JPH10291096A - スクラッププレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクラッププレス装置において、構造の簡素
化並びに作業効率の向上を図る。 【解決手段】 ガイドホッパ１１の下部にハウジング１
２を取付けてプレス室Ｐを構成し、円弧状の上板２４と
円弧状のガイド板２５とを有する押圧蓋１３をこのプレ
ス室Ｐの一方に支持して回動シリンダ１５によって回動
可能とすると共に、円弧状の上板３７とスクラップＳを
圧縮する加圧板３８とを有する加圧蓋１６を上板３７が
前方回動位置にある押圧蓋１３のガイド板２５に沿って
移動できるようにプレス室Ｐの他方に支持して回動シリ
ンダ１８によって回動可能とし、且つ、押圧蓋１３及び
加圧蓋１６の下方に第１、第２プレスシリンダ２０，２
２によって作動する各圧縮部材２１，２３を設け、そし
て、押圧蓋１３の上板２４の先端部に取付けられた上刃
４５とこの上刃４５に対向してプレス室Ｐの上部に取付
けられた下刃４８とからなるスクラップ切断機構４３を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、走行する帯鋼の幅
寸法を整えるサイドトリミングによって連続的に発生す
る帯状のスクラップを、長方形に圧縮するスクラッププ
レス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】帯鋼の幅寸法を整える場合、サイドトリ
ミングによって走行する帯鋼の両側部を切断していく。
このようなサイドトリミング処理を行うと、帯状のスク
ラップが連続的に発生することとなり、この帯状のスク
ラップを巻き取ったり、圧縮したりして処理する必要が
ある。

【０００３】従来のスクラッププレス装置としては、例
えば、特公昭６２−２４１９７号公報に開示されたもの
がある。この公報に開示された「スクラッププレス装
置」は、プレス室内にトリム屑を導くガイドホッパの中
間に上刃を有する仕切板を設け、ガイドホッパに連続的
に落下したトリム屑を、この仕切板を移動して上刃とガ
イドホッパに固定された下刃とで切断し、プレス室内で
このトリム屑をプレス装置によって圧縮して処理すると
同時に、仕切板によってトリム屑がプレス室内に落下し
ないように構成したものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように上述した従
来のスクラッププレス装置にあっては、ガイドホッパに
投入されたトリム屑を仕切板の上刃とガイドホッパの下
刃によって切断し、プレス室内でこのトリム屑をプレス
装置によって圧縮して処理しており、トリム屑を自動的
に処理することができる。また、仕切板の上刃とガイド
ホッパの下刃とによってトリム屑を確実に切断できるよ
うに、上刃と下刃とが噛み合ったときに、両者ががたつ
かないようにくさび状の押圧装置を設けている。更に、
上刃を交換するために、ガイドホッパには仕切板の先端
を引き出すための開口部が形成されると共に、ハンドル
等からなる引出機構が設けられている。このように従来
のスクラッププレス装置では、仕切板を設けてこの仕切
板に上刃を取付けているため、スクラッププレス装置に
おける部品数が多くなって構造が複雑になってしまうと
いう問題がある。

【０００５】また、従来のスクラッププレス装置にあっ
ては、トリム屑の自動処理を、仕切板の移動によるトリ
ム屑の切断動作、ガイド蓋の回動、加圧蓋の回動による
トリム屑の下方圧縮を含む３つのプレス装置によるトリ
ム屑のプレス動作等等から行っている。そのため、各装
置の作動回数が多くなり、この１サイクルの時間が長く
なるため、近年における帯鋼の高速走行に対応すること
ができなくなってしまうという問題がある。

【０００６】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、構造の簡素化並びに作業効率の向上を図ったス
クラッププレス装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明のスクラッププレス装置は、帯状の
スクラップが連続して投入されるガイドホッパと、該ガ
イドホッパの下方に配設されたプレス室と、円弧状の上
板とその前面に取付けられた円弧状のガイド板とを有し
て前記プレス室の一方に回動自在に支持された押圧蓋
と、前記スクラップを圧縮する加圧面を有して先端が前
方回動位置にある前記押圧蓋のガイド板に沿って移動で
きるように前記プレス室の他方に回動自在に支持された
加圧蓋と、前記押圧蓋の上板の先端部に取付けられた第
１の刃物と該第１の刃物に対向して前記プレス室の上部
に取付けられた第２の刃物とからなるスクラップ切断機
構と、前記加圧蓋によって圧縮されたスクラップをプレ
スするプレス装置とを具えたことを特徴とするものであ
る。

【０００８】また、請求項２の発明のスクラッププレス
装置において、前記押圧蓋が前方に回動して前記第１の
刃物が前記第２の刃物に係合した位置で、該第１の刃物
及び第２の刃物を着脱する刃物着脱開口部を前記プレス
室に形成すると共に、該刃物着脱開口部には開閉自在な
蓋板が装着されたことを特徴とするものである。

【０００９】更に、請求項３の発明のスクラッププレス
装置において、前記押圧蓋の両側には、該押圧蓋の各側
部を弧状にガイドするガイド機構が設けられたことを特
徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について詳細に説明する。

【００１１】図１に本発明の一実施形態に係るスクラッ
ププレス装置の縦断面、図２に図１のII−II断面、図３
に図１のIII−III断面、図４に上刃と下刃との関係を表
す図１のIV部詳細、図５に本実施形態のスクラッププレ
ス装置における押圧蓋の作動状態を表す概略断面、図６
に本実施形態のスクラッププレス装置における加圧蓋の
作動状態を表す概略断面を示す。

【００１２】本実施形態のスクラッププレス装置は、図
１及び図２に示すように、走行する帯鋼１００の幅寸法
を整えるサイドトリマ１０１の下方に配設されており、
このサイドトリマ１０１によって帯鋼１００の両側部が
せん断されることで、連続的に発生する帯状のスクラッ
プＳを処理するものである。このスクラッププレス装置
において、サイドトリマ１０１の下方には、帯状のスク
ラップＳが連続して投入される中空のガイドホッパ１１
が設けられており、このガイドホッパ１１の下部にはプ
レス室Ｐの一部を構成するハウジング１２が連結され、
このハウジング１２が所定の位置に設置されている。

【００１３】即ち、このハウジング１２の一方の側部に
は側面視が扇形状をなす押圧蓋１３が位置し、その下部
が回動軸１４によって回動自在に支持されると共に、外
部に設置された回動シリンダ１５の駆動ロッドの先端部
が連結されている。従って、この回動シリンダ１５を作
動することで、押圧蓋１３を所要の角度回動することが
できる。また、ハウジング１２の他方の側部には側面視
が扇形状をなす加圧蓋１６が位置し、その下部が回動軸
１７によって回動自在に支持されると共に、外部に設置
された回動シリンダ１８の駆動ロッドの先端部が連結さ
れている。従って、この回動シリンダ１８を作動するこ
とで、加圧蓋１６を所要の角度回動することができる。
更に、このハウジング１２には押圧蓋１３及び加圧蓋１
６の下方に位置してスクラップ圧縮室１９が形成され、
このスクラップ圧縮室１９内には第１プレスシリンダ２
０によって水平移動する第１圧縮部材２１と、第２プレ
スシリンダ２２によって第１圧縮部材２１とほぼ直交方
向に水平移動する第２圧縮部材２３とが設けられてい
る。このようにハウジング１２、その一方に設けられた
押圧蓋１３、他方に設けられた加圧蓋１６、下方に設け
られたスクラップ圧縮室１９によってプレス室Ｐが構成
されている。

【００１４】この押圧蓋１３は、円弧状をなす上板２４
と、この上板２４の前面に連結された円弧状のガイド板
２５と、両側部の側板２６とから構成されている。この
上板２４は回動軸１４を中心とする円弧形状をなしてお
り、上面部には所定間隔ごとに複数の弧状ガイド２７が
固定され、ハウジング１２に形成された凹凸ガイド部１
２ａに摺動自在となっている。ガイド板２５は、押圧蓋
１３の前方（図１にて右方）回動時において、加圧蓋１
６の回動軸１７を中心とする円弧形状となっており、前
面には上下方向に沿ってスクラップ噛み込み防止用の凹
凸ガイド２８が形成されている。

【００１５】また、図１及び図３に示すように、押圧蓋
１３の両側部はガイド機構２９によって高精度に移動自
在に案内されている。即ち、押圧蓋１３の各側板２６に
は支持ブロック３０がそれぞれ溶着されており、この各
支持ブロック３０は、ハウジング１２に形成された回動
軸１４を中心とする円弧状のガイドスリット３１を挿通
して外部に突出している。そして、この各支持ブロック
３０の先端部には座板３２が固定され、この座板３２に
は上下一対の調整ボルト３３によってガイドブロック３
４が取付けられている。一方、ハウジング１２の両側部
に隣接して設置された各架台３５には、同じく回動軸１
４を中心とする円弧状のガイドレール３６が固定されて
おり、各側板２６のガイドブロック３４がガイドレール
３６に嵌合し、高精度に移動自在となっている。

【００１６】一方、加圧蓋１６は、図１及び図２に示す
ように、円弧状をなす上板３７と、この上板３７の前面
に連結された平らな加圧板３８と、両側部の側板３９と
から構成されている。そして、上板３７は回動軸１７を
中心とする円弧形状をなしており、上面部には凹凸ガイ
ド４０が形成されている。この凹凸ガイド４０は、押圧
蓋１３の前方（図１にて右方）回動時に、この押圧蓋１
３におけるガイド板２５の凹凸ガイド２８に摺動自在に
嵌合する。加圧板３８はプレス室Ｐ内にあるスクラップ
Ｓを下方に圧縮してスクラップ圧縮室１９に押し込むこ
とができ、この加圧板３８の表面には上下方向に沿った
凹凸ガイド４１が形成されている。

【００１７】そして、スクラップ圧縮室１９内におい
て、第１プレスシリンダ２０によって水平移動する第１
圧縮部材２１は、上面に凹凸ガイド２１ａが形成され、
この凹凸ガイド２１ａは加圧蓋１６の前方（図１にて左
方）回動時に、加圧板３８の凹凸ガイド４１に摺動支持
される。また、第２プレスシリンダ２２によって水平移
動する第２圧縮部材２３の前方には、図示しない開閉シ
リンダによって開閉移動するゲート４２が設けられてお
り、各圧縮部材２１，２３によって四角形状に圧縮成形
されたスクラップＳをこのゲート４２から外部に排出す
ることができる。なお、このゲート４２に隣接してコン
ベヤＣが配設されている。

【００１８】また、本実施形態では、図１及び図４に示
すように、プレス室Ｐ内において、その上部にガイドホ
ッパ１１からプレス室Ｐに落下したスクラップＳを切断
するスクラップ切断機構４３が設けられている。即ち、
押圧蓋１３の上板２４の先端部（図１にて右端部）に
は、その上板２４の幅方向に沿ってボルト４４により第
１の刃物としての上刃４５が取付けられている。一方、
ハウジング１２において、この上刃４５に対向する位置
には取付ブラケット４６が固定されており、この取付ブ
ラケット４６にはボルト４７により第２の刃物としての
下刃４８が取付けられている。そして、ハウジング１２
において、取付ブラケット４６によって下刃４８が取付
けられた位置には刃物着脱開口部４９が穿設され、この
刃物着脱開口部４９には蓋板５０が着脱可能に締着され
ている。

【００１９】ここで、上述した本実施形態のスクラップ
プレス装置によるスクラップＳの処理について説明す
る。

【００２０】図１及び図２に示すように、作業開始前に
おいて、押圧蓋１３は回動シリンダ１５が収縮すること
で図１にて右方回動位置にあり、また、加圧蓋１６は回
動シリンダ１８が収縮することで図１にて左方回動位置
にあり、更に、第１、第２圧縮部材２１，２３は各プレ
スシリンダ２０，２２が収縮することで、後退位置にあ
り、プレス室Ｐは開放状態となっている。この状態に
て、サイドトリマ１０１が走行する帯鋼１００の両側部
をせん断することで、発生したスクラップＳが連続的に
ガイドホッパ１１内に投入される。

【００２１】そして、帯鋼１００が所定の長さを走行す
ると、ガイドホッパ１１内に投入されたスクラップＳ
は、このガイドホッパ１１を通過してプレス室Ｐ内に溜
まっていく。このプレス室Ｐ内に一定量のスクラップＳ
が溜まると、図５に示すように、回動シリンダ１５を伸
長して押圧蓋１３を回動軸１４を中心にして前方に回動
する。すると、押圧蓋１３のガイド板２５により、ガイ
ドホッパ１１からプレス室Ｐ内に連続するスクラップＳ
がプレス室Ｐ内にて加圧蓋１６側に押し込まれていき、
押圧蓋１３の先端部に取付けられた上刃４５がハウジン
グ１２に取付けられた下刃４８に接触（図４参照）し、
この上刃４５及び下刃４８によってプレス室Ｐ内にてス
クラップＳが切断される。そして、切断された下方のス
クラップＳはプレス室Ｐに収容され、上方のスクラップ
Ｓは前方に回動した押圧蓋１３の上板２４にて受け止め
られる。

【００２２】このとき、押圧蓋１３の移動は両側に設け
られたガイド機構２９によって高精度に支持されてお
り、押圧蓋１３ががたついたり、上刃４５と下刃４８と
の噛み合いがずれたりすることはなく、スクラップＳは
プレス室Ｐ内で、この上刃４５と下刃４８とからなるス
クラップ切断機構４３によって確実に切断される。従っ
て、このスクラップ切断機構４３における上刃４５と下
刃４８との位置調整のメンテナンスが不要となる。

【００２３】このようにプレス室Ｐ内には上刃４５と下
刃４８とでスクラップＳが切断されると、図６に示すよ
うに、回動シリンダ１８を伸長して加圧蓋１６を回動軸
１７を中心にして前方に回動する。すると、加圧蓋１６
は上板３７が押圧蓋１３のガイド板２５に係合しながら
移動することで、加圧板３８によってプレス室Ｐ内に溜
まった一定量のスクラップＳが下方に一次圧縮され、ス
クラップ圧縮室１９内にて平板状となる。

【００２４】そして、図６に二点鎖線で示すように、第
１プレスシリンダ２０を伸長して第１圧縮部材２１を前
進させると、スクラップ圧縮室１９内のスクラップＳは
この第１圧縮部材２１によって二次圧縮される。次に、
図２に二点鎖線で示すように、第２プレスシリンダ２２
を伸長して第１圧縮部材２３を前進させると、スクラッ
プ圧縮室１９内に二次圧縮されたスクラップＳは、この
第２圧縮部材２３によって三次圧縮される。その後、ゲ
ート４２を開き、更に第２プレスシリンダ２２を伸長す
ると、長方体に圧縮されたスクラップＳは隣接したコン
ベヤＣ上に押し出され、スクラップ保管位置まで搬送さ
れる。

【００２５】このようにスクラップＳが切断されてから
一次、二次、三次圧縮されることで、スクラップＳのス
クラップ処理工程の１サイクルが終了する。その後、各
シリンダ１５，１８，２０，２２を収縮することで、押
圧蓋１３、加圧蓋１６、各圧縮部材２１，２３を前述と
は逆に移動して元の位置に戻すと共に、ゲート４２を閉
鎖する。すると、図１に示すように、押圧蓋１３の上板
２４にて受け止められていたスクラップＳがプレス室Ｐ
内に落下し、このプレス室Ｐ内に一定量のスクラップＳ
が溜まると、前述と同様に、押圧蓋１３、加圧蓋１６、
第１圧縮部材２１、第２圧縮部材２３を順に動作させ、
スクラップＳを圧縮処理する。この作動の繰り返しによ
り、ガイドホッパ１１からプレス室Ｐ内に落下したスク
ラップＳを連続して処理することができる。

【００２６】ところで、長期の使用によってスクラップ
切断機構４３の上刃４５と下刃４８とが消耗してそのせ
ん断能力が低下すると、この上刃４５と下刃４８の交換
が必要となる。この場合、図４に示すように、押圧蓋１
３を前方に回動して上刃４５と下刃４８とを係合させた
状態とし、蓋板５０をハウジング１２から取り外し、刃
物着脱開口部４９を開放する。そして、作業者がこの刃
物着脱開口部４９から上刃４５及び下刃４８を着脱して
交換し、再び、蓋板５０をハウジング１２に取付けて刃
物着脱開口部４９を閉塞する。

【００２７】

【発明の効果】以上、実施の形態において詳細に説明し
たように、請求項１の発明のスクラッププレス装置によ
れば、ガイドホッパの下方にプレス室を配設し、円弧状
の上板とその前面に取付けられた円弧状のガイド板とを
有する押圧蓋をプレス室の一方に回動自在に支持すると
共に、スクラップを圧縮する加圧面を有する加圧蓋を先
端が前方回動位置にある押圧蓋のガイド板に沿って移動
できるようにプレス室の他方に回動自在に支持し、押圧
蓋の上板の先端部に取付けられた第１の刃物とこの第１
の刃物に対向してプレス室の上部に取付けられた第２の
刃物とからなるスクラップ切断機構を設け、加圧蓋によ
って圧縮されたスクラップをプレスするプレス装置を設
けたので、押圧蓋を回動して第１の刃物を第２の刃物に
接触することで、プレス室内に落下したスクラップを切
断することができ、押圧蓋や加圧蓋とは別にスクラップ
切断機構を設ける必要がなくなって部品点数を減少して
構造の簡素化を図ることができると共に、機構の作動回
数を減少してスクラップのせん断からプレスまでの１サ
イクルの時間を短縮することができ、作業効率の向上を
図ることができる。

【００２８】また、請求項２の発明のスクラッププレス
装置によれば、押圧蓋が前方に回動して第１の刃物が第
２の刃物に係合した位置でこの第１の刃物及び第２の刃
物を着脱する刃物着脱開口部をプレス室に形成すると共
に、この刃物着脱開口部に開閉自在な蓋板を装着したの
で、この刃物着脱開口部から第１の刃物あるいは第２の
刃物を容易に交換することができ、且つ、その交換時間
も短縮することができ、装置メンテナンスの効率化を図
ることができる。

【００２９】また、請求項３の発明のスクラッププレス
装置によれば、押圧蓋の両側にこの押圧蓋の各側部を弧
状にガイドするガイド機構を設けたので、押圧蓋の支持
及び移動を高精度とすることで第１の刃物と第２の刃物
との接触によるスクラップの切断を確実に行うことがで
き、また、第２の刃物の位置調整だけで刃物クリアラン
スを容易に調整することができ、その結果、刃物の高精
度を長期間保持することができてメンテナンスフリーと
なり、装置のランニングコストを低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るスクラッププレス装
置の縦断面図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】図１のIII−III断面図である。

【図４】上刃と下刃との関係を表す図１のIV部詳細図で
ある。

【図５】本実施形態のスクラッププレス装置における押
圧蓋の作動状態を表す概略断面図である。

【図６】本実施形態のスクラッププレス装置における加
圧蓋の作動状態を表す概略断面図である。

【符号の説明】

１１ ガイドホッパ １３ 押圧蓋 １４ 回動軸 １５ 回動シリンダ １６ 加圧蓋 １７ 回動軸 １８ 回動シリンダ １９ スクラップ圧縮室 ２０ 第１プレスシリンダ ２１ 第１圧縮部材 ２２ 第２プレスシリンダ ２３ 第２圧縮部材 ２４ 上板 ２５ ガイド板 ２６ 側板 ２９ ガイド機構 ３７ 上板 ３８ 加圧板 ３９ 側板 ４３ スクラップ切断機構 ４５ 上刃（第１の刃物） ４８ 下刃（第２の刃物） ４９ 刃物着脱開口部 ５０ 蓋板 Ｐ プレス室 Ｓ スクラップ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状のスクラップが連続して投入される
   ガイドホッパと、該ガイドホッパの下方に配設されたプ
   レス室と、円弧状の上板とその前面に取付けられた円弧
   状のガイド板とを有して前記プレス室の一方に回動自在
   に支持された押圧蓋と、前記スクラップを圧縮する加圧
   面を有して先端が前方回動位置にある前記押圧蓋のガイ
   ド板に沿って移動できるように前記プレス室の他方に回
   動自在に支持された加圧蓋と、前記押圧蓋の上板の先端
   部に取付けられた第１の刃物と該第１の刃物に対向して
   前記プレス室の上部に取付けられた第２の刃物とからな
   るスクラップ切断機構と、前記加圧蓋によって圧縮され
   たスクラップをプレスするプレス装置とを具えたことを
   特徴とするスクラッププレス装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスクラッププレス装置に
   おいて、前記押圧蓋が前方に回動して前記第１の刃物が
   前記第２の刃物に係合した位置で、該第１の刃物及び第
   ２の刃物を着脱する刃物着脱開口部を前記プレス室に形
   成すると共に、該刃物着脱開口部には開閉自在な蓋板が
   装着されたことを特徴とするスクラッププレス装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のスクラッププレス装置に
   おいて、前記押圧蓋の両側には、該押圧蓋の各側部を弧
   状にガイドするガイド機構が設けられたことを特徴とす
   るスクラッププレス装置。