JPH10309617A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH10309617A JPH10309617A JP16715798A JP16715798A JPH10309617A JP H10309617 A JPH10309617 A JP H10309617A JP 16715798 A JP16715798 A JP 16715798A JP 16715798 A JP16715798 A JP 16715798A JP H10309617 A JPH10309617 A JP H10309617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- flank
- angle
- main cutting
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フライス装置に取り付けられたスローアウェ
イチップによって被切削物が効率よく切削され、その切
削加工が短時間で行えると共に、その加工面が平坦なき
れいな状態で仕上げられ、またスローアウェイチップに
おける主切刃や副切刃が破損するということも少なく、
隅部がまっすぐな状態になるようにして被切削物を安定
して切削できるようにする。 【解決手段】 フライス装置１に取り付けられる主切刃
11と副切刃12とを有する略四角形状のスローアウェイチ
ップにおいて、主切刃における第１逃げ面11a と連続し
てこの第１逃げ面より逃げ角が大きくなった第２逃げ面
11b を設け、フライス装置に取り付けた状態で、主切刃
のコーナー角θｃが±３°の範囲、軸方向すくい角γａ
が２５°±５°の範囲、半径方向すくい角γｒが±５°
の範囲になるようにした。
イチップによって被切削物が効率よく切削され、その切
削加工が短時間で行えると共に、その加工面が平坦なき
れいな状態で仕上げられ、またスローアウェイチップに
おける主切刃や副切刃が破損するということも少なく、
隅部がまっすぐな状態になるようにして被切削物を安定
して切削できるようにする。 【解決手段】 フライス装置１に取り付けられる主切刃
11と副切刃12とを有する略四角形状のスローアウェイチ
ップにおいて、主切刃における第１逃げ面11a と連続し
てこの第１逃げ面より逃げ角が大きくなった第２逃げ面
11b を設け、フライス装置に取り付けた状態で、主切刃
のコーナー角θｃが±３°の範囲、軸方向すくい角γａ
が２５°±５°の範囲、半径方向すくい角γｒが±５°
の範囲になるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フライス装置に
取り付けられるスローアウェイチップに係り、フライス
装置の先端外周部に複数のスローアウェイチップを周方
向に所要間隔を介して取り付け、このフライス装置によ
り被切削物を切削するにあたり、特に、被切削物におけ
る隅部がまっすぐな状態になるようにして切削する場合
において、その切削が効率よく行われて、仕上げ状態が
良好な切削面が得られると共に、スローアウェイチップ
における切刃の破損等も少なくなるようにした点に特徴
を有するものである。
取り付けられるスローアウェイチップに係り、フライス
装置の先端外周部に複数のスローアウェイチップを周方
向に所要間隔を介して取り付け、このフライス装置によ
り被切削物を切削するにあたり、特に、被切削物におけ
る隅部がまっすぐな状態になるようにして切削する場合
において、その切削が効率よく行われて、仕上げ状態が
良好な切削面が得られると共に、スローアウェイチップ
における切刃の破損等も少なくなるようにした点に特徴
を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼等の被切削物を切削するに
あたって、フライス装置の先端外周部に複数のスローア
ウェイチップを周方向に所要間隔を介して設け、このフ
ライス装置を回転させ、その外周部に設けられた各スロ
ーアウェイチップにおける各切刃によって被切削物を切
削することが行われていた。
あたって、フライス装置の先端外周部に複数のスローア
ウェイチップを周方向に所要間隔を介して設け、このフ
ライス装置を回転させ、その外周部に設けられた各スロ
ーアウェイチップにおける各切刃によって被切削物を切
削することが行われていた。
【０００３】ここで、このようなフライス装置におい
て、被切削物における隅部がまっすぐな状態になるよう
にして切削する場合には、フライス装置の先端外周部に
スローアウェイチップを取り付けるにあたり、スローア
ウェイチップにおける主切刃がほぼ垂直でコーナー角が
ほぼ０°になるようにして、各スローアウェイチップを
フライス装置に取り付けるようにしていた。
て、被切削物における隅部がまっすぐな状態になるよう
にして切削する場合には、フライス装置の先端外周部に
スローアウェイチップを取り付けるにあたり、スローア
ウェイチップにおける主切刃がほぼ垂直でコーナー角が
ほぼ０°になるようにして、各スローアウェイチップを
フライス装置に取り付けるようにしていた。
【０００４】そして、このように主切刃がほぼ垂直にな
るようにしてスローアウェイチップをフライス装置に取
り付けて被切削物を切削した場合、切削された被切削物
の隅部がほぼまっすぐな状態で切削されるようになった
が、各スローアウェイチップの主切刃や副切刃に大きな
切削抵抗が加わり、被切削物に対する切削性が悪くなっ
て、その切削加工に長い時間を要し、また切削加工され
た加工面が粗くなって仕上げ状態が悪くなったり、さら
にはスローアウェイチップにおける主切刃や副切刃が破
損したりする等の問題があった。
るようにしてスローアウェイチップをフライス装置に取
り付けて被切削物を切削した場合、切削された被切削物
の隅部がほぼまっすぐな状態で切削されるようになった
が、各スローアウェイチップの主切刃や副切刃に大きな
切削抵抗が加わり、被切削物に対する切削性が悪くなっ
て、その切削加工に長い時間を要し、また切削加工され
た加工面が粗くなって仕上げ状態が悪くなったり、さら
にはスローアウェイチップにおける主切刃や副切刃が破
損したりする等の問題があった。
【０００５】また、上記のようなフライス装置におい
て、各スローアウェイチップにおける主切刃や副切刃に
おける切削性を高めるため、軸方向すくい角が大きくな
るようにしてスローアウェイチップをフライス装置に取
り付けることも行われたが、この場合、主切刃や副切刃
における逃げ面が被切削物に接触しないようにするため
に、各逃げ面の逃げ角を大きくすることが必要になっ
た。
て、各スローアウェイチップにおける主切刃や副切刃に
おける切削性を高めるため、軸方向すくい角が大きくな
るようにしてスローアウェイチップをフライス装置に取
り付けることも行われたが、この場合、主切刃や副切刃
における逃げ面が被切削物に接触しないようにするため
に、各逃げ面の逃げ角を大きくすることが必要になっ
た。
【０００６】しかし、このように各逃げ面の逃げ角を大
きくすると、スローアウェイチップにおける主切刃や副
切刃が鋭角になり、被切削物を切削した場合に主切刃や
副切刃が多く破損するという問題が生じた。
きくすると、スローアウェイチップにおける主切刃や副
切刃が鋭角になり、被切削物を切削した場合に主切刃や
副切刃が多く破損するという問題が生じた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、スローア
ウェイチップを先端外周部に周方向に所要間隔を介して
複数取り付けたフライス装置によって被切削物を切削す
る場合における上記のような問題を解決することを課題
とするものである。
ウェイチップを先端外周部に周方向に所要間隔を介して
複数取り付けたフライス装置によって被切削物を切削す
る場合における上記のような問題を解決することを課題
とするものである。
【０００８】すなわち、この発明においては、上記のフ
ライス装置により被切削物の隅部がまっすぐな状態にな
るようにして被切削物を切削するにあたり、このフライ
ス装置に取り付けられた各スローアウェイチップによっ
て被切削物が効率よく切削され、その切削加工が短時間
で行えると共に、切削された加工面が粗くなったりする
ということがなく、その加工面が平坦なきれいな状態で
仕上げられるようになり、さらにスローアウェイチップ
における主切刃や副切刃が破損するということも少な
く、隅部がまっすぐな状態になるようにして被切削物を
安定して切削できるようにすることを課題とするもので
ある。
ライス装置により被切削物の隅部がまっすぐな状態にな
るようにして被切削物を切削するにあたり、このフライ
ス装置に取り付けられた各スローアウェイチップによっ
て被切削物が効率よく切削され、その切削加工が短時間
で行えると共に、切削された加工面が粗くなったりする
ということがなく、その加工面が平坦なきれいな状態で
仕上げられるようになり、さらにスローアウェイチップ
における主切刃や副切刃が破損するということも少な
く、隅部がまっすぐな状態になるようにして被切削物を
安定して切削できるようにすることを課題とするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明におけるスロー
アウェイチップにおいては、上記のような課題を解決す
るため、フライス装置１に取り付けられる主切刃１１と
副切刃１２とを有する略四角形状のスローアウェイチッ
プにおいて、上記の主切刃１１における第１逃げ面１１
ａと連続してこの第１逃げ面１１ａより逃げ角が大きく
なった第２逃げ面１１ｂを設け、フライス装置１に取り
付けた状態で、上記の主切刃１１のコーナー角θｃが±
３°の範囲になると共に、軸方向すくい角γａが２５°
±５°の範囲、半径方向すくい角γｒが±５°の範囲に
なるようにしたのである。
アウェイチップにおいては、上記のような課題を解決す
るため、フライス装置１に取り付けられる主切刃１１と
副切刃１２とを有する略四角形状のスローアウェイチッ
プにおいて、上記の主切刃１１における第１逃げ面１１
ａと連続してこの第１逃げ面１１ａより逃げ角が大きく
なった第２逃げ面１１ｂを設け、フライス装置１に取り
付けた状態で、上記の主切刃１１のコーナー角θｃが±
３°の範囲になると共に、軸方向すくい角γａが２５°
±５°の範囲、半径方向すくい角γｒが±５°の範囲に
なるようにしたのである。
【００１０】そして、この発明におけるスローアウェイ
チップのように、主切刃１１におけるコーナー角θｃが
±３°の範囲になるようにしてフライス装置１に取り付
けると共に、軸方向すくい角γａが２５°±５°の範
囲、半径方向すくい角γｒが±５°の範囲になるように
すると、フライス装置１を回転させて被切削物を切削す
る場合に、上記の主切刃１１及び副切刃１２の被切削物
に対する切削性が高くなり、被切削物に対する切削加工
が効率よく行われると共に、切削された加工面も平坦な
きれいな仕上がり状態になる。
チップのように、主切刃１１におけるコーナー角θｃが
±３°の範囲になるようにしてフライス装置１に取り付
けると共に、軸方向すくい角γａが２５°±５°の範
囲、半径方向すくい角γｒが±５°の範囲になるように
すると、フライス装置１を回転させて被切削物を切削す
る場合に、上記の主切刃１１及び副切刃１２の被切削物
に対する切削性が高くなり、被切削物に対する切削加工
が効率よく行われると共に、切削された加工面も平坦な
きれいな仕上がり状態になる。
【００１１】また、この発明におけるスローアウェイチ
ップにおいては、上記のように軸方向すくい角γａが２
５°±５°の範囲、半径方向すくい角γｒが±５°の範
囲になるようにしてスローアウェイチップをフライス装
置１に取り付けるにあたり、このスローアウェイチップ
において、主切刃１１の第１逃げ面１１ａと連続してこ
の第１逃げ面１１ａより逃げ角が大きくなった第２逃げ
面１１ｂを設けているため、この主切刃１１における第
１逃げ面１１ａの逃げ角を小さくしても、第１逃げ面１
１ａや第２逃げ面１１ｂが被切削物に接触するというこ
とがなく、従来のようにスローアウェイチップにおける
主切刃が鋭角になって、被切削物を切削した時に主切刃
が破損するということも少なくなり、長期にわたって安
定した切削が行えるようになる。
ップにおいては、上記のように軸方向すくい角γａが２
５°±５°の範囲、半径方向すくい角γｒが±５°の範
囲になるようにしてスローアウェイチップをフライス装
置１に取り付けるにあたり、このスローアウェイチップ
において、主切刃１１の第１逃げ面１１ａと連続してこ
の第１逃げ面１１ａより逃げ角が大きくなった第２逃げ
面１１ｂを設けているため、この主切刃１１における第
１逃げ面１１ａの逃げ角を小さくしても、第１逃げ面１
１ａや第２逃げ面１１ｂが被切削物に接触するというこ
とがなく、従来のようにスローアウェイチップにおける
主切刃が鋭角になって、被切削物を切削した時に主切刃
が破損するということも少なくなり、長期にわたって安
定した切削が行えるようになる。
【００１２】また、上記のようにスローアウェイチップ
をフライス装置１に取り付けた状態において、主切刃１
１の先端における第１逃げ面１１ａの被切削物に対する
逃げ角αｒが５°〜１５°の範囲、副切刃１２における
逃げ面１２ａの被切削物に対する逃げ角αａが３°〜８
°の範囲になるようにすると、スローアウェイチップ自
体における主切刃１１の第１逃げ面１１ａや第２逃げ面
１１ｂにおける逃げ角θm1，θm2及び副切刃１２におけ
る逃げ面１２ａの逃げ角θｓを小さくして、主切刃１１
や副切刃１２の強度を高めることができ、被切削物の切
削時における主切刃１１や副切刃１２の破損をより一層
抑制しながらスムーズな切削加工が行えるようになる。
をフライス装置１に取り付けた状態において、主切刃１
１の先端における第１逃げ面１１ａの被切削物に対する
逃げ角αｒが５°〜１５°の範囲、副切刃１２における
逃げ面１２ａの被切削物に対する逃げ角αａが３°〜８
°の範囲になるようにすると、スローアウェイチップ自
体における主切刃１１の第１逃げ面１１ａや第２逃げ面
１１ｂにおける逃げ角θm1，θm2及び副切刃１２におけ
る逃げ面１２ａの逃げ角θｓを小さくして、主切刃１１
や副切刃１２の強度を高めることができ、被切削物の切
削時における主切刃１１や副切刃１２の破損をより一層
抑制しながらスムーズな切削加工が行えるようになる。
【００１３】ここで、上記のようにスローアウェイチッ
プをフライス装置１に取り付けた状態において、その半
径方向すくい角γｒ、軸方向すくい角γａ、主切刃１１
の先端における第１逃げ面１１ａの被切削物に対する逃
げ角αｒ及び副切刃１２における逃げ面１２ａの被切削
物に対する逃げ角αａが上記の範囲になるようにするに
あたっては、スローアウェイチップをフライス装置１に
取り付けない状態で、その主切刃１１における第１逃げ
面１１ａの逃げ角θm1が５°〜２０°の範囲になるよう
にすると共に、この第１逃げ面１１ａと連続した第２逃
げ面１１ｂの逃げ角θm2が第１逃げ面１１ａにおける逃
げ角θm1より５°程度大きくなるようにし、また上記の
副切刃１２における逃げ面１２ａの逃げ角θｓが２５°
〜３５°の範囲になるようにする。
プをフライス装置１に取り付けた状態において、その半
径方向すくい角γｒ、軸方向すくい角γａ、主切刃１１
の先端における第１逃げ面１１ａの被切削物に対する逃
げ角αｒ及び副切刃１２における逃げ面１２ａの被切削
物に対する逃げ角αａが上記の範囲になるようにするに
あたっては、スローアウェイチップをフライス装置１に
取り付けない状態で、その主切刃１１における第１逃げ
面１１ａの逃げ角θm1が５°〜２０°の範囲になるよう
にすると共に、この第１逃げ面１１ａと連続した第２逃
げ面１１ｂの逃げ角θm2が第１逃げ面１１ａにおける逃
げ角θm1より５°程度大きくなるようにし、また上記の
副切刃１２における逃げ面１２ａの逃げ角θｓが２５°
〜３５°の範囲になるようにする。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例に係るスローアウェ
イチップを添付図面に基づいて具体的に説明する。
イチップを添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１５】この実施例におけるスローアウェイチップ
１０においては、図１〜図３に示すように、平面形状が
略平行四辺形状で、その２つの角部が角取りされたもの
を用い、この平行四辺形における長辺部分を主切刃１１
として使用する一方、短辺部分を副切刃１２として使用
するようにした。
１０においては、図１〜図３に示すように、平面形状が
略平行四辺形状で、その２つの角部が角取りされたもの
を用い、この平行四辺形における長辺部分を主切刃１１
として使用する一方、短辺部分を副切刃１２として使用
するようにした。
【００１６】ここで、このスローアウェイチップ１０に
おいては、その主切刃１１における第１逃げ面１１ａの
逃げ角θm1が１０°、この第１逃げ面１１ａと連続した
第２逃げ面１１ｂの逃げ角θm2が１５°、副切刃１２に
おける逃げ面１２ａの逃げ角θｓが３０°になるように
した。
おいては、その主切刃１１における第１逃げ面１１ａの
逃げ角θm1が１０°、この第１逃げ面１１ａと連続した
第２逃げ面１１ｂの逃げ角θm2が１５°、副切刃１２に
おける逃げ面１２ａの逃げ角θｓが３０°になるように
した。
【００１７】そして、このスローアウェイチップ１０
を、図４に示すように、フライス装置１の先端外周部に
その周方向に所要間隔を介して複数取り付けるようにし
た。
を、図４に示すように、フライス装置１の先端外周部に
その周方向に所要間隔を介して複数取り付けるようにし
た。
【００１８】ここで、この実施例においては、各スロー
アウェイチップ１０をフライス装置１に取り付けるにあ
たり、図４〜図６に示すように、上記の主切刃１１によ
るコーナー角θｃがほぼ０°になるようにし、また半径
方向すくい角γｒが−１°、軸方向すくい角γａが２５
°になるようにした。
アウェイチップ１０をフライス装置１に取り付けるにあ
たり、図４〜図６に示すように、上記の主切刃１１によ
るコーナー角θｃがほぼ０°になるようにし、また半径
方向すくい角γｒが−１°、軸方向すくい角γａが２５
°になるようにした。
【００１９】このようにして各スローアウェイチップ１
０をフライス装置１に取り付けると、各スローアウェイ
チップ１０の主切刃１１の先端における第１逃げ面１１
ａの被切削物に対する逃げ角αｒが約１１°になり、ま
た副切刃１２における逃げ面１２ａの被切削物に対する
逃げ角αａが約５°になった。
０をフライス装置１に取り付けると、各スローアウェイ
チップ１０の主切刃１１の先端における第１逃げ面１１
ａの被切削物に対する逃げ角αｒが約１１°になり、ま
た副切刃１２における逃げ面１２ａの被切削物に対する
逃げ角αａが約５°になった。
【００２０】そして、このように各スローアウェイチッ
プ１０をフライス装置１に取り付けた状態で、このフラ
イス装置１を回転させて、各スローアウェイチップ１０
の主切刃１１及び副切刃１２によって被切削物を切削し
た場合、主切刃１１によって切削された被切削物の隅部
がほぼ垂直になるようにして切削されるにもかかわら
ず、上記の軸方向すくい角γａが２５°と大きくなって
おり、また半径方向すくい角γｒも−１°程度になって
いるため、その切削がスムーズに行われると共に、切削
された切削加工面も平滑で良好な仕上がり状態になっ
た。
プ１０をフライス装置１に取り付けた状態で、このフラ
イス装置１を回転させて、各スローアウェイチップ１０
の主切刃１１及び副切刃１２によって被切削物を切削し
た場合、主切刃１１によって切削された被切削物の隅部
がほぼ垂直になるようにして切削されるにもかかわら
ず、上記の軸方向すくい角γａが２５°と大きくなって
おり、また半径方向すくい角γｒも−１°程度になって
いるため、その切削がスムーズに行われると共に、切削
された切削加工面も平滑で良好な仕上がり状態になっ
た。
【００２１】また、この実施例においては、大きな力が
加わる主切刃１１において、この主切刃１１における第
１逃げ面１１ａの逃げ角θm1を１０°程度にしているた
め、この主切刃１１の先端部が破損するということが少
なくなり、長期にわたって被切削物の安定した切削が行
えるようになると共に、この第１逃げ面１１ａと連続す
る第２逃げ面１１ｂの逃げ角θm2を、第１逃げ面１１ａ
の逃げ角θm1よりも５°程度大きくしているため、上記
のように軸方向すくい角γａを２５°、半径方向すくい
角γｒを−１°にして切削を行った場合においても、主
切刃１１における第１逃げ面１１ａや第２逃げ面１１ｂ
が被切削物に接触するということがなかった。
加わる主切刃１１において、この主切刃１１における第
１逃げ面１１ａの逃げ角θm1を１０°程度にしているた
め、この主切刃１１の先端部が破損するということが少
なくなり、長期にわたって被切削物の安定した切削が行
えるようになると共に、この第１逃げ面１１ａと連続す
る第２逃げ面１１ｂの逃げ角θm2を、第１逃げ面１１ａ
の逃げ角θm1よりも５°程度大きくしているため、上記
のように軸方向すくい角γａを２５°、半径方向すくい
角γｒを−１°にして切削を行った場合においても、主
切刃１１における第１逃げ面１１ａや第２逃げ面１１ｂ
が被切削物に接触するということがなかった。
【００２２】また、この実施例におけるスローアウェイ
チップ１０において、切削時に大きな力が加わる主切刃
１１の強度を高めるため、この主切刃１１に対してホー
ニングを行うことが好ましい。
チップ１０において、切削時に大きな力が加わる主切刃
１１の強度を高めるため、この主切刃１１に対してホー
ニングを行うことが好ましい。
【００２３】ここで、このようにスローアウェイチップ
１０の主切刃１１に対してホーニングを行うにあたって
は、図７に示すように、主切刃１１を丸くホーニングす
る場合、ホーニングされた部分の半径が０．１ｍｍ以下
になるようにし、また図８に示すように、主切刃１１を
面取りする場合には、ホーニング幅ｄが０．３ｍｍ以下
になるようにすると共に、ホーニングされた部分の角度
φが３０°以下になるようにし、好ましくは、ホーニン
グ幅ｄが０．１〜０．３ｍｍの範囲になるようにすると
共に、ホーニングされた部分の角度φが１０〜２５°の
範囲になるようにする。
１０の主切刃１１に対してホーニングを行うにあたって
は、図７に示すように、主切刃１１を丸くホーニングす
る場合、ホーニングされた部分の半径が０．１ｍｍ以下
になるようにし、また図８に示すように、主切刃１１を
面取りする場合には、ホーニング幅ｄが０．３ｍｍ以下
になるようにすると共に、ホーニングされた部分の角度
φが３０°以下になるようにし、好ましくは、ホーニン
グ幅ｄが０．１〜０．３ｍｍの範囲になるようにすると
共に、ホーニングされた部分の角度φが１０〜２５°の
範囲になるようにする。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明において
は、主切刃と副切刃とを有する略四角形状のスローアウ
ェイチップにおいて、主切刃における第１逃げ面と連続
してこの第１逃げ面より逃げ角が大きくなった第２逃げ
面を設け、このスローアウェイチップをフライス装置に
取り付けた状態で、主切刃のコーナー角θｃが±３°の
範囲になると共に、軸方向すくい角γａが２５°±５°
の範囲、半径方向すくい角γｒが±５°の範囲になるよ
うにしたため、このフライス装置を回転させて被切削物
を切削するようにした場合、このスローアウェイチップ
の主切刃及び副切刃における被切削物に対する切削性が
高くなり、被切削物に対する切削加工が効率よく行われ
ると共に、切削された加工面も平坦できれいな仕上がり
状態になり、さらにスローアウェイチップにおける主切
刃や副切刃が破損するということも少なくなり、長期に
わたって良好な切削加工が安定して行えるようになっ
た。
は、主切刃と副切刃とを有する略四角形状のスローアウ
ェイチップにおいて、主切刃における第１逃げ面と連続
してこの第１逃げ面より逃げ角が大きくなった第２逃げ
面を設け、このスローアウェイチップをフライス装置に
取り付けた状態で、主切刃のコーナー角θｃが±３°の
範囲になると共に、軸方向すくい角γａが２５°±５°
の範囲、半径方向すくい角γｒが±５°の範囲になるよ
うにしたため、このフライス装置を回転させて被切削物
を切削するようにした場合、このスローアウェイチップ
の主切刃及び副切刃における被切削物に対する切削性が
高くなり、被切削物に対する切削加工が効率よく行われ
ると共に、切削された加工面も平坦できれいな仕上がり
状態になり、さらにスローアウェイチップにおける主切
刃や副切刃が破損するということも少なくなり、長期に
わたって良好な切削加工が安定して行えるようになっ
た。
【図１】この発明の実施例に係るスローアウェイチップ
の正面図である。
の正面図である。
【図２】同実施例に係るスローアウェイチップの平面図
である。
である。
【図３】同実施例に係るスローアウェイチップにおい
て、主切刃における逃げ面の状態を示した部分説明図で
ある。
て、主切刃における逃げ面の状態を示した部分説明図で
ある。
【図４】同実施例に係るスローアウェイチップをフライ
ス装置に取り付けた状態を示した概略説明図である。
ス装置に取り付けた状態を示した概略説明図である。
【図５】同実施例において、フライス装置に取り付けら
れたスローアウェイチップにおける半径方向すくい角γ
ｒ及び主切刃の先端における第１逃げ面の被切削物に対
する逃げ角αｒの状態を示した説明図である。
れたスローアウェイチップにおける半径方向すくい角γ
ｒ及び主切刃の先端における第１逃げ面の被切削物に対
する逃げ角αｒの状態を示した説明図である。
【図６】同実施例において、フライス装置に取り付けら
れたスローアウェイチップにおける軸方向すくい角γａ
及び副切刃における逃げ面の被切削物に対する逃げ角α
ａの状態を示した説明図である。
れたスローアウェイチップにおける軸方向すくい角γａ
及び副切刃における逃げ面の被切削物に対する逃げ角α
ａの状態を示した説明図である。
【図７】同実施例のスローアウェイチップにおいて、そ
の主切刃を丸くホーニングした状態を示した部分説明図
である。
の主切刃を丸くホーニングした状態を示した部分説明図
である。
【図８】同実施例のスローアウェイチップにおいて、そ
の主切刃を面取りした状態を示した部分説明図である。
の主切刃を面取りした状態を示した部分説明図である。
１ フライス装置 １０ スローアウェイチップ １１ 主切刃 １１ａ 主切刃の第１逃げ面 １１ｂ 主切刃の第２逃げ面 １２ 副切刃 １２ａ 副切刃の逃げ面 θｃ コーナー角 γａ 軸方向すくい角 γｒ 半径方向すくい角 αａ 副切刃の逃げ面の被切削物に対する逃げ角 αｒ 主切刃の先端における第１逃げ面の被切削物に対
する逃げ角 θm1 主切刃における第１逃げ面の逃げ角 θm2 主切刃における第２逃げ面の逃げ角 θｓ 副切刃における逃げ面の逃げ角
する逃げ角 θm1 主切刃における第１逃げ面の逃げ角 θm2 主切刃における第２逃げ面の逃げ角 θｓ 副切刃における逃げ面の逃げ角
Claims (3)
- 【請求項１】 フライス装置１に取り付けられる主切刃
１１と副切刃１２とを有する略四角形状のスローアウェ
イチップにおいて、上記の主切刃１１における第１逃げ
面１１ａと連続してこの第１逃げ面１１ａより逃げ角が
大きくなった第２逃げ面１１ｂを設け、フライス装置１
に取り付けた状態で、この主切刃１１のコーナー角θｃ
が±３°の範囲になると共に、軸方向すくい角γａが２
５°±５°の範囲、半径方向すくい角γｒが±５°の範
囲になることを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 請求項１に記載したスローアウェイチッ
プにおいて、フライス装置１に取り付けた状態で、上記
の主切刃１１の先端における第１逃げ面１１ａの被切削
物に対する逃げ角αｒが５°〜１５°の範囲、副切刃１
２における逃げ面１２ａの被切削物に対する逃げ角αａ
が３°〜８°の範囲になることを特徴とするスローアウ
ェイチップ。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載したスローアウェ
イチップにおいて、フライス装置１に取り付けない状態
で、上記の主切刃１１における第１逃げ面１１ａの逃げ
角θm1が５°〜２０°の範囲になるようにすると共に、
この第１逃げ面１１ａと連続した第２逃げ面１１ｂの逃
げ角θm2が第１逃げ面１１ａにおける逃げ角θm1より５
°程度大きくなるようにし、また上記の副切刃１２にお
ける逃げ面１２ａの逃げ角θｓが２５°〜３５°の範囲
になるようにしたことを特徴とするスローアウェイチッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16715798A JPH10309617A (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16715798A JPH10309617A (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | スローアウェイチップ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19533596A Division JPH1015720A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | フライス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309617A true JPH10309617A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15844487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16715798A Pending JPH10309617A (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022494A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Iscar Ltd. | Cutting insert |
| WO2008131717A1 (de) * | 2007-04-27 | 2008-11-06 | Kennametal Inc. | Schneidenträger mit aufgelötetem schneidkörper und fräsmesserkopf |
-
1998
- 1998-06-15 JP JP16715798A patent/JPH10309617A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022494A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Iscar Ltd. | Cutting insert |
| US6902354B2 (en) | 2001-09-10 | 2005-06-07 | Iscar, Ltd. | Cutting insert |
| WO2008131717A1 (de) * | 2007-04-27 | 2008-11-06 | Kennametal Inc. | Schneidenträger mit aufgelötetem schneidkörper und fräsmesserkopf |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10144069B2 (en) | Indexable milling insert having side supporting valley, and a milling tool | |
| JPH09216113A (ja) | スローアウェイチップおよび切削工具 | |
| JP2002192407A (ja) | 切削工具 | |
| US20060029475A1 (en) | Indexable cutting bit for turning | |
| JPH0227085B2 (ja) | ||
| CN109475944B (zh) | 车削刀片 | |
| KR20170119670A (ko) | 양면 고 이송 밀링 인서트, 고 이송 밀링 공구 및 방법 | |
| JP3269245B2 (ja) | スローアウェイチップ及び切削工具 | |
| JP4243087B2 (ja) | スローアウェイチップ及びそれを用いた回転工具 | |
| JP3329159B2 (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式転削工具 | |
| JP3003230B2 (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ | |
| JP5197070B2 (ja) | 切削インサート及び切削工具、並びに切削方法 | |
| JP5312538B2 (ja) | スローアウェイエンドミル | |
| JP2001009628A (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ | |
| JP2001212712A (ja) | スローアウェイ式エンドミル及びスローアウェイチップ | |
| JPH10309617A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP4048685B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH0839329A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH0730244Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP2000071110A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH01228705A (ja) | 切削工具 | |
| JPH1015720A (ja) | フライス装置 | |
| JP2004291103A (ja) | ねじ切りフライスおよびねじ切削用チップ | |
| JP6825068B1 (ja) | 切削用インサート、高送り用回転切削工具及び隅削り用回転切削工具 | |
| JP2833239B2 (ja) | スローアウェイチップ |