JPH10299605A - フューエルインジェクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弁部材が噴射ノズルに対して回動して位置が
変化したときでも、噴射孔から噴射される燃料の噴射パ
ターンを一定にすることができる。 【解決手段】 噴射ノズル３１を、ノズルボディ３２、
ノズルプレート３３、弁座部材３４から構成する。弁座
部材３４の弁体案内孔３５の内壁面には、弁座３７近傍
まで軸方向に延びる燃料流入通路３９を５箇所穿設す
る。この燃料流入通路３９によって弁座３７近傍まで燃
料を供給する。これにより、弁部材４０が弁座部材３４
に対して回動しても、各燃料流入通路３９から各噴射孔
３３Ａに供給される燃料は変化せず、噴射パターンの形
状を一定に保持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用エ
ンジン等の電子制御式燃料噴射装置に用いて好適なフュ
ーエルインジェクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、従来技術によるフューエルイン
ジェクタは、コントロールユニットからの噴射信号によ
って制御され、該噴射信号に対応した燃料を吸気マニュ
ホールド内に向けて噴射するものである。

【０００３】ここで、従来技術によるフューエルインジ
ェクタを、図６ないし図１２を参照しつつ説明する。

【０００４】１は段付筒状に形成されたインジェクタ本
体を示し、該インジェクタ本体１は、大径筒部１Ａと、
該大径筒部１Ａを縮径することにより形成された小径筒
部１Ｂと、該小径筒部１Ｂと大径筒部１Ａとの間に位置
して内周側に向けて突出した環状な段部１Ｃとから形成
されている。

【０００５】２は前記インジェクタ本体１の先端側に設
けられた噴射ノズルで、該噴射ノズル２は、インジェク
タ本体１の先端側に設けられた後述するノズルボディ３
と、該ノズルボディ３の開口部を施蓋するようにレーザ
溶接等の手段により固着され、４個の噴射孔４Ａを有す
るノズルプレート４と、前記ノズルボディ３内に位置し
て、該ノズルプレート４に溶接等の手段により固着され
た弁座部材５とから構成されている。

【０００６】３は段付筒状に形成されたノズルボディ
で、該ノズルボディ３は、その内周面のうち基端側に
は、後述する弁部材１０の弁軸１０Ａが遊嵌される小径
な遊嵌孔３Ａが形成され、先端側には弁座部材５を収容
する大径な収容孔３Ｂが形成されている。また、該収容
孔３Ｂの開口部内周面には、前記ノズルプレート４の外
周面を、レーザ溶接等の手段により固着することによっ
て、該開口部を施蓋している。

【０００７】４はノズルボディ３の先端側の開口を閉塞
した状態で溶接手段により固着されたノズルプレート
で、該ノズルプレート４は、その中央には弁座部材５の
燃料流出孔７と連通する、例えば４個の噴射孔４Ａがノ
ズルプレート４の中心に対して９０度ずつずれた位置に
穿設されている。この際、該各噴射孔４Ａは、噴射され
る燃料が互いに異なる方向を向くように、外側に向けて
それぞれ傾斜して穿設されている。

【０００８】５は円柱をなした弁座部材で、該弁座部材
５には、その内周が軸方向に穿設された弁体案内孔６と
燃料流出孔７との間に弁座８が形成されている。また、
前記弁体案内孔６内には弁部材１０のボール弁体１０Ｄ
が摺動可能に案内され、ボール弁体１０Ｄは弁座８に離
着座する。さらに、図８に示すように、前記弁座部材５
をノズルプレート４上に固着するときに、４個の噴射孔
４Ａは燃料流出孔７内に開口している。

【０００９】９はノズルボディ３内に設けられた燃料溜
を示し、該燃料溜９はノズルボディ３の収容孔３Ｂと弁
座部材５との間に環状な部分を有して画成されている。
そして、該燃料溜９には、後述する燃料ホース２０、燃
料パイプ１８を介して燃料が供給される。

【００１０】１０は噴射ノズル２内に軸方向に摺動可能
に設けられた弁部材で、該弁部材１０は、前記遊嵌孔３
Ａ内を挿通する弁軸１０Ａと、該弁軸１０Ａの上端側に
形成され、後述のアンカ１７に嵌着される大径部１０Ｂ
と、該大径部１０Ｂより下側に位置して弁軸１０Ａの途
中に鍔状に形成され、後述のストッパプレート１３に当
接するストッパ部１０Ｃと、前記弁軸１０Ａの下端側に
形成され、前記弁座８に離着座する球形状のボール弁体
１０Ｄとからなり、該ボール弁体１０Ｄにはその外周面
の５箇所を均等に面取りすることにより形成される切欠
き面１１が形成されている。

【００１１】ここで、各切欠き面１１は、図８に示すよ
うに、ボール弁体１０Ｄの横断面が略正五角形状となる
五面カットとなっている。さらに、弁軸１０Ａと弁体案
内孔６との隙間は、燃料溜９に燃料を供給する燃料通路
の一部を構成し、各切欠き面１１と弁体案内孔６との隙
間は、燃料溜９内の燃料を弁座８近傍に供給する５箇所
の燃料流入通路１２を形成している。

【００１２】１３は板体によって略Ｕ字状またはＣ字状
に形成されたストッパプレートで、該ストッパプレート
１３は弁部材１０のストッパ部１０Ｃが当接することに
より開弁位置を規制するもので、該ストッパプレート１
３は噴射ノズル２と共にインジェクタ本体１の先端側で
かしめ固定されている。

【００１３】１４はインジェクタ本体１の大径筒部１Ａ
内に配設された電磁アクチュエータで、該電磁アクチュ
エータ１４は、後述するコア部材１５、電磁コイル１６
等から構成され、該電磁コイル１６に外部から噴射パル
スを給電することにより、前記弁部材１０をリフトさせ
て開弁させるものである。ここで、コア部材１５は電磁
ステンレス鋼等の磁性材料によって段付筒状に形成さ
れ、インジェクタ本体１の大径筒部１Ａにかしめ固定さ
れるフランジ部１５Ａと、該フランジ部１５Ａから上向
きに突出した筒状の突出部１５Ｂと、前記フランジ部１
５Ａから下向きに伸長した筒状のコア部１５Ｃとから構
成されている。

【００１４】１７はコア部材１５と弁部材１０との間に
位置し、インジェクタ本体１内に摺動可能に配設された
アンカで、該アンカ１７はコア部材１５と同様に磁性材
料によって有蓋筒状に形成され、その先端側内周には弁
部材１０の大径部１０Ｂがかしめ等の手段によって固着
されている。そして、該アンカ１７の基端面はコア部１
５Ｃの先端面と所定隙間を介して対面され、電磁コイル
１６に給電を行うと、磁化したコア部１５Ｃから発生す
る磁力によって上向きに吸引される。

【００１５】１８はコア部材１５内に軸方向に嵌挿して
固着された燃料パイプ、１９は該燃料パイプ１８の先端
とアンカ１７の端面との間に配設された弁ばねを示し、
該弁ばね１９はアンカ１７を下向きに押圧することによ
って、弁部材１０を常時閉弁方向に付勢している。ま
た、該弁ばね１９のばね荷重は燃料パイプ１８によって
調整され、該燃料パイプ１８はばね荷重の調整後にかし
め等の手段でコア部材１５に固着されている。

【００１６】２０はコア部材１５の突出部１５Ｂに接続
された燃料ホースで、該燃料ホース２０は燃料ポンプ
（図示せず）から圧送される燃料をフィルタ２１を介し
て燃料パイプ１８内に供給するものである。

【００１７】２２はインジェクタ本体１の基端側に位置
して突出部１５Ｂ外周に一体化されたコネクタを示し、
該コネクタ２２は外部から入力される噴射パルスを電磁
コイル１６に伝達する。これにより、コア部１５Ｃの先
端側には、磁力が発生する。

【００１８】従来技術によるフューエルインジェクタ
は、上述の如き構成を有するもので、燃料ポンプ（図示
せず）から吐出される燃料は、燃料ホース２０、燃料パ
イプ１８等を介してインジェクタ本体１内へと所定の燃
圧をもって流入し、ノズルボディ３の燃料溜９に供給さ
れる。これにより、燃料溜９内の燃料は、弁体案内孔６
と各切欠き面１１との間に形成された各燃料流入通路１
２を介して弁座８近傍に供給される。

【００１９】この状態で、外部から噴射パルスをコネク
タ２２から電磁コイル１６に給電すると、コア部１５Ｃ
の先端側に磁力が発生してアンカ１７を弁ばね１９に抗
して吸引し、弁部材１０はリフトする。これにより、噴
射ノズル２の各噴射孔４Ａからは燃料が噴射される。

【００２０】一方、電磁コイル１６への給電を停止する
と、弁ばね１９によってアンカ１７が押圧され、弁部材
１０のボール弁体１０Ｄは弁座８に着座して、燃料の噴
射を停止する。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるフューエルインジェクタでは、弁部材１０
とノズルプレート４との相対位置は、フューエルインジ
ェクタの組立時に任意に設定されている。このため、弁
部材１０に形成した５個の切欠き面１１と、ノズルプレ
ート４に穿設した４個の噴射孔４Ａとの相対位置により
噴射パターンの形状が異なるという問題がある。

【００２２】即ち、弁部材１０とノズルプレート４との
位置関係が、図９に示すような場合、図９中の下側に位
置した２個の噴射孔４Ａに注目すると、弁部材１０をリ
フトさせたときには、同じ量の燃料が各噴射孔４Ａに供
給され、図１０のように左，右の噴射孔４Ａから同程度
の燃料が噴射される。

【００２３】一方、図１１に示すように、図９の弁部材
１０の位置から矢示方向（反時計方向）に約２０度回動
した状態で、弁部材１０がノズルプレート４に対して配
置された場合、同じく図１１中の下側に位置した２個の
噴射孔４Ａに注目すると、弁部材１０をリフトさせたと
きには、右側の噴射孔４Ａの方に多く燃料が供給され、
図１２のように右側の噴射孔４Ａから噴射される燃料が
多く噴射される。

【００２４】このように、フューエルインジェクタの組
立時に、任意に決定される弁部材１０とノズルプレート
４との位置により、フューエルインジェクタから噴射さ
れる燃料の噴射パターンは、製品毎にばらつきが発生す
るという問題がある。

【００２５】なお、弁部材１０とノズルプレート４との
位置の変化は、フューエルインジェクタの製品毎にそれ
ぞれ異なるだけではなく、経時変化によっても弁部材１
０が回動して、新品時の位置から変わることもある。

【００２６】一方、この噴射パターンの偏りをなくすた
めに、弁部材１０のリフト量を増加させることも考えら
れるが、この場合には、噴射流量が増加するためノズル
プレート４に穿設した噴射孔４Ａの穴径を縮小しなけれ
ばならず、また開弁電圧特性が悪化するため、イグニッ
ションコイル等の設計変更を行う必要があり、容易に実
現することができない。

【００２７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は製品毎または経時変化による噴
射パターンのばらつきをなくすことのできるフューエル
インジェクタを提供することを目的としている。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明に用いられるフュ
ーエルインジェクタは、内部に燃料を供給するインジェ
クタ本体と、該インジェクタ本体に設けられた筒状のノ
ズルボディと、該ノズルボディの開口側を施蓋して設け
られ、複数個の噴射孔が穿設されたノズルプレートと、
前記ノズルボディ内に位置して該ノズルプレートに設け
られ、軸方向に穿設された弁体案内孔と燃料流出孔との
間に弁座が形成された弁座部材と、前記ノズルボディ内
を軸方向に可動に設けられ、弁体が前記弁座部材の弁体
案内孔内に摺動可能に案内されると共に該弁体が弁座に
離着座する弁部材と、前記インジェクタ本体内に設けら
れ、外部から給電することによって該弁部材を開弁させ
る電磁アクチュエータとから構成したことにある。

【００２９】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、弁座部材には、弁体案内孔の内壁面を弁座近傍
まで軸方向に延びる燃料流入通路を設けたことにある。

【００３０】このように、燃料流入通路によってノズル
ボディ内の燃料を弁座近傍に供給することにより、弁座
から弁部材が離座したときには、弁座部材の弁座、燃料
流出孔を介してノズルプレートの噴射孔から燃料は噴射
される。この際、燃料流入通路と噴射孔との相対位置は
固定されているから、弁部材が弁座部材に対して回動し
てノズルプレートとの位置が変化したとしても、ノズル
プレートに設けた噴射孔から噴射される燃料の噴射パタ
ーンは常に一定となる。

【００３１】請求項２の発明は、弁座部材には、径方向
に穿設され弁座近傍に開口する燃料流入通路を設けたこ
とにある。

【００３２】このように、ノズルプレートに弁座部材を
設けることにより、燃料流入通路と噴射孔との相対位置
は固定されているから、弁部材が弁座部材に対して位置
が変化しても、噴射パターンを一定にできる。

【００３３】請求項３の発明は、弁座部材の径方向に燃
料流入通路を穿設するに際し、該燃料流入通路を弁座に
対して接線方向に開口させたことにある。

【００３４】このように、弁座部材はノズルプレートに
設けられており、燃料流入通路と噴射孔との相対位置は
固定されているから、弁部材がノズルプレートに対して
位置が変化しても、噴射パターンは常に一定となる。し
かも、燃料の流れを旋回流とすることにより、噴射され
る燃料の微粒化を促進できる。

【００３５】請求項４の発明は、弁部材の弁体を、ボー
ル弁体として形成したことにより、開弁するときに、燃
料流入通路によって弁座近傍に供給された燃料を噴射孔
から噴射でき、この噴射パターンの偏りを規制できる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態
を、図１ないし図５を参照しつつ、詳細に説明する。な
お、本実施例では、前述した従来技術と同一の構成要素
に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００３７】まず、図１、図２により、本発明に係る第
１の実施例について説明する。３１は従来技術による噴
射ノズル２の代わりに用いられる噴射ノズルを示し、該
噴射ノズル３１は、従来技術による噴射ノズル２とほぼ
同様に、インジェクタ本体１の先端側に設けられた後述
のノズルボディ３２と、該ノズルボディ３２の開口部を
施蓋するようにレーザ溶接等の手段により固着されたノ
ズルプレート３３と、前記ノズルボディ３２内に位置し
て該ノズルプレート３３に溶接等の手段により固着され
た弁座部材３４とから構成されている。

【００３８】３２は本実施例に用いられる筒状のノズル
ボディで、該ノズルボディ３２は、その内周面のうち基
端側には弁部材４０の弁軸４０Ａが遊嵌される小径な遊
嵌孔３２Ａが形成され、先端側には弁座部材３４を収容
する大径な収容孔３２Ｂが形成されている。

【００３９】３３はノズルプレートで、該ノズルプレー
ト３３は、その中央には弁座部材３４の燃料流出孔３６
と連通する、例えば４個の噴射孔３３Ａが、ノズルプレ
ート３３の中心に対して９０度ずつずれた位置に穿設さ
れている。そして、各噴射孔３３Ａは、噴射される燃料
が互いに異なる方向を向くように、外側に向けてそれぞ
れ傾斜して穿設されている。

【００４０】３４は筒状に形成された弁座部材で、該弁
座部材３４は、その内周が軸方向に穿設された弁体案内
孔３５と燃料流出孔３６との間に弁座３７が形成され、
弁体案内孔３５には後述する弁部材４０のボール弁体４
０Ｄが摺動可能に案内され、該ボール弁体４０Ｄは弁座
３７に離着座する。さらに、図２に示すように、弁座部
材３４をノズルプレート３３上に固着するとき、４個の
噴射孔３３Ａは燃料流出孔３６内に開口している。

【００４１】３８はノズルボディ３２内に設けられた燃
料溜を示し、該燃料溜３８はノズルボディ３２の収容孔
３２Ｂと弁座部材３４との間に環状の隙間を有して画成
され、該燃料溜３８には、燃料ホース２０、燃料パイプ
１８を介して燃料が供給される。

【００４２】３９，３９，…は弁座部材３４に設けられ
た本実施例による燃料流入通路を示し、該各燃料流入通
路３９は弁座部材３４の弁体案内孔３５の内壁面に位置
して弁座３７近傍まで延びる軸方向溝によって形成され
ている。そして、本実施例の場合には、各燃料流入通路
３９は、弁体案内孔３５の内壁面に例えば７２度毎に５
箇所形成される。

【００４３】４０は噴射ノズル２内に軸方向に摺動可能
に設けられた弁部材で、該弁部材４０は、弁軸４０Ａ
と、該弁軸４０Ａの上端側に形成され、アンカ１７に嵌
着される大径部４０Ｂと、該大径部４０Ｂより下側に位
置して弁軸４０Ａの途中に鍔状に形成され、ストッパプ
レート１３に当接するストッパ部４０Ｃと、弁軸４０Ａ
の下端側に形成され、前記弁座３７に離着座する球状の
ボール弁体４０Ｄとから構成されている。

【００４４】本実施例によるフューエルインジェクタ
は、上述の如き構成を有するもので、その基本的作動に
ついては従来技術によるものとほぼ同様となる。即ち、
燃料ポンプ（図示せず）から吐出される燃料は、燃料ホ
ース２０、燃料パイプ１８を介して燃料溜３８に供給さ
れる。該燃料溜３８内の燃料は各燃料流入通路３９を介
して弁座３７近傍に供給される。この状態で、外部から
噴射パルスを電磁コイル１６に給電すると、弁部材４０
はリフトし、噴射ノズル３１の各噴射孔３３Ａからは燃
料が噴射される。

【００４５】然るに、本実施例によるフューエルインジ
ェクタは、弁座部材３４の弁体案内孔３５の内壁面に軸
方向溝となる燃料流入通路３９を５箇所にわたって形成
した上で、該弁座部材３４をノズルプレート３３に固着
しているから、燃料流入通路３９と噴射孔３３Ａとの相
対位置は常に固定した状態となる。

【００４６】このため、弁部材４０が弁座部材３４に対
して回動してノズルプレート３３に対して位置が変化し
たとしても、燃料流入通路３９から噴射孔３３Ａに流れ
る燃料の量は変化しないから、常に変化しない噴射パタ
ーンで燃料を噴射することができる。

【００４７】これにより、組立時に弁部材４０がノズル
プレート３３に対して任意の位置で組立てられたとして
も、弁部材４０の位置に拘らず、一定の噴射パターンと
なるフューエルインジェクタを実現することができる。

【００４８】さらに、フューエルインジェクタの経時変
化によって弁部材４０が弁座部材３４に対して回動した
場合でも、燃料流入通路３９と噴射孔３３Ａとの相対位
置は変化しないから、燃料の噴射パターンが変化するの
を規制し、常に一定にすることができる。

【００４９】従って、本実施例によるフューエルインジ
ェクタは、弁座部材３４に軸方向溝となる燃料流入通路
３９を形成したから、弁座部材３４とノズルプレート３
３とを固着することにより、燃料流入通路３９と噴射孔
３３Ａとの位置を常に固定した状態とすることができ
る。これにより、弁部材４０が、組立時に、または経時
変化等によって、弁座部材３４（ノズルプレート３３）
に対して回動した場合でも、燃料流入通路３９と噴射孔
３３Ａとの相対位置を一定にでき、噴射孔３３Ａから噴
射される燃料の噴射パターンの形状を常に一定に保持す
ることができ、フューエルインジェクタの信頼性を高め
ることができる。

【００５０】また、従来技術のように、噴射パターンを
一定に保持するために、弁部材４０のリフト量を増加さ
せるという処理を行う必要もなく、従来技術によるイグ
ニッションコイル等を用いることができ、コスト低減を
図ることができる。

【００５１】さらに、従来技術のように、ボール弁体１
０Ｄに５箇所の切欠き面１１を形成する必要がなくな
り、その形成工程を省略することができ、フューエルイ
ンジェクタの生産性を高めることができる。

【００５２】次に、図３、図４に基づき、本発明に係る
第２の実施例について説明するに、本実施例の特徴は、
燃料流入通路を、弁座部材の挿通孔と隙間とを連通すべ
く、該弁座部材の径方向に穿設した連通穴により形成し
たことにある。なお、本実施例では、前述した第１の実
施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を
省略するものとする。

【００５３】４１は本実施例に用いる噴射ノズルを示
し、該噴射ノズル４１は、第１の実施例による噴射ノズ
ル３１とほぼ同様に、インジェクタ本体１の先端側に設
けられたノズルボディ３２と、該ノズルボディ３２の開
口部を施蓋するようにレーザ溶接等の手段により固着さ
れたノズルプレート３３と、該ノズルプレート３３に溶
接等の手段により固着された後述する弁座部材４２とか
ら構成されている。

【００５４】４２は本実施例に用いる弁座部材を示し、
該弁座部材４２は、その内周が軸方向に穿設された弁体
案内孔４３と燃料流出孔４４との間に弁座４５が形成さ
れ、弁体案内孔４３内には弁部材４０のボール弁体４０
Ｄが摺動可能に案内され、ボール弁体４０Ｄは弁座４５
に離着座する。また、図４に示すように、弁座部材４２
はノズルプレート３３上に固着するときに、４個の噴射
孔３３Ａは燃料流出孔４４内に開口している。

【００５５】４６はノズルボディ３２内に設けられた燃
料溜で、該燃料溜４６はノズルボディ３２の収容孔３２
Ｂと弁座部材４２との間に環状の隙間を有して画成さ
れ、該燃料溜４６には、燃料ホース２０、燃料パイプ１
８を介して燃料が供給される。

【００５６】４７，４７，…は弁座部材４２に径方向に
穿設された本実施例の燃料流入通路を示し、該各燃料流
入通路４７は９０度毎に４箇所に形成され、該各燃料流
入通路４７は、弁座４５近傍とノズルボディ３２内の燃
料溜４６とを連通させるものである。

【００５７】本実施例によるフューエルインジェクタは
このように構成されるが、本実施例においても、前述し
た第１の実施例と同様に、弁座部材４２の径方向に４箇
所の燃料流入通路４７を形成した上で、該弁座部材４２
をノズルプレート３３に固着しているから、燃料流入通
路４７と噴射孔３３Ａとの相対位置は常に固定した状態
となる。

【００５８】このため、弁部材４０が弁座部材４２に対
して回動してノズルプレート３３に対して位置が変化し
たとしても、燃料流入通路４７から噴射孔３３Ａに流れ
る燃料の量は変化しないから、常に変化しない噴射パタ
ーンを形成することができる。

【００５９】これにより、組立時に弁部材４０がノズル
プレート３３に対して任意の位置で組立てられたとして
も、また経時変化によって弁部材４０が回動したとして
も、燃料流入通路４７と噴射孔３３Ａとの関係は変化し
ないから、噴射パターンの形状が変化するのを規制する
ことができ、フューエルインジェクタの信頼性を高める
ことができる。

【００６０】さらに、図５に基づき、本発明に係る第３
の実施例を説明するに、本実施例の特徴は、燃料流入通
路４７′を、弁座４５近傍をノズルボディ３２内の燃料
溜４６に連通すべく、該弁座４５の接線方向に開口させ
て形成したことにある。なお、本実施例では、前述した
第２の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付してそ
の説明を省略し、さらに本実施例による特徴部分にはダ
ッシュ（′）を付す。

【００６１】このように構成される本実施例によるフュ
ーエルインジェクタにおいても、前述した第１の実施例
と同様に、４箇所の燃料流入通路４７′を弁座４５に対
して接線方向に開口させ形成した上で、該弁座部材４２
をノズルプレート３３に固着しているから、燃料流入通
路４７′と噴射孔３３Ａとの相対位置は常に固定した状
態となる。このため、弁部材４０がノズルプレート３３
に対して位置が変化したとしても、燃料流入通路４７か
ら噴射孔３３Ａに流れる燃料の流量は変化しないから、
常に変化しない噴射パターンで燃料を噴射することがで
きる。

【００６２】しかも、燃料流入通路４７′は、弁座４５
に対して接線方向に開口するように形成しているから、
燃料溜４６から供給される燃料は、弁座４５に向けて旋
回流（図５参照）を発生する。これにより、弁部材４０
が開弁したときには、各噴射孔４Ａから噴射される燃料
の微粒化を促進することができる。

【００６３】なお、前述した各実施例では、弁部材４０
の弁体をボール弁体４０Ｄとしたものについて述べた
が、これに替えて、弁体を円錐状に形成してもよい。

【００６４】また、前記第１の実施例では、燃料流入通
路３９となる縦溝を、弁体案内孔３５の内壁面に５箇所
形成するようにしたが、本発明はこれに限らず、３，
４，６…箇所に形成してもよい。

【００６５】さらに、第２、第３の実施例では、燃料流
入通路４７，４７′を、弁座部材４２の径方向に４箇所
形成したが、本発明はこれに限らず、３，５，６…箇所
に形成してもよいことは勿論である。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１に係る発明
によれば、弁座部材の弁体案内孔の内壁面に弁座近傍ま
で軸方向延びる燃料流入通路を形成したから、電磁アク
チュエータによって弁部材の弁体を弁座から離座したと
きには、該燃料流入通路によって弁座側に供給されたノ
ズルボディ内の燃料を、ノズルプレートの各噴射孔から
噴射する。この際、燃料流入通路と噴射孔との相対位置
は固定されているから、弁部材が弁座部材に対して回動
して位置が変化したときでも、各噴射孔から噴射される
燃料の噴射パターンを常に一定とし、フューエルインジ
ェクタの信頼性を高めることができる。

【００６７】請求項２に係る発明では、弁座部材の径方
向に燃料流入通路を形成したから、該燃料流入通路と噴
射孔との相対位置は固定され、弁部材が回動して位置が
変化したときでも、噴射パターンの形状は常に一定とす
ることができる。

【００６８】請求項３の発明では、弁座の径方向に燃料
流入通路を形成するに際し、この燃料流入通路は弁座に
対して接線方向に開口させて形成したから、該燃料流入
通路と噴射孔との相対位置は固定され、弁部材が回動し
て位置が変化したときでも、噴射パターンは常に一定と
なる。しかも、弁座側に供給される燃料に旋回流を与え
ることにより、燃料が微粒化されるのを促進できる。

【００６９】請求項４の発明では、弁部材の弁体をボー
ル弁体としたから、弁座部材に形成した燃料流入通路に
よって供給される燃料は、弁座近傍に供給でき、燃料の
噴射パターンの偏りを規制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例によるフューエルインジェクタを
示す要部縦断面図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向からみた横断面図であ
る。

【図３】第２の実施例によるフューエルインジェクタを
示す要部縦断面図である。

【図４】図３中の矢示IV−IV方向からみた横断面図であ
る。

【図５】第３の実施例によるフューエルインジェクタを
示す図４と同様位置からみた横断面図である。

【図６】従来技術によるフューエルインジェクタを示す
縦断面図である。

【図７】図６中のフューエルインジェクタの先端部分を
拡大して示す要部縦断面図である。

【図８】図７中の矢示VIII−VIII方向からみた横断面図
である。

【図９】弁座部材と弁部材との取付状態を示す説明図で
ある。

【図１０】図９中の矢示Ｘ−Ｘ方向からみたノズルプレ
ートの噴射孔から噴射される燃料の状態を示す説明図で
ある。

【図１１】弁座部材と弁部材との図９と異なる取付状態
を示す説明図である。

【図１２】図１１中の矢示XII −XII 方向からみたノズ
ルプレートの噴射孔から噴射される燃料の状態を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ インジェクタ本体 １４ 電磁アクチュエータ ３１，４１ 噴射ノズル ３２ ノズルボディ ３３ ノズルプレート ３３Ａ 噴射孔 ３４，４２ 弁座部材 ３５，４３ 弁体案内孔 ３６，４４ 燃料流出孔 ３７，４５ 弁座 ３９，４７，４７′ 燃料流入通路 ４０ 弁部材 ４０Ａ 弁軸 ４０Ｄ ボール弁体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に燃料を供給するインジェクタ本体
   と、該インジェクタ本体に設けられた筒状のノズルボデ
   ィと、該ノズルボディの開口側を施蓋して設けられ、複
   数個の噴射孔が穿設されたノズルプレートと、前記ノズ
   ルボディ内に位置して該ノズルプレートに設けられ、軸
   方向に穿設された弁体案内孔と燃料流出孔との間に弁座
   が形成された弁座部材と、前記ノズルボディ内を軸方向
   に可動に設けられ、弁体が前記弁座部材の弁体案内孔内
   に摺動可能に案内されると共に該弁体が弁座に離着座す
   る弁部材と、前記インジェクタ本体内に設けられ、外部
   から給電することによって該弁部材を開弁させる電磁ア
   クチュエータとからなるフューエルインジェクタにおい
   て、 前記弁座部材には、前記弁体案内孔の内壁面を弁座近傍
   まで軸方向に延びる燃料流入通路を設けたことを特徴と
   するフューエルインジェクタ。
2. 【請求項２】 内部に燃料を供給するインジェクタ本体
   と、該インジェクタ本体に設けられた筒状のノズルボデ
   ィと、該ノズルボディの開口側を施蓋して設けられ、複
   数個の噴射孔が穿設されたノズルプレートと、前記ノズ
   ルボディ内に位置して該ノズルプレートに設けられ、軸
   方向に穿設された弁体案内孔と燃料流出孔との間に弁座
   が形成された弁座部材と、前記ノズルボディ内を軸方向
   に可動に設けられ、弁体が前記弁座部材の弁体案内孔内
   に摺動可能に案内されると共に該弁体が弁座に離着座す
   る弁部材と、前記インジェクタ本体内に設けられ、外部
   から給電することによって該弁部材を開弁させる電磁ア
   クチュエータとからなるフューエルインジェクタにおい
   て、 前記弁座部材には、径方向に穿設され弁座近傍に開口す
   る燃料流入通路を設けたことを特徴とするフューエルイ
   ンジェクタ。
3. 【請求項３】 前記燃料流入通路は、前記弁座に対して
   接線方向に開口させてなる請求項２記載のフューエルイ
   ンジェクタ。
4. 【請求項４】 前記弁部材の弁体は、ボール弁体として
   形成してなる請求項１，２または３記載のフューエルイ
   ンジェクタ。