JPH10309716A - 板状体の溝形成方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外壁材の反りを矯正し、且つ均一な深さの溝を
加工する。 【解決手段】外壁材１８をテーブル２８上に搬入して位
置決めしたのち、外壁材１８をテーブル２８と押さえバ
ー４８とで挟み込んで外壁材１８の反りを矯正する。そ
して、押さえバー４８に形成された平坦面をガイド面４
８Ｂとしてカッターユニット３０を走行移動させて溝３
２を切削加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板状体の溝形成方法
及びその装置に係り、特に住宅の外壁材として用いられ
る板状体の表面にタイル模様を形成するための板状体の
溝形成方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の外壁材の溝形成装置は、テーブル
と、このテーブルの上方で所定間隔に並設された複数の
カッターとを備えている。この溝形成装置によれば、ま
ず、外壁材を前記テーブル上に載置して位置決めする。
次に、前記複数のカッターを同時に下降移動させて、外
壁材に形成する溝の深さを設定する。次いで、各カッタ
ーを溝の形成方向に同時に直進移動させて、外壁材の表
面に複数本の溝を形成する。これにより、外壁材の表面
に一方向の溝が形成される。そして、外壁材の位置を変
えたのち、前記溝と直交する複数本の溝を前述した手順
に従って形成する。これにより、外壁材に格子状のタイ
ル模様が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の溝形成装置は、
溝の深さをカッターの下降移動量で設定しているが、こ
のカッターの下降移動量はテーブルの表面を基準として
設定されている。また外壁材は、その製法上どうして
も、たとえ同一外壁材上でも厚み偏差が生じる。したが
って、従来の溝形成装置は、厚みの異なる外壁材毎に溝
の深さがばらついてしまうという欠点がある。このよう
に溝の深さがばらつくと、複数枚の外壁材を連結して外
壁を構築した時に、タイル模様の見映えが悪くなる。

【０００４】また、従来の溝形成装置では、外壁材に反
りがあっても、その反りを矯正しないまま溝形成するの
で、これもまた、溝の深さがばらつく原因となってい
る。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、
厚みの異なる板状体であっても深さの均一な溝を形成す
ることができる板状体の溝形成方法及びその装置を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、板状体の表面に溝を形成する板状体の溝形成
方法において、前記板状体をテーブル上に載置すると共
に、該板状体を該テーブルと押さえ部材とで挟み込んで
板状体の反りを矯正した後、前記押さえ部材に形成され
た平坦面をガイド面としてカッターを移動させることに
より、板状体の表面を切削し溝を形成することを特徴と
する。

【０００６】本発明によれば、まず、テーブル上に板状
体を載置して位置決めしたのち、この板状体をテーブル
と押さえ部材とで挟み込んで板状体の反りを矯正する。
そして、押さえ部材に形成された平坦面をガイド面とし
てカッターを移動させることにより、カッターで板状体
の表面に溝を形成する。したがって、本発明は、押さえ
部材のガイド面を介することにより、板状体の表面を基
準面として溝深さを設定したので、厚みの異なる板状体
でも深さの均一な溝を形成することができる。また、板
状体に反りがあっても、この反りはテーブルと押さえ部
材とによって矯正されているので、溝の深さは均一にな
る。

【０００７】また、本発明によれば、前記カッターで溝
を形成した後、テーブルを板状体と供にカッターの移動
方向に対し直交する方向に所定量移動させて、カッター
で次の溝を形成する。このようにテーブルを移動させて
溝の形成を連続して行うと、カッターの台数を増やすこ
となく多数本の溝を形成することができる。多数本の溝
を形成する手段として、溝形成する毎にカッターの配置
ピッチを変えることが考えられる。しかしながら、カッ
ターの配置ピッチを狭くしようとすると隣接するカッタ
ー同士が接触するので、配置ピッチを狭くするには限界
がある。よって、前記手段では、きめの細かいタイル模
様を板状体に形成することができない。

【０００８】これに対して本発明は、テーブルを移動さ
せるようにしたので、溝のピッチを限界まで狭くするこ
とができる。したがって、本発明は、板状体にきめの細
かいタイル模様を形成することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る板状体の溝形成方法及びその装置の好ましい実施の形
態について詳説する。図１は、本発明の実施の形態に係
る外壁材用溝形成装置１０を示す全体上面図、図２は、
図１において２−２線から見た溝形成装置１０の側面図
である。図１、図２に示すように溝形成装置１０は、大
別して搬入装置１２、溝形成機１４、及び搬出装置１６
から構成されている。

【００１０】ここで、溝形成装置１０による外壁材１８
の流れを、図３に示す溝形成装置１０の模式図を参照し
て説明する。搬入装置１２は、吸着パッド２０、２０…
が設けられた移送装置２２とベルトコンベア２４とから
構成されている。前記移送装置２２は、２列に積み重ね
られている溝形成前の外壁材１８の集積位置２６と、前
記ベルトコンベア２４の上方位置との範囲内で往復移動
するように駆動される。集積位置２６に積み重ねられて
いる外壁材１８は、上段から順に２枚ずつ、前記吸着パ
ッド２０、２０…に保持されたのち、移送装置２２の矢
印Ａで示す移動によってベルトコンベア２４上に順次移
送される。なお、図３では２個の吸着パッド２０、２０
を図示しているが、実際には２枚の外壁材１８、１８を
安定して移送できる数だけ設けられている。

【００１１】ベルトコンベア２４に移送された２枚の外
壁材１８、１８は、ベルトコンベア２４の矢印Ｂで示す
タクト搬送によって溝形成機１４のテーブル２８（図２
参照）上に搬入される。この２枚の外壁材１８、１８
は、複数台のカッターユニット３０、３０…の矢印Ｃで
示す走行移動によって、その表面に複数本の溝３２、３
２…が短手方向に所定の間隔で形成される。

【００１２】溝形成後の外壁材１８、１８は、搬出用ベ
ルトコンベア３４の矢印Ｄで示すタクト搬送によって搬
出装置１６まで移動され、ここで、搬出装置１６に設け
られた移送装置３６の吸着パッド３８、３８…に保持さ
れる。そして、矢印Ｅで示す移送装置３６の移動によっ
て、前記外壁材１８、１８は、集積位置４０に積み重ね
られて集積されたのち、図示しない次工程に搬送され
る。以上が、溝形成装置１０による外壁材１８の流れで
ある。

【００１３】図４は、溝形成機１４のテーブル２８上に
搬送された２枚の外壁材１８、１８の位置決め装置を示
す斜視図である。ベルトコンベア２４で搬入されてきた
外壁材１８、１８は、ベルトコンベア２４の矢印Ｂで示
す搬送力によって、ベルトコンベア２４と対向するスト
ッパ４２にその短辺１８Ａが押さえ付けられる。これに
よって、外壁材１８の長手方向が位置決めされる。そし
て、外壁材１８、１８間に２ヵ所設けられている一対の
爪４４、４４が、外壁材１８、１８間の隙間から突出
し、更に互いに離れる方向に移動されることにより、爪
４４、４４に対向するストッパ４６、４６にその長辺１
８Ｂが押さえ付けられる。これによって、外壁材１８の
短手方向が位置決めされることにより、外壁材１８、１
８の全体がテーブル２８上で完全に位置決めされる。ま
た位置決めされた外壁材は、後記押さえバー４８にて、
テーブル２８との間で挟み込まれることにより固定され
る。なお、前記ストッパ４２及び爪４４、４４は、外壁
材１８がテーブル２８に搬入されるタイミングに合わせ
てテーブル２８から突出され、外壁材１８の位置決め終
了後、又は、溝形成後に元の位置であるテーブル２８の
下方に移動される。

【００１４】図５は、押さえバー４８、４８の側面図で
ある。テーブル２８上で位置決めされた外壁材１８、１
８は、この押さえバー４８、４８とテーブル２８との間
で挟み込まれてその反り及び肉厚偏差が矯正される。図
５に示す２本を１セットとする押さえバー４８、４８
は、外壁材１８の短手方向に配設されると共に、外壁材
１８の長手方向に溝の間隔と等しい間隔をもって配置さ
れている。

【００１５】１セットの押さえバーを構成する図５中左
側の押さえバー４８は、その左端部がエアシリンダ５０
のロッド５２に連結され、図中右側の押さえバー４８は
その右端がエアシリンダ５４のロッド５６に連結されて
いる。そして、図中左側の押さえバー４８の右端部と図
中右側の押さえバー４８の左端部とが、エアシリンダ５
８のロッド６０にジョイント６２を介して連結されてい
る。したがって、各ロッド５２、５６、６０を同時に収
縮させると、前記外壁材１８、１８が、押さえバー４
８、４８とテーブル２８との間で挟まれる。符号６４
は、溝形成装置１０のベースであり、このベース６２上
に前記エアシリンダ５０、５４、５８が設置されてい
る。

【００１６】前記押さえバー４８は、その押さえ面であ
る下面４８Ａが平坦に形成されると共に、後述するカッ
ターユニット３０の走行用ガイド面４８Ｂが前記下面４
８Ａと平行な平坦面に形成されている。これにより、外
壁材１８を押さえバー４８とテーブル２８とで挟み込ん
だ時には、外壁材１８の表面と押さえバー４８のガイド
面Ｂとが平行に設定される。

【００１７】図６は、厚みの異なる２枚の外壁材１８
ａ、１８ｂが押さえバー４８、４８とテーブル２８とで
挟まれた状態を示す側面図である。この場合、ジョイン
ト６２は、各押さえバー４８に形成された水平方向の長
孔４９、４９にピン係合されているので、各押さえバー
４８、４８は外壁材１８ａ、１８ｂの厚みの差にかかわ
らず、外壁材１８ａ、１８ｂの表面に密着される。した
がって、厚みの異なる外壁材１８ａ、１８ｂがテーブル
２８上に搬入されても、ジョイント６２で厚みの差を吸
収できるので、外壁材１８ａ、１８ｂの表面と押さえバ
ー４８のガイド面Ｂとが常に平行に維持される。

【００１８】なお、前記押さえバー４８、４８は、外壁
材１８、１８がテーブル２８上で位置決めされた直後に
外壁材１８、１８を押し付る方向に移動され、そして、
溝形成終了後に外壁材１８、１８から退避移動される。
図７は、４台のカッターユニット３０、３０…が押さえ
バー４８のガイド面４８Ａに沿って走行移動されて、外
壁材１８の表面に溝３２、３２…が形成されている状態
を示す斜視図である。

【００１９】同図に示すようにカッターユニット３０、
３０…は、隣接するカッターユニット３０、３０…同士
が接触しないように前後に互い違いに配置され、前段の
カッターユニット３０、３０…が送りねじ棒６６を介し
てカッター走行装置６８（図２、図３参照）に、そし
て、後段のカッターユニット３０、３０…が送りねじ棒
７０を介してカッター走行装置６８に支持されている。

【００２０】前記カッターユニット３０は図８に示すよ
うに円板状のカッター７２、カッタ用モータ７４、ガイ
ドローラ７６、カッタ昇降用シリンダ７８、ガイドロー
ラ昇降用ハンドル８０、及びユニット移動用モータによ
って構成されている。前記ユニット移動用モータは、前
記送りねじ棒６６（７０）が貫通されたケーシング８２
に内蔵されており、その出力軸に設けられたウォーム等
の駆動力伝達ギアを介して前記送りねじ棒６６（７０）
に噛合されている。したがって、ユニット移動用モータ
を駆動すると、その駆動力が駆動力伝達ギアを介して送
りねじ棒６６（７０）に伝達されるので、カッターユニ
ット３０が送りねじ棒６６（７０）に沿って図中矢印方
向に移動する。このカッターユニット３０の動作によっ
て、溝３２、３２…のピッチが変更され、また、この時
に、図に示すようにカッターユニット３０側の一対のロ
ーラ８２、８２で押さえバー４８を保持させておけば、
押さえバー４８もカッターユニット３０と一緒に移動さ
れる。

【００２１】前記ケーシング８２には、前記カッタ昇降
用シリンダ７８が設けられている。このシリンダ７８の
ロッド８４の下端部には、前記カッタ用モータ７４が支
持されている架台８６が固定されている。したがって、
シリンダ７８でロッド８４を伸縮させると、外壁材１８
の表面に対するカッター７２の高さが調節される。な
お、前記架台８６の端部は、くの字状に折曲されてお
り、その折曲部８７の先端に前述した一対のローラ８
２、８２が回動自在に設けられている。

【００２２】次に、カッター７２の切り込み深さの設定
機構について図８、図９を参照して説明する。この機構
は、前述したガイドローラ７６、及びガイドローラ昇降
用ハンドル８０等から構成される。前記ガイドローラ７
６は、溝３２の形成時に押さえバー４８のガイド面４８
Ｂに当接される。このガイドローラ７６は、∩状に形成
されたフレーム８８の下部に回動自在に設けられ、ガイ
ドローラ７６とフレーム８８とで囲まれる空間に、カッ
タ用モータ７４の出力軸９０とハブ９２とが挿通されて
いる。図９中符号９４は、カッター７２を覆うカバーで
ある。

【００２３】フレーム８８の上部には、ねじ棒９６の下
端部が螺合されている。また、フレーム８８は、図示し
ない回転止め機構により回転が規制されている。したが
って、ねじ棒９６を回転させると、前記フレーム８８
は、ねじの作用と前記回転止め機構の作用により上下移
動することができる。前記ねじ棒９６は、架台８６に形
成された貫通孔９８に挿通され、その上端部が回転量検
出器１００を介して前記ガイドローラ昇降用ハンドル８
０に連結されている。したがって、ハンドル８０を回せ
ば、前記フレーム８８を介してガイドローラ７６を上下
移動させることができる。

【００２４】このように構成された切り込み深さの設定
機構によれば、カッター７２の刃７３の磨耗量が図１０
に示すように許容値を越えると、前記ガイドローラ昇降
用ハンドル８０を回して、ガイドローラ７６をねじ棒９
６及びフレーム８８を介して上昇移動させる。そして、
ガイドローラ７６とカッタ用モータ７４の出力軸９０と
の間隔をＬ１から図１１に示すＬ２に狭くする。この狭
くする量（Ｌ１−Ｌ２）は、刃７３が磨耗した量と等し
く、またこの量は、ねじ棒９６のねじピッチと回転数と
で決まるので、回転数を前記回転量検出器１００を見な
がらハンドル８０を回すことで正確に設定することがで
きる。そして、図１１に示した状態から、カッタ昇降用
シリンダ７８のロッド８４（図９参照）を伸長させてガ
イドローラ７６を図１２に示す押さえバー４８のガイド
面４８Ｂに当接させる。これにより、溝３２の切り込み
深さが正規の深さＤに再設定される。

【００２５】次に、前記の如く構成された溝形成装置１
０の溝形成機１４の作用について説明する。図４に示し
たように、溝形成機１４のテーブル２８上に外壁材１
８、１８が搬入されると、外壁材１８、１８は、ストッ
パ４２、４２によって長手方向が位置決めされ、そして
爪４４、４４とストッパ４６、４６とによって短手方向
が位置決めされることにより、完全に位置決めされる。

【００２６】外壁材１８、１８が位置決めされると図５
に示したように、３台のエアシリンダ５０、５４、５８
を駆動して、外壁材１８、１８を押さえバー４８、４８
とテーブル２８との間で挟み込む。この時、反りのある
外壁材１８はその反り矯正され、また、外壁材１８の肉
厚偏差も同時に矯正される。そして、図８、図９に示す
ようにカッターユニット３０、３０…の各々のガイドロ
ーラ７６を押さえバー４８のガイド面４８Ｂに当接させ
る。そして、このガイド面４８Ｂに沿ってカッターユニ
ット３０を、例えば図５中右側の押さえバー４８の右端
から左側の押さえバー４８の左端まで走行移動させる。

【００２７】これにより、外壁材１８、１８には、その
短手方向に複数本の溝３２、３２…が所定の間隔で形成
される。これで、２枚の外壁材１８、１８の溝形成が終
了する。そして、この外壁材１８、１８を搬出装置１６
側に搬出した後、搬入装置１２側から順次搬入されてく
る、溝形成前の外壁材１８を２枚ずつ先の手順で溝形成
する。

【００２８】このように、本実施の形態の溝形成機１４
は、押さえ部材４８のガイド面４８Ａを介すことによ
り、このガイド面４８Ｂを介して外壁材１８の表面を基
準面として溝３２を形成している。したがって、この溝
形成機１４によれば、厚みの異なる外壁材１８、１８…
でも深さの均一な溝３２を形成することができる。ま
た、外壁材１８に反りがあっても、この反りはテーブル
２８と押さえバー４８とによって矯正されているので、
溝の深さは均一になる。

【００２９】また、外壁材１８、１８の搬出と同時に搬
入を行えば、多数枚の外壁材１８、１８…の溝形成を効
率良く行うことができる。なお、本実施の形態では、外
壁材１８の短手方向に溝３２を形成する溝形成装置１０
について説明したが、長手方向に形成する場合も同様の
溝形成装置１０を適用することができる。このように、
方向が互いに直交する溝を形成することにより、外壁材
１８の表面に深さの均一なタイル模様を形成することが
できる。

【００３０】また、本実施の形態では、外壁材１８の溝
形成装置１０について説明したが、これに限られるもの
ではなく、別の板状体の溝形成装置にも適用することが
できる。図１３は第２の実施の形態のテーブル１１０上
に２枚の外壁材１８、１８が位置決めされた状態を示す
斜視図である。なお、図１３の説明において、図４に示
した第１の実施の形態のテーブル２８と同一若しくは類
似の部材については、同一の符号を付して説明する。

【００３１】図１３に示すテーブル１１０は矩形状に形
成されると共に、矢印Ｂで示す外壁材搬送方向と平行に
４本のスリット１１２、１１２…が所定の間隔で形成さ
れている。これらのスリット１１２、１１２…には、図
１３上点線で示すベルトコンベア１１４、１１４…がス
リット１１２の形成方向に沿って配置されている。した
がって、テーブル１１０の前段に搬送されてきた外壁材
１８、１８は、前記ベルトコンベア１１４、１１４…に
よってテーブル１１０上に搬送され、そして、溝の形成
後にベルトコンベア１１４、１１４…によってテーブル
１１０の後段に搬送される。

【００３２】ベルトコンベア１１４でテーブル１１０上
に搬送された外壁材１８は、位置決め機構によって設定
位置に位置決めされる。前記位置決め機構は、ストッパ
４２、１１６、爪４６、１１８から構成され、その作用
は次の通りである。ベルトコンベア１１４、１１４…で
搬入されてきた外壁材１８、１８は、ベルトコンベア１
１４、１１４…の搬送力によってストッパ４２、４２に
その短辺１８Ａが押さえ付けられる。そして、ベルトコ
ンベア１１４、１１４…の前段に設けた爪１１８がテー
ブル１１０の上面から突出し、更に前記ストッパ４２、
４２に向けて移動されることによって、外壁材１８の両
短辺１８Ａがストッパ４２と爪１１８とで挟まれる。こ
れによって、外壁材１８の長手方向が位置決めされる。

【００３３】次に、外壁材１８、１８の外側に設けられ
ている爪４６、４６…が、テーブル１１０の上面から突
出し、更に外壁材１８に向けて移動されることによっ
て、外壁材１８の両長辺１８Ｂがストッパ１１６と爪４
６とで挟まれる。これによって、外壁材１８の長手方向
が位置決めされ、結果的に外壁材１８全体がテーブル１
１０上において位置決めされる。以上が前記位置決め機
構の作用である。

【００３４】ところで、前記４本のベルトコンベア１１
４、１１４…は、図１４に示す連結部材１２０を介して
互いに連結されている。この連結部材１２０の両側に
は、昇降シリンダ１２２、１２２のピストン１２４、１
２４が固定されている。したがって、ピストン１２４、
１２４が伸長すると、前記４本のベルトコンベア１１
４、１１４…は図１４上実線で示すように、テーブル１
１０の上面から若干量突出した位置（外壁材１８の搬送
位置）に位置される。また、ピストン１２４、１２４が
収縮すると、４本のベルトコンベア１１４、１１４…は
図１４上二点鎖線で示すテーブル１１０の下方に退避し
た位置に位置される。

【００３５】一方、前記テーブル１１０は、直動ガイド
部材１２６、１２６を介してレール１２８、１２８にス
ライド移動自在に支持されている。前記レール１２８、
１２８は図１３に示すように、テーブル１１０の両側に
配置されると共に外壁材１８の搬送方向に沿って設けら
れている。これによって、テーブル１１０は、図３に示
したカッターユニット３０、３０…の走行方向と直交す
る方向に移動することができる。

【００３６】テーブル１１０の下面には図１４に示すよ
うに、テーブル移動装置１３０が設けられている。前記
テーブル移動装置１３０はモータ１３２、ねじ棒１３
４、及びナット部材１３６から成るねじ送り装置であ
る。前記ナット部材１３６は、テーブル１１０の下面に
固定されると共に、ナット部材１３６のねじ孔１３７の
軸が外壁材１８の搬送方向に向く位置に設定されてい
る。このナット部材１３６のねじ孔１３７に前記ねじ棒
１３４が螺合され、このねじ棒１３４に前記モータ１３
２の出力軸１３３が連結されている。したがって、モー
タ１３２を駆動してねじ棒１３４を正転／逆転すると、
テーブル１１０は、ねじ送り装置の作用によってカッタ
ーユニット３０、３０…の走行方向と直交する方向に移
動する。

【００３７】次に、前記の如く構成されたテーブル１１
０による溝形成方法について説明する。まず、ベルトコ
ンベア１１４で搬送されてきた外壁材１８を、前記位置
決め機構によってテーブル１１０上に位置決めする。そ
して、カッターユニット３０、３０…を走行させて外壁
材１８上に１回目の溝３２、３２…を形成する。これに
よって、図１５に示すＰ（ピッチ）１の溝３２、３２…
が外壁材１８に形成される。なお、溝３２の形成時に
は、前記ベルトコンベア１１４をテーブル１１０の下方
に退避させておく。

【００３８】次に、テーブル１１０をテーブル移動装置
１３０で所定量（Ｐ２量）移動させて位置決めした後、
再度カッターユニット３０、３０…を走行させて外壁材
１８上に２回目の溝３２Ａ、３２Ａ…を形成する。これ
により、１回目の溝３２に対してＰ２ずれた位置に前記
２回目の溝３２Ａ、３２Ａ…が形成される。次いで、テ
ーブル１１０を同方向に同量（Ｐ２量）移動させて位置
決めした後、カッターユニット３０、３０…を走行させ
て外壁材１８上に３回目の溝３２Ｂ、３２Ｂ…を形成す
る。これにより、２回目の溝３２Ａに対してＰ２ずれた
位置に３回目の溝３２Ｂ、３２Ｂ…が形成される。した
がって、外壁材１８全体として多数本の溝３２、３２
Ａ、３２ＢがＰ２間隔で形成される。

【００３９】このようにテーブル１１０を移動させて溝
の形成を連続して行うと、カッターの台数を増やすこと
なく多数本の溝を形成することができ、また、溝のピッ
チを限界まで狭くすることができるので、外壁材１８に
きめの細かいタイル模様を形成することができる。な
お、カッターによる切削回数は、所望する溝ピッチに応
じて設定されるので３回に限定されず、例えば２回でも
４回以上でも良い。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る板状体
の溝形成方法及びその装置によれば、押さえ部材のガイ
ド面を介することにより、板状体の表面を基準面として
溝深さを設定したので、厚みの異なる板状体でも深さの
均一な溝を形成することができ、また、板状体に反りが
あっても、この反りはテーブルと押さえ部材とによって
矯正されているので、溝の深さは均一になる。

【００４１】また、本発明によれば、カッターで溝を形
成した後、テーブルを板状体と供にカッターの移動方向
に対し直交する方向に所定量移動させて、カッターで次
の溝を形成するようにしたので、カッターの台数を増や
すことなく、きめの細かいタイル模様を形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の溝形成装置を示す全体上面図

【図２】図１に示した溝形成装置を２−２線から見た側
面図

【図３】図１、図２に示した溝形成装置による外壁材の
流れを説明する模式図

【図４】溝形成機のテーブル上で位置決めされた外壁材
を示す斜視図

【図５】外壁材がテーブルと押さえバーとで挟まれた状
態を示す説明図

【図６】厚みの異なる２枚の外壁材がテーブルと押さえ
バーとで挟まれた状態を示す説明図

【図７】外壁材が複数のカッターユニットによって溝形
成されている状態を示す要部斜視図

【図８】カッターユニットの拡大斜視図

【図９】カッターユニットの一部破断を含む正面図

【図１０】カッターの刃の磨耗による切り込み深さ調整
を説明するための図

【図１１】カッターの刃の磨耗による切り込み深さ調整
を説明するための図

【図１２】カッターの刃の磨耗による切り込み深さ調整
を説明するための図

【図１３】第２の実施の形態のテーブル上に外壁材が位
置決めされた状態を示す斜視図

【図１４】図１３に示したテーブルの１４−１４線に沿
う断面図

【図１５】多数本の溝が形成された外壁材の一部破断部
を含む拡大図

【符号の説明】

１０…溝形成装置 １４…溝形成機 １８…外壁材 ２８…テーブル ３０…カッターユニット ３２…溝 ４８…押さえバー ７２…カッター ７６…ガイドローラ １１０…テーブル １３０…テーブル移動装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 厚志 福岡県北九州市戸畑区牧山５丁目１番１号 旭硝子株式会社内 (72)発明者 卯城 保浩 福岡県北九州市戸畑区牧山５丁目１番１号 旭硝子株式会社内 (72)発明者 加藤 大雄 福岡県北九州市戸畑区牧山５丁目１番１号 旭硝子株式会社内 (72)発明者 村崎 雅彦 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田25番地 旭 硝子株式会社内 (72)発明者 川上 正樹 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田25番地 旭 硝子株式会社内 (72)発明者 菊地 正孝 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田25番地 旭 硝子株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板状体の表面に溝を形成する板状体の溝形
   成方法において、 前記板状体をテーブル上に載置すると共に、該板状体を
   該テーブルと押さえ部材とで挟み込んで板状体の反りを
   矯正した後、 前記押さえ部材に形成された平坦面をガイド面としてカ
   ッターを移動させることにより、板状体の表面を切削し
   溝を形成することを特徴とする板状体の溝形成方法。
2. 【請求項２】前記カッターで前記溝を形成した後、前記
   テーブルを前記板状体と供にカッターの移動方向に対し
   て直交する方向に所定量移動させて、前記カッターで次
   の溝を形成することを特徴とする請求項１記載の板状体
   の溝形成方法。
3. 【請求項３】板状体の表面に溝を形成する板状体の溝形
   成装置において、 前記板状体が載置されるテーブルと、 前記板状体を前記テーブルとの間で挟み込んで板状体の
   反りを矯正すると共に、その長手方向に平坦面が形成さ
   れた押さえ部材と、 前記押さえ部材の前記平坦面をガイド面として走行移動
   することにより、板状体の表面を切削して溝を形成する
   カッターと、 を備えたことを特徴とする板状体の溝形成装置
4. 【請求項４】前記テーブルを前記カッターの移動方向に
   対して直交する方向に移動自在に設けると共に、該テー
   ブルを前記直交する方向に移動させる移動手段を設けた
   ことを特徴とする請求項３記載の板状体の溝形成装置