JPH1030732A - Magnetic seal mechanism - Google Patents
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気シール機構に
関する。[0001] The present invention relates to a magnetic seal mechanism.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、モータ等の各種装置において、特
に高速回転に対応するために潤滑流体の動圧を利用した
動圧軸受装置が広く用いられつつある。例えば特開平７
−３１０７３４号公報等に記載の動圧軸受装置では、潤
滑流体として磁性流体を用い、この磁性流体の動圧を利
用して回転部材としての例えば回転軸を回転自在に支承
する構成になされていると共に、該磁性流体の外部への
漏出を防止するための磁気シール機構が付設されてい
る。2. Description of the Related Art In recent years, in various devices such as a motor, a dynamic pressure bearing device utilizing a dynamic pressure of a lubricating fluid has been widely used, especially for high-speed rotation. For example, JP-A-7
The dynamic pressure bearing device described in Japanese Patent No. 310734 or the like uses a magnetic fluid as a lubricating fluid and uses a dynamic pressure of the magnetic fluid to rotatably support, for example, a rotating shaft as a rotating member. In addition, a magnetic seal mechanism for preventing the leakage of the magnetic fluid to the outside is additionally provided.
【０００３】この特開平７−３１０７３４号公報等に記
載の磁気シール機構を有する例えばＨＤＤスピンドルモ
ータの一例を表したのが図３である。図３に示される軸
回転型のＨＤＤスピンドルモータは、フレーム１側に組
み付けられたステータ組と、このステータ組に対して軸
方向に組み付けられたロータ組とから構成されている。FIG. 3 shows an example of an HDD spindle motor having a magnetic sealing mechanism described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-310934. The shaft-rotating HDD spindle motor shown in FIG. 3 includes a stator set mounted on the frame 1 side, and a rotor set mounted axially on the stator set.
【０００４】上記フレーム１には、磁性材よりなる円筒
状の軸受ホルダー２が立設されており、この円筒状の軸
受ホルダー２の外周部に、巻線３が巻回されたステータ
コア４が装着されている。上記軸受ホルダー２の内周側
には、固定部材としての円筒状のラジアル軸受５が装着
されており、このラジアル軸受５内に回転部材としての
回転軸６が挿入配置されている。これら回転軸６及びラ
ジアル軸受５はそれぞれ磁性材よりなる。[0004] A cylindrical bearing holder 2 made of a magnetic material is provided upright on the frame 1, and a stator core 4 on which a winding 3 is wound is mounted on the outer periphery of the cylindrical bearing holder 2. Have been. A cylindrical radial bearing 5 as a fixing member is mounted on the inner peripheral side of the bearing holder 2, and a rotating shaft 6 as a rotating member is inserted into the radial bearing 5. The rotating shaft 6 and the radial bearing 5 are each made of a magnetic material.
【０００５】この回転軸６とラジアル軸受５との周状対
向部位には、一対の動圧軸受部７，７が軸方向に並設さ
れており、これらの両動圧軸受部７，７を含む円筒状空
間内には磁性流体８が充填されている。上記各動圧軸受
部７における回転軸６の外周面及びラジアル軸受５の内
周面は、対向動圧面として構成されており、ラジアル軸
受５側の各動圧面及び回転軸６側の動圧面の少なくとも
一方に、動圧発生用のラジアルグルーブが形成されてい
る。そして、該ラジアルグルーブのポンピング作用によ
って発生される磁性流体８の動圧力により、ラジアル軸
受５に対して回転軸６が回転自在に支承されるように構
成されている。[0005] A pair of dynamic pressure bearings 7, 7 are provided in the circumferentially opposing portion of the rotating shaft 6 and the radial bearing 5 in the axial direction. The magnetic fluid 8 is filled in the cylindrical space including the magnetic fluid. The outer peripheral surface of the rotary shaft 6 and the inner peripheral surface of the radial bearing 5 in each of the dynamic pressure bearing portions 7 are configured as opposed dynamic pressure surfaces, and each of the dynamic pressure surfaces on the radial bearing 5 side and the dynamic pressure surface on the rotary shaft 6 side is formed. At least one of the radial grooves for generating a dynamic pressure is formed. The rotating shaft 6 is rotatably supported on the radial bearing 5 by the dynamic pressure of the magnetic fluid 8 generated by the pumping action of the radial groove.
【０００６】上記回転軸６の図示上端部分には、ハブ９
が固着されている。このハブ９は、磁気ディスク等のメ
ディアを外周部に装着する中空円筒状の胴部９ａを有し
ていると共に、この胴部９ａの内周壁面に環状のバック
ヨーク１１を介して環状の駆動マグネット１２が装着さ
れている。そして、この駆動マグネット１２は、前述し
たステータコア４の外周面に環状に対向するように配置
されている。A hub 9 is provided at the upper end of the rotary shaft 6 in the figure.
Is fixed. The hub 9 has a hollow cylindrical body 9a for mounting a medium such as a magnetic disk on the outer periphery, and has an annular driving yoke 11 on the inner peripheral wall surface of the body 9a via an annular back yoke 11. A magnet 12 is mounted. The drive magnet 12 is disposed so as to annularly face the outer peripheral surface of the stator core 4 described above.
【０００７】上記フレーム１の上記回転軸６に対向する
部分は、スラスト板１８によって閉塞されている。この
スラスト板１８と回転軸６との間には、上述した動圧軸
受部７内の磁性流体８が連続して一連に充填されてお
り、スラスト板１８の図示上面及び回転軸６の図示下端
面の少なくとも一方に、動圧発生用のスラストグルーブ
が形成されている。そして、該スラストグルーブのポン
ピング作用によって発生される磁性流体８の動圧力によ
り、スラスト板１８に対して回転軸６が浮上支持される
ように構成されている。A portion of the frame 1 facing the rotation shaft 6 is closed by a thrust plate 18. The space between the thrust plate 18 and the rotary shaft 6 is continuously and continuously filled with the magnetic fluid 8 in the dynamic pressure bearing portion 7 described above, and the upper surface of the thrust plate 18 and the lower surface of the rotary shaft 6 are illustrated. A thrust groove for generating dynamic pressure is formed on at least one of the end faces. The rotary shaft 6 is configured to float and be supported on the thrust plate 18 by the dynamic pressure of the magnetic fluid 8 generated by the pumping action of the thrust groove.
【０００８】上記ラジアル軸受５における図示上端の開
口部（外部開放側）には、上記磁性流体８の外部漏出を
防止する中空円筒状のシール用磁石１３が配置されてい
る。このシール用磁石１３の外周壁面は、上記軸受ホル
ダー２の内周壁面に装着されたリング状の磁性ヨーク１
９に固着されており、内周壁面１３ａは、図３及び図４
に示されるように、回転軸６の外周壁面に対する半径方
向の距離が外部開放側（図示上方）に向かって連続的に
拡大するテーパ状の傾斜壁面に形成されて、当該シール
用磁石１３の傾斜壁面１３ａの軸方向の所定位置まで、
上述した動圧軸受部７内の磁性流体８が連続して一連に
充填されている。このシール用磁石１３は、磁性材料か
ら形成されていると共にラジアル方向（半径方向）に
Ｎ、Ｓ着磁が施されている。A hollow cylindrical sealing magnet 13 for preventing the magnetic fluid 8 from leaking to the outside is disposed at an opening (opening outside) at the upper end of the radial bearing 5 in the drawing. The outer peripheral wall surface of the sealing magnet 13 is formed on a ring-shaped magnetic yoke 1 mounted on the inner peripheral wall surface of the bearing holder 2.
9 and the inner peripheral wall surface 13a
As shown in the figure, the radial distance of the rotary shaft 6 from the outer peripheral wall surface is formed on a tapered inclined wall surface which continuously increases toward the outside opening side (upward in the figure). Up to a predetermined position in the axial direction of the wall surface 13a,
The magnetic fluid 8 in the above-described dynamic pressure bearing portion 7 is continuously and continuously filled. The sealing magnet 13 is formed of a magnetic material and is subjected to N and S magnetization in a radial direction (radial direction).
【０００９】すなわち、このシール用磁石１３からの磁
束は、図４に示されるように、磁性材からなる回転軸
６、ラジアル軸受５、磁性ヨーク１９を通る磁気回路を
形成して、回転軸６とシール用磁石１３との間の磁性流
体８に対して作用すると共に、外方へ向かって拡大する
傾斜壁面１３ａによる隙間距離の変化に従って、回転軸
６とシール用磁石１３との間に形成される磁束の密度
が、外部開放側に向かって徐々に粗となり、その結果、
磁性流体８が回転軸６とシール用磁石１３との間に磁気
的に良好に保持されて外部開放側への漏出が防止される
構成になされている。That is, as shown in FIG. 4, the magnetic flux from the sealing magnet 13 forms a magnetic circuit passing through the rotating shaft 6 made of a magnetic material, the radial bearing 5 and the magnetic yoke 19, and Acts on the magnetic fluid 8 between the rotating shaft 6 and the sealing magnet 13 while acting on the magnetic fluid 8 between the rotating shaft 6 and the sealing magnet 13. The density of the magnetic flux gradually becomes coarse toward the outside open side, and as a result,
The configuration is such that the magnetic fluid 8 is magnetically satisfactorily held between the rotating shaft 6 and the sealing magnet 13 to prevent leakage to the outside open side.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記磁気シ
ール機構のシール用磁石１３としては、所定の磁性粉末
に結合材としての例えばエポキシ樹脂等のバインダー樹
脂を混合し圧縮成形して固めた所謂圧縮成形ボンド磁石
が採用されつつある。これは、圧縮成形により磁気特性
を所望に高め得るからである。Meanwhile, as the sealing magnet 13 of the above-mentioned magnetic sealing mechanism, a so-called compression magnet obtained by mixing a predetermined magnetic powder with a binder resin such as an epoxy resin as a binding material, compression-molding and solidifying the mixture. Molded bonded magnets are being adopted. This is because the magnetic properties can be increased as desired by compression molding.
【００１１】しかしながら、このような圧縮成形ボンド
磁石にあっては、以下の問題点があった。すなわち、当
該シール用磁石１３が圧縮成形により多孔質となるた
め、多数の空孔に上記磁性流体８が吸い込まれてしま
い、軸受部での磁性流体８が減少して焼き付き等を起こ
すといった問題がある。However, such a compression-molded bonded magnet has the following problems. That is, since the sealing magnet 13 becomes porous by compression molding, the magnetic fluid 8 is sucked into a large number of holes, and the magnetic fluid 8 in the bearing portion decreases, causing a problem such as seizure. is there.
【００１２】また、上記磁性流体８には、磁性体である
超微粒子を分散させるための所定の分散剤が混入されて
いるが、この分散剤に、上記シール用磁石１３を圧縮成
形するために必要なバインダー樹脂からの溶出物または
劣化物が反応し、磁性流体８がゲル化して磁性流体８の
粘度が上がり回転軸６の回転抵抗が増大するといった問
題もある。The magnetic fluid 8 contains a predetermined dispersant for dispersing ultra-fine particles as a magnetic substance. In order to compress the sealing magnet 13 into this dispersant, There is also a problem that a necessary eluted or degraded substance from the binder resin reacts, and the magnetic fluid 8 gels to increase the viscosity of the magnetic fluid 8 and increase the rotational resistance of the rotating shaft 6.
【００１３】そこで、シール用磁石１３の表面に、図４
に示されるように、所定の耐磁性流体性を有する被膜
（樹脂被膜等）１０を形成し、この被膜１０により、該
磁性流体８とシール用磁石１３とを分離して当該シール
用磁石１３による磁性流体８の吸い込みを防止すると共
に、磁性流体８のゲル化を抑止して磁性流体８の粘度上
昇を防止するといった提案がなされているが、このよう
な耐磁性流体性被膜１０を設けると、高コスト化すると
いった問題がある。Therefore, the surface of the sealing magnet 13 is
As shown in FIG. 2, a coating (resin coating or the like) 10 having a predetermined magnetic fluid resistance is formed, and the coating 10 separates the magnetic fluid 8 and the sealing magnet 13 so that the magnetic fluid 8 and the sealing magnet 13 are separated. Proposals have been made to prevent the suction of the magnetic fluid 8 and to suppress the gelation of the magnetic fluid 8 to prevent the viscosity of the magnetic fluid 8 from increasing. However, if such a magnetic fluid resistant coating 10 is provided, There is a problem that the cost is increased.
【００１４】また、上記シール用磁石１３のテーパ状の
傾斜壁面１３ａは、上記圧縮成形だと寸法精度が出し難
く、作り難いといった問題もあった。Also, the tapered inclined wall surface 13a of the sealing magnet 13 has a problem that it is difficult to obtain dimensional accuracy and difficult to produce by the compression molding.
【００１５】さらにまた、上記シール用磁石１３を得る
場合には、先ず磁性粉末にバインダー樹脂を混合してコ
ンパウンド（混合粉）を生成し、次いでこのコンパウン
ドを圧縮成形して磁石素材を得、次いで削り加工を行
い、次いで上述した耐磁性流体性被膜１０の塗装（モー
ルド）を行い、次いで精度を出すための削り出し加工を
行い、次いで洗浄を行うという製造工程となり、工程数
が多いと共に耐磁性流体性被膜１０の形成後に精度を出
すための削り出し加工が必ず必要となるため、製造コス
トが高くなるといった問題もある。Further, when obtaining the sealing magnet 13, a compound (mixed powder) is first produced by mixing a magnetic resin with a binder resin, and then the compound is compression-molded to obtain a magnet material. This is a manufacturing process in which a shaving process is performed, then the above-described coating (molding) of the above-described magnetic fluid resistant film 10 is performed, a shaving process is performed for increasing accuracy, and then a cleaning process is performed. Since the shaving process for improving the accuracy is always required after the formation of the fluid film 10, there is also a problem that the manufacturing cost is increased.
【００１６】そこで本発明は、所望の磁気特性を満足し
て磁性流体の漏出を防止できると共に、シール用磁石に
よる磁性流体の吸い込み及びゲル化の防止を耐磁性流体
性被膜を設けることなく低コストにて行うことができ、
且つシール用磁石の傾斜面を精度良く容易に成形でき、
しかも安価に製造できる磁気シール機構を提供すること
を目的とする。Accordingly, the present invention can prevent the leakage of the magnetic fluid by satisfying the desired magnetic characteristics, and can prevent the suction of the magnetic fluid and the gelation by the sealing magnet by reducing the cost without providing a magnetic fluid resistant coating. Can be done at
In addition, the inclined surface of the sealing magnet can be easily and accurately formed,
Moreover, it is an object of the present invention to provide a magnetic seal mechanism that can be manufactured at low cost.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の磁気シール機構は、磁性材からなる対向
部材に対して傾斜面が対向するように配置されるシール
用磁石を備え、このシール用磁石により前記対向部材と
前記シール用磁石の傾斜面との間に介在する磁性流体の
漏出を防止するようにした磁気シール機構において、前
記シール用磁石を、磁性粉末と耐磁性流体性を有するバ
インダー樹脂とを備えたボンド磁石として射出成形によ
り構成したことを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a magnetic sealing mechanism including a sealing magnet disposed such that an inclined surface faces a facing member made of a magnetic material. A magnetic sealing mechanism configured to prevent leakage of a magnetic fluid interposed between the opposing member and the inclined surface of the sealing magnet by the sealing magnet, wherein the sealing magnet includes a magnetic powder and a magnetic fluid. It is characterized by being formed by injection molding as a bonded magnet having a binder resin having a property.
【００１８】このような請求項１の磁気シール機構によ
れば、シール用磁石が、磁性粉末と耐磁性流体性を有す
るバインダー樹脂とを備えたボンド磁石として射出成形
により構成されると、射出成形ボンド磁石の磁気特性
は、圧縮成形ボンド磁石のそれに比して落ちるが、所望
の磁気特性は満足される。また、射出成形ボンド磁石に
は空孔が殆どなく、しかも混合されるバインダー樹脂が
耐磁性流体性を有しているため、シール用磁石表面に耐
磁性流体性被膜を設けなくとも、シール用磁石による磁
性流体の吸い込み及びゲル化の防止がなされる。また、
射出成形によりシール用磁石を成形すると、その傾斜面
の寸法精度を出しやすく、作りやすくなる。また、シー
ル用磁石を射出成形により得る場合には、例えば磁性粉
末と耐磁性流体性を有するバインダー樹脂とを備えたペ
レットを射出成形し、次いでバレル処理を行った後に洗
浄を行うという製造工程が採用され得るが、このような
製造工程では、シール用磁石を圧縮成形により得る場合
に比して、工程数が減少されると共に削り出し加工が不
要にされる。According to the magnetic sealing mechanism of the first aspect, when the sealing magnet is formed by injection molding as a bonded magnet including a magnetic powder and a binder resin having magnetic fluid resistance, the injection molding is performed. Although the magnetic properties of the bonded magnet are lower than those of the compression-molded bonded magnet, the desired magnetic properties are satisfied. In addition, since the injection-molded bonded magnet has few holes and the mixed binder resin has magnetic fluid resistance, the sealing magnet can be provided without providing a magnetic fluid resistant coating on the surface of the sealing magnet. Prevents suction of magnetic fluid and gelation. Also,
When the sealing magnet is formed by injection molding, it is easy to obtain dimensional accuracy of the inclined surface, and it is easy to make it. In addition, when a sealing magnet is obtained by injection molding, for example, a manufacturing process of performing injection molding of a pellet including a magnetic powder and a binder resin having magnetic fluid resistance, performing a barrel treatment, and then performing cleaning is performed. However, in such a manufacturing process, the number of steps is reduced and the shaving process is not required as compared with a case where the sealing magnet is obtained by compression molding.
【００１９】この時、上記磁気シール機構を適用する対
象としては種々考えられるが、請求項２に記載のよう
に、回転部材に形成された軸受面と固定部材に形成され
た軸受面とを対向配置し、前記軸受面間に充填した磁性
流体の動圧作用によって前記回転部材を回転自在に支承
する動圧軸受装置に適用することが考えられ、該磁気シ
ール機構を、前記軸受面間より開放側に設けることによ
って、当該磁気シール機構から開放側への磁性流体の漏
出が防止されるようになる。At this time, there are various possible applications of the magnetic seal mechanism, but the bearing surface formed on the rotating member and the bearing surface formed on the fixed member face each other. It is conceivable to apply the present invention to a dynamic pressure bearing device which is arranged and rotatably supports the rotating member by a dynamic pressure action of a magnetic fluid filled between the bearing surfaces, and opens the magnetic seal mechanism from between the bearing surfaces. By providing the magnetic fluid on the side, leakage of the magnetic fluid from the magnetic seal mechanism to the open side can be prevented.
【００２０】上記目的を達成するために、請求項３の磁
気シール機構は、請求項１または２に加えて、磁性粉末
を、Ｎｄ（ネオジ）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ（ボロン）とし、
その磁粉充填量を、８５重量％〜９５重量％としたこと
を特徴としている。In order to achieve the above object, a magnetic seal mechanism according to claim 3 is characterized in that, in addition to claim 1 or 2, the magnetic powder is Nd (neody) -Fe (iron) -B (boron);
It is characterized in that the filling amount of the magnetic powder is 85% by weight to 95% by weight.
【００２１】このような請求項３の磁気シール機構によ
れば、磁性粉末が、Ｎｄ（ネオジ）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ
（ボロン）にされると、磁性粉末が、他の磁性粉末とし
て例えば交換スプリング磁粉にされた場合に比して、シ
ール用磁石の磁気特性が向上されるようになる。また、
磁粉充填量が８５重量％〜９５重量％にされると、８５
重量％未満にされた場合の磁気特性の悪化、９５重量％
より多くされた場合の成形不可という問題がなく、所望
の磁気特性が得られるようになる。また、Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂを磁性粉末とした圧縮成形ボンド磁石は錆びやすい
が、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂを磁性粉末とした射出成形ボンド磁
石とすると、磁粉がバインダー樹脂で覆われるため、防
錆処理を行う必要がない。According to the magnetic sealing mechanism of the third aspect, the magnetic powder is composed of Nd (neody) -Fe (iron) -B
When (boron) is used, the magnetic properties of the sealing magnet are improved as compared with the case where the magnetic powder is made into another magnetic powder, for example, an exchange spring magnetic powder. Also,
When the magnetic powder filling amount is 85% by weight to 95% by weight, 85%
Deterioration of magnetic properties when less than 95% by weight, 95% by weight
There is no problem that molding is impossible when the number is increased, and desired magnetic characteristics can be obtained. In addition, Nd-Fe-
The compression-molded bonded magnet using B as a magnetic powder is easily rusted. However, if an injection-molded bonded magnet using Nd-Fe-B as a magnetic powder, the magnetic powder is covered with a binder resin, so that it is not necessary to perform a rust-proof treatment.
【００２２】この時、耐磁性流体性を有するバインダー
樹脂としては種々考えられるが、請求項４に記載のよう
に、ナイロンまたはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）が採用され得る。At this time, various binder resins having magnetic fluid resistance can be considered, but nylon or PPS (polyphenylene sulfide) can be adopted as described in claim 4.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。本発明の適用形態としては図
３に示したＨＤＤスピンドルモータがあるが、当該モー
タの全体構造は従来技術の欄で既に説明したので省略す
ることとし、以下、該モータに適用された磁気シール機
構に関する実施形態を説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. As an application form of the present invention, there is an HDD spindle motor shown in FIG. 3, but since the entire structure of the motor has already been described in the section of the prior art, it will be omitted, and the magnetic seal mechanism applied to the motor will be described below. An embodiment will be described.
【００２４】図１に示されている磁気シール機構では、
図３及び図４に示したシール用磁石と略同様な形状のシ
ール用磁石２３が、磁性粉末と耐磁性流体性を有するバ
インダー樹脂とを備えたボンド磁石として射出成形によ
り構成されている。In the magnetic seal mechanism shown in FIG.
The sealing magnet 23 having substantially the same shape as the sealing magnet shown in FIGS. 3 and 4 is formed by injection molding as a bonded magnet including a magnetic powder and a binder resin having magnetic fluid resistance.
【００２５】このようなシール用磁石２３は、以下の手
順にて得られる。すなわち、先ず磁性粉末と耐磁性流体
性を有するバインダー樹脂とを含有したペレットを用意
する。このペレットとしては、本実施形態においては、
例えばＭＱＩ社製の商品名ＭＱＰ−Ｂ磁性粉末と所定の
耐磁性流体性を有するバインダー樹脂とを含有した住友
金属鉱山製の商品名Ｎ６Ｈが用いられている。上記ＭＱ
Ｐ−Ｂ磁性粉末とは、Ｎｄ（ネオジ）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ
（ボロン）系希土類ボンド磁石用の磁性粉末のことであ
り、このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁粉充填量は、８５重量％〜９
５重量％となっている。Such a sealing magnet 23 is obtained by the following procedure. That is, first, a pellet containing a magnetic powder and a binder resin having magnetic fluid resistance is prepared. In this embodiment, as the pellet,
For example, N6H (trade name, manufactured by Sumitomo Metal Mining), which contains MQP-B magnetic powder (trade name, manufactured by MQI) and a binder resin having a predetermined magnetic fluid resistance, is used. The above MQ
PB magnetic powder refers to Nd (neodymium) -Fe (iron) -B
(Boron) -based magnetic powder for a rare earth bonded magnet, and the Nd-Fe-B magnetic powder filling amount is 85% by weight to 9% by weight.
It is 5% by weight.
【００２６】また、上記軸受部に充填される磁性流体８
としては、例えばタイホウ工業株式会社製の商品名ＰＡ
３５（ベースオイルがポリアルファオレフィン）または
（株）フェローテック製の商品名ＣＦＦ１００Ａ（ベー
スオイルがエステル）等が用いられているため、これら
に対しての耐磁性流体性を有するバインダー樹脂とし
て、低温用途（約１２０°Ｃまで）には例えばナイロン
１２をベースとしたものを用いるのが好ましく、高温用
途（約２００°Ｃまで）には例えばＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイド）をベースとしたものを用いるのが好
ましい。The magnetic fluid 8 filled in the bearing portion
For example, the product name PA manufactured by Taiho Industry Co., Ltd.
Since 35 (base oil is polyalphaolefin) or CFF100A (trade name of ester manufactured by Ferrotech Co., Ltd.) is used as a binder resin having magnetic fluid resistance to these materials, it is used at low temperature ( For up to about 120 ° C.) it is preferred to use, for example, a nylon 12 based, and for high temperature applications (up to about 200 ° C.) it is preferred to use, for example, a PPS (polyphenylene sulfide) based.
【００２７】そして、上記Ｎ６Ｈを射出成形してシール
用磁石素材を得る。そうしたら、エッジ部のバリ取りや
表面形状を整えるためのバレル処理を行い、次いでバレ
ル時の異物を除去するための洗浄を行い、ラジアル方向
（半径方向）にＮ、Ｓ着磁を施せば、図１に示したシー
ル用磁石２３が得られることになる。Then, the above N6H is injection molded to obtain a sealing magnet material. Then, deburring of the edge portion and barrel processing for adjusting the surface shape are performed, then cleaning for removing foreign matter at the time of the barrel is performed, and N and S magnetization is performed in the radial direction (radial direction). Thus, the sealing magnet 23 shown in FIG. 1 is obtained.
【００２８】このようにして成形されたシール用磁石２
３では、図３及び図４にて説明したように、その磁束
が、磁性材からなる回転軸６、ラジアル軸受５、磁性ヨ
ーク１９を通る磁気回路を形成して、回転軸６とシール
用磁石２３との間の磁性流体８に対して作用すると共
に、外方へ向かって拡大する傾斜壁面２３ａによる隙間
距離の変化に従って、回転軸６とシール用磁石２３との
間に形成される磁束の密度が、外部開放側に向かって徐
々に粗となるため、磁性流体８が回転軸６とシール用磁
石２３との間に磁気的に良好に保持されて外部開放側へ
の漏出が防止されるようになっている。The sealing magnet 2 thus formed
3, as described in FIGS. 3 and 4, the magnetic flux forms a magnetic circuit passing through the rotating shaft 6, the radial bearing 5, and the magnetic yoke 19 made of a magnetic material, and the rotating shaft 6 and the sealing magnet are formed. 23 acts on the magnetic fluid 8 between the rotating shaft 6 and the sealing magnet 23 in accordance with a change in the gap distance due to the inclined wall surface 23a expanding outward. However, since the magnetic fluid 8 gradually becomes coarser toward the outside opening side, the magnetic fluid 8 is magnetically satisfactorily held between the rotating shaft 6 and the sealing magnet 23 so that leakage to the outside opening side is prevented. It has become.
【００２９】また、磁性流体８が外部開放側（図示上
方）へ移動しようとするに伴って、外方へ向かって拡大
する傾斜壁面２３ａにより液面曲率が徐々に小さくなる
ため、この曲率変化が液面移動の抵抗となって、磁性流
体８の外部開放側への漏出がさらに防止されるようにな
っている。Further, as the magnetic fluid 8 moves to the outside opening side (upward in the figure), the curvature of the liquid surface gradually decreases due to the inclined wall surface 23a expanding outward. As a result of the resistance of the liquid surface movement, the leakage of the magnetic fluid 8 to the outside open side is further prevented.
【００３０】この時、上記シール用磁石２３は、射出成
形にて成形されているため、粉体の粒径が２００μｍ以
下と小さく且つ空孔がバインダー樹脂で埋められ、空孔
が殆どない状態となっている。従って、シール用磁石２
３による磁性流体８の吸い込みはなく、軸受部での磁性
流体８の減少による焼き付き等が防止されるようになっ
ている。因に、圧縮成形ボンド磁石では、粉体の粒径が
５００μｍ以下で空孔が多数存在することになる。At this time, since the sealing magnet 23 is formed by injection molding, the particle size of the powder is as small as 200 μm or less, the pores are filled with the binder resin, and there are almost no pores. Has become. Therefore, the sealing magnet 2
3, the magnetic fluid 8 is not sucked, and seizure due to the decrease of the magnetic fluid 8 in the bearing portion is prevented. By the way, in the compression-molded bonded magnet, the powder has a particle diameter of 500 μm or less, and many pores exist.
【００３１】また、混合されるバインダー樹脂として上
述したような耐磁性流体性を有しているものを用いてい
るため、ゲル化を防止できて、磁性流体８の粘度上昇に
よる回転軸６の回転抵抗の増大を防止できるようになっ
ている。Since the binder resin having magnetic fluid resistance as described above is used as the binder resin to be mixed, gelation can be prevented, and rotation of the rotating shaft 6 due to an increase in viscosity of the magnetic fluid 8 can be prevented. An increase in resistance can be prevented.
【００３２】すなわち、図４で説明したような耐磁性流
体性を有する被膜１０を設けなくても、シール用磁石２
３による磁性流体８の吸い込み及びゲル化を防止できる
ようになっている。That is, the sealing magnet 2 can be provided without providing the coating 10 having magnetic fluid resistance as described with reference to FIG.
3 prevents the magnetic fluid 8 from being sucked and gelled.
【００３３】また、上述のように、射出成形によりシー
ル用磁石２３を成形するようにしているため、その傾斜
面２３ａの寸法精度を出しやすく、作りやすくなってお
り、該シール用磁石２３を精度良く容易に成形できるよ
うになっている。また、射出成形の工法上、多数個を一
度に生産でき、生産性を向上できるようにもなってい
る。Further, as described above, since the sealing magnet 23 is formed by injection molding, the dimensional accuracy of the inclined surface 23a can be easily obtained and can be easily manufactured. It can be molded easily and easily. Further, due to the injection molding method, a large number of pieces can be produced at a time, so that productivity can be improved.
【００３４】また、上述したような製造工程によりシー
ル用磁石２３を製造し得るため、該シール用磁石を圧縮
成形により得る場合に比して、工程数を減少できると共
に削り出し加工を不要でき、安価に製造できるようにな
っている。In addition, since the sealing magnet 23 can be manufactured by the manufacturing process as described above, the number of steps can be reduced and machining can be omitted, as compared with the case where the sealing magnet is obtained by compression molding. It can be manufactured at low cost.
【００３５】また、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁粉充填量を、上述
のように、８５重量％〜９５重量％にしているため、所
望の磁気特性を得ることができるようになっている。因
に、磁粉充填量を８５重量％未満にすると磁気特性が悪
化し、９５重量％より多くすると成形ができなくなる。Further, since the Nd-Fe-B magnetic powder filling amount is set to 85% by weight to 95% by weight as described above, desired magnetic characteristics can be obtained. If the magnetic powder filling amount is less than 85% by weight, the magnetic properties deteriorate, and if it is more than 95% by weight, molding cannot be performed.
【００３６】また、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂを磁性粉末とした圧
縮成形ボンド磁石は錆びやすく、表面に防錆塗装膜等を
形成する必要があるが、本実施形態のようなＮｄ−Ｆｅ
−Ｂを磁性粉末とした射出成形ボンド磁石は、磁粉がバ
インダー樹脂で覆われる構成となるため、表面に防錆塗
装膜等を形成しなくとも錆難くなっている。A compression-molded bonded magnet using Nd-Fe-B as a magnetic powder is easily rusted, and it is necessary to form a rust-proof coating film or the like on the surface.
Since the injection-molded bonded magnet using -B as a magnetic powder has a configuration in which the magnetic powder is covered with a binder resin, it is hard to rust even without forming a rust-proof coating film or the like on the surface.
【００３７】ここで、本発明者は、射出成形ボンド磁石
２３の磁気特性が満足いくと共に、このシール用磁石２
３と回転軸６との間に保持されている磁性流体８の外部
への漏出を防止できるということを実験により確認し
た。その結果を表したのが図２である。Here, the present inventors have found that the magnetic properties of the injection-molded bonded magnet 23 are satisfactory and that the sealing magnet 2
It was confirmed by an experiment that the leakage of the magnetic fluid 8 held between the rotating shaft 3 and the rotating shaft 6 to the outside can be prevented. FIG. 2 shows the result.
【００３８】図２は、上記シール用磁石に対する磁束を
横軸とし、ＮＧ衝撃値を縦軸として、これらの関係を成
形法及び磁石素材をパラメータとして表したものであ
る。ここでいうＮＧ衝撃値とは、どのくらいの衝撃で回
転軸６とシール用磁石２３との間に保持されている磁性
流体８が飛び出すかという指標であり、図中四角印は、
磁性粉末をＮｄ−Ｆｅ−Ｂとしバインダー樹脂を上述し
た耐磁性流体性を有するものとして射出成形したもの
（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁粉充填量＝８５重量％〜９５重量
％）、すなわち本実施形態で用いられているシール用磁
石２３を表し、図中丸印は、磁性粉末をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
とし例えばエポキシ樹脂等のバインダー樹脂を混合して
圧縮成形したものを表し、図中三角印は、磁性粉末を交
換スプリング磁性粉末として例えば住友特殊金属製の商
品名ＳＰ３６０としバインダー樹脂を上述した耐磁性流
体性を有するものとして射出成形したもの（交換スプリ
ング磁性粉末充填量＝８５重量％〜９５重量％）を表し
ている。FIG. 2 shows the relationship between the magnetic flux for the sealing magnet and the NG impact value on the horizontal axis and the molding method and the magnet material as parameters. The NG impact value here is an index indicating how much impact the magnetic fluid 8 held between the rotating shaft 6 and the sealing magnet 23 pops out.
The magnetic powder is Nd-Fe-B, and the binder resin is injection-molded as having the above-mentioned magnetic fluid resistance (Nd-Fe-B magnetic powder filling amount = 85% by weight to 95% by weight). The seal magnet 23 used is shown, and the circle mark in the figure indicates that the magnetic powder is Nd-Fe-B.
For example, a binder resin such as an epoxy resin is mixed and compression-molded, and the triangle mark in the figure indicates that the magnetic powder is an exchange spring magnetic powder, for example, a trade name SP360 made by Sumitomo Special Metals, and the binder resin is made of the above-described magnetic resistance. Injection molding as having fluidity (replacement amount of magnetic powder for replacement spring = 85% by weight to 95% by weight) is shown.
【００３９】ここで、図中、ＮＧ衝撃値２００Ｇ以上が
磁性流体８の漏出防止レベルであり、磁束０．３ＫＭｘ
以上が磁気特性を満足させるレベルである。図より明ら
かなように、射出成形ボンド磁石（図中の四角、三角
印）は、従来技術で説明した圧縮成形ボンド磁石（図中
の丸印）に比して、その磁気特性及びＮＧ衝撃値は多少
劣っているが満足いくレベルとなっている。Here, in the figure, the NG impact value of 200 G or more is the leakage prevention level of the magnetic fluid 8, and the magnetic flux is 0.3KMx.
The above is the level at which the magnetic characteristics are satisfied. As is clear from the figure, the injection-molded bonded magnets (squares and triangles in the figure) have better magnetic properties and NG impact values than the compression-molded bonded magnets described in the prior art (circles in the figure). Is somewhat inferior but at a satisfactory level.
【００４０】このように、本実施形態のシール用磁石２
３により所望の磁気特性が得られると共に、シール用磁
石２３と回転軸６との間に保持されている磁性流体８の
外部への漏出を防止し得ることが確認できる。As described above, the sealing magnet 2 of the present embodiment
3, it can be confirmed that desired magnetic characteristics can be obtained and that the magnetic fluid 8 held between the sealing magnet 23 and the rotating shaft 6 can be prevented from leaking outside.
【００４１】なお、上記シール用磁石２３を、磁性粉末
をＮｄ−Ｆｅ−Ｂとしバインダー樹脂を上述した耐磁性
流体性を有するものとして射出成形したもの（図中の四
角印）に代えて、磁性粉末を交換スプリング磁性粉末と
しバインダー樹脂を上述した耐磁性流体性を有するもの
として射出成形したもの（図中の三角印）としても、所
望の磁気特性が得られると共に、シール用磁石と回転軸
６との間に保持されている磁性流体８の外部への漏出を
防止できることになる。この時、磁性粉末を交換スプリ
ング磁性粉末としたものは、磁性粉末をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
としたものに比して、その磁気特性が多少落ちることに
なる。The magnet 23 for sealing was injection-molded with the magnetic powder of Nd-Fe-B and the binder resin having the above-mentioned magnetic fluid resistance (the square mark in the figure), and the magnetic material was replaced with a magnetic material. Even if the powder is exchange-spring magnetic powder and the binder resin is injection-molded with the above-mentioned magnetic fluid resistance (triangular mark in the figure), the desired magnetic properties can be obtained, and the sealing magnet and the rotating shaft 6 can be obtained. Can be prevented from leaking out of the magnetic fluid 8 held between them. At this time, when the magnetic powder was replaced with a spring magnetic powder, the magnetic powder was changed to Nd-Fe-B.
The magnetic characteristics are slightly reduced as compared with the above-mentioned case.
【００４２】以上本発明者によってなされた発明を実施
形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形
態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例
えば、上記実施形態においては、シール用磁石２３を固
定部材側に固着しているが、開放側に向かって小径とな
る傾斜面２３ａを外周面に形成するようにして回転軸６
に固着し、この傾斜面と対向する固定部材（磁性材）と
の間で磁性流体８を保持するようにすることも可能であ
る。すなわち、本発明の磁気シール機構は、回転部材、
固定部材の何れに固定することも可能である。Although the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be variously modified without departing from the gist thereof. Needless to say, for example, in the above embodiment, the sealing magnet 23 is fixed to the fixed member side, but the inclined surface 23a having a smaller diameter toward the open side is formed on the outer peripheral surface. Rotary shaft 6
It is also possible to hold the magnetic fluid 8 between the inclined surface and a fixed member (magnetic material) facing the inclined surface. That is, the magnetic seal mechanism of the present invention includes a rotating member,
It can be fixed to any of the fixing members.
【００４３】また、上記実施形態の磁気シール機構を、
潤滑流体として磁性流体を用いた磁気シール機構とし
て、ディスク以外の例えばポリゴンミラー等の各種回転
板を回転駆動するためのモータ、軸を固定として軸受が
回転する所謂軸固定型のモータ、さらにはモータ以外の
装置に対しても適用することができる。Further, the magnetic sealing mechanism of the above embodiment is
As a magnetic seal mechanism using a magnetic fluid as a lubricating fluid, a motor for rotationally driving various rotating plates other than a disk, for example, a polygon mirror, a so-called fixed shaft type motor in which a bearing is rotated with a fixed shaft, and further a motor It can also be applied to other devices.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の磁気シー
ル機構は、シール用磁石を、磁性粉末と耐磁性流体性を
有するバインダー樹脂とを備えたボンド磁石として射出
成形により構成し、射出成形ボンド磁石の磁気特性を、
圧縮成形ボンド磁石のそれに比して落ちるが、所望の磁
気特性を満足し得るように構成したものであるから、シ
ール用磁石の傾斜面と対向部材との間に介在する磁性流
体の漏出を防止することが可能となる。また、ボンド磁
石を射出成形にて成形することによって空孔を殆どなく
すと共に、混合されるバインダー樹脂として耐磁性流体
性を有しているものを用い、シール用磁石表面に耐磁性
流体性被膜を設けなくとも、シール用磁石による磁性流
体の吸い込み及びゲル化の防止を行い得るように構成し
たものであるから、低コストにて、軸受部での磁性流体
の減少による焼き付き等を防止できると共に磁性流体の
粘度上昇による回転部材の回転抵抗の増大を防止するこ
とが可能となる。また、射出成形によりシール用磁石を
成形するようにし、その傾斜面の寸法精度を出しやす
く、作りやすくし得るように構成したものであるから、
該シール用磁石を精度良く容易に成形することが可能と
なる。また、射出成形によりシール用磁石を成形するよ
うにし、例えば磁性粉末と耐磁性流体性を有するバイン
ダー樹脂とを備えたペレットを射出成形し、次いでバレ
ル処理を行った後に洗浄を行うという製造工程を採用し
て、シール用磁石を圧縮成形により得る場合に比して、
工程数を減少すると共に削り出し加工を不要にし得るよ
うに構成したものであるから、安価に製造することが可
能となる。As described above, according to the magnetic sealing mechanism of the first aspect, the sealing magnet is formed by injection molding as a bonded magnet comprising magnetic powder and a binder resin having magnetic fluid resistance. The magnetic properties of the molded bonded magnet
Although it falls compared to that of the compression-molded bonded magnet, it is configured to satisfy the desired magnetic properties, so that leakage of the magnetic fluid interposed between the inclined surface of the sealing magnet and the facing member is prevented. It is possible to do. In addition, the void is almost eliminated by molding the bonded magnet by injection molding, and a binder resin having magnetic fluid resistance is used as a mixed binder resin, and a magnetic fluid resistant coating is formed on the surface of the sealing magnet. Even if it is not provided, it is configured to be able to prevent suction of magnetic fluid and gelation by the sealing magnet, so that at low cost, seizure etc. due to decrease of magnetic fluid in the bearing part can be prevented and magnetic properties can be prevented. It is possible to prevent the rotation resistance of the rotating member from increasing due to the increase in the viscosity of the fluid. Also, since the sealing magnet is formed by injection molding, the dimensional accuracy of the inclined surface is easily obtained, and the configuration is such that it can be easily manufactured.
This makes it possible to easily and accurately mold the sealing magnet. In addition, a manufacturing process of molding a sealing magnet by injection molding, for example, injection molding a pellet including a magnetic powder and a binder resin having magnetic fluid resistance, performing a barrel treatment, and then performing a cleaning process. Adopted, compared to the case where the sealing magnet is obtained by compression molding,
Since the configuration is such that the number of steps can be reduced and the shaving process can be made unnecessary, it is possible to manufacture at low cost.
【００４５】この時、上記磁気シール機構を適用する対
象としては種々考えられるが、請求項２に記載のよう
に、回転部材に形成された軸受面と固定部材に形成され
た軸受面とを対向配置し、前記軸受面間に充填した磁性
流体の動圧作用によって前記回転部材を回転自在に支承
する動圧軸受装置に適用し、該磁気シール機構を、前記
軸受面間より開放側に設けることによって、当該磁気シ
ール機構から開放側への磁性流体の漏出を防止できる。At this time, there are various possible applications of the magnetic seal mechanism. As described in claim 2, the bearing surface formed on the rotating member and the bearing surface formed on the fixed member face each other. The present invention is applied to a dynamic pressure bearing device that is arranged and rotatably supports the rotating member by a dynamic pressure action of a magnetic fluid filled between the bearing surfaces, and the magnetic seal mechanism is provided on an open side from between the bearing surfaces. Thus, leakage of the magnetic fluid from the magnetic seal mechanism to the open side can be prevented.
【００４６】また、請求項３の磁気シール機構は、磁性
粉末を、Ｎｄ（ネオジ）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ（ボロン）と
し、磁性粉末を、他の磁性粉末として例えば交換スプリ
ング磁粉とした場合に比して、シール用磁石の磁気特性
を向上し得るように構成したものであるから、上述した
効果を一層高めることが可能となる。また、磁粉充填量
を８５重量％〜９５重量％とし、８５重量％未満とした
場合の磁気特性の悪化、９５重量％より多くした場合の
成形不可という問題をなくしつつ、所望の磁気特性を得
るように構成したものであるから、上述した効果を一層
高めることが可能となる。また、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂを磁性
粉末とすると共に磁粉がバインダー樹脂で覆われる射出
成形ボンド磁石とし、防錆塗装膜等を形成しなくとも錆
難くし得るように構成したものであるから、上述した効
果を一層高めることが可能となる。The magnetic seal mechanism according to the third aspect of the present invention is characterized in that the magnetic powder is Nd (neody) -Fe (iron) -B (boron) and the magnetic powder is another magnetic powder, for example, an exchange spring magnetic powder. Since the configuration is such that the magnetic properties of the sealing magnet can be improved as compared with the above, the above-described effects can be further enhanced. Also, desired magnetic properties can be obtained while eliminating the problem of deterioration of magnetic properties when the magnetic powder filling amount is 85% to 95% by weight and less than 85% by weight, and inability to mold when more than 95% by weight. With such a configuration, the above-described effects can be further enhanced. In addition, Nd-Fe-B is used as a magnetic powder, and an injection-molded bonded magnet in which the magnetic powder is covered with a binder resin is configured so as to be hard to rust without forming a rust preventive coating film or the like. The effect obtained can be further enhanced.
【００４７】この時、耐磁性流体性を有するバインダー
樹脂としては種々考えられるが、請求項４に記載のよう
に、ナイロンまたはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）を採用することができる。At this time, various binder resins having magnetic fluid resistance can be considered, but nylon or PPS (polyphenylene sulfide) can be adopted as described in claim 4.
【図１】本発明の一実施例における磁気シール機構を表
した横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a magnetic seal mechanism according to an embodiment of the present invention.
【図２】同上磁気シール機構に用いられるシール用磁石
に対する磁束とＮＧ衝撃値との関係を成形法及び磁石素
材をパラメータとして表した関係図である。FIG. 2 is a relationship diagram showing a relationship between a magnetic flux and an NG impact value with respect to a sealing magnet used in the magnetic sealing mechanism, using a molding method and a magnet material as parameters.
【図３】従来技術における磁気シール機構を有するＨＤ
Ｄスピンドルモータを表した半横断面図である。FIG. 3 shows a conventional HD having a magnetic seal mechanism.
FIG. 3 is a half transverse sectional view showing a D spindle motor.
【図４】図３中の磁気シール機構を表した半横断面図で
ある。FIG. 4 is a half transverse sectional view showing a magnetic seal mechanism in FIG. 3;
５ 固定部材 ６ 対向部材（回転部材） ７ 軸受部 ８ 磁性流体 ２３ シール用磁石 ２３ａ 傾斜面 Reference Signs List 5 Fixing member 6 Opposing member (rotating member) 7 Bearing part 8 Magnetic fluid 23 Sealing magnet 23a Inclined surface
フロントページの続き (72)発明者 藤森 安雄 長野県諏訪郡下諏訪町5329番地 株式会社 三協精機製作所内Continued on the front page (72) Inventor Yasuo Fujimori 5329 Shimosuwa-cho, Suwa-gun, Nagano Prefecture Inside Sankyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.
Claims (4)
が対向するように配置されるシール用磁石を備え、この
シール用磁石により前記対向部材と前記シール用磁石の
傾斜面との間に介在する磁性流体の漏出を防止するよう
にした磁気シール機構において、 前記シール用磁石を、磁性粉末と耐磁性流体性を有する
バインダー樹脂とを備えたボンド磁石として射出成形に
より構成したことを特徴とする磁気シール機構。1. A sealing magnet arranged so that an inclined surface faces an opposing member made of a magnetic material, and the sealing magnet causes a gap between the opposing member and the inclined surface of the sealing magnet by the sealing magnet. A magnetic seal mechanism configured to prevent leakage of an interposed magnetic fluid, wherein the sealing magnet is formed by injection molding as a bonded magnet including a magnetic powder and a binder resin having magnetic fluid resistance. Magnetic seal mechanism.
受面とを対向配置し、前記軸受面間に充填した磁性流体
の動圧作用によって前記回転部材を回転自在に支承する
動圧軸受装置に適用し、 該磁気シール機構を、前記軸受面間より開放側に設けて
当該磁気シール機構から開放側への磁性流体の漏出を防
止することを特徴とする磁気シール機構。2. The dynamic pressure of a magnetic fluid filled in a space between a bearing surface formed on a rotating member and a bearing surface formed on a fixed member in the magnetic seal mechanism according to claim 1. The present invention is applied to a dynamic pressure bearing device that rotatably supports the rotating member by an action, and the magnetic seal mechanism is provided on an open side from between the bearing surfaces to prevent leakage of a magnetic fluid from the magnetic seal mechanism to the open side. A magnetic seal mechanism.
（鉄）−Ｂ（ボロン）であり、 その磁粉充填量を、８５重量％〜９５重量％としたこと
を特徴とする請求項１または２記載の磁気シール機構。3. The magnetic powder comprises Nd (neodymium) -Fe
3. The magnetic seal mechanism according to claim 1, wherein the magnetic powder is (iron) -B (boron), and a magnetic powder filling amount is 85% by weight to 95% by weight.
を、ナイロンまたはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）としたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一
つに記載の磁気シール機構。4. The magnetic sealing mechanism according to claim 1, wherein the binder resin having magnetic fluid resistance is nylon or PPS (polyphenylene sulfide).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205386A JPH1030732A (en) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Magnetic seal mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205386A JPH1030732A (en) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Magnetic seal mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030732A true JPH1030732A (en) | 1998-02-03 |
Family
ID=16505968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8205386A Pending JPH1030732A (en) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Magnetic seal mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030732A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090279819A1 (en) * | 2006-03-20 | 2009-11-12 | Ntn Corporation | Fluid dynamic bearing device |
| CN112431925A (en) * | 2020-11-23 | 2021-03-02 | 清华大学 | Magnetic liquid composite sealing device |
| US11261972B1 (en) | 2020-11-23 | 2022-03-01 | Tsinghua University | Combined sealing device with magnetic fluid |
-
1996
- 1996-07-16 JP JP8205386A patent/JPH1030732A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090279819A1 (en) * | 2006-03-20 | 2009-11-12 | Ntn Corporation | Fluid dynamic bearing device |
| CN112431925A (en) * | 2020-11-23 | 2021-03-02 | 清华大学 | Magnetic liquid composite sealing device |
| US11261972B1 (en) | 2020-11-23 | 2022-03-01 | Tsinghua University | Combined sealing device with magnetic fluid |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020717 |