JPS6142673Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6142673Y2 JPS6142673Y2 JP1981099419U JP9941981U JPS6142673Y2 JP S6142673 Y2 JPS6142673 Y2 JP S6142673Y2 JP 1981099419 U JP1981099419 U JP 1981099419U JP 9941981 U JP9941981 U JP 9941981U JP S6142673 Y2 JPS6142673 Y2 JP S6142673Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pouring
- formwork
- vibrator
- lining
- construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 21
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 20
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 claims description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
この考案は製鉄業で使用する取鍋等溶融金属容
器の側壁の内張り耐火物を流し込み施工する装置
に関する。
最近、取鍋等の内張り耐火物は不定形キヤスタ
ブル耐火物による流し込み施工によるものが増加
しているが、従来の施工装置は第1図の取鍋の縦
断面図の例で示すように、適当なグランドに置か
れた取鍋1の底部のほぼ中央に円筒形の流し込み
施工用型枠2(以下型枠2という)をセツトし、
ミキサー3で混練された水分7〜8%を含む流し
込み用不定形耐火物4(以下流し込み材料4とい
う)を、取鍋の側壁パーマライニング5の内壁と
型枠2の外壁との間隙に直接流し込んで側壁ワー
クライニング6を築造していた。この場合第2図
(第1図の平面図)で示すようにミキサー3は特
定の1ケ所に設置されているので、流し込み材料
4はその1ケ所の落下地点に堆積するため人手に
よつて周方向に移動させてならす作業と、さらに
バイブレーター7を何ケ所か設けて充填する作業
を行つていた。この場合の問題点は
側壁ワークライニング6の施工后の品質に流
し込み材料のならしによる周方向のバラツキが
生じ、その結果取鍋使用による溶損がアンバラ
ンスとなり使用寿命を短くする。
流し込み材料4のならし作業およびバイブレ
ーターの操作に人手を要することである。
次いで前記欠点を改良した装置として第3図に
示すように、型枠2の上に円錐形(陣笠状)分配
器8を載置もしくは一体構成してその頂部から、
ミキサー3で混練された流し込み材料4をコンベ
ア9を介して落下させ、前記円錐形分配器8の斜
面に分散させながら側壁パーマライニング5と型
枠2との間隙に流し込むものがある。(特開昭53
−144803号)このような装置で円錐形分配器の頂
部から落下させるだけでは取鍋の側壁の周方向に
均等に流し込み材料を分散させることは難しく、
このため型枠を含めて120t以上もある取鍋を揺動
回転させるテーブル10の如き大型の設備を設置
しなければならなかつた。
この考案は前記の従来装置の問題点に鑑み、簡
単な装置で側壁の全周面に亘つて均質なライニン
グを、人手を要することなく自動的に施工する装
置を提供し、溶融金属容器のライニング使用寿命
の延長およびライニング施工における省力化を図
ることを目的とする。
その要旨は、流し込み施工用型枠のほぼ中心軸
上に設けたモーターと、該モーターの出力軸に連
結し前記型枠上に延長した回転軸の上端に設けた
傾動可能な傾斜シユートを有するホツパーと、前
記回転軸に装着した旋回アームに昇降自在に取付
けたバイブレーターとからなる旋回式耐火物流し
込み装置にある。
この考案を図面にもとづいて説明すると第4図
において取鍋1の内部のほぼ中央にセツトした円
筒形の流し込み施工用型枠11(以下型枠11と
いう)の上部に、型枠11のほぼ中心軸に駆動軸
を合致させた旋回駆動用モーター13(以下モー
ター13という)を固着する。モーター13はそ
の出力軸14を上方に延長せしめ、またその回転
数は10〜15RPMになるようギヤードモーターが
適当である。なおモーター13は洗浄時水にぬれ
るのを防ぐため基台12に内蔵するのが望まし
い。
前記出力軸14を上方に延長せしめた回転軸1
5の上端の軸心上に、流し込み材料4を収容する
ホツパー18を傾動自在に取付ける。次いで該ホ
ツパー18内の流し込み材料4が取鍋の側壁の上
部内側に滑降するように傾斜シユート17を連結
して設ける。傾斜シユート17は水平面に対して
ほぼ45度傾斜するように連結する。
このように構成するとモーター13の出力軸1
4の回転によつてホツパー18が型枠11の真上
で回転し、これに連結された傾斜シユート17の
下端は側壁パーマライニング5の上端附近の内側
に沿つて旋回する。
次に傾斜シユート17と回転軸15にまたがつ
て、油圧等によつて伸縮する傾動シリンダー19
を固着する。傾動シリンダー19を作動すること
によつて傾斜シユート17の下端の落し口の位置
を調節することができる。
次に回転軸15の下端附近に旋回アーム16の
端部を嵌着し、型枠11の上面上を旋回アーム1
6が旋回するように回転軸15に固着する。旋回
アームの他端は取鍋の外壁附近まで延びており、
その他端でかつ側壁パーマライニング5の内側に
位置する部位にバイブレーター20と、バイブレ
ーター20を昇降させるための昇降用モーター2
3を取付ける。
即ち先ず旋回アーム16の延長端部に摺動自在
に案内台22を嵌め込み挿入し、案内台22には
バイブレーター20を下部先端に装着した取付け
バー21を挿通する。案内台22を摺動調節する
ことによつて、バイブレーター20を型枠11と
側壁パーマライニング5との間隙部内に位置させ
ることができる。次に昇降用モーター23を案内
台22に取付け、該モーターに取付けた巻取り車
24に、取付けバー21の先端に係止したワイヤ
ーロープ25を連結する。このように取付けると
昇降用モーターを作動することによつてゆるく挿
通されている取付けバー21の先端に装着された
バイブレーター20を任意の位置に昇降もしくは
停止させることができる。従つて回転軸15の回
転に同調してバイブレーター20は所定の高さ位
置で前記間隙部内を周回することになる。
なお型枠11には、前記した各構造物の重量お
よび旋回運転による振動が加わるので従来の型枠
2より構造的に強化されている。
以上のように構成したこの考案装置の使用方法
について第4図について述べると、先ず運転に先
立つて傾斜シユート17の材料落し口が、型枠1
1の外壁附近に位置するように傾動シリンダー1
9を作動して調節する。型枠11の中心軸から側
壁ワークライニング6までの距離つまり材料落し
口の位置は型枠の直径即ち取鍋の直径と側壁の施
工厚さによつて異なつて来るからである。型枠が
小さい場合の位置関係は第4図の二点鎖線で示
す。同様にバイブレーター20が施工すべき間隙
部のほぼ中央に来るように案内台22を摺動移動
して調節する。
以上の準備ののちモーター13を作動すると傾
斜シユート17は所定の落し口位置で型枠11の
周囲を一定速度で旋回する。他の場所(図示せ
ず)で混練された流し込み材料4はベルトコンベ
ア26を介してホツパー18に落下し、傾斜シユ
ート17を滑降して側壁パーマライニング5と型
枠11の間隙部の全周に亘つて落下する。この
間、流し込み材料4の供給は、ベルトコンベア2
6に設けた通過ゲートとベルトコンベア26の一
定回転によつて、常に単位時間内一定量に保たれ
ているので、流し込み材料4は常に全周面を均等
に落下し、また側壁ワークライニング5の施工上
面は施工中を通じて常に全周面ほぼ同じ高さで推
移してゆくのである。
一方バイブレーター20の高さ位置は、ワイヤ
ーロープ25を連結した巻き取り車24の巻き取
り調節即ち昇降用モーター23の回転を、流し込
み材料4の施工中の高さと同調させることによつ
て常に施工上面から一定の深度を周回するので振
動充填効果がよく、かつバイブレーターに無理な
抵抗がかかることがない。
なおバイブレーター20は2〜3ケ所に設ける
とさらに効果を増し、またバイブレーター20の
昇降は前記の手段に限らず公知のラツク・ピニオ
ン機構、旋回アーム16の昇降等他の手段を用い
ることもできる。
この考案は以上説明したように取鍋の側壁ライ
ニングの施工に際し、流し込み材料を全周面に亘
つて均等にかつ連続的に流し込むことができ、ま
た振動・充填作業を効果的に行うことができるの
で、施工品質の均一化が実現できるため施工后の
養生期間の短縮および取鍋の耐用寿命を延長する
ことができる。また全自働運転で人手を必要とし
ないので施工工数が減少する。
次にこの考案の装置を使用した場合と第1図、
第2図に示す従来装置を使用した場合の比較例に
ついて、第1表で施工データ、第2表で取鍋の使
用成績を説明する。
This invention relates to a device for pouring and constructing refractory linings on the side walls of molten metal containers such as ladles used in the steel industry. Recently, the number of lining refractories such as ladles has been increasing by pouring castable castable refractories.However, conventional construction equipment is not suitable for lining refractories such as ladles, as shown in the vertical cross-sectional view of a ladle in Figure 1. A cylindrical pouring construction form 2 (hereinafter referred to as form 2) is set approximately in the center of the bottom of the ladle 1 placed on a ground,
Casting monolithic refractory material 4 (hereinafter referred to as pouring material 4) containing 7 to 8% moisture, which has been kneaded in mixer 3, is directly poured into the gap between the inner wall of side wall permanent lining 5 of the ladle and the outer wall of formwork 2. The side wall work lining 6 was being constructed. In this case, as shown in Fig. 2 (plan view of Fig. 1), the mixer 3 is installed at one specific location, so the pouring material 4 is deposited at that one falling point, so it has to be manually circumferentially removed. The work involved leveling the liquid by moving it in different directions, and then setting up vibrators 7 at several locations and filling it. The problem in this case is that after construction, the quality of the side wall work lining 6 varies in the circumferential direction due to the leveling of the poured material, resulting in unbalanced erosion due to the use of the ladle, which shortens the service life. The leveling work of the pouring material 4 and the operation of the vibrator require manual labor. Next, as shown in FIG. 3, a conical (shape-like) distributor 8 is placed or integrated with the formwork 2, and from the top thereof, as shown in FIG.
There is one in which the pouring material 4 kneaded by the mixer 3 is dropped via a conveyor 9 and poured into the gap between the side wall permanent lining 5 and the formwork 2 while being dispersed on the slope of the conical distributor 8. (Unexamined Japanese Patent Publication 1973)
-144803) With such a device, it is difficult to distribute the pouring material evenly in the circumferential direction of the side wall of the ladle by simply dropping it from the top of the conical distributor.
For this reason, it was necessary to install large equipment such as a table 10 for swinging and rotating a ladle weighing more than 120 tons including the formwork. In view of the problems of the conventional device mentioned above, this invention provides a device that automatically applies a uniform lining to the entire circumference of the side wall without requiring any human intervention using a simple device, and is capable of lining a molten metal container. The purpose is to extend the service life and save labor in lining construction. The gist is that the hopper has a motor installed approximately on the central axis of the pouring formwork, and a tiltable inclined chute connected to the output shaft of the motor and installed at the upper end of the rotating shaft extending above the formwork. and a vibrator attached to a pivot arm attached to the rotating shaft so as to be movable up and down. To explain this idea based on the drawings, as shown in FIG. A swing drive motor 13 (hereinafter referred to as motor 13) with a drive shaft aligned with the shaft is fixed. The motor 13 is suitably a geared motor whose output shaft 14 extends upward and whose rotation speed is 10 to 15 RPM. It is preferable that the motor 13 is built into the base 12 to prevent it from getting wet during cleaning. A rotating shaft 1 that extends the output shaft 14 upward.
A hopper 18 for accommodating the pouring material 4 is mounted on the axis of the upper end of the hopper 5 so as to be tiltable. Then, an inclined chute 17 is connected and provided so that the pouring material 4 in the hopper 18 slides down inside the upper part of the side wall of the ladle. The inclined chute 17 is connected so as to be inclined at approximately 45 degrees with respect to the horizontal plane. With this configuration, the output shaft 1 of the motor 13
4 rotates the hopper 18 directly above the formwork 11, and the lower end of the inclined chute 17 connected thereto pivots along the inner side near the upper end of the side wall permanent lining 5. Next, a tilting cylinder 19 straddles the tilting chute 17 and the rotating shaft 15 and expands and contracts by hydraulic pressure or the like.
to fix. By operating the tilting cylinder 19, the position of the drop opening at the lower end of the tilting chute 17 can be adjusted. Next, the end of the rotating arm 16 is fitted near the lower end of the rotating shaft 15, and the rotating arm 16 is placed on the upper surface of the formwork 11.
6 is fixed to the rotating shaft 15 so as to rotate. The other end of the pivot arm extends to near the outer wall of the ladle,
A vibrator 20 is provided at the other end and located inside the side wall permanent lining 5, and a lifting motor 2 for lifting and lowering the vibrator 20.
Install 3. That is, first, the guide stand 22 is slidably fitted and inserted into the extended end of the swing arm 16, and the mounting bar 21 with the vibrator 20 attached to the lower tip thereof is inserted into the guide stand 22. By slidingly adjusting the guide stand 22, the vibrator 20 can be positioned in the gap between the formwork 11 and the side wall permanent lining 5. Next, the lifting motor 23 is attached to the guide stand 22, and the wire rope 25, which is fixed to the tip of the attachment bar 21, is connected to the winding wheel 24 attached to the motor. When installed in this manner, the vibrator 20 attached to the tip of the attachment bar 21, which is loosely inserted, can be raised or lowered to any desired position or stopped by operating the lifting motor. Therefore, the vibrator 20 rotates within the gap at a predetermined height position in synchronization with the rotation of the rotating shaft 15. Note that the formwork 11 is structurally stronger than the conventional formwork 2 because it is subjected to the weight of each of the structures described above and vibrations caused by the swinging operation. Referring to FIG. 4, we will explain how to use this invented device constructed as described above. First, before operation, the material drop opening of the inclined chute 17 is connected to the formwork 1.
Tilt cylinder 1 so that it is located near the outer wall of 1.
9 to adjust. This is because the distance from the central axis of the formwork 11 to the side wall work lining 6, that is, the position of the material dropping port, varies depending on the diameter of the formwork, that is, the diameter of the ladle, and the construction thickness of the side wall. The positional relationship when the formwork is small is shown by the two-dot chain line in FIG. Similarly, the guide table 22 is slid and adjusted so that the vibrator 20 is located approximately at the center of the gap to be worked. After the above preparations, when the motor 13 is activated, the inclined chute 17 rotates at a constant speed around the formwork 11 at a predetermined drop opening position. The pouring material 4 kneaded at another location (not shown) falls into the hopper 18 via the belt conveyor 26, slides down the inclined chute 17, and spreads around the entire circumference of the gap between the side wall permanent lining 5 and the formwork 11. fall across. During this time, the pouring material 4 is supplied to the belt conveyor 2.
6 and the constant rotation of the belt conveyor 26, the amount of poured material 4 is always kept constant within a unit time. The construction top surface always remains at approximately the same height throughout the construction process. On the other hand, the height position of the vibrator 20 is always adjusted so that the upper surface of the construction site is adjusted by adjusting the winding of the winding wheel 24 connected to the wire rope 25, that is, by synchronizing the rotation of the lifting motor 23 with the height of the pouring material 4 during construction. Since the vibrator circulates at a certain depth, the vibration filling effect is good, and no undue resistance is applied to the vibrator. The effect will be further enhanced if the vibrators 20 are provided at two or three locations, and the raising and lowering of the vibrators 20 is not limited to the above-mentioned means, but other means such as a known rack and pinion mechanism or raising and lowering the swing arm 16 may also be used. As explained above, this invention enables the pouring material to be poured evenly and continuously over the entire circumference when constructing the side wall lining of the ladle, and also enables vibration and filling work to be carried out effectively. Therefore, it is possible to achieve uniform construction quality, thereby shortening the curing period after construction and extending the useful life of the ladle. Additionally, since it is fully automatic and does not require human labor, the number of construction steps will be reduced. Next, Figure 1 shows the case where the device of this invention is used.
Regarding a comparative example using the conventional device shown in FIG. 2, Table 1 describes the construction data, and Table 2 describes the ladle usage results.
【表】【table】
【表】
第1表および第2表から明らかなようにこの考
案の装置を使用して施工した場合は、材料の連続
的流し込みおよびバイブレーターの自動操作が可
能となり、施工人員は従来の1/2、施工延工数に
おいても約20%減である。また旋回式流し込みに
よる材料の均等分配およびバイブレーターの操作
自動化によつて、キヤスタブル耐火物の充填が均
一化され締りむらがなくなり、そのためライニン
グが均等に溶損するのでその結果、取鍋ライニン
グの使用寿命を約75%大巾に延長(耐火物の品質
改良による効果も若干含む)することができた。
なおこの考案の装置は、取鍋の側壁ワークライ
ニングのみならず、側壁パーマライニングの流し
込み施工および取鍋の大小に拘らず施工すること
ができ、また取鍋に限らず主として円形の他の溶
融金属容器に適用することができる。
なおこの考案の装置は、容器の使用途中で内張
り耐火物が溶損、剥離、亀裂発生、あるいは脱落
等で損傷を受けて中間補修するときは勿論、いわ
ゆる全補修、または新規内張り施工の場合等、不
定形耐火物の流し込み施工のすべての場合に使用
することができる。[Table] As is clear from Tables 1 and 2, when construction is performed using the device of this invention, continuous pouring of material and automatic operation of the vibrator are possible, and the number of construction workers is halved compared to conventional methods. The total number of construction hours was also reduced by approximately 20%. In addition, the even distribution of material through swirling pouring and the automation of vibrator operation make the filling of castable refractories uniform and eliminate uneven tightness, which allows the lining to melt evenly, thereby extending the service life of the ladle lining. We were able to extend the width by approximately 75% (including some effects from improving the quality of the refractories). The device of this invention can be used not only for side wall work lining of ladles, but also for pouring side wall permanent lining and construction regardless of the size of the ladle. Can be applied to containers. The device of this invention can be used not only for intermediate repairs when the refractory lining is damaged due to melting, peeling, cracking, or falling off during the use of the container, but also for so-called complete repairs or when constructing a new lining. , can be used in all cases of pouring construction of monolithic refractories.
第1図〜第3図は従来装置および施工状態を示
すもので第1図は縦断面図、第2図は第1図の平
面図、第3図は他の従来装置の場合の縦断面図、
第4図はこの考案の実施例を示す縦断面図であ
る。第4図において、
1……取鍋、4……流し込み用不定形耐火物、
5……側壁パーマライニング、6……側壁ワーク
ライニング、11……流し込み施工用型枠、13
……旋回駆動用モーター、14……モーター13
の出力軸、15……回転軸、16……旋回アー
ム、17……傾斜シユート、18……ホツパー、
19……傾動シリンダー、20……バイブレータ
ー、22……案内台、23……昇降用モータ、2
6……ベルトコンベアである。
Figures 1 to 3 show the conventional equipment and the construction state. Figure 1 is a longitudinal sectional view, Figure 2 is a plan view of Figure 1, and Figure 3 is a longitudinal sectional view of another conventional equipment. ,
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of this invention. In Fig. 4, 1... ladle, 4... monolithic refractory for pouring,
5... Side wall permanent lining, 6... Side wall work lining, 11... Formwork for pouring construction, 13
...Turning drive motor, 14...Motor 13
output shaft, 15... rotating shaft, 16... rotating arm, 17... tilting chute, 18... hopper,
19...Tilt cylinder, 20...Vibrator, 22...Guide table, 23...Elevating motor, 2
6...It is a belt conveyor.
Claims (1)
の出力軸と、該出力軸に連結し前記型枠の上方に
延長した回転軸の上端に設けた傾動可能な傾斜シ
ユートを有するホツパーと、該ホツパーに流し込
み用不定形耐火物を投入するゲートを設け速度制
御されたベルトコンベアと、前記回転軸に装着し
た旋回アームに昇降用モータを用いて昇降自在に
かつ前記流し込み用不定形耐火物の施工中の高さ
と同調させ、更に案内台を用いて前記旋回アーム
の半径方向に摺動移動できるように取付けたバイ
ブレーターとからなる旋回式耐火物流し込み装
置。 A hopper having an output shaft of a motor provided on the center line of a pouring formwork, a tiltable inclined chute provided at the upper end of a rotating shaft connected to the output shaft and extended above the formwork, and the hopper. A belt conveyor whose speed is controlled by a gate for introducing monolithic refractories for pouring, and a rotating arm attached to the rotating shaft that can be raised and lowered freely using a lifting motor, and during construction of the monolithic refractories for pouring. A rotating refractory pouring device comprising a vibrator, which is synchronized with the height of the rotating arm, and further includes a vibrator mounted so as to be able to slide in the radial direction of the rotating arm using a guide stand.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9941981U JPS589273U (en) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Rotating refractory pouring device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9941981U JPS589273U (en) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Rotating refractory pouring device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS589273U JPS589273U (en) | 1983-01-21 |
JPS6142673Y2 true JPS6142673Y2 (en) | 1986-12-03 |
Family
ID=29894157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9941981U Granted JPS589273U (en) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Rotating refractory pouring device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS589273U (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59124657U (en) * | 1983-02-07 | 1984-08-22 | 新日本製鐵株式会社 | Filling equipment for ladle lining monolithic refractory material |
JPH0322718Y2 (en) * | 1986-10-12 | 1991-05-17 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57187195A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Tokuriki Honten Co Ltd | Silver solder material |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP9941981U patent/JPS589273U/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57187195A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Tokuriki Honten Co Ltd | Silver solder material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS589273U (en) | 1983-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3984613A (en) | Electric furnace with tiltable and removable hearth | |
US3716316A (en) | Apparatus for the application of a refractory lining to the inside wall of metallurgical vessels, as well as a moulding unit to be utilized in combination therewith | |
JPS6142673Y2 (en) | ||
US4019847A (en) | Apparatus for forming a refractory lining for a container | |
US3779679A (en) | Apparatus for lining the walls of metallurgical vessels with prepared refractory material | |
US4140459A (en) | Apparatus for automatically lining containers especially casting ladles | |
US3877673A (en) | Collapsible pattern for a ladle-lining installation | |
US5910325A (en) | System for moulding tubular goods | |
JPH10502128A (en) | Method and apparatus for directing liquid metal from a tribe to an electric furnace | |
JPH10235453A (en) | Molten metal pouring device | |
US4218050A (en) | Apparatus and methods for automatically lining containers, especially casting ladles | |
US4715585A (en) | Method and apparatus for forming ladle well blocks | |
CN113459267A (en) | Annular concrete pole pouring method and device | |
US4602771A (en) | Apparatus for casting refractory compositions | |
RU2100143C1 (en) | Gear for preparation of metallurgical ladle | |
GB2099968A (en) | Method and apparatus for casting an inner lining amorphous refractory into a molten metal vessel | |
JP3027045B2 (en) | Disposal equipment for ladle filling sand and tundish residual steel slag in continuous casting machine | |
US20150306662A1 (en) | Spreading device for bulk material on a circular surface and method for operating the same | |
JP2579199Y2 (en) | Fireproof logistics installation equipment such as tundish | |
JPH0322718Y2 (en) | ||
JPH10296415A (en) | Casting line of rolling roll | |
JPH06211Y2 (en) | Irregular refractory lining equipment | |
JPH0527255Y2 (en) | ||
JPS585917Y2 (en) | Castable refractory lining equipment | |
JPH0825023A (en) | Casting material filling device to bottom part of ladle |