JPH10287743A - 中空成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐衝撃性と耐ガソリン透過性の優れた、薬液容
器に最適な中空成形品を得ること。 【解決手段】 ω−ラクタムのアニオン重合を利用して
中空成形品を得る方法において、多価の炭化水素基を介
して、アルキレンオキシド構造および／またはポリアル
キレンオキシド構造が３個以上結合したポリアルキレン
オキシド誘導体、ω−ラクタムおよび活性化剤を含んで
なる原料（Ａ）とω−ラクタムおよびアニオン重合触媒
を含んでなる原料（Ｂ）を各々の原料が液状となる温度
に維持し、両者を混合後直ちに成形金型に供給し、金型
内でアニオン重合して、アイゾット衝撃値が６００Ｊ／
ｍ以上の中空成形品が本製造方法により得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ω−ラクタムのア
ニオン重合による中空成形品の製造方法に関するもので
り、特に、耐衝撃性、耐油性、耐ガソリン透過性などの
優れた中空成形品の製造方法に関する。更に詳しくは灯
油、ガソリン運搬用に用いられる薬液容器、二輪および
四輪自動車やレジャー・産業用車両などに搭載される耐
油性、耐ガソリン透過性、耐衝撃性が高いオイルタン
ク、ガソリンタンクなどの油貯蔵容器などの中空成形品
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂は機械的特性および耐熱
性、耐薬品性、耐ガソリン透過性にすぐれたエンジニア
リングプラスチックとして広く使用されている。 特に
ブロー成形、注型成形、回転成形などの成形方法で成形
されたポリアミド中空成形体は上記の優れた特徴を生か
した薬液容器への応用が注目されている。回転成形によ
ってポリアミド樹脂の中空成形品を製造する方法の例と
しては、例えば、粉末状のポリアミドを回転する型内で
ポリアミドの融点以上に加熱し、溶融させて型内壁面に
溶融ポリマー皮膜を形成した後、冷却・固化させる方法
（例えば米国特許第２６２９１３４号明細書、米国特許
第３４３９０７９号明細書、ω−ラクタムをアルカリ触
媒および活性化剤により回転成形機内でアニオン重合す
る方法（例えば特公昭４１−３２号公報、特開昭４７−
１３６６７号公報、特開昭４７−１８９９６号公報、特
開昭５１−１０６１６７号公報）などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粉末状
のポリアミドを用いて回転成形金型内で成形して得られ
る成形品では耐衝撃性が十分ではなく、、特に高い耐衝
撃性が要求される運搬用薬液容器や二輪車用のガソリン
タンクなどの用途への利用は困難であった。

【０００４】一方アニオン重合法によれば、かかる欠点
は特開昭５８−２１４２５号公報に記載されているよう
にポリオ−ルなどの柔軟性付与成分を共重合することに
より改善されるが高い耐衝撃性を得るには、大量のポリ
オ−ルを共重合する必要があり、もう一つの要求特性で
ある耐ガソリン透過性に代表されるバリヤ性という薬液
容器に基本的に求められる特性が損なわれると共に機械
強度、熱的特性が低下するという欠点があった。アニオ
ン重合法での他の方法として、衝撃性改良剤をラクタム
に溶解または分散させて重合することにより、衝撃性を
向上せしめんとする方法（特公昭４９−１１７５５号公
報、特開昭５９−２２９２３号公報、特開昭５９−９３
７２６号公報、特開昭６２−１４１０２５号公報）があ
るが、これらはラクタムへの衝撃性改良剤の溶解度が低
く、十分な耐衝撃性が得られなかったり、また衝撃改良
剤を分散させる方法は、耐衝撃性改良剤の分散が十分で
なく、一般に衝撃改良剤の融点が低いため、重合温度で
衝撃改良剤が溶融凝集するなどの問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決すべく鋭意検討した結果、ω−ラクタムのアニ
オン重合を利用して、特殊なポリアルキレンオキシド誘
導体、ω−ラクタムおよび活性化剤からなる原料と、ω
−ラクタムおよびアニオン重合触媒とからなる２種の原
料を液状となる温度に維持し、その状態で両者を混合し
た後成形金型に供給し、金型内でアニオン重合すること
により高い耐衝撃性と耐油性、耐ガソリン透過性および
熱的特性を同時に満足する中空成形品の製造方法を見出
すにいたり、本発明に到達した。

【０００６】すなわち本発明は、（１）ω−ラクタムの
アニオン重合を利用して中空成形品を得る方法におい
て、多価の炭化水素基を介して、アルキレンオキシド構
造および／またはポリアルキレンオキシド構造が３個以
上結合したポリアルキレンオキシド誘導体、ω−ラクタ
ムおよび活性化剤を含んでなる原料（Ａ）およびω−ラ
クタムおよびアニオン重合触媒を含んでなる原料（Ｂ）
を各々の原料が液状となる温度に維持し、両者を混合後
直ちに成形金型に供給し、金型内でアニオン重合するこ
とを特徴とする６００Ｊ／ｍ以上のアイゾット衝撃値を
有する中空成形品の製造方法、（２）ポリアルキレンオ
キシド誘導体がプロピレンオキシド単位とエチレンオキ
シド単位を含有するものである前記中空成形品の製造方
法、（３）原料（Ａ）中のポリアルキレンオキシド誘導
体の配合量が最終生成物中５〜７０重量％であることを
特徴とする前記いずれかの中空成形品の製造方法、
（４）中空成形品が回転成形機で成形されることを特徴
とする前記いずれかの中空成形品の製造方法、（５）中
空成形品が油貯蔵容器である前記いずれかの中空成形品
の製造方法を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく述べ
る。

【０００８】本発明で用いられるω−ラクタムは環状ア
ミド化合物であり、炭素数４〜１２のものが好ましく用
いられる。例えばピロリドン、バレロラクタム、カプロ
ラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウ
ロラクタムなどをあげることができる。特に好ましい例
としては、カプロラクタム、エナントラクタム、カプリ
ルラクタム、ラウロラクタムなどである。これらのω−
ラクタムは二種以上を混合して用いてもよい。

【０００９】本発明でω−ラクタムと共に原料（Ａ）に
配合されるポリアルキレンオキシド誘導体は、多価の炭
化水素基を介して、アルキレンオキシド構造および／ま
たはポリアルキレンオキシド構造が３個以上結合したポ
リアルキレンオキシド誘導体である。多価の炭化水素基
の価数としては３以上であるが、好ましくは３〜１０さ
らに好ましくは３ないし４である。また炭化水素基の炭
素数としては、１〜５０の範囲、さらに３〜２０の範囲
が好ましく用いられる。アルキレンオキシド構造および
／またはポリアルキレンオキシド構造に起因して、水酸
基をアルキレンオキシド構造および／またはポリアルキ
レンオキシド構造の末端に有するもの、さらに３個以上
有する化合物が好ましく用いられる。アルキレンオキシ
ドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシドお
よびこれらの併用が好ましく用いられる。さらにエチレ
ンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合構造のもの
が好ましく用いられ、プロピレンオキシド／エチレンオ
キシドの構造単位の重量比率が０．０５〜２０の範囲内
のものが好ましく、さらに０．５〜１５の範囲内にある
ものが一層好ましく用いられる。エチレンオキシド構造
とプロピレンオキシド構造とはランダム重合構造であっ
ても、ブロック重合構造であってもよいが、ブロック重
合構造のものが好ましく用いられる。

【００１０】本発明において好ましく用いられるポリア
ルキレンオキシドの具体例としては下記一般式（Ｉ）、
（II）または（Ｖ）で表されるポリアルキレンオキシド
誘導体が使用できる。

【化１】 （式中はアルキレンオキシド構造またはポリアルキレン
オキシド構造を有する有機基で、複数あるＲ1 は同一で
あっても異なっていてもよい。Ｒ2 は水素原子、または
炭素数１〜２０の炭化水素基、ｍは３ないし４を示す）

【化２】 （式中Ｒ3 はアルキレンオキシド構造またはポリアルキ
レンオキシド構造で末端が水酸基である有機基で、複数
あるＲ1 は同一であっても異なっていてもよい。Ｒ2 は
式１と同じ、ｍは３ないし４を示す。）

【００１１】

【化３】 （式中Ｒ4 はアルキレンオキシド構造またはポリアルキ
レンオキシド構造を有し、末端が水酸基である有機基、
Ｒ2 は式Ｉと同じ、ｎは自然数。） また（Ｖ）式のＲ4 においては、ポリプロピレンオキシ
ドおよびポリエチレンオキシドがブロック構造をとって
いるものが好ましい。

【００１２】ポリアルキレンオキシド単位の重合度は２
〜２００の範囲のものが好ましく用いられ、またポリオ
−ル化合物全体の分子量としては、数平均で５００以上
２００００以下、さらに１０００以上、１００００以下
のものが好ましく用いられる。ポリオール化合物の分子
量が上記範囲より小さいと得られる成形品の耐衝撃性の
改良効果が低下する傾向があり、逆に上記範囲より大き
くなると、一方の原料であるω−ラクタムとの相溶性が
低下し、成形品が不均一になり、十分な耐衝撃性が発現
し難くなる傾向があるので好ましくない。またポリオー
ル化合物の添加量は、目標とする成形体の要求特性レベ
ルに応じて適宜、選択することができるが、耐衝撃性、
機械物性、経済性のバランスを考慮すれば、５重量％以
上、７０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１０
重量％以上、５０重量％以下、特に１０重量％以上、３
０重量％以下の範囲内であることが好ましい。

【００１３】本発明の中空成形品の製造方法においては
通常、原料（Ｂ）の成分としてω−ラクタムのアニオン
重合触媒が添加される。アニオン重合触媒は、通常用い
られるアニオン重合触媒であればいずれも使用できる。
たとえばアルカリ金属、アルカリ土類金属（以下上記２
種類の金属をアルカリ（土類）金属と称する）、アルカ
リ（土類）金属水素化物、アルカリ（土類）金属水酸化
物、アルカリ（土類）金属酸化物、アルカリ（土類）金
属炭酸塩、アルカリ（土類）金属アルコキシ化合物、ア
ルカリ（土類）金属アリ−ル化合物、トリアルキルアル
ミニウム、グリニヤ−ル試薬などが用いられる。またこ
れらの金属化合物とω−ラクタムとの反応生成物または
塩として利用することも、ω−ラクタムおよびポリオー
ルとの相溶性の面から好ましくい。特に本発明で好まし
く用いられる重合触媒としては、ナトリウムカプロラク
タム、カリウムカプロラクタム、グリニヤ−ル試薬およ
びそのラクタムとの反応物などが挙げられる。

【００１４】重合反応におけるアニオン重合触媒の量
は、原料（Ａ）、（Ｂ）中のω−ラクタムおよびポリオ
ールの総和に対して、０．０１〜１０重量％の範囲であ
り、更に０．０２〜８重量％の範囲内であることが好ま
しい。

【００１５】本発明において原料（Ａ）の成分として添
加される活性化剤としては、イソシアネ−ト化合物、イ
ソシアネ−ト化合物とω−ラクタムとの反応物、ポリア
シルラクタムが好ましく用いられる。ポリアシルラクタ
ムの具体的な例としてはアセチルラクタム、ベンゾイル
ラクタム、アジポイルビスラクタム、テレフタロイルビ
スラクタム、クロロテレフタロイルビスラクタム、セバ
コイルビスラクタム、イソフタロイルビスラクタムなど
が挙げられる。特に好ましい例としては、ヘキサメチレ
ンジイソシアネ−ト、トリレンジイソシアネ−ト、パラ
キシリレンジイソシアネ−ト、メタキシリレンジイソシ
アネ−トおよび、それらのカプロラクタムとの反応物、
アセチルカプロラクタム、テレフタロイルビスカプロラ
クタム、イソフタロイルビスカプロラクタム、アジポイ
ルビスカプロラクタム、セバコイルビスカプロラクタ
ム、クロロテレフタロイルビスカプロラクタムなどが挙
げられる。この重合活性化剤はポリアルキレンオキシド
誘導体とあらかじめ化学反応させておくこともできる。
これら活性化剤の添加量は、原料（Ａ）、（Ｂ）中のω
−ラクタムおよびポリオールの総和に対して０．０５〜
１０重量％の範囲であり、０．０７〜７重量％の範囲で
あることが更に好ましい。

【００１６】本発明においては採用し得るいくつかの成
形法の内、特に回転成形法が好ましく用いられる。回転
成形における重合温度は、通常用いられるω−ラクタム
のアニオン重合の温度条件が使用できる。即ち重合温度
は１３０〜２００℃の範囲内である。本発明の製造方法
では、原料（Ａ）、（Ｂ）が共に液状に維持され、その
状態で両者を混合・攪拌した後、速やかに回転成形金型
に供給し、引き続きアニオン重合することが極めて重要
である。なぜならば本発明で用いられる特定の組成の原
料は、その高い反応性故に２種の原料を速やかに均一混
合体とする必要があり、この要件が満たされて初めて均
一で且つアイゾット衝撃強度６００Ｊ／ｍ以上という極
めて高い耐衝撃性を有する中空成形品が得られるからで
ある。たとえば（Ａ）、（Ｂ）両原料の内一方または両
方が固体の状態で混合された場合には混合物系内が均一
になる前に部分的に重合反応が進行し、その結果得られ
る成形品は不均一で耐衝撃性等の特性が不十分なものと
なるのである。

【００１７】本発明の中空成形品には、成形品の機械特
性を改良する目的で、重合性を損なわない範囲におい
て、熱可塑性樹脂やエラストマ−など、他の樹脂が添加
されていても良い。これらの例としては、例えば熱可塑
性樹脂としてはアクリロニトリル／アクリリックスチレ
ン樹脂（ＡＡＳ）、アクリロニトリル／エチレン／プロ
ピレン／ジエン／スチレン樹脂（ＡＥＳ）、アクリロニ
トリル／スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル／ブ
タジエン／スチレン樹脂（ＡＢＳ）、液晶ポリマ−（Ｌ
ＣＰ）、エチレン／塩化ビニル共重合体（Ｅ−ＰＶ
Ｃ）、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチ
レン／ビニルアルコ−ル共重合体（ＥＶＯＨ）、塩素化
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ−Ｃ）、塩素化ポリエチレン
（ＰＥ−Ｃ）、塩素化ポリプロピレン（ＣＰＰ）、全芳
香族ポリエステル、フェノキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリ
アクリレ−ト、ポリアセタ−ル（ＰＯＭ）、ポリアミド
イミド（ＰＡＩ）、ポリアリレ−ト（ＰＡＲ）、ポリエ
−テルイミド（ＰＥＩ）、ポリエ−テルエ−テルケトン
（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、架橋ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリ塩化
ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリオキシベンゾイルエステル、ポリカ−ボネ−ト（Ｐ
Ｃ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡＣ）、ポリサルホン（Ｐ
ＳＦ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンエ−テ
ル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリブチレンテレフタレ−ト（ＰＢＴ）、ポリア
ミド樹脂（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメタ
クリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、メチルペンテンポリマ−
（ＴＰＸ）、およびα，β−不飽和カルボン酸および
それらの酸無水物（例えばマレイン酸、無水マレイン
酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸イミ
ド、無水マレイン酸イミド、フマル酸、イタコン酸、ア
クリル酸、メタクリル酸、）、アクリル酸エステル（メ
チルメタクリル酸エステル、グリシジルメタクリル酸エ
ステルなど）などで変性されたＰＥ、ＰＰ、ＰＰＥ、Ｐ
Ｓなどが挙げられる。またエラストマ−としては、例え
ばエチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリ
ル酸共重合体および、これら共重合体中のカルボン酸部
分の一部または全部がナトリウム、リチウム、カリウ
ム、亜鉛、カルシウムとの塩としたもの （アイオノマ
−樹脂）、エチレン／アクリル酸メチル共重合体、エチ
レン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／アクリル
酸エチル−ｇ−無水マレイン酸共重合体（“ｇ”はグラ
フトを表す、以下同じ）、エチレン／メタクリル酸メチ
ル−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル
酸エチル−ｇ−マレイミド共重合体、エチレン／アクリ
ル酸エチル−ｇ−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体およ
びこれら共重合体の部分ケン化物、エチレン／プロピレ
ン共重合体、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジ
エン共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタ
ジエン共重合体、エチレン／プロピレン／２，５−ノル
ボルナジエン共重合体、エチレン／ブテン共重合体およ
びこれらのα，β−不飽和カルボン酸およびその酸無水
物（例えばマレイン酸、無水マレイン酸、無水マレイン
酸イミド、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸、メタク
リル酸、クロトン酸など）、アクリル酸エステル（メチ
ルメタクリル酸エステル、グリシジルメタクリル酸エス
テルなど）などで変性された共重合体、少なくとも一個
のビニル芳香族化合物（スチレン、ｏ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、１，３
−ジメチルスチレン、ビニルナフタレンなど）を主体と
する重合体とジエン化合物（例えば１，３−ペンタジエ
ン、１，３−ヘキサジエンなど）を主体とする重合体ブ
ロックからなるブロック共重合体、およびそのブロック
共重合体の水素添加ブロック共重合体、さらにはそれら
の上記α，β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物、
アクリル酸エステルなどで変性された共重合体など、ポ
リウレタン系熱可塑性エラストマ−、シリコ−ンゴム、
ポリエステル系熱可塑性エラストマ−、ポリアミド系熱
可塑性エラストマ−などが挙げられる。

【００１８】エラストマ−および熱可塑性樹脂は単独で
用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。また、そ
れぞれを溶融混練して樹脂組成物として用いてもよい。
これら添加される熱可塑性樹脂やエラストマ−は、一般
的には粉末状の形で添加される。一方、本発明の原料
Ａ、Ｂのどちらか一方または両方に添加することができ
る。粉末状樹脂の粒径は材料液の流動性、送液性および
樹脂の沈降性に問題の無い範囲に粉砕し、好ましくは１
ｍｍ以下の粒径のものが使用され、特に好ましくは８０
メッシュ篩（１７７μｍ）を通過したものが用いられ
る。

【００１９】本発明の中空成形品には必要に応じて、ガ
ラス繊維、炭素繊維、アスベスト繊維、全芳香族ポリア
ミド繊維などの無機または有機の繊維状強化材あるいは
タルク、ワラステナイト、ベントナイト、モンモリロナ
イト、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、アルミナ、
雲母、ガラスビーズ、チタン酸カリウィスカーなどの粉
末状、球状の充填材、二硫化モリブデン、カ−ボンブラ
ック、パラフィン、シリコーンなどを導入することがで
きる。

【００２０】本発明の中空成形品には成形性を損わない
限りにおいて、他の添加剤たとえばステアリン酸マグネ
シウムおよびステアリン酸アルミニウムなどからなるス
テアリン酸金属塩などの離型剤、その他に顔料、染料、
難燃剤、耐熱剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、
帯電防止剤、可塑剤、結晶核剤、発泡剤、強化材などを
添加することもできる。

【００２１】以上のようにして得られた中空成形品は耐
衝撃性が改良されており、かつそのバリヤ性から灯油、
ガソリンなどの運搬用容器、自動二輪車、自動車用など
のオイルタンク、ガソリンタンクなどの油貯蔵容器を与
える中空成形品として有用である。

【００２２】なお本発明の中空成形品には、その成形品
の外側や内側に、その他の種類の樹脂層を被覆すること
もできる。その樹脂層は本発明の成形の前に設けられて
いても、また本発明の成形の後に設けられてもよい。

【００２３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。

【００２４】なお、中空成形品の評価は下記の方法に従
って実施した。

【００２５】 （１）表面外観：肉眼で観測し以下の基準で判定した 良：滑らかで光沢あり 不良：ザラツキあって光沢なし （２）耐衝撃性：得られた成形品からの平面部分切り取
り、切削加工して１２．７ｘ６３ｘ３ｍｍの試験片を調
製し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６の方法に従ってアイゾット衝
撃値を測定した。

【００２６】実施例１ ε−カプロラクタム：５８８ｇ、アニオン重合触媒であ
る臭素化マグネシウムラクタメート（以下ＭｇＢｒ−Ｃ
Ｌと略記）：１２ｇの混合物を原料Ｂ，ε−カプロラク
タム：３８４ｇ、活性化剤であるテレフタロイルビスカ
プロラクタム（以下ＴＢＣと略記）：３６ｇ、式（III
）で示されるポリオ−ルＴＬ４５００Ｎ（分子量：４
５００、三洋化成製）：１８０ｇの混合物を原料Ａと
し、原料Ａ、Ｂそれぞれを約１１０℃に加温して液状と
した。窒素雰囲気下で両者を混合、攪拌した後素早く直
径７０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの円筒状の金型に仕込み、
回転成形機を用いて、表１の条件で半球型中空容器を成
形した。この容器の耐衝撃性試験を実施して表１の結果
を得た。ここで得られた成形品は良好な表面外観を有し
ており、アイゾット衝撃値も８８０Ｊ／ｍと十分な耐衝
撃性を備え、実用的価値の高い成形品であった。

【００２７】

【化４】 （式中Ｒはプロピレンオキシドおよびエチレンオキシド
構造を意味し、プロピレンオキシドとエチレンオキシド
とがブロック重合構造を成している。ｎは自然数。また
３つのポリアルキレンオキシド構造の末端は水酸基とな
っている。） 比較例１〜３ ポリオ−ルとして分子量４０００のポリオキシプロピル
化グリセリン（ＧＰ４０００，三洋化成製）、ポリオキ
シプロピレングリコ−ル（ＰＰ２０００，三洋化成
製）、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ２００
０、三洋化成製）をそれぞれ用いた他は表１に示した条
件で、実施例１と同様に操作して、円筒状の容器を回転
成形した。この容器の特性を評価し、表１の結果を得
た。これらはいずれもアイゾット衝撃値が６００Ｊ／ｍ
に満たず、特性不十分な成形品であった。

【００２８】比較例４ 実施例１で用いた原料Ｂを加熱溶融・液状化することな
く用いた以外は実施例１と全く同様の操作で回転成形、
成形品の物性評価を行ったが、ここで得られた成形品は
表面外観不良且つ、衝撃強度も１５０Ｊ／ｍと著しく低
いものであった。

【００２９】比較例５ 実施例１で用いた原料Ａを加熱溶融・液状化することな
く用いた以外は実施例１と全く同様の操作で回転成形、
成形品の物性評価を行ったが、ここで得られた成形品も
表面外観不良且つ、衝撃強度も２００Ｊ／ｍと著しく低
いものであった。

【００３０】実施例２〜５ 使用する原料Ａ、Ｂの種類と組成及び成形温度を表１に
示すように変えた以外は実施例１と同様に操作して中空
容器を回転成形し、その物性を評価した。ここで得られ
た成形品はいずれも本発明の目的とした耐衝撃性レベル
に到達した優れたものであった。

【００３１】

【表１】 なお、表１において「ＰＯ／ＥＯ」とは「ポリプロピレ
ンオキシドブロック／ポリエチレンオキシドブロックの
比率を意味する。

【００３２】

【発明の効果】本発明の方法によって得られた中空成形
品は耐衝撃性が優れ、、かつそのバリヤ性も良好である
ことから灯油、ガソリンなどの運搬用容器、自動二輪
車、自動車などのオイルタンク、ガソリンタンクなどの
油貯蔵容器を与える中空成形品として有用である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ω−ラクタムのアニオン重合を利用して
   中空成形品を得る方法において、多価の炭化水素基を介
   して、アルキレンオキシド構造および／またはポリアル
   キレンオキシド構造が３個以上結合したポリアルキレン
   オキシド誘導体、ω−ラクタムおよび活性化剤を含んで
   なる原料（Ａ）およびω−ラクタムおよびアニオン重合
   触媒を含んでなる原料（Ｂ）を各々の原料が液状となる
   温度に維持し、両者を混合後直ちに成形金型に供給し、
   金型内でアニオン重合することを特徴とする６００Ｊ／
   ｍ以上のアイゾット衝撃値を有する中空成形品の製造方
   法。
2. 【請求項２】 ポリアルキレンオキシド誘導体がプロピ
   レンオキシド単位とエチレンオキシド単位を含有するも
   のである請求項１記載の中空成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 原料Ａ中のポリアルキレンオキシド誘導
   体の配合量が最終生成物中５〜７０重量％であることを
   特徴とする請求項１または２いずれかに記載の中空成形
   品の製造方法。
4. 【請求項４】 中空成形品が回転成形機で成形されるこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の中空成
   形品の製造方法。
5. 【請求項５】 中空成形品が油貯蔵容器である請求項１
   〜４いずれかに記載の中空成形品の製造方法。