JPH10299264A - Reinforcing method of concrete structure - Google Patents
Reinforcing method of concrete structureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物の補強方法に関し、詳しくは、炭素繊維シートを使用
したコンクリート構造物の補強方法に関する。The present invention relates to a method for reinforcing a concrete structure, and more particularly, to a method for reinforcing a concrete structure using a carbon fiber sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、コンクリートは、橋脚、高速
道路の支柱、建物などのコンクリート構造物の主要構造
として広く利用されている。コンクリートは、それ自身
の持つ強いアルカリ性によって内部の鉄筋の腐食を抑制
しているが、長い年月の間に空気中の二酸化炭素ガスに
より、表面からアルカリ性を失って中性化する。中性化
が鉄筋にまで到達した場合、次の様な欠陥が生じる。即
ち、鉄筋は、腐食を始め、体積が増大してコンクリート
構造物にひび割れを発生させ、構造物の劣化を加速す
る。2. Description of the Related Art Conventionally, concrete has been widely used as a main structure of concrete structures such as bridge piers, columns of expressways, buildings and the like. Concrete suppresses corrosion of internal reinforcing steel by its strong alkalinity, but it loses alkalinity from its surface and becomes neutralized by carbon dioxide gas in the air for many years. When the neutralization reaches the rebar, the following defects occur. That is, the reinforcing bars start to corrode, increase in volume, cause cracks in the concrete structure, and accelerate the deterioration of the structure.
【０００３】また、地震、地盤沈下、過荷重などにより
設計以上の力が加わった場合、コンクリート構造物に
は、ひび割れ、崩壊、一部欠落などが発生するという欠
陥が生じる。さらに、種々の理由によりコンクリート構
造物の強度が低下したり、または、設計段階から強度が
不足している場合もある。[0003] Further, when a force exceeding the design is applied due to an earthquake, land subsidence, overload, or the like, the concrete structure has defects such as cracks, collapse, and partial missing. Further, the strength of the concrete structure may be reduced for various reasons, or may be insufficient from the design stage.
【０００４】上記の欠陥を除去し、または、強度不足を
回復もしくは補強するため、コンクリート表面に高強度
の炭素繊維と含浸用樹脂組成物を主成分とする炭素繊維
プリプレグを被着して補強する方法が提案されている。
例えば、特開平７−３４６７７号公報には、補強面上に
エポキシ樹脂、尿素樹脂、レゾルシン樹脂、フェノール
樹脂などの常温硬化型樹脂をプライマー組成物として塗
布し、その上に、目付けが２００ｇ／ｍ2以上、且つ、
樹脂含有量が１５％重量以下である炭素繊維を基材とし
た炭素繊維プリプレグを張り付け、当該プリプレグの上
から更にエポキシ樹脂など上記の常温硬化型樹脂を塗布
し、硬化させる構造物の補強方法が提案されている。[0004] In order to remove the above-mentioned defects or to recover or reinforce the insufficient strength, a concrete surface is reinforced by applying a carbon fiber prepreg mainly composed of a high-strength carbon fiber and an impregnating resin composition. A method has been proposed.
For example, JP-A-7-34677 discloses that a cold-setting resin such as an epoxy resin, a urea resin, a resorcin resin, and a phenol resin is applied as a primer composition on a reinforcing surface, and the basis weight is 200 g / m2. 2 or more, and
A method of reinforcing a structure in which a carbon fiber prepreg based on carbon fiber having a resin content of 15% by weight or less is adhered, and the above-mentioned cold-setting resin such as an epoxy resin is further applied on the prepreg and cured. Proposed.
【０００５】しかしながら、従来の補強方法によってコ
ンクリート構造物の補強を行なう場合、冬期、特に低温
かつ湿潤条件下では、コンクリート表面と炭素繊維シ
ート補強層との間の接着が不完全となり易い。その結
果、補強工事完了後の外力により炭素繊維シート補強層
が容易に剥離してしまう。[0005] However, when reinforcing a concrete structure by a conventional reinforcing method, the adhesion between the concrete surface and the carbon fiber sheet reinforcing layer tends to be incomplete in winter, particularly under low temperature and wet conditions. As a result, the carbon fiber sheet reinforcing layer is easily peeled off by the external force after the completion of the reinforcing work.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、コンクリート構
造物の表面に炭素繊維シートを被着して補強する場合、
使用する樹脂が冬期、特に低温 かつ湿潤条件下であっ
ても取り扱い性が良好であり、しかも、炭素繊維シート
を補強面に強固に被着することが可能なコンクリート構
造物の補強方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and has as its object the purpose of applying a carbon fiber sheet to the surface of a concrete structure for reinforcement.
Provided is a method for reinforcing a concrete structure which has good handleability even when a resin to be used is in winter, particularly under low-temperature and wet conditions, and in which a carbon fiber sheet can be firmly adhered to a reinforcing surface. It is in.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、表面に炭素繊維シートを被着してコンクリート構造
物を補強する方法において、補強面上にビニルエステル
樹脂が樹脂主成分であるプライマー組成物を塗布して硬
化させ、形成されたプライマー層の表面への炭素繊維シ
ートの被着の前および／または後に、ビニルエステル樹
脂が樹脂主成分である含浸用樹脂組成物を塗布して炭素
繊維シート内の空隙に浸透させ、形成される炭素繊維シ
ート層をコンクリート補強面およびプライマー層と一体
化させた状態で硬化させることを特徴とするコンクリー
ト構造物の補強方法に存する。That is, the gist of the present invention is to provide a method of reinforcing a concrete structure by attaching a carbon fiber sheet to a surface thereof, wherein the primer comprises a vinyl ester resin as a resin main component on the reinforcing surface. Before and / or after the application of the carbon fiber sheet to the surface of the formed primer layer, the composition is applied and cured, and the impregnating resin composition in which the vinyl ester resin is the main component of the resin is applied to apply the carbon fiber sheet. The present invention relates to a method for reinforcing a concrete structure, characterized by infiltrating into voids in a fiber sheet and curing the formed carbon fiber sheet layer while being integrated with the concrete reinforcing surface and the primer layer.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の補強方法は、コンクリート構造物の補強面上に
プライマー組成物を塗布して硬化させてプライマー層を
形成し、次いで、必要によりパテ組成物を塗布して硬化
させた後、含浸用樹脂組成物を塗布含浸させて炭素繊維
シート層を形成することから成る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The reinforcing method of the present invention comprises applying a primer composition on a reinforcing surface of a concrete structure and curing the primer layer to form a primer layer, and then, if necessary, applying and curing a putty composition and then impregnating the resin. Coating and impregnating the composition to form a carbon fiber sheet layer.
【０００９】本発明の方法を適用することが出来るコン
クリート構造物としては、例えば、コンクリート製橋
脚、鉄道・高速道路などの高架建造物のコンクリート製
支柱、コンクリート構造建築物中の柱および壁面、道路
の床板などのコンクリートを表面とする構造物が挙げら
れる。斯かるコンクリート構造物は、プライマー組成物
塗布の前に、必要により、先ず、表面のレイタンスなど
の付着物の除去、あるいは、表面に凹凸、傷などがある
場合はそれらの穴埋め、さらに、局部的な崩壊、欠落個
所があればこれらの補修の前処理を行う。The concrete structures to which the method of the present invention can be applied include, for example, concrete piers, concrete columns for elevated structures such as railways and highways, columns and walls in concrete structures, roads and the like. And other structures having a concrete surface. Before the application of the primer composition, such a concrete structure is, if necessary, firstly, removal of deposits such as surface latencies, or, if there are irregularities or scratches on the surface, filling in those holes, and furthermore, localization. If there are any collapses or missing parts, pre-processing of these repairs will be performed.
【００１０】上記の凹凸および傷などの穴埋め、局部的
な崩壊および欠落個所の補修には、通常、エポキシ樹脂
に砂、砂利、砕石を混合した樹脂モルタル又は樹脂コン
クリートを使用することが出来る。For filling the holes such as the irregularities and scratches, and repairing local collapses and missing portions, resin mortar or resin concrete obtained by mixing sand, gravel, and crushed stone with epoxy resin can be generally used.
【００１１】本発明においてプライマー層の形成に使用
されるプライマー組成物および炭素繊維シート層の形成
に使用される含浸用樹脂組成物の樹脂主成分としては、
ビニルエステル樹脂が使用される。また、必要により使
用されるパテ組成物も樹脂主成分としては、ビニルエス
テル樹脂が使用される。In the present invention, the main components of the primer composition used for forming the primer layer and the resin composition for impregnation used for forming the carbon fiber sheet layer include:
Vinyl ester resins are used. In addition, the putty composition used as necessary also includes a vinyl ester resin as a resin main component.
【００１２】上記のビニルエステル樹脂は、特に制限さ
れないが、例えば、（１）エポキシ樹脂と不飽和一塩基
酸との反応生成物、または、（２）飽和ジカルボン酸お
よび／または不飽和ジカルボン酸と多価アルコールとか
ら得られる末端カルボキシル基のポリエステルに、
（３）α，β−不飽和ジカルボン酸エステル基を含有す
る化合物を反応させてポリエステル（メタ）アクリレー
トを調製し、これに反応性希釈剤を配合したものが挙げ
られる。The above-mentioned vinyl ester resin is not particularly restricted but includes, for example, (1) a reaction product of an epoxy resin with an unsaturated monobasic acid, or (2) a saturated dicarboxylic acid and / or an unsaturated dicarboxylic acid. Polyester of terminal carboxyl group obtained from polyhydric alcohol,
(3) A polyester (meth) acrylate prepared by reacting a compound containing an α, β-unsaturated dicarboxylic acid ester group with a reactive diluent.
【００１３】原料のエポキシ樹脂としては、多価フェノ
ールのグリシジルエーテル類、例えば、ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂、ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ブロム
化フェノールノボラック型エポキシ樹脂など；グリシジ
ルエステル類、例えば、フタル酸ジグリシジルエステ
ル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、テト
ラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、安息香酸また
はダイマー酸ジグリシジルエステル等；複素環式エポキ
シ樹脂、例えば、１，３−ジグリシジル−５，５−ジメ
チルヒダントイン、トリグリシジルイソシアヌレート
等；脂環式エポキシ樹脂、例えば、ナフタレン型エポキ
シ樹脂、２，２´，４，４´−テトラグリシドキシビフ
ェニル等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、２種
以上を併用してもよい。Examples of the raw material epoxy resin include glycidyl ethers of polyhydric phenol, for example, bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin,
Bisphenol S type epoxy resin, phenol novolak type epoxy resin, cresol novolak type epoxy resin, brominated bisphenol A type epoxy resin, brominated phenol novolak type epoxy resin, etc .; glycidyl esters such as diglycidyl phthalate, hexahydrophthale Acid diglycidyl ester, tetrahydrophthalic acid diglycidyl ester, benzoic acid or dimer acid diglycidyl ester, etc .; heterocyclic epoxy resin, for example, 1,3-diglycidyl-5,5-dimethylhydantoin, triglycidyl isocyanurate, etc .; A cyclic epoxy resin, for example, a naphthalene type epoxy resin, 2,2 ′, 4,4′-tetraglycidoxybiphenyl and the like can be mentioned. These epoxy resins may be used in combination of two or more.
【００１４】不飽和一塩基酸としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、ソルビタン酸、アク
リル酸ダイマー、モノメチルマレート、モノプロピルマ
レート、モノブチルマレート、モノ（２−エチルヘキシ
ル）マレート等が挙げられる。これらの不飽和一塩基酸
は、２種以上を併用してもよい。As the unsaturated monobasic acid, acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, cinnamic acid, sorbitanic acid, acrylic acid dimer, monomethyl maleate, monopropyl maleate, monobutyl maleate, mono (2-ethylhexyl) Malate and the like. Two or more of these unsaturated monobasic acids may be used in combination.
【００１５】不飽和ジカルボン酸としては、活性不飽和
結合を有する不飽和多塩基酸またはその無水物として、
フマル酸、無水マレイン酸、イタコン酸などが挙げられ
る。また、飽和ジカルボン酸としては、活性不飽和結合
を有していない飽和多塩基酸またはその無水物として、
無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒ
ドロフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などが挙げられ
る。The unsaturated dicarboxylic acids include unsaturated polybasic acids having an active unsaturated bond or anhydrides thereof.
Fumaric acid, maleic anhydride, itaconic acid and the like. Further, as the saturated dicarboxylic acid, as a saturated polybasic acid having no active unsaturated bond or an anhydride thereof,
Examples include phthalic anhydride, isophthalic acid, terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid, adipic acid, sebacic acid and the like.
【００１６】多価アルコールとしては、例えば、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、ジプロピレングリコール、１，２−ブタンジオ
ール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２
−ジメチル−１，３−プロパンジオール、シクロヘキサ
ン−１，４−ジメタノール、ビスフェノールＡのエチレ
ンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオ
キサイド付加物などが挙げられる。Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol and 1,5-pentanediol. , 1,6-hexanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 2,2
-Dimethyl-1,3-propanediol, cyclohexane-1,4-dimethanol, an ethylene oxide adduct of bisphenol A, a propylene oxide adduct of bisphenol A, and the like.
【００１７】なお、必要に応じ、酸成分として、安息香
酸、アビエチン酸、ジシクロペンタジエンマレートの様
なモノカルボン酸を使用することも出来る。α，β−不
飽和カルボン酸エステル基を含有するエポキシ化合物の
代表例としては、グリシジルメタクリレートが挙げられ
る。If necessary, a monocarboxylic acid such as benzoic acid, abietic acid and dicyclopentadiene maleate can be used as the acid component. A typical example of an epoxy compound containing an α, β-unsaturated carboxylic acid ester group is glycidyl methacrylate.
【００１８】ビニルエステル樹脂の具体例としては、ビ
スフェノールＡタイプのビニルエステル樹脂である昭和
高分子（株）社製「リポキシＲ−８０８」、「Ｒ−８０
６」、「Ｒ−８０４」、「Ｒ−８０２」、ブロム化ビス
フェノールＡタイプのビニルエステル樹脂である昭和高
分子（株）社製「リポキシＳ−５１０」、「Ｓ−５５
０」、ノボラックタイプのビニルエステル樹脂である昭
和高分子（株）社製「リポキシＨ−６００」、「Ｈ−６
３０」、「Ｈ−６１０」、「Ｈ−６００１」、ラバー変
性タイプの昭和高分子（株）社製「リポキシＲＴ９３
３」、「ＲＴ８３３」等が好適である。Specific examples of the vinyl ester resin include "Ripoxy R-808" and "R-80", manufactured by Showa Polymer Co., Ltd., which are bisphenol A type vinyl ester resins.
No. 6, "R-804", "R-802", and "Breakable Bisphenol A" type vinyl ester resin manufactured by Showa Polymer Co., Ltd. "Lipoxy S-510", "S-55"
No. 0, Novolak type vinyl ester resin manufactured by Showa Polymer Co., Ltd., "Lipoxy H-600", "H-6"
30, "H-610", "H-6001", rubber-modified type "Ripoxy RT93" manufactured by Showa Kogaku KK
3 "," RT833 "and the like are preferable.
【００１９】本発明においては、特にビスフェノールＡ
型ビニルエステル樹脂が好適に使用される。斯かるビニ
ルエステル樹脂は、通常、ビスフェノールＡとエピクロ
ルヒドリンとの反応により生成されるビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂とメタアクリル酸などの不飽和一塩基酸
とを開環付加反応して得られるオリゴマーを主体とした
樹脂であり、その一例としては次式で表される樹脂が挙
げられる。In the present invention, in particular, bisphenol A
A vinyl ester resin is preferably used. Such a vinyl ester resin is usually bisphenol A produced by the reaction of bisphenol A with epichlorohydrin.
It is a resin mainly composed of an oligomer obtained by a ring-opening addition reaction of a type epoxy resin with an unsaturated monobasic acid such as methacrylic acid, and examples thereof include a resin represented by the following formula.
【００２０】[0020]
【化１】 Embedded image
【００２１】上記のビニルエステル樹脂は、通常、スチ
レンなどの反応性希釈剤が併用される。また、硬化のた
め、通常、重合開始剤および促進剤が併用され、さら
に、必要により、充填材、着色剤、粘度調整剤、希釈
剤、揺変剤、消泡剤、表面乾燥剤およびその他の添加剤
が併用される。The above-mentioned vinyl ester resin is usually used in combination with a reactive diluent such as styrene. In addition, for curing, a polymerization initiator and an accelerator are usually used in combination, and further, if necessary, a filler, a colorant, a viscosity modifier, a diluent, a thixotropic agent, an antifoaming agent, a surface drying agent and other Additives are used in combination.
【００２２】スチレン以外の反応性希釈剤としては、α
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、クロロスチレ
ン等の芳香族モノマー、メチルメタクリレート、イソブ
チル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アク
リレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、
ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート等の（メタ）
アクリレートモノマー、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイ
ルモルホリン等のＮ−置換アクリルアミド等が挙げられ
る。Reactive diluents other than styrene include α
Aromatic monomers such as methylstyrene, p-methylstyrene and chlorostyrene, methyl methacrylate, isobutyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate,
Dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth)
Acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate,
(Meth) such as polyoxyethylene (meth) acrylate
Examples include acrylate monomers, N, N-dimethylacrylamide, N, N-diethylacrylamide, and N-substituted acrylamides such as N-acryloylmorpholine.
【００２３】また、ビニルエステル樹脂には、必要に応
じて各種の硬化性（メタ）アクリル化合物を配合するこ
とが出来る。硬化性アクリル化合物の例としては、ジエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘ
キサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと少なく
とも２つ以上のイソシアネート基を有する化合物との反
応で得られるウレタンアクリレート等があげられる。Various kinds of curable (meth) acrylic compounds can be added to the vinyl ester resin, if necessary. Examples of the curable acrylic compound include diethylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, and pentaerythritol tetra (meth) acrylate. And (meth) acrylates such as acrylates, and urethane acrylates obtained by reacting hydroxyalkyl (meth) acrylates with compounds having at least two isocyanate groups.
【００２４】上記の重合開始剤としては有機過酸化物が
好適に使用され、その具体例としては、ケトンパーオキ
サイド類、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド等；ハイド
ロパーオキサイド類、例えば、クメンヒドロパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等、ジアシル
パーオキサイド類、例えば、ラウロイルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。これら
の中では、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメン
ヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、ベンゾイルパーオキサイドが好ましい。なお、重
合開始剤は、必要に応じ、２種類以上を組合せて使用し
てもよい。Organic peroxides are preferably used as the polymerization initiator. Specific examples thereof include ketone peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide and methyl isobutyl ketone peroxide; and hydroperoxides such as , Cumene hydroperoxide, t-butylperoxybenzoate and the like, and diacyl peroxides, for example, lauroyl peroxide, benzoyl peroxide and the like. Among them, methyl ethyl ketone peroxide, cumene hydroperoxide, t-butyl peroxybenzoate and benzoyl peroxide are preferred. The polymerization initiator may be used in combination of two or more as needed.
【００２５】前記の促進剤としては、レドックス反応に
より、重合開始剤を分解してラジカルの発生を容易にす
る作用を有する物質を指す。その具体例としては、金属
セッケン類、例えば、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸
銅、ナフテン酸マンガン、オクテン酸コバルト等、アミ
ン類としては、例えば、ジメチルアニリン、ジエチルア
ニリン、ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。これ
らの中では、ナフテン酸コバルト又はジメチルアニリン
が好ましい。なお、促進剤は、必要に応じ、２種類以上
を組合せて使用してもよい。The above-mentioned accelerator refers to a substance having an action of decomposing a polymerization initiator by a redox reaction to facilitate generation of radicals. Specific examples thereof include metal soaps such as cobalt naphthenate, copper naphthenate, manganese naphthenate, and cobalt octenoate. Examples of amines include dimethylaniline, diethylaniline, and dimethylparatoluidine. Among these, cobalt naphthenate or dimethylaniline is preferred. In addition, you may use an accelerator in combination of 2 or more types as needed.
【００２６】更に、硬化の効率を高めるため、助促進剤
として、金属セッケン類と錯体を形成するβ−ジケトン
類、例えば、アセチルアセトン、アセト酢酸メチル、ア
セト酢酸エチル、ジメドン等を使用してもよい。Further, in order to enhance the curing efficiency, β-diketones which form a complex with metal soaps, for example, acetylacetone, methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, dimedone, etc. may be used as a co-promoter. .
【００２７】本発明に使用するプライマー組成物、パテ
組成物および含浸用樹脂組成物は、上記のビニルエステ
ル樹脂を樹脂主成分とするため、コンクリート構造物の
表面に炭素繊維シートを被着してコンクリート構造物を
補強する場合、低温 かつ湿潤条件下であっても、取り
扱い性が良好であり、しかも、補強面に炭素繊維シート
を強固に被着することが出来る。Since the primer composition, the putty composition and the resin composition for impregnation used in the present invention contain the above-mentioned vinyl ester resin as a main component, a carbon fiber sheet is adhered to the surface of a concrete structure. When reinforcing a concrete structure, the handleability is good even under low temperature and wet conditions, and the carbon fiber sheet can be firmly adhered to the reinforcing surface.
【００２８】上記のプライマー組成物において、ビニル
エステル樹脂中のビニルエステル成分は、通常３０〜７
５重量％、好ましくは４０〜６５重量％、反応性希釈剤
は、通常２５〜７０重量％、好ましくは３５〜６０重量
％、重合開始剤は、全樹脂成分１００重量部に対して、
通常０．１〜８重量部、好ましくは０．３〜５重量部、
促進剤は、全樹脂成分１００重量部に対して、通常０．
１〜５重量部、好ましくは１〜３重量部とされる。上記
の重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイドが好
適に使用され、上記の促進剤としてはジメチルアニリン
又はオクテン酸コバルトが好適に使用される。In the above primer composition, the vinyl ester component in the vinyl ester resin is usually 30 to 7
5% by weight, preferably 40 to 65% by weight, the reactive diluent is usually 25 to 70% by weight, preferably 35 to 60% by weight, and the polymerization initiator is based on 100 parts by weight of all resin components.
Usually 0.1 to 8 parts by weight, preferably 0.3 to 5 parts by weight,
The accelerator is usually used in an amount of 0.1 to 100 parts by weight of all resin components.
1 to 5 parts by weight, preferably 1 to 3 parts by weight. Benzoyl peroxide is preferably used as the above-mentioned polymerization initiator, and dimethylaniline or cobalt octenoate is preferably used as the above-mentioned accelerator.
【００２９】以上説明したプライマー組成物は、必要な
前処理が施された前記のコンクリート構造物の補強面に
塗布される。その際の塗布量は、補強の対象となるコン
クリート構造物の補強面の状態により、一律には規定で
きないが、通常５０〜５００ｇ／ｍ2、好ましくは１０
０〜３００ｇ／ｍ2である。上記のプライマー組成物の
塗布方法は、公知の方法が採用される。The primer composition described above is applied to the reinforcing surface of the concrete structure which has been subjected to necessary pretreatment. The amount of application at that time cannot be uniformly defined depending on the state of the reinforcing surface of the concrete structure to be reinforced, but is usually 50 to 500 g / m 2 , preferably 10 to 500 g / m 2 .
0 to 300 g / m 2 . As a method of applying the primer composition, a known method is employed.
【００３０】上記のプライマー組成物は、５℃以下、特
に０℃以下、具体的には、−５℃の様な低温環境下にお
いても十分に硬化が可能である。硬化時間は、樹脂の特
性、重合開始剤、促進剤の添加量および環境温度などに
より変化するが、概ね数時間〜数日である。また、上記
のプライマー組成物は、コンクリート補強面が湿潤状態
であっても優れた接着強度を与えることが出来る。The above primer composition can be sufficiently cured even in a low-temperature environment such as 5 ° C. or lower, particularly 0 ° C. or lower, specifically -5 ° C. The curing time varies depending on the characteristics of the resin, the amounts of the polymerization initiator and the accelerator added, the environmental temperature, and the like, but is generally from several hours to several days. Moreover, the above-mentioned primer composition can provide excellent adhesive strength even when the concrete reinforcing surface is in a wet state.
【００３１】本発明において、コンクリート構造物を補
強面にプレポリマー樹脂を塗布し、硬化させた後、表面
になお凹凸がある場合は、パテ組成物を使用して当該凹
凸を平滑化することが出来る。In the present invention, after a prepolymer resin is applied to the reinforcing surface of the concrete structure and cured, if the surface still has irregularities, the putty composition may be used to smooth the irregularities. I can do it.
【００３２】上記のパテ組成物には、通常、更に充填材
が配合される。斯かるパテ組成物において、ビニルエス
テル樹脂は、通常１０〜６０重量％、好ましくは２０〜
５０重量％、反応性希釈剤は、通常４０重量％以下、好
ましくは１０〜２０重量％、充填材は、通常１０〜８０
重量％、好ましくは３０〜７０重量％、重合開始剤は、
全樹脂成分１００重量部に対して、通常０．１〜８重量
部、好ましくは０．３〜５重量部、促進剤は、全樹脂成
分１００重量部に対して、通常０．１〜５重量部、好ま
しくは０．３〜３重量部とされる。上記の充填材として
は、例えば、シリカ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシ
ウム、タルク、酸化チタン等の無機微粒子が好適に使用
される。また、上記の重合開始剤としては、ベンゾイル
パーオキサイドが好適に使用され、促進剤としては、ジ
メチルアニリンが好適に使用される。The above-mentioned putty composition is usually further blended with a filler. In such a putty composition, the vinyl ester resin is usually 10 to 60% by weight, preferably 20 to 60% by weight.
50% by weight, the reactive diluent is usually 40% by weight or less, preferably 10 to 20% by weight, and the filler is usually 10 to 80% by weight.
% By weight, preferably 30 to 70% by weight, the polymerization initiator
Usually 0.1 to 8 parts by weight, preferably 0.3 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of all resin components, and the accelerator is usually 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of all resin components. Parts, preferably 0.3 to 3 parts by weight. As the filler, for example, inorganic fine particles such as silica, aluminum hydroxide, calcium carbonate, talc, and titanium oxide are preferably used. Benzoyl peroxide is preferably used as the polymerization initiator, and dimethylaniline is suitably used as the accelerator.
【００３３】以上説明したパテ組成物の使用量は、凹凸
の状態により適宜決定される。また、その塗布方法は、
公知の方法が採用される。上記のパテ組成物は、５℃以
下、特に０℃以下、具体的には、−５℃の様な低温環境
下であっても十分に硬化が可能である。硬化時間は、樹
脂の特性、硬化剤、硬化促進剤の添加量および環境温度
などにより変化するが、概ね数時間〜数日である。The amount of the putty composition described above is appropriately determined according to the state of the unevenness. Also, the application method is
A known method is adopted. The above putty composition can be sufficiently cured even in a low temperature environment such as 5 ° C. or lower, particularly 0 ° C. or lower, specifically, −5 ° C. The curing time varies depending on the characteristics of the resin, the amount of the curing agent and the curing accelerator added, the environmental temperature, and the like, but is generally several hours to several days.
【００３４】前記の炭素繊維シート層は、前記のプライ
マー層の表面上、パテ層がある部分ではパテ層の表面上
に、プライマー層と一体となる様に形成される。炭素繊
維シート層を形成する方法は、前記のプライマー層また
はパテ層表面上に炭素繊維シートを被着するに当たり、
当該被着の前および／または後に、含浸用樹脂組成物を
塗布して炭素繊維シートに含浸させ、プライマー層また
はパテ層と炭素繊維シートと含浸用樹脂組成物とを一体
化させた状態で硬化させる。斯かる炭素繊維シート層
は、複数層を積層することが出来る。The carbon fiber sheet layer is formed integrally with the primer layer on the surface of the primer layer and on the surface of the putty layer where the putty layer is present. The method of forming the carbon fiber sheet layer, when attaching the carbon fiber sheet on the primer layer or putty layer surface,
Before and / or after the application, the impregnating resin composition is applied to impregnate the carbon fiber sheet, and cured in a state where the primer layer or putty layer, the carbon fiber sheet and the impregnating resin composition are integrated. Let it. Such a carbon fiber sheet layer can be formed by laminating a plurality of layers.
【００３５】炭素繊維シート層の形成に使用可能な炭素
繊維シートとしては、織物またはシート状に配列した炭
素繊維層であればよく、斯かる炭素繊維シートは、熱硬
化性樹脂が含浸されていてもよいし、されていなくても
よい。実用性および強度発現の観点から長い炭素繊維を
一方向に配列したシート状物が特に好ましい。The carbon fiber sheet usable for forming the carbon fiber sheet layer may be a woven fabric or a carbon fiber layer arranged in a sheet shape. Such a carbon fiber sheet is impregnated with a thermosetting resin. It may or may not be. From the viewpoint of practicality and strength development, a sheet-like material in which long carbon fibers are arranged in one direction is particularly preferable.
【００３６】上記の炭素繊維シートに含浸される熱硬化
性樹脂としては、硬化温度が７０℃以上の高温熱硬化性
樹脂が使用され、その具体例としては、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビスマレイミド
樹脂、ポリアミドイミド樹脂、メラミン樹脂およびポリ
ウレタン樹脂などが挙げられる。As the thermosetting resin impregnated in the carbon fiber sheet, a high-temperature thermosetting resin having a curing temperature of 70 ° C. or more is used. Specific examples thereof include a phenol resin, an epoxy resin, and an unsaturated polyester. Resins, vinyl ester resins, diallyl phthalate resins, bismaleimide resins, polyamide imide resins, melamine resins, polyurethane resins and the like.
【００３７】上記の炭素繊維シートは、繊維目付けが大
きく、且つ、含浸用樹脂組成物の浸透が容易であるのが
好ましい。即ち、炭素繊維シートの繊維目付けとして
は、通常１００〜６００ｇ／ｍ2であるが、中でも、実
用的には２００ｇ／ｍ2以上が好ましい。また、それを
構成する含浸剤量は、通常１５重量％以下であり、好ま
しくは４〜８重量％である。It is preferable that the carbon fiber sheet has a large fiber basis weight and allows easy penetration of the impregnating resin composition. That is, the basis weight of the carbon fiber sheet is usually 100 to 600 g / m 2 , but among them, 200 g / m 2 or more is practically preferable. The amount of the impregnating agent constituting the same is usually 15% by weight or less, and preferably 4 to 8% by weight.
【００３８】上記の炭素繊維シートの被着の前および後
に塗布する含浸用樹脂組成物の組成は、同一であっても
よいし、異なっていてもよいが、接着性の観点から、同
一であるのが好ましい。The composition of the impregnating resin composition to be applied before and after the application of the carbon fiber sheet may be the same or different, but is the same from the viewpoint of adhesiveness. Is preferred.
【００３９】前記の含浸用樹脂組成物において、ビニル
エステル樹脂中のビニルエステル成分は、通常３０〜８
０重量％、好ましくは５５〜６５重量％、反応性希釈剤
は、通常２０〜７０重量％、好ましくは３５〜４５重量
％、重合開始剤は、全樹脂成分１００重量部に対して、
通常０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部、
促進剤は、全樹脂成分１００重量部に対して、通常０．
１〜５重量、好ましくは０．３〜２重量部である。重合
開始剤としては、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート等が好適に使用され、促進
剤としては、ナフテン酸コバルトが好適に使用される。
更に、助促進剤としてアセト酢酸エチルが好適に併用さ
れ、その量は、全樹脂成分１００重量部に対して通常
０．３〜３重量部である。In the above impregnating resin composition, the vinyl ester component in the vinyl ester resin is usually 30 to 8
0% by weight, preferably 55 to 65% by weight, the reactive diluent is usually 20 to 70% by weight, preferably 35 to 45% by weight, and the polymerization initiator is based on 100 parts by weight of all resin components.
Usually 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.5 to 3 parts by weight,
The accelerator is usually used in an amount of 0.1 to 100 parts by weight of all resin components.
It is 1 to 5 parts by weight, preferably 0.3 to 2 parts by weight. As the polymerization initiator, cumene hydroperoxide, t-butyl peroxybenzoate, or the like is preferably used, and as the accelerator, cobalt naphthenate is suitably used.
Further, ethyl acetoacetate is suitably used in combination as a co-promoter, and its amount is usually 0.3 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of all resin components.
【００４０】以上説明した含浸用樹脂組成物の塗布量
は、被着前塗布、被着後塗布またはそれらの組み合わせ
により、および、炭素繊維シートの目付け及び空隙含有
率により変化するが、通常２００〜８００ｇ／ｍ2、好
ましくは５００〜７００ｇ／ｍ2である。その塗布方法
は、公知の方法が採用される。上記の含浸用樹脂組成物
は、５℃以下、特に０℃以下、具体的には、−５℃の様
な低温環境下においても十分に硬化が可能である。硬化
時間は、樹脂の特性、重合開始剤、促進剤の添加量およ
び環境温度などにより変化するが、概ね数時間〜数日で
ある。The coating amount of the impregnating resin composition described above varies depending on the coating before coating, the coating after coating or a combination thereof, and depending on the basis weight and the void content of the carbon fiber sheet. It is 800 g / m 2 , preferably 500 to 700 g / m 2 . As the coating method, a known method is adopted. The resin composition for impregnation described above can be sufficiently cured even in a low-temperature environment such as 5 ° C. or lower, particularly 0 ° C. or lower, specifically, −5 ° C. The curing time varies depending on the characteristics of the resin, the amounts of the polymerization initiator and the accelerator added, the environmental temperature, and the like, but is generally from several hours to several days.
【００４１】なお、含浸用樹脂組成物を炭素繊維シート
被着の前および後の両方に塗布する場合、含浸用樹脂組
成物の塗布量は、両者合わせて炭素繊維シートとプライ
マー層とが一体化できる範囲で減量することが出来る。When the impregnating resin composition is applied both before and after the carbon fiber sheet is adhered, the amount of the impregnating resin composition applied is such that the carbon fiber sheet and the primer layer are integrated. Weight can be reduced as much as possible.
【００４２】また、含浸用樹脂組成物は、炭素繊維シー
ト被着の前および／または後に塗布し、炭素繊維シート
とプライマー層とが一体化した後に硬化させるが、この
際、硬化前にローラー等を使用して炭素繊維シートの表
面側から押さえ、裏面に残存する気泡を除去するのが好
ましい。この結果、プライマー層と炭素繊維シートとが
完全に連続して一体となり、コンクリート構造物表面に
強固に一体化されて被着される。そして、同時に、被着
された炭素繊維シートの各繊維は、含浸用樹脂組成物の
硬化により強固に接合されて高い引張強度を有する炭素
繊維シート層を形成する。The resin composition for impregnation is applied before and / or after the carbon fiber sheet is applied, and is cured after the carbon fiber sheet and the primer layer are integrated. It is preferable to press down from the front side of the carbon fiber sheet to remove bubbles remaining on the back side. As a result, the primer layer and the carbon fiber sheet are completely continuous and integrated, and are firmly integrated and adhered to the surface of the concrete structure. At the same time, the fibers of the carbon fiber sheet adhered are firmly joined by curing of the resin composition for impregnation to form a carbon fiber sheet layer having high tensile strength.
【００４３】[0043]
【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
する。本発明は、その要旨を超えない限り、以下の各実
施例に限定されない。以下の各実施例および比較例にお
いては、コンクリート構造物の模擬的補強試験を行うた
め、便宜上、コンクリート構造物としてコンクリート板
を使用した。また、パテ組成物は、本来、表面の凹凸を
平滑化するため表面の凹凸部分のみに使用されるが、そ
の接着性を評価するためにプライマー層の全表面にパテ
層を設けた。補強効果は接着強度、剥離強度試験、含浸
用樹脂組成物を含浸した炭素繊維シートの引張強度およ
び使用した樹脂の取り扱い性を評価した。なお、実施例
および比較例において使用した各材料および試験方法
は、以下のとおりである。The present invention will be described below in more detail with reference to examples. The present invention is not limited to each of the following examples unless it exceeds the gist. In each of the following examples and comparative examples, a concrete plate was used as a concrete structure for convenience in order to perform a simulated reinforcement test of the concrete structure. In addition, the putty composition was originally used only on the uneven portion of the surface in order to smooth the unevenness of the surface, but a putty layer was provided on the entire surface of the primer layer in order to evaluate the adhesiveness. For the reinforcing effect, the adhesive strength, the peel strength test, the tensile strength of the carbon fiber sheet impregnated with the resin composition for impregnation, and the handleability of the used resin were evaluated. The materials and test methods used in the examples and comparative examples are as follows.
【００４４】＜材料＞ （１）コンクリート板：補強試験用のコンクリート構造
物として、表面寸法３０ｃｍ×３０ｃｍ、厚さ５ｃｍの
コンクリート板を使用した。ディスクサンダーを使用し
てこのコンクリート板の表面層のレイタンスを除去して
試験用コンクリート板１０枚を調製し、そのうち８枚を
−５℃の室内に２４時間以上放置し、他の２枚を５℃の
水中に浸漬した状態で２４時間以上放置した後、使用し
た。<Materials> (1) Concrete plate: A concrete plate having a surface size of 30 cm × 30 cm and a thickness of 5 cm was used as a concrete structure for a reinforcement test. Using a disc sander, the latency of the surface layer of this concrete plate was removed to prepare 10 test concrete plates, of which 8 were left in a room at −5 ° C. for 24 hours or more, and the other 2 were placed in a room at 5 ° C. It was used after standing for 24 hours or more while immersed in water at ℃.
【００４５】（２）プライマー組成物（１）：ビスフェ
ノールＡ型ビニルエステル４７重量％、スチレン５１．
５重量％及びオクテン酸コバルト１．５重量％を含有す
る組成物（昭和高分子（株）社製「リポキシＣＰ−８１
９Ｂ」）１００重量部、ベンゾイルパーオキサイド３重
量部、ジメチルアニリン１重量部を予め−５℃の室内に
２４時間以上放置した後、同温度で配合して使用した。(2) Primer composition (1): 47% by weight of bisphenol A type vinyl ester, styrene
A composition containing 5% by weight and 1.5% by weight of cobalt octenoate (“Lipoxy CP-81” manufactured by Showa High Polymer Co., Ltd.)
9B ") 100 parts by weight, 3 parts by weight of benzoyl peroxide, and 1 part by weight of dimethylaniline were allowed to stand in a room at -5 ° C for 24 hours or more, and then blended and used at the same temperature.
【００４６】（３）パテ組成物（１）：ビスフェノール
Ａ型ビニルエステル樹脂（昭和高分子（株）社製「リポ
キシＲ−８０６」）５０重量％およびＳｉＯ2５０重量
％を含有するパテ組成物（１００重量部、ベンゾイルパ
ーオキサイド３重量部、ジメチルアニリン０．５重量部
を予め−５℃の室内に２４時間以上放置した後、同温度
で配合して使用した。(3) Putty composition (1): Putty composition containing 50% by weight of bisphenol A type vinyl ester resin ("Lipoxy R-806" manufactured by Showa Kogyo KK) and 50% by weight of SiO 2 (100 parts by weight, 3 parts by weight of benzoyl peroxide and 0.5 parts by weight of dimethylaniline were allowed to stand in a room at −5 ° C. for 24 hours or more and then blended and used at the same temperature.
【００４７】（４）含浸用樹脂組成物（１）：ビスフェ
ノールＡ型ビニルエステル樹脂（昭和高分子（株）社製
「リポキシＲ−８０４」）１００重量部、ｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート１．０重量部、クメンヒドロパー
オキサイド０．５重量部、ナフテン酸コバルト０．８５
重量部、アセト酢酸エチル０．６重量部を予め−５℃の
室内に２４時間以上放置した後、同温度で配合して使用
した。(4) Resin composition for impregnation (1): 100 parts by weight of a bisphenol A type vinyl ester resin ("Lipoxy R-804" manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.), t-butyl peroxybenzoate 1.0 Parts by weight, 0.5 parts by weight of cumene hydroperoxide, 0.85 of cobalt naphthenate
Parts by weight and 0.6 parts by weight of ethyl acetoacetate were allowed to stand in a room at −5 ° C. for 24 hours or more, and then blended and used at the same temperature.
【００４８】（５）炭素繊維シート：炭素繊維シート
（三菱化学（株）社製「リペラーク３０タイプ」、３０
０ｇ／ｍ2 ）を予め−５℃の室内に２４時間以上放置し
た後に使用した。(5) Carbon fiber sheet: carbon fiber sheet
(Mitsubishi Chemical Co., Ltd. "Riperak 30 type", 30
0 g / mTwo ) In a room at -5 ° C for 24 hours or more.
Used after.
【００４９】＜試験方法＞ （１）接着強度試験方法：建設省建築研究所式接着力試
験方法に準じて行なった。７ｃｍ×７ｃｍの試験体の中
央部に接着剤を塗布し、引張試験用のアタッチメント
（断面４ｃｍ×４ｃｍ）を接着して固着した後、当該試
験体を建研式接着力試験器（山本扛重機（株）社製）に
セットし、２３℃環境下、表面に対して垂直方向へ引っ
張り、破断する際の最大引張荷重（Ｋｇｆ）を読取り、
同時に破断状況を観察した。試験は、４試験体について
行い、４つの読取り値の平均値を面積１６（ｃｍ2）で
除した値を接着強度（Ｋｇｆ／ｃｍ2）とした。<Test Method> (1) Adhesive strength test method: The test was carried out in accordance with the adhesive strength test method of the Building Research Institute of the Ministry of Construction. An adhesive is applied to the center of a 7 cm × 7 cm specimen, and an attachment for tensile test (cross section: 4 cm × 4 cm) is adhered and fixed, and then the specimen is constructed by a Kenken-type adhesion tester (Yamamoto Hoikiki) And the maximum tensile load (Kgf) at the time of breaking at 23 ° C. was read in a direction perpendicular to the surface at 23 ° C.
At the same time, the breaking condition was observed. The test was performed on four specimens, and the value obtained by dividing the average value of the four readings by the area of 16 (cm 2 ) was defined as the adhesive strength (Kgf / cm 2 ).
【００５０】（２）剥離強度試験方法：２３℃測定環境
下、剥離強度用試験体を島津オートグラフＤＳＳ−５０
００に水平にセットし、試験体からはみ出した炭素繊維
シート層を掴み、試験体面に対して垂直方向にヘッドス
ピード２０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったときの最大引張荷
重（Ｋｇｆ）を読取り、同時に剥離状況を観察した。試
験は、４試験体について行い、４つの当該読取り値の平
均値を繊維層の幅５ｃｍ当たりの剥離強度（Ｋｇｆ／５
ｃｍ）とした。(2) Peel strength test method: A test piece for peel strength was measured at 23 ° C. in a test environment at Shimadzu Autograph DSS-50.
00, the carbon fiber sheet layer protruding from the specimen was grasped, and the maximum tensile load (Kgf) when the head was pulled at a head speed of 20 mm / min in the direction perpendicular to the specimen surface was read. Observed. The test was carried out on four specimens, and the average of the four readings was taken as the peel strength (Kgf / 5) per 5 cm width of the fiber layer.
cm).
【００５１】（３）指触硬化時間試験方法：ポリエチレ
ンテレフタレートフイルム上に対象とする樹脂、重合開
始剤および促進剤を混合した後、直ちに０．５ｍｍとな
る様に塗布し、−５℃の環境下で放置し、指で触れた場
合に、べた付きが無くなるまでの時間を測定した。ただ
し、プライマー組成物（２）、パテ組成物（２）、含浸
用樹脂組成物（２）の場合は、０℃の環境下に放置した
（以下の（４）〜（７）の各試験においても同じ）。(3) Touch hardening time test method: After mixing the target resin, polymerization initiator and accelerator on a polyethylene terephthalate film, immediately apply it to a thickness of 0.5 mm and place it in an environment of -5 ° C. When left underneath and touched with a finger, the time until the stickiness disappeared was measured. However, in the case of the primer composition (2), the putty composition (2), and the resin composition for impregnation (2), they were left in an environment of 0 ° C. (in each of the following tests (4) to (7)) The same).
【００５２】（４）可使時間試験方法：対象とする樹
脂、重合開始剤および促進剤を混合した後、直ちに、そ
の１００ｇ（パテ組成物の場合は１５０ｇ）を紙コップ
に入れ、−５℃の環境下で１０分毎にゲル化の有無を目
視にて確認し、ゲル化開始迄の時間を可使時間とした。(4) Pot life test method: Immediately after mixing the target resin, the polymerization initiator and the accelerator, 100 g (150 g in the case of the putty composition) is put into a paper cup, and the temperature is lowered to -5 ° C. The presence or absence of gelation was visually checked every 10 minutes under the above environment, and the time until the start of gelation was defined as the pot life.
【００５３】（５）塗布性試験方法：−５℃の環境下に
設置されたコンクリート板上に塗布し、下記の表１の基
準により評価した。(5) Applicability test method: Applied on a concrete plate placed in an environment of -5 ° C, and evaluated according to the criteria shown in Table 1 below.
【００５４】[0054]
【表１】 ○ ：均一（塗りムラ無し） △ ：やや不均一（やや塗りムラ有り） × ：不均一（塗りムラ有り）[Table 1] ○: Uniform (no coating unevenness) △: Slightly non-uniform (some coating unevenness) ×: Non-uniform (with coating unevenness)
【００５５】（６）含浸性試験方法：−５℃の環境下に
設置された炭素繊維シート（リベラーク３０タイプ）に
塗布・含浸し、下記の表２の基準により評価した。(6) Impregnation test method: A carbon fiber sheet (Liberark 30 type) placed in an environment of -5 ° C. was applied and impregnated, and evaluated according to the criteria shown in Table 2 below.
【００５６】[0056]
【表２】 ○ ：含浸性良好（下塗り樹脂の滲み出し良好） △ ：含浸性やや不良（下塗り樹脂の滲み出しやや不
良） × ：含浸性不良（下塗り樹脂の滲み出し不良）[Table 2] ○: Good impregnating property (good bleeding of undercoat resin) △: Slight impregnating property (slightly poor bleeding of undercoat resin) ×: Poor impregnating property (poor bleeding of undercoat resin)
【００５７】（７）揺変性試験方法：−５℃の環境下で
コンクリート壁面に含浸用樹脂組成物を塗布し、その上
に炭素繊維シートを貼付し、更にその上に含浸用樹脂組
成物を塗布し、下記の表３の基準により評価した。(7) Thixotropic test method: An impregnating resin composition is applied to a concrete wall surface in an environment of -5 ° C., a carbon fiber sheet is stuck thereon, and the impregnating resin composition is further stuck thereon. It was applied and evaluated according to the criteria shown in Table 3 below.
【００５８】[0058]
【表３】 ○ ：樹脂の垂れ無し △ ：樹脂が若干垂れる × ：樹脂の垂れが多い[Table 3] ○: No resin dripping △: Resin dripping slightly ×: Resin dripping
【００５９】実施例１ （Ａ）：−５℃の室内に放置した前記のコンクリート板
（寸法３０ｃｍ×３０ｃｍ）の表面に、前記のプライマ
ー組成物（１）を１５０ｇ／ｍ2塗布し、−５℃の環境
下で３時間硬化させた。硬化後、同様に−５℃の環境下
で、含浸用樹脂組成物（１）を４００ｇ／ｍ2塗布し、
引き続き、炭素繊維シートを全面に被着し、ローラーを
使用して炭素繊維シートの下面の気泡を脱泡し、１５分
間放置後、表面に同じ含浸用樹脂組成物（１）を３００
ｇ／ｍ2塗布し、そのまま−５℃の環境下で１２日間硬
化した。得られたコンクリート板を７０ｍｍ×７０ｍｍ
の大きさに裁断して接着強度試験用試験体を作製し、前
記の接着強度試験方法により接着強度試験を行なった。
主な条件を表４に、その結果を表５に示した。Example 1 (A): The primer composition (1) was applied at 150 g / m 2 on the surface of the concrete plate (dimensions: 30 cm × 30 cm) left in a room at −5 ° C. Curing was performed for 3 hours in an environment of ° C. After curing, the resin composition for impregnation (1) was similarly applied at 400 g / m 2 in an environment of −5 ° C.,
Subsequently, the carbon fiber sheet is adhered to the entire surface, air bubbles on the lower surface of the carbon fiber sheet are removed by using a roller, and after standing for 15 minutes, the same impregnating resin composition (1) is applied to the surface for 300 minutes.
g / m 2 , and cured for 12 days in an environment of -5 ° C. The obtained concrete plate is 70 mm x 70 mm
To prepare a test piece for an adhesive strength test, and an adhesive strength test was performed by the above-described adhesive strength test method.
Table 4 shows the main conditions, and Table 5 shows the results.
【００６０】（Ｂ）：上記（Ａ）において、剥離強度試
験測定を行うことを想定し、炭素繊維シートとして、繊
維方向の長さが４００ｍｍ、幅が５０ｍｍの炭素繊維シ
ートを使用し、剥離口用として長さ方向の一端を１００
ｍｍはみ出させ、且つ、複数回の試験に供するため４枚
を両側に各２０ｍｍのスペースが生ずる様にコンクリー
ト板上に配列したこと以外は、上記（Ａ）と全く同様に
して剥離試験用試験体を作製し、前記の剥離強度試験方
法により剥離強度試験を行なった。主な条件を表４に、
その結果を表５に示した。(B): In the above (A), assuming that a peel strength test measurement is to be performed, a carbon fiber sheet having a length in the fiber direction of 400 mm and a width of 50 mm was used as the carbon fiber sheet. One end in the length direction is 100
Specimens for peel test in exactly the same manner as in (A) above, except that four pieces were arranged on a concrete plate so that a space of 20 mm was formed on each side for multiple tests. Was prepared and subjected to a peel strength test by the above-described peel strength test method. Table 4 shows the main conditions.
Table 5 shows the results.
【００６１】実施例２ 実施例１(Ａ）において、プライマー層、炭素繊維シー
ト層を形成し、硬化して得られた当該炭素繊維シート層
上に、さらに、実施例１の場合と全く同様にして、第二
層の炭素繊維シート層を形成して硬化させた。得られた
コンクリート板を７０ｍｍ×７０ｍｍの大きさに裁断し
て接着強度試験用試験体を作製し、前記の接着強度試験
方法により接着強度試験を行なった。主な条件を表４
に、その結果を表５に示した。Example 2 In Example 1 (A), a primer layer and a carbon fiber sheet layer were formed and cured, and the resulting carbon fiber sheet layer was further cured in the same manner as in Example 1. Thus, a second carbon fiber sheet layer was formed and cured. The obtained concrete plate was cut into a size of 70 mm × 70 mm to prepare a test body for an adhesive strength test, and an adhesive strength test was performed by the above-described adhesive strength test method. Table 4 shows the main conditions
Table 5 shows the results.
【００６２】実施例３ 前記の５℃の水中に２４時間以上放置したコンクリート
板（寸法３０ｃｍ×３０ｃｍ）をその処理面を上にして
バットに入れ、コンクリート板の上面より５ｍｍ下まで
水を入れた状態で試験片の湿潤状態を維持しつつ、上面
の水滴をウエスで拭き取って、コンクリート表面が乾燥
する迄に前記のプライマー組成物（１）を１５０ｇ／ｍ
2塗布し、５℃の環境下で上記湿潤状態を維持しつつ１
５時間硬化させた。Example 3 A concrete plate (size: 30 cm × 30 cm) left in water at 5 ° C. for 24 hours or more was placed in a vat with its treated surface up, and water was poured down to 5 mm below the upper surface of the concrete plate. While maintaining the wet state of the test piece in the state, the water drop on the upper surface was wiped off with a rag, and the above-mentioned primer composition (1) was added at 150 g / m until the concrete surface was dried.
2 coatings and 1 while maintaining the above wet condition in a 5 ° C environment
Cured for 5 hours.
【００６３】硬化後、同様に５℃の環境下、含浸用樹脂
組成物を４００ｇ／ｍ2塗布し、引き続き、炭素繊維シ
ートを全面に被着し、ローラーを使用して炭素繊維シー
トの下面の気泡を脱泡し、１５分間放置後、含浸用樹脂
組成物を３００ｇ／ｍ2塗布し、そのまま５℃の環境下
で２日間硬化し、さらに、その後２３℃の環境下で２日
間硬化した。前記の硬化する期間は、前記と同様の湿潤
状態を維持した。得られたコンクリート板を７０ｍｍ×
７０ｍｍの大きさに裁断して接着強度試験用試験体を作
製し、前記の接着強度試験方法により接着強度試験を行
なった。主な条件を表４に、その結果を表５に示した。After curing, the impregnating resin composition was similarly applied in an environment of 5 ° C. at 400 g / m 2 , a carbon fiber sheet was applied over the entire surface, and the lower surface of the carbon fiber sheet was After removing the bubbles and allowing the mixture to stand for 15 minutes, the impregnating resin composition was applied at 300 g / m 2 and cured as it was in a 5 ° C. environment for 2 days, and further cured in a 23 ° C. environment for 2 days. During the hardening period, the same wet state as described above was maintained. 70mm ×
A test piece for an adhesive strength test was prepared by cutting to a size of 70 mm, and an adhesive strength test was performed by the above-described adhesive strength test method. Table 4 shows the main conditions, and Table 5 shows the results.
【００６４】実施例４ （Ａ）：実施例１（Ａ）において、プライマー組成物
（１）を塗布して硬化させた後、炭素繊維シート層を形
成する前に、パテ組成物を全面に８００ｇ／ｍ2塗布
し、−５℃の環境下で２時間硬化させた以外は、実施例
１と全く同様にして接着強度試験用試験体を作製し、前
記の接着強度試験方法による接着強度試験を行なった。
主な条件を表４に、その結果を表５に示した。Example 4 (A): In Example 1 (A), after applying and curing the primer composition (1), before forming the carbon fiber sheet layer, 800 g of the putty composition was applied to the entire surface. / M 2 was applied and cured in an environment of −5 ° C. for 2 hours to prepare an adhesive strength test specimen in exactly the same manner as in Example 1, and the adhesive strength test was performed by the above-described adhesive strength test method. Done.
Table 4 shows the main conditions, and Table 5 shows the results.
【００６５】（Ｂ）：上記（Ａ）において、剥離強度試
験測定を行うことを考慮し、炭素繊維シートとして、繊
維方向の長さが４００ｍｍ、幅が５０ｍｍの炭素繊維シ
ートを使用し、剥離口用として長さ方向の一端を１００
ｍｍはみ出させ、且つ、複数回の試験に供するため４枚
を両側に各２０ｍｍのスペースが生ずる様にコンクリー
ト板上に配列したこと以外は、上記（Ａ）と全く同様に
して剥離強度試験用試験体を作製し、前記の剥離強度試
験方法により剥離強度試験を行なった。主な条件を表４
に、その結果を表５に示した。(B): In the above (A), considering the peel strength test measurement, a carbon fiber sheet having a length in the fiber direction of 400 mm and a width of 50 mm was used as the carbon fiber sheet. One end in the length direction is 100
test for peel strength test in exactly the same manner as in (A) above, except that 4 pieces were arranged on a concrete plate so that a space of 20 mm was formed on each side for multiple tests. A body was prepared, and a peel strength test was performed by the peel strength test method described above. Table 4 shows the main conditions
Table 5 shows the results.
【００６６】比較例１ ＜材料＞ （１）コンクリート板：実施例と同様に調製した１２枚
の試験用コンクリート板を０℃の室内に２４時間以上放
置した後に使用した。Comparative Example 1 <Materials> (1) Concrete plate: Twelve test concrete plates prepared in the same manner as in the examples were used after being left in a room at 0 ° C. for 24 hours or more.
【００６７】（２）プライマー組成物（２）（冬季用と
して一般使用されているプライマー組成物）：反応性希
釈剤３０重量％を含有するビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂組成物（三菱化学（株）社製「ＸＰＳ−３０１
Ｒ」）１００重量部、変成脂肪族ポリアミンを主成分と
する硬化剤（三菱化学（株）社製「ＸＰＳ−３０１
Ｈ」）５０重量部を予め０℃の室内に２４時間以上放置
した後、同温度で配合して使用した。(2) Primer composition (2) (primer composition generally used for winter): a bisphenol A type epoxy resin composition containing 30% by weight of a reactive diluent (Mitsubishi Chemical Corporation) "XPS-301"
R ") 100 parts by weight, a curing agent containing a modified aliphatic polyamine as a main component (" XPS-301 "manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation).
H ") 50 parts by weight were previously left in a room at 0 ° C for 24 hours or more, and then blended and used at the same temperature.
【００６８】（３）パテ組成物（２）（冬季用として一
般使用されているＦ［パテ組成物）：フィラー５０重量
％を含有するビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化
学（株）社製「Ｌ−５２０Ｒ」）１００重量部、フィラ
ー３０重量％を含有する変成脂環式ポリアミンを主成分
とする硬化剤（三菱化学（株）社製「Ｌ−５２０Ｈ」）
１００重量部を予め０℃の室内に２４時間以上放置した
後、同温度で配合して使用した。(3) Putty composition (2) (F (putty composition) generally used for winter use: bisphenol A type epoxy resin containing 50% by weight of filler (“L” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) -520R ") Curing agent mainly composed of modified alicyclic polyamine containing 100 parts by weight and 30% by weight of filler (" L-520H "manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
100 parts by weight were allowed to stand in a room at 0 ° C. for 24 hours or more, and then blended and used at the same temperature.
【００６９】（４）含浸用樹脂組成物（２）（冬季用と
して一般使用されている含浸用樹脂組成物）：反応性希
釈剤３０重量％を含有するビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂組成物（三菱化学（株）社製「ＸＬ−７００Ｗ
Ｒ」）１００重量部、変成脂環式ポリアミンを主成分と
する硬化剤（三菱化学（株）社製「ＸＬ−７００Ｗ
Ｈ」）５０重量部を予め０℃の室内に２４時間以上放置
した後、同温度で配合して使用した。(4) Impregnating resin composition (2) (impregnating resin composition generally used for winter): Bisphenol A type epoxy resin composition containing 30% by weight of a reactive diluent (Mitsubishi Chemical Corporation) Ltd. “XL-700W”
R ") 100 parts by weight, a curing agent containing a modified alicyclic polyamine as a main component (" XL-700W "manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
H ") 50 parts by weight were previously left in a room at 0 ° C for 24 hours or more, and then blended and used at the same temperature.
【００７０】（５）炭素繊維シート：実施例と同様の炭
素繊維シート（「リペラーク３００タイプ」）を予め０
℃の室内に２４時間以上放置した後に使用した。(5) Carbon fiber sheet: A carbon fiber sheet (“Riperak 300 type”) similar to that in the example was previously set to 0.
It was used after being left in a room at 24 ° C. for 24 hours or more.
【００７１】（Ａ）：０℃の室内に放置した前記のコン
クリート板（寸法３０ｃｍ×３０ｃｍ）の表面に、前記
のプライマー組成物（２）を１５０ｇ／ｍ2塗布し、０
℃の環境下で１６時間硬化させた。硬化後、同様に０℃
の環境下で、前記のパテ組成物（２）を８００ｇ／ｍ2
塗布し、０℃の環境下で１６時間硬化させた。その後、
含浸用樹脂組成物（２）を４００ｇ／ｍ2塗布し、引き
続き、前記の炭素繊維シート２を全面に被着し、ローラ
ーを使用して炭素繊維シートの下面の気泡を脱泡し、２
０分間放置後、表面に同じ含浸用樹脂組成物（２）を３
００ｇ／ｍ2塗布し、そのまま０℃の環境下で１２日間
硬化した。得られたコンクリート板を７０ｍｍ×７０ｍ
ｍの大きさに裁断して接着強度試験用試験体を作製し、
前記の接着強度試験方法により接着強度試験を行なっ
た。主な条件を表４に、その結果を表５に示した。(A): The above-mentioned primer composition (2) was applied at 150 g / m 2 on the surface of the above-mentioned concrete plate (dimensions: 30 cm × 30 cm) left in a room at 0 ° C.
The composition was cured for 16 hours in an environment of ° C. After curing, likewise at 0 ° C
800 g / m 2 of the putty composition (2) in an environment of
It was applied and cured for 16 hours in an environment of 0 ° C. afterwards,
The impregnating resin composition (2) was applied at 400 g / m 2 , the carbon fiber sheet 2 was applied on the entire surface, and air bubbles on the lower surface of the carbon fiber sheet were removed using a roller.
After standing for 0 minutes, the same impregnating resin composition (2)
The solution was applied at a rate of 00 g / m 2 and cured as it was in a 0 ° C. environment for 12 days. The obtained concrete plate is 70mm x 70m
m to produce a test piece for the adhesive strength test,
An adhesive strength test was performed according to the above-described adhesive strength test method. Table 4 shows the main conditions, and Table 5 shows the results.
【００７２】（Ｂ）：上記（Ａ）において、剥離強度試
験測定を行うことを想定し、炭素繊維シート２として、
繊維方向の長さ４００ｍｍ、幅５０ｍｍの炭素繊維シー
トを使用し、剥離口用として長さ方向の一端を１００ｍ
ｍはみ出させ、且つ、複数回の試験に供するため４枚を
両側に各２０ｍｍのスペースが生ずる様にコンクリート
板上に配列したこと以外は、上記（Ａ）と全く同様にし
て剥離試験用試験体を作製し、前記の剥離強度試験方法
により剥離強度試験を行なった。主な条件を表４に、そ
の結果を表５に示した。(B): In the above (A), it is assumed that a peel strength test measurement is performed.
Using a carbon fiber sheet with a length of 400 mm in the fiber direction and a width of 50 mm, one end in the length direction is 100 m for a release port.
Specimens for peeling test in exactly the same manner as in (A) above, except that four pieces were arranged on a concrete plate so that a space of 20 mm was formed on each side in order to protrude m and be subjected to a plurality of tests. Was prepared and subjected to a peel strength test by the above-described peel strength test method. Table 4 shows the main conditions, and Table 5 shows the results.
【００７３】[0073]
【表４】 [Table 4]
【００７４】[0074]
【表５】 [Table 5]
【００７５】なお、表５中、Ｃ破壊はコンクリート層が
破壊、Ｐ／Ｇ破壊はプライマー層と炭素繊維シート層と
の間で剥離したことを示す。In Table 5, C fracture indicates that the concrete layer was destroyed, and P / G fracture indicates that the concrete layer was separated between the primer layer and the carbon fiber sheet layer.
【００７６】表４及び表５に示された結果からも判る様
に、比較例１のプライマー組成物（２）を使用した補強
方法では、特に接着性が低く、プライマー層と炭素繊維
シート層との間で剥離しているが、本発明におけるプラ
イマー組成物を使用した補強方法では、補強作業を低温
かつ湿潤条件下で行っても、コンクリート表面と炭素
繊維シートとの接着は強固であり、試験結果ではコンク
リート層の内部で破壊が起こっている。As can be seen from the results shown in Tables 4 and 5, in the reinforcing method using the primer composition (2) of Comparative Example 1, the adhesion was particularly low, and the primer layer and the carbon fiber sheet layer were However, in the reinforcing method using the primer composition of the present invention, even when the reinforcing work is performed under a low temperature and wet condition, the adhesion between the concrete surface and the carbon fiber sheet is strong, and the test is performed. As a result, destruction occurs inside the concrete layer.
【００７７】なお、前記の各実施例に使用したプライマ
ー組成物、パテ組成物および含浸用樹脂組成物につい
て、以下（１）〜（３）の様に取り扱い性能を評価し、
その結果を表６に示した。The handling performance of the primer composition, the putty composition and the resin composition for impregnation used in each of the above Examples was evaluated as follows (1) to (3).
Table 6 shows the results.
【００７８】（１）前記のプライマー組成物（１）につ
いて、前記の指触硬化時間試験方法、可使時間試験方法
および塗布性試験方法によりそれぞれ指触硬化時間、可
使時間および塗布性を測定した。また、（２）前記のパ
テ組成物について、前記の指触硬化時間試験方法、可使
時間試験方法および塗布性試験方法によりそれぞれ指触
硬化時間、可使時間および塗布性を測定した。また、
（３）前記の含浸用樹脂組成物（１）について、前記の
指触硬化時間試験方法、可使時間試験方法、含浸性試験
方法および揺変性試験方法によりそれぞれ指触硬化時
間、可使時間、含浸性および揺変性を測定した。(1) For the above primer composition (1), the touch hardening time, the pot life and the applicability were measured by the touch hardening time test method, the pot life test method and the applicability test method, respectively. did. (2) For the putty composition, the finger-curing time, the pot life, and the applicability were measured by the above-mentioned finger-curing time test method, pot life test method, and applicability test method, respectively. Also,
(3) For the impregnating resin composition (1), the finger-curing time, the working time, The impregnation and thixotropic properties were measured.
【００７９】[0079]
【表６】 [Table 6]
【００８０】また、前記の実施例に使用した含浸用樹脂
組成物の使用効果を次の様に測定した。炭素繊維シート
の裏面に含浸用樹脂組成物を０．４Ｋｇ／ｍ2塗布した
後、表面に含浸用樹脂組成物を０．３Ｋｇ／ｍ2塗布し
て含浸させ、−５℃の環境下で１２日間硬化させた。そ
のシートから長さ方向に長さ２５０ｍｍ、幅１２．５ｍ
ｍの試験片を５枚採取し、１枚毎に引張試験機に装着
し、２ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張ったときの破壊荷重
を測定し、得られた破壊荷重値を炭素繊維シートの断面
積により除して強度値を算出し、得られた５個の強度値
の平均値を引張強度とした。その結果、その引張強度は
３９１Ｋｇｆ／ｍｍ2であった。The effect of using the impregnating resin composition used in the above examples was measured as follows. After impregnating resin composition to 0.4 Kg / m 2 coated on the back surface of the carbon fiber sheet, impregnated 0.3 Kg / m 2 applied to the impregnating resin composition to a surface, 12 under -5 ° C. environment Cured for days. 250mm in length and 12.5m in width from the sheet
m of the test pieces were taken, and each piece was mounted on a tensile tester, and the breaking load when pulled at a speed of 2 mm / min was measured. The obtained breaking load value was used as the cross-sectional area of the carbon fiber sheet. And the strength value was calculated, and the average value of the obtained five strength values was defined as the tensile strength. As a result, the tensile strength was 391 Kgf / mm 2 .
【００８１】[0081]
【発明の効果】以上、説明した本発明に係るコンクリー
ト構造物の補強方法によれば、冬期、特に低温 かつ湿
潤条件下において、使用する樹脂の取り扱い性が良好で
あり、しかも、炭素繊維シートを補強面に強固に被着す
ることが可能な補強方法が提供され、従って、本発明の
工業的価値は極めて大である。According to the method for reinforcing a concrete structure according to the present invention described above, the handleability of the resin to be used is good in winter, especially under low-temperature and wet conditions, and the carbon fiber sheet is used. There is provided a reinforcing method that can be firmly applied to a reinforcing surface, and therefore the industrial value of the present invention is extremely large.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 常雄 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地 三菱化学株式会社横浜総合研究所内 (72)発明者 柴田 譲治 群馬県伊勢崎市富塚町1019−１ 昭和高分 子株式会社東京研究所内 (72)発明者 矢田 光広 群馬県伊勢崎市富塚町1019−１ 昭和高分 子株式会社東京研究所内 (72)発明者 根本 武 群馬県伊勢崎市富塚町1019−１ 昭和高分 子株式会社東京研究所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tsuneo Tanaka 1000 Kamoshita-cho, Aoba-ku, Aoba-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Mitsubishi Chemical Corporation Yokohama Research Laboratory (72) Inventor Joji Shibata 1019-1 Tomizuka-cho, Isesaki-shi, Gunma Prefecture Showa-ko Mitsuhiro Yada, Inventor, Tokyo Research Laboratories (72) 1019-1 Tomizuka-cho, Isesaki-shi, Gunma Prefecture Showa Takashi Incorporation of Tokyo Research Laboratories (72) Inventor Takeshi Nemoto 1019-1, Tomizuka-cho, Isesaki-shi, Gunma Prefecture Showa-ko Inside the Tokyo Research Laboratory, Inc.
Claims (5)
リート構造物を補強する方法において、補強面上にビニ
ルエステル樹脂が樹脂主成分であるプライマー組成物を
塗布して硬化させ、形成されたプライマー層の表面への
炭素繊維シートの被着の前および／または後に、ビニル
エステル樹脂が樹脂主成分である含浸用樹脂組成物を塗
布して炭素繊維シート内の空隙に浸透させ、形成される
炭素繊維シート層をコンクリート補強面およびプライマ
ー層と一体化させた状態で硬化させることを特徴とする
コンクリート構造物の補強方法。1. A method for reinforcing a concrete structure by applying a carbon fiber sheet to a surface thereof, wherein the primer composition is formed by applying a primer composition containing a vinyl ester resin as a resin main component on a reinforcing surface and curing the primer composition. Before and / or after the attachment of the carbon fiber sheet to the surface of the primer layer, a resin composition for impregnation in which a vinyl ester resin is a main component of the resin is applied and penetrated into voids in the carbon fiber sheet to be formed. A method for reinforcing a concrete structure, comprising curing a carbon fiber sheet layer while being integrated with a concrete reinforcing surface and a primer layer.
成されたプライマー層の表面にビニルエステル系樹脂が
樹脂主成分であるパテ組成物を塗布して表面を平滑化し
た後、炭素繊維シート層を形成する請求項１に記載の補
強方法。2. A method of applying a carbon fiber sheet to a surface of a formed primer layer, applying a putty composition containing a vinyl ester resin as a resin main component to the surface of the formed primer layer to smooth the surface, and then forming a carbon fiber sheet layer. The reinforcing method according to claim 1, wherein
サイド類、ハイドロパーオキサイド類パーオキシエステ
ル類、ジアシルパーオキサイド類の群から選ばる１種ま
たは２種以上の重合開始剤を含有している請求項１又は
２に記載の補強方法。3. The vinyl ester resin contains one or more polymerization initiators selected from the group consisting of ketone peroxides, hydroperoxides, peroxyesters, and diacyl peroxides. 3. The reinforcing method according to 1 or 2.
および／またはアミン類から成る促進剤を含有している
請求項１〜３の何れかに記載の補強方法。4. The reinforcing method according to claim 1, wherein the vinyl ester resin contains an accelerator composed of metal soaps and / or amines.
２００ｇ／ｍ2以上、且つ、含浸用樹脂組成物量が１５
重量％以下の炭素繊維シートである請求項１〜４の何れ
かに記載の補強方法。5. The carbon fiber sheet according to claim 1, wherein the basis weight of the carbon fiber is 200 g / m 2 or more, and the amount of the resin composition for impregnation is 15
The reinforcing method according to any one of claims 1 to 4, wherein the carbon fiber sheet is a carbon fiber sheet of not more than weight%.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP06404398A JP3602713B2 (en) | 1997-02-28 | 1998-02-27 | Reinforcement method for concrete structures |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6202597 | 1997-02-28 | ||
| JP9-62025 | 1997-02-28 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299264A true JPH10299264A (en) | 1998-11-10 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020111947A (en) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | デンカ株式会社 | Resin composition for concrete structure repair |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP06404398A patent/JP3602713B2/en not_active Expired - Fee Related
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