JPH10286748A - フェルールの研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フェルール筒状体の研削加工精度の向上を図
ったフェルールの研削装置を提供する。 【解決手段】 光ファイバ挿入孔が形成されたフェルー
ル筒状体の各軸端部を一対の支持部材４１によって支持
して回転可能とすると共に、回転する該フェルール筒状
体１２の外周面に研削材３１を押圧して該外周面を研削
するフェルールの研削装置において、前記支持部材４１
の先端面に前記フェルール筒状体の光ファイバ挿入孔に
嵌合する嵌合軸部４３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ挿入孔
が形成されたフェルール筒状体の外周面を研削するフェ
ルールの研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、通信用に用いられる光コネクタ
は、内径と外径とを高精度に加工したフェルールに光フ
ァイバを挿入して固定した後、その接続部の端面を凸球
面状に研削し、ファイバ同士を物理的に接触させて接続
するようにしている。図５に光ファイバが装着された一
般的なフェルールの断面、図６に従来のフェルールの研
削装置の概略、図７に従来のフェルールの研削装置によ
って加工されたフェルール筒状体の端部断面を示す。

【０００３】図５に示すように、フェルール１１は、通
常、ジルコニアなどのセラミック製である筒状体１２と
ステンレス製であるつば１３とから構成されている。こ
の筒状体１２は内部に光ファイバ２１が挿通する光ファ
イバ挿入孔１４が形成されており、この光ファイバ挿入
孔１４は被覆を除去した光ファイバ２１の外径に対して
微小のクリアランスの内径を有している。また、つば１
３は内部に筒状体１２が嵌合する嵌合孔１５と光ファイ
バ心線２２が挿通する光ファイバ心線挿入孔１６とが形
成されている。

【０００４】従って、フェルール１１は筒状体１２の端
部がつば１３の嵌合孔１５に嵌合することで一体に構成
されている。そして、光ファイバ心線２２をつば１３の
光ファイバ心線挿入孔１６に挿通して嵌合すると共に、
光ファイバ２１を筒状体１２の光ファイバ挿入孔１４に
挿通し、予め、光ファイバ挿入孔１４に充填されている
接着剤によって固定する。このようにして組付けられた
フェルール１１は筒状体１２の端面を光ファイバ２１と
共に研削することで、例えば、光コネクタに組み込むこ
とができる。

【０００５】この上述したフェルール１１において、筒
状体１２は研削装置によって外径が所定寸法となるよう
に研削加工される。即ち、図６に示すように、筒状体１
２は、光ファイバ挿入孔１４の両端部に一対の支持部材
１０１，１０２が係止することで支持されており、この
支持部材１０１，１０２を図示しない駆動装置によって
回転することで、筒状体１２を回転することができる。
そして、この回転する筒状体１２の外周面に対して、研
削材３１を押圧しながら筒状体１２の軸方向に移動する
ことで、研削材３１によって筒状体１２の外周面が研削
される。この繰返し作業によって筒状体１２はその外径
が所定寸法となるように加工される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のフェル
ールの研削装置にあっては、研削材３１による筒状体１
２の研削加工時、この筒状体１２は一対の支持部材１０
１，１０２が光ファイバ挿入孔１４の両端部に係止する
ことで支持している。この場合、一対の支持部材１０
１，１０２が筒状体１２の中心を確実に支持するため
に、この支持部材１０１，１０２の先端はテーパ状をな
し、所定の圧力で挾持していた。

【０００７】そのため、研削加工中は、筒状体１２の光
ファイバ挿入孔１４の端部に、支持部材１０１，１０２
による所定の圧力が作用し続けることとなり、図７に示
すように、光ファイバ挿入孔１４の端部が変形したり、
欠落してしまったりして損傷部Ｂが発生してしまう。す
ると、支持部材１０１，１０２と筒状体１２との同心度
がずれて筒状体１２を適正に回転させることができず、
筒状体１２において、光ファイバ挿入孔１４の中心と外
径の中心とがずれ、筒状体１２を高精度に研削加工する
ことができないという問題があった。

【０００８】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、フェルール筒状体の研削加工精度の向上を図っ
たフェルールの研削装置を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の課題を達成するた
めの本発明のフェルールの研削装置は、光ファイバ挿入
孔が形成されたフェルール筒状体の各軸端部を一対の支
持部材によって支持して回転可能とすると共に、回転す
る該フェルール筒状体の外周面に研削材を押圧して該外
周面を研削するフェルールの研削装置において、前記支
持部材の先端面に前記フェルール筒状体の光ファイバ挿
入孔に嵌合する嵌合軸部が形成されたことを特徴とする
ものである。

【００１０】従って、一対の支持部材の各嵌合軸部が光
ファイバ挿入孔の各端部にそれぞれ嵌合してフェルール
筒状体を回転自在に支持したことで、この状態でフェル
ール筒状体を回転して研削材によって外周面を研削する
と、フェルール筒状体は光ファイバ挿入孔が嵌合軸部に
支持されると共に、軸端面が支持部材の先端面に支持さ
れることとなり、光ファイバ挿入孔の端部に不要な力が
作用することはなく、この部分の損傷が防止される。

【００１１】また、本発明のフェルールの研削装置にお
いて、前記支持部材の嵌合軸部は平行部の先端にテーパ
部が形成されたことを特徴とするものである。従って、
フェルール筒状体の光ファイバ挿入孔に嵌合軸部を挿入
するとき、テーパ部によって光ファイバ挿入孔の端部を
損傷させることなく容易に嵌合させることができ、両者
の嵌合後に平行部によって光ファイバ挿入孔を確実に保
持できる。

【００１２】また、本発明のフェルールの研削装置にお
いて、前記支持部材の先端部には前記嵌合軸部が着脱自
在に装着されたことを特徴とするものである。従って、
支持部材と嵌合軸部とを別部材としたことで、嵌合軸部
のみを硬質の素材で形成することが可能となり、また、
長期間の使用によって嵌合軸部が損傷した場合には、こ
の嵌合軸部のみを交換すればよく、コストの低減が図れ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１に本発明の一実施形態
に係るフェルールの研削装置の概略、図２に支持部材の
嵌合軸部の詳細、図３に他の実施形態に係る支持部材の
嵌合軸部の詳細、図４に本実施形態のフェルールの研削
装置によって加工されたフェルール筒状体の同心度を表
すグラフを示す。

【００１４】図１に示すように、本実施形態のフェルー
ルの研削装置において、フェルール筒状体１２はジルコ
ニアなどのセラミック製であって、光ファイバが挿通す
る光ファイバ挿入孔１４が形成されている。研削装置は
一対の支持部材４１，４２を有しており、この支持部材
４１，４２はフェルール筒状体１２を回転自在に支持す
るため、それぞれ対向する先端部にフェルール筒状体１
２の光ファイバ挿入孔１４の端部に嵌合する嵌合軸部４
３，４４が一体に形成されている。この嵌合軸部４３，
４４は同形状をなし、図２に詳細に示すように、所定長
さの平行部４５とその先端のテーパ部４６とから構成さ
れている。そして、この嵌合軸部４３，４４の平行部４
５の外径は、光ファイバ挿入孔１４の内径に対して０．
１〜０．５μｍ小さく設定されている。

【００１５】従って、各支持部材４１，４２の各嵌合軸
部４３，４４がフェルール筒状体１２の光ファイバ挿入
孔１４の各端部にそれぞれに嵌合することで、このフェ
ルール筒状体１２を回転自在に支持する。そして、この
状態で図示しない駆動装置を用いてフェルール筒状体１
２を回転すると共に、研削材３１をフェルール筒状体１
２の外周面に押圧しながら筒状体１２の軸方向に移動す
ることで、この研削材３１によって筒状体１２の外周面
を研削することができる。

【００１６】この研削加工中に、フェルール筒状体１２
は、光ファイバ挿入孔１４に嵌合軸部４３，４４が嵌合
して支持されると共に、各端面が支持部材４１，４２の
先端面に押圧して支持されており、光ファイバ挿入孔の
端部の角部に不要な方向から力が作用することはなく、
この部分が損傷することはない。このように本実施形態
のフェルールの研削装置にあっては、フェルール筒状体
１２の光ファイバ挿入孔１４に支持部材４１，４２の嵌
合軸部４３，４４を嵌合して支持したことで、光ファイ
バ挿入孔の端部を損傷させずにフェルール筒状体１２の
外周面を高精度に研削加工することができる。また、嵌
合軸部４３，４４にテーパ部４６を形成したことで、嵌
合軸部４３，４４を光ファイバ挿入孔１４に挿入すると
き、テーパ部４６によって光ファイバ挿入孔１４の端部
を損傷させることなく容易に嵌合させることができる。

【００１７】なお、上述した本実施形態にあっては、各
支持部材４１，４２に嵌合軸部４３，４４を一体に形成
し、嵌合軸部４３，４４をこの平行部４５とテーパ部４
６とで構成したが、この嵌合軸部４３，４４の形状はこ
れに限るものではない。即ち、図３(Ａ)に示すように、
支持部材５１の嵌合軸部５２を平行部のみで構成しても
よく、この形状にあっても、前述の実施形態とほぼ同様
の作用効果を奏することができる。

【００１８】また、図３(Ｂ)に示すように、支持部材６
１の先端面に取付孔６２を形成し、嵌合軸部６３をこの
取付孔６２に対して着脱自在に構成してもよい。このよ
うに支持部材６１と嵌合軸部６３とを別部材としたこと
で、嵌合軸部６３のみを硬質の素材（例えば、超硬合
金、ＳｉＣ、ダイヤモンドなど）で形成することが可能
となり、また、長期間の使用によって嵌合軸部６３が損
傷した場合には、この嵌合軸部６３のみを交換すればよ
く、コストの低減が図れる。

【００１９】そして、本実施形態のフェルールの研削装
置にあっては、支持部材４１，４２の嵌合軸部４３，４
４が光ファイバ挿入孔１４に嵌合してフェルール筒状体
１２を支持したことで、フェルール筒状体１２の外周面
を高精度に研削加工することができるが、この場合、フ
ェルール筒状体１２において、光ファイバ挿入孔１４の
中心と外径の中心との同心度のずれを小さくすることが
できる。このことは図４に示すグラフからも明らかであ
る。

【００２０】図４に示すグラフは、所定データの試料
（フェルール筒状体）を従来の研削装置と本実施形態の
研削装置とで研削加工した結果であって、これをヒスト
グラムに表したものである。図４の(Ａ)に示すものは従
来の研削装置であって、所定数（約１０００個）の試料
に対して同心度が低いものが多数見られる。一方、図４
の(Ｂ)に示すものは本実施形態の研削装置であって、所
定数（約７５０個）の試料に対して同心度が低いものは
ほとんどない。このグラフからも本実施形態の研削装置
は、フェルール筒状体１２の外周面を高精度に研削加工
し、光ファイバ挿入孔１４の中心と外径の中心との中心
のずれを小さくできることがわかる。

【００２１】

【発明の効果】以上、実施形態において説明したよう
に、本発明は、フェルール筒状体の各端部を回転可能に
支持する一対の支持部材を設け、この各支持部材の先端
面にフェルール筒状体の光ファイバ挿入孔に嵌合する嵌
合軸部を形成したので、研削時、一対の支持部材の各嵌
合軸部が光ファイバ挿入孔の各端部にそれぞれ嵌合して
フェルール筒状体を支持することとなり、フェルール筒
状体は光ファイバ挿入孔が嵌合軸部に支持されると共
に、軸端面が支持部材の先端面に支持され、光ファイバ
挿入孔の端部に不要な力が作用することはなく、この部
分の損傷を防止することができ、その結果、フェルール
筒状体の研削加工精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るフェルールの研削装
置の概略図である。

【図２】支持部材の嵌合軸部の詳細図である。

【図３】他の実施形態に係る支持部材の嵌合軸部の詳細
図である。

【図４】本実施形態のフェルールの研削装置によって加
工されたフェルール筒状体の同心度を表すグラフであ
る。

【図５】光ファイバが装着された一般的なフェルールの
断面図である。

【図６】従来のフェルールの研削装置の概略図である。

【図７】従来のフェルールの研削装置によって加工され
たフェルール筒状体の端部断面図である。

【符号の説明】

１１ フェルール １２ 筒状体 １３ つば １４ 光ファイバ挿入孔 １６ 光ファイバ心線挿入孔 ２１ 光ファイバ ２２ 光ファイバ心線 ３１ 研削材 ４１，４２ 支持部材 ４３，４４ 嵌合軸部 ４５ 平行部 ４６ テーパ部 ５１ 支持部材 ５２ 嵌合軸部 ６１ 支持部材 ６２ 取付孔 ６３ 嵌合軸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ挿入孔が形成されたフェルー
   ル筒状体の各軸端部を一対の支持部材によって支持して
   回転可能とすると共に、回転する該フェルール筒状体の
   外周面に研削材を押圧して該外周面を研削するフェルー
   ルの研削装置において、前記支持部材の先端面に前記フ
   ェルール筒状体の光ファイバ挿入孔に嵌合する嵌合軸部
   が形成されたことを特徴とするフェルールの研削装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のフェルールの研削装置に
   おいて、前記支持部材の嵌合軸部は平行部の先端にテー
   パ部が形成されたことを特徴とするフェルールの研削装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のフェルールの研削装置に
   おいて、前記支持部材の先端面には前記嵌合軸部が着脱
   自在に装着されたことを特徴とするフェルールの研削装
   置。