JPH10289757A - シールド電線のコネクタ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールド電線のコネクタ接続部におけるシー
ルド層の端末処理が容易となり、且つコネクタの小型化
が図れるコネクタ構造を得る。 【解決手段】 少なくともシールド層１８及び導体１４
を順次露出させたシールド電線１１の、該導体１４に接
続された雌端子１７を係止する第１コネクタ１２と、外
壁面に導通板２９を配設して前記第１コネクタ１２とコ
ネクタ嵌合される第２コネクタ１３とを備え、前記導通
板２９と前記シールド層１８とが、前記導通板２９、前
記第１コネクタ１２及び前記第２コネクタ１３を貫通し
て前記シールド層１８に衝接する導電性ボルト３１によ
り導通接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド電線のコ
ネクタ構造に関し、更に詳しくは、シールド電線の端末
処理を簡単化できるシールド電線のコネクタ構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば車両等に搭載されるノ
イズ対策の必要な電装品には、シールド電線が用いられ
る。このシールド電線をコネクタ接続する際の端末処理
技術として、例えば、実開平２−９７７６６号公報に記
載のシールド線端末部のノイズ遮蔽構造を図１４に示し
て説明すると、シールド電線７は、図１４（ａ）に示す
ように、端末において、最外層の絶縁被覆７１及び内側
の絶縁体７３が剥かれ、編組シールド（シールド層）７
２及び不図示の導体を順次露出させてある。導体には端
子７４が取り付けられる一方、シールド層７２は撚り合
わせて一本のシールド線７５とした後、該シールド線７
５に導線７６を介して端子７７を取り付ける。次に、図
１４（ｂ）に示すようにシールド線７５を絶縁被覆７１
上に折り返した後、ノイズ遮蔽用の筒状体７８をシール
ド線７５上に嵌め合わせる。次いで、各端子７４、７７
を、図１５に示すように、コネクタ７９に挿入係止して
端末処理が行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の構造では、シールド層７２を露出させた後一本に束ね
てシールド線７５を形成し、シールド線７５の端部に導
線７６を接続して該導線７６に端子７７を接続し、更
に、筒状体７８を嵌め合わせた後、端子７４、７７をコ
ネクタ７９に取り付けているため、端末処理に非常に手
間がかかった。また、シールド線７５の端部に導線７６
を接続して該導線７６に端子７７を接続するため、部品
点数が多くなり、ハウジング（特に相手側コネクタ７９
のハウジング）を小型化する上での障害となっていた。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、シールド電線
の端末処理が簡単に行え、又少ない部品点数で構成する
ことのできるコネクタ構造を提供し、従来構造と同等の
ノイズ遮蔽効果を確保しながら、シールド電線端末処理
の簡単化、及びコネクタ構造の小型化を図ることを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るシールド電線のコネクタ構造は、少なく
ともシールド層及び導体を順次露出させるシールド電線
のコネクタ構造において、前記導体に接続した端子を収
容係止する第１コネクタと、前記第１コネクタに嵌合す
るとともに導通板を装着した第２コネクタと、前記第１
コネクタ及び第２コネクタの嵌合時に、前記導通板と前
記シールド層とを導接する導通手段とを具備したことを
特徴とするものである。

【０００５】あるいは、前記導通板にボルト孔を穿設し
て該導通板を前記第２コネクタに配設するとともに、前
記導通手段に導電性ボルトを用い、該導電性ボルトを前
記ボルト孔に挿入したとき前記導電性ボルトが前記第
１、第２コネクタを貫通して前記シールド層と衝接する
ことを特徴としてもよい。あるいは、前記導電性ボルト
を挿通させる貫通孔を前記第１、第２コネクタの前記シ
ールド層に対応したハウジング位置に透設したことを特
徴としてもよい。

【０００６】あるいは、前記第１コネクタに、前記導通
手段となる弾性接触片を配設したことを特徴としてもよ
い。あるいは、前記弾性接触片はＳ字状の板ばねである
ことを特徴としてもよい。あるいは、前記導通板及び前
記弾性接触片を複数組配設したことを特徴としてもよ
い。

【０００７】また、上記目的を達成するための本発明に
係るシールド電線のコネクタ構造は、少なくともシール
ド層及び導体を順次露出させるシールド電線のコネクタ
構造において、前記導体に接続した端子と、前記シール
ド層に外嵌する弾性挟持片及び該弾性挟持片より延設し
た導接部とを有するシールド接続子と、前記端子及び前
記シールド接続子を収容係止するコネクタとを具備した
ことを特徴とするものである。あるいは、前記シールド
層に軟質導電テープが適用されたことを特徴としてもよ
い。

【０００８】あるいは、前記導通手段は、前記第１コネ
クタ及び前記第２コネクタの嵌合時に、該第１コネクタ
及び該第２コネクタを嵌合解除不能に固定するロックア
ームであってもよい。そして、前記ロックアームは、前
記第１コネクタ及び前記第２コネクタが完全嵌合した時
のみ前記導通板に接触するようにしたものであることが
好ましい。また、コネクタ構造は、前記ロックアームの
基端部を前記第１コネクタの内部に突出させ、該基端部
に弾性接触部を形成し、前記第１コネクタの内部に配置
された前記シールド電線のシールド層に該弾性接触部を
圧接したことを特徴としてもよい。

【０００９】あるいは、前記ロックアームの基端部を前
記第１コネクタの内部に突出させ、該基端部に圧着部を
形成し、前記第１コネクタの内部に配置された前記シー
ルド電線のシールド層に該圧着部を圧着接続したことを
特徴としてもよい。あるいは、前記ロックアームの基端
部を前記第１コネクタの内部に突出させ、前記第１コネ
クタの内部に配置された前記シールド電線のシールド層
に該基端部を超音波溶着して接続したことを特徴として
もよい。

【００１０】そして、導体及びシールド層を順次露出さ
せて端子を接続したシールド電線の該端子を第１コネク
タに挿入係止すると、該第１コネクタとコネクタ嵌合す
る第２コネクタに配設した導通板が導通手段を介して前
記シールド層に導接される。その際、導通手段として、
導通板、第１コネクタ及び第２コネクタを貫通する導電
性ボルトとすれば、該導電性ボルトを挿通させることに
より、ボルト先端がシールド層の外面に衝接して導通が
図られる。あるいは、導通手段として、第１コネクタに
配設されて該第１コネクタを貫通する弾性接触片とすれ
ば、端子を第１コネクタに挿入係止するとともに、該第
１コネクタに第２コネクタをコネクタ嵌合させること
で、第２コネクタの導通板と第１コネクタのシールド電
線のシールド層とを導接できる。

【００１１】また、シールド層に外嵌する弾性挟持片及
び該弾性挟持片より延接した導接部とを有するシールド
接続子を用いれば、弾性挟持片をシールド層に嵌着させ
た該シールド接続子をコネクタに収容係止させることで
端末処理が図られる。

【００１２】導通手段とロックアームとを兼用したコネ
クタ構造では、部品点数が少なくなり、コネクタ構造の
小型化が可能になる。また、第１コネクタ及び第２コネ
クタが完全嵌合した時のみ導通板とロックアームとが接
触する構造とすれば、不完全嵌合の検知も可能になる。

【００１３】ロックアームの基端部に弾性接触部を形成
し、この弾性接触部をシールド層に圧接する構造では、
シールド電線を第１コネクタに挿入のみで、ロックアー
ムとシールド層との圧接接続が可能となる。ロックアー
ムの基端部に圧着部を形成し、この圧着部にシールド層
を圧着接続する構造では、ロックアームとシールド層と
が確実に固定され、高い接続強度が得られる。ロックア
ームの基端部を第１コネクタの内部に突出させ、この基
端部をシールド層に超音波溶着する構造では、部分的に
露出させたシールド層への接続が可能となり、シールド
層を覆う外被の除去が簡略化でき、作業性が向上すると
ともに、溶着によりロックアームとシールド層との導通
状態が確実なものとなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシールド電線
のコネクタ構造の好適な実施の形態について図面を参照
して詳細に説明する。図１は本発明に係るシールド電線
のコネクタ構造の第一実施形態を示す分解斜視図、図２
は要部断面図である。図１に示すように、シールド電線
のコネクタ構造は、端子接続されたシールド電線１１
と、該シールド電線１１を接続する雄形の第１コネクタ
１２と、相手側の雌形の第２コネクタ１３（先端部のみ
図示）と、第２コネクタ１３の外壁面に配設される導通
板２９と、該導通板２９、第１コネクタ１２、第２コネ
クタ１３を貫通し挿入される導電性ボルト３１とを具備
して構成される。

【００１５】シールド電線１１は、端末において、最外
層の絶縁被覆１６が剥かれてシールド層１８及び内部シ
ース１５が順次露出されている。また、内部シース１５
が剥かれて絶縁体１９が、該絶縁体１９が剥かれて導体
１４が順次露出されている。なお、この実施形態におけ
るシールド層１８は、内部シース１５に巻装された導電
性軟質テープによって形成されている。導体１４には、
雌端子１７が加締め接続されている。

【００１６】第１コネクタ１２は、絶縁性樹脂の成形品
として形成され、略矩形体の前面に相手端子が挿入され
る開口２２を有するとともに、後端側が開放されて該後
端側より挿入する雌端子１７と、該雌端子１７に接続し
たシールド電線１１の、露出されたシールド層１８を収
容可能にしている。また、第１コネクタ１２の一側面２
３には、雌端子１７を接続したシールド電線１１のシー
ルド層１８と対応するコネクタ後方寄りの位置に、内周
縁に雌ねじを形成した貫通孔（以降、ねじ孔と呼ぶ）２
４が形成されている。

【００１７】一方、第２コネクタ１３は、第１コネクタ
１２と同様に絶縁性樹脂の成形品として形成され、略矩
形体の前面が開放されて第１コネクタ１２の挿入空間を
形成するとともに、雄端子３２が仕切壁２５の端子挿入
孔２６を貫通して突出されている。また、第２コネクタ
１３の一側面２７には、第１コネクタ１２との嵌合時、
該第１コネクタ１２のねじ孔２４と対応する位置に、貫
通孔２８が設けられている。

【００１８】更に、第２コネクタ１３の一側面２７上に
は、導電性を有して長尺に形成された導通板２９が配置
可能に設けられている。導通板２９には、コネクタ上に
配置した際、第２コネクタ１３の貫通孔２８と対応した
位置にボルト孔３０が設けられている。即ち、第１コネ
クタ１２と第２コネクタ１３とを嵌合し、導通板２９を
重ね合わせ配置することで、ねじ孔２４、貫通孔２８、
ボルト孔３０が同軸上に位置するようになっている。ね
じ孔２４は、導電性ボルト３１が螺合可能に設けられて
いる。

【００１９】次に、組立手順に従って上記コネクタ構造
の作用について説明する。端子接続されたシールド電線
１１の該雌端子１７を第１コネクタ１２の後端側より挿
入係止させた後、この第１コネクタ１２と、雄端子３２
が同様に挿入係止された第２コネクタ１３とをコネクタ
嵌合する。次に、第２コネクタ１３上に導通板２９を配
設した後、導電性ボルト３１を導通板２９のボルト孔３
０より挿入し、第２コネクタ１３の貫通孔２８に貫通さ
せて第１コネクタ１２のねじ孔２４に螺合する。そし
て、ねじ孔２４より突出した導電性ボルト３１は、第１
コネクタ１２内に収容配置したシールド電線１１の露出
されたシールド層１８の外面に衝接する。これによっ
て、シールド層１８と導通板２９とが導電性ボルト３１
を介して導通接続される。なお、導通板２９は、例えば
同一構造により、第２コネクタ１３に接続した不図示の
シールド電線のシールド層と接続されることで、コネク
タ接続部でのシールド層同士の接続を図ることができ
る。即ち、この実施形態のコネクタ構造では、導通板２
９を第２コネクタ１３上にあてがって導電性ボルト３１
を螺着するだけで、コネクタ接続部におけるシールド層
間の導通が図れてシールド電線の端末処理作業が簡単化
できる。

【００２０】図３は本発明に係るシールド電線のコネク
タ構造の第二実施形態を示す分解斜視図、図４は要部断
面図である。なお、先の実施形態と同一構造には同一符
号を付けて説明を省略する。このシールド電線のコネク
タ構造では、シールド層同士を導接する導通手段が先の
実施形態のものと相違している。

【００２１】雄形となる第１コネクタ３５の相対する両
側面３７、３８で、シールド層１８と対応する後方寄り
の位置には、導通手段として、弾性接触片となる一対の
Ｓ字状の板ばね３９がそれぞれコネクタ内外を貫通する
ように配設されている。コネクタ３５の内方に突出した
板ばね３９は、コネクタ前方側へ傾斜され、雌端子１７
の挿入を受容してシールド層１８と良好に弾接するよう
に形成されている。また、コネクタ３５の外方に突出し
た板ばね３９は、コネクタ後方側へ傾斜され、コネクタ
嵌合した際、後述する導通板４４の挿入を受容して該導
通板４４と良好に弾接するように形成されている。

【００２２】一方、雌形となる第２コネクタ３６には、
導電性を有して長尺に形成された一対の導通板４４が、
第１コネクタ３５との嵌合時に該第１コネクタ３５の両
側面３７、３８との間に形成される空間に位置するよう
に、該第２コネクタ３６の内面側に配設されている。

【００２３】上記のコネクタ構造によれば、端子接続さ
れたシールド電線１１の該雌端子１７を第１コネクタ３
５の後端側より挿入係止させると、板ばね３９が雌端子
１７の挿入を受容後シールド層１８と良好に弾接する。
この状態で、この第１コネクタ３５と第２コネクタ３６
とをコネクタ嵌合すると、第２コネクタ３６に配設した
導通板４４が第１コネクタ３５の両側面３７、３８上を
移動し、板ばね３９に摺接する。これによって、シール
ド層１８と導通板４４とが板ばね３９を介して導通され
る。なお、導通板４４は、例えば同一構造により、第２
コネクタ３６に接続した不図示のシールド電線のシール
ド層と接続されたり、あるいは、リード線を介してアー
ス接地することで、コネクタ接続部での端末処理が図ら
れる。

【００２４】従って、この実施形態では、雌端子１７を
第１コネクタ３５に挿入係止させ、該第１コネクタ３５
を第２コネクタ３６とコネクタ嵌合するだけで、コネク
タ接続部におけるシールド層間の導通が図れてシールド
電線の端末処理が一層簡単化できる。また、この実施形
態のように導通手段を複数箇所に設けてあれば、シール
ド層間の接続を確実にできる。

【００２５】なお、上述の２つの実施形態では、第１コ
ネクタ１２、３５を雄形とし、第２コネクタ１３、３６
を雌形として構成したが、本発明のコネクタ構造では、
これとは逆に第１コネクタを雌形とし、第２コネクタを
雄形としてもよい。

【００２６】図５は本発明に係るシールド電線のコネク
タ構造の第三実施形態を示す分解斜視図、図６は要部断
面図である。なお、先の各実施形態と同一構造には同一
符号を付けて説明を省略する。端子接続される雄形のコ
ネクタ５１は、シールド電線１１に接続した雄端子１７
を収容する端子収容部５１ａと、後述するシールド接続
子５０を収容する接続子収容部５１ｂとを有し、両収容
部５１ａ、５１ｂを仕切壁５６で区画して構成されてい
る。コネクタ５１の前面には、信号用の相手端子６０が
挿入される開口５７及びシールド用の相手端子６１が挿
入される開口５８が設けられている。

【００２７】シールド接続子５０は導電性を有する弾性
材料で形成され、シールド電線１１のシールド層１８に
外嵌可能に形成された弾性挟持片５２と、該弾性挟持片
５２の一端より前方側へ延設した導接部５３とで構成さ
れている。弾性挟持片５２は断面Ω状に形成されてシー
ルド層１８に弾接され、導接部５３は雌形状に形成され
て相手側のシールド用の雄端子６１を受容可能にしてい
る。なお、前記雌端子１７及びシールド接続子５０は、
コネクタ５１に挿入した際、不図示の係止手段により該
コネクタ５１内の所定位置に係止されるようになってい
る。

【００２８】このように構成したシールド電線のコネク
タ構造では、雌端子１７を接続したシールド電線１１の
露出されたシールド層１８に、弾性挟持片５２を嵌着さ
せてシールド接続子５０をコネクタ５１に組み込んだ
後、同様に構成した相手側コネクタ６２に嵌合すれば、
相手側コネクタ６２のシールド用の雄端子６１が導接部
５３に係入してシールド層同士の接続が図られる。

【００２９】即ち、この実施形態によれば、シールド接
続子５０の弾性挟持片５２をシールド層１８に嵌着し、
導接部５３を雌コネクタ５１に係止するだけで、シール
ド電線１１のシールド層１８を接続可能な状態にするこ
とができるので、従来に比べてシールド層の接続の手間
を省くことができる。なお、上述した各実施形態ではシ
ールド電線のシールド層は、軟質導電テープが巻装され
たものとして説明したが、本発明はこれに限定されるも
のでなく、一般的な編組で構成されたものであっても勿
論よい。

【００３０】図７は本発明に係るシールド電線のコネク
タ構造の第四実施形態を示す分解斜視図、図８は要部断
面図、図９は不完全嵌合時のロックアームの状態を示す
部分断面図である。この実施形態に係るシールド電線の
コネクタ構造は、端子接続されたシールド電線１１と、
該シールド電線１１を接続する雄形の第１コネクタ１０
１と、相手側の雌形の第２コネクタ１０３（先端部のみ
図示）と、第２コネクタ１０３の内壁面に配設される導
通板１０４と、第１コネクタ１０１のハウジング１０５
を貫通して設けられ基端部を第１コネクタ１０１の内部
に突出させるとともに先端部をハウジング１０５の外部
に突出させた導通手段を兼ねたロックアーム１０７とを
具備して構成されている。

【００３１】シールド電線１１は、端末において、最外
層の絶縁被覆１６が剥かれてシールド層１８が露出さ
れ、シールド層１８が剥かれて絶縁体１９が露出されて
いる。絶縁体１９は剥かれることで導体１４を露出さ
せ、導体１４には雌端子１７が加締め接続されている。
なお、この実施形態におけるシールド層１８は、網状銅
線などの一般的な編組で構成されている。

【００３２】第１コネクタ１０１は、絶縁性樹脂の成形
品として形成され、略矩形体の前面に相手端子が挿入さ
れる開口２２を有するとともに、後端側が開放されて該
後端側より挿入する雌端子１７と、該雌端子１７に接続
したシールド電線１１の、露出されたシールド層１８を
収容可能にしている。

【００３３】ハウジング１０５は、ロックアーム１０７
の長手方向中央部を固定している。ロックアーム１０７
は、圧入、又は一体成形によりハウジング１０５に固定
される。ロックアーム１０７は、ばね性を有する導電性
金属からなる。ハウジング１０５の内部に突出したロッ
クアーム１０７の基端部には逆へ字状に曲げた弾性接触
部１０９を形成してあり、弾性接触部１０９はハウジン
グ１０５内に収容されたシールド電線１１のシールド層
１８に弾接して導通するようになっている。また、ハウ
ジング１０５の外部に突出したロックアーム１０７の先
端部には係合孔１１１を穿設してあり、係合孔１１１は
第２コネクタ１０３の後述する係合突起に係合可能とな
っている。

【００３４】一方、第２コネクタ１０３は、第１コネク
タ１０１と同様に絶縁性樹脂の成形品として形成され、
略矩形体の前面が開放されて第１コネクタ１０１の挿入
空間を形成するとともに、雄端子３２が仕切壁２５（図
１参照）の端子挿入孔２６を貫通して突出されている。
第２コネクタ１０３の内壁上面の前面側には、係合突起
１１３を突設してある。この係合突起１１３は、第１コ
ネクタ１０１と第２コネクタ１０３とが完全嵌合した際
に、上述したロックアーム１０７の係合孔１１１に係合
するようになっている。また、第２コネクタ１０３の内
壁上面には上述の導通板１０４を設けてあり、導通板１
０４は係合突起１１３に近接させて設けてある。

【００３５】次に、この実施形態に係るコネクタ構造の
作用について説明する。端子接続されたシールド電線１
１の該雌端子１７を第１コネクタ１０１の後端側より挿
入すると、シールド層１８がロックアーム１０７の弾性
接触部１０９に当接し、弾性接触部１０９は、挿入され
るシールド電線１１によって上方へ弾性変形する。シー
ルド電線１１が所定の位置まで挿入されると、雌端子１
７がハウジング１０５のランス１１５に係止して、雌端
子１７のハウジング１０５からの抜けが規制される。こ
の状態で、弾性接触部１０９は、弾性復帰力によりシー
ルド層１８に圧接し、シールド層１８に導通状態とな
る。

【００３６】次いで、雌端子１７が挿入係止された第１
コネクタ１０１と、雄端子３２が同様に挿入係止された
第２コネクタ１０３とをコネクタ嵌合すると、先ず、ロ
ックアーム１０７の先端部が第２コネクタ１０３の係合
突起１１３に当接し、下方へ弾性変形する。そして、第
１コネクタ１０１と第２コネクタ１０３との嵌合が完了
すると、ロックアーム１０７の係合孔１１１と、第２コ
ネクタ１０３の係合突起１１３とが一致し、ロックアー
ム１０７の弾性復帰力により係合孔１１１が係合突起１
１３に係合する。これにより、第１コネクタ１０１と第
２コネクタ１０３とは、ロックアーム１０７を介して嵌
合状態でロックされることになる。

【００３７】このロック状態において、ロックアーム１
０７は、弾性復帰した際に先端部が導通板１０４に圧接
する。即ち、シールド電線１１と導通板１０４とは、導
通手段を兼ねたロックアーム１０７を介して導通するこ
とになる。このようにして、導通板１０４は、例えば同
一構造により、第２コネクタ１０３に接続した不図示の
シールド電線のシールド層と接続されることで、コネク
タ接続部でのシールド層同士の接続を図ることができ
る。

【００３８】この実施形態によれば、第１コネクタ１０
１にシールド電線１１を挿着するのみでロックアーム１
０７の弾性接触部１０９にシールド層１８が圧接し、且
つこの第１コネクタ１０１を第２コネクタ１０３に嵌合
するのみで、ロックアーム１０７を介して第１コネクタ
１０１と第２コネクタ１０３とのシールド層同士を接続
することができるので、従来に比べてシールド層の接続
が極めて容易に行えるようになる。また、本来より設け
られているロックアーム１０７を利用してシールド層同
士を接続できるので、接続構造を少ない部品点数で構成
することができ、且つコネクタ構造を小型化することが
できる。更に、この実施形態によれば、ロックアーム１
０７の係合孔１１１が、第２コネクタ１０３の係合突起
１１３に係合した時に、ロックアーム１０７の先端部を
導通板１０４に接触させる構造としたので、不完全嵌合
時には、図９に示すようにロックアーム１０７と導通板
１０４とが非導通となり、この導通状態を信号として検
出することにより、不完全嵌合状態も検知することがで
きる。

【００３９】図１０は本発明に係るシールド電線のコネ
クタ構造の第五実施形態を示す要部斜視図、図１１は要
部断面図である。なお、先の実施形態と同一構造には同
一符号を付けて説明を省略する。この実施形態に係るシ
ールド電線のコネクタ構造は、ロックアームとシールド
層との接続構造が先の第四実施形態のものと相違してい
る。

【００４０】第１コネクタ１２１は、絶縁性樹脂の成形
品として形成され、略矩形体の前面に相手端子が挿入さ
れる開口２２（図８参照）を有するとともに、後端側が
開放されて該後端側より挿入する雌端子１７と、該雌端
子１７に接続したシールド電線１１の、露出されたシー
ルド層１８を収容可能にしている。

【００４１】第１コネクタ１２１のハウジング１２３
は、ロックアーム１２５の長手方向中央部を固定してい
る。ロックアーム１２５は、圧入、又は一体成形により
ハウジング１２３に固定される。ロックアーム１２５
は、ばね性を有する導電性金属からなる。ハウジング１
２３の内部に突出したロックアーム１２５の基端部には
逆Ｕ字状に曲げた圧着部１２７を形成してあり、圧着部
１２７はハウジング１２３内に収容されたシールド電線
１１のシールド層１８を挟入可能にしている。ハウジン
グ１２３の下面には、この圧着部１２７の下部開口を外
部へ露出させる開口穴１２９を形成してある。

【００４２】このように各部を構成したコネクタ構造に
おいて、ロックアーム１２５とシールド層１８とを接続
するには、端子接続されたシールド電線１１の該雌端子
１７を第１コネクタ１２１の後端側より挿入し、シール
ド層１８をロックアーム１２５の圧着部１２７に挟入す
る。次いで、ハウジング１２３の下方から、圧着治具
（クリンパー）１３１を開口穴１２９に挿入し、圧着部
１２７の対向片を塑性変形させてシールド層１８に圧着
し、ロックアーム１２５とシールド層１８とを圧着接続
する。

【００４３】このコネクタ構造によれば、上述の第四実
施形態によるコネクタ構造と同様の効果に加え、ロック
アーム１２５とシールド層１８とが、圧着部１２７によ
り圧着接続されるので、上述の弾性接触部１０９を介し
て圧接状態で接続される場合に比べて、ロックアーム１
２５とシールド層１８との接続を確実に行うことがで
き、振動、衝撃などに対する接続信頼性を高めることが
できる。

【００４４】図１２は本発明に係るシールド電線のコネ
クタ構造の第六実施形態を示す要部斜視図、図１３は要
部断面図である。なお、先の実施形態と同一構造には同
一符号を付けて説明を省略する。この実施形態に係るシ
ールド電線のコネクタ構造は、ロックアームとシールド
層との接続構造が先の第四実施形態のものと相違してい
る。

【００４５】第１コネクタ１４１は、絶縁性樹脂の成形
品として形成され、略矩形体の前面に相手端子が挿入さ
れる開口２２（図８参照）を有するとともに、後端側が
開放されて該後端側より挿入する雌端子１７と、該雌端
子１７に接続したシールド電線１１の、露出されたシー
ルド層１８を収容可能にしている。第１コネクタ１４１
のハウジング１４３の上面には、この上面をコ字状に切
り欠くことで形成した可撓片１４４を設けてあり、可撓
片１４４は先端が自由端となってハウジング１４３の内
部側へ可撓するようになっている。

【００４６】ハウジング１４３は、ロックアーム１４５
の長手方向中央部を固定している。ロックアーム１４５
は、圧入、又は一体成形によりハウジング１４３に固定
される。ロックアーム１４５は、ばね性を有する導電性
金属からなる。ハウジング１４３の内部に突出したロッ
クアーム１４５の基端部は可撓容易に幅狭に形成してあ
り、この基端部１４５ａは上述の可撓片１４４の下面に
接している。

【００４７】このように各部を構成したコネクタ構造に
おいて、ロックアーム１４５とシールド層１８とを接続
するには、端子接続されたシールド電線１１の該雌端子
１７を第１コネクタ１４１の後端側より挿入し、シール
ド層１８をロックアーム１４５の基端部１４５ａと対向
する位置に配置する。次いで、ハウジング１４３の上方
から、不図示の超音波溶着治具により可撓片１４４を押
圧し、可撓片１４４と共に基端部１４５ａを可撓させ、
基端部１４５ａをシールド層１８に押しつけた状態で、
超音波による熱を印加して基端部１４５ａとシールド層
１８とを溶着し、ロックアーム１４５とシールド層１８
とを溶着接続する。

【００４８】このコネクタ構造によれば、上述の第四実
施形態によるコネクタ構造と同様の効果に加え、ロック
アーム１４５とシールド層１８とが、超音波溶着により
接続されるので、上述の弾性接触部１０９を介して圧接
状態で接続される場合に比べて、ロックアーム１４５と
シールド層１８との接続を確実に行うことができ、振
動、衝撃などに対する接続信頼性を高めることができ
る。更に、このコネクタ構造によれば、基端部１４５ａ
に対向する部分のみシールド層１８を露出させれば良い
ので、シールド層１８を全周囲に亘って露出させる煩雑
な外被の剥き作業が簡略化でき、ロックアーム１４５と
シールド層１８との接続作業性を向上させることができ
る。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のシールド電
線のコネクタ構造によれば、シールド電線のシールド層
を露出させた状態にして第１コネクタに挿入させるとと
もに、該第１コネクタを、導通板を配設した第２コネク
タに嵌合して導通手段でシールド層と導通板とを導接す
るだけで、シールド層の端末処理が図られる。特に、導
通手段として導電性ボルトを適用したものでは、該ボル
トを螺合するだけで簡単にシールド層と導通板との導接
が図られる。また、導通手段としてＳ字状の板ばねを適
用したものでは、コネクタ嵌合するだけでシールド層と
導通板との導接が図れ、端末処理が一層簡単化できる。
また、シールド接続子を適用したものであれば、該シー
ルド接続子をシールド層に嵌着させてコネクタに挿入係
止するだけで端末処理作業を終了できる。導通手段とロ
ックアームとを兼用すれば、部品点数を少なくでき、コ
ネクタ構造の小型化が図れるとともに、第１コネクタ及
び第２コネクタが完全嵌合した時のみ導通板とロックア
ームとが接触する構造とすれば、不完全嵌合の検知も可
能になる。ロックアームの基端部に弾性接触部を形成
し、この弾性接触部をシールド層に圧接する構造とすれ
ば、シールド電線の挿入のみで接続が可能になり、ロッ
クアームとシールド層との接続を容易にすることができ
る。ロックアームの基端部に圧着部を形成し、この圧着
部にシールド層を圧着接続する構造とすれば、ロックア
ームとシールド層との固定強度が高まり、ロックアーム
とシールド層との接続信頼性を高めることができる。ロ
ックアームの基端部を第１コネクタの内部に突出させ、
この基端部をシールド層に超音波溶着する構造とすれ
ば、シールド層の露出作業が簡略化でき、接続作業性を
良好にし且つ接続信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシールド電線のコネクタ構造の第
一実施形態を示す分解斜視図である。

【図２】図１の要部断面図である。

【図３】本発明に係るシールド電線のコネクタ構造に第
二実施形態を示す分解斜視図である。

【図４】図３の要部断面図である。

【図５】本発明に係るシールド電線のコネクタ構造の第
三実施形態を示す分解斜視図である。

【図６】図５の要部断面図である。

【図７】本発明に係るシールド電線のコネクタ構造の第
四実施形態を示す分解斜視図である。

【図８】図７の要部断面図である。

【図９】不完全嵌合時のロックアームの状態を示す部分
断面図である。

【図１０】本発明に係るシールド電線のコネクタ構造の
第五実施形態を示す要部斜視図である。

【図１１】図１０の要部断面図である。

【図１２】本発明に係るシールド電線のコネクタ構造の
第六実施形態を示す要部斜視図である。

【図１３】図１２の要部断面図である。

【図１４】従来例のシールド電線のコネクタ構造の組立
前状態を示す斜視図である。

【図１５】図１４の組立後の状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１ シールド電線 １２、３５、１０１、１２１、１４１ 第１コネクタ １３、３６、１０３ 第２コネクタ １４ 導体 １８ シールド層 ２４ ねじ孔（貫通孔） ２８ 貫通孔 ２９、４４、１０４ 導通板 ３０ ボルト孔 ３１ 導電性ボルト（導通手段） ３９ 板ばね（導通手段） ５０ シールド接続子 １０７、１２５、１４５ロックアーム（導通手段） １０９ 弾性接触部 １２７ 圧着部 １４５ａ ロックアームの基端部

フロントページの続き (72)発明者 岡部 敏明 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともシールド層及び導体を順次露
   出させるシールド電線のコネクタ構造において、 前記導体に接続した端子を収容係止する第１コネクタ
   と、 前記第１コネクタに嵌合するとともに導通板を挿着した
   第２コネクタと、 前記第１コネクタ及び第２コネクタの嵌合時に、前記導
   通板と前記シールド層とを導接する導通手段とを具備し
   たことを特徴とするシールド電線のコネクタ構造。
2. 【請求項２】 前記導通板にボルト孔を穿設して該導通
   板を前記第２コネクタに配設するとともに、前記導通手
   段に導電性ボルトを用い、該導電性ボルトを前記ボルト
   孔に挿入したとき前記導電性ボルトが前記第１、第２コ
   ネクタを貫通して前記シールド層と衝接することを特徴
   とする請求項１記載のシールド電線のコネクタ構造。
3. 【請求項３】 前記導電性ボルトを挿通させる貫通孔を
   前記第１、第２コネクタの前記シールド層に対応したハ
   ウジング位置に透設したことを特徴とする請求項２記載
   のシールド電線のコネクタ構造。
4. 【請求項４】 前記第１コネクタに、前記導通手段とな
   る弾性接触片を配設したことを特徴とする請求項１記載
   のシールド電線のコネクタ構造。
5. 【請求項５】 前記弾性接触片はＳ字状の板ばねである
   ことを特徴とする請求項４記載のシールド電線のコネク
   タ構造。
6. 【請求項６】 前記導通板及び前記弾性接触片を複数組
   配設したことを特徴とする請求項４記載のシールド電線
   のコネクタ構造。
7. 【請求項７】 少なくともシールド層及び導体を順次露
   出させるシールド電線のコネクタ構造において、 前記導体に接続した端子と、 前記シールド層に外嵌する弾性挟持片及び該弾性挟持片
   より延設した導接部とを有するシールド接続子と、 前記端子及び前記シールド接続子を収容係止するコネク
   タとを具備したことを特徴とするシールド電線のコネク
   タ構造。
8. 【請求項８】 前記シールド層に軟質導電テープが適用
   されたことを特徴とする請求項１乃至７に記載のシール
   ド電線のコネクタ構造。
9. 【請求項９】 前記導通手段は、前記第１コネクタ及び
   前記第２コネクタの嵌合時に、該第１コネクタ及び該第
   ２コネクタを嵌合解除不能に固定するロックアームであ
   ることを特徴とする請求項１記載のシールド電線のコネ
   クタ構造。
10. 【請求項１０】 前記ロックアームは、前記第１コネク
    タ及び前記第２コネクタが完全嵌合した時のみ前記導通
    板に接触することを特徴とする請求項９記載のシールド
    電線のコネクタ構造。
11. 【請求項１１】 前記ロックアームの基端部を前記第１
    コネクタの内部に突出させ、該基端部に弾性接触部を形
    成し、前記第１コネクタの内部に配置された前記シール
    ド電線のシールド層に該弾性接触部を圧接したことを特
    徴とする請求項９又は１０記載のシールド電線のコネク
    タ構造。
12. 【請求項１２】 前記ロックアームの基端部を前記第１
    コネクタの内部に突出させ、該基端部に圧着部を形成
    し、前記第１コネクタの内部に配置された前記シールド
    電線のシールド層に該圧着部を圧着接続したことを特徴
    とする請求項９又は１０記載のシールド電線のコネクタ
    構造。
13. 【請求項１３】 前記ロックアームの基端部を前記第１
    コネクタの内部に突出させ、前記第１コネクタの内部に
    配置された前記シールド電線のシールド層に該基端部を
    超音波溶着して接続したことを特徴とする請求項９又は
    １０記載のシールド電線のコネクタ構造。