JPH10282480A - マザーガラス基板 - Google Patents
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表示不良の発生などの信頼性の低下を防止する
ことが可能な液晶表示装置が形成される透明絶縁基板が
多面取りされるマザーガラス基板を提供する。 【解決手段】マザーガラス基板３１上には各透明絶縁基
板１２（１２ａ〜１２ｄ）がマトリックス状に配置され
て多面取りされている。マザーガラス基板３１上におい
て、各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄにおける対向電極１
７のコンタクト部２２は透明絶縁基板１２毎に独立して
形成されている。つまり、対向電極１７のコンタクト部
２２は、図１の点線に示す切断ラインよりも各透明絶縁
基板１２ａ〜１２ｄの内側に配置されている。そのた
め、図１の点線に示す切断ラインにて、マザーガラス基
板３１から各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄが分断される
とき、対向電極１７のコンタクト部２２は各透明絶縁基
板１２ａ〜１２ｄの端面からは露出しないことになる。
ことが可能な液晶表示装置が形成される透明絶縁基板が
多面取りされるマザーガラス基板を提供する。 【解決手段】マザーガラス基板３１上には各透明絶縁基
板１２（１２ａ〜１２ｄ）がマトリックス状に配置され
て多面取りされている。マザーガラス基板３１上におい
て、各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄにおける対向電極１
７のコンタクト部２２は透明絶縁基板１２毎に独立して
形成されている。つまり、対向電極１７のコンタクト部
２２は、図１の点線に示す切断ラインよりも各透明絶縁
基板１２ａ〜１２ｄの内側に配置されている。そのた
め、図１の点線に示す切断ラインにて、マザーガラス基
板３１から各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄが分断される
とき、対向電極１７のコンタクト部２２は各透明絶縁基
板１２ａ〜１２ｄの端面からは露出しないことになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマザーガラス基板に
係り、詳しくは、複数枚の透明絶縁基板が多面取りされ
るマザーガラス基板に関するものである。
係り、詳しくは、複数枚の透明絶縁基板が多面取りされ
るマザーガラス基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に、一般的なアクティブマトリック
ス方式液晶表示装置のブロック構成を示す。
ス方式液晶表示装置のブロック構成を示す。
【０００３】画素部（液晶パネル）１０１には各走査線
（ゲート配線）Ｇ1 …Ｇn,Ｇn+1 …Ｇm と各データ線
（ドレイン配線）Ｄ1 …Ｄn,Ｄn+1 …Ｄm とが配置され
ている。各ゲート配線Ｇ1 〜Ｇm と各ドレイン配線Ｄ1
〜Ｄm とはそれぞれ直交し、その直交部分に画素１０２
が設けられている。そして、各ゲート配線Ｇ1 〜Ｇm は
ゲートドライバ１０３に接続され、ゲート信号（走査信
号）が印加されるようになっている。また、各ドレイン
配線Ｄ1 〜Ｄm はドレインドライバ（データドライバ）
１０４に接続され、データ信号（ビデオ信号）が印加さ
れるようになっている。これらのドライバ１０３，１０
４によって周辺駆動回路部１０５が構成されている。そ
して、各ドライバ１０３，１０４のうち少なくともいず
れか一方を画素部１０１と同一基板１１上に形成した液
晶表示装置は、一般にドライバ一体型（ドライバ内蔵
型）液晶表示装置と呼ばれる。尚、ゲートドライバ１０
３が、画素部１０１の両側に設けられている場合もあ
る。また、ドレインドライバ１０４が、画素部１０１の
両側に設けられている場合もある。
（ゲート配線）Ｇ1 …Ｇn,Ｇn+1 …Ｇm と各データ線
（ドレイン配線）Ｄ1 …Ｄn,Ｄn+1 …Ｄm とが配置され
ている。各ゲート配線Ｇ1 〜Ｇm と各ドレイン配線Ｄ1
〜Ｄm とはそれぞれ直交し、その直交部分に画素１０２
が設けられている。そして、各ゲート配線Ｇ1 〜Ｇm は
ゲートドライバ１０３に接続され、ゲート信号（走査信
号）が印加されるようになっている。また、各ドレイン
配線Ｄ1 〜Ｄm はドレインドライバ（データドライバ）
１０４に接続され、データ信号（ビデオ信号）が印加さ
れるようになっている。これらのドライバ１０３，１０
４によって周辺駆動回路部１０５が構成されている。そ
して、各ドライバ１０３，１０４のうち少なくともいず
れか一方を画素部１０１と同一基板１１上に形成した液
晶表示装置は、一般にドライバ一体型（ドライバ内蔵
型）液晶表示装置と呼ばれる。尚、ゲートドライバ１０
３が、画素部１０１の両側に設けられている場合もあ
る。また、ドレインドライバ１０４が、画素部１０１の
両側に設けられている場合もある。
【０００４】図４に、ゲート配線Ｇn とドレイン配線Ｄ
n との直交部分に設けられている画素１０２の等価回路
を示す。画素１０２は、画素駆動素子としてのＴＦＴ
（Thin Film Transistor）１０６、液晶セルLC、補助容
量（蓄積容量または付加容量）SCから構成されている。
ゲート配線Ｇn にはＴＦＴ１０６のゲートが接続され、
ドレイン配線Ｄn にはＴＦＴ１０６のドレインが接続さ
れている。そして、ＴＦＴ１０６のソースには、補助容
量SCと液晶セルLCの表示電極（画素電極）とが接続され
ている。この液晶セルLCと補助容量SCとにより、前記信
号蓄積素子が構成される。液晶セルLCの対向電極（表示
電極の反対側の電極。共通電極とも呼ばれる）には電圧
Ｖcom が印加されている。一方、補助容量SCにおいて、
ＴＦＴ１０６のソースと接続される側の電極（以下、蓄
積電極という）の反対側の電極（以下、補助容量電極と
いう）には定電圧ＶR が印加されている。この液晶セル
LCの対向電極は、文字どおり全ての画素１０２に対して
共通した電極となっている。そして、液晶セルLCの表示
電極と対向電極との間には静電容量が形成されている。
尚、補助容量SCの補助容量電極は、隣のゲート配線Ｇn+
1 と接続されている場合もある。
n との直交部分に設けられている画素１０２の等価回路
を示す。画素１０２は、画素駆動素子としてのＴＦＴ
（Thin Film Transistor）１０６、液晶セルLC、補助容
量（蓄積容量または付加容量）SCから構成されている。
ゲート配線Ｇn にはＴＦＴ１０６のゲートが接続され、
ドレイン配線Ｄn にはＴＦＴ１０６のドレインが接続さ
れている。そして、ＴＦＴ１０６のソースには、補助容
量SCと液晶セルLCの表示電極（画素電極）とが接続され
ている。この液晶セルLCと補助容量SCとにより、前記信
号蓄積素子が構成される。液晶セルLCの対向電極（表示
電極の反対側の電極。共通電極とも呼ばれる）には電圧
Ｖcom が印加されている。一方、補助容量SCにおいて、
ＴＦＴ１０６のソースと接続される側の電極（以下、蓄
積電極という）の反対側の電極（以下、補助容量電極と
いう）には定電圧ＶR が印加されている。この液晶セル
LCの対向電極は、文字どおり全ての画素１０２に対して
共通した電極となっている。そして、液晶セルLCの表示
電極と対向電極との間には静電容量が形成されている。
尚、補助容量SCの補助容量電極は、隣のゲート配線Ｇn+
1 と接続されている場合もある。
【０００５】図５は、従来の液晶表示装置の一部断面図
である。ガラス材から成る相対向する各透明絶縁基板１
１，１２の間には、液晶が充填された液晶層１３が設け
られている。透明絶縁基板１１上には、配線層を形成す
るアルミニウム合金膜１４、層間絶縁膜１５、ポリイミ
ド系樹脂から成る配向膜１６が積層形成されている。透
明絶縁基板１２上には、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜
から成る液晶セルLCの対向電極１７、ポリイミド系樹脂
から成る配向膜１８が積層形成されている。
である。ガラス材から成る相対向する各透明絶縁基板１
１，１２の間には、液晶が充填された液晶層１３が設け
られている。透明絶縁基板１１上には、配線層を形成す
るアルミニウム合金膜１４、層間絶縁膜１５、ポリイミ
ド系樹脂から成る配向膜１６が積層形成されている。透
明絶縁基板１２上には、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜
から成る液晶セルLCの対向電極１７、ポリイミド系樹脂
から成る配向膜１８が積層形成されている。
【０００６】各透明絶縁基板１１，１２の全周縁部間に
は、各透明絶縁基板１１，１２間から液晶層１３が漏出
するのを防ぐために、エポキシ系樹脂から成るシール材
１９が設けられている。すなわち、シール材１９は、各
透明絶縁基板１１，１２の周縁部において、各透明絶縁
基板１１，１２の各配向膜１６，１８間に形成されてい
る。
は、各透明絶縁基板１１，１２間から液晶層１３が漏出
するのを防ぐために、エポキシ系樹脂から成るシール材
１９が設けられている。すなわち、シール材１９は、各
透明絶縁基板１１，１２の周縁部において、各透明絶縁
基板１１，１２の各配向膜１６，１８間に形成されてい
る。
【０００７】アルミニウム合金膜１４の一部は、透明絶
縁基板１１の端部に延出されて、コンタクトパッド２０
に接続されている。コンタクトパッド２０は、アルミニ
ウム合金膜１４と一体、あるいは、ＩＴＯとクロム（Ｃ
ｒ）の積層体により形成されている。液晶セルLCの対向
電極１７の一部は、透明絶縁基板１２の端部に延出され
てコンタクト部２２を形成している。対向電極１７のコ
ンタクト部２２は、導電材２１およびアルミニウム合金
膜１４を介してコンタクトパッド２０に接続されてい
る。コンタクトパッド２０には前記電圧Ｖcom が印加さ
れ、その電圧Ｖcom はアルミニウム合金膜１４から導電
材２１およびコンタクト部２２を介して対向電極１７に
印加される。尚、導電材２１は導電性材料が混入された
樹脂から成る。
縁基板１１の端部に延出されて、コンタクトパッド２０
に接続されている。コンタクトパッド２０は、アルミニ
ウム合金膜１４と一体、あるいは、ＩＴＯとクロム（Ｃ
ｒ）の積層体により形成されている。液晶セルLCの対向
電極１７の一部は、透明絶縁基板１２の端部に延出され
てコンタクト部２２を形成している。対向電極１７のコ
ンタクト部２２は、導電材２１およびアルミニウム合金
膜１４を介してコンタクトパッド２０に接続されてい
る。コンタクトパッド２０には前記電圧Ｖcom が印加さ
れ、その電圧Ｖcom はアルミニウム合金膜１４から導電
材２１およびコンタクト部２２を介して対向電極１７に
印加される。尚、導電材２１は導電性材料が混入された
樹脂から成る。
【０００８】このように、透明絶縁基板１２側に形成さ
れた対向電極１７は、導電材２１を介して、透明絶縁基
板１１側に形成されたコンタクトパッド２０に接続され
ている。これは、透明絶縁基板１１側に各種コンタクト
パッド（前記電圧Ｖcom ，ＶR の電源パッド、周辺駆動
回路部１０５の電源パッド、データ信号の入力パッドな
ど）を一括して設けることにより、液晶表示装置を各種
機器（パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、電
子手帳など）に搭載する際における当該機器内部の配線
の引回しを容易にするためである。
れた対向電極１７は、導電材２１を介して、透明絶縁基
板１１側に形成されたコンタクトパッド２０に接続され
ている。これは、透明絶縁基板１１側に各種コンタクト
パッド（前記電圧Ｖcom ，ＶR の電源パッド、周辺駆動
回路部１０５の電源パッド、データ信号の入力パッドな
ど）を一括して設けることにより、液晶表示装置を各種
機器（パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、電
子手帳など）に搭載する際における当該機器内部の配線
の引回しを容易にするためである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】各透明絶縁基板１１，
１２はそれぞれ、大判の板ガラス（マザーガラス基板）
から多面取りして製造される。
１２はそれぞれ、大判の板ガラス（マザーガラス基板）
から多面取りして製造される。
【００１０】図６（ａ）は、複数枚の透明絶縁基板１２
が多面取りされた従来のマザーガラス基板３１の平面図
である。図６（ｂ）は、マザーガラス基板３１から分断
された従来の透明絶縁基板１２の平面図である。
が多面取りされた従来のマザーガラス基板３１の平面図
である。図６（ｂ）は、マザーガラス基板３１から分断
された従来の透明絶縁基板１２の平面図である。
【００１１】四角形のマザーガラス基板３１上には、四
角形の各透明絶縁基板１２（１２ａ〜１２ｄ）がマトリ
ックス状に配置されて多面取りされている。マザーガラ
ス基板３１上において、隣合う各透明絶縁基板１２ａ〜
１２ｄにおける対向電極１７のコンタクト部２２は連続
して形成されている。そして、図６の点線に示す切断ラ
インにて、マザーガラス基板３１から各透明絶縁基板１
２ａ〜１２ｄが分断されるとき、連続した対向電極１７
のコンタクト部２２は、各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄ
毎に独立した状態に切り離される。その結果、対向電極
１７のコンタクト部２２の端面は、透明絶縁基板１２の
端面から露出した状態になる。
角形の各透明絶縁基板１２（１２ａ〜１２ｄ）がマトリ
ックス状に配置されて多面取りされている。マザーガラ
ス基板３１上において、隣合う各透明絶縁基板１２ａ〜
１２ｄにおける対向電極１７のコンタクト部２２は連続
して形成されている。そして、図６の点線に示す切断ラ
インにて、マザーガラス基板３１から各透明絶縁基板１
２ａ〜１２ｄが分断されるとき、連続した対向電極１７
のコンタクト部２２は、各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄ
毎に独立した状態に切り離される。その結果、対向電極
１７のコンタクト部２２の端面は、透明絶縁基板１２の
端面から露出した状態になる。
【００１２】ところで、各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄ
の分断時にはマザーガラス基板３１に加わるストレスに
より、特に、各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄの周縁部に
外力が集中して、コンタクト部２２と透明絶縁基板１２
との密着性が低下することがある。
の分断時にはマザーガラス基板３１に加わるストレスに
より、特に、各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄの周縁部に
外力が集中して、コンタクト部２２と透明絶縁基板１２
との密着性が低下することがある。
【００１３】すると、コンタクト部２２と透明絶縁基板
１２との接続端面から空気中の水分や汚染物質が侵入
し、その水分や汚染物質によって液晶層１３や透明絶縁
基板１１上に形成されたＴＦＴ１０６などが侵されると
いう問題が生じる。そのような問題が生じると、液晶表
示装置に表示不良が発生して信頼性が低下することにな
る。
１２との接続端面から空気中の水分や汚染物質が侵入
し、その水分や汚染物質によって液晶層１３や透明絶縁
基板１１上に形成されたＴＦＴ１０６などが侵されると
いう問題が生じる。そのような問題が生じると、液晶表
示装置に表示不良が発生して信頼性が低下することにな
る。
【００１４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、表示不良の発生などの
信頼性の低下を防止することが可能な液晶表示装置が形
成される透明絶縁基板が多面取りされるマザーガラス基
板を提供することにある。
れたものであって、その目的は、表示不良の発生などの
信頼性の低下を防止することが可能な液晶表示装置が形
成される透明絶縁基板が多面取りされるマザーガラス基
板を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数枚の透明絶縁基板が多面取りされるマザーガラ
ス基板において、各透明絶縁基板における液晶セルの対
向電極が各透明絶縁基板毎に独立して形成されたことを
その要旨とする。
は、複数枚の透明絶縁基板が多面取りされるマザーガラ
ス基板において、各透明絶縁基板における液晶セルの対
向電極が各透明絶縁基板毎に独立して形成されたことを
その要旨とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に従って説明する。尚、本実施形態におい
て、図３〜図６に示した従来の形態と同じ構成部材につ
いては符号を等しくしてその詳細な説明を省略する。
形態を図面に従って説明する。尚、本実施形態におい
て、図３〜図６に示した従来の形態と同じ構成部材につ
いては符号を等しくしてその詳細な説明を省略する。
【００１７】図１（ａ）は、透明絶縁基板１２が多面取
りされた本実施形態のマザーガラス基板３１の平面図で
ある。図１（ｂ）は、マザーガラス基板３１から分断さ
れた本実施形態の透明絶縁基板１２の平面図である。図
２は、本実施形態の液晶表示装置の一部断面図である。
りされた本実施形態のマザーガラス基板３１の平面図で
ある。図１（ｂ）は、マザーガラス基板３１から分断さ
れた本実施形態の透明絶縁基板１２の平面図である。図
２は、本実施形態の液晶表示装置の一部断面図である。
【００１８】四角形のマザーガラス基板３１上には、四
角形の各透明絶縁基板１２（１２ａ〜１２ｄ）がマトリ
ックス状に配置されて多面取りされている。マザーガラ
ス基板３１上において、各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄ
における対向電極１７のコンタクト部２２は透明絶縁基
板１２毎に独立して形成されている。つまり、対向電極
１７のコンタクト部２２は、図１の点線に示す切断ライ
ンよりも各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄの内側に配置さ
れている。
角形の各透明絶縁基板１２（１２ａ〜１２ｄ）がマトリ
ックス状に配置されて多面取りされている。マザーガラ
ス基板３１上において、各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄ
における対向電極１７のコンタクト部２２は透明絶縁基
板１２毎に独立して形成されている。つまり、対向電極
１７のコンタクト部２２は、図１の点線に示す切断ライ
ンよりも各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄの内側に配置さ
れている。
【００１９】そのため、図１の点線に示す切断ラインに
て、マザーガラス基板３１から各透明絶縁基板１２ａ〜
１２ｄが分断されるとき、対向電極１７のコンタクト部
２２の端面は、各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄの端面か
らは露出しないことになる。
て、マザーガラス基板３１から各透明絶縁基板１２ａ〜
１２ｄが分断されるとき、対向電極１７のコンタクト部
２２の端面は、各透明絶縁基板１２ａ〜１２ｄの端面か
らは露出しないことになる。
【００２０】従って、コンタクト部２２と透明絶縁基板
１２との接続端面から空気中の水分や汚染物質が侵入す
る恐れはなくなり、液晶層１３や透明絶縁基板１１上に
形成されたＴＦＴ１０６などが侵されるのを防止するこ
とができる。
１２との接続端面から空気中の水分や汚染物質が侵入す
る恐れはなくなり、液晶層１３や透明絶縁基板１１上に
形成されたＴＦＴ１０６などが侵されるのを防止するこ
とができる。
【００２１】その結果、液晶表示装置に表示不良が発生
して信頼性が低下するのを防止することができる。
して信頼性が低下するのを防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、表
示不良の発生などの信頼性の低下を防止することが可能
な液晶表示装置が形成される透明絶縁基板が多面取りさ
れるマザーガラス基板を提供することができる。
示不良の発生などの信頼性の低下を防止することが可能
な液晶表示装置が形成される透明絶縁基板が多面取りさ
れるマザーガラス基板を提供することができる。
【図１】一実施形態の平面図。
【図２】一実施形態の一部断面図。
【図３】従来の形態および一実施形態のブロック構成
図。
図。
【図４】従来の形態および一実施形態の画素の等価回路
図。
図。
【図５】従来の形態の一部断面図。
【図６】従来の形態の平面図。
１２…透明絶縁基板 １７…対向電極 ３１…マザーガラス基板 LC…液晶セル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 英樹 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機 株式会社内 (72)発明者 中野 実 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚の透明絶縁基板が多面取りされる
マザーガラス基板において、各透明絶縁基板における液
晶セルの対向電極が各透明絶縁基板毎に独立して形成さ
れたマザーガラス基板。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9086804A JPH10282480A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | マザーガラス基板 |
| US09/049,419 US6400438B1 (en) | 1997-04-04 | 1998-03-27 | Glass board used in the production of liquid crystal panels |
| KR1019980011794A KR100527023B1 (ko) | 1997-04-04 | 1998-04-03 | 마더 유리 기판 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9086804A JPH10282480A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | マザーガラス基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10282480A true JPH10282480A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13896999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9086804A Pending JPH10282480A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | マザーガラス基板 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6400438B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10282480A (ja) |
| KR (1) | KR100527023B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100576084B1 (ko) * | 1998-12-04 | 2006-10-04 | 삼성전자주식회사 | 액정표시기 패널 및 이의 제조 방법 |
| WO2007102247A1 (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | 成膜用デポマスク、対向側基板集合体及び表示装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100516656B1 (ko) * | 1998-08-31 | 2005-09-22 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 액정 패널 및 그의 제조 방법 |
| US6922226B2 (en) * | 1999-12-31 | 2005-07-26 | Lg. Philips Lcd Co. Ltd. | Liquid crystal display device implementing improved electrical lines and the fabricating method |
| EP1422682B1 (en) * | 2001-08-29 | 2011-07-13 | Seiko Epson Corporation | Electrooptical device and electronic apparatus |
| KR100742195B1 (ko) * | 2002-04-03 | 2007-07-25 | 엔에이치 테크노글라스 가부시키가이샤 | 액정표시장치용 유리기판 및 그 기본유리의 제조방법과기본유리 검사장치 |
| KR100874646B1 (ko) * | 2002-08-14 | 2008-12-17 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 및 그 제조방법 |
| KR101001963B1 (ko) | 2003-05-15 | 2010-12-17 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 |
| KR20120037173A (ko) * | 2010-10-11 | 2012-04-19 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치의 제조 방법 |
| KR20190016645A (ko) * | 2017-08-08 | 2019-02-19 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 및 이를 제조하는 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3885860A (en) * | 1973-09-27 | 1975-05-27 | Rca Corp | Fabrication of liquid crystal devices |
| JPS5495264A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-27 | Hitachi Ltd | Liquid crystal display element |
| JPH0731326B2 (ja) * | 1988-06-01 | 1995-04-10 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置 |
| JP3010325B2 (ja) * | 1992-02-21 | 2000-02-21 | キヤノン株式会社 | 液晶パネルの製造方法 |
| JP3205373B2 (ja) * | 1992-03-12 | 2001-09-04 | 株式会社日立製作所 | 液晶表示装置 |
| JP2524477B2 (ja) * | 1993-12-20 | 1996-08-14 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | 液晶パネル形成用基板及びその製造方法 |
| US5684555A (en) * | 1994-12-19 | 1997-11-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Liquid crystal display panel |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP9086804A patent/JPH10282480A/ja active Pending
-
1998
- 1998-03-27 US US09/049,419 patent/US6400438B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-03 KR KR1019980011794A patent/KR100527023B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100576084B1 (ko) * | 1998-12-04 | 2006-10-04 | 삼성전자주식회사 | 액정표시기 패널 및 이의 제조 방법 |
| WO2007102247A1 (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | 成膜用デポマスク、対向側基板集合体及び表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6400438B1 (en) | 2002-06-04 |
| KR19980081068A (ko) | 1998-11-25 |
| KR100527023B1 (ko) | 2006-01-27 |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051017 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060808 |