JPH10296407A - 連続鋳造用ノズル - Google Patents
連続鋳造用ノズルInfo
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- JPH10296407A JPH10296407A JP12011897A JP12011897A JPH10296407A JP H10296407 A JPH10296407 A JP H10296407A JP 12011897 A JP12011897 A JP 12011897A JP 12011897 A JP12011897 A JP 12011897A JP H10296407 A JPH10296407 A JP H10296407A
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- Japan
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- nozzle
- gas
- stepped part
- continuous casting
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造用ノズルの内孔部に発生する酸化物系等
の介在物の付着や堆積を防止し、ノズル段差部下端での
溶融金属の巻き込みや渦流の発生を抑制する技術の提
供。 【解決手段】 連続鋳造用ノズル１の内孔部に段差部を
設け、該段差部の下面またはこの下面と該下面に連なる
ノズル孔周面から還元性または不活性ガス等のガスを吹
き込む。
の介在物の付着や堆積を防止し、ノズル段差部下端での
溶融金属の巻き込みや渦流の発生を抑制する技術の提
供。 【解決手段】 連続鋳造用ノズル１の内孔部に段差部を
設け、該段差部の下面またはこの下面と該下面に連なる
ノズル孔周面から還元性または不活性ガス等のガスを吹
き込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンディッシュ等
の溶融金属収容容器から鋳型へ鋳造用浸漬ノズルを介し
て溶融金属を注入するための鋳造用ノズルに関する。
の溶融金属収容容器から鋳型へ鋳造用浸漬ノズルを介し
て溶融金属を注入するための鋳造用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、溶融金属の連続鋳造において、
溶融金属を鋳型へ注入するのに浸漬ノズルが使用されて
いる。近年、連続鋳造においては溶融金属を鋳型へ静か
に注入するために、取鍋と鋳型との間にタンディツシュ
（中間取鍋）が使用され、このタンディツシュの底部に
設けられた連続鋳造用浸漬ノズルを介して溶融金属が注
入される。
溶融金属を鋳型へ注入するのに浸漬ノズルが使用されて
いる。近年、連続鋳造においては溶融金属を鋳型へ静か
に注入するために、取鍋と鋳型との間にタンディツシュ
（中間取鍋）が使用され、このタンディツシュの底部に
設けられた連続鋳造用浸漬ノズルを介して溶融金属が注
入される。
【０００３】上記に使用される連続鋳造用浸漬ノズルに
は往々にして閉塞が発生する。この閉塞の原因はタンデ
ィツシュへの注入時におこる溶融金属の空気酸化やタン
ディツシュスラグの流入によってもたらされる酸化物系
（溶鋼の場合は殆どＡｌ2Ｏ3 ）の介在物がノズルの内周
面に付着・堆積するためと考えられる。
は往々にして閉塞が発生する。この閉塞の原因はタンデ
ィツシュへの注入時におこる溶融金属の空気酸化やタン
ディツシュスラグの流入によってもたらされる酸化物系
（溶鋼の場合は殆どＡｌ2Ｏ3 ）の介在物がノズルの内周
面に付着・堆積するためと考えられる。
【０００４】従来、このようなノズル閉塞防止のため
に、例えば図３に示すようにノズル１０の内周面の一部
にポーラスな材質からなるガス吹き込み部１５を設け、
このガス吹き込み部１５にノズル１０の肉厚方向に設置
したガス導入部１６を通じて、外部ガス源から還元性ま
たは不活性ガス等のガスを導入する。これによって、ノ
ズル１０内孔の表面にガスのフイルムを形成し、アルミ
ナクラスター等の酸化物系介在物の付着・堆積を防止す
る方法が提案された。
に、例えば図３に示すようにノズル１０の内周面の一部
にポーラスな材質からなるガス吹き込み部１５を設け、
このガス吹き込み部１５にノズル１０の肉厚方向に設置
したガス導入部１６を通じて、外部ガス源から還元性ま
たは不活性ガス等のガスを導入する。これによって、ノ
ズル１０内孔の表面にガスのフイルムを形成し、アルミ
ナクラスター等の酸化物系介在物の付着・堆積を防止す
る方法が提案された。
【０００５】しかし、これはノズル１０の溶融金属の通
過孔１２側にガスを導入し易くするためにポーラスな材
質を使用しているので、通常のノズル本体の材料に比べ
溶損や 溶融金属の浸潤といった材質損傷を受け易い。
そこでＳｉＯ2量を制限した方法をとることも試みられ
た（特開平４−１４３０５１号公報、特開平４−１４３
０４８号公報）が、元々ノズル本体の材料に比べポーラ
スな材質であることが必要であるため、材料成分の調節
によってこれを根本的に改善することは難しいと言え
る。
過孔１２側にガスを導入し易くするためにポーラスな材
質を使用しているので、通常のノズル本体の材料に比べ
溶損や 溶融金属の浸潤といった材質損傷を受け易い。
そこでＳｉＯ2量を制限した方法をとることも試みられ
た（特開平４−１４３０５１号公報、特開平４−１４３
０４８号公報）が、元々ノズル本体の材料に比べポーラ
スな材質であることが必要であるため、材料成分の調節
によってこれを根本的に改善することは難しいと言え
る。
【０００６】また、還元性または不活性ガス等のガスを
使用したくない、というような材料の鋳造においては、
図４に示すように浸漬ノズル２０の内孔部に複数の段差
部２７を設けて、溶融金属の流下の際に乱流を生ぜし
め、ノズル２０内の周面を洗浄しようとする試みもある
（特開平６−９９２５６号公報）。これはこのような特
殊なケースにはそれなりの効果があるが、ノズル閉塞と
言う問題の解決のためにはやはり限界がある。該図４で
２３は溶融金属の吐出孔を示し、２２は溶融金属の通過
孔を示す。この他にも浸漬ノズル内孔部に段差部を設け
てノズルの閉塞を防止しようとする提案（実開平４−４
５５）があるが、ノズルの閉塞防止に必ずしも有効では
ない。
使用したくない、というような材料の鋳造においては、
図４に示すように浸漬ノズル２０の内孔部に複数の段差
部２７を設けて、溶融金属の流下の際に乱流を生ぜし
め、ノズル２０内の周面を洗浄しようとする試みもある
（特開平６−９９２５６号公報）。これはこのような特
殊なケースにはそれなりの効果があるが、ノズル閉塞と
言う問題の解決のためにはやはり限界がある。該図４で
２３は溶融金属の吐出孔を示し、２２は溶融金属の通過
孔を示す。この他にも浸漬ノズル内孔部に段差部を設け
てノズルの閉塞を防止しようとする提案（実開平４−４
５５）があるが、ノズルの閉塞防止に必ずしも有効では
ない。
【０００７】そこで、このようなノズル内に段差部を設
ける技術とガス吹き込みを併用する技術も提案された
（特開昭５６−１４８４５３号公報）。図５および図６
に示すのがそれである。これは段差面３７近傍にガス導
入部３６を配置するというのが、その骨子となってい
る。
ける技術とガス吹き込みを併用する技術も提案された
（特開昭５６−１４８４５３号公報）。図５および図６
に示すのがそれである。これは段差面３７近傍にガス導
入部３６を配置するというのが、その骨子となってい
る。
【０００８】しかし、この技術は実際には大きな問題を
有し、ノズル閉塞という基本的問題の解決に至っていな
いのが現状である。すなはちこのようなノズル３０で
は、段差３７の下端が負圧となり、溶融金属の段差内へ
の巻き込みが生ずるからである。またポーラスな材料か
らなるガス吹き込み部３５が急速流下する溶融金属にむ
き出しになっているため、ガス吹き込み部３５のポーラ
ス部材の摩耗、溶損、浸潤等が発生し、またこのような
溶損自体溶融金属への介在物の増加をもたらすので、決
して好ましいものではない。
有し、ノズル閉塞という基本的問題の解決に至っていな
いのが現状である。すなはちこのようなノズル３０で
は、段差３７の下端が負圧となり、溶融金属の段差内へ
の巻き込みが生ずるからである。またポーラスな材料か
らなるガス吹き込み部３５が急速流下する溶融金属にむ
き出しになっているため、ガス吹き込み部３５のポーラ
ス部材の摩耗、溶損、浸潤等が発生し、またこのような
溶損自体溶融金属への介在物の増加をもたらすので、決
して好ましいものではない。
【０００９】そしてこの図５では、段差３７の上部にポ
ーラスな材料からなるガス吹き込み部３６があるので、
段差部３７の下端では段差内への溶融金属の巻き込みを
全く防止できないし、段差部３７の下端で渦流を発生す
る。特に、この段差部３７がノズル吐出孔３３の直上に
ある場合には、上記渦流による吐出流への影響が発生
し、上昇流が増加するため鋳型内への溶融金属の流れが
変化してしまうという問題を発生する。
ーラスな材料からなるガス吹き込み部３６があるので、
段差部３７の下端では段差内への溶融金属の巻き込みを
全く防止できないし、段差部３７の下端で渦流を発生す
る。特に、この段差部３７がノズル吐出孔３３の直上に
ある場合には、上記渦流による吐出流への影響が発生
し、上昇流が増加するため鋳型内への溶融金属の流れが
変化してしまうという問題を発生する。
【００１０】また、図６に示す段差３７の下方に一個の
ガス導入口３６を設けても、一部の区域に単にガスのバ
ブルを行なう程度で、上記に述べた段差部３７全体に亘
る負圧の発生を防止することはできず、また段差部３７
の下端での渦流の発生を防止できるものではない。この
ような従来技術にはなお、大きな問題を有しておりノズ
ル閉塞の根本的解決に至っていないのが現状である。
ガス導入口３６を設けても、一部の区域に単にガスのバ
ブルを行なう程度で、上記に述べた段差部３７全体に亘
る負圧の発生を防止することはできず、また段差部３７
の下端での渦流の発生を防止できるものではない。この
ような従来技術にはなお、大きな問題を有しておりノズ
ル閉塞の根本的解決に至っていないのが現状である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的は、段
差部全体に亘る負圧の発生を防止し、また段差下端での
渦流の発生を防止するために、ノズル内孔部に段差部を
設け、該段差部の下面から還元性または不活性ガス等の
ガスを吹き込み、介在物によるノズルの閉塞を防止しよ
うとするものである。
差部全体に亘る負圧の発生を防止し、また段差下端での
渦流の発生を防止するために、ノズル内孔部に段差部を
設け、該段差部の下面から還元性または不活性ガス等の
ガスを吹き込み、介在物によるノズルの閉塞を防止しよ
うとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願発明は、 １ ノズル内孔部に段差部を設け、該段差部の下面から
還元性または不活性ガス等のガスを吹き込むことを特徴
とする連続鋳造用ノズル
還元性または不活性ガス等のガスを吹き込むことを特徴
とする連続鋳造用ノズル
【００１３】２ ノズル内孔部に段差部を設け、該段差
部の下面およびこの下面に連なる下方のノズル内孔部周
面から還元性または不活性ガス等のガスを吹き込むこと
を特徴とする連続鋳造用ノズル
部の下面およびこの下面に連なる下方のノズル内孔部周
面から還元性または不活性ガス等のガスを吹き込むこと
を特徴とする連続鋳造用ノズル
【００１４】３ 段差部のノズル最内孔位置よりノズル
または段差部の肉厚方向に一定の距離をおいてガス吹き
込み用下面を設けたことを特徴とする上記１または２に
記載の連続鋳造用ノズル
または段差部の肉厚方向に一定の距離をおいてガス吹き
込み用下面を設けたことを特徴とする上記１または２に
記載の連続鋳造用ノズル
【００１５】４ 段差部の下面がノズル内孔径を拡大す
る方向に上向きに傾斜していることを特徴とする上記１
〜３のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノズル
る方向に上向きに傾斜していることを特徴とする上記１
〜３のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノズル
【００１６】５ 浸漬ノズルの吐出孔の上部位置近傍に
ガス吹き込み用段差部を設けたことを特徴とする上記１
〜４のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノズル
ガス吹き込み用段差部を設けたことを特徴とする上記１
〜４のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノズル
【００１７】６ 鋳型内溶融金属のメニスカス近傍位置
にノズル内ガス吹き込み用段差部を設けたことを特徴と
する上記１〜５のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノズ
ル
にノズル内ガス吹き込み用段差部を設けたことを特徴と
する上記１〜５のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノズ
ル
【００１８】７ 鋳型のパウダーライン近傍位置にノズ
ル内ガス吹き込み用段差部を設けたことを特徴とする上
記１〜６のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノズル
ル内ガス吹き込み用段差部を設けたことを特徴とする上
記１〜６のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノズル
【００１９】８ 段差部を多段に設け、その段部の一部
または全部にガス吹き込み用の下面を設けたことを特徴
とする上記１〜６のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノ
ズルを提供する。
または全部にガス吹き込み用の下面を設けたことを特徴
とする上記１〜６のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノ
ズルを提供する。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の実施形態の一例
を示す。図１は連続鋳造用浸漬ノズル１の縦断面図を示
す。タンディッシュ（図示せず）からの溶融金属は浸漬
ノズル１の通過孔２を通り、吐出孔３を通過して鋳型
（図示せず）に入る。浸漬ノズル１の鋳型のパウダーラ
イン部には、パウダーに浸食され難い抵抗性の高い材料
４を使用する。
を示す。図１は連続鋳造用浸漬ノズル１の縦断面図を示
す。タンディッシュ（図示せず）からの溶融金属は浸漬
ノズル１の通過孔２を通り、吐出孔３を通過して鋳型
（図示せず）に入る。浸漬ノズル１の鋳型のパウダーラ
イン部には、パウダーに浸食され難い抵抗性の高い材料
４を使用する。
【００２１】浸漬ノズル１の内孔部に内側に膨出する段
差部７を設け、該段差部７の下面８に還元ガスまたは不
活性ガス等のガスを通過させることのできるポーラスな
材料からなるガス吹き込み部を設ける。図では還元ガス
または不活性ガス等のガスは浸漬ノズル１の上方から導
入しているが、このガス導入部６はこの位置に限定され
る必要はなく、ガス吹き込み部にガスが導入できる位置
であればいかなる位置でもよい。この段差部７の下面は
図１に示すような水平面であってもよいし、また傾斜面
に形成することもできる。
差部７を設け、該段差部７の下面８に還元ガスまたは不
活性ガス等のガスを通過させることのできるポーラスな
材料からなるガス吹き込み部を設ける。図では還元ガス
または不活性ガス等のガスは浸漬ノズル１の上方から導
入しているが、このガス導入部６はこの位置に限定され
る必要はなく、ガス吹き込み部にガスが導入できる位置
であればいかなる位置でもよい。この段差部７の下面は
図１に示すような水平面であってもよいし、また傾斜面
に形成することもできる。
【００２２】このよう作製した段差部７の下面から還元
ガスまたは不活性ガス等のガスを噴射すると、主として
アルミナ系酸化物によるノズル内の閉塞を効果的に防止
できるばかりでなく、段差部７の下端に負圧の発生がな
くなり、該段差部７の下端での渦流の発生もなくなる。
したがって従来技術において段差部に起因する吐出流の
異常流出がなくなり、そして溶融金属が縮流となって鋳
型に注入されるという優れた効果を発揮する。
ガスまたは不活性ガス等のガスを噴射すると、主として
アルミナ系酸化物によるノズル内の閉塞を効果的に防止
できるばかりでなく、段差部７の下端に負圧の発生がな
くなり、該段差部７の下端での渦流の発生もなくなる。
したがって従来技術において段差部に起因する吐出流の
異常流出がなくなり、そして溶融金属が縮流となって鋳
型に注入されるという優れた効果を発揮する。
【００２３】図２は、図１の 浸漬ノズル１の段差部７
の下端の一例を示す拡大図である。図２に示す よう
に、段差部７の下面８がノズル内孔径を拡大する方向に
上向きに傾斜するように作製したものである。このよう
に段差部７の下面８を上向きに傾斜させると、ガスを溶
融金属にむけて噴射するポーラス部（ノズル本体の材料
に比べ弱い材質からなる）の摩耗、溶損、浸潤等を減少
させることができる。
の下端の一例を示す拡大図である。図２に示す よう
に、段差部７の下面８がノズル内孔径を拡大する方向に
上向きに傾斜するように作製したものである。このよう
に段差部７の下面８を上向きに傾斜させると、ガスを溶
融金属にむけて噴射するポーラス部（ノズル本体の材料
に比べ弱い材質からなる）の摩耗、溶損、浸潤等を減少
させることができる。
【００２４】段差部５のノズル最内孔位置よりノズルま
たは段差部の肉厚方向に一定の距離をおいてガス吹き込
み用下面８を設ける、すなわち図２に示すように浸漬ノ
ズル１の段差部７の下端の先端からガス吹き込み用下面
を設置するのではなく、段差部のノズル最内孔位置より
ノズルまたは段差部の肉厚方向に、少し間を置いた位置
からガス吹き込み用下面８を設置すると、ノズル本体１
の材料に比べ弱い材質からなる前記ポーラス部の摩耗、
溶損、浸潤等をより効果的に減少させることができる。
たは段差部の肉厚方向に一定の距離をおいてガス吹き込
み用下面８を設ける、すなわち図２に示すように浸漬ノ
ズル１の段差部７の下端の先端からガス吹き込み用下面
を設置するのではなく、段差部のノズル最内孔位置より
ノズルまたは段差部の肉厚方向に、少し間を置いた位置
からガス吹き込み用下面８を設置すると、ノズル本体１
の材料に比べ弱い材質からなる前記ポーラス部の摩耗、
溶損、浸潤等をより効果的に減少させることができる。
【００２５】前記ノズル内孔部の段差部７の還元性また
は不活性ガス等のガスを吹き込み部５を、該段差部の下
面８およびこの下面に連なる下方のノズル内孔部周面９
とすると、上記酸化物等の介在物によるノズル内の閉塞
をより効果的に防止できるばかりでなく、段差部７の下
端に負圧の発生および段差部７の下端での渦流の発生を
より効果的に防止できる。
は不活性ガス等のガスを吹き込み部５を、該段差部の下
面８およびこの下面に連なる下方のノズル内孔部周面９
とすると、上記酸化物等の介在物によるノズル内の閉塞
をより効果的に防止できるばかりでなく、段差部７の下
端に負圧の発生および段差部７の下端での渦流の発生を
より効果的に防止できる。
【００２６】本発明においては、ノズルからの吐出流の
異常流出がなくなり、溶融金属が縮流となって鋳型に注
入されるという優れた効果を有するので、浸漬ノズル１
の吐出孔３の上部位置近傍にガス吹き込み用段差部７を
設けたり、また鋳型内溶融金属のメニスカス近傍位置
（レベル）あるいは鋳型のパウダーライン近傍位置（レ
ベル）にノズル内ガス吹き込み用段差部７を設けること
もできる。
異常流出がなくなり、溶融金属が縮流となって鋳型に注
入されるという優れた効果を有するので、浸漬ノズル１
の吐出孔３の上部位置近傍にガス吹き込み用段差部７を
設けたり、また鋳型内溶融金属のメニスカス近傍位置
（レベル）あるいは鋳型のパウダーライン近傍位置（レ
ベル）にノズル内ガス吹き込み用段差部７を設けること
もできる。
【００２７】本発明においては、段差部７を多段に設
け、その段差部の一部または全部にガス吹き込み用の下
面８または該ガス吹き込み用の下面８とその下面に連な
る下方のノズル内孔部周面９を設けることもできる。こ
れによりノズル閉塞防止効果をさらに高めることができ
る。
け、その段差部の一部または全部にガス吹き込み用の下
面８または該ガス吹き込み用の下面８とその下面に連な
る下方のノズル内孔部周面９を設けることもできる。こ
れによりノズル閉塞防止効果をさらに高めることができ
る。
【００２８】吐出孔３の形状には、２孔、４孔等の多孔
タイプ、ボックス形、山形、直管等のタイプがあるが、
本発明の鋳造用ノズルはいずれのタイプにおいても効果
があり、適用できる。
タイプ、ボックス形、山形、直管等のタイプがあるが、
本発明の鋳造用ノズルはいずれのタイプにおいても効果
があり、適用できる。
【００２９】以上の構成において動作を図１および図２
に沿って具体的に説明すると、まず、図示しないタンデ
ィシュから溶融金属が浸漬ノズル１内に流入する。流下
溶融金属がノズル１内に膨出する段差部７に至るとノズ
ル１を流れる溶融金属の流速が変わり激しく攪拌され
る。この時、ノズル内壁に付着・堆積しがちであった酸
化物等の介在物は、これにより効果的に洗い流される。
に沿って具体的に説明すると、まず、図示しないタンデ
ィシュから溶融金属が浸漬ノズル１内に流入する。流下
溶融金属がノズル１内に膨出する段差部７に至るとノズ
ル１を流れる溶融金属の流速が変わり激しく攪拌され
る。この時、ノズル内壁に付着・堆積しがちであった酸
化物等の介在物は、これにより効果的に洗い流される。
【００３０】溶融金属がノズル１内の段差部７の下端に
至ると、ノズルの径が増大するので流速は低下し、ノズ
ル１周面に沿った溶融金属は下端で巻き込まれ、渦流を
発生しようとする傾向がある。しかし本発明のノズルに
おいては、この段差部７の下面８または下面８とに連な
る下方のノズル内孔部周面９から、還元性または不活性
ガス等のガスを吹き込んでいるので、負圧の発生がなく
溶融金属が下端で巻き込まれたり渦流を発生することが
ない。また、溶融金属通過孔内にはガスフイルムが形成
され、酸化物系等の介在物のノズル内への付着・堆積を
効果的に防止する。
至ると、ノズルの径が増大するので流速は低下し、ノズ
ル１周面に沿った溶融金属は下端で巻き込まれ、渦流を
発生しようとする傾向がある。しかし本発明のノズルに
おいては、この段差部７の下面８または下面８とに連な
る下方のノズル内孔部周面９から、還元性または不活性
ガス等のガスを吹き込んでいるので、負圧の発生がなく
溶融金属が下端で巻き込まれたり渦流を発生することが
ない。また、溶融金属通過孔内にはガスフイルムが形成
され、酸化物系等の介在物のノズル内への付着・堆積を
効果的に防止する。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、連続鋳造用浸漬ノズル
などの鋳造用ノズルの内孔部に発生する酸化物系等の介
在物の付着・堆積を効果的に防止し、しかもノズル内の
段差部の下端での溶融金属の巻き込みや渦流を抑制で
き、そして溶融金属が静かな流れとなって鋳型に注入さ
れるという優れた効果を発揮する。
などの鋳造用ノズルの内孔部に発生する酸化物系等の介
在物の付着・堆積を効果的に防止し、しかもノズル内の
段差部の下端での溶融金属の巻き込みや渦流を抑制で
き、そして溶融金属が静かな流れとなって鋳型に注入さ
れるという優れた効果を発揮する。
【図１】 本発明の一例を示す鋳造ノズルの断面説明
図。
図。
【図２】 図１におけるＡ部の一例を示す拡大断面説明
図。
図。
【図３】 従来型のガス吹き出し部を持つ浸漬ノズルの
断面説明図。
断面説明図。
【図４】 従来型の内面に多数個の段差部を持つ浸漬ノ
ズルの断面説明図
ズルの断面説明図
【図５】 従来型のガス吹き出し部と段差部をもつ断面
説明図。
説明図。
【図６】 従来型のガス吹き出し部と段差部をもつ他の
例の断面説明図。
例の断面説明図。
１，１０，２０，３０：浸漬ノズル ２，１２，２２：溶融金属の通過孔 ３，１３，２３，３３：溶融金属吐出口 ４，１４：鋳型のパウダーライン部 ５，１５，３５：ガス吹き込み部 ６，１６，３６：ガス導入部 ７，２７，３７：段差部 ８：下面 ９：ノズル内孔部周面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椙山 智之 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 瀧川 整 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内
Claims (8)
- 【請求項１】 ノズル内孔部に段差部を設け、該段差部
の下面から還元性または不活性ガス等のガスを吹き込む
ことを特徴とする連続鋳造用ノズル。 - 【請求項２】 ノズル内孔部に段差部を設け、該段差部
の下面およびこの下面に連なる下方のノズル内孔部周面
から還元性または不活性ガス等のガスを吹き込むことを
特徴とする連続鋳造用ノズル。 - 【請求項３】 段差部のノズル最内孔位置よりノズルま
たは段差部の肉厚方向に一定の距離をおいてガス吹き込
み用下面を設けたことを特徴とする請求項１または２に
記載の連続鋳造用ノズル。 - 【請求項４】 段差部の下面がノズル内孔径を拡大する
方向に上向きに傾斜していることを特徴とする請求項１
〜３のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノズル。 - 【請求項５】 浸漬ノズルの吐出孔の上部位置近傍にガ
ス吹き込み用段差部を設けたことを特徴とする請求項１
〜４のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノズル。 - 【請求項６】 鋳型内溶融金属のメニスカス近傍位置に
ノズル内ガス吹き込み用段差部を設けたことを特徴とす
る請求項１〜５のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノズ
ル。 - 【請求項７】 鋳型のパウダーライン近傍位置にノズル
内ガス吹き込み用段差部を設けたことを特徴とする請求
項１〜６のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノズル。 - 【請求項８】 段差部を多段に設け、その段部の一部ま
たは全部にガス吹き込み用の下面を設けたことを特徴と
する請求項１〜６のいずれか一項に記載の連続鋳造用ノ
ズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12011897A JPH10296407A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12011897A JPH10296407A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 連続鋳造用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296407A true JPH10296407A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14778412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12011897A Withdrawn JPH10296407A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296407A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313197A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Shinagawa Refract Co Ltd | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2017001150A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | Ｔｏｗａ株式会社 | 加工機および加工方法 |
| CN112247136A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 东北大学 | 中间包短距射流长水口结构及吹氩冶炼方法 |
-
1997
- 1997-04-24 JP JP12011897A patent/JPH10296407A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313197A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Shinagawa Refract Co Ltd | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2017001150A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | Ｔｏｗａ株式会社 | 加工機および加工方法 |
| CN112247136A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 东北大学 | 中间包短距射流长水口结构及吹氩冶炼方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |