JPH10277848A - コネクティングロッドの軸受部の分割方法及び装置並びにワーク押え治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクティングロッドにおけるビグエンドの
軸受部の軸受孔に外方向への内圧を付与し、上記軸受部
に内方向への外圧を付与して軸受部の変形を抑制し、上
記外圧を急激に解放して内圧により瞬間的に軸受部を分
割する方法及び装置並びにワーク押え治具を提供する。 【解決手段】 コネクティングロッド１の軸受部の軸受
孔５Ｈに外方向への内圧を付与する内圧付与装置２３を
設け、この内圧付与装置２３により付与される内圧によ
って前記軸受部を分割する方法において、前記軸受部に
外圧を付与する外圧付与装置２５，２７を設け、前記外
圧付与装置によって前記軸受部に外圧を付与すると共に
前記内圧付与装置２３によって前記軸受部に内圧を付与
し、内圧付与装置２３による内圧が前記軸受部を分割し
得る内圧にあるときに前記外圧付与装置の外圧を瞬間的
に開放し前記内圧によって前記軸受部を瞬間的に分割す
る軸受部の分割方法及び装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関における
ピストンとクランク軸とを連接するコネクティングロッ
ドにおけるビグエンドの軸受部のビグエントキャップを
分割する分割方法及び装置並びに分割方法に使用するワ
ーク押え治具に係り、さらに詳細には、分割のための内
圧によるワークの変形を抑制するための外圧を付与し、
この外圧を瞬間的に解放してビグエンドキャップの分割
を瞬間的に行う方法及び装置並びにそのワーク押え治具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明に係る先行例として、例えば特開
昭６４−６４７２９号公報および特開平６−４２５２７
号公報等がある。

【０００３】上記各先行例より明らかなように、コネク
ティングロッドにおけるビグエンドの軸受部のビグエン
ドキャップを分割するには、先ず、上記軸受部の軸受孔
内に外周面が半円弧状の一対のダイスを内装する。次
に、上記一対のダイス間に楔部材を挿入して上記一対の
ダイスを互に離反せしめることによってビグエンドキャ
ップの分割が行われている。

【０００４】前述のごとく、コネクティングロッドにお
けるビグエンドのビグエンドキャップを分割する際、軸
受部の軸受孔内に内装した一対のダイス間に楔部材を挿
入すると、一対のダイスは互に離反する方向への押圧力
を受け、ビグエンドの軸受部には内圧が作用し、この内
圧が次第に大きくなる。そして、上記内圧が所定の高圧
に達するとビグエンドキャップが軸受部の軸受孔の中心
を通る線（以下分割線と称す）に略沿って分割されるこ
とになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のごとく、コネク
ティングロッドにおけるビグエンドの軸受部の内圧が次
第に上昇され、所定の高圧に達してビグエンドキャップ
が分割されるとき、軸受部に内圧が作用してから所定の
高圧に達するまでの時間が長いと、軸受部に変形を生じ
易く精度維持に問題があるので、前記所定の高圧を瞬間
的に与えるようにしている。

【０００６】したがって、従来は、所定の高圧を瞬間的
に与えるために高速、大容量のプレスを必要とするとい
う問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、コネクティングロッドの分割すべき軸受部の軸受孔
に当該軸受部を分割するために外方向への内圧を付与す
る内圧付与装置を設け、この内圧付与装置により付与さ
れる内圧によって前記軸受部を分割する方法において、
前記軸受部の分割を抑制すべく内方向への外圧を前記軸
受部に付与する外圧付与装置を設け、前記外圧付与装置
によって前記軸受部に外圧を付与すると共に前記内圧付
与装置によって前記軸受部に内圧を付与し、内圧付与装
置により付与される内圧が前記軸受部を分割し得る内圧
にあるときに前記外圧付与装置の外圧を瞬間的に開放し
前記内圧によって前記軸受部を瞬間的に分割するコネク
ティングロッドの軸受部の分割方法である。

【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、外圧付与装置によって軸受部に付与する
外圧と内圧付与装置によって軸受部に付与する内圧はほ
ぼ等しいコネクティングロッドの軸受部の分割方法であ
る。

【０００９】請求項３に係る発明は、ワーク載置台上に
セットされたコネクティングロッドの軸受部の分割線に
対して直交する方向から外圧を付与する第１，第２の外
圧付与装置を設け、前記軸受部の軸受孔内に前記分割線
に対して交差する方向の内圧を付与する内圧付与装置を
設け、前記内圧付与装置によって付与される内圧が前記
軸受部を分割し得る内圧にあるときに前記第１，第２の
少なくとも一方の外圧付与装置の外圧を瞬間的に解放す
る構成としてなるものである。

【００１０】請求項４に係る発明は、請求項３に記載の
発明において、内圧付与装置による内圧の付与および第
１，第２の外圧付与装置による外圧の付与が行われてい
ることを検出するための検出装置を設けてなるものであ
る。

【００１１】請求項５に係る発明は、請求項３又は４に
記載の発明において、第１，第２の外圧付与装置による
外圧の付与及び内圧付与装置による内圧の付与が共に行
なわれて所定時間経過後に第１，第２の少なくとも一方
の外圧付与装置の外圧を瞬間的に解放する構成である。

【００１２】請求項６に係る発明は、請求項３，４又は
５に記載の発明において、第１，第２の外圧付与装置お
よび内圧付与装置は流体圧装置からなり、かつ共通の圧
力源に接続してある。

【００１３】請求項７に係る発明は、ワーク載置台上に
セットされたコネクティングロッドの軸受部の分割線に
対して直交する方向から前記軸受部の外側を押圧固定可
能の第１，第２のクランプジョーを設け、上記第１，第
２のクランプジョーを、前記軸受部に対して接近離反す
る方向へ移動可能に設けると共に、少なくとも一方のク
ランプジョーを、前記分割線およびコネクティングロッ
ドの長手方向に対し直交する方向の軸心回りに回動可能
に設けてなるものである。

【００１４】

【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、請求項１に係る発明は、コネクティングロッドの分
割すべき軸受部の軸受孔に当該軸受部を分割するために
外方向への内圧を付与する内圧付与装置を設け、この内
圧付与装置により付与される内圧によって前記軸受部を
分割する方法において、前記軸受部の分割を抑制すべく
内方向への外圧を前記軸受部に付与する外圧付与装置を
設け、前記外圧付与装置によって前記軸受部に外圧を付
与すると共に前記内圧付与装置によって前記軸受部に内
圧を付与し、内圧付与装置により付与される内圧が前記
軸受部を分割し得る内圧にあるときに前記外圧付与装置
の外圧を瞬間的に開放し前記内圧によって前記軸受部を
瞬間的に分割するコネクティングロッドの軸受部の分割
方法であるから、前記軸受部の変形を抑制した状態での
分割が容易であり、精度維持が容易である。また、加圧
装置は、内圧付与装置による内圧を、軸受部を分割し得
る内圧に上昇せしめることのできる能力があれば良く、
例えば加圧装置としてのプレスは小型で良いことになる
ものである。

【００１５】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、外圧付与装置によって軸受部に付与する
外圧と内圧付与装置によって軸受部に付与する内圧はほ
ぼ等しいものであるから、内圧の大き過ぎ或は外圧の大
き過ぎ等によって軸受部を変形せしめるようなことがな
いものである。

【００１６】請求項３に係る発明は、ワーク載置台上に
セットされたコネクティングロッドの軸受部の分割線に
対して直交する方向から外圧を付与する第１，第２の外
圧付与装置を設け、前記軸受部の軸受孔内に前記分割線
に対して交差する方向の内圧を付与する内圧付与装置を
設け、前記内圧付与装置によって付与される内圧が前記
軸受部を分割し得る内圧にあるときに前記第１，第２の
少なくとも一方の外圧付与装置の外圧を瞬間的に解放す
る構成としてなるものであるから、内圧、外圧による軸
受部の変形を抑制できる。また、外圧を急激に解放する
ことにより、高圧の内圧によって軸受部を瞬間的に分割
することができる。

【００１７】したがって、内圧付与装置による内圧を、
軸受部を分割し得る内圧に上昇せしめることのできる加
圧装置であれば良く、瞬間的に内圧を上昇せしめる必要
がないので、加圧装置を小型にすることができる。

【００１８】請求項４に係る発明は、請求項３に記載の
発明において、内圧付与装置による内圧の付与および第
１，第２の外圧付与装置による外圧の付与が行われてい
ることを検出するための検出装置を設けてなるものであ
るから、内圧の付与及び外圧の付与の有無を検出するこ
とができ、内圧又は外圧のみが付与される不都合を防止
し得るものである。

【００１９】請求項５に係る発明は、請求項３又は４に
記載の発明において、第１，第２の外圧付与装置による
外圧の付与及び内圧付与装置による内圧の付与が共に行
なわれて所定時間経過後に第１，第２の少なくとも一方
の外圧付与装置の外圧を瞬間的に解放する構成であるか
ら、内圧付与装置による内圧が軸受部を分割可能な圧力
に上昇した後に外圧が瞬間的に解放されることになり、
内圧の圧力不足を生じることがなく、確実に分割するこ
とができるものである。

【００２０】請求項６に係る発明は、請求項３，４又は
５に記載の発明において、第１，第２の外圧付与装置お
よび内圧付与装置は流体圧装置からなり、かつ共通の圧
力源に接続してあるから、内圧と外圧との均衡を図るこ
とが容易である。

【００２１】請求項７に係る発明は、ワーク載置台上に
セットされたコネクティングロッドの軸受部の分割線に
対して直交する方向から前記軸受部の外側を押圧固定可
能の第１，第２のクランプジョーを設け、上記第１，第
２のクランプジョーを、前記軸受部に対して接近離反す
る方向へ移動可能に設けると共に、少なくとも一方のク
ランプジョーを、前記分割線およびコネクティングロッ
ドの長手方向に対し直交する方向の軸心回りに回動可能
に設けてなるものであるから、例えばコネクティングロ
ッドのセットあるいはクランプジョーとの当接部に多少
の誤差等がある場合であっても、各部を均衡を保持して
押圧固定することができるものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１，図２を参照するに、コネク
ティングロッド１におけるビグエンド３の軸受部５のビ
グエンドキャップ７を分割するための分割装置９は、プ
レスにおけるボルスタ上に取付け可能のベースプレート
１１を備えている。

【００２３】上記ベースプレート１１上には、複数のボ
ルト、固定ピン等の適宜の固定具を介してワーク載置台
としての固定プレート１３が一体に固定してあり、この
固定プレート１３には、コネクティングロッド１におけ
るスモールエンドのピストンピン穴１５に係合してコネ
クティングロッド１の位置決めを行うための位置決めピ
ン１７が立設してある。上記固定プレート１３の一端部
は、前記位置決めピン１７にコネクティングロッド１の
ピストンピン穴１５を嵌合して位置決めしたとき、上記
コネクティングロッド１のビグエンドキャップ７を分割
する分割線ＣＬに近接した位置に設けてある。

【００２４】また、前記ベースプレート１１上には、前
記固定プレート１３における前記一端部の両コーナ部に
連結した一対のガイド部材１９が固定してあり、このガ
イド部材１９にはスライドプレート２１が移動可能に支
持されている。このスライドプレート２１は、コネクテ
ィングロッド１のビグエンド３から分割されるビグエン
ドキャップ７を支持するもので、前記分割線ＣＬに対し
て直交する方向で前記固定プレート１３に対して接近離
反する方向へ移動可能に前記ガイド部材１９に支持され
ている。

【００２５】前記コネクティングロッド１の軸受部５の
ビグエンドキャップ７を前記分割線ＣＬに沿って分割す
るために、上記軸受部５の軸受孔５Ｈに外方向への内圧
を付与するための内圧付与装置２３が設けてあると共
に、上記内圧付与装置２３に抗して前記軸受部５に内方
向の外圧を付与するための第１，第２の外圧付与装置２
５，２７が対向して設けてある。

【００２６】より詳細には、前記内圧付与装置２３は、
前記固定プレート１３上にセットされた前記コネクティ
ングロッド１における軸受部５の軸受孔５Ｈの内周面と
接合するように上記軸受孔５Ｈ内に配置される一対のダ
イス２９Ａ，２９Ｂを備えている。

【００２７】上記一対のダイス２９Ａ，２９Ｂは、前記
分割線ＣＬに沿って分割した態様の半円盤状をなしてお
り、その互の対向面には、上記各ダイス２９Ａ，２９Ｂ
を互に離反せしめるための楔部材３１が挿入される係合
凹部３３Ａ，３３Ｂがそれぞれ形成してあり、ビグエン
ドキャップ７に対応する一方のダイス２９Ｂの係合凹部
３３Ｂには前記楔部材３１の傾斜面３１Ｓと接合する傾
斜面３３Ｓが形成してある。また、ダイス２９Ａ，２９
Ｂの円弧状の外周面は前記軸受孔５Ｈの内周面に面接触
するように形成してある。

【００２８】前記楔部材３１は、例えば油圧プレス（図
示省略）等における流体圧シリンダ３５に上下動可能に
備えたピストンロッド３５Ｐに適宜に連結してある。

【００２９】上記構成により、流体圧シリンダ３５を作
動して楔部材３１を一対のダイス２９Ａ，２９Ｂの係合
凹部３３Ａ，３３Ｂに挿入すると、上記楔部材３１の傾
斜面３１Ｓと一方のダイス２９Ｂにおける傾斜面３３Ｓ
とが接合し、各ダイス２９Ａ，２９Ｂを離反せしめよう
とする分力が作用し、軸受部５の軸受孔５Ｈには分割線
ＣＬに対し直交する外方向の内圧が作用することにな
る。

【００３０】そして、上記内圧が所定の高圧になると、
コネクティングロッド１におけるビグエンド３からビグ
エンドキャップ７が分割線ＣＬに沿って分割されるもの
である。

【００３１】前記第１の外圧付与装置２５は、前記分割
線ＣＬに対し直交しかつコネクティングロッド１の長手
方向でスモールエンド側からビグエンド３側方向へビグ
エンド３を押圧すべく、軸受部５の軸受孔５Ｈに対し内
方向へ向う外圧を付与する作用をなすものである。

【００３２】上記第１の外圧付与装置２５は、例えばベ
ースプレート１１等の固定部に固定した固定ブラケット
３９に取付けた流体圧シリンダ４１を備えており、この
流体圧シリンダ４１に往復動可能に備えたピストンロッ
ド４１Ｐには支持プレート４３が適宜に連結してある。
この支持プレート４３の下部には、前記分割線ＣＬと平
行な方向およびコネクティングロッド１の長手方向の両
方に対して直交する方向の枢軸４５を介してクランプジ
ョー４７が揺動可能に支持されている。

【００３３】上記クランプジョー４７は、前記コネクテ
ィングロッド１におけるビグエンド３の両側部を押圧す
る作用をなすもので、図２に示すように、コネクティン
グロッド１の長手方向に対し直交する方向の両側に、先
端部を円弧面状に形成した押圧突出部４７Ａ，４７Ｂを
備えたほぼコの字形状に形成してある。

【００３４】上記構成により、流体圧シリンダ４１を作
動して前記クランプジョー４７の押圧突出部４７Ａ，４
７Ｂをビグエンド３の両側に当接せしめるとき、例えば
ビグエンド３の両側の当接部位にバラツキがあるような
場合であっても、枢軸４５を中心としてクランプジョー
４７が揺動することにより、前記ビグエンド３の両側部
に均等に外圧を付与することができるものである。

【００３５】前記第２の外圧付与装置２７は、前記コネ
クティングロッド１におけるビグエンド３から分割され
るビグエンドキャップ７に外圧を付与する作用をなすも
のであって、前記第１の外圧付与装置２５と対向して設
けてある。

【００３６】上記第２の外圧付与装置２７は前述した第
１の外圧付与装置２５と同様の構成であって、例えばベ
ースプレート１１等の固定部に固定した固定ブラケット
４９に取付けた流体圧シリンダ５１を備えている。この
流体圧シリンダ５１に往復動可能に備えたピストンロッ
ド５１Ｐに適宜に連結した支持プレート５３の下部に
は、前記枢軸４５同様の枢軸５５を介してクランプジョ
ー５７が揺動可能に支持されている。

【００３７】上記クランプジョー５７は、前記ビグエン
ド３から分割されるビグエンドキャップ７の両側部を押
圧する押圧突出部５７Ａ，５７Ｂを両側に備えたほぼコ
の字形状をなしており、上記両押圧突出部５７Ａ，５７
Ｂの間には、前記ビグエンドキャップ７の外周面に面接
触した押圧接触片５９を押圧する押圧突出部５７Ｃを備
えている。

【００３８】上記構成により、クランプジョー５７は、
前記クランプジョー４７と同様に機能してビグエンドキ
ャップ７の両側部に均等に外圧を付与することができる
と共にビグエンドキャップ７の外周面のほぼ中央部に外
圧を付与することができるものである。

【００３９】図３は、前記内圧付与装置２３における流
体圧シリンダ３５および第１，第２の外圧付与装置２
５，２７における流体圧シリンダ４１，５１の作動を制
御するための流体圧回路を概念的、概略的に示したもの
である。上記各流体圧シリンダ３５，４１，５１と圧力
源Ｐおよびリターン回路Ｒとの間にはそれぞれ４ポート
２位置の回路切換弁としてのソレノイドバルブ６１，６
３，６５が配置してあり、かつ各流体圧シリンダ３５，
４１，５１に流体圧を供給して、前記内圧付与装置２３
によって前記軸受孔５Ｈに内圧を付与した状態にあるか
否か、また第１，第２の外圧付与装置２５，２７によっ
て前記ビグエンド３の軸受部５に外圧を付与したか否か
を検出する検出装置が設けられている。

【００４０】上記検出装置としては、各流体圧シリンダ
３５，４１，５１の内圧を検出する構成とすることも可
能であるが、本例においては、各流体圧シリンダ３５，
４１，５１における各ピストンロッド３５Ｐ，４１Ｐ，
５１Ｐの伸張状態を検出するリミットスイッチＬＳ３５
Ａ，ＬＳ４１Ａ，ＬＳ５１Ａおよび各ピストンロッド３
５Ｐ，４１Ｐ，５１Ｐの収縮状態を検出するリミットス
イッチＬＳ３５Ｂ，ＬＳ４１Ｂ，ＬＳ５１Ｂにて例示し
てある。

【００４１】なお、図３は各流体圧シリンダ３５，４
１，５１の作動の理解を容易にするために、あくまでも
概略的、概念的に例示したにすぎないものであり、実際
的には、前述の楔部材３１の形状や各流体圧シリンダ３
５，４１，５１の受圧面積等に対応して圧力制御弁を設
けて各流体圧シリンダ３５，４１，５１の内圧を最適な
圧力に制御し得るものである。

【００４２】以上のごとき構成において、初期状態にお
いては、ソレノイドバルブ６１，６３，６５におけるソ
レノイド６１Ａ，６３Ａ，６５Ａが励磁され、各流体圧
シリンダ３５，４１，５１における各流体圧室３５Ａ，
４１Ａ，５１Ａに作動流体が供給され、各リミットスイ
ッチＬＳ３５Ｂ，ＬＳ４１Ｂ，ＬＳ５１Ｂが各ピストン
ロッド３５Ｐ，４１Ｐ，５１Ｐに連動するように設けた
各ドグ３５Ｄ，４１Ｄ，５１Ｄによって作動された状態
にある。

【００４３】上述のごとき初期状態にあるときに、コネ
クティングロッド１におけるスモールエンドのピストン
ピン穴１５を位置決めピン１７と嵌合し、固定プレート
１３上にコネクティングロッド１をセットする。次に、
図２に示すように、上記コネクティングロッド１におけ
るビグエンド３の軸受部５における軸受孔５Ｈ内に一対
のダイス２９Ａ，２９Ｂを内装する。

【００４４】上述のごとく軸受孔５Ｈ内に一対のダイス
２９Ａ，２９Ｂを内装した状態にあるときに、第１の外
圧付与装置２５のソレノイドバルブ６３のソレノイド６
３Ｂを励磁して回路を切換えて、流体圧シリンダ４１に
おける流体圧室４１Ｂへ作動流体を供給すると、クラン
プジョー４７の押圧突出部４７Ａ，４７Ｂが、図２に示
すように、コネクティングロッド１におけるビグエンド
３の両側に当接し押圧することになり、リミットスイッ
チＬＳ４１Ａがドグ４１Ｄによって作動される。

【００４５】また、ソレノイドバルブ６１におけるソレ
ノイド６１Ｂを励磁すると、内圧付与装置２３における
流体圧シリンダ３５の流体圧室３５Ｂに作動流体が供給
され、楔部材３１が一対のダイス２９Ａ，２９Ｂにおけ
る係合凹部３３Ａ，３３Ｂに挿入され、リミットスイッ
チＬＳ３５Ａがドグ３５Ｄによって作動される。

【００４６】さらに、第２の外圧付与装置２７における
ソレノイドバルブ６５のソレノイド６５Ｂを励磁する
と、流体圧シリンダ５１における流体圧室５１Ｂに作動
流体が供給され、クランプジョー５７における押圧突出
部５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃによってコネクティングロッ
ド１におけるビグエンド３のビグエンドキャップ７側の
両側および中央部に当接し押圧することになり、ドグ５
１ＤによってリミットスイッチＬＳ５１Ａが作動され
る。

【００４７】上述のごとく、各流体圧シリンダ３５，４
１，５１における各流体圧室３５Ｂ，４１Ｂ，５１Ｂに
作動流体が供給され、各ドグ３５Ｄ，４１Ｄ，５１Ｄに
よって各リミットスイッチＬＳ３５Ａ，ＬＳ４１Ａ，Ｌ
Ｓ５１Ａが作動された状態になると、各流体圧シリンダ
３５，４１，５１が共通の圧力源Ｐに接続されているこ
とにより、各流体圧室３５Ｂ，４１Ｂ，５１Ｂ内の圧力
が共に次第に上昇する。

【００４８】前述のごとく、流体圧シリンダ３５の作動
によって楔部材３１が一対のダイス２９Ａ，２９Ｂにお
ける係合凹部３３Ａ，３３Ｂ内に挿入されると、軸受部
５の軸受孔５Ｈに内圧が付与され、ビグエンド３からビ
グエンドキャップ７を分割線ＣＬに沿って分割する傾向
にある。

【００４９】しかし、流体圧シリンダ４１，５１の作動
によって各クランプジョー４７，５７がビグエンド３を
挾み込むように押圧するので、各クランプジョー４７，
５７によって前記ビグエンドキャップ７の分割を抑制す
べく内方向へのほぼ均衡する外圧が付与され、前記軸受
部５の変形が抑制されると共にビグエンドキャップ７の
分割が抑制された状態にある。

【００５０】前述のごとく、各ドグ３５Ｄ，４１Ｄ，５
１Ｄによって各リミットスイッチＬＳ３５Ａ，ＬＳ４１
Ａ，ＬＳ５１Ａが作動されると、タイマ（図示省略）が
セットされる。このタイマは、内圧付与装置２３におけ
る流体圧シリンダ３５の流体圧室３５Ｂ内の圧力が上昇
し始めて、上記内圧が前記軸受部５のビグエンドキャッ
プ７を分割線ＣＬに沿って分割し得る内圧になるまで待
つ時間を設定するものであって、このタイマの設定時間
になると、第１，第２の外圧付与装置２５，２７におけ
るソレノイドバルブ６３，６５のソレノイド６３Ａ，６
５Ａの励磁に切換えられる。

【００５１】上述のごとく、第１，第２の外圧付与装置
２５，２７におけるソレノイドバルブ６３，６５のソレ
ノイド６３Ａ，６５Ａの励磁に切換えられると、各クラ
ンプジョー４７，５７による押圧が急激に解消されるの
で、ビグエンド３の軸受部５に対する外圧が解放される
こととなり、内圧付与装置２３における流体圧シリンダ
３５によって軸受孔５Ｈに付与されていた外方向への内
圧と前記クランプジョー４７，５７による内方向への外
圧との均衡が崩れ、前記内圧によってビグエンド３のビ
グエンドキャップ７が分割線ＣＬに沿って瞬間的に分割
されることになる。上述のごとくビグエンドキャップ７
を分割した後、ソレノイドバルブ６１におけるソレノイ
ド６１Ａを励磁することにより、前述した初期状態に復
帰することになる。

【００５２】したがって、本例によれば、内圧付与装置
２３における流体圧シリンダ３５は、ビグエンドキャッ
プ７を分割可能な圧力に上昇し得る程度の能力があれば
良く、例えば油圧プレスとしては比較的小型のプレスで
良いことになる。

【００５３】また、前記ビグエンドキャップ７を分割す
る際には内圧に抗して外圧を付与した状態において外圧
を急激に解放し、瞬間的にビグエンドキャップ７の分割
を行うものであるから、前記軸受部５の変形を効果的に
阻止することができ精度維持が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコネクティングロッドの軸受部分
割装置を示すもので、図２におけるＩ−Ｉ線に沿った断
面説明図である。

【図２】図１におけるII−II線に沿った矢視説明図であ
る。

【図３】流体圧シリンダの動作を説明するために概略的
に示した流体圧回路の説明図でる。

【符号の説明】

１ コネクティングロッド ３ ビグエンド ５ 軸受部 ５Ｈ 軸受孔 ７ ビグエンドキャップ ２３ 内圧付与装置 ２５，２７ 外圧付与装置 ２９Ａ，２９Ｂ ダイス ３１ 楔部材 ３５ 流体圧シリンダ ４１ 流体圧シリンダ ４７ クランプジョー ５１ 流体圧シリンダ ５７ クランプジョー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクティングロッドの分割すべき軸受
   部の軸受孔に当該軸受部を分割するために外方向への内
   圧を付与する内圧付与装置を設け、この内圧付与装置に
   より付与される内圧によって前記軸受部を分割する方法
   において、前記軸受部の分割を抑制すべく内方向への外
   圧を前記軸受部に付与する外圧付与装置を設け、前記外
   圧付与装置によって前記軸受部に外圧を付与すると共に
   前記内圧付与装置によって前記軸受部に内圧を付与し、
   内圧付与装置により付与される内圧が前記軸受部を分割
   し得る内圧にあるときに前記外圧付与装置の外圧を瞬間
   的に開放し前記内圧によって前記軸受部を瞬間的に分割
   することを特徴とするコネクティングロッドの軸受部の
   分割方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、外圧付
   与装置によって軸受部に付与する外圧と内圧付与装置に
   よって軸受部に付与する内圧はほぼ等しいことを特徴と
   するコネクティングロッドの軸受部の分割方法。
3. 【請求項３】 ワーク載置台上にセットされたコネクテ
   ィングロッドの軸受部の分割線に対して直交する方向か
   ら外圧を付与する第１，第２の外圧付与装置を設け、前
   記軸受部の軸受孔内に前記分割線に対して交差する方向
   の内圧を付与する内圧付与装置を設け、前記内圧付与装
   置によって付与される内圧が前記軸受部を分割し得る内
   圧にあるときに前記第１，第２の少なくとも一方の外圧
   付与装置の外圧を瞬間的に解放する構成としてなること
   を特徴とするコネクティングロッドの軸受部分割装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の発明において、内圧付
   与装置による内圧の付与および第１，第２の外圧付与装
   置による外圧の付与が行われていることを検出するため
   の検出装置を設けてなることを特徴とするコネクティン
   グロッドの軸受部分割装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載の発明において、
   第１，第２の外圧付与装置による外圧の付与及び内圧付
   与装置による内圧の付与が共に行なわれて所定時間経過
   後に第１，第２の少なくとも一方の外圧付与装置の外圧
   を瞬間的に解放する構成であることを特徴とするコネク
   ティングロッドの軸受部分割装置。
6. 【請求項６】 請求項３，４又は５に記載の発明におい
   て、第１，第２の外圧付与装置および内圧付与装置は流
   体圧装置からなり、かつ共通の圧力源に接続してあるこ
   とを特徴とするコネクティングロッドの軸受部分割装
   置。
7. 【請求項７】 ワーク載置台上にセットされたコネクテ
   ィングロッドの軸受部の分割線に対して直交する方向か
   ら前記軸受部の外側を押圧固定可能の第１，第２のクラ
   ンプジョーを設け、上記第１，第２のクランプジョー
   を、前記軸受部に対して接近離反する方向へ移動可能に
   設けると共に、少なくとも一方のクランプジョーを、前
   記分割線およびコネクティングロッドの長手方向に対し
   直交する方向の軸心回りに回動可能に設けてなることを
   特徴とするワーク押え治具。