JPH10296415A - Casting line of rolling roll - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the pouring yield in the casting, and to facilitate the assembly and disassembly of a mold by loading the mold in which a lower die, a body die, and an upper die are set in an outer sleeve on a rotary table, and traveling a pouring device on a rail arranged on the upper part of the line. SOLUTION: An outer sleeve 21 of a mold 2 is loaded so as to be agreed with the axis of rotation of a rotary table 1. The outer sleeve 21 is cylindrical, and its lower part is covered with a bottom plate 211. A lower die 22, a body die 23, and an upper die 24 are stacked in the outer sleeve 21, and tightened to the outer sleeve 21 at an upper part of the outer sleeve by a cotter pin 25. A ladle is loaded on a pouring device, and the pouring device traveled on a rail, and stopped at a first casting device of the line of the casting device. When the rotation of the mold 2 is stationary, the ladle of the pouring device is inclined and the molten metal poured into the mold 2 from an upper mouth of the upper die 24. The heat insulation material is charged from an heat insulation material charging device to a part from the upper mouth of the mold 2 to a riser part.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は鉄鋼などの溶湯の鋳
造ライン、特にダクタイル鋳鉄ロールのような圧延用の
ロールの鋳造に適した鋳造ラインに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting line for molten metal such as steel, and more particularly to a casting line suitable for casting a roll for rolling such as a ductile cast iron roll.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来よりダクタイル鋳鉄ロールのように
鋳造時にドロスを発生するおそれのある材質を用いた鋳
造方法としては下注堅型静置鋳造法がある。2. Description of the Related Art As a conventional casting method using a material such as a ductile cast iron roll which may generate dross at the time of casting, there is a bottom casting stationary casting method.

【０００３】下注堅型静置鋳造法に用いる鋳型９の断面
図を図１０に示す。ロールの胴部を作る金型９１の上下
に、ロールのジャーナル部を鋳造するための上型９２と
下型９３があり、これら上型９２と下型９３は鋼鉄製の
スリーブの内側に砂又は陶器で鋳型９２１、９３１が作
られており、胴部の金型９１は内面に塗型が施されてい
る。下型９３は湯口型９４を付けるために大きくなって
おり、その上に湯口型９４と漏斗型９５が付けられてい
る。FIG. 10 is a cross-sectional view of a casting mold 9 used in the lower casting stationary casting method. An upper die 92 and a lower die 93 for casting the journal of the roll are provided above and below a die 91 for forming the body of the roll. The upper die 92 and the lower die 93 are made of sand or steel inside a steel sleeve. The molds 921 and 931 are made of pottery, and the mold 91 of the body is coated on the inner surface. The lower mold 93 is large for attaching a gate mold 94, and a gate mold 94 and a funnel mold 95 are attached thereon.

【０００４】湯口が下型のキャビティに臨むいわゆる堰
の部分９３２は下型のキャビティの内周面の接線に近い
形で接続されている。漏斗に注入された溶湯は湯口部を
通って下型９３のキャビティに入って、溶湯は回転しな
がら、下型９３のキャビティ、金型９１のキャビティ、
上型９２のキャビティと溜まっていく。溶湯が回転して
いるので、ドロスが発生してもドロスは溶湯よりも比重
が軽いのでロールの中央部分に集まりながら上型９２の
上部に浮いていく。そのために溶湯が冷却して凝固して
もドロスはロールの内部や表面に巻き込まれることはな
くドロスは分離される。A so-called weir portion 932 whose gate faces the lower mold cavity is connected in a manner close to a tangent to the inner peripheral surface of the lower mold cavity. The molten metal injected into the funnel enters the cavity of the lower mold 93 through the sprue, and the molten metal rotates while rotating the cavity of the lower mold 93, the cavity of the mold 91,
It accumulates in the cavity of the upper mold 92. Since the molten metal is rotating, even if dross is generated, the dross has a lower specific gravity than the molten metal, so that the dross gathers at the center of the roll and floats above the upper mold 92. Therefore, even if the molten metal is cooled and solidified, the dross is not caught in the inside or the surface of the roll, and the dross is separated.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】このような下注堅型静
置鋳造法では、ロールの長さだけの長い湯口を使ってい
るので、鋳造に用いる溶湯はロール部分と湯口部分とを
加えただけ必要で、鋳造後この湯口部分を切り取る必要
がある。すなわち、鋳造の注入歩留が悪いものであっ
た。In such a lower casting stationary casting method, a long sprue having a length equal to the length of a roll is used, so that the molten metal used for casting includes a roll portion and a sprue portion. It is necessary only to cut off the gate after casting. That is, the casting injection yield was poor.

【０００６】鋳型９としては、湯口の下部と下側のジャ
ーナルのキャビティを持った下型９３を鋳造する場所に
まず設置し、その上に金型９１をボルトやクランプなど
で取付固定し、その上に上型９２を取付固定している。
また、下型９３の湯口部の上に湯口型９４をボルトやク
ランプなどで取付固定し、その上に漏斗型９５を取付固
定している。このような型の組立ては鋳造現場で行わな
ければならない。長さが２ｍ程度のロールを鋳造するに
は通常３ｍ程度の深さのピットの底に下型９３を設置
し、そのピットの中で鋳型９の組立作業が行われる。こ
のために、労働環境のあまり良くない場所で、組立作業
に長時間かかっていたので、その改善が望まれていた。As the mold 9, a lower mold 93 having a lower portion of a gate and a cavity of a lower journal is first installed at a casting position, and a mold 91 is mounted and fixed thereon with bolts or clamps. An upper mold 92 is fixedly mounted on the upper part.
Further, a sprue mold 94 is mounted and fixed on the sprue portion of the lower mold 93 by bolts or clamps, and a funnel mold 95 is mounted and fixed thereon. Assembly of such molds must be performed at the casting site. In order to cast a roll having a length of about 2 m, a lower mold 93 is usually installed at the bottom of a pit having a depth of about 3 m, and the assembling work of the mold 9 is performed in the pit. For this reason, the assembling work took a long time in a place where the working environment is not very good, and thus an improvement has been desired.

【０００７】また、鋳造後の解体は組立てよりも困難で
あった。湯口の堰部分９３２を折って湯口と本体に分け
たうえで、湯口型９４、下型９３と上型９２のスリー
ブ、金型９１を取り除くが、これらの作業を鋳造場所あ
るいはその近くで行っていたのでその解体に困難が伴っ
た。[0007] Dismantling after casting has been more difficult than assembling. After the gate section 932 of the gate is broken and divided into a gate and a main body, the gate 94, the sleeves of the lower mold 93 and the upper mold 92, and the mold 91 are removed. These operations are performed at or near the casting place. The dismantling was difficult.

【０００８】そこで、本発明では、鋳造の注入歩留が向
上するとともに、その鋳型の組み立て及び解体が容易
で、組立／解体作業の時間が短縮でき、その安全性の確
保のできる鋳造ラインを提供することを目的とする。In view of the above, the present invention provides a casting line that improves casting casting yield, facilitates assembly and disassembly of the mold, shortens assembly / disassembly work time, and ensures safety. The purpose is to do.

【０００９】また、本発明では、鋳造の作業性の向上す
る鋳造ラインを提供することも目的としている。Another object of the present invention is to provide a casting line that improves the workability of casting.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明の圧延用ロールの
鋳造ラインは、複数のロール用鋳造装置を並べた鋳造装
置のラインを有するものにおいて、前記ロール用鋳造装
置は外スリーブの中に下型、胴部金型、上型をセットし
た鋳型が回転台の上に載置されているとともに、この鋳
造装置のラインに沿って上部に配置された注湯装置用の
レールと、レール上を走行し各ロール用鋳造装置に対応
する位置に止って注湯のできる注湯装置を有することを
特徴とするものである。According to the present invention, there is provided a roll casting line for rolling according to the present invention, which comprises a line of a casting device in which a plurality of roll casting devices are arranged, wherein the roll casting device is installed in an outer sleeve. The mold with the mold, body mold, and upper mold set is placed on the turntable, and the rail for the pouring device placed at the top along the line of this casting device and the rail It is characterized by having a pouring device that can run and stop pouring at a position corresponding to each roll casting device and pouring.

【００１１】前記の鋳造装置のラインは地下のピット内
にあり、注湯装置のレールは床の上にあることが望まし
い。前記の注湯装置は、位置決め機構の付いた走行台車
と、この走行台車上に取り付けられており注湯取鍋を載
せることの出来る傾倒台と、傾倒台に載せられた注湯取
鍋と、傾倒台上に設けられ注湯取鍋を固定するクランプ
機構と、傾倒台を傾けるための傾倒機構と、注湯取鍋の
重量を計測する機構と、傾倒台の傾倒角度を計測する機
構と、計測した注湯取鍋の重量と注湯取鍋の傾倒角度に
基づいて注湯を制御する機構とを有することが望まし
い。Preferably, the line of the casting apparatus is in a pit underground, and the rail of the pouring apparatus is on the floor. The pouring device is a traveling cart with a positioning mechanism, a tilting table mounted on the traveling cart and capable of mounting a pouring ladle, and a pouring ladle placed on the tilting table, A clamping mechanism provided on the tilting table for fixing the pouring ladle, a tilting mechanism for tilting the tilting table, a mechanism for measuring the weight of the pouring ladle, a mechanism for measuring the tilting angle of the tilting table, It is desirable to have a mechanism for controlling pouring based on the measured weight of the pouring ladle and the tilt angle of the pouring ladle.

【００１２】本発明の鋳造ラインにおいて、鋳造装置の
ラインをその中に設置したピットをまたがって設けたレ
ール上を走行するようにしていると、このピット内に複
数台の鋳造装置が設置されている場合、レール上を走行
していって各鋳造装置のところに停まりそこに位置決め
されて、注湯を行い、その鋳造装置の鋳造が終わった
ら、次の鋳造装置のところに走行していって停まる。In the casting line of the present invention, when the casting apparatus line is run on a rail provided across a pit provided therein, a plurality of casting apparatuses are installed in the pit. If it is running on the rail, it stops at each casting device, is positioned there, performs pouring, and when the casting of that casting device is completed, it travels to the next casting device. Stop.

【００１３】また、注湯装置の傾倒台は、傾倒台の傾倒
角度を制御する機構によって、走行台車に設けられた傾
倒軸の周りに傾倒して、注湯速度を制御する。この傾倒
角度を制御する機構は、注湯速度をフィードバック制御
によって制御する。Further, the tilting table of the pouring device is tilted around a tilting axis provided on the traveling carriage by a mechanism for controlling the tilting angle of the tilting table to control the pouring speed. The mechanism for controlling the tilt angle controls the pouring speed by feedback control.

【００１４】注湯装置には、注湯取鍋を傾けたときに溶
湯が鋳型に導かれるように漏斗が付いていることが好ま
しい。また、傾倒台の傾倒軸からノロ止め機構が注湯取
鍋の方向に出ていることが好ましい。このノロ止め機構
は、傾倒台の傾倒中心の周りに旋回できるアームが付い
ており、このアームは注湯取鍋への投入位置と引き上げ
位置との間を旋回することが出来る。アームの自由端の
近くを中心として回転出来る別のアームが付けられてお
り、その先端には木片などからなるノロ止めの部材を取
り付けられるようになっている。Preferably, the pouring device is provided with a funnel so that the molten metal is guided to the mold when the pouring ladle is tilted. Further, it is preferable that the swash stop mechanism projects from the tilting axis of the tilting table toward the pouring ladle. This spar stop mechanism has an arm that can turn around the tilting center of the tilting table, and this arm can turn between the pouring ladle charging position and the raising position. Another arm that can rotate around the free end of the arm is attached, and the tip of the arm can be attached with a slash-stop member made of a piece of wood or the like.

【００１５】また、走行台車上には、注湯取鍋の傾倒台
と向かい合って、保温剤の投入装置が設けられているの
が好ましい。この保温剤の投入装置は、保温剤を保持す
る複数の部屋があるマガジンと、マガジンの下に開けら
れた投入口と、マガジンの各部屋を投入口の上に回転ス
ライドさせる機構と、保温剤を投入口から鋳型に導くシ
ュートを持っている。マガジンの部屋の数は、鋳造装置
の数に合わせておくことが望ましい。[0015] Further, it is preferable that a device for charging a heat retaining agent is provided on the traveling vehicle, facing the tilting table of the pouring ladle. This heat retaining agent charging device includes a magazine having a plurality of rooms for holding the heat retaining agent, an input port opened under the magazine, a mechanism for rotating and sliding each room of the magazine above the input port, Has a chute that guides from the inlet to the mold. It is desirable to match the number of magazine rooms with the number of casting devices.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】本発明の鋳造ラインにおいては、
ロールを鋳造する場所の床に図１に縦断面図、図２に横
断面図で示すように細長いピット３を作っておき、その
中にロール用の鋳造装置４を並べたラインを設置する。
ピット３の上の床に、鋳造装置４のラインに平行にレー
ル５を敷き、このレール５上に注湯装置６を走行させ
る。この図では１０台の鋳造装置４がピット３内に設置
してあり、各鋳造装置４の下部に回転台１が置かれて、
その上に外スリーブの中に下型、胴部金型、上型を挿入
して積み重ねてセットした鋳型２が立てられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the casting line of the present invention,
An elongated pit 3 is formed on a floor where a roll is to be cast as shown in a longitudinal sectional view in FIG. 1 and a transverse sectional view in FIG. 2, and a line in which a casting device 4 for a roll is arranged is installed therein.
A rail 5 is laid on the floor above the pit 3 in parallel with the line of the casting device 4, and the pouring device 6 runs on the rail 5. In this figure, ten casting devices 4 are installed in the pit 3, and the turntable 1 is placed below each casting device 4.
On top of this, a mold 2 in which a lower mold, a body mold, and an upper mold are inserted and stacked in an outer sleeve is set.

【００１７】ここで使用している鋳造装置の断面図を図
３に示す。１は鋳型２を載せて水平方向に回転する回転
台で、２１の外スリーブがその軸を回転台１の回転軸に
一致するように載置されている。外スリーブ２１は円筒
状をしており、底板２１１で下部が塞がれている。この
なかに、下型２２、胴部金型２３、上型２４が積み重ね
て入れられて、外スリーブ２１の上部でコッターピン２
５で外スリーブ２１に締結されている。下型２２は円筒
状をした鋼鉄製のスリーブ２２１のなかに砂型２２２で
ロールのジャーナル部のキャビティを形成し、上型２４
も同様に鋼鉄製のスリーブ２４１のなかに砂型２４２で
キャビティを形成している。胴部金型２３もスリーブ形
状をしており、その内面に塗型が塗られている。上型の
スリーブ２４１、胴部金型２３、下型のスリーブ２２１
ともに外スリーブ２１内に入り込む大きさとなってい
る。なお、外スリーブ２１の底板２１１の中央とその下
型２２のスリーブ２２１のところに開口２１２があり、
ロールを鋳込んだ後で解体するのに使われる。FIG. 3 is a sectional view of the casting apparatus used here. Numeral 1 denotes a rotary table on which the mold 2 is placed and which rotates in the horizontal direction. The outer sleeve 21 is mounted so that its axis coincides with the rotary axis of the rotary table 1. The outer sleeve 21 has a cylindrical shape, and its lower part is closed by a bottom plate 211. The lower mold 22, the body mold 23, and the upper mold 24 are stacked in this, and the cotter pin 2 is placed on the upper part of the outer sleeve 21.
5 is fastened to the outer sleeve 21. The lower mold 22 forms a cavity of a journal portion of a roll with a sand mold 222 in a cylindrical steel sleeve 221, and an upper mold 24.
Similarly, a cavity is formed by a sand mold 242 in a steel sleeve 241. The body mold 23 also has a sleeve shape, and its inner surface is coated with a mold. Upper mold sleeve 241, trunk mold 23, lower mold sleeve 221
Both are large enough to enter the outer sleeve 21. An opening 212 is provided at the center of the bottom plate 211 of the outer sleeve 21 and at the sleeve 221 of the lower mold 22 thereof.
Used to dismantle rolls after casting.

【００１８】上型２４及び下型２２の鋼鉄製のスリーブ
２４１、２２１の内側に砂型２４２、２２２を設けて、
上型２４と下型２２を準備する。また、胴部金型２３の
内面に塗型を塗布して乾燥させておく。底板２１１の付
いた外スリーブ２１のなかに下型２２、胴部金型２３、
上型２４の順で挿入して積み重ねて、外スリーブ２１の
上端に開けられた穴にコッターピン２５を差し込んで上
型２４の上端を外スリーブ２１に固定する。このように
組み立てた鋳型２は、外スリーブ２１の外側を持つこと
が出来るので、クレーンやフォークリフトなどで持ち運
ぶことが出来る。そこで鋳型の準備場所で組み立てた鋳
型２を、鋳造場所まで容易に運搬して鋳造場所に設置さ
れている回転台１の上に、その回転軸と外スリーブ２１
の軸が一致するように載せる。回転台１はその下にある
回転軸にモーターの駆動軸がつながっていて、モーター
を駆動させることによって回転台１及び鋳型２を回転さ
せることが出来る。Sand molds 242 and 222 are provided inside the steel sleeves 241 and 221 of the upper mold 24 and the lower mold 22, respectively.
An upper mold 24 and a lower mold 22 are prepared. Further, a mold is applied to the inner surface of the body mold 23 and dried. A lower mold 22, a body mold 23 in an outer sleeve 21 with a bottom plate 211,
The upper die 24 is inserted in the order of the upper die 24 and stacked, and the cotter pin 25 is inserted into a hole formed in the upper end of the outer sleeve 21 to fix the upper end of the upper die 24 to the outer sleeve 21. Since the mold 2 assembled in this manner can have the outside of the outer sleeve 21, it can be carried by a crane, a forklift, or the like. Therefore, the mold 2 assembled at the preparation place of the mold is easily transported to the casting place, and the rotating shaft and the outer sleeve 21 are placed on the turntable 1 installed at the casting place.
Place so that the axes of are aligned. The turntable 1 has a drive shaft of a motor connected to a turn shaft below the turntable 1, and the turntable 1 and the mold 2 can be rotated by driving the motor.

【００１９】ここで用いる注湯装置６としては、図４に
側面図で示すものが適当である。６１は位置決め機能の
付いた走行台車である。走行台車６１上には傾倒台６２
が設置されており、傾倒台６２には注湯取鍋６３を載せ
るようになっている。また、傾倒台６２にはクランプ機
構６２１が付いていて、注湯取鍋６３を傾倒台６２に固
定して、注湯取鍋６３は傾倒台６２とともに傾くことが
出来るようになっている。走行台車６１の上には中に溶
湯を蓄えた注湯取鍋６３の重量を計測する機構６５ａ
と、傾倒台６２の傾倒角度を計測する機構が付いてい
る。計測した注湯取鍋の重量と注湯取鍋の傾倒角度に基
づいて傾倒台の傾倒角度を制御する機構（図７の６６
１）がコントロール部（図７の６６）にあり、傾倒台の
傾倒機構６４を制御して注湯速さと注湯量を調節する。As the pouring device 6 used here, a device shown in a side view in FIG. 4 is suitable. Reference numeral 61 denotes a traveling carriage having a positioning function. Tilt table 62 on traveling cart 61
The pouring ladle 63 is placed on the tilting table 62. Further, the tilting table 62 is provided with a clamp mechanism 621, and the pouring ladle 63 is fixed to the tilting table 62 so that the pouring ladle 63 can be tilted together with the tilting table 62. A mechanism 65a for measuring the weight of a pouring ladle 63 in which molten metal is stored on the traveling carriage 61
And a mechanism for measuring the tilt angle of the tilt table 62. A mechanism for controlling the tilt angle of the tilting base based on the measured weight of the pouring ladle and the tilt angle of the pouring ladle (66 in FIG. 7).
1) is provided in the control section (66 in FIG. 7), and controls the tilting mechanism 64 of the tilting table to adjust the pouring speed and the pouring amount.

【００２０】溶湯を入れた注湯取鍋６３を注湯装置６に
載せて、注湯装置６がレール５上を走行し、鋳造装置の
ラインの第１の鋳造装置４のところで停止する。第１の
鋳造装置４の回転台１のモーターの電源を入れて、鋳型
２の回転が定常になった状態で注湯装置６の注湯取鍋を
傾けて上型の上端の口から鋳型２に注湯する。注湯量が
所定量になったところで注湯取鍋６３をもとに戻して注
湯を止める。鋳型２内の溶湯が完全に凝固する前に回転
台１の駆動を止めるが、鋳型２は惰性で数分間回転して
停止する。注湯装置６に付いた保温剤投入装置６９から
保温剤を鋳型２の上端の口から押し湯部分に投入する。
注湯装置６を走行させて第２の鋳造装置４のところに止
めて、同様に鋳造する。第３の鋳造装置以降についても
順次同様に鋳造する。注湯取鍋６３内の溶湯がなくなっ
たときには、空になった注湯取鍋を取り外して、溶湯の
入っている注湯取鍋と交換をして、鋳造を続ける。The pouring ladle 63 containing the molten metal is placed on the pouring device 6, and the pouring device 6 travels on the rail 5 and stops at the first casting device 4 in the line of the casting device. The power of the motor of the turntable 1 of the first casting apparatus 4 is turned on, and the pouring ladle of the pouring apparatus 6 is tilted in a state where the rotation of the casting mold 2 is in a steady state. Pour the water. When the pouring amount reaches the predetermined amount, the pouring ladle 63 is returned to its original position and the pouring is stopped. The drive of the turntable 1 is stopped before the molten metal in the mold 2 completely solidifies, but the mold 2 rotates by inertia for several minutes and stops. The heat retaining agent is supplied from the heat retaining agent supplying device 69 attached to the pouring device 6 to the feeder portion from the upper end of the mold 2.
The pouring device 6 is run and stopped at the second casting device 4, and casting is performed in the same manner. Casting is performed in the same manner for the third casting device and thereafter. When the molten metal in the pouring ladle 63 is exhausted, the empty pouring ladle is removed, replaced with a pouring ladle containing molten metal, and casting is continued.

【００２１】傾倒台の傾倒角度を制御する機構では、計
測した注湯取鍋の重量からその変化する速度を求めると
鋳型への注湯速度になる。この注湯速度が所定の速さに
なるように、傾倒機構６４を制御する。１台の鋳型への
注湯量の積算、すなわちその時の注湯取鍋の重量を注湯
を始めたときの注湯取鍋の重量から差し引いた量が、目
標注湯量に近づき、目標注湯量から所定量前になったと
きに、注湯取鍋の傾倒を戻して注湯を止める。In the mechanism for controlling the tilting angle of the tilting table, the rate of change from the measured weight of the pouring ladle is calculated as the pouring speed to the mold. The tilting mechanism 64 is controlled so that the pouring speed becomes a predetermined speed. The sum of the pouring amount into one mold, that is, the amount obtained by subtracting the weight of the pouring ladle at that time from the weight of the pouring ladle at the time of starting pouring, approaches the target pouring amount, and from the target pouring amount, When a predetermined amount is reached, the tilt of the pouring ladle is returned to stop pouring.

【００２２】注湯装置６には注湯取鍋６３を傾けたとき
に溶湯が鋳型に導かれるように漏斗６７が付いているこ
とが望ましい。また、傾倒台６２の傾倒軸６２２からノ
ロ止め機構６８が注湯取鍋６３の方向に出ていることが
望ましい。このノロ止め機構６８は図５に一部断面で側
面図を示すように、傾倒台６２の傾倒中心の周りに旋回
できるアーム６８１が付いていて、このアーム６８１は
注湯取鍋６３への投入位置と引き上げ位置との間を動く
ことが出来る。このアームの自由端の近くを中心として
回動出来る別のアーム６８２が付けられており、その先
端には木片などからなるノロ止め用の部材６８３が取り
付けられている。アーム６８１が引き上げ位置にあると
きには、ノロ止め用の部材６８３は注湯取鍋から離れて
いる。アーム６８１を注湯取鍋への投入位置にした時に
は、ノロ止め用の部材６８３が注湯取鍋６３に入って溶
湯の上面に浮いて、注湯取鍋６３を傾けて湯面が動いて
も注湯取鍋の注湯口６３１のところにノロ止め用の部材
６８３が浮いているので、注湯口６３１からノロが出て
くるのを止める。The pouring device 6 is preferably provided with a funnel 67 so that the molten metal is guided to the mold when the pouring ladle 63 is tilted. In addition, it is desirable that the swash stop mechanism 68 protrudes from the tilting shaft 622 of the tilting table 62 toward the pouring ladle 63. As shown in a partial cross-sectional side view in FIG. 5, the spar stop mechanism 68 has an arm 681 that can rotate around the tilt center of the tilting table 62, and the arm 681 is put into the pouring ladle 63. It can move between the position and the lifting position. Another arm 682 that can rotate around the free end of the arm is attached, and a slash-stopping member 683 made of a piece of wood or the like is attached to the tip of the arm 682. When the arm 681 is at the raised position, the slag stop member 683 is separated from the pouring ladle. When the arm 681 is set at the pouring position to the pouring ladle, the member 683 for preventing slag enters the pouring ladle 63 and floats on the upper surface of the molten metal, and the pouring ladle 63 is tilted to move the molten metal surface. Since the slag stop member 683 is floating at the pouring port 631 of the pouring ladle, the slag is prevented from coming out from the pouring port 631.

【００２３】また、走行台車６１上に、注湯取鍋６３の
傾倒台６２と向かい合って、保温剤の投入装置６９が設
けられているのが好ましい。保温剤の投入装置６９は図
６にその主要部の側面図を示す。保温剤は鋳型の押し湯
のところに投入されるので、注湯の漏斗６７に落とし込
んで鋳型に導かれるようにするのがよい。この保温剤の
投入装置６９は、保温剤を保持する複数の部屋があるマ
ガジン６９１と、マガジンの下に開けられた投入口６９
２と、マガジンの各部屋を投入口の上に回転スライドさ
せる機構と、保温剤を投入口から鋳型に導くシュート６
９３を持っている。マガジン６９１の部屋の数は、鋳造
装置の数に合わせておくことが望ましい。Further, it is preferable that a heat retaining agent charging device 69 is provided on the traveling vehicle 61 so as to face the tilting table 62 of the pouring ladle 63. FIG. 6 shows a side view of a main part of the heat retaining agent charging device 69. Since the heat insulating agent is put into the hot water of the mold, it is preferable that the heat insulating agent is dropped into the funnel 67 for pouring and guided to the mold. The heat retaining agent charging device 69 includes a magazine 691 having a plurality of rooms for retaining the heat retaining agent, and a charging port 69 opened under the magazine.
2, a mechanism for rotating and sliding each room of the magazine above the inlet, and a chute 6 for guiding the heat retaining agent from the inlet to the mold.
I have 93. It is desirable that the number of rooms of the magazine 691 be adjusted to the number of casting devices.

【００２４】注湯装置の制御を図７を参照しながら説明
する。これはコントロール部を中心とした制御ブロック
図である。図７で、注湯装置のコントロール部６６は、
ホストコンピューターにつながれており、ホストコンピ
ューターから注湯装置制御条件の情報や注湯情報が与え
られる。注湯装置制御条件の情報としては、注湯対象の
鋳造装置の台数、鋳造装置の位置、注湯取鍋に給湯する
溶解炉の種類などである。また、注湯情報としては、目
標注湯速度、目標注湯量、注湯取鍋の貯湯量、注湯取鍋
の種類などである。このコントロール部は走行台車６１
のモーター、エンコーダ６１ａ、必要によりブレーキに
つながれている。コントロール部６６はモーター、ブレ
ーキに運転や停止を行わせる。走行台車の位置は走行台
車の車軸等に付いたエンコーダ６１ａで検出されてコン
トロール部６６に送られる。コントロール部６６の一部
である傾倒角度を制御する機構６６１は、油圧アンプを
介して傾倒台の傾倒機構６４の油圧シリンダーを動かし
て、傾倒台６２と注湯取鍋６３の傾倒角度を制御する。
また、傾倒角度を制御する機構６６１は、傾倒台の傾倒
機構６４のエンコーダ６４ａ（傾倒角度を計測する機
構）、注湯取鍋の重量を計測する機構であるロードセル
６５ａ、出湯センサー６５ｂとつながっており、各々か
ら傾倒角度、注湯取鍋の重量，出湯の有無の情報を受け
るようになっている。The control of the pouring device will be described with reference to FIG. This is a control block diagram focusing on the control unit. In FIG. 7, the control unit 66 of the pouring device is:
It is connected to a host computer, and information on the pouring device control conditions and pouring information is given from the host computer. The information on the pouring device control conditions includes the number of casting devices to be poured, the position of the casting device, the type of melting furnace that supplies hot water to the pouring ladle, and the like. Also, the pouring information includes a target pouring speed, a target pouring amount, a pouring amount of the pouring ladle, and a type of the pouring ladle. This control unit is a traveling vehicle 61
Motor, encoder 61a and, if necessary, a brake. The control unit 66 causes the motor and the brake to run and stop. The position of the traveling vehicle is detected by an encoder 61a attached to the axle or the like of the traveling vehicle and sent to the control unit 66. A tilt angle control mechanism 661 that is a part of the control unit 66 controls the tilt angle between the tilt table 62 and the pouring ladle 63 by moving the hydraulic cylinder of the tilt table tilt mechanism 64 via a hydraulic amplifier. .
The mechanism 661 for controlling the tilt angle is connected to the encoder 64a (mechanism for measuring the tilt angle) of the tilt mechanism 64 of the tilt table, the load cell 65a for measuring the weight of the pouring ladle, and the hot water sensor 65b. Each of them receives information on the tilt angle, the weight of the pouring ladle, and the presence or absence of hot water.

【００２５】コントロール部６６は、ホストコンピュー
ターから受け取った注湯対象の鋳造装置の台数、鋳造装
置の位置、注湯取鍋の貯湯量、各鋳造装置の目標注湯量
に基づいて、走行台車を鋳造装置の設置されているピッ
トの上の床に敷いたレール上を走行させて、注湯装置を
注湯対象の鋳造装置の真上で止める。注湯対象になって
いる鋳造装置はコントロール部の指示で注湯の数分前に
回転駆動を開始して定常運転にしておく。そこで注湯装
置の油圧アンプを働かせて傾倒機構を介して傾倒台を注
湯取鍋とともに傾けて鋳造装置の鋳型内に溶湯を注湯す
る。注湯量が所定の目標注湯量になったところで、鋳造
装置の回転駆動を停止するとともに、コントロール部の
傾倒角度を制御する機構によって、注湯取鍋の傾倒を反
転させて、湯切りが行われる。注湯取鍋に残っている貯
湯量が次に鋳造することになっている鋳造装置の目標注
湯量以上の場合、注湯装置は次の鋳造装置のところまで
行って停まる。この鋳造装置も予め回転駆動が行われて
いて、定常回転になっている。ここで前の鋳造装置と同
様に注湯が行われ、残りの鋳造装置も同様に順次鋳造さ
れる。注湯取鍋に残っている貯湯量が次に鋳造する鋳造
装置の目標注湯量よりも少なくなったすなわち足りない
場合、鋳造を中止して、溶湯の入っている別の注湯取鍋
と交換する。The control unit 66 casts the traveling vehicle based on the number of casting devices to be poured, the position of the casting device, the amount of hot water stored in the pouring ladle, and the target pouring amount of each casting device received from the host computer. The pouring device is run on a rail laid on the floor above the pit where the device is installed, and the pouring device is stopped immediately above the casting device to be poured. The casting device to be poured is started to rotate several minutes before pouring according to an instruction from the control unit, and is set to a steady operation. Therefore, the tilting table is tilted together with the pouring ladle via the tilting mechanism by operating the hydraulic amplifier of the pouring device to pour the molten metal into the mold of the casting device. When the pouring amount reaches the predetermined target pouring amount, the rotation of the casting apparatus is stopped, and the tilting of the pouring ladle is reversed by a mechanism for controlling the tilting angle of the control unit, thereby performing the draining operation. . If the amount of hot water remaining in the pouring ladle is equal to or greater than the target pouring amount of the casting device to be cast next, the pouring device goes to the next casting device and stops. This casting apparatus is also driven in rotation in advance, and has a steady rotation. Here, pouring is performed in the same manner as in the previous casting apparatus, and the remaining casting apparatuses are similarly cast sequentially. When the amount of hot water remaining in the pouring ladle is less than the target pouring amount of the casting machine to be cast next, that is, it is not enough, stop casting and replace with another pouring ladle containing molten metal. I do.

【００２６】ダクタイル鋳鉄のようにドロス等の異物が
発生するおそれのある材料であっても、回転加速度を１
３００〜１３３０℃の溶湯に加えることによって、異物
と溶湯の浮力の差によって分離させることが出来る。加
える加速度は、０．３〜３．５Ｇが適している。溶湯の
温度によっても必要な加速度は違ってくるが、ロールを
鋳造するのに適した温度の場合、０．３Ｇよりも小さな
加速度ではドロスが完全には分離しないので、０．３Ｇ
以上の加速度が必要である。加速度が大きいほどドロス
等の分離がよく行われるが、加速度が大きすぎると、鋳
込んだ溶湯の外周部分が高くなりすぎて中央部が窪んで
しまい、ドロスがその底に溜まることになる。また、大
きな加速度を得るにはその回転数を上げなければならな
いので、外スリーブの外周からの支えも必要になってく
る。そこで、外周からの支えの必要のない加速度として
は３．５Ｇが最大である。０．３〜３．５Ｇの加速度に
するには回転数を６０〜１００ｒｐｍとする。[0026] Even if a material such as ductile cast iron is liable to generate foreign matter such as dross, the rotational acceleration may be reduced by one.
By adding to the molten metal at 300 to 1330 ° C., the molten metal can be separated by the difference in buoyancy between the foreign material and the molten metal. The acceleration to be applied is preferably 0.3 to 3.5 G. The required acceleration varies depending on the temperature of the molten metal. However, at a temperature suitable for casting a roll, dross does not completely separate at an acceleration smaller than 0.3G.
The above acceleration is required. The greater the acceleration, the better the separation of dross and the like is performed. However, if the acceleration is too large, the outer peripheral portion of the cast molten metal becomes too high and the central portion is depressed, and the dross accumulates at the bottom. In addition, since the number of rotations must be increased to obtain a large acceleration, it is necessary to support the outer sleeve from the outer periphery. Therefore, the maximum acceleration that does not require support from the outer periphery is 3.5 G. To achieve an acceleration of 0.3 to 3.5 G, the rotation speed is set to 60 to 100 rpm.

【００２７】鋳造装置は注湯を行う数分前に回転駆動を
開始して注湯時には定常運転にしておく。注湯装置から
ダクタイル等の溶湯を鋳型２の上型２４の上端開口から
注湯する。注湯が完了した後、まだ鋳型内の上部や内部
の溶湯が凝固していない状態で回転駆動を停止する。こ
の後、数分間は惰性で回転するが停止する。上部の押し
湯部分がまだ凝固していない時に、アルミニウム粉末な
どの保温剤を上部の溶湯に加えて、発熱させて引け巣を
防ぐ。The casting apparatus is started to rotate several minutes before pouring, and is set to a steady operation at the time of pouring. The molten metal such as ductile is poured from the pouring device through the upper end opening of the upper mold 24 of the mold 2. After the pouring is completed, the rotation drive is stopped in a state where the molten metal in the upper portion or the inside of the mold has not yet solidified. After that, it rotates by inertia for several minutes but stops. When the upper riser is not yet solidified, a heat insulator such as aluminum powder is added to the upper melt to generate heat and prevent shrinkage cavities.

【００２８】鋳型２に鋳造した溶湯が凝固して型ばらし
が出来る温度まで下がったら、鋳造したロール用鋳物を
外スリーブ、鋳型とともにピット３の中の回転台１から
取り外して、解体場所まで運ぶ。解体場所には図８及び
図９に示すような解体装置７を備えていることが望まし
い。図８は解体装置７の平面図、図９は同じく側面図で
ある。解体装置７には架台７１があり、その一方の端部
付近に押し出し棒７２１を持った移動台７２が備えられ
ており、移動台７２は油圧で架台７１の長さ方向に動く
ようになっている。この押し出し棒７２１はロール用鋳
物の中心及び鋳型のスリーブを押し出すことになるの
で、その軸の高さを調節できるようになっている。架台
７１の上の中央に転動台７３が設けられている。転動台
７３は底板７３１の中央に長穴７３２が開いた缶で、架
台７１の幅方向にある軸７３３を中心として転動する。
架台上で押し出し棒７２１と反対側の転動台７３の横に
は外スリーブを水平に載置する台７４とバースクリーン
７５が備わっている。このバースクリーン７５の下には
砂排出コンベア７６が、またバースクリーン７５の横に
は散水するためのミストノズル７７が設けられている。
バースクリーン７５の上部には回転する金属ブラシ７８
が設けられている。When the temperature of the molten metal cast in the mold 2 is reduced to a temperature at which the mold is solidified and the mold can be separated, the cast for a roll is removed from the turntable 1 in the pit 3 together with the outer sleeve and the mold, and transported to a dismantling location. It is desirable that the dismantling place is provided with a dismantling device 7 as shown in FIGS. FIG. 8 is a plan view of the dismantling device 7, and FIG. 9 is a side view of the same. The disassembling device 7 has a gantry 71, and a moving table 72 having an extruding rod 721 is provided near one end thereof, and the moving table 72 moves in the length direction of the gantry 71 by hydraulic pressure. I have. Since the push rod 721 pushes the center of the casting for roll and the sleeve of the mold, the height of the shaft can be adjusted. A rolling table 73 is provided at the center on the gantry 71. The rolling table 73 is a can having an elongated hole 732 in the center of the bottom plate 731 and rolls around a shaft 733 in the width direction of the gantry 71.
A table 74 on which the outer sleeve is placed horizontally and a bar screen 75 are provided beside the rolling table 73 on the opposite side of the push rod 721 on the gantry. A sand discharge conveyor 76 is provided below the bar screen 75, and a mist nozzle 77 for spraying water is provided beside the bar screen 75.
A rotating metal brush 78 is provided above the bar screen 75.
Is provided.

【００２９】外スリーブ２１の中に下型２２、胴部金型
２３、上型２４をセットした鋳型２に鋳込まれたロール
用鋳物は、そのまま転動台７３の上に立てて置かれる。
転動台７３はその軸７３３を中心として転動して、外ス
リーブ２１に入ったロール用鋳物が載置台７４の上に寝
たようになる。押し出し棒７２１の高さをロール用鋳物
の中心の位置に合わせて、移動台７２をロール用鋳物の
方向に動かす。押し出し棒７２１は転動台７３の底板７
３１に開いた長穴７３２、外スリーブ２１の底板２１１
の中央の開口２１２を通って外スリーブ２１内に入り、
下型２２の底の砂型２２２を突き破ってロール用鋳物に
達する。なおも移動台７２が進むに従い、押し出し棒７
２１は鋳型２からロール用鋳物を押し出して、バースク
リーン７５の上に出す。ロール用鋳物に付いていた砂は
バースクリーン７５から下の砂排出コンベア７６の上に
落ちて排出される。このとき、バースクリーン７５の横
に設けられているミストノズル７７から散水して、粉塵
を抑えたり、ロール用鋳物を冷ます。そしてロール用鋳
物は次の工程に運ばれる。The roll casting cast in the mold 2 in which the lower mold 22, the body mold 23, and the upper mold 24 are set in the outer sleeve 21 is placed upright on the rolling table 73 as it is.
The rolling table 73 rolls around its axis 733 so that the casting for the roll that has entered the outer sleeve 21 lays on the mounting table 74. The moving table 72 is moved in the direction of the roll casting by adjusting the height of the push rod 721 to the center position of the roll casting. The push rod 721 is located on the bottom plate 7 of the rolling table 73.
31, a long hole 732, a bottom plate 211 of the outer sleeve 21
Into the outer sleeve 21 through the central opening 212 of
It breaks through the sand mold 222 at the bottom of the lower mold 22 and reaches the casting for roll. Still further, as the moving table 72 advances, the push rod 7
21 extrudes the casting for rolls from the mold 2 and puts it on the bar screen 75. The sand attached to the roll casting falls from the bar screen 75 onto a sand discharge conveyor 76 below and is discharged. At this time, water is sprayed from a mist nozzle 77 provided beside the bar screen 75 to suppress dust and cool the roll casting. Then, the casting for a roll is carried to the next step.

【００３０】移動台７２が元の位置に戻って押し出し棒
７２１を外スリーブ２１から引き抜く。押し出し棒７２
１の高さを外スリーブ２１のなかの下型２２のスリーブ
の位置に合わせて、外スリーブ２１内に押し出し棒７２
１を差し込んで上型２４、胴部金型２３、下型２２を外
スリーブ２１からバースクリーン７５の上に押し出す。
鋳型２に付いていた砂型２２２、２４２の砂のほとんど
は、スリーブ２２１、２４１から取れて、バースクリー
ン７５の間から砂排出コンベア７６の上に落ちて排出さ
れる。下型２２の砂型２２２で一部分スリーブ２２１に
くっついていて落ちないものはバースクリーン７５のと
ころの回転金属ブラシ７８を突っ込んで掻き落とす。After the movable table 72 returns to the original position, the push rod 721 is pulled out of the outer sleeve 21. Push rod 72
1 to the position of the sleeve of the lower mold 22 in the outer sleeve 21, and push the push rod 72 into the outer sleeve 21.
Then, the upper mold 24, the body mold 23, and the lower mold 22 are pushed out of the outer sleeve 21 onto the bar screen 75.
Most of the sand in the sand molds 222 and 242 attached to the mold 2 is removed from the sleeves 221 and 241 and is dropped onto the sand discharge conveyor 76 from between the bar screens 75 and discharged. The sand mold 222 of the lower mold 22 that is partially stuck to the sleeve 221 and does not fall off is driven into the rotating metal brush 78 at the bar screen 75 and scraped off.

【００３１】このように、鋳造したロール用鋳物は外ス
リーブ２１から簡単に取り出すことが出来るので、解体
時間が短く粉塵の発生を抑えることが出来る。本発明で
は、長い湯口をなくしたので、従来の注湯歩留６５％で
あったものが約７０％と向上できた。鋳型の準備に従来
約１時間要していたものが、本発明によって１／３時間
に短縮できた。また、解体作業も従来２人作業で１時間
かかっていたものが、本発明によって１人作業で０．５
時間に短縮できた。更に、本発明の鋳造ラインを用いる
ことにより、８〜１０本の大きな圧延用ロールの鋳造が
連続的に行えるようになった。As described above, since the roll casting that has been cast can be easily removed from the outer sleeve 21, the dismantling time is short, and the generation of dust can be suppressed. In the present invention, the long pouring gate was eliminated, so that the conventional pouring yield of 65% was improved to about 70%. What had been required about one hour to prepare a mold was reduced to 1/3 hour by the present invention. In addition, dismantling work, which conventionally took two hours for one person, took 0.5 hours for one person according to the present invention.
Saved time. Further, by using the casting line of the present invention, casting of 8 to 10 large rolling rolls can be continuously performed.

【００３２】[0032]

【発明の効果】本発明で、外スリーブの中に下型、胴部
金型、上型をセットした鋳型を用いて回転鋳造すること
によって、鋳型の準備、鋳造後の解体が鋳造場所以外で
行えるようになったので、ピット内で鋳造する場合であ
っても、組み立て、解体が容易に短時間で、しかも安全
に行えるようになった。また、溶湯の注入歩留が向上し
たうえに、ドロス等の異物を製品内部に残留しない健全
なロール用鋳物を得ることが出来るようになった。ま
た、連続的に鋳造が行えるようになった。According to the present invention, by preparing a mold and disassembling after casting at a place other than the casting place by rotating casting using a mold in which a lower mold, a body mold and an upper mold are set in an outer sleeve. As a result, even when casting in a pit, assembly and disassembly can be performed easily, quickly, and safely. In addition to improving the molten metal injection yield, it has become possible to obtain a sound roll casting in which foreign substances such as dross do not remain inside the product. In addition, casting can be performed continuously.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の鋳造ラインの一例の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an example of a casting line of the present invention.

【図２】本発明の鋳造ラインの一例の横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of the casting line of the present invention.

【図３】本発明の鋳造ラインに用いる鋳造装置の断面図
である。FIG. 3 is a sectional view of a casting apparatus used in the casting line of the present invention.

【図４】本発明に使用する注湯装置の一例の側面図であ
る。FIG. 4 is a side view of an example of a pouring device used in the present invention.

【図５】注湯装置に付けられるノロ止め機構の一例を一
部断面で示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing, in partial cross section, an example of a spar stop mechanism attached to the pouring device.

【図６】注湯装置に付けられる保温剤の投入装置の一例
を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing an example of a heat retaining agent charging device attached to the pouring device.

【図７】注湯装置のコントロール部を中心とした制御系
のブロック図である。FIG. 7 is a block diagram of a control system centering on a control unit of the pouring device.

【図８】解体装置の平面図である。FIG. 8 is a plan view of the disassembly device.

【図９】解体装置の側面図である。FIG. 9 is a side view of the dismantling device.

【図１０】下注堅型静置鋳造法に用いる鋳型の断面図で
ある。FIG. 10 is a cross-sectional view of a casting mold used for a stationary bottom casting method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 回転台 ２ 鋳型 ２１ 外スリーブ ２１１ 底板 ２１２ 開口 ２２ 下型 ２２１ スリーブ ２２２ 砂型 ２３ 胴部金型 ２４ 上型 ２４１ スリーブ ２４２ 砂型 ２５ コッターピン ３ ピット ４ 鋳造装置 ５ レール ６ 注湯装置 ６１ 走行台車 ６１ａ エンコーダ ６２ 傾倒台 ６２１ クランプ機構 ６２２ 傾倒軸 ６３ 注湯取鍋 ６３１ 注湯口 ６４ 傾倒機構 ６４ａ エンコーダ ６５ａ 重量を計測する機構 ６５ｂ 出湯センサー ６６ コントロール部 ６６１ 傾倒角度を制御する機構 ６７ 漏斗 ６８ ノロ止め機構 ６８１ アーム ６８２ 別のアーム ６８３ ノロ止め用の部材 ６９ 保温剤の投入装置 ６９１ マガジン ６９２ 投入口 ６９３ シュート ７ 解体装置 ７１ 架台 ７２ 移動台 ７２１ 押し出し棒 ７３ 転動台 ７３１ 底板 ７３２ 長穴 ７３３ 軸 ７４ 水平に載置する台 ７５ バースクリーン ７６ 砂排出コンベア ７７ ミストノズル ７８ 金属ブラシ ９ 鋳型 ９１ 金型 ９２ 上型 ９２１ 鋳型 ９３ 下型 ９３１ 鋳型 ９３２ 堰の部分 ９４ 湯口型 ９５ 漏斗型 REFERENCE SIGNS LIST 1 rotating table 2 mold 21 outer sleeve 211 bottom plate 212 opening 22 lower mold 221 sleeve 222 sand mold 23 trunk mold 24 upper mold 241 sleeve 242 sand mold 25 cotter pin 3 pit 4 casting device 5 rail 6 pouring device 61 traveling cart 61a encoder 62 Tilt table 621 Clamp mechanism 622 Tilt axis 63 Pouring ladle 631 Pouring port 64 Tilt mechanism 64a Encoder 65a Weight measuring mechanism 65b Hot water sensor 66 Control unit 661 Mechanism for controlling the tilt angle 67 Funnel 68 Slip stopper mechanism 681 Arm 682 Separate Arm 683 Slip stopper member 69 Insulation device 691 Magazine 692 Input port 693 Chute 7 Dismantling device 71 Mount 72 Moving table 721 Extruding rod 73 Rolling table 731 Bottom plate 732 Slot hole 733 Shaft 74 Table to be placed horizontally 75 Bar screen 76 Sand discharge conveyor 77 Mist nozzle 78 Metal brush 9 Mold 91 Mold 92 Upper mold 921 Mold 93 Lower mold 931 Mold 932 Weir part 94 Faucet 95 Funnel mold

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 46/00 Ｂ２２Ｄ 46/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code FI B22D 46/00 B22D 46/00

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 複数のロール用鋳造装置を並べた鋳造装
置のラインを有する鋳造ラインにおいて、 前記ロール用鋳造装置は外スリーブの中に下型、胴部金
型、上型をセットした鋳型が回転台の上に載置されてい
るとともに、 この鋳造装置のラインに沿って上部に配置された注湯装
置用のレールと、レール上を走行し各ロール用鋳造装置
に対応する位置に止って注湯のできる注湯装置を有する
ことを特徴とする圧延用ロールの鋳造ライン。1. A casting line having a casting apparatus line in which a plurality of roll casting apparatuses are arranged, wherein the roll casting apparatus comprises a mold in which a lower mold, a body mold, and an upper mold are set in an outer sleeve. A rail for a pouring device placed on the turntable and arranged along the line of the casting device, and traveling on the rail and stopping at a position corresponding to each roll casting device. A casting line for rolling rolls, characterized by having a pouring device capable of pouring. 【請求項２】 前記の鋳造装置のラインは地下のピット
内にあり、注湯装置のレールは床の上にあることを特徴
とする請求項１記載の圧延用ロールの鋳造ライン。2. The rolling roll casting line according to claim 1, wherein said casting device line is in a pit underground, and a rail of the pouring device is on a floor. 【請求項３】 前記の注湯装置は、位置決め機構の付い
た走行台車と、この走行台車上に取り付けられており注
湯取鍋を載せることの出来る傾倒台と、傾倒台に載せら
れた注湯取鍋と、傾倒台上に設けられ注湯取鍋を固定す
るクランプ機構と、傾倒台を傾けるための傾倒機構と、
注湯取鍋の重量を計測する機構と、傾倒台の傾倒角度を
計測する機構と、計測した注湯取鍋の重量と注湯取鍋の
傾倒角度に基づいて注湯を制御する機構とを有すること
を特徴とする請求項１あるいは２記載の圧延用ロールの
鋳造ライン。3. The pouring device according to claim 1, wherein the pouring device includes a traveling cart having a positioning mechanism, a tilting table mounted on the traveling cart and capable of mounting a pouring ladle, and a pouring tray mounted on the tilting table. A ladle, a clamp mechanism provided on the tilting table to fix the pouring ladle, and a tilting mechanism for tilting the tilting table,
A mechanism for measuring the weight of the pouring ladle, a mechanism for measuring the tilt angle of the tilting table, and a mechanism for controlling the pouring based on the measured weight of the pouring ladle and the tilt angle of the pouring ladle. 3. The casting line for a rolling roll according to claim 1, wherein