JP4302951B2

JP4302951B2 - 切断装置

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Publication number: JP4302951B2
Application number: JP2002245628A
Authority: JP
Inventors: 靖治徳勝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-08-26
Filing date: 2002-08-26
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2022-08-26
Also published as: JP2004082251A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクラップフープ材を含む切断を必要とする各種の被切断材を切断する切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被切断材を切断する切断装置としては、例えば自動プレス装置等に併設されてフープ材をプレスした後のスクラップをトリップのまま切断処理するフープ材カッターが知られており、この種のフープ材カッターとしては実公昭４９−３２３８７号公報に開示されている。
【０００３】
図８は前記公報記載のフープ材カッターの要部断面図、図９はその内部構造を示す平面図である。
図８に示すように、フープ材カッター５０のベース５１とカバー５３の間には平板状のラム５２が進退動自在に配設されている。ラム５２の前進側の前端には、動刃５８がラム５２の前端部より刃部を突出させてボルトにより固定されており、カバー５１には固定刃５９が動刃５８に対向させてボルトにより固定されている。ラム５２の後端側には、モーター６６により駆動される減速機６７の駆動軸５５にキー５４を介して固定されたカム５６が軸受５７を介して嵌合しており、カム５６の回転による偏心作動によりラム５２が揺動しつつ進退動して前記動刃５８を固定刃５９に対して接離し、フープ材を同じ方向から切断するようになっている。
【０００４】
動刃５８の左右端面５８ａ，５８ｂには、図９に示すように、ベース５１に取り付けたガイドローラ６０がそれぞれ当接して設けられており、カム５６の回転によって生じるラム５２の揺動による動刃５８の横振れを抑えるとともに進退動をガイドしている。また、ガイドローラ６０には、グリースニップル６２をベース５１に設けてそれぞれの給油穴６１を通じて潤滑油が供給され、ガイドローラ６０の回転が円滑にされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来のフープ材カッターでは、モーター６６によるカム５６の回転でラム５２を進退動しているため、固定刃５９に対する動刃５８の開口量がカム５６の偏心量Ｌに限定され、フープ材の厚みに対応して開口量の調節ができず、またフープ材の厚みが開口量を越えると切断できない問題があった。
【０００６】
また、ラム５２の進退動には揺動が伴うため、動刃５８の横揺れを抑えつつ進退動をガイドするガイドローラー６０を設ける必要があるとともに、ガイドローラー６０の回転を円滑にする給油機構が必要となり、構造上複雑となる問題があった。
【０００７】
本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、切断刃間の開口量を自由に設定可能にするとともに、ラムの進退動の際に揺動をなくした切断装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る切断装置は、ベース２に一対の切断刃の一方を構成する第二の切断刃としての固定刃３をボルト４にて固定するとともにこの固定刃３に対向して切り欠き部６ａを有する略円形平板状に形成したラム６をベース２とサブフレーム５間に摺動自在に設け、このラム６の切り欠き部６ａに前記一対の切断刃の他方を構成する第１の切断刃としての動刃７をボルト８にて固定し、かつ前記ラム６の外周面の前記切り欠き部６ａの両端より両側に、それぞれ歯部９ａ，９ｂを刻設するとともに当該両歯部９ａ，９ｂにラック歯車１４ａ，１４ｂを噛合したラック体１０ａ，１０ｂを前記ベース２の両側に固定した一対のガイド部材１１ａ，１１ｂに、それぞれ上下および平行方向に移動自在に支持し、さらに前記ラック体１０ａ，１０ｂにそれぞれ流体シリンダー１２ａ，１２ｂを連結して、前記ラム６の上下方向の進退動および傾動する第一および第二の駆動手段を設け、当該第一および第二の駆動手段の流体シリンダー１２ａ，１２ｂを駆動して前記ラック体１０ａ，１０ｂを被切断材１３の厚みに対応させて切断する開口量となるまで、前記動刃７を固定刃３に対して平行に接近させた後、前記第二の駆動手段の流体シリンダー１２ｂを停止してラック体１０ｂを一定位置に固定するとともに第一の駆動手段の流体シリンダー１２ａを駆動しつつラック体１０ａのみを下動し、ラム６を歯部９ｂとラック体１０ｂのラック歯車１４ｂとの噛合位置を中心に回動させつつ動刃７を傾動し、ラック体１０ａ側の動刃７の刃部と固定刃３の刃部が重なり合い、所定角度になったら前記第一の駆動手段の流体シリンダー１２ａの駆動を停止しラック体１０ａを固定し、その後さらに前記第二の駆動手段の流体シリンダー１２ｂを駆動してラック体１０ｂを下動しラム６を歯部９ａとラック体１０ａのラック歯車１４ａとの噛合位置を中心に回動し、動刃７を固定刃３に近づけるように傾動させつつ被切断材１３を切断することができるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。図１は本実施の形態の要都を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。
【００１０】
図１および図２に示すように、本実施の形態の切断装置１は、ベース２に一対の切断刃の一方を構成する第二の切断刃としての固定刃３がその刃部を上方に向けてボルト４等の適宜手段にて固定されており、この固定刃３の上方には、ラム６がベース２とサブフレーム５との間で固定刃３に対して摺動可能に設けられている。ラム６は、中心よりある程度の距離を有して直線的に切り欠いた略円形平板状に形成されており、このラム６には、一対の切断刃の他方を構成する第一の切断刃としての動刃７がその刃部を切り欠き部６ａより下方に突設させてボルト８等の適宜手段により固定され、被切断材１３を切断可能に固定刃３と対向して配置されている。
【００１１】
ラム６は、その外周面に切り欠き部６ａの両端より両側にそれぞれ歯部９ａ，９ｂが所要の長さ形成され、ピニオンとして機能しており、歯部９ａには第一の上下動手段としてのラック体１０ａのラック歯車１４ａが噛み合わされ、歯部９ｂには第二の上下動手段としてのラック体１０ｂのラック歯車１４ｂが噛み合わされている。なお、歯部９ａ，９ｂは、ラム６の円形外周面の全周に形成しても構わない。ラック体１０ａ，１０ｂは、ベース２に固定されているガイド部材１１ａ，１１ｂによりそれぞれ上下方向かつ平行に案内されている。なお、１５ａ，１５ｂはガイド部材１１ａ，１１ｂに設けたガイド溝、１６ａ，１６ｂはラック体１０ａ，１０ｂに設けたガイド突起で、ガイド部材１１ａ，１１ｂのガイド溝１５ａ，１５ｂにスライド自在に係合されている。
【００１２】
ラック体１０ａには第一の駆動手段としての流体シリンダー１２ａが連結されるとともに、ラック体１０ｂには第二の駆動手段としての流体シリンダー１２ｂが連結されており、流体シリンダー１２ａ，１２ｂは、図示を省略した制御部の制御により独立して駆動され、同期して同じ移動速度でラック体１０ａ，１０ｂを移動するとともに、一方のラック体１０ａ（またはラック体１０ｂ）の移動を行わず、他方のラック体１０ｂ（またはラック体１０ａ）のみを移動してラム６を両方向へ交互に傾動させ、動刃７のウェイビングを可能にしている。また、流体シリンダー１２ａ，１２ｂの駆動によるラック体１０ａ，１０ｂの移動量も制御可能で、固定刃３に対する動刃７の開口量も被切断材１３の厚みに対応させて任意に設定可能になっており、流体シリンダー１２ａ，１２ｂには、油圧シリンダー、水圧シリンダーあるいは空圧シリンダーを用いることができる。なお、１７ａ、１７ｂはラック体１０ａ、１０ｂを支持するシリンダーロッドを示す。
【００１３】
なお、前記ラム６は切り欠き部６ａ以外を円形としたが、動刃７をウェイビングさせるに必要な長さの歯部９ａ，９ｂを円形側面に形成し、それ以外の上部は円形でなくてもよく、例えば切り欠き部６ａと同様に直線的に切り欠いた形状にしてもよい。また、第１の上下動手段および第２の上下動手段であるラック体１０ａおよびラック体１０ｂを上下方向に移動する第１の駆動手段および第２の駆動手段は流体シリンダー１２ａおよび流体シリンダー１２ｂに限られず、ラック体１０ａ，１０ｂを上下方向に往復移動させる機構であれば良く、例えば、ラック体１０ａ，１０ｂにネジ穴を設け（ネジ穴はラック体に直接形成しても良く、ナットを取り付けても良い）、このネジ穴にモーターで回転可能なネジ部材を螺合し、ネジ部材を回転させてラック体１０ａ，１０ｂを上下動させる構成でも良い。
【００１４】
前記構成において、被切断材１３を切断する動作について図３〜６および図７を用いて説明する。なお、以下の説明においては、固定刃３と動刃７は平行に配設された状態から動刃７を固定刃３に下降接近させるものとする。
【００１５】
まず、図３に示すように、流体シリンダー１２ａ，１２ｂを図示しない制御部の制御により同期させつつ同条件で駆動し、ラック体１０ａ，１０ｂを同じ速度で下降させ、被切断材１３の厚みに対応させて切断する開口量となるまで動刃７を固定刃３に対して平行に接近させる。
【００１６】
次に、図４に示すように、流体シリンダー１２ｂの駆動を停止してラック体１０ｂを一定位置に固定し、流体シリンダー１２ａを駆動してラック体１０ａのみを下降し、ラム６を、その歯部９とラック体１０ｂとの噛合付置を中心にして回転させて動刃７を傾動させる。そして、ラック体１０ａ側の動刃７の刃部と固定刃３の刃部が重なり合うとともに所定角度になったら、流体シリンダー１２ａの駆動を停止してラック体１０ａを固定する。
【００１７】
その後、流体シリンダー１２ｂの駆動によりラック体１０ｂを下降し、図５に示すように、ラック体１０ａとの噛合位置を中心にラム６を回動して動刃７を固定刃３に近づけるように傾動させつつ被切断材１３を切断していき、最終的に動刃７と固定刃３を平行にすることで、被切断材１３の切断が完了する。（図５参照）
【００１８】
図７は図４から図５に示す一連の動作を示すもので、ラック体１０ａを３０ｍｍ下降させた後、ラック体１０ａの移動を停止させてラック体１０ｂを３０ｍｍ下降させた時の動刃７の軌跡を示している。
【００１９】
動刃７は、ラック体１０ａの下降に伴いラック体１０ｂとの噛合位置を中心にラム６が回転されて傾動する。このとき、動刃７の刃先におけるＡ点は固定刃３に対して略平行にラック体１０ｂ方向へ移動し、Ｂ点、Ｃ点およびＤ点はラック体１０ｂ方向に移動しつつ下降する。そして、ラック体１０ａを３０ｍｍ下降させた時点でラック体１０ａの移動を停止した後、ラック体１０ｂを３０ｍｍ下降させ、動刃７をラック体１０ａとの噛合位置を中心に傾動させる。このとき、動刃７の刃先におけるＡ点、Ｂ点およびＣ点はラック体１０ｂ方向へ移動しつつ下降するとともに、Ｄ点では固定刃３に対して略平行にラック体１０ｂ方向へ移動し、ラック体１０ｂが３０ｍｍ下降した時点で動刃７と固定刃３は平行になり、被切断材の切断が完了する。
【００２０】
被切断材１３の切断が完了すると、図６に示すように、まず、ラック体１０ａのみを上昇させてラック体１０ｂとラム６との噛合位置を中心にラム６を回転させ動刃７を固定刃３に対して開いていき、動刃７のラック体１０ａ側の刃先端部が動刃
７の傾動前の状態に開き終わるとラック体１０ａの移動を停止する。そして、ラック体１０ｂを揺動して動刃７をラック体１０ａとラム６との噛合位置を中心に回転させて開き、動刃７と固定刃３が平行になった時点でラック体１０ｂの移動を停止する。このとき、動刃７と固定刃３の間には被切断材１３が配置されている。そして、前記切断を繰り返す。このとき、被切断材１３の切り始めはラック体１０ａによる動刃７の傾動を切断毎に行ってもよく、あるいはラック体１０ｂにより動刃７の傾動を行って切り始め、その後ラック体１０ａとラック体１０ｂによる切り始めを交互に行ってもよい。
【００２１】
なお、前記構成では、被切断材１３を切り終わった後、ラック体１０ａを移動、すなわち被切断材１３を切り始めた方から動刃７を固定刃３に対して開く動作を説明したが、まずラック体１０ｂを移動、すなわち被切断材１３を切り終わった方から動刃７を開いても構わない。また、ラック体１０ａとラック体１０ｂを同時に移動させ、動刃７を固定刃３に対して開いても良い。
【００２２】
なお、前記構成においては、動刃７を固定刃３に対して上下に配置した場合を説明したが、動刃７と固定刃３の上下関係を逆転させ、ラム６を固定刃３の下側から進退動する構成であっても良く、また固定刃３も動刃７を取り付けたラム６と同様に移動かつ傾動可能なラムに取り付けて動刃としてもよい。
【００２３】
本案施の形態によれば、固定刃３に対して動刃７を直線移動して接近離反できるので、被切断材１３の厚みに対応させて固定刃３と動刃７との間隔を調整することができる。また、ラックピニオン機構により動刃７をウェイビングさせるので、従来より切断刃を長くすることができ、幅の広い被切断材を切断することができる。また、流体シリンダー１２ａ，１２ｂの駆動力を調整し、薄い被切断材に比べて厚みの大きな被切断材の場合には駆動力を大きくすることで、被切断材の厚みの如何を問わずに刃巾を有効に使用することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ラックピニオン手段によりウェイビングカットができ切断刃寿命の長期化を図ることができるとともに、動刃の揺動が生じないのでその揺動による動刃の横揺れを抑制しつつ進退動をガイドする構成が不要となり、構成の簡略化を図ることができる。さらに、切断刃の長さを従来に比べ長し、幅の広い被切断材を切断することができる。
【００２５】
また、一対の切断刃の開口量を調整可能なので、被切断材の厚みに対応させて開口し切断することができ、例えば自動プレス機等による打ち抜き部等のめくれや立上げ部を有する被切断材であっても切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の要部を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】被切断材の切り始め状態を示す正面図である。
【図４】被切断材の切り始め動作を説明するための正面図である。
【図５】被切断材の切断完了時を説明するための正面図である。
【図６】切断完了後の動刃の開き動作を説明するための正面図である。
【図７】被切断材の切断時における動刃の軌跡を示す図である。
【図８】従来のフープ材カッターを示す要部断面図である。
【図９】従来のフープ材カッターの内部構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１切断装置
２ベース
３固定刃
５サブフレーム
６ラム
７動刃
９ａ，９ｂ歯部
１０ａ，１０ｂラック体
１１ａ，１１ｂガイド部材
１２ａ，１２ｂ流体シリンダー
１３被切断材

Claims

ベース２に一対の切断刃の一方を構成する第二の切断刃としての固定刃３をボルト４にて固定するとともにこの固定刃３に対向して切り欠き部６ａを有する略円形平板状に形成したラム６をベース２とサブフレーム５間に摺動自在に設け、このラム６の切り欠き部６ａに前記一対の切断刃の他方を構成する第１の切断刃としての動刃７をボルト８にて固定し、かつ前記ラム６の外周面の前記切り欠き部６ａの両端より両側に、それぞれ歯部９ａ，９ｂを刻設するとともに当該両歯部９ａ，９ｂにラック歯車１４ａ，１４ｂを噛合したラック体１０ａ，１０ｂを前記ベース２の両側に固定した一対のガイド部材１１ａ，１１ｂに、それぞれ上下および平行方向に移動自在に支持し、さらに前記ラック体１０ａ，１０ｂにそれぞれ流体シリンダー１２ａ，１２ｂを連結して、前記ラム６の上下方向の進退動および傾動する第一および第二の駆動手段を設け、当該第一および第二の駆動手段の流体シリンダー１２ａ，１２ｂを駆動して前記ラック体１０ａ，１０ｂを被切断材１３の厚みに対応させて切断する開口量となるまで、前記動刃７を固定刃３に対して平行に接近させた後、前記第二の駆動手段の流体シリンダー１２ｂを停止してラック体１０ｂを一定位置に固定するとともに第一の駆動手段の流体シリンダー１２ａを駆動しつつラック体１０ａのみを下動し、ラム６を歯部９ｂとラック体１０ｂのラック歯車１４ｂとの噛合位置を中心に回動させつつ動刃７を傾動し、ラック体１０ａ側の動刃７の刃部と固定刃３の刃部が重なり合い、所定角度になったら前記第一の駆動手段の流体シリンダー１２ａの駆動を停止しラック体１０ａを固定し、その後さらに前記第二の駆動手段の流体シリンダー１２ｂを駆動してラック体１０ｂを下動しラム６を歯部９ａとラック体１０ａのラック歯車１４ａとの噛合位置を中心に回動し、動刃７を固定刃３に近づけるように傾動させつつ被切断材１３を切断することができるように構成したことを特徴とする切断装置。