃棄物を有効利用することが可能となり、エネ
ルギーの有効利用及び焼却による周辺環境の悪化などを
未然に防止することができる。
ロールを細分化して加熱溶融した後、ガス化し、これを
ガスバーナーなどの燃料ガスとして用いることができ
る。従って、従来、そのまま焼却処分されていた発泡ス
チロール廃棄物を有効利用することが可能となり、エネ
ルギーの有効利用及び焼却による周辺環境の悪化などを
未然に防止することができる。
【図１】本発明に係る発泡スチロールガス化装置の実施
の一形態を示す構成図である。
の一形態を示す構成図である。
１ 粉砕機構 ２ 油化槽 ３ ガス化器 Ｐ 発泡スチロール Ｌ 発泡スチロール溶融液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｇ 1/10 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロック状の発泡スチロールを粉砕、細
分化する粉砕機構と、この粉砕機構で細分化された発泡
スチロールを加熱して溶融する油化槽と、この油化槽で
得られた発泡スチロール溶融液をさらに加熱蒸発させて
ガス化するガス化器とを備えたことを特徴とする発泡ス
チロールガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12216997A JP4005664B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 発泡スチロールガス化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12216997A JP4005664B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 発泡スチロールガス化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310784A true JPH10310784A (ja) | 1998-11-24 |
| JP4005664B2 JP4005664B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=14829295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12216997A Expired - Fee Related JP4005664B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 発泡スチロールガス化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4005664B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525934A (ja) * | 2008-12-18 | 2011-09-29 | ヨン―ホ，キム | 熱分解を利用したエネルギー回収システム |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP12216997A patent/JP4005664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525934A (ja) * | 2008-12-18 | 2011-09-29 | ヨン―ホ，キム | 熱分解を利用したエネルギー回収システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4005664B2 (ja) | 2007-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7841282B2 (en) | Apparatus, system, and method for operating and controlling combustor for ground or particulate biomass | |
| US7318382B2 (en) | Method for incineration disposal of waste | |
| JP4009021B2 (ja) | 発泡スチロールガス化装置 | |
| JPH10310784A (ja) | 発泡スチロールガス化装置 | |
| JP2001227714A (ja) | 廃棄物の焼却処理方法 | |
| JP2013072013A (ja) | 廃棄物から燃料ペレットを作成する方法、廃棄物から燃料ペレットを作成する装置及びその装置を搭載した電気自動車 | |
| JPH08332469A (ja) | サーマルサイクル・環境保全型複合システムによる小型都市ごみ処理設備 | |
| JP4918185B1 (ja) | ハイブリッド式焼却炉システム | |
| JPH11159713A (ja) | 廃棄物燃焼方法及び装置 | |
| US5289786A (en) | Tri-generation garbage incinerator | |
| JP2007225125A (ja) | 飛散性アスベスト溶融処理装置 | |
| JPH06184351A (ja) | 廃プラスチック処理方法及び装置 | |
| RU2190157C2 (ru) | Мобильная мусоросжигающая установка | |
| JP2004294044A (ja) | Ｒｄｆ船 | |
| JP2000266324A (ja) | 廃棄物熱分解処理装置 | |
| JP4267801B2 (ja) | 廃棄物の破砕供給システム | |
| JP3759791B2 (ja) | 廃棄物処理装置における燃焼溶融炉の運転方法 | |
| CN112503559A (zh) | 一种节能减排的燃烧装置 | |
| JPH0544576A (ja) | ごみ焚きスターリングエンジン | |
| JP3020671B2 (ja) | 放射性固体廃棄物の焼却方法 | |
| JP3993961B2 (ja) | 発泡スチロール油化装置 | |
| JP2002228124A (ja) | 溶融炉 | |
| JPH11257603A (ja) | 固形燃料の燃焼装置およびその制御方法ならびにそれを備えたボイラ | |
| JPH0335948Y2 (ja) | ||
| JPH09257220A (ja) | スクリューフィーダ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040512 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050829 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050829 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070206 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070405 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070712 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070814 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070824 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |