JPH04167929A - 突上げ塑性加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、加工共を突上げ動させてバーリング加工など
の塑性加工を行う装置の小型化、構造の簡素化を図った
ものに関する。

〈従来の技術〉 プレス加工の一つとして、板金の縁などを折り曲げて高
さの低い壁を立てるバーリング加工がある。自動車のパ
ネルなどにおいてもこの加工が何箇所か施される。例え
ば、第６間開に示すように、クォータインナロア１０１
においてはその上部凹部の縁にバーリング加工がなされ
ろ。斜線１０２で示す部分がバーリング加工されろ部分
で、同図（へ）には、バーリング加工された状態の同図
人中のＭ−Ｍ矢視断面を示す。図中、１０３がバーリン
グ加工部である。

このようなバーリング加工を行う従来の装置の一例を第
７図に示す。

１０４は下型ホルダで、その上面にはレール１０５が敷
設され、その上にカムスライド１０６が前後方向（紙面
では左右方向）に移動可能に搭載されている。カムスラ
イド１０６には常に押し戻そうとするばね力が付勢され
ており、外力がかからない状態では、カムスライド１０
６は下型ホルダ１０４上に設けられたストッパ１０７に
当って停止した状態にある。

カムスライド１０６の前部及び後部は斜面となっており
、各斜面にはウェアプレート１０８．１０９が取付けら
れている。後方のウェアプレート１０９に対しては、ウ
ェアプレート１０９と当接する斜面であるドライバー面
１１０を備えたドライバー１１１が上下動するようにな
っている。ドライバー１１１の後面にはウェアプレート
１１２が垂直に取付けられており、ドライバー１１１の
上下動の際このウェアプレート１１２は、下型ホルダ１
０４の後部に垂直に形成されたガイド面１１３を摺動す
るようになっている。

一方、カムスライド１０６の前方において下型ホルダ１
０４には垂直にガイド面１１４が形成され、とのガイド
面１１４に接触する垂直面１１５及びカムスライド１０
６の前部のウェアプレート１０８と当接する斜面１１６
を有する突上げカムスライド１１７が上下動可能に設け
られている。突上げカムスライド１１７の上部にはバー
リング加工のための曲げ刃１１８が取付けられている。

また、カムスライド１１７の曲げ刃１１８が設けられて
いる側と反対側の面には垂直にウェアプレート１１９が
取付けられ、このウェアプレート１１９はドライバー１
１１の垂直面１２０と摺接するようになっている。突上
げカムスライド１１７と下型ホルダ１０４との間にはリ
ターンスプリング１２１が介設され、突上げカムスライ
ド１１７には常に下向きのばね力が付勢されている。

なお、下型ホルダ１０４のガイド面１１４の上方は、ク
ォータインナロアなどのワークＷを受けるための受型部
１２２となっている。

上部装置によるバーリング加工は次のようにしてなされ
ろ。

先ず、下型ホルダ１０４の上面の受型部１２２にワーク
Ｗが供給されると、ドライバー１１１及び図示されてい
ないパッドが下降（矢印ａ方向）する。

パッドば受型部１２２上のワークＷを受型部１２２に対
し押え付けろ。このとき、ワークＷの縁部Ｗ、のみが受
型部１２２の端より突き出た状態となる。

ドライバー１１１の下降により、そのドライバー面１１
０がカムスライド１０６後部のウェアプレート１０９を
押すことにより、カムスライド１０６は前方（矢印す方
向）に押し出される。

カムスライド１０６が前方に押し出されると、その前部
のウェアプレート１０８と突上げカムスライド１１７下
部の斜面１１６との当接により、突上げカムスライド１
１７が上方（矢印Ｃ方向）に押し上げられる。突上げカ
ムスライド１１７は上昇過程においてワークＷの縁Ｗ、
を折り曲げ加工、つまりバーリング加工をする。

加工終了後はドライバー１１１が上昇後退し、それに伴
ってカムスライド１０６及び突上げカムスライド１１７
がリターンスプリングの作用により後退あるいは下降し
、次の加工に対し待機する。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記のような従来の装置では、ドライバー１１１の上下
動を、二つのカムスライド１０６り１１７を使って水平
方向移動、上下方向移動に変換するので、装置が大型化
、複雑化すると共に、当接面の加工精度の確保、メンテ
ナンス等にコストがかかるなどの問題があった。

く課題を解決するための手段〉 上記Ｉ！題を解決するため、本発明では、ワークを保持
するワーク受部を有する下型ホルダ上に揺動可能にシー
ソーカムを軸支し、シーソーカムの先端部上面に突上げ
面を形成し、上部に加工具を有するスライドブロックを
前記ワークに対し上下動可能にガイドすると共に、スラ
イドブロックの下面に前記突上げ面を当接させる一方、
シーソーカムの他端上面に押圧面を形成し、上下動され
る上型ホルダ側に前記シーソーカムの押圧面に当接し得
るプッシャを設けて突上げ塑性加工装置を構成したので
ある。

〈作　　　用〉 上記装置では、上型ホルダが下降し、ブツシャがシーソ
ーカムの後部を押し下げるとシーソーカムの前部が上が
９、スライドブロックと共に加工具が突き上げられる。

加工具の突上げによりワークに対しパーリング加工など
の塑性加工がなされろ。

シーソーカムの揺動により加工具の突上げ動がなされる
ので、装置の小型化、構造の簡素化が図れる。

く実　施　例〉 次に、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図には、一実施例に係るバーリング加工装置の上下
方向に沿う断面が示してあり、第２図にはそのＩＩ−Ｉ
Ｉ矢視、第３図には部分平面が示しである。

１は固定の下型ホルダで、その上面にはダイ部２が立設
されている。ダイ部２の上面には板状のワークＷを受け
るワーク受は部として受は型部３が形成されている。こ
の受は型部３にワークＷが供給されると、ワークＷのバ
ーリング加工すべき縁部Ｗ、が型部の縁から突出した状
態となる。

ダイ部２の受は型部３にはバーリング加工すべき型部４
が一体に形成されており、その下方にはガイドホルダ部
５が一体に形成されており、ここには、横断面形状が四
角形のスライドブロック６がつエアプレート７を介して
上下方向に移動可能に挿入されている。このスライドブ
ロック６の上部には、加工具としてのバーリング加工を
するための曲げ刃（パーリング刃）８が取付けられてい
る。この曲げ刃８は前記型部４と同様の外郭形状をなし
ている。また、スライドブロック６の下部は上向きに凹
状となっており、その上面が被突上げ面９となっている
。

下型ホルダ１の低位の部分には受部材１０が設けられて
おゆ、その上には一対の軸受ブラケット１１が設置され
、これらの軸受ブラケット１１に、シーソーカム１２と
一体の回転軸１３が支持され、シーソーカム１２は上下
方向に揺動自在とされている。シーソーカム１２の前端
部（ダイ部２側の端部）の上面にはインサートブロック
１４が一体的に取付けられており、その上面は、前記ス
ライドブロック６の被突上げ面９と当接する突上げ面１
５となっている。突上げ面１５は円弧状をなしている。

シーソーカム１２の前部の下側には、前記ダイ部２に取
付けたストッパプレート１６が位置しており、その上に
はシーソーカム１２の前部下面を受けるストッパ１７が
設けられている。ストッパプレート１６にはスプリング
セットボルト１８が上下方向に移動可能に貫通しており
、その先端はスライドブロック６の下部にねじ込みによ
り取付けられている。このスプリングセットボルト１８
のボルト頭部１９とストッパプレート１６の下面との間
にはリターンスプリング２０が介設されている。このリ
ターンスプリング２０により、通常の状態では、スライ
ドブロック６と共にシーソーカム１２の前部は下面がス
トッパ１７に当たるまで引き下げられる。

シーソーカム１２の後部上面にはウェアプレート２１が
取付けられており、ウェアプレート２１の上面は押圧面
２２とされている。

一方、上方に位置し、上下動される上型ホルダ２３には
支持ブロック２４が設けられてオリ、この支持ブロック
２４には軸２５によりプッシャ２６が揺動可能に支持さ
れている。

このプッシャ２６の下面２７は平坦面となっている。上
型ホルダ２３にはプランジャ支持ブロック２８が設けら
れており、このブロック２８には、プッシャ２６側への
突出ばね力を付与されたスプリングプランジャ２９が支
持されている。通常の状態、つまりプッシャ２６に外力
が作用しない状態では、スプリングプランジャ２９の当
接によりプッシャ２６はその下面２７が、リターンスプ
リング２０の作用により上がった状態にあるシーソ−カ
ム１２後部のウェアプレート２１の斜めになった押圧面
２２と平行となる。

なお、前記ダイ部２の上方には、ダイ部２上面の受は型
部３と合致する形状を下部に有するパッド３０が上下動
可能に位置している。

パッド３０に設けられているウェアプレート３１は、上
型ホルダ２３の垂直面３２を摺動し得るようになってい
る。

次に、上記構成のバーリング加工装置によるワークＷの
バーリング加工手順について説明する。

当該装置は、初期の状態では、第１図において実線で示
すように、リターンスプリング２０によりシーソーカム
１２の前部と共に曲げ刃８が下降されると共に、プッシ
ャ２６はスプリングプランジャ２９によって傾けられた
状態にある。

ワークＷはダイ部２の受は型部３上に供給される。この
とき、ワークＷの加工すべき縁部Ｗ、は型部４内に突出
する。

次に、上型ホルダ２３及びパッド３０が下降する。パッ
ド３０は受は型部３とでワークＷを押え付は固定する。

上型ホルダ２３の下降によりプッシャ２６の下面２７が
シーソ−カム１２後部のウェアプレート２１の押圧面２
２に接触するが、両者は平行となっているので面同士で
接触する。

つまり、片当りしたり、こすれたりすることがなく、プ
ッシャ２６とウェアプレート押圧面２２との接触による
両者の摩耗は極めて低減されるのである。

上型ホルダ２３がさらに下降すると、シーソーカム１２
がリターンスプリング２０のばね力に抗して回動されろ
。このとき、ウェアプレート２１の押圧面２２の向きが
変わるにつれてプッシャ２６も回動し、両者は回当接状
態を維持する。シーソーカム１２の前部が上昇すること
により、インサートブロック１４の突上げ面１５とスラ
イドブロック６の下部の突上げ面９との当接を介してス
ライドブロック６が上方に突き上げられる。

スライドブロック６が突き上げられることにより、第４
図に示すように曲げ刃８がワークＷの縁部Ｗ、を上方に
折り曲げ、バーリング加工がなされろ。

加工終了後、上型ホルダ２３は上昇し、元の位置に戻っ
て次の加工に待機する。上型ホルダ２３が上昇すること
により、リターンスプリング２０のばね力によってスラ
イドブロック６と共に曲げ刃８は下降され、シーソーカ
ム１２はその前部下面がストッパ１７に当たるまで回動
される。また、上型ホルダ２３の上昇によりプッシャ２
６がウェアプレート２１から離れると、スプリングプラ
ンジャ２９　・により押きれてプッシャ２６は傾いた状
態となる。

また、加工終了後ワークＷは取出されて次工程へ送られ
る。

上記実施例装置では、プッシャ２６を揺動式としたが、
第５図に示すように、先端に丸味を付けた固定のプッシ
ャ４１でもよい。この装置の他の構成及びその作用は先
の実施例と同じである。図中、先の実施例と同じ部材は
同じ符号で表わしである。なお、この実施例の場合には
、プッシャ４１の先端とシーソ−カム１２後部のウェア
プレート表面２２とがこすれるので、ウェアプレート２
１の表面を高周波焼入れなどにより高硬度化の処理を施
しておく。

なお、上記実施例では、本発明をバーリング加工に適用
した例をあげたが、本発明は、加工具を下から突き上げ
る他の塑性加工にも同様に適用できろ。

〈発明の効果〉 本発明に係る突上げ塑性加工装置によれば、シーソーカ
ムの揺動のみによって加工具を突上げ動させるようにし
たので、構造の簡素化が図れると共に、装置も小型化し
、占有スペースの縮減が達成できる。また、併せて製作
コストの低減も図れる。さらに、プッシャ下面とシーソ
ーカム後部とが平面で合わさるようにすれば、摩耗が減
少し、部品交換に要する手間並びにコストが低減できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るバーリング加工装置の
断面図、第２図はその■−■矢視図、第３図は部分平面
図、第４図は加工終了状態の断面図、第５図は他の実施
例の同様の断面図、第６図（５）（より−クの一例であ
るクォータインナロアの側面図、第６図（へ）はその■
−■矢視断面図、第７図は従来のパーリング加工装置の
一例の断面図である。 図　　面　　中、 １は下型ホルダ、 ２はダイ部、 ６はスライドブロック、 ８は曲げ刃、 １２はシーソーカム、 １４はインサートブロック、 １７はストッパ、 ２０はリターンスプリング、 ２１はウェアプレート、 ２３は上型ホルダ、 ２６．４１はプッシャ、 ２９はスプリングプランジャ、 ３０はパッド、 Ｗはワークである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ワークを保持するワーク受部を有する下型ホルダ上に
   揺動可能にシーソーカムを軸支し、シーソーカムの先端
   部上面に突上げ面を形成し、上部に加工具を有するスラ
   イドブロックを前記ワークに対し上下動可能にガイドす
   ると共に、スライドブロックの下面に前記突上げ面を当
   接させる一方、シーソーカムの他端上面に押圧面を形成
   し、上下動される上型ホルダ側に前記シーソーカムの押
   圧面に当接し得るプッシャを設けたことを特徴とする突
   上げ塑性加工装置。