JPH10294220A - 日の字状閉磁路を構成する積層鉄心 - Google Patents
日の字状閉磁路を構成する積層鉄心Info
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- JPH10294220A JPH10294220A JP13271297A JP13271297A JPH10294220A JP H10294220 A JPH10294220 A JP H10294220A JP 13271297 A JP13271297 A JP 13271297A JP 13271297 A JP13271297 A JP 13271297A JP H10294220 A JPH10294220 A JP H10294220A
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- magnetic pole
- iron core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気的特性が勝れ、溶接工程を必要としない
日字状閉磁路を構成する積層鉄心を安価に提供すること
を課題とする。 【解決手段】 両側の外磁極部の外側にテーパー接合面
ａ１，ａ２を設け、中央磁極部は雄型Ｖ字状テーパー接
合面ｃを備えたケイ素鋼板を積層したＥ型ブロックＥ１
と、両側の外磁極部の内側にテーパー接合面ａ１，ａ２
を設け、中央磁極部は雌型Ｖ状テーパー接合面ｃを備え
たケイ素鋼板を積層したＥ型ブロックＥ２とを突き合わ
せて日の字状閉磁路を構成する。
日字状閉磁路を構成する積層鉄心を安価に提供すること
を課題とする。 【解決手段】 両側の外磁極部の外側にテーパー接合面
ａ１，ａ２を設け、中央磁極部は雄型Ｖ字状テーパー接
合面ｃを備えたケイ素鋼板を積層したＥ型ブロックＥ１
と、両側の外磁極部の内側にテーパー接合面ａ１，ａ２
を設け、中央磁極部は雌型Ｖ状テーパー接合面ｃを備え
たケイ素鋼板を積層したＥ型ブロックＥ２とを突き合わ
せて日の字状閉磁路を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に使用
される日の字状閉磁路を構成する積層鉄心に関するもの
である。
される日の字状閉磁路を構成する積層鉄心に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】日の字状閉磁路を構成する積層鉄心は、
各種民生電子機器に使用されるトランスなどの鉄心とし
て広く使用されているが、低損失、低発熱、高効率、低
リーケージフラックスなどの電気特性向上と共に組立の
容易化が強く要求されている。
各種民生電子機器に使用されるトランスなどの鉄心とし
て広く使用されているが、低損失、低発熱、高効率、低
リーケージフラックスなどの電気特性向上と共に組立の
容易化が強く要求されている。
【０００３】これらの要求を満すため、多種多様な構成
が考案されている。例えば、図１の（ａ）は最も一般的
なＥＩ鉄心方式のもので、この場合Ｅ型ケイ素鋼板１と
Ｉ型ケイ素鋼板２を各別に積層すると共に所謂Ｖカシメ
３によって一体にしたものを突き合わせて日の字状閉磁
路を構成するようにしたものである。
が考案されている。例えば、図１の（ａ）は最も一般的
なＥＩ鉄心方式のもので、この場合Ｅ型ケイ素鋼板１と
Ｉ型ケイ素鋼板２を各別に積層すると共に所謂Ｖカシメ
３によって一体にしたものを突き合わせて日の字状閉磁
路を構成するようにしたものである。
【０００４】しかし乍ら、このＥＩ鉄心方式のものは、
製作は容易であるが、図１４の比較例１の項で示したよ
うに無負荷電流、鉄損、リーケージフラックス等の電気
特性が好ましくないという欠点がある。
製作は容易であるが、図１４の比較例１の項で示したよ
うに無負荷電流、鉄損、リーケージフラックス等の電気
特性が好ましくないという欠点がある。
【０００５】これに対し、最近図１（ｂ）に示すよう
に、両端４ａ，４ｂを三角形のくさび状としたケイ素鋼
板を積層すると共にＶカシメ３によって一体とした中央
磁脚と、内側にテーパー面を設けたＣ形ケイ素鋼板を積
層すると共に、Ｖカシメ３によって一体に構成した外磁
脚５ａ，５ｂを各テーパー面を突き合わせ、中央磁脚４
にコイルをセット後、テーパー部先端６，６を溶接する
ＣＩＣ形式のものが提案され、図１４の比較例２の項に
示したように、無負荷電流、鉄損、及びリーケージフラ
ックスが共にＥＩ鉄心方式のものより勝れた電気特性が
得られている。
に、両端４ａ，４ｂを三角形のくさび状としたケイ素鋼
板を積層すると共にＶカシメ３によって一体とした中央
磁脚と、内側にテーパー面を設けたＣ形ケイ素鋼板を積
層すると共に、Ｖカシメ３によって一体に構成した外磁
脚５ａ，５ｂを各テーパー面を突き合わせ、中央磁脚４
にコイルをセット後、テーパー部先端６，６を溶接する
ＣＩＣ形式のものが提案され、図１４の比較例２の項に
示したように、無負荷電流、鉄損、及びリーケージフラ
ックスが共にＥＩ鉄心方式のものより勝れた電気特性が
得られている。
【０００６】ところが、組立に際してテーパー部先端
６，６の溶接を必要とし、その実施に際しては溶接装置
又は器具を備えなければならないという問題点がある。
６，６の溶接を必要とし、その実施に際しては溶接装置
又は器具を備えなければならないという問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、前記
図１の（ｂ）に示すものよりも更に電気的特性が勝れた
ものを提供することができ、しかも、組立が容易且つ溶
接工程を必要としない日の字状閉磁路を構成する積層鉄
心を提供することを課題とするものである。
図１の（ｂ）に示すものよりも更に電気的特性が勝れた
ものを提供することができ、しかも、組立が容易且つ溶
接工程を必要としない日の字状閉磁路を構成する積層鉄
心を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するためになされたもので、２種類のＥ型鉄心を突き
合わせる形式とすると共に、両側の外磁脚部は単一テー
パー面接合とし、中央磁極部は単一テーパー面接合又は
Ｖ状テーパー面接合とし、全体として少くとも一箇所は
雌雄突き合せ部を持つように構成したものである。
決するためになされたもので、２種類のＥ型鉄心を突き
合わせる形式とすると共に、両側の外磁脚部は単一テー
パー面接合とし、中央磁極部は単一テーパー面接合又は
Ｖ状テーパー面接合とし、全体として少くとも一箇所は
雌雄突き合せ部を持つように構成したものである。
【０００９】
【作用】２つのＥ型鉄心の突き合せは単一テーパー面接
合、又は単一テーパー面接合とＶ状テー面接合させるも
のであるから、プレス金型の製作が容易であり、また、
中央磁極部をコイルの両側から押し込んで両Ｅ型鉄心を
接合させた時、雌雄突き合せ部がくさびを挿した時と同
様にしっかりと密着接合し、溶接を必要としないばかり
か、通電時に唸りを生ずることがない。しかも、無負荷
電流及び鉄損が図１の（ｂ）に示すものよりよいものが
得られる。
合、又は単一テーパー面接合とＶ状テー面接合させるも
のであるから、プレス金型の製作が容易であり、また、
中央磁極部をコイルの両側から押し込んで両Ｅ型鉄心を
接合させた時、雌雄突き合せ部がくさびを挿した時と同
様にしっかりと密着接合し、溶接を必要としないばかり
か、通電時に唸りを生ずることがない。しかも、無負荷
電流及び鉄損が図１の（ｂ）に示すものよりよいものが
得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図２は本発明にかゝる鉄心を使用
した変圧器の一部を切除した平面図、図３は本発明にか
ゝる鉄心の平面図で、Ｅ１，Ｅ２はＥ型ケイ素鋼板を積
層したＥ型ブロックである。
した変圧器の一部を切除した平面図、図３は本発明にか
ゝる鉄心の平面図で、Ｅ１，Ｅ２はＥ型ケイ素鋼板を積
層したＥ型ブロックである。
【００１１】これらＥ型ブロックＥ１，Ｅ２は、一方の
Ｅ型ブロックＥ１の両側の外磁極部は外側にテーパー面
を設けたものとし、他方のＥ型ブロックＥ２の両側の外
磁極部は内側にテーパー面を設けたものとして、テーパ
ー接合面ａ１，ａ２が逆ハ字状となるようにし、両Ｅ型
ブロックＥ１，Ｅ２の中央磁極部はＶ字状テーパー接合
面ｃで接合するように構成されている。
Ｅ型ブロックＥ１の両側の外磁極部は外側にテーパー面
を設けたものとし、他方のＥ型ブロックＥ２の両側の外
磁極部は内側にテーパー面を設けたものとして、テーパ
ー接合面ａ１，ａ２が逆ハ字状となるようにし、両Ｅ型
ブロックＥ１，Ｅ２の中央磁極部はＶ字状テーパー接合
面ｃで接合するように構成されている。
【００１２】７は鉄心の外側に０．５ｍｍ厚の厚紙８を
一重に巻いてからその外側に嵌めた１，２ｍｍ厚の金属
カバー、９はコイルである。
一重に巻いてからその外側に嵌めた１，２ｍｍ厚の金属
カバー、９はコイルである。
【００１３】Ｅ型鉄心ブロックＥ１，Ｅ２は自動プレス
加工装置によって連続的に打抜き及び積層され、自動的
に生産される。そして、組立は、コイル９の両側から、
中央磁極部を押圧挿入すると、逆ハ字状に配置されるテ
ーパー接合面ａ１＋ａ２，Ｖ字状接合面ｃ，テーパー接
合面ａ１＋ｃ２，テーパー接合面ａ２＋ｃ１の４ケ所に
よる雌雄嵌合作用によってくさび状にしっかりと密着係
合し、そのまゝの状態でコイル９に電流を流しても唸り
を生じない程度に接合部が密着する。
加工装置によって連続的に打抜き及び積層され、自動的
に生産される。そして、組立は、コイル９の両側から、
中央磁極部を押圧挿入すると、逆ハ字状に配置されるテ
ーパー接合面ａ１＋ａ２，Ｖ字状接合面ｃ，テーパー接
合面ａ１＋ｃ２，テーパー接合面ａ２＋ｃ１の４ケ所に
よる雌雄嵌合作用によってくさび状にしっかりと密着係
合し、そのまゝの状態でコイル９に電流を流しても唸り
を生じない程度に接合部が密着する。
【００１４】そして、裸の場合無負荷電流及び鉄損は、
図１４の実施例１（図２）の項で示したように、比較例
２よりも無負荷電流と鉄損は更によい電気特性が得られ
た。
図１４の実施例１（図２）の項で示したように、比較例
２よりも無負荷電流と鉄損は更によい電気特性が得られ
た。
【００１５】リーケージフラックスに閏しては、裸の場
合、比較例２よりも悪いが、このリーケージフラックに
ついては、０．３５ｍｍ厚の方向性ケイ素鋼板を鉄心の
外側に１重又は２重に巻くことにより図１４に示すよう
に容易に軽減することができる。また図２に示すように
０。５ｍｍ厚の厚紙８を巻いて枠７を取付けることによ
っても軽減することができる。
合、比較例２よりも悪いが、このリーケージフラックに
ついては、０．３５ｍｍ厚の方向性ケイ素鋼板を鉄心の
外側に１重又は２重に巻くことにより図１４に示すよう
に容易に軽減することができる。また図２に示すように
０。５ｍｍ厚の厚紙８を巻いて枠７を取付けることによ
っても軽減することができる。
【００１６】従って、製作に当って、比較例２の鉄心の
ような溶接を必要とせずに、しかも電気的特性に勝れ、
且つ製作が容易な日の字状閉磁路を構成する積層鉄心を
提供することができる。
ような溶接を必要とせずに、しかも電気的特性に勝れ、
且つ製作が容易な日の字状閉磁路を構成する積層鉄心を
提供することができる。
【００１７】次に本発明の異なる実施例について図面に
基づき説明すれば次の通りである。
基づき説明すれば次の通りである。
【００１８】図４は、図３に示した実施例よりも接合後
の密着性を向上させた異なる実施例を示すもので、各Ｅ
型ブロックＥ１，Ｅ２を構成するＥ型ケイ素鋼板をＶカ
シメ３（○カシメ△カシメなどでもよい）によって一体
にすると共に、両側外磁極部に設けた単一テーパー接合
部ａ１，ａ２の外側端部に凹凸係合部ｂ１，ｂ２を設け
たもので、特に小型の鉄心を製造する場合に勝れてい
る。
の密着性を向上させた異なる実施例を示すもので、各Ｅ
型ブロックＥ１，Ｅ２を構成するＥ型ケイ素鋼板をＶカ
シメ３（○カシメ△カシメなどでもよい）によって一体
にすると共に、両側外磁極部に設けた単一テーパー接合
部ａ１，ａ２の外側端部に凹凸係合部ｂ１，ｂ２を設け
たもので、特に小型の鉄心を製造する場合に勝れてい
る。
【００１９】図５及び図６の実施例は、基本パターンは
図４の実施例と同じであるが、両側外磁極部に設けた単
一テーパー接合部ａ１、ａ２の長さ及び中央磁極部のＶ
字状テーパー接合部ｃの大きさ又は設置方向を変えたも
のである。
図４の実施例と同じであるが、両側外磁極部に設けた単
一テーパー接合部ａ１、ａ２の長さ及び中央磁極部のＶ
字状テーパー接合部ｃの大きさ又は設置方向を変えたも
のである。
【００２０】また、図７に示した実施例は、右側の外磁
極部の単一テーパー接合部ａ２と中央磁極部のＶ字状テ
ーパー接合部ｃの設置方向を図４に示した実施例と逆に
したもので、この場合は中央磁極部のＶ字状接合面ｃ及
び逆ハ字状に配置されるテーパー接合面ａ１＋ｃ１によ
る雌雄嵌合効果によって接合面にしっかりと密着して、
良好な電気特性を持つ鉄心が得られる。
極部の単一テーパー接合部ａ２と中央磁極部のＶ字状テ
ーパー接合部ｃの設置方向を図４に示した実施例と逆に
したもので、この場合は中央磁極部のＶ字状接合面ｃ及
び逆ハ字状に配置されるテーパー接合面ａ１＋ｃ１によ
る雌雄嵌合効果によって接合面にしっかりと密着して、
良好な電気特性を持つ鉄心が得られる。
【００２１】図８〜図１０は中央磁極部、接合部をそれ
ぞれ単一テーパー接合とした実施例を示すもので、図８
及び図１０の実施例の場合は左側外磁極部の単一テーパ
ー接合面ａ１と中央磁極部の単一テーパー接合面ｃ３及
び単一テーパー接合面ａ１とａ２の２ケ所による雌雄嵌
合部作用によって、くさび状にしっかりと密着し、良好
な電気特性のものが得られる。
ぞれ単一テーパー接合とした実施例を示すもので、図８
及び図１０の実施例の場合は左側外磁極部の単一テーパ
ー接合面ａ１と中央磁極部の単一テーパー接合面ｃ３及
び単一テーパー接合面ａ１とａ２の２ケ所による雌雄嵌
合部作用によって、くさび状にしっかりと密着し、良好
な電気特性のものが得られる。
【００２２】図８の実施例による電気特性を図１４の実
施例６（図８）の項に示す。電気特性は実施例１より更
に良好なものが得られた。
施例６（図８）の項に示す。電気特性は実施例１より更
に良好なものが得られた。
【００２３】図１０の実施例は中央磁極部に設ける単一
テーパー接合面ｃ３の設ける方向を図９に示したものと
は逆にしたものである。
テーパー接合面ｃ３の設ける方向を図９に示したものと
は逆にしたものである。
【００２４】図１１は図１０の実施例とは右側の単一テ
ーパー接合面ａ２の向きを逆にしたものであるが、この
場合、３つのテーパー接合面ａ１，ｃ３，ａ２が同じ方
向となり、逆ハ字状関係に配置されたものがなくなり雌
雄嵌合効果が得られないので、両Ｅ型鉄心ブロックの中
央磁極部をコイルに挿入した時、矢印方向に離れ易く、
従って接合面の密着性が悪いので、電気特性は図１４の
比較例３（図４）の項で示したように本発明のような良
好な電気特性は得られない。
ーパー接合面ａ２の向きを逆にしたものであるが、この
場合、３つのテーパー接合面ａ１，ｃ３，ａ２が同じ方
向となり、逆ハ字状関係に配置されたものがなくなり雌
雄嵌合効果が得られないので、両Ｅ型鉄心ブロックの中
央磁極部をコイルに挿入した時、矢印方向に離れ易く、
従って接合面の密着性が悪いので、電気特性は図１４の
比較例３（図４）の項で示したように本発明のような良
好な電気特性は得られない。
【００２５】図１２，図１３はリーケージトランス用の
本発明にかゝる鉄心の一例を示すもので、図１２に示す
ものは、実施例として図４に示したパターンの鉄心の中
央磁極部に空隙Ｈ１を設けたものであり、図１３に示し
たものは実施例として先に図１０に示したパターンの鉄
心の中央磁極部に空隙Ｈ２を設けたものである。
本発明にかゝる鉄心の一例を示すもので、図１２に示す
ものは、実施例として図４に示したパターンの鉄心の中
央磁極部に空隙Ｈ１を設けたものであり、図１３に示し
たものは実施例として先に図１０に示したパターンの鉄
心の中央磁極部に空隙Ｈ２を設けたものである。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、突き合わせるＥ型ブロ
ックＥ１，Ｅ２のパターンが単純であるから打抜き金型
の製作が容易なこと、溶接を必要としないので、溶接や
溶接器具を必要としないこと、各Ｅ型ブロックは自動プ
レス装置によって自動的に製作しえること、組立が容易
であると共に雌雄嵌合部によって接合部がしっかりと密
着接合し勝れた電気特性のものが得られる等の効果があ
り、裸ではリーケージフラックスが比較例２よりも大き
いという劣る点があるが、一般的な比較例１よりは可成
り良好であり、その問題の解消は方向性ケイ素鋼板を１
回又は２回巻くか、あるいは厚紙を一回巻いて外枠を嵌
めることにより簡単に解消することができ、その結果総
合的に見て比較例よりも電気的特性が勝れ溶接不要の製
作が容易な鉄心を提供することが出来る。
ックＥ１，Ｅ２のパターンが単純であるから打抜き金型
の製作が容易なこと、溶接を必要としないので、溶接や
溶接器具を必要としないこと、各Ｅ型ブロックは自動プ
レス装置によって自動的に製作しえること、組立が容易
であると共に雌雄嵌合部によって接合部がしっかりと密
着接合し勝れた電気特性のものが得られる等の効果があ
り、裸ではリーケージフラックスが比較例２よりも大き
いという劣る点があるが、一般的な比較例１よりは可成
り良好であり、その問題の解消は方向性ケイ素鋼板を１
回又は２回巻くか、あるいは厚紙を一回巻いて外枠を嵌
めることにより簡単に解消することができ、その結果総
合的に見て比較例よりも電気的特性が勝れ溶接不要の製
作が容易な鉄心を提供することが出来る。
【図１】（ａ）は従来のＥ・Ｉ型鉄心の平面図、（ｂ）
は従来のＣＩＣ型鉄心の平面図である。
は従来のＣＩＣ型鉄心の平面図である。
【図２】本発明にかゝる鉄心を用いた変圧器の一部を切
除した平面図である。
除した平面図である。
【図３】本発明の実施例の平面図である。
【図４】本発明の異なる実施例の平面図である。
【図５】本発明の異なる実施例の平面図である。
【図６】本発明の異なる実施例の平面図である。
【図７】本発明の異なる実施例の平面図である。
【図８】本発明の異なる実施例の平面図である。
【図９】本発明の異なる実施例の平面図である。
【図１０】本発明の異なる実施例の平面図である。
【図１１】比較例３の平面図である。
【図１２】本発明の他の異なる実施例の平面図である。
【図１３】本発明の他の異なる実施例の平面図である。
【図１４】本発明品と比較例のリーケージフラックスの
データ及び電気的特性を示す図である。
データ及び電気的特性を示す図である。
Ｅ１，Ｅ２ Ｅ型ブロック ａ１，ａ２ テーパー接合面 ｃ Ｖ字状テーパー接合面 ３ Ｖカシメ ７ 金属カバー ８ 厚紙 ９ コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 ２種類のＥ型鉄心を突き合わせる形式と
すると共に、両側の外磁脚部は単一テーパー面接合と
し、中央磁脚部は単一テーパー面接合又はＶ状テーパー
面接合とし、全体として少なくとも一箇所は雌雄突き合
せ部を持つように構成したことを特徴とする日の字状閉
磁路を構成する積層鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13271297A JPH10294220A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 日の字状閉磁路を構成する積層鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13271297A JPH10294220A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 日の字状閉磁路を構成する積層鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10294220A true JPH10294220A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=15087817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13271297A Pending JPH10294220A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 日の字状閉磁路を構成する積層鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10294220A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109957A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-19 | Myung-Dae Kim | Iron core, mold and method of forming and laminating the same |
| US7557687B2 (en) | 2005-04-22 | 2009-07-07 | Tamura Corporation | Magnetic core for electromagnetic apparatus and electromagnetic apparatus provided with magnetic core for electromagnetic apparatus |
| CN110323042A (zh) * | 2018-03-29 | 2019-10-11 | Tdk株式会社 | 线圈装置 |
-
1997
- 1997-04-17 JP JP13271297A patent/JPH10294220A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109957A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-19 | Myung-Dae Kim | Iron core, mold and method of forming and laminating the same |
| US7557687B2 (en) | 2005-04-22 | 2009-07-07 | Tamura Corporation | Magnetic core for electromagnetic apparatus and electromagnetic apparatus provided with magnetic core for electromagnetic apparatus |
| CN110323042A (zh) * | 2018-03-29 | 2019-10-11 | Tdk株式会社 | 线圈装置 |
| CN110323042B (zh) * | 2018-03-29 | 2023-02-28 | Tdk株式会社 | 线圈装置 |
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