JPH10274716A - 高開口数プラスチック光ファイバ - Google Patents
高開口数プラスチック光ファイバInfo
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- JPH10274716A JPH10274716A JP9078687A JP7868797A JPH10274716A JP H10274716 A JPH10274716 A JP H10274716A JP 9078687 A JP9078687 A JP 9078687A JP 7868797 A JP7868797 A JP 7868797A JP H10274716 A JPH10274716 A JP H10274716A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 開口数が０．５２以上と高く、しかも、耐
熱性、耐屈曲性、耐環境性などがバランス良く優れてい
るプラスチック光ファイバを提供する。 【解決手段】 コア、第１クラッドおよび該第１クラ
ッドとは組成が異なる第２クラッドからなるプラスチッ
ク光ファイバにおいて、コアがメチルメタクリレートを
主成分とする（共）重合体からなり、第１クラッドが弗
化ビニリデン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位
を含む共重合体からなり、第２クラッドが弗化ビニリデ
ン単位を主成分とする（共）重合体からなり、かつ、開
口数≧０．５２と高開口数のプラスチック光ファイバと
する。
熱性、耐屈曲性、耐環境性などがバランス良く優れてい
るプラスチック光ファイバを提供する。 【解決手段】 コア、第１クラッドおよび該第１クラ
ッドとは組成が異なる第２クラッドからなるプラスチッ
ク光ファイバにおいて、コアがメチルメタクリレートを
主成分とする（共）重合体からなり、第１クラッドが弗
化ビニリデン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位
を含む共重合体からなり、第２クラッドが弗化ビニリデ
ン単位を主成分とする（共）重合体からなり、かつ、開
口数≧０．５２と高開口数のプラスチック光ファイバと
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開口数が０．５２
以上と高く、しかも耐熱性、耐屈曲性、耐環境性などが
バランス良く優れたプラスチック光ファイバに関するも
のである。
以上と高く、しかも耐熱性、耐屈曲性、耐環境性などが
バランス良く優れたプラスチック光ファイバに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック光ファイバ（以下ＰＯＦと
略記する）は加工性、取り扱い性、製造コストなどの面
でガラス系光ファイバに比べて優れているので、短距離
の光信号伝送、ライトガイドなどに使用されている。
略記する）は加工性、取り扱い性、製造コストなどの面
でガラス系光ファイバに比べて優れているので、短距離
の光信号伝送、ライトガイドなどに使用されている。
【０００３】特にライトガイドの分野では広角な光量あ
るいは絶対的に多くの光量を伝送することが望まれ、開
口数が０．５０程度と高いＰＯＦが使用されており、更
なる高開口数のＰＯＦも求められている。なお、開口数
は次式のようにコア、クラッドの屈折率差にて表わされ
る。 開口数＝［（コアの屈折率）2 −（クラッドの屈折率）
2 ］1/2
るいは絶対的に多くの光量を伝送することが望まれ、開
口数が０．５０程度と高いＰＯＦが使用されており、更
なる高開口数のＰＯＦも求められている。なお、開口数
は次式のようにコア、クラッドの屈折率差にて表わされ
る。 開口数＝［（コアの屈折率）2 −（クラッドの屈折率）
2 ］1/2
【０００４】このＰＯＦは、コアとクラッドとの２種の
重合体により構成されている。コアには、ポリメチルメ
タクリレート（以下ＰＭＭＡと略記する）に代表される
ように、透明性に優れ耐候性の良好な重合体が一般に使
用される。一方、クラッドには、コア内部に光を閉じ込
めておくために、コアよりも低屈折率であることが必要
であり、弗素含有重合体が広く使用されている。
重合体により構成されている。コアには、ポリメチルメ
タクリレート（以下ＰＭＭＡと略記する）に代表される
ように、透明性に優れ耐候性の良好な重合体が一般に使
用される。一方、クラッドには、コア内部に光を閉じ込
めておくために、コアよりも低屈折率であることが必要
であり、弗素含有重合体が広く使用されている。
【０００５】このクラッド用の弗素含有重合体として
は、一般的に下記３種が使用されており、それぞれ長所
・短所を持っているので、開口数、耐熱性、機械特性な
どの観点から使い分けられている。
は、一般的に下記３種が使用されており、それぞれ長所
・短所を持っているので、開口数、耐熱性、機械特性な
どの観点から使い分けられている。
【０００６】（１）弗化ビニリデン／テトラフルオロエ
チレン共重合体（特公昭６３−６７１６４号公報）、弗
化ビニリデン／ヘキサフルオロアセトン共重合体（特開
昭６１−２２３０５号公報）などの弗化ビニリデン系共
重合体。 （２）フルオロアルキルメタクリレートとメチルメタク
リレートとの共重合体（特公昭４３−８９７８号公
報）。 （３）長鎖フルオロアルキルメタクリレートとメチルメ
タクリレートとの共重合体（特開昭６２−２６５６０６
号、特開平４−２０４９０９号公報）。
チレン共重合体（特公昭６３−６７１６４号公報）、弗
化ビニリデン／ヘキサフルオロアセトン共重合体（特開
昭６１−２２３０５号公報）などの弗化ビニリデン系共
重合体。 （２）フルオロアルキルメタクリレートとメチルメタク
リレートとの共重合体（特公昭４３−８９７８号公
報）。 （３）長鎖フルオロアルキルメタクリレートとメチルメ
タクリレートとの共重合体（特開昭６２−２６５６０６
号、特開平４−２０４９０９号公報）。
【０００７】（１）の弗化ビニリデン系共重合体は、Ｐ
ＭＭＡなどのメチルメタクリレートを主成分とする重合
体との相溶性が良いため、これらをクラッドに用いたＰ
ＯＦは、コアとの界面密着性が良く機械特性も良好であ
る。しかしながら、これらをクラッドに用いたＰＯＦは
耐熱性が約７０℃と低いので用途も限定される。また、
それら弗化ビニリデン系共重合体はいずれも結晶性の重
合体であるため、弗化ビニリデン組成が実質的に７０〜
８５モル％と限られた範囲内でしか無色透明性を示さな
い。そのため、この場合の従来ＰＭＭＡ系ＰＯＦの開口
数は０．５０前後であり、これ以上の開口数アップは望
めない。
ＭＭＡなどのメチルメタクリレートを主成分とする重合
体との相溶性が良いため、これらをクラッドに用いたＰ
ＯＦは、コアとの界面密着性が良く機械特性も良好であ
る。しかしながら、これらをクラッドに用いたＰＯＦは
耐熱性が約７０℃と低いので用途も限定される。また、
それら弗化ビニリデン系共重合体はいずれも結晶性の重
合体であるため、弗化ビニリデン組成が実質的に７０〜
８５モル％と限られた範囲内でしか無色透明性を示さな
い。そのため、この場合の従来ＰＭＭＡ系ＰＯＦの開口
数は０．５０前後であり、これ以上の開口数アップは望
めない。
【０００８】（２）のフルオロアルキルメタクリレート
系共重合体は、透明性に優れガラス転移温度が高い。従
って、これらをクラッドに用いたＰＯＦは、耐熱性は約
８５℃と優れるが、脆くメチルメタクリレートを主体と
する重合体との相溶性が良くないため、耐屈曲性などの
機械特性に劣っている。しかもフルオロアルキルメタク
リレートの組成比が増大するに伴い機械特性が劣る傾向
にあるので、この場合の従来ＰＭＭＡ系ＰＯＦの開口数
は０．４７前後であり、これ以上の開口数アップは望め
ない。
系共重合体は、透明性に優れガラス転移温度が高い。従
って、これらをクラッドに用いたＰＯＦは、耐熱性は約
８５℃と優れるが、脆くメチルメタクリレートを主体と
する重合体との相溶性が良くないため、耐屈曲性などの
機械特性に劣っている。しかもフルオロアルキルメタク
リレートの組成比が増大するに伴い機械特性が劣る傾向
にあるので、この場合の従来ＰＭＭＡ系ＰＯＦの開口数
は０．４７前後であり、これ以上の開口数アップは望め
ない。
【０００９】一方、（３）の長鎖フルオロアルキルメタ
クリレート系共重合体は、（２）よりも機械特性が改善
され、弗素含有が高く屈折率を低くできる可能性がある
が、その共重合組成を高くすると白濁したり熱安定性が
劣って発泡して透光性を悪化する問題が生じるため、こ
の場合の従来ＰＭＭＡ系ＰＯＦの開口数は０．４９前後
であり、これ以上の開口数アップは望めない。
クリレート系共重合体は、（２）よりも機械特性が改善
され、弗素含有が高く屈折率を低くできる可能性がある
が、その共重合組成を高くすると白濁したり熱安定性が
劣って発泡して透光性を悪化する問題が生じるため、こ
の場合の従来ＰＭＭＡ系ＰＯＦの開口数は０．４９前後
であり、これ以上の開口数アップは望めない。
【００１０】以上のことより、開口数の高いＰＯＦとす
るためには、さらに屈折率の低い弗素含有率の高いモノ
マーを共重合する必要があり、その一つとして、弗化ビ
ニリデン系共重合体の透明性を向上すべく、第３成分と
してヘキサフルオロプロピレンを共重合させて非結晶性
とした重合体をクラッドに用いたＰＯＦが特公昭６２−
３４０１号で提案されている。
るためには、さらに屈折率の低い弗素含有率の高いモノ
マーを共重合する必要があり、その一つとして、弗化ビ
ニリデン系共重合体の透明性を向上すべく、第３成分と
してヘキサフルオロプロピレンを共重合させて非結晶性
とした重合体をクラッドに用いたＰＯＦが特公昭６２−
３４０１号で提案されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このＰＯＦは開口数が
高く透光性に優れるが、その共重合により耐屈曲性が悪
化し、またガラス転移温度が使用温度範囲内にあり耐環
境性が劣るという問題があるため実用化が困難であっ
た。そこで、本発明の主な目的は、開口数が０．５２以
上と高く、しかも、耐熱性、耐屈曲性、耐環境性などが
バランス良く優れているＰＯＦを提供することにある。
高く透光性に優れるが、その共重合により耐屈曲性が悪
化し、またガラス転移温度が使用温度範囲内にあり耐環
境性が劣るという問題があるため実用化が困難であっ
た。そこで、本発明の主な目的は、開口数が０．５２以
上と高く、しかも、耐熱性、耐屈曲性、耐環境性などが
バランス良く優れているＰＯＦを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目標を達成するため
には、クラッドを２層とし、かつ、そのクラッド用ポリ
マの組合せを特定することが有効であって、上記課題を
総合的に解決することができる。
には、クラッドを２層とし、かつ、そのクラッド用ポリ
マの組合せを特定することが有効であって、上記課題を
総合的に解決することができる。
【００１３】すなわち、本発明の高開口数ＰＯＦは、コ
ア、第１クラッドおよび該第１クラッドとは組成が異な
る第２クラッドからなるプラスチック光ファイバにおい
て、コアがメチルメタクリレートを主成分とする（共）
重合体からなり、第１クラッドが弗化ビニリデン単位お
よびヘキサフルオロプロピレン単位を含む共重合体から
なり、第２クラッドが弗化ビニリデン単位を主成分とす
る（共）重合体からなり、かつ、開口数≧０．５２であ
ることを特徴とする。
ア、第１クラッドおよび該第１クラッドとは組成が異な
る第２クラッドからなるプラスチック光ファイバにおい
て、コアがメチルメタクリレートを主成分とする（共）
重合体からなり、第１クラッドが弗化ビニリデン単位お
よびヘキサフルオロプロピレン単位を含む共重合体から
なり、第２クラッドが弗化ビニリデン単位を主成分とす
る（共）重合体からなり、かつ、開口数≧０．５２であ
ることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のコアをなすメチルメタク
リレートを主成分とする（共）重合体は、ＰＭＭＡ、メ
チルメタクリレート主体の共重合体（例えば（メタ）ア
クリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、置換スチレ
ン、Ｎ−置換マレイミドなどを共重合）、あるいはそれ
らを高分子反応したグルタル酸無水物、グルタルイミド
などの変性重合体などが挙げられる。なお、（メタ）ア
クリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ｔ−ブチル
メタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベン
ジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ボルニ
ルメタクリレート、アダマンチルメタクリレートなど
が、置換スチレンとしては、スチレン、メチルスチレ
ン、α−メチルスチレンなどが、Ｎ−置換マレイミドと
しては、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキ
シルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマ
レイミド、Ｎ−ｏ−メチルフェニルマレイミドなどが挙
げられる。これら共重合成分は、複数で用いてもよく、
これら以外の成分を少量使用してもよい。また、耐酸化
防止剤などの安定剤が透光性に悪影響しない量だけ含ま
れていても構わない。これらの重合体の中で、実質的に
ＰＭＭＡであることが、生産性、透光性、耐環境性など
の点から最も好ましい。
リレートを主成分とする（共）重合体は、ＰＭＭＡ、メ
チルメタクリレート主体の共重合体（例えば（メタ）ア
クリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、置換スチレ
ン、Ｎ−置換マレイミドなどを共重合）、あるいはそれ
らを高分子反応したグルタル酸無水物、グルタルイミド
などの変性重合体などが挙げられる。なお、（メタ）ア
クリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ｔ−ブチル
メタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベン
ジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ボルニ
ルメタクリレート、アダマンチルメタクリレートなど
が、置換スチレンとしては、スチレン、メチルスチレ
ン、α−メチルスチレンなどが、Ｎ−置換マレイミドと
しては、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキ
シルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマ
レイミド、Ｎ−ｏ−メチルフェニルマレイミドなどが挙
げられる。これら共重合成分は、複数で用いてもよく、
これら以外の成分を少量使用してもよい。また、耐酸化
防止剤などの安定剤が透光性に悪影響しない量だけ含ま
れていても構わない。これらの重合体の中で、実質的に
ＰＭＭＡであることが、生産性、透光性、耐環境性など
の点から最も好ましい。
【００１５】本発明の第１クラッドは弗化ビニリデンお
よびヘキサフルオロプロピレンを必須単位とする共重合
体、第２クラッドは弗化ビニリデン単位を主成分とする
（共）重合体からなり、開口数≧０．５２であることが
必要である。なお、第２クラッドとは、第１クラッドと
は異なる無色透明な組成物を第１クラッドの周辺に密接
して被せたものであり、第１・第２クラッドの２層によ
りその径を通常のクラッド径としたものである。
よびヘキサフルオロプロピレンを必須単位とする共重合
体、第２クラッドは弗化ビニリデン単位を主成分とする
（共）重合体からなり、開口数≧０．５２であることが
必要である。なお、第２クラッドとは、第１クラッドと
は異なる無色透明な組成物を第１クラッドの周辺に密接
して被せたものであり、第１・第２クラッドの２層によ
りその径を通常のクラッド径としたものである。
【００１６】本発明の第１クラッドおよび第２クラッド
いずれも弗化ビニリデン単位を必須とするのは、クラッ
ドを薄層の２層とすることによる耐屈曲性などの機械特
性を低下させないためである。
いずれも弗化ビニリデン単位を必須とするのは、クラッ
ドを薄層の２層とすることによる耐屈曲性などの機械特
性を低下させないためである。
【００１７】さらに第１クラッドには、屈折率を下げ開
口数≧０．５２とすべくヘキサフルオロプロピレンを共
重合することが必要である。さらに、その他の共重合成
分として、弗化ビニルエーテル、弗化ポリエーテル、テ
トラフルオロエチレン、ヘキサフルオロアセトン、トリ
フルオロエチレン、弗化ビニル、エチレンなどを共重合
させてもよい。
口数≧０．５２とすべくヘキサフルオロプロピレンを共
重合することが必要である。さらに、その他の共重合成
分として、弗化ビニルエーテル、弗化ポリエーテル、テ
トラフルオロエチレン、ヘキサフルオロアセトン、トリ
フルオロエチレン、弗化ビニル、エチレンなどを共重合
させてもよい。
【００１８】その好ましい組成物としては、弗化ビニリ
デン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピ
レン３元共重合体、弗化ビニリデン／ヘキサフルオロア
セトン／ヘキサフルオロプロピレン３元共重合体などが
挙げられるが、前記した如き他の共重合成分を微量（５
モル％程度以下）含んでもよい。特に好ましい組成とし
ては、 ヘキサフルオロプロピレン ５〜２５モル％ テトラフルオロエチレン １５〜４５モル％ 弗化ビニリデン ５０〜７５モル％ が挙げられる。この範囲外の組成では、低屈折率化、低
結晶化（低透光損失）が達成できなかったり、コアのメ
チルメタクリレート主体の（共）重合体への密着性が劣
ったり、耐屈曲性などの機械特性が大幅に低下したりす
る。
デン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピ
レン３元共重合体、弗化ビニリデン／ヘキサフルオロア
セトン／ヘキサフルオロプロピレン３元共重合体などが
挙げられるが、前記した如き他の共重合成分を微量（５
モル％程度以下）含んでもよい。特に好ましい組成とし
ては、 ヘキサフルオロプロピレン ５〜２５モル％ テトラフルオロエチレン １５〜４５モル％ 弗化ビニリデン ５０〜７５モル％ が挙げられる。この範囲外の組成では、低屈折率化、低
結晶化（低透光損失）が達成できなかったり、コアのメ
チルメタクリレート主体の（共）重合体への密着性が劣
ったり、耐屈曲性などの機械特性が大幅に低下したりす
る。
【００１９】なお、本発明の第１クラッドの屈折率は、
コアがＰＭＭＡの場合開口数≧０．５２とするために
は、屈折率＜１．４０であることが好ましい。
コアがＰＭＭＡの場合開口数≧０．５２とするために
は、屈折率＜１．４０であることが好ましい。
【００２０】また、本発明の第２クラッドは、耐屈曲性
などの機械特性を高くするためには、弗化ビニリデン／
テトラフルオロエチレン共重合体、弗化ビニリデン／ヘ
キサフルオロアセトン共重合体のように、ヘキサフルオ
ロプロピレンも前記第１クラッド成分において重合可能
成分として挙げたその他の成分も実質的に含まない（５
モル％程度未満）弗化ビニリデン系共重合体、およびこ
れらのＰＭＭＡとのブレンドなどが好ましく挙げられ
る。さらに耐屈曲性など機械特性を良くするためにはテ
トラフルオロエチレン１５〜３０モル％、弗化ビニリデ
ン７０〜８５モル％からなる実質的に２元共重合体であ
ることが好ましい。
などの機械特性を高くするためには、弗化ビニリデン／
テトラフルオロエチレン共重合体、弗化ビニリデン／ヘ
キサフルオロアセトン共重合体のように、ヘキサフルオ
ロプロピレンも前記第１クラッド成分において重合可能
成分として挙げたその他の成分も実質的に含まない（５
モル％程度未満）弗化ビニリデン系共重合体、およびこ
れらのＰＭＭＡとのブレンドなどが好ましく挙げられ
る。さらに耐屈曲性など機械特性を良くするためにはテ
トラフルオロエチレン１５〜３０モル％、弗化ビニリデ
ン７０〜８５モル％からなる実質的に２元共重合体であ
ることが好ましい。
【００２１】本発明のＰＯＦは一般的な製造法と同様に
して製造すればよい。例えば、コア材と第１、第２クラ
ッド材とを加熱溶融状態下で、同心円状複合用の複合口
金から吐出してコア／第１クラッド／第２クラッドの３
層芯鞘構造を形成させる複合紡糸法が好ましく用いられ
る。続いて、機械特性を向上させる目的で１．２〜３倍
程度の延伸処理が一般的に行なわれＰＯＦとなる。この
ＰＯＦの外径は通常０．１〜３ｍｍ程度であり、目的に
応じて適宜選択すればよいが、取扱性などの面から０．
５〜１．５ｍｍのものが好ましい。
して製造すればよい。例えば、コア材と第１、第２クラ
ッド材とを加熱溶融状態下で、同心円状複合用の複合口
金から吐出してコア／第１クラッド／第２クラッドの３
層芯鞘構造を形成させる複合紡糸法が好ましく用いられ
る。続いて、機械特性を向上させる目的で１．２〜３倍
程度の延伸処理が一般的に行なわれＰＯＦとなる。この
ＰＯＦの外径は通常０．１〜３ｍｍ程度であり、目的に
応じて適宜選択すればよいが、取扱性などの面から０．
５〜１．５ｍｍのものが好ましい。
【００２２】本発明のＰＯＦには、更に、ポリエチレ
ン，ポリプロピレンあるいはそれらの共重合体，ブレン
ド品，有機シラン基を含有するオレフィン系ポリマー，
エチレン−酢酸ビニル，ポリ塩化ビニル，ポリ弗化ビニ
リデン，ナイロン樹脂，ポリエステル樹脂，ナイロンエ
ラストマー，ポリエステルエラストマーあるいはウレタ
ン樹脂、弗素樹脂といった樹脂を被覆し、コードとする
ことができる。これらの被覆材には、難燃剤の他、耐酸
化防止剤、耐老化剤、ＵＶ安定剤などの安定剤などを含
んでもよい。
ン，ポリプロピレンあるいはそれらの共重合体，ブレン
ド品，有機シラン基を含有するオレフィン系ポリマー，
エチレン−酢酸ビニル，ポリ塩化ビニル，ポリ弗化ビニ
リデン，ナイロン樹脂，ポリエステル樹脂，ナイロンエ
ラストマー，ポリエステルエラストマーあるいはウレタ
ン樹脂、弗素樹脂といった樹脂を被覆し、コードとする
ことができる。これらの被覆材には、難燃剤の他、耐酸
化防止剤、耐老化剤、ＵＶ安定剤などの安定剤などを含
んでもよい。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。
明する。
【００２４】屈折率： 測定装置としてアッベ屈折率計
を使用して室温２５℃雰囲気にて測定した。
を使用して室温２５℃雰囲気にて測定した。
【００２５】透光性： ハロゲン平行光（波長６５０n
m）を使用して３０／２ｍカットバック法により測定し
た。
m）を使用して３０／２ｍカットバック法により測定し
た。
【００２６】連続屈曲破断回数： ファイバの一端に５
００ｇの荷重をかけ、直径３０ｍｍφのマンドレルで支
持し、その支持点を中心にファイバの他端を角度９０°
で連続的に回転させて、ファイバが切断するまでの回数
を測定した（ｎ＝５の平均値）。
００ｇの荷重をかけ、直径３０ｍｍφのマンドレルで支
持し、その支持点を中心にファイバの他端を角度９０°
で連続的に回転させて、ファイバが切断するまでの回数
を測定した（ｎ＝５の平均値）。
【００２７】耐熱性： 高温オーブン（タバイエスペッ
ク社製ＰＨＨ−２００）内に試長２８ｍのファイバ（両
末端各１ｍはオーブン外）を８５℃、５００時間投入
し、試験前後の光量を測定してその変化量を指標とした
（ｎ＝３の平均値。マイナスは光量ダウンを示す）。
ク社製ＰＨＨ−２００）内に試長２８ｍのファイバ（両
末端各１ｍはオーブン外）を８５℃、５００時間投入
し、試験前後の光量を測定してその変化量を指標とした
（ｎ＝３の平均値。マイナスは光量ダウンを示す）。
【００２８】ヒートショック：複合環境試験機内に試長
２８ｍのファイバ（両末端各１ｍはオーブン外）を投入
し、−４０℃と８５℃（５分で昇温あるいは降温、２４
０分保持）の変化５０サイクル前後の光量を測定してそ
の変化量を指標とした（ｎ＝３の平均値。マイナスは光
量ダウンを示す）。
２８ｍのファイバ（両末端各１ｍはオーブン外）を投入
し、−４０℃と８５℃（５分で昇温あるいは降温、２４
０分保持）の変化５０サイクル前後の光量を測定してそ
の変化量を指標とした（ｎ＝３の平均値。マイナスは光
量ダウンを示す）。
【００２９】［実施例１］第１クラッド材として表１の
２Ｆ／４Ｆ／６Ｆ共重合体（屈折率１．３７８）、第２
クラッド材として表１の２Ｆ／４Ｆ共重合体（屈折率
１．４０２）をそれぞれ複合紡糸機に供給した。さら
に、連続魂状重合によって製造したＰＭＭＡ（（屈折率
１．４９２）をコア材として複合紡糸機に供給して、コ
ア、第１クラッドおよび第２クラッドを３層芯鞘複合溶
融紡糸し、ファイバ径１０００μｍ（コア径９８０μ
ｍ、第１／第２クラッド厚５．０／５．０μｍ）のベア
ファイバを得た。さらに、ポリエチレンを被覆して２．
２μのコードとした。
２Ｆ／４Ｆ／６Ｆ共重合体（屈折率１．３７８）、第２
クラッド材として表１の２Ｆ／４Ｆ共重合体（屈折率
１．４０２）をそれぞれ複合紡糸機に供給した。さら
に、連続魂状重合によって製造したＰＭＭＡ（（屈折率
１．４９２）をコア材として複合紡糸機に供給して、コ
ア、第１クラッドおよび第２クラッドを３層芯鞘複合溶
融紡糸し、ファイバ径１０００μｍ（コア径９８０μ
ｍ、第１／第２クラッド厚５．０／５．０μｍ）のベア
ファイバを得た。さらに、ポリエチレンを被覆して２．
２μのコードとした。
【００３０】こうして得られたＰＯＦを前記の評価方法
により評価し、その結果を表１に示した。表１からわか
るように、透光性、繰り返し屈曲性、耐熱性、耐ヒート
ショック性が良好であり、高開口数ＰＯＦとして好適な
ものであった。
により評価し、その結果を表１に示した。表１からわか
るように、透光性、繰り返し屈曲性、耐熱性、耐ヒート
ショック性が良好であり、高開口数ＰＯＦとして好適な
ものであった。
【００３１】［実施例２〜４および比較例１〜４］第１
クラッド材および第２クラッド材の共重合体を表１のと
おりに変更した以外は実施例１と同様にしてＰＯＦを得
た。また、第２クラッドを設けないＰＯＦも同様にして
得た（比較例１、２）。これらのＰＯＦを使用して実施
例１と同じ評価を行い、その結果を表１に示した。
クラッド材および第２クラッド材の共重合体を表１のと
おりに変更した以外は実施例１と同様にしてＰＯＦを得
た。また、第２クラッドを設けないＰＯＦも同様にして
得た（比較例１、２）。これらのＰＯＦを使用して実施
例１と同じ評価を行い、その結果を表１に示した。
【００３２】本発明の実施例２〜４は透光性、繰り返し
屈曲性、耐熱性、耐ヒートショック性がいずれも優れて
いた。これに対し、比較例１のように第２クラッドのな
いものは耐屈曲性および耐環境性に劣り、また、比較例
２のように開口数≧０．５２となる２Ｆ／４Ｆ共重合体
では透光性、耐熱性、耐ヒートショック性に劣った。
屈曲性、耐熱性、耐ヒートショック性がいずれも優れて
いた。これに対し、比較例１のように第２クラッドのな
いものは耐屈曲性および耐環境性に劣り、また、比較例
２のように開口数≧０．５２となる２Ｆ／４Ｆ共重合体
では透光性、耐熱性、耐ヒートショック性に劣った。
【００３３】また、比較例３のように第２クラッドにフ
ルオロメタクリレート共重合体を用いた場合は、耐屈曲
性が極めて劣り、比較例４のように第１クラッドに長鎖
フルオロメタクリレート共重合体を用いた場合は、透光
性、耐屈曲性が劣った。
ルオロメタクリレート共重合体を用いた場合は、耐屈曲
性が極めて劣り、比較例４のように第１クラッドに長鎖
フルオロメタクリレート共重合体を用いた場合は、透光
性、耐屈曲性が劣った。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明は、特定のクラッド材用ポリマを
組合せて２層のクラッドとすることにより、開口数が
０．５２以上と高く、しかも、耐熱性、耐屈曲性、耐環
境性などがバランス良く優れたＰＯＦとすることができ
る。
組合せて２層のクラッドとすることにより、開口数が
０．５２以上と高く、しかも、耐熱性、耐屈曲性、耐環
境性などがバランス良く優れたＰＯＦとすることができ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 コア、第１クラッドおよび該第１クラ
ッドとは組成が異なる第２クラッドからなるプラスチッ
ク光ファイバにおいて、コアがメチルメタクリレートを
主成分とする（共）重合体からなり、第１クラッドが弗
化ビニリデン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位
を含む共重合体からなり、第２クラッドが弗化ビニリデ
ン単位を主成分とする（共）重合体からなり、かつ、開
口数≧０．５２であることを特徴とする高開口数プラス
チック光ファイバ。 - 【請求項２】 コアが実質的にポリメチルメタクリレ
ートのみからなり、第１クラッドが屈折率＜１．４０で
実質的に弗化ビニリデン／テトラフルオロエチレン／ヘ
キサフルオロプロピレン３元共重合体又は弗化ビニリデ
ン／ヘキサフルオロアセトン／ヘキサフルオロプロピレ
ン３元共重合体のみからなり、第２クラッドが実質的に
弗化ビニリデン／テトラフルオロエチレン２元共重合体
又は弗化ビニリデン／ヘキサフルオロアセトン２元共重
合体のみからなることを特徴とする請求項１記載の高開
口数プラスチック光ファイバ。 - 【請求項３】 第１クラッドが、ヘキサフルオロプロ
ピレン５〜２５モル％、テトラフルオロエチレン１５〜
４５モル％及び弗化ビニリデン５０〜７５モル％からな
る３元共重合体であることを特徴とする請求項２記載の
高開口数プラスチック光ファイバ。 - 【請求項４】 第２クラッドが、テトラフルオロエチ
レン１５〜３０モル％及び弗化ビニリデン７０〜８５モ
ル％からなる２元共重合体であることを特徴とする請求
項２記載の高開口数プラスチック光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078687A JPH10274716A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 高開口数プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078687A JPH10274716A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 高開口数プラスチック光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274716A true JPH10274716A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13668791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9078687A Pending JPH10274716A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 高開口数プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10274716A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002148451A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-05-22 | Toray Ind Inc | プラスチック光ファイバ |
| JP2002156533A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-31 | Toray Ind Inc | プラスチック光ファイバコード |
| JP2003014952A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ、プラスチック光ファイバケーブル及びプラグ付きプラスチック光ファイバケーブル |
| JP2007521352A (ja) * | 2003-10-07 | 2007-08-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | プラスチックレンズおよびプラスチックデバイス用フルオロポリマー低反射層 |
| JP2011008240A (ja) * | 2009-05-26 | 2011-01-13 | Toray Ind Inc | プラスチック光ファイバおよびプラスチック光ファイバコード |
| WO2019059160A1 (ja) | 2017-09-22 | 2019-03-28 | 東レ株式会社 | 医療機器照明用プラスチック光ファイバおよびそれを用いた医療機器照明 |
| JP2022537585A (ja) * | 2019-08-14 | 2022-08-26 | シナジア メディカル | 能動的インプラント可能医療デバイス（ａｉｍｄ）のための高分子光ファイバ及びそれを使用するａｉｍｄ |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9078687A patent/JPH10274716A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002148451A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-05-22 | Toray Ind Inc | プラスチック光ファイバ |
| JP4556365B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2010-10-06 | 東レ株式会社 | プラスチック光ファイバおよびプラスチック光ファイバコード |
| JP2002156533A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-31 | Toray Ind Inc | プラスチック光ファイバコード |
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| KR20200060362A (ko) | 2017-09-22 | 2020-05-29 | 도레이 카부시키가이샤 | 의료기기 조명용 플라스틱 광섬유 및 그것을 사용한 의료기기 조명 |
| US11454756B2 (en) | 2017-09-22 | 2022-09-27 | Toray Industries, Inc. | Plastic optical fiber for medical device lighting and medical device lighting using same |
| JP2022537585A (ja) * | 2019-08-14 | 2022-08-26 | シナジア メディカル | 能動的インプラント可能医療デバイス（ａｉｍｄ）のための高分子光ファイバ及びそれを使用するａｉｍｄ |
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