JPH1030732A

JPH1030732A - 磁気シール機構

Info

Publication number: JPH1030732A
Application number: JP8205386A
Authority: JP
Inventors: Manabu Sakamoto; 学坂本; Takafumi Kuwazawa; 隆文桑沢; Masamichi Hayakawa; 正通早川; Yasuo Fujimori; 安雄藤森
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 1998-02-03

Abstract

(57)【要約】【課題】所望の磁気特性を満足して磁性流体の漏出を
防止し、且つ低コストにて軸受部での磁性流体の減少に
よる焼き付き等を防止すると共に磁性流体の粘度上昇に
よる回転部材の回転抵抗の増大を防止する。【解決手段】シール用磁石２３を、磁性粉末と耐磁性
流体性を有するバインダー樹脂とを備えたボンド磁石と
して射出成形により構成し、射出成形ボンド磁石２３の
磁気特性を、圧縮成形ボンド磁石のそれに比して落ちる
が、所望の磁気特性を満足し得るように構成するように
し、且つボンド磁石２３を射出成形にて成形することに
よって空孔を殆どなくすと共に混合されるバインダー樹
脂として耐磁性流体性を有しているものを用い、シール
用磁石２３表面に耐磁性流体性被膜を設けなくとも、シ
ール用磁石２３による磁性流体８の吸い込み及びゲル化
の防止を行い得るように構成してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気シール機構に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、モータ等の各種装置において、特
に高速回転に対応するために潤滑流体の動圧を利用した
動圧軸受装置が広く用いられつつある。例えば特開平７
−３１０７３４号公報等に記載の動圧軸受装置では、潤
滑流体として磁性流体を用い、この磁性流体の動圧を利
用して回転部材としての例えば回転軸を回転自在に支承
する構成になされていると共に、該磁性流体の外部への
漏出を防止するための磁気シール機構が付設されてい
る。

【０００３】この特開平７−３１０７３４号公報等に記
載の磁気シール機構を有する例えばＨＤＤスピンドルモ
ータの一例を表したのが図３である。図３に示される軸
回転型のＨＤＤスピンドルモータは、フレーム１側に組
み付けられたステータ組と、このステータ組に対して軸
方向に組み付けられたロータ組とから構成されている。

【０００４】上記フレーム１には、磁性材よりなる円筒
状の軸受ホルダー２が立設されており、この円筒状の軸
受ホルダー２の外周部に、巻線３が巻回されたステータ
コア４が装着されている。上記軸受ホルダー２の内周側
には、固定部材としての円筒状のラジアル軸受５が装着
されており、このラジアル軸受５内に回転部材としての
回転軸６が挿入配置されている。これら回転軸６及びラ
ジアル軸受５はそれぞれ磁性材よりなる。

【０００５】この回転軸６とラジアル軸受５との周状対
向部位には、一対の動圧軸受部７，７が軸方向に並設さ
れており、これらの両動圧軸受部７，７を含む円筒状空
間内には磁性流体８が充填されている。上記各動圧軸受
部７における回転軸６の外周面及びラジアル軸受５の内
周面は、対向動圧面として構成されており、ラジアル軸
受５側の各動圧面及び回転軸６側の動圧面の少なくとも
一方に、動圧発生用のラジアルグルーブが形成されてい
る。そして、該ラジアルグルーブのポンピング作用によ
って発生される磁性流体８の動圧力により、ラジアル軸
受５に対して回転軸６が回転自在に支承されるように構
成されている。

【０００６】上記回転軸６の図示上端部分には、ハブ９
が固着されている。このハブ９は、磁気ディスク等のメ
ディアを外周部に装着する中空円筒状の胴部９ａを有し
ていると共に、この胴部９ａの内周壁面に環状のバック
ヨーク１１を介して環状の駆動マグネット１２が装着さ
れている。そして、この駆動マグネット１２は、前述し
たステータコア４の外周面に環状に対向するように配置
されている。

【０００７】上記フレーム１の上記回転軸６に対向する
部分は、スラスト板１８によって閉塞されている。この
スラスト板１８と回転軸６との間には、上述した動圧軸
受部７内の磁性流体８が連続して一連に充填されてお
り、スラスト板１８の図示上面及び回転軸６の図示下端
面の少なくとも一方に、動圧発生用のスラストグルーブ
が形成されている。そして、該スラストグルーブのポン
ピング作用によって発生される磁性流体８の動圧力によ
り、スラスト板１８に対して回転軸６が浮上支持される
ように構成されている。

【０００８】上記ラジアル軸受５における図示上端の開
口部（外部開放側）には、上記磁性流体８の外部漏出を
防止する中空円筒状のシール用磁石１３が配置されてい
る。このシール用磁石１３の外周壁面は、上記軸受ホル
ダー２の内周壁面に装着されたリング状の磁性ヨーク１
９に固着されており、内周壁面１３ａは、図３及び図４
に示されるように、回転軸６の外周壁面に対する半径方
向の距離が外部開放側（図示上方）に向かって連続的に
拡大するテーパ状の傾斜壁面に形成されて、当該シール
用磁石１３の傾斜壁面１３ａの軸方向の所定位置まで、
上述した動圧軸受部７内の磁性流体８が連続して一連に
充填されている。このシール用磁石１３は、磁性材料か
ら形成されていると共にラジアル方向（半径方向）に
Ｎ、Ｓ着磁が施されている。

【０００９】すなわち、このシール用磁石１３からの磁
束は、図４に示されるように、磁性材からなる回転軸
６、ラジアル軸受５、磁性ヨーク１９を通る磁気回路を
形成して、回転軸６とシール用磁石１３との間の磁性流
体８に対して作用すると共に、外方へ向かって拡大する
傾斜壁面１３ａによる隙間距離の変化に従って、回転軸
６とシール用磁石１３との間に形成される磁束の密度
が、外部開放側に向かって徐々に粗となり、その結果、
磁性流体８が回転軸６とシール用磁石１３との間に磁気
的に良好に保持されて外部開放側への漏出が防止される
構成になされている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記磁気シ
ール機構のシール用磁石１３としては、所定の磁性粉末
に結合材としての例えばエポキシ樹脂等のバインダー樹
脂を混合し圧縮成形して固めた所謂圧縮成形ボンド磁石
が採用されつつある。これは、圧縮成形により磁気特性
を所望に高め得るからである。

【００１１】しかしながら、このような圧縮成形ボンド
磁石にあっては、以下の問題点があった。すなわち、当
該シール用磁石１３が圧縮成形により多孔質となるた
め、多数の空孔に上記磁性流体８が吸い込まれてしま
い、軸受部での磁性流体８が減少して焼き付き等を起こ
すといった問題がある。

【００１２】また、上記磁性流体８には、磁性体である
超微粒子を分散させるための所定の分散剤が混入されて
いるが、この分散剤に、上記シール用磁石１３を圧縮成
形するために必要なバインダー樹脂からの溶出物または
劣化物が反応し、磁性流体８がゲル化して磁性流体８の
粘度が上がり回転軸６の回転抵抗が増大するといった問
題もある。

【００１３】そこで、シール用磁石１３の表面に、図４
に示されるように、所定の耐磁性流体性を有する被膜
（樹脂被膜等）１０を形成し、この被膜１０により、該
磁性流体８とシール用磁石１３とを分離して当該シール
用磁石１３による磁性流体８の吸い込みを防止すると共
に、磁性流体８のゲル化を抑止して磁性流体８の粘度上
昇を防止するといった提案がなされているが、このよう
な耐磁性流体性被膜１０を設けると、高コスト化すると
いった問題がある。

【００１４】また、上記シール用磁石１３のテーパ状の
傾斜壁面１３ａは、上記圧縮成形だと寸法精度が出し難
く、作り難いといった問題もあった。

【００１５】さらにまた、上記シール用磁石１３を得る
場合には、先ず磁性粉末にバインダー樹脂を混合してコ
ンパウンド（混合粉）を生成し、次いでこのコンパウン
ドを圧縮成形して磁石素材を得、次いで削り加工を行
い、次いで上述した耐磁性流体性被膜１０の塗装（モー
ルド）を行い、次いで精度を出すための削り出し加工を
行い、次いで洗浄を行うという製造工程となり、工程数
が多いと共に耐磁性流体性被膜１０の形成後に精度を出
すための削り出し加工が必ず必要となるため、製造コス
トが高くなるといった問題もある。

【００１６】そこで本発明は、所望の磁気特性を満足し
て磁性流体の漏出を防止できると共に、シール用磁石に
よる磁性流体の吸い込み及びゲル化の防止を耐磁性流体
性被膜を設けることなく低コストにて行うことができ、
且つシール用磁石の傾斜面を精度良く容易に成形でき、
しかも安価に製造できる磁気シール機構を提供すること
を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の磁気シール機構は、磁性材からなる対向
部材に対して傾斜面が対向するように配置されるシール
用磁石を備え、このシール用磁石により前記対向部材と
前記シール用磁石の傾斜面との間に介在する磁性流体の
漏出を防止するようにした磁気シール機構において、前
記シール用磁石を、磁性粉末と耐磁性流体性を有するバ
インダー樹脂とを備えたボンド磁石として射出成形によ
り構成したことを特徴としている。

【００１８】このような請求項１の磁気シール機構によ
れば、シール用磁石が、磁性粉末と耐磁性流体性を有す
るバインダー樹脂とを備えたボンド磁石として射出成形
により構成されると、射出成形ボンド磁石の磁気特性
は、圧縮成形ボンド磁石のそれに比して落ちるが、所望
の磁気特性は満足される。また、射出成形ボンド磁石に
は空孔が殆どなく、しかも混合されるバインダー樹脂が
耐磁性流体性を有しているため、シール用磁石表面に耐
磁性流体性被膜を設けなくとも、シール用磁石による磁
性流体の吸い込み及びゲル化の防止がなされる。また、
射出成形によりシール用磁石を成形すると、その傾斜面
の寸法精度を出しやすく、作りやすくなる。また、シー
ル用磁石を射出成形により得る場合には、例えば磁性粉
末と耐磁性流体性を有するバインダー樹脂とを備えたペ
レットを射出成形し、次いでバレル処理を行った後に洗
浄を行うという製造工程が採用され得るが、このような
製造工程では、シール用磁石を圧縮成形により得る場合
に比して、工程数が減少されると共に削り出し加工が不
要にされる。

【００１９】この時、上記磁気シール機構を適用する対
象としては種々考えられるが、請求項２に記載のよう
に、回転部材に形成された軸受面と固定部材に形成され
た軸受面とを対向配置し、前記軸受面間に充填した磁性
流体の動圧作用によって前記回転部材を回転自在に支承
する動圧軸受装置に適用することが考えられ、該磁気シ
ール機構を、前記軸受面間より開放側に設けることによ
って、当該磁気シール機構から開放側への磁性流体の漏
出が防止されるようになる。

【００２０】上記目的を達成するために、請求項３の磁
気シール機構は、請求項１または２に加えて、磁性粉末
を、Ｎｄ（ネオジ）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ（ボロン）とし、
その磁粉充填量を、８５重量％〜９５重量％としたこと
を特徴としている。

【００２１】このような請求項３の磁気シール機構によ
れば、磁性粉末が、Ｎｄ（ネオジ）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ
（ボロン）にされると、磁性粉末が、他の磁性粉末とし
て例えば交換スプリング磁粉にされた場合に比して、シ
ール用磁石の磁気特性が向上されるようになる。また、
磁粉充填量が８５重量％〜９５重量％にされると、８５
重量％未満にされた場合の磁気特性の悪化、９５重量％
より多くされた場合の成形不可という問題がなく、所望
の磁気特性が得られるようになる。また、Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂを磁性粉末とした圧縮成形ボンド磁石は錆びやすい
が、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂを磁性粉末とした射出成形ボンド磁
石とすると、磁粉がバインダー樹脂で覆われるため、防
錆処理を行う必要がない。

【００２２】この時、耐磁性流体性を有するバインダー
樹脂としては種々考えられるが、請求項４に記載のよう
に、ナイロンまたはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）が採用され得る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。本発明の適用形態としては図
３に示したＨＤＤスピンドルモータがあるが、当該モー
タの全体構造は従来技術の欄で既に説明したので省略す
ることとし、以下、該モータに適用された磁気シール機
構に関する実施形態を説明する。

【００２４】図１に示されている磁気シール機構では、
図３及び図４に示したシール用磁石と略同様な形状のシ
ール用磁石２３が、磁性粉末と耐磁性流体性を有するバ
インダー樹脂とを備えたボンド磁石として射出成形によ
り構成されている。

【００２５】このようなシール用磁石２３は、以下の手
順にて得られる。すなわち、先ず磁性粉末と耐磁性流体
性を有するバインダー樹脂とを含有したペレットを用意
する。このペレットとしては、本実施形態においては、
例えばＭＱＩ社製の商品名ＭＱＰ−Ｂ磁性粉末と所定の
耐磁性流体性を有するバインダー樹脂とを含有した住友
金属鉱山製の商品名Ｎ６Ｈが用いられている。上記ＭＱ
Ｐ−Ｂ磁性粉末とは、Ｎｄ（ネオジ）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ
（ボロン）系希土類ボンド磁石用の磁性粉末のことであ
り、このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁粉充填量は、８５重量％〜９
５重量％となっている。

【００２６】また、上記軸受部に充填される磁性流体８
としては、例えばタイホウ工業株式会社製の商品名ＰＡ
３５（ベースオイルがポリアルファオレフィン）または
（株）フェローテック製の商品名ＣＦＦ１００Ａ（ベー
スオイルがエステル）等が用いられているため、これら
に対しての耐磁性流体性を有するバインダー樹脂とし
て、低温用途（約１２０°Ｃまで）には例えばナイロン
１２をベースとしたものを用いるのが好ましく、高温用
途（約２００°Ｃまで）には例えばＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイド）をベースとしたものを用いるのが好
ましい。

【００２７】そして、上記Ｎ６Ｈを射出成形してシール
用磁石素材を得る。そうしたら、エッジ部のバリ取りや
表面形状を整えるためのバレル処理を行い、次いでバレ
ル時の異物を除去するための洗浄を行い、ラジアル方向
（半径方向）にＮ、Ｓ着磁を施せば、図１に示したシー
ル用磁石２３が得られることになる。

【００２８】このようにして成形されたシール用磁石２
３では、図３及び図４にて説明したように、その磁束
が、磁性材からなる回転軸６、ラジアル軸受５、磁性ヨ
ーク１９を通る磁気回路を形成して、回転軸６とシール
用磁石２３との間の磁性流体８に対して作用すると共
に、外方へ向かって拡大する傾斜壁面２３ａによる隙間
距離の変化に従って、回転軸６とシール用磁石２３との
間に形成される磁束の密度が、外部開放側に向かって徐
々に粗となるため、磁性流体８が回転軸６とシール用磁
石２３との間に磁気的に良好に保持されて外部開放側へ
の漏出が防止されるようになっている。

【００２９】また、磁性流体８が外部開放側（図示上
方）へ移動しようとするに伴って、外方へ向かって拡大
する傾斜壁面２３ａにより液面曲率が徐々に小さくなる
ため、この曲率変化が液面移動の抵抗となって、磁性流
体８の外部開放側への漏出がさらに防止されるようにな
っている。

【００３０】この時、上記シール用磁石２３は、射出成
形にて成形されているため、粉体の粒径が２００μｍ以
下と小さく且つ空孔がバインダー樹脂で埋められ、空孔
が殆どない状態となっている。従って、シール用磁石２
３による磁性流体８の吸い込みはなく、軸受部での磁性
流体８の減少による焼き付き等が防止されるようになっ
ている。因に、圧縮成形ボンド磁石では、粉体の粒径が
５００μｍ以下で空孔が多数存在することになる。

【００３１】また、混合されるバインダー樹脂として上
述したような耐磁性流体性を有しているものを用いてい
るため、ゲル化を防止できて、磁性流体８の粘度上昇に
よる回転軸６の回転抵抗の増大を防止できるようになっ
ている。

【００３２】すなわち、図４で説明したような耐磁性流
体性を有する被膜１０を設けなくても、シール用磁石２
３による磁性流体８の吸い込み及びゲル化を防止できる
ようになっている。

【００３３】また、上述のように、射出成形によりシー
ル用磁石２３を成形するようにしているため、その傾斜
面２３ａの寸法精度を出しやすく、作りやすくなってお
り、該シール用磁石２３を精度良く容易に成形できるよ
うになっている。また、射出成形の工法上、多数個を一
度に生産でき、生産性を向上できるようにもなってい
る。

【００３４】また、上述したような製造工程によりシー
ル用磁石２３を製造し得るため、該シール用磁石を圧縮
成形により得る場合に比して、工程数を減少できると共
に削り出し加工を不要でき、安価に製造できるようにな
っている。

【００３５】また、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁粉充填量を、上述
のように、８５重量％〜９５重量％にしているため、所
望の磁気特性を得ることができるようになっている。因
に、磁粉充填量を８５重量％未満にすると磁気特性が悪
化し、９５重量％より多くすると成形ができなくなる。

【００３６】また、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂを磁性粉末とした圧
縮成形ボンド磁石は錆びやすく、表面に防錆塗装膜等を
形成する必要があるが、本実施形態のようなＮｄ−Ｆｅ
−Ｂを磁性粉末とした射出成形ボンド磁石は、磁粉がバ
インダー樹脂で覆われる構成となるため、表面に防錆塗
装膜等を形成しなくとも錆難くなっている。

【００３７】ここで、本発明者は、射出成形ボンド磁石
２３の磁気特性が満足いくと共に、このシール用磁石２
３と回転軸６との間に保持されている磁性流体８の外部
への漏出を防止できるということを実験により確認し
た。その結果を表したのが図２である。

【００３８】図２は、上記シール用磁石に対する磁束を
横軸とし、ＮＧ衝撃値を縦軸として、これらの関係を成
形法及び磁石素材をパラメータとして表したものであ
る。ここでいうＮＧ衝撃値とは、どのくらいの衝撃で回
転軸６とシール用磁石２３との間に保持されている磁性
流体８が飛び出すかという指標であり、図中四角印は、
磁性粉末をＮｄ−Ｆｅ−Ｂとしバインダー樹脂を上述し
た耐磁性流体性を有するものとして射出成形したもの
（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁粉充填量＝８５重量％〜９５重量
％）、すなわち本実施形態で用いられているシール用磁
石２３を表し、図中丸印は、磁性粉末をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
とし例えばエポキシ樹脂等のバインダー樹脂を混合して
圧縮成形したものを表し、図中三角印は、磁性粉末を交
換スプリング磁性粉末として例えば住友特殊金属製の商
品名ＳＰ３６０としバインダー樹脂を上述した耐磁性流
体性を有するものとして射出成形したもの（交換スプリ
ング磁性粉末充填量＝８５重量％〜９５重量％）を表し
ている。

【００３９】ここで、図中、ＮＧ衝撃値２００Ｇ以上が
磁性流体８の漏出防止レベルであり、磁束０．３ＫＭｘ
以上が磁気特性を満足させるレベルである。図より明ら
かなように、射出成形ボンド磁石（図中の四角、三角
印）は、従来技術で説明した圧縮成形ボンド磁石（図中
の丸印）に比して、その磁気特性及びＮＧ衝撃値は多少
劣っているが満足いくレベルとなっている。

【００４０】このように、本実施形態のシール用磁石２
３により所望の磁気特性が得られると共に、シール用磁
石２３と回転軸６との間に保持されている磁性流体８の
外部への漏出を防止し得ることが確認できる。

【００４１】なお、上記シール用磁石２３を、磁性粉末
をＮｄ−Ｆｅ−Ｂとしバインダー樹脂を上述した耐磁性
流体性を有するものとして射出成形したもの（図中の四
角印）に代えて、磁性粉末を交換スプリング磁性粉末と
しバインダー樹脂を上述した耐磁性流体性を有するもの
として射出成形したもの（図中の三角印）としても、所
望の磁気特性が得られると共に、シール用磁石と回転軸
６との間に保持されている磁性流体８の外部への漏出を
防止できることになる。この時、磁性粉末を交換スプリ
ング磁性粉末としたものは、磁性粉末をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
としたものに比して、その磁気特性が多少落ちることに
なる。

【００４２】以上本発明者によってなされた発明を実施
形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形
態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例
えば、上記実施形態においては、シール用磁石２３を固
定部材側に固着しているが、開放側に向かって小径とな
る傾斜面２３ａを外周面に形成するようにして回転軸６
に固着し、この傾斜面と対向する固定部材（磁性材）と
の間で磁性流体８を保持するようにすることも可能であ
る。すなわち、本発明の磁気シール機構は、回転部材、
固定部材の何れに固定することも可能である。

【００４３】また、上記実施形態の磁気シール機構を、
潤滑流体として磁性流体を用いた磁気シール機構とし
て、ディスク以外の例えばポリゴンミラー等の各種回転
板を回転駆動するためのモータ、軸を固定として軸受が
回転する所謂軸固定型のモータ、さらにはモータ以外の
装置に対しても適用することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の磁気シー
ル機構は、シール用磁石を、磁性粉末と耐磁性流体性を
有するバインダー樹脂とを備えたボンド磁石として射出
成形により構成し、射出成形ボンド磁石の磁気特性を、
圧縮成形ボンド磁石のそれに比して落ちるが、所望の磁
気特性を満足し得るように構成したものであるから、シ
ール用磁石の傾斜面と対向部材との間に介在する磁性流
体の漏出を防止することが可能となる。また、ボンド磁
石を射出成形にて成形することによって空孔を殆どなく
すと共に、混合されるバインダー樹脂として耐磁性流体
性を有しているものを用い、シール用磁石表面に耐磁性
流体性被膜を設けなくとも、シール用磁石による磁性流
体の吸い込み及びゲル化の防止を行い得るように構成し
たものであるから、低コストにて、軸受部での磁性流体
の減少による焼き付き等を防止できると共に磁性流体の
粘度上昇による回転部材の回転抵抗の増大を防止するこ
とが可能となる。また、射出成形によりシール用磁石を
成形するようにし、その傾斜面の寸法精度を出しやす
く、作りやすくし得るように構成したものであるから、
該シール用磁石を精度良く容易に成形することが可能と
なる。また、射出成形によりシール用磁石を成形するよ
うにし、例えば磁性粉末と耐磁性流体性を有するバイン
ダー樹脂とを備えたペレットを射出成形し、次いでバレ
ル処理を行った後に洗浄を行うという製造工程を採用し
て、シール用磁石を圧縮成形により得る場合に比して、
工程数を減少すると共に削り出し加工を不要にし得るよ
うに構成したものであるから、安価に製造することが可
能となる。

【００４５】この時、上記磁気シール機構を適用する対
象としては種々考えられるが、請求項２に記載のよう
に、回転部材に形成された軸受面と固定部材に形成され
た軸受面とを対向配置し、前記軸受面間に充填した磁性
流体の動圧作用によって前記回転部材を回転自在に支承
する動圧軸受装置に適用し、該磁気シール機構を、前記
軸受面間より開放側に設けることによって、当該磁気シ
ール機構から開放側への磁性流体の漏出を防止できる。

【００４６】また、請求項３の磁気シール機構は、磁性
粉末を、Ｎｄ（ネオジ）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ（ボロン）と
し、磁性粉末を、他の磁性粉末として例えば交換スプリ
ング磁粉とした場合に比して、シール用磁石の磁気特性
を向上し得るように構成したものであるから、上述した
効果を一層高めることが可能となる。また、磁粉充填量
を８５重量％〜９５重量％とし、８５重量％未満とした
場合の磁気特性の悪化、９５重量％より多くした場合の
成形不可という問題をなくしつつ、所望の磁気特性を得
るように構成したものであるから、上述した効果を一層
高めることが可能となる。また、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂを磁性
粉末とすると共に磁粉がバインダー樹脂で覆われる射出
成形ボンド磁石とし、防錆塗装膜等を形成しなくとも錆
難くし得るように構成したものであるから、上述した効
果を一層高めることが可能となる。

【００４７】この時、耐磁性流体性を有するバインダー
樹脂としては種々考えられるが、請求項４に記載のよう
に、ナイロンまたはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）を採用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における磁気シール機構を表
した横断面図である。

【図２】同上磁気シール機構に用いられるシール用磁石
に対する磁束とＮＧ衝撃値との関係を成形法及び磁石素
材をパラメータとして表した関係図である。

【図３】従来技術における磁気シール機構を有するＨＤ
Ｄスピンドルモータを表した半横断面図である。

【図４】図３中の磁気シール機構を表した半横断面図で
ある。

【符号の説明】

５固定部材６対向部材（回転部材）７軸受部８磁性流体２３シール用磁石２３ａ傾斜面

フロントページの続き (72)発明者藤森安雄長野県諏訪郡下諏訪町5329番地株式会社三協精機製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性材からなる対向部材に対して傾斜面
が対向するように配置されるシール用磁石を備え、この
シール用磁石により前記対向部材と前記シール用磁石の
傾斜面との間に介在する磁性流体の漏出を防止するよう
にした磁気シール機構において、前記シール用磁石を、磁性粉末と耐磁性流体性を有する
バインダー樹脂とを備えたボンド磁石として射出成形に
より構成したことを特徴とする磁気シール機構。
【請求項２】請求項１記載の磁気シール機構を、回転部材に形成された軸受面と固定部材に形成された軸
受面とを対向配置し、前記軸受面間に充填した磁性流体
の動圧作用によって前記回転部材を回転自在に支承する
動圧軸受装置に適用し、該磁気シール機構を、前記軸受面間より開放側に設けて
当該磁気シール機構から開放側への磁性流体の漏出を防
止することを特徴とする磁気シール機構。
【請求項３】磁性粉末は、Ｎｄ（ネオジ）−Ｆｅ
（鉄）−Ｂ（ボロン）であり、その磁粉充填量を、８５重量％〜９５重量％としたこと
を特徴とする請求項１または２記載の磁気シール機構。
【請求項４】耐磁性流体性を有するバインダー樹脂
を、ナイロンまたはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）としたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一
つに記載の磁気シール機構。