JPH10295274A - チョコレート類の製造方法 - Google Patents
チョコレート類の製造方法Info
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- JPH10295274A JPH10295274A JP9122951A JP12295197A JPH10295274A JP H10295274 A JPH10295274 A JP H10295274A JP 9122951 A JP9122951 A JP 9122951A JP 12295197 A JP12295197 A JP 12295197A JP H10295274 A JPH10295274 A JP H10295274A
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- dough
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 立体感に富んだ形状をなすチョコレート類
を、比較的簡単な操作で作業性よく製造できるようにし
たチョコレート類の製造方法を提供する。 【解決手段】 ノズル１６の先端を、コンベア１５に対
して垂直又はコンベアの走行方向Ａに向け、かつ、ノズ
ル１６の軸心とコンベア上面とのなす角度θを９０〜３
０°とし、ノズル下端とコンベア上面との距離ａをノズ
ル口径の２〜１０倍とする。チョコレート生地のノズル
からの吐出時の品温を２０〜３０℃として過冷却状態と
なるように調整し、チョコレート生地をコンベア速度の
２〜１０倍の吐出速度で押出してコンベア１５上に流出
する。チョコレート生地は、コンベア１５上で回転運動
を発生し、螺旋形状となって成形される。
を、比較的簡単な操作で作業性よく製造できるようにし
たチョコレート類の製造方法を提供する。 【解決手段】 ノズル１６の先端を、コンベア１５に対
して垂直又はコンベアの走行方向Ａに向け、かつ、ノズ
ル１６の軸心とコンベア上面とのなす角度θを９０〜３
０°とし、ノズル下端とコンベア上面との距離ａをノズ
ル口径の２〜１０倍とする。チョコレート生地のノズル
からの吐出時の品温を２０〜３０℃として過冷却状態と
なるように調整し、チョコレート生地をコンベア速度の
２〜１０倍の吐出速度で押出してコンベア１５上に流出
する。チョコレート生地は、コンベア１５上で回転運動
を発生し、螺旋形状となって成形される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベア上にチョ
コレート生地を押出して成形する、いわゆる押出成形法
によるチョコレート類の製造方法に関する。
コレート生地を押出して成形する、いわゆる押出成形法
によるチョコレート類の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】チョコレート類の成形方法としては、流
動化させたチョコレート生地を型に流し込んで固化させ
るモールディング法と、流動化させたチョコレート生地
をコンベア上に押出して成形する押出成形法とが知られ
ている。
動化させたチョコレート生地を型に流し込んで固化させ
るモールディング法と、流動化させたチョコレート生地
をコンベア上に押出して成形する押出成形法とが知られ
ている。
【０００３】モールディング法は、再現性よくきれいな
形に成形できるが、型の形状によって決まった形状にし
か成形できず、チョコレート生地を型に注入し、固化さ
せた後、型から取出すという作業が必要なため、押出成
形法に比べると生産性が低いという不都合があった。
形に成形できるが、型の形状によって決まった形状にし
か成形できず、チョコレート生地を型に注入し、固化さ
せた後、型から取出すという作業が必要なため、押出成
形法に比べると生産性が低いという不都合があった。
【０００４】これに対して、押出成形法は、チョコレー
ト生地をコンベア上に押出すだけで成形できるので、生
産性がよいが、形状がばらつきやすく、ダレによって所
望の形状を作りにくいという不都合があった。
ト生地をコンベア上に押出すだけで成形できるので、生
産性がよいが、形状がばらつきやすく、ダレによって所
望の形状を作りにくいという不都合があった。
【０００５】また、特公昭５８−２４０９９号には、２
種類以上の流動チョコレートを調温し、これを互いに近
接し、かつ回転する少なくとも一対のノズルから吐出、
流下させ、流下経路中で編み上げて、ベルコンベア上に
落として固化させるようにした棒状チョコレートの製造
方法が開示されている。
種類以上の流動チョコレートを調温し、これを互いに近
接し、かつ回転する少なくとも一対のノズルから吐出、
流下させ、流下経路中で編み上げて、ベルコンベア上に
落として固化させるようにした棒状チョコレートの製造
方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
一般的な押出成形法では、ノズルからのチョコレート生
地の吐出速度と、コンベアの移動速度とを同期させて、
押出された生地が一定の幅で直線状に伸びるようにして
いたため、成形形状に変化が乏しいという問題点があっ
た。
一般的な押出成形法では、ノズルからのチョコレート生
地の吐出速度と、コンベアの移動速度とを同期させて、
押出された生地が一定の幅で直線状に伸びるようにして
いたため、成形形状に変化が乏しいという問題点があっ
た。
【０００７】また、特公昭５８−２４０９９号に示され
る方法では、ノズルを回転させることにより、縄状に編
み上げた形状の棒状チョコレートを製造できるものの、
それ以外の形状にはしにくく、また、チョコレートのダ
レによって凹凸が平坦化し、立体感が損なわれてしまう
ことがあった。
る方法では、ノズルを回転させることにより、縄状に編
み上げた形状の棒状チョコレートを製造できるものの、
それ以外の形状にはしにくく、また、チョコレートのダ
レによって凹凸が平坦化し、立体感が損なわれてしまう
ことがあった。
【０００８】したがって、本発明の目的は、立体感に富
んだ形状をなすチョコレート類を、比較的簡単な操作で
作業性よく製造できるようにしたチョコレート類の製造
方法を提供することにある。
んだ形状をなすチョコレート類を、比較的簡単な操作で
作業性よく製造できるようにしたチョコレート類の製造
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１は、チョコレート生地をノズルから走
行するコンベア上に押出して成形するチョコレート類の
製造方法において、ノズルの先端をコンベアに対して垂
直又はコンベアの走行方向に向け、かつ、ノズルの軸心
とコンベア上面とのなす角度を９０〜３０°とし、ノズ
ル下端とコンベア上面との距離をノズル口径の２〜１０
倍とし、チョコレート生地のノズルからの吐出時の品温
を２０〜３０℃として過冷却状態とし、ノズルからのチ
ョコレート生地の吐出速度をコンベア速度の２〜１０倍
とすることを特徴とするチョコレート類の製造方法を提
供するものである。
め、本発明の第１は、チョコレート生地をノズルから走
行するコンベア上に押出して成形するチョコレート類の
製造方法において、ノズルの先端をコンベアに対して垂
直又はコンベアの走行方向に向け、かつ、ノズルの軸心
とコンベア上面とのなす角度を９０〜３０°とし、ノズ
ル下端とコンベア上面との距離をノズル口径の２〜１０
倍とし、チョコレート生地のノズルからの吐出時の品温
を２０〜３０℃として過冷却状態とし、ノズルからのチ
ョコレート生地の吐出速度をコンベア速度の２〜１０倍
とすることを特徴とするチョコレート類の製造方法を提
供するものである。
【００１０】本発明の第２は、前記第１の発明におい
て、ノズルの先端をコンベアの走行方向に向け、かつ、
ノズルの軸心とコンベア上面とのなす角度を７０〜４５
°とするチョコレート類の製造方法を提供するものであ
る。
て、ノズルの先端をコンベアの走行方向に向け、かつ、
ノズルの軸心とコンベア上面とのなす角度を７０〜４５
°とするチョコレート類の製造方法を提供するものであ
る。
【００１１】本発明の第３は、前記第１又は第２の発明
において、チョコレート生地のノズルからの吐出圧が１
〜１０ｋｇ／ｃｍ2 となるようにするチョコレート類の
製造方法を提供するものである。
において、チョコレート生地のノズルからの吐出圧が１
〜１０ｋｇ／ｃｍ2 となるようにするチョコレート類の
製造方法を提供するものである。
【００１２】本発明の第４は、前記第１〜３の発明のい
ずれかにおいて、気泡を含有させて比重１〜０．６とし
たチョコレート生地を用いるチョコレート類の製造方法
を提供するものである。
ずれかにおいて、気泡を含有させて比重１〜０．６とし
たチョコレート生地を用いるチョコレート類の製造方法
を提供するものである。
【００１３】本発明の第５は、前記第１〜４の発明のい
ずれかにおいて、ノズルの吐出口の形状が星形をなすチ
ョコレート類の製造方法を提供するものである。
ずれかにおいて、ノズルの吐出口の形状が星形をなすチ
ョコレート類の製造方法を提供するものである。
【００１４】本発明の第６は、前記第１〜５の発明のい
ずれかにおいて、前記ノズルを囲み、前記ノズルの吐出
口外周に環状の吐出口を形成する外筒を設け、この外筒
内に色違いの第２のチョコレート生地を導入して、前記
環状の吐出口から流出させるチョコレート類の製造方法
を提供するものである。
ずれかにおいて、前記ノズルを囲み、前記ノズルの吐出
口外周に環状の吐出口を形成する外筒を設け、この外筒
内に色違いの第２のチョコレート生地を導入して、前記
環状の吐出口から流出させるチョコレート類の製造方法
を提供するものである。
【００１５】本発明の第１によれば、ノズル下端とコン
ベア上面との距離をノズル口径の２〜１０倍とし、チョ
コレート生地の吐出速度をコンベア速度の２〜１０倍と
することにより、コンベア上に押出されたチョコレート
生地が再現性よく螺旋を描きながら堆積し、かつ、チョ
コレート生地の吐出時の品温を２０〜３０℃にして過冷
却状態とすることにより、チョコレート生地の粘度が適
度に高くなってダレが防止されるので、立体感に富んだ
螺旋形状をなすチョコレート類を製造することができ
る。
ベア上面との距離をノズル口径の２〜１０倍とし、チョ
コレート生地の吐出速度をコンベア速度の２〜１０倍と
することにより、コンベア上に押出されたチョコレート
生地が再現性よく螺旋を描きながら堆積し、かつ、チョ
コレート生地の吐出時の品温を２０〜３０℃にして過冷
却状態とすることにより、チョコレート生地の粘度が適
度に高くなってダレが防止されるので、立体感に富んだ
螺旋形状をなすチョコレート類を製造することができ
る。
【００１６】また、ノズル下端とコンベア上面との距離
や、チョコレート生地の吐出速度を上記の範囲で適宜変
更することにより、太さ、大きさ、角度等が種々変化し
た螺旋形状を形成することができ、製品の多様化を図る
ことが容易である。
や、チョコレート生地の吐出速度を上記の範囲で適宜変
更することにより、太さ、大きさ、角度等が種々変化し
た螺旋形状を形成することができ、製品の多様化を図る
ことが容易である。
【００１７】更に、ノズルを回転させたり、動かしたり
する必要がないので、成形装置の構造が簡単であり、モ
ールディング法などに比べて製造作業性もよい。
する必要がないので、成形装置の構造が簡単であり、モ
ールディング法などに比べて製造作業性もよい。
【００１８】本発明の第２によれば、ノズルをコンベア
に対して７０〜４５°に傾斜させることにより、チョコ
レート生地をコンベア上に押出したときに螺旋形状を描
きやすくすることができる。
に対して７０〜４５°に傾斜させることにより、チョコ
レート生地をコンベア上に押出したときに螺旋形状を描
きやすくすることができる。
【００１９】本発明の第３によれば、チョコレート生地
のノズルからの吐出圧を１〜１０ｋｇ／ｃｍ2 としたこ
とにより、コンベア上に押出されたチョコレート生地が
螺旋を描きやすくすることができる。
のノズルからの吐出圧を１〜１０ｋｇ／ｃｍ2 としたこ
とにより、コンベア上に押出されたチョコレート生地が
螺旋を描きやすくすることができる。
【００２０】本発明の第４によれば、チョコレート生地
に気泡を含有させて比重１〜０．６とすることにより、
チョコレート生地をダレにくくして、より立体感に富ん
だ形状に成形することができる。また、サク味のある軽
い食感のチョコレート類を得ることができる。
に気泡を含有させて比重１〜０．６とすることにより、
チョコレート生地をダレにくくして、より立体感に富ん
だ形状に成形することができる。また、サク味のある軽
い食感のチョコレート類を得ることができる。
【００２１】本発明の第５によれば、ノズルの吐出口の
形状を星形にしたことにより、外周に螺旋に沿った複数
の突条を有する、より変化に富んだ形状のチョコレート
類を製造することができる。
形状を星形にしたことにより、外周に螺旋に沿った複数
の突条を有する、より変化に富んだ形状のチョコレート
類を製造することができる。
【００２２】本発明の第６によれば、外筒内に導入され
た第２のチョコレート生地が、ノズを囲む環状の吐出口
から流出するとき、ノズルから押し出される中心部のチ
ョコレート生地との関係で、吐出口のある個所から一旦
流出すると、その部分の流出抵抗が他の部分よりも小さ
くなるため、中心部のチョコレート生地に対して線状を
なして付着する。すなわち、螺旋形状をなすチョコレー
ト生地の外周に、色違いの第２のチョコレート生地が線
状に付着したチョコレート類を製造することができる。
た第２のチョコレート生地が、ノズを囲む環状の吐出口
から流出するとき、ノズルから押し出される中心部のチ
ョコレート生地との関係で、吐出口のある個所から一旦
流出すると、その部分の流出抵抗が他の部分よりも小さ
くなるため、中心部のチョコレート生地に対して線状を
なして付着する。すなわち、螺旋形状をなすチョコレー
ト生地の外周に、色違いの第２のチョコレート生地が線
状に付着したチョコレート類を製造することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明で用いるチョコレート原料
としては、従来より一般に用いられているものを適宜選
択して使用することができ、例えば、カカオマス、カカ
オバター、その他の植物性油脂、粉糖、全脂粉乳、乳化
剤などが用いられる。この場合、油脂や乳化剤の量によ
って、溶融させたときのチョコレート生地の粘度を有る
程度調整することができる。また、ビターチョコレー
ト、ミルクチョコレート、ホワイトチョコレート等、い
ずれの種類のチョコレートでもよく、規約に定められた
純チョコレート、純ミルクチョコレートに限らず、準チ
ョコレートなどであってもよい。更には、粒状、粉状の
ナッツ類やフルーツ類やキャンディー類などを含有する
ものであってもよい。これらの原料を用いたチョコレー
ト生地は、常法によって調製すればよい。
としては、従来より一般に用いられているものを適宜選
択して使用することができ、例えば、カカオマス、カカ
オバター、その他の植物性油脂、粉糖、全脂粉乳、乳化
剤などが用いられる。この場合、油脂や乳化剤の量によ
って、溶融させたときのチョコレート生地の粘度を有る
程度調整することができる。また、ビターチョコレー
ト、ミルクチョコレート、ホワイトチョコレート等、い
ずれの種類のチョコレートでもよく、規約に定められた
純チョコレート、純ミルクチョコレートに限らず、準チ
ョコレートなどであってもよい。更には、粒状、粉状の
ナッツ類やフルーツ類やキャンディー類などを含有する
ものであってもよい。これらの原料を用いたチョコレー
ト生地は、常法によって調製すればよい。
【００２４】図１には、本発明の方法を実施するための
製造装置の一例が示されている。図において、１１はチ
ョコレート生地が導入されるホッパーであり、このホッ
パー１１に導入されたチョコレート生地は、ホッパー１
１の下端に取付けられたポンプ１２によって、供給管１
３に圧送されるようになっている。供給管１３の途中に
は熱交換器１４が取付けられており、チョコレート生地
を冷却して所定の温度に調節するようになっている。熱
交換器１４を経た供給管１３の先端部は、下方に配置さ
れたコンベア１５の走行方向Ａに向けて下方に傾斜し、
その先端にノズル１６が設けられている。
製造装置の一例が示されている。図において、１１はチ
ョコレート生地が導入されるホッパーであり、このホッ
パー１１に導入されたチョコレート生地は、ホッパー１
１の下端に取付けられたポンプ１２によって、供給管１
３に圧送されるようになっている。供給管１３の途中に
は熱交換器１４が取付けられており、チョコレート生地
を冷却して所定の温度に調節するようになっている。熱
交換器１４を経た供給管１３の先端部は、下方に配置さ
れたコンベア１５の走行方向Ａに向けて下方に傾斜し、
その先端にノズル１６が設けられている。
【００２５】この場合、ノズル１６の軸心と、コンベア
１５上面とのなす角度θは、９０〜３０°、好ましくは
７０〜４５°とされている。上記角度が９０°を超え
る、すなわちノズル１６がベルトコンベア１５の走行方
向Ａと反対方向に向けて傾斜している場合、及び上記角
度が３０°未満の場合には、チョコレート生地を螺旋形
状にすることが困難となる。
１５上面とのなす角度θは、９０〜３０°、好ましくは
７０〜４５°とされている。上記角度が９０°を超え
る、すなわちノズル１６がベルトコンベア１５の走行方
向Ａと反対方向に向けて傾斜している場合、及び上記角
度が３０°未満の場合には、チョコレート生地を螺旋形
状にすることが困難となる。
【００２６】また、ノズル１６の吐出口１６ａと、コン
ベア１５上面とのなす距離ａは、吐出口１６ａの口径の
２〜１０倍、好ましくは３〜６倍とされている。上記の
距離が２倍未満の場合、及び１０倍を超える場合は、チ
ョコレート生地を螺旋形状にすることが困難となる。
ベア１５上面とのなす距離ａは、吐出口１６ａの口径の
２〜１０倍、好ましくは３〜６倍とされている。上記の
距離が２倍未満の場合、及び１０倍を超える場合は、チ
ョコレート生地を螺旋形状にすることが困難となる。
【００２７】チョコレート生地は、熱交換器１４を通る
ときに冷却されて、ノズル１６から吐出するときの品温
が２０〜３０℃、好ましくは２５〜２８℃となるように
温度調整される。これによってチョコレート生地は過冷
却状態となる。上記吐出時の品温が２０℃未満では、粘
度が高くなりすぎて螺旋形状になりにくくなり、３０℃
を超えると、粘度が低いためダレやすくなる。
ときに冷却されて、ノズル１６から吐出するときの品温
が２０〜３０℃、好ましくは２５〜２８℃となるように
温度調整される。これによってチョコレート生地は過冷
却状態となる。上記吐出時の品温が２０℃未満では、粘
度が高くなりすぎて螺旋形状になりにくくなり、３０℃
を超えると、粘度が低いためダレやすくなる。
【００２８】チョコレート生地は、熱交換器１４を通る
とき、上記のように冷却されて温度調整されると共に、
そこでテンパリングがなされる。このため、ノズル１６
から吐出し、コンベア１５上で固化したチョコレート生
地は、ブルーミングのない艶のある外観となる。
とき、上記のように冷却されて温度調整されると共に、
そこでテンパリングがなされる。このため、ノズル１６
から吐出し、コンベア１５上で固化したチョコレート生
地は、ブルーミングのない艶のある外観となる。
【００２９】なお、チョコレート生地は、冷却しながら
撹拌する等の手段でエアレーションすることにより、気
泡を含有させてもよい。気泡含有量は、比重１〜０．６
となる程度が好ましく、比重１を超えると気泡を含有さ
せた効果が乏しく、０．６未満では連続製造が困難とな
る。チョコレート生地に気泡を含有させることにより、
押出した後の生地のダレを少なくすると共に、サク味の
ある軽い食感の製品にすることができる。
撹拌する等の手段でエアレーションすることにより、気
泡を含有させてもよい。気泡含有量は、比重１〜０．６
となる程度が好ましく、比重１を超えると気泡を含有さ
せた効果が乏しく、０．６未満では連続製造が困難とな
る。チョコレート生地に気泡を含有させることにより、
押出した後の生地のダレを少なくすると共に、サク味の
ある軽い食感の製品にすることができる。
【００３０】チョコレート生地をノズル１６から押出す
ときの吐出速度は、コンベア１５の走行速度の２〜１０
倍となるようにすることが好ましい。また、ノズル１６
からのチョコレート生地の吐出圧は、好ましくは１〜１
０ｋｇ／ｃｍ2 、より好ましくは２〜６ｋｇ／ｃｍ2 と
する。上記のような吐出速度、吐出圧でチョコレート生
地を吐出させることにより、きれいな螺旋形状のチョコ
レートを再現性よく製造することができる。
ときの吐出速度は、コンベア１５の走行速度の２〜１０
倍となるようにすることが好ましい。また、ノズル１６
からのチョコレート生地の吐出圧は、好ましくは１〜１
０ｋｇ／ｃｍ2 、より好ましくは２〜６ｋｇ／ｃｍ2 と
する。上記のような吐出速度、吐出圧でチョコレート生
地を吐出させることにより、きれいな螺旋形状のチョコ
レートを再現性よく製造することができる。
【００３１】ノズル１６の吐出口１６ａの形状は、例え
ば星形などの円以外の形状とすることが好ましい。それ
によって、螺旋形状の外周に螺旋に沿った突条を形成
し、形状をより変化に富んだものにすることができる。
ば星形などの円以外の形状とすることが好ましい。それ
によって、螺旋形状の外周に螺旋に沿った突条を形成
し、形状をより変化に富んだものにすることができる。
【００３２】こうしてコンベア１５に押出されたチョコ
レートＣは、連続した螺旋形状をなしており、これを所
望の長さに切断することによって、螺旋をなすチョコレ
ート製品を得ることができる。
レートＣは、連続した螺旋形状をなしており、これを所
望の長さに切断することによって、螺旋をなすチョコレ
ート製品を得ることができる。
【００３３】図２には、本発明の方法を実施するための
製造装置の他の例が示されている。なお、図１の装置と
実質的に同一部分には同符号を付して、その説明を省略
することにする。
製造装置の他の例が示されている。なお、図１の装置と
実質的に同一部分には同符号を付して、その説明を省略
することにする。
【００３４】この装置では、ノズル１６の外周を囲んで
外筒１７が装着され、外筒１７とノズル１６との間に、
第２のチョコレート生地を導入する空間１８が形成され
ている。外筒１７には、第２のチョコレート生地を上記
空間１８に供給する導入管１９が接続され、外筒１７の
先端部は、ノズル１６の吐出口１６ａを囲む環状（吐出
口１６ａの外周に沿った星形等の形状）の吐出口１７ａ
をなしている。
外筒１７が装着され、外筒１７とノズル１６との間に、
第２のチョコレート生地を導入する空間１８が形成され
ている。外筒１７には、第２のチョコレート生地を上記
空間１８に供給する導入管１９が接続され、外筒１７の
先端部は、ノズル１６の吐出口１６ａを囲む環状（吐出
口１６ａの外周に沿った星形等の形状）の吐出口１７ａ
をなしている。
【００３５】この装置を用いて、第１のチョコレート生
地をノズル１６の吐出口１６ａから押出すと同時に、色
違いの第２のチョコレート生地を外筒１７の吐出口１７
ａから押出すと、第２のチョコレート生地は、吐出口１
７ａ全体から平均して流出するのではなく、最初に流出
し始めた箇所から偏って線状に流出する。これは、最初
に流出し始めた部分の流出抵抗が低くなるためと考えら
れる。その結果、螺旋形状をなす第１のチョコレート生
地の外周に、色違いの第２のチョコレート生地が線状に
付着したチョコレート類を製造することができる。
地をノズル１６の吐出口１６ａから押出すと同時に、色
違いの第２のチョコレート生地を外筒１７の吐出口１７
ａから押出すと、第２のチョコレート生地は、吐出口１
７ａ全体から平均して流出するのではなく、最初に流出
し始めた箇所から偏って線状に流出する。これは、最初
に流出し始めた部分の流出抵抗が低くなるためと考えら
れる。その結果、螺旋形状をなす第１のチョコレート生
地の外周に、色違いの第２のチョコレート生地が線状に
付着したチョコレート類を製造することができる。
【００３６】図３〜５には、本発明の方法によって製造
されたチョコレート類の形状のそれぞれ異なる例が示さ
れている。
されたチョコレート類の形状のそれぞれ異なる例が示さ
れている。
【００３７】図３のチョコレートＣ１は、気泡を含有さ
せないチョコレート生地を、図１に示した装置（吐出口
１６ａは星形）によって押出して成形したもので、全体
として螺旋状をなし、かつ、螺旋本体２１の外周に複数
の突条２２を有する形状をなしている。
せないチョコレート生地を、図１に示した装置（吐出口
１６ａは星形）によって押出して成形したもので、全体
として螺旋状をなし、かつ、螺旋本体２１の外周に複数
の突条２２を有する形状をなしている。
【００３８】図４のチョコレートＣ２は、気泡を含有さ
せたチョコレート生地を、同じく図１に示した装置（吐
出口１６ａは星形）によって押出して成形したものであ
る。全体として螺旋状をなし、かつ、螺旋本体２１の外
周に複数の突条２２を有する形状をなしている点は、前
記図３のものと同じであるが、図３のものに比べて螺旋
形状がより高く盛り上がっており、立体感が強くなって
いる。
せたチョコレート生地を、同じく図１に示した装置（吐
出口１６ａは星形）によって押出して成形したものであ
る。全体として螺旋状をなし、かつ、螺旋本体２１の外
周に複数の突条２２を有する形状をなしている点は、前
記図３のものと同じであるが、図３のものに比べて螺旋
形状がより高く盛り上がっており、立体感が強くなって
いる。
【００３９】図５のチョコレートＣ３は、図２に示した
装置（吐出口１６ａ、１７ａは星形）を用い、ミルクチ
ョコレート生地をノズル１６の吐出口１６ａから、ホワ
イトチョコレート生地を外筒１７の吐出口１７ａから吐
出させたものである。全体として螺旋状をなし、螺旋本
体２１の外周に複数の突条２２が形成されると共に、螺
旋本体２１に沿ってホワイトチョコレート生地２３が線
状に付着した形状をなしている。
装置（吐出口１６ａ、１７ａは星形）を用い、ミルクチ
ョコレート生地をノズル１６の吐出口１６ａから、ホワ
イトチョコレート生地を外筒１７の吐出口１７ａから吐
出させたものである。全体として螺旋状をなし、螺旋本
体２１の外周に複数の突条２２が形成されると共に、螺
旋本体２１に沿ってホワイトチョコレート生地２３が線
状に付着した形状をなしている。
【００４０】
【実施例】カカオマス１０重量％、カカオバター２２重
量％、砂糖４８重量％、全脂粉乳２０重量％、乳化剤
０．３重量％の配合で、常法によってチョコレート生地
を製造した。このチョコレート生地を図１に示した装置
を用いて成形し、チョコレートを製造した。
量％、砂糖４８重量％、全脂粉乳２０重量％、乳化剤
０．３重量％の配合で、常法によってチョコレート生地
を製造した。このチョコレート生地を図１に示した装置
を用いて成形し、チョコレートを製造した。
【００４１】上記チョコレート生地をホッパー１１に導
入し、ポンプ１２により４００ｇ／分の送り量で圧送し
た。供給管１３の内径は２５ｍｍとした。チョコレート
生地の圧送の途中で、熱交換器１４により品温が２５℃
になるまで冷却した。
入し、ポンプ１２により４００ｇ／分の送り量で圧送し
た。供給管１３の内径は２５ｍｍとした。チョコレート
生地の圧送の途中で、熱交換器１４により品温が２５℃
になるまで冷却した。
【００４２】コンベア１５の搬送速度を５ｍ／分とし、
ノズル１６とコンベア１５とのなす角度θを７０°とし
た。また、ノズル１６の吐出口１６ａの内径は６ｍｍと
し、吐出口１６からコンベヤ１５に至る距離ａを２０ｍ
ｍとした。この状態で、チョコレート生地を３ｋｇ／ｃ
ｍ2 の吐出圧で、また、１５ｍ／分の吐出速度で押出
し、コンベア１５上に流出させた。
ノズル１６とコンベア１５とのなす角度θを７０°とし
た。また、ノズル１６の吐出口１６ａの内径は６ｍｍと
し、吐出口１６からコンベヤ１５に至る距離ａを２０ｍ
ｍとした。この状態で、チョコレート生地を３ｋｇ／ｃ
ｍ2 の吐出圧で、また、１５ｍ／分の吐出速度で押出
し、コンベア１５上に流出させた。
【００４３】その結果、ノズル１６から押出されたチョ
コレート生地は、コンベア１５上で回転運動を発生し、
図３に示したような螺旋形状のチョコレートとなった。
この後、冷却トンネルに搬送して固化させ、所定の長さ
に切断した。こうして、均一な螺旋形状のチョコレート
成形品を得ることができた。
コレート生地は、コンベア１５上で回転運動を発生し、
図３に示したような螺旋形状のチョコレートとなった。
この後、冷却トンネルに搬送して固化させ、所定の長さ
に切断した。こうして、均一な螺旋形状のチョコレート
成形品を得ることができた。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
立体感に富んだ螺旋形状をなすチョコレート類を、再現
性よく製造することができる。また、ノズル下端とコン
ベア上面との距離や、チョコレート生地の吐出速度など
の条件を本発明で規定する範囲で適宜変更することによ
り、太さ、大きさ、角度等が種々変化した螺旋形状を形
成することができ、製品の多様化を図ることが容易であ
る。更に、ノズルを回転させたり、動かしたりする必要
がないので、成形装置の構造が簡単であり、モールディ
ング法などに比べて製造作業性もよいという効果がもた
らされる。
立体感に富んだ螺旋形状をなすチョコレート類を、再現
性よく製造することができる。また、ノズル下端とコン
ベア上面との距離や、チョコレート生地の吐出速度など
の条件を本発明で規定する範囲で適宜変更することによ
り、太さ、大きさ、角度等が種々変化した螺旋形状を形
成することができ、製品の多様化を図ることが容易であ
る。更に、ノズルを回転させたり、動かしたりする必要
がないので、成形装置の構造が簡単であり、モールディ
ング法などに比べて製造作業性もよいという効果がもた
らされる。
【図１】本発明の方法を実施するための製造装置の一例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】本発明の方法を実施するための製造装置の他の
例を示す概略断面図である。
例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の方法によって製造されたチョコレート
類の形状の一例を示す斜視図である。
類の形状の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の方法によって製造されたチョコレート
類の形状の他の例を示す斜視図である。
類の形状の他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明の方法によって製造されたチョコレート
類の形状の更に他の例を示す斜視図である。
類の形状の更に他の例を示す斜視図である。
１１ ホッパー １２ ポンプ １３ 供給管 １４ 熱交換器 １５ コンベア １６ ノズル １６ａ 吐出口 １７ 外筒 １７ａ 吐出口 １８ 空間 １９ 導入管 Ｃ、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３ チョコレート ２１ 螺旋本体 ２２ 突条 ２３ ホワイトチョコレート生地
Claims (6)
- 【請求項１】 チョコレート生地をノズルから走行する
コンベア上に押出して成形するチョコレート類の製造方
法において、 ノズルの先端をコンベアに対して垂直又はコンベアの走
行方向に向け、かつ、ノズルの軸心とコンベア上面との
なす角度を９０〜３０°とし、 ノズル下端とコンベア上面との距離をノズル口径の２〜
１０倍とし、 チョコレート生地のノズルからの吐出時の品温を２０〜
３０℃として過冷却状態とし、 ノズルからのチョコレート生地の吐出速度をコンベア速
度の２〜１０倍とすることを特徴とするチョコレート類
の製造方法。 - 【請求項２】 ノズルの先端をコンベアの走行方向に向
け、かつ、ノズルの軸心とコンベア上面とのなす角度を
７０〜４５°とする請求項１記載のチョコレート類の製
造方法。 - 【請求項３】 チョコレート生地のノズルからの吐出圧
が１〜１０ｋｇ／ｃｍ2 となるようにする請求項１又は
２記載のチョコレート類の製造方法。 - 【請求項４】 気泡を含有させて比重１〜０．６とした
チョコレート生地を用いる請求項１〜３のいずれか１つ
に記載のチョコレート類の製造方法。 - 【請求項５】 ノズルの吐出口の形状が星形をなす請求
項１〜４のいずれか１つに記載のチョコレート類の製造
方法。 - 【請求項６】 前記ノズルを囲み、前記ノズルの吐出口
外周に環状の吐出口を形成する外筒を設け、この外筒内
に色違いの第２のチョコレート生地を導入して、前記環
状の吐出口から流出させる請求項１〜５のいずれか１つ
に記載のチョコレート類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12295197A JP3817335B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | チョコレート類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12295197A JP3817335B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | チョコレート類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10295274A true JPH10295274A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3817335B2 JP3817335B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=14848668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12295197A Expired - Fee Related JP3817335B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | チョコレート類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3817335B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001314155A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Kraft Foods Research & Development Inc | 過冷却およびプレス成形によるチョコレート製造 |
| WO2011161410A1 (en) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Cadbury Uk Limited | Convoluted food bar and method for producing it |
| JP2013013402A (ja) * | 2011-06-06 | 2013-01-24 | Heishin Engineering & Equipment Co Ltd | 菓子装飾製造装置、及び菓子装飾製造システム |
| CN105163600A (zh) * | 2013-03-15 | 2015-12-16 | Wm.雷格利Jr.公司 | 低密度口香糖及其制造***和工艺 |
| JPWO2013161947A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2015-12-24 | 株式会社明治 | 膨化スナック食品及び含浸膨化スナック食品 |
| JP2016095067A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | ヱスビー食品株式会社 | 油脂含有物の冷却固化方法とその装置及びその製品 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP12295197A patent/JP3817335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001314155A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Kraft Foods Research & Development Inc | 過冷却およびプレス成形によるチョコレート製造 |
| WO2011161410A1 (en) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Cadbury Uk Limited | Convoluted food bar and method for producing it |
| AU2011268763B2 (en) * | 2010-06-22 | 2014-04-10 | Cadbury Uk Limited | Convoluted food bar and method for producing it |
| JP2013013402A (ja) * | 2011-06-06 | 2013-01-24 | Heishin Engineering & Equipment Co Ltd | 菓子装飾製造装置、及び菓子装飾製造システム |
| JPWO2013161947A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2015-12-24 | 株式会社明治 | 膨化スナック食品及び含浸膨化スナック食品 |
| CN105163600A (zh) * | 2013-03-15 | 2015-12-16 | Wm.雷格利Jr.公司 | 低密度口香糖及其制造***和工艺 |
| JP2016095067A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | ヱスビー食品株式会社 | 油脂含有物の冷却固化方法とその装置及びその製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3817335B2 (ja) | 2006-09-06 |
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