JP3378882B2 - フェルールの外径研削装置 - Google Patents
フェルールの外径研削装置Info
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- JP3378882B2 JP3378882B2 JP2000003403A JP2000003403A JP3378882B2 JP 3378882 B2 JP3378882 B2 JP 3378882B2 JP 2000003403 A JP2000003403 A JP 2000003403A JP 2000003403 A JP2000003403 A JP 2000003403A JP 3378882 B2 JP3378882 B2 JP 3378882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- insertion hole
- center
- grinding
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバのコネ
クタ構成部品として用いられるフェルールの外周を研削
する外径研削装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、光通信は、その大容量性、高速性
のために次世代の通信技術として期待され、光ファイバ
が徐々に我々の身近に導入されている。 【０００３】フェルールは、ジルコニア系セラミック材
などで円筒状に成形され、光ファイバの主要なコネクタ
部品として用いられるものであり、フェルール内の軸方
向には光ファイバが嵌入されるファイバ挿入孔が形成さ
れ、このファイバ挿入孔内に光ファイバが挿入されてい
る。 【０００４】光ファイバ同士の接続は、フェルールを割
りスリーブ内に挿入し、スリーブ内で光ファイバ相互を
直接突き合わせることにより行なわれる。このため、光
ファイバ相互の突き合わせを確実に行ない、光ファイバ
の光学特性に影響を与えないようにするため、ファイバ
挿入孔に高い同軸度が要求される。 【０００５】従来、フェルールの外周を研削しファイバ
挿入孔の同軸度を得る方法として、図４および図５に示
されるものがある。図４（ａ），（ｂ）において、フェ
ルール１は、射出成形法、押出成形法またはプレス成形
法などにより成形され、その軸方向には図示しない光フ
ァイバを挿入し保持固定するためのファイバ挿入孔１ａ
が形成されると共に、フェルール１の一端部には光ファ
イバの挿入を容易にするための面取り部１ｂが形成され
ている。 【０００６】ファイバ挿入孔１ａ内には適度な張力を有
するワイヤ２が貫通され、フェルール１は、その径方向
両側より調整車３と砥石４とで挟み込まれる。フェルー
ル１はワイヤ２により調整車３および突当て部材９側に
押し付けられ支持され、フェルール１は調整車３により
回転駆動されると共に、砥石４により外周が研削され
る。 【０００７】また、図５に示すように、フェルール１の
一端部が回し金５によりクランプされ、ファイバ挿入孔
１ａの両端部は１対のセンタ６，６により支持される。
主軸８に回し板７が取付けられ、回し板７と回し金５と
が連結杆１０により連結されることにより、主軸８の回
転は回し板７，回し金５を順次介してフェルール１に伝
達され、フェルール１の外周が砥石４により研削される
（図５（ａ）参照）。そして、フェルール１のクランプ
部の研削残し部分１ｃを研削するため、フェルール１の
他端部を回し金５でクランプし、フェルール１を回転さ
せながら、研削残し部分１ｃの研削を行なう（図５
（ｂ）参照）。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記提案の
如きフェルールの研削方法において、フェルール１をワ
イヤ２により支持し、調整車３により回転駆動し、フェ
ルール１の外周を研削する場合、ファイバ挿入孔１ａを
基準孔としているため、ファイバ挿入孔１ａ内面とワイ
ヤ２との間に隙間αがあると、同軸度がでないという問
題点がある。 【０００９】また、フェルール１を回し金５でクランプ
し、主軸８で回転させる場合、クランプ部に研削残し部
分１ｃが生じるため、２度に分けて研削しなければなら
ないため、作業性が低下し、フェルール１の円筒度がで
難くなるという問題点がある。 【００１０】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、ファイ
バ挿入孔の高精度の同軸度を作業性よく得ることができ
るフェルールの外径研削装置を提供することにある。 【００１１】本発明の上記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、フェルールの一端部側から該フェルールのフ
ァイバ挿入孔に挿入される固定芯押しセンタと、上記フ
ェルールの他端部側から該フェルールのファイバ挿入孔
に挿入される可動芯押しセンタと、上記可動芯押しセン
タ側から上記固定芯押しセンタ側へ上記フェルールを押
し付ける押圧バネと、上記フェルールの周面を研削する
砥石と、上記フェルールの周面に接触し、そのフェルー
ルとの接触面に十分な摩擦力が得られるように窪みがで
きて、回転力を上記フェルールに与える弾性部材からな
る回転ローラとを有し、上記回転ローラの窪みの摩擦力
が上記固定芯押しセンタと上記ファイバ挿入孔との摩擦
力、上記可動芯押しセンタと上記ファイバ挿入孔との摩
擦力、および上記砥石の研削抵抗より強い摩擦力であ
り、上記回転ローラおよび上記フェルールを上記同一の
砥石により研削することを特徴とするものである。 【００１３】従って、本発明によれば、フェルールの両
端は芯押しセンタで支持され、フェルールは回転ローラ
により回転駆動され、砥石により研削される。よって、
ファイバ挿入孔に高精度の同軸度が得られ、フェルール
の円筒度が向上すると共に、作業性が向上する。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。実施の形態を説明するに
当たって、同一機能を奏するものは同じ符号を付して説
明する。 【００１５】図１は、本発明の一実施の形態を示すフェ
ルールの外径研削装置を説明する断面図、図２（ａ）
は、本発明の一実施の形態を示すフェルールの外径研削
装置を説明する断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＸ
−Ｘ断面図、図３は、本発明の一実施の形態を示すフェ
ルールの外径研削装置を説明する断面図である。 【００１６】図１〜図３に示すフェルール１１は、その
軸線方向に光ファイバを挿入し保持固定するためのファ
イバ挿入孔１１ａが形成され、フェルール１１の一端部
には光ファイバの挿入を容易にするための面取り部１１
ｂが形成されている。 【００１７】フェルール１１の研削方法は、まず、ダイ
ヤモンド工具からなる固定芯押しセンタ１６ａと可動芯
押しセンタ１６ｂとの間にワークであるフェルール１１
を供給する。このとき、可動芯押しセンタ１６ｂの後端
部には、可動芯押しセンタ１６ｂを固定芯押しセンタ１
６ａ側に押圧する可動芯押しセンタ用押圧バネ１９が設
けられている（図１参照）。 【００１８】次に、可動芯押しセンタ１６ｂの先端部を
フェルール１１の面取り部１１ｂに挿入し、フェルール
１１を可動芯押しセンタ１６ｂで押しながら、固定芯押
しセンタ１６ａ側に移動させ、フェルール１１のファイ
バ挿入孔１１ａに固定芯押しセンタ１６ａの先端部を挿
入する。これにより、フェルール１１は、固定芯押しセ
ンタ１６ａと可動芯押しセンタ１６ｂとの間で可動芯押
しセンタ用押圧バネ１９による適度の押圧力により挟み
付けられ、回転可能に支持される。 【００１９】その後、フェルール１１の周面に砥石１４
およびこの砥石１４により研削したゴムローラ（回転ロ
ーラ）１３をそれぞれ接触する。この場合、フェルール
１１とゴムローラ１３との接触面に充分な摩擦力が得ら
れるように、フェルール１１はゴムローラ１３に窪みが
できる程度に強く押圧接触され、ゴムローラ１３を回転
させる。これにより、フェルール１１が回転し、フェル
ール１１の回転方向と同じ方向に回転する砥石１４によ
りフェルール１１の外周が研削される（図２（ａ），
（ｂ）参照）。 【００２０】フェルール１１の研削が終了すると、フェ
ルール１１より砥石１４およびゴムローラ１３が離れ、
１対の真空吸着部１８ａ，１８ｂを有する排出用グリッ
パ１８がフェルール１１の近傍に待機する。その後、可
動芯押しセンタ１６ｂがフェルール１１より離れると同
時に、排出用グリッパ１８の真空吸着部１８ａによりフ
ェルール１１の片方が吸着される。そして、排出エジェ
クタ１７がフェルール１１を固定芯押しセンタ１６ａよ
り離す方向に押す。これにより、フェルール１１は、固
定芯押しセンタ１６ａより離れると同時に、真空吸着部
１８ｂに吸着され、排出される。以下、上述した動作が
繰り返し行なわれ、フェルール１１の外周研削が連続的
に行なわれる。 【００２１】このように、本実施の形態のフェルールの
外径研削装置によれば、フェルール１１の両端は固定お
よび可動芯押しセンタ１６ａ，１６ｂで支持され、フェ
ルール１１はゴムローラ１３により回転駆動され、砥石
１４により研削されるので、フェルール１１の円筒度が
向上し、ファイバ挿入孔１１ａに高精度の同軸度が得ら
れ、作業性が向上する。 【００２２】また、固定および可動芯押しセンタ１６
ａ，１６ｂをダイヤモンド工具により形成することによ
り、固定および可動芯押しセンタ１６ａ，１６ｂの耐摩
耗性が向上し、摩擦係数が小さくなり、フェルール１１
がスムーズに回転される。 【００２３】また、ゴムローラ１３およびフェルール１
１を同一の砥石１４により研削することにより、ゴムロ
ーラ１３およびフェルール１１の円筒度が同じになり、
ゴムローラ１３とフェルール１１との接触面が均一に密
着される。これにより、ゴムローラ１３の回転がフェル
ール１１に効率よく均等に伝達される。 【００２４】繰り返し使用により摩耗したゴムローラ１
３を、砥石１４により研削することにより、ゴムローラ
１３に適性な表面荒さが得られる。これにより、ゴムロ
ーラ１３とフェルール１１との摩擦力が向上し、ゴムロ
ーラ１３の回転が効率よくフェルール１１に伝達され、
フェルール１１は良好に回転する。 【００２５】以上、本発明の実施の形態のフェルールの
外径研削装置について詳述したが、本発明は、上記実施
の形態記載のフェルールの外径研削装置に限定されるも
のではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている
発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において種々の変
更ができるものである。 【００２６】 【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明のフェルールの外径研削装置によれば、フェルールの
両端は芯押しセンタで支持され、フェルールは回転ロー
ラにより回転駆動され、砥石により研削されるので、フ
ァイバ挿入孔に高精度の同軸度が得られると共に、フェ
ルールの円筒度が向上し、フェルールの研削が容易かつ
作業性よく行なわれる。よって、高精度の同軸度および
円筒度を有するフェルールを効率的に製造することがで
きる。
クタ構成部品として用いられるフェルールの外周を研削
する外径研削装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、光通信は、その大容量性、高速性
のために次世代の通信技術として期待され、光ファイバ
が徐々に我々の身近に導入されている。 【０００３】フェルールは、ジルコニア系セラミック材
などで円筒状に成形され、光ファイバの主要なコネクタ
部品として用いられるものであり、フェルール内の軸方
向には光ファイバが嵌入されるファイバ挿入孔が形成さ
れ、このファイバ挿入孔内に光ファイバが挿入されてい
る。 【０００４】光ファイバ同士の接続は、フェルールを割
りスリーブ内に挿入し、スリーブ内で光ファイバ相互を
直接突き合わせることにより行なわれる。このため、光
ファイバ相互の突き合わせを確実に行ない、光ファイバ
の光学特性に影響を与えないようにするため、ファイバ
挿入孔に高い同軸度が要求される。 【０００５】従来、フェルールの外周を研削しファイバ
挿入孔の同軸度を得る方法として、図４および図５に示
されるものがある。図４（ａ），（ｂ）において、フェ
ルール１は、射出成形法、押出成形法またはプレス成形
法などにより成形され、その軸方向には図示しない光フ
ァイバを挿入し保持固定するためのファイバ挿入孔１ａ
が形成されると共に、フェルール１の一端部には光ファ
イバの挿入を容易にするための面取り部１ｂが形成され
ている。 【０００６】ファイバ挿入孔１ａ内には適度な張力を有
するワイヤ２が貫通され、フェルール１は、その径方向
両側より調整車３と砥石４とで挟み込まれる。フェルー
ル１はワイヤ２により調整車３および突当て部材９側に
押し付けられ支持され、フェルール１は調整車３により
回転駆動されると共に、砥石４により外周が研削され
る。 【０００７】また、図５に示すように、フェルール１の
一端部が回し金５によりクランプされ、ファイバ挿入孔
１ａの両端部は１対のセンタ６，６により支持される。
主軸８に回し板７が取付けられ、回し板７と回し金５と
が連結杆１０により連結されることにより、主軸８の回
転は回し板７，回し金５を順次介してフェルール１に伝
達され、フェルール１の外周が砥石４により研削される
（図５（ａ）参照）。そして、フェルール１のクランプ
部の研削残し部分１ｃを研削するため、フェルール１の
他端部を回し金５でクランプし、フェルール１を回転さ
せながら、研削残し部分１ｃの研削を行なう（図５
（ｂ）参照）。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記提案の
如きフェルールの研削方法において、フェルール１をワ
イヤ２により支持し、調整車３により回転駆動し、フェ
ルール１の外周を研削する場合、ファイバ挿入孔１ａを
基準孔としているため、ファイバ挿入孔１ａ内面とワイ
ヤ２との間に隙間αがあると、同軸度がでないという問
題点がある。 【０００９】また、フェルール１を回し金５でクランプ
し、主軸８で回転させる場合、クランプ部に研削残し部
分１ｃが生じるため、２度に分けて研削しなければなら
ないため、作業性が低下し、フェルール１の円筒度がで
難くなるという問題点がある。 【００１０】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、ファイ
バ挿入孔の高精度の同軸度を作業性よく得ることができ
るフェルールの外径研削装置を提供することにある。 【００１１】本発明の上記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、フェルールの一端部側から該フェルールのフ
ァイバ挿入孔に挿入される固定芯押しセンタと、上記フ
ェルールの他端部側から該フェルールのファイバ挿入孔
に挿入される可動芯押しセンタと、上記可動芯押しセン
タ側から上記固定芯押しセンタ側へ上記フェルールを押
し付ける押圧バネと、上記フェルールの周面を研削する
砥石と、上記フェルールの周面に接触し、そのフェルー
ルとの接触面に十分な摩擦力が得られるように窪みがで
きて、回転力を上記フェルールに与える弾性部材からな
る回転ローラとを有し、上記回転ローラの窪みの摩擦力
が上記固定芯押しセンタと上記ファイバ挿入孔との摩擦
力、上記可動芯押しセンタと上記ファイバ挿入孔との摩
擦力、および上記砥石の研削抵抗より強い摩擦力であ
り、上記回転ローラおよび上記フェルールを上記同一の
砥石により研削することを特徴とするものである。 【００１３】従って、本発明によれば、フェルールの両
端は芯押しセンタで支持され、フェルールは回転ローラ
により回転駆動され、砥石により研削される。よって、
ファイバ挿入孔に高精度の同軸度が得られ、フェルール
の円筒度が向上すると共に、作業性が向上する。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。実施の形態を説明するに
当たって、同一機能を奏するものは同じ符号を付して説
明する。 【００１５】図１は、本発明の一実施の形態を示すフェ
ルールの外径研削装置を説明する断面図、図２（ａ）
は、本発明の一実施の形態を示すフェルールの外径研削
装置を説明する断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＸ
−Ｘ断面図、図３は、本発明の一実施の形態を示すフェ
ルールの外径研削装置を説明する断面図である。 【００１６】図１〜図３に示すフェルール１１は、その
軸線方向に光ファイバを挿入し保持固定するためのファ
イバ挿入孔１１ａが形成され、フェルール１１の一端部
には光ファイバの挿入を容易にするための面取り部１１
ｂが形成されている。 【００１７】フェルール１１の研削方法は、まず、ダイ
ヤモンド工具からなる固定芯押しセンタ１６ａと可動芯
押しセンタ１６ｂとの間にワークであるフェルール１１
を供給する。このとき、可動芯押しセンタ１６ｂの後端
部には、可動芯押しセンタ１６ｂを固定芯押しセンタ１
６ａ側に押圧する可動芯押しセンタ用押圧バネ１９が設
けられている（図１参照）。 【００１８】次に、可動芯押しセンタ１６ｂの先端部を
フェルール１１の面取り部１１ｂに挿入し、フェルール
１１を可動芯押しセンタ１６ｂで押しながら、固定芯押
しセンタ１６ａ側に移動させ、フェルール１１のファイ
バ挿入孔１１ａに固定芯押しセンタ１６ａの先端部を挿
入する。これにより、フェルール１１は、固定芯押しセ
ンタ１６ａと可動芯押しセンタ１６ｂとの間で可動芯押
しセンタ用押圧バネ１９による適度の押圧力により挟み
付けられ、回転可能に支持される。 【００１９】その後、フェルール１１の周面に砥石１４
およびこの砥石１４により研削したゴムローラ（回転ロ
ーラ）１３をそれぞれ接触する。この場合、フェルール
１１とゴムローラ１３との接触面に充分な摩擦力が得ら
れるように、フェルール１１はゴムローラ１３に窪みが
できる程度に強く押圧接触され、ゴムローラ１３を回転
させる。これにより、フェルール１１が回転し、フェル
ール１１の回転方向と同じ方向に回転する砥石１４によ
りフェルール１１の外周が研削される（図２（ａ），
（ｂ）参照）。 【００２０】フェルール１１の研削が終了すると、フェ
ルール１１より砥石１４およびゴムローラ１３が離れ、
１対の真空吸着部１８ａ，１８ｂを有する排出用グリッ
パ１８がフェルール１１の近傍に待機する。その後、可
動芯押しセンタ１６ｂがフェルール１１より離れると同
時に、排出用グリッパ１８の真空吸着部１８ａによりフ
ェルール１１の片方が吸着される。そして、排出エジェ
クタ１７がフェルール１１を固定芯押しセンタ１６ａよ
り離す方向に押す。これにより、フェルール１１は、固
定芯押しセンタ１６ａより離れると同時に、真空吸着部
１８ｂに吸着され、排出される。以下、上述した動作が
繰り返し行なわれ、フェルール１１の外周研削が連続的
に行なわれる。 【００２１】このように、本実施の形態のフェルールの
外径研削装置によれば、フェルール１１の両端は固定お
よび可動芯押しセンタ１６ａ，１６ｂで支持され、フェ
ルール１１はゴムローラ１３により回転駆動され、砥石
１４により研削されるので、フェルール１１の円筒度が
向上し、ファイバ挿入孔１１ａに高精度の同軸度が得ら
れ、作業性が向上する。 【００２２】また、固定および可動芯押しセンタ１６
ａ，１６ｂをダイヤモンド工具により形成することによ
り、固定および可動芯押しセンタ１６ａ，１６ｂの耐摩
耗性が向上し、摩擦係数が小さくなり、フェルール１１
がスムーズに回転される。 【００２３】また、ゴムローラ１３およびフェルール１
１を同一の砥石１４により研削することにより、ゴムロ
ーラ１３およびフェルール１１の円筒度が同じになり、
ゴムローラ１３とフェルール１１との接触面が均一に密
着される。これにより、ゴムローラ１３の回転がフェル
ール１１に効率よく均等に伝達される。 【００２４】繰り返し使用により摩耗したゴムローラ１
３を、砥石１４により研削することにより、ゴムローラ
１３に適性な表面荒さが得られる。これにより、ゴムロ
ーラ１３とフェルール１１との摩擦力が向上し、ゴムロ
ーラ１３の回転が効率よくフェルール１１に伝達され、
フェルール１１は良好に回転する。 【００２５】以上、本発明の実施の形態のフェルールの
外径研削装置について詳述したが、本発明は、上記実施
の形態記載のフェルールの外径研削装置に限定されるも
のではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている
発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において種々の変
更ができるものである。 【００２６】 【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明のフェルールの外径研削装置によれば、フェルールの
両端は芯押しセンタで支持され、フェルールは回転ロー
ラにより回転駆動され、砥石により研削されるので、フ
ァイバ挿入孔に高精度の同軸度が得られると共に、フェ
ルールの円筒度が向上し、フェルールの研削が容易かつ
作業性よく行なわれる。よって、高精度の同軸度および
円筒度を有するフェルールを効率的に製造することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すフェルールの外径
研削装置を説明する断面図。 【図２】（ａ）は、本発明の一実施の形態を示すフェル
ールの外径研削装置を説明する断面図、（ｂ）は、
（ａ）のＸ−Ｘ断面図。 【図３】本発明の一実施の形態を示すフェルールの外径
研削装置を説明する断面図。 【図４】（ａ）は、従来のフェルールの外径研削装置を
説明する断面図、（ｂ）は、従来のフェルールの外径研
削装置を説明する側面図。 【図５】（ａ）および（ｂ）は、従来の他のフェルール
の外径研削装置を説明する断面図。 【符号の説明】 １１ フェルール １１ａ ファイバ挿入孔 １１ｂ 面取り部 １３ ゴムローラ １４ 砥石 １６ａ 固定芯押しセンタ １６ｂ 可動芯押しセンタ １７ 排出エジェクタ １８ グリッパ １８ａ，１８ｂ 真空吸着部 １９ 可動芯押しセンタ用押圧バネ
研削装置を説明する断面図。 【図２】（ａ）は、本発明の一実施の形態を示すフェル
ールの外径研削装置を説明する断面図、（ｂ）は、
（ａ）のＸ−Ｘ断面図。 【図３】本発明の一実施の形態を示すフェルールの外径
研削装置を説明する断面図。 【図４】（ａ）は、従来のフェルールの外径研削装置を
説明する断面図、（ｂ）は、従来のフェルールの外径研
削装置を説明する側面図。 【図５】（ａ）および（ｂ）は、従来の他のフェルール
の外径研削装置を説明する断面図。 【符号の説明】 １１ フェルール １１ａ ファイバ挿入孔 １１ｂ 面取り部 １３ ゴムローラ １４ 砥石 １６ａ 固定芯押しセンタ １６ｂ 可動芯押しセンタ １７ 排出エジェクタ １８ グリッパ １８ａ，１８ｂ 真空吸着部 １９ 可動芯押しセンタ用押圧バネ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭63−32753（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24B 5/04
B24B 19/00 603
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 フェルールの一端部側から該フェルール
のファイバ挿入孔に挿入される固定芯押しセンタと、 上記フェルールの他端部側から該フェルールのファイバ
挿入孔に挿入される可動芯押しセンタと、 上記可動芯押しセンタ側から上記固定芯押しセンタ側へ
上記フェルールを押し付ける押圧バネと、 上記フェルールの周面を研削する砥石と、 上記フェルールの周面に接触し、そのフェルールとの接
触面に十分な摩擦力が得られるように窪みができて、回
転力を上記フェルールに与える弾性部材からなる回転ロ
ーラとを有し、 上記回転ローラの窪みの摩擦力が上記固定芯押しセンタ
と上記ファイバ挿入孔との摩擦力、上記可動芯押しセン
タと上記ファイバ挿入孔との摩擦力、および上記砥石の
研削抵抗より強い摩擦力であり、 上記回転ローラおよび上記フェルールを上記同一の砥石
により研削する ことを特徴とするフェルールの外径研削
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003403A JP3378882B2 (ja) | 1996-10-08 | 2000-01-12 | フェルールの外径研削装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26751496A JP3171434B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | フェルールの研削方法 |
| JP2000003403A JP3378882B2 (ja) | 1996-10-08 | 2000-01-12 | フェルールの外径研削装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26751496A Division JP3171434B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | フェルールの研削方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002310064A Division JP2003175444A (ja) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | フェルールの外径研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190186A JP2000190186A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3378882B2 true JP3378882B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=26547909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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2000
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