JPH10274716A - 高開口数プラスチック光ファイバ - Google Patents
高開口数プラスチック光ファイバInfo
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- JPH10274716A JPH10274716A JP9078687A JP7868797A JPH10274716A JP H10274716 A JPH10274716 A JP H10274716A JP 9078687 A JP9078687 A JP 9078687A JP 7868797 A JP7868797 A JP 7868797A JP H10274716 A JPH10274716 A JP H10274716A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 開口数が0.52以上と高く、しかも、耐
熱性、耐屈曲性、耐環境性などがバランス良く優れてい
るプラスチック光ファイバを提供する。 【解決手段】 コア、第1クラッドおよび該第1クラ
ッドとは組成が異なる第2クラッドからなるプラスチッ
ク光ファイバにおいて、コアがメチルメタクリレートを
主成分とする(共)重合体からなり、第1クラッドが弗
化ビニリデン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位
を含む共重合体からなり、第2クラッドが弗化ビニリデ
ン単位を主成分とする(共)重合体からなり、かつ、開
口数≧0.52と高開口数のプラスチック光ファイバと
する。
熱性、耐屈曲性、耐環境性などがバランス良く優れてい
るプラスチック光ファイバを提供する。 【解決手段】 コア、第1クラッドおよび該第1クラ
ッドとは組成が異なる第2クラッドからなるプラスチッ
ク光ファイバにおいて、コアがメチルメタクリレートを
主成分とする(共)重合体からなり、第1クラッドが弗
化ビニリデン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位
を含む共重合体からなり、第2クラッドが弗化ビニリデ
ン単位を主成分とする(共)重合体からなり、かつ、開
口数≧0.52と高開口数のプラスチック光ファイバと
する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、開口数が0.52
以上と高く、しかも耐熱性、耐屈曲性、耐環境性などが
バランス良く優れたプラスチック光ファイバに関するも
のである。
以上と高く、しかも耐熱性、耐屈曲性、耐環境性などが
バランス良く優れたプラスチック光ファイバに関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】プラスチック光ファイバ(以下POFと
略記する)は加工性、取り扱い性、製造コストなどの面
でガラス系光ファイバに比べて優れているので、短距離
の光信号伝送、ライトガイドなどに使用されている。
略記する)は加工性、取り扱い性、製造コストなどの面
でガラス系光ファイバに比べて優れているので、短距離
の光信号伝送、ライトガイドなどに使用されている。
【0003】特にライトガイドの分野では広角な光量あ
るいは絶対的に多くの光量を伝送することが望まれ、開
口数が0.50程度と高いPOFが使用されており、更
なる高開口数のPOFも求められている。なお、開口数
は次式のようにコア、クラッドの屈折率差にて表わされ
る。 開口数=[(コアの屈折率)2 −(クラッドの屈折率)
2 ]1/2
るいは絶対的に多くの光量を伝送することが望まれ、開
口数が0.50程度と高いPOFが使用されており、更
なる高開口数のPOFも求められている。なお、開口数
は次式のようにコア、クラッドの屈折率差にて表わされ
る。 開口数=[(コアの屈折率)2 −(クラッドの屈折率)
2 ]1/2
【0004】このPOFは、コアとクラッドとの2種の
重合体により構成されている。コアには、ポリメチルメ
タクリレート(以下PMMAと略記する)に代表される
ように、透明性に優れ耐候性の良好な重合体が一般に使
用される。一方、クラッドには、コア内部に光を閉じ込
めておくために、コアよりも低屈折率であることが必要
であり、弗素含有重合体が広く使用されている。
重合体により構成されている。コアには、ポリメチルメ
タクリレート(以下PMMAと略記する)に代表される
ように、透明性に優れ耐候性の良好な重合体が一般に使
用される。一方、クラッドには、コア内部に光を閉じ込
めておくために、コアよりも低屈折率であることが必要
であり、弗素含有重合体が広く使用されている。
【0005】このクラッド用の弗素含有重合体として
は、一般的に下記3種が使用されており、それぞれ長所
・短所を持っているので、開口数、耐熱性、機械特性な
どの観点から使い分けられている。
は、一般的に下記3種が使用されており、それぞれ長所
・短所を持っているので、開口数、耐熱性、機械特性な
どの観点から使い分けられている。
【0006】(1)弗化ビニリデン/テトラフルオロエ
チレン共重合体(特公昭63−67164号公報)、弗
化ビニリデン/ヘキサフルオロアセトン共重合体(特開
昭61−22305号公報)などの弗化ビニリデン系共
重合体。 (2)フルオロアルキルメタクリレートとメチルメタク
リレートとの共重合体(特公昭43−8978号公
報)。 (3)長鎖フルオロアルキルメタクリレートとメチルメ
タクリレートとの共重合体(特開昭62−265606
号、特開平4−204909号公報)。
チレン共重合体(特公昭63−67164号公報)、弗
化ビニリデン/ヘキサフルオロアセトン共重合体(特開
昭61−22305号公報)などの弗化ビニリデン系共
重合体。 (2)フルオロアルキルメタクリレートとメチルメタク
リレートとの共重合体(特公昭43−8978号公
報)。 (3)長鎖フルオロアルキルメタクリレートとメチルメ
タクリレートとの共重合体(特開昭62−265606
号、特開平4−204909号公報)。
【0007】(1)の弗化ビニリデン系共重合体は、P
MMAなどのメチルメタクリレートを主成分とする重合
体との相溶性が良いため、これらをクラッドに用いたP
OFは、コアとの界面密着性が良く機械特性も良好であ
る。しかしながら、これらをクラッドに用いたPOFは
耐熱性が約70℃と低いので用途も限定される。また、
それら弗化ビニリデン系共重合体はいずれも結晶性の重
合体であるため、弗化ビニリデン組成が実質的に70〜
85モル%と限られた範囲内でしか無色透明性を示さな
い。そのため、この場合の従来PMMA系POFの開口
数は0.50前後であり、これ以上の開口数アップは望
めない。
MMAなどのメチルメタクリレートを主成分とする重合
体との相溶性が良いため、これらをクラッドに用いたP
OFは、コアとの界面密着性が良く機械特性も良好であ
る。しかしながら、これらをクラッドに用いたPOFは
耐熱性が約70℃と低いので用途も限定される。また、
それら弗化ビニリデン系共重合体はいずれも結晶性の重
合体であるため、弗化ビニリデン組成が実質的に70〜
85モル%と限られた範囲内でしか無色透明性を示さな
い。そのため、この場合の従来PMMA系POFの開口
数は0.50前後であり、これ以上の開口数アップは望
めない。
【0008】(2)のフルオロアルキルメタクリレート
系共重合体は、透明性に優れガラス転移温度が高い。従
って、これらをクラッドに用いたPOFは、耐熱性は約
85℃と優れるが、脆くメチルメタクリレートを主体と
する重合体との相溶性が良くないため、耐屈曲性などの
機械特性に劣っている。しかもフルオロアルキルメタク
リレートの組成比が増大するに伴い機械特性が劣る傾向
にあるので、この場合の従来PMMA系POFの開口数
は0.47前後であり、これ以上の開口数アップは望め
ない。
系共重合体は、透明性に優れガラス転移温度が高い。従
って、これらをクラッドに用いたPOFは、耐熱性は約
85℃と優れるが、脆くメチルメタクリレートを主体と
する重合体との相溶性が良くないため、耐屈曲性などの
機械特性に劣っている。しかもフルオロアルキルメタク
リレートの組成比が増大するに伴い機械特性が劣る傾向
にあるので、この場合の従来PMMA系POFの開口数
は0.47前後であり、これ以上の開口数アップは望め
ない。
【0009】一方、(3)の長鎖フルオロアルキルメタ
クリレート系共重合体は、(2)よりも機械特性が改善
され、弗素含有が高く屈折率を低くできる可能性がある
が、その共重合組成を高くすると白濁したり熱安定性が
劣って発泡して透光性を悪化する問題が生じるため、こ
の場合の従来PMMA系POFの開口数は0.49前後
であり、これ以上の開口数アップは望めない。
クリレート系共重合体は、(2)よりも機械特性が改善
され、弗素含有が高く屈折率を低くできる可能性がある
が、その共重合組成を高くすると白濁したり熱安定性が
劣って発泡して透光性を悪化する問題が生じるため、こ
の場合の従来PMMA系POFの開口数は0.49前後
であり、これ以上の開口数アップは望めない。
【0010】以上のことより、開口数の高いPOFとす
るためには、さらに屈折率の低い弗素含有率の高いモノ
マーを共重合する必要があり、その一つとして、弗化ビ
ニリデン系共重合体の透明性を向上すべく、第3成分と
してヘキサフルオロプロピレンを共重合させて非結晶性
とした重合体をクラッドに用いたPOFが特公昭62−
3401号で提案されている。
るためには、さらに屈折率の低い弗素含有率の高いモノ
マーを共重合する必要があり、その一つとして、弗化ビ
ニリデン系共重合体の透明性を向上すべく、第3成分と
してヘキサフルオロプロピレンを共重合させて非結晶性
とした重合体をクラッドに用いたPOFが特公昭62−
3401号で提案されている。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】このPOFは開口数が
高く透光性に優れるが、その共重合により耐屈曲性が悪
化し、またガラス転移温度が使用温度範囲内にあり耐環
境性が劣るという問題があるため実用化が困難であっ
た。そこで、本発明の主な目的は、開口数が0.52以
上と高く、しかも、耐熱性、耐屈曲性、耐環境性などが
バランス良く優れているPOFを提供することにある。
高く透光性に優れるが、その共重合により耐屈曲性が悪
化し、またガラス転移温度が使用温度範囲内にあり耐環
境性が劣るという問題があるため実用化が困難であっ
た。そこで、本発明の主な目的は、開口数が0.52以
上と高く、しかも、耐熱性、耐屈曲性、耐環境性などが
バランス良く優れているPOFを提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】この目標を達成するため
には、クラッドを2層とし、かつ、そのクラッド用ポリ
マの組合せを特定することが有効であって、上記課題を
総合的に解決することができる。
には、クラッドを2層とし、かつ、そのクラッド用ポリ
マの組合せを特定することが有効であって、上記課題を
総合的に解決することができる。
【0013】すなわち、本発明の高開口数POFは、コ
ア、第1クラッドおよび該第1クラッドとは組成が異な
る第2クラッドからなるプラスチック光ファイバにおい
て、コアがメチルメタクリレートを主成分とする(共)
重合体からなり、第1クラッドが弗化ビニリデン単位お
よびヘキサフルオロプロピレン単位を含む共重合体から
なり、第2クラッドが弗化ビニリデン単位を主成分とす
る(共)重合体からなり、かつ、開口数≧0.52であ
ることを特徴とする。
ア、第1クラッドおよび該第1クラッドとは組成が異な
る第2クラッドからなるプラスチック光ファイバにおい
て、コアがメチルメタクリレートを主成分とする(共)
重合体からなり、第1クラッドが弗化ビニリデン単位お
よびヘキサフルオロプロピレン単位を含む共重合体から
なり、第2クラッドが弗化ビニリデン単位を主成分とす
る(共)重合体からなり、かつ、開口数≧0.52であ
ることを特徴とする。
【0014】
【発明の実施の形態】本発明のコアをなすメチルメタク
リレートを主成分とする(共)重合体は、PMMA、メ
チルメタクリレート主体の共重合体(例えば(メタ)ア
クリル酸エステル、(メタ)アクリル酸、置換スチレ
ン、N−置換マレイミドなどを共重合)、あるいはそれ
らを高分子反応したグルタル酸無水物、グルタルイミド
などの変性重合体などが挙げられる。なお、(メタ)ア
クリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、ブチルメタクリレート、t−ブチル
メタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベン
ジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ボルニ
ルメタクリレート、アダマンチルメタクリレートなど
が、置換スチレンとしては、スチレン、メチルスチレ
ン、α−メチルスチレンなどが、N−置換マレイミドと
しては、N−イソプロピルマレイミド、N−シクロヘキ
シルマレイミド、N−メチルマレイミド、N−エチルマ
レイミド、N−o−メチルフェニルマレイミドなどが挙
げられる。これら共重合成分は、複数で用いてもよく、
これら以外の成分を少量使用してもよい。また、耐酸化
防止剤などの安定剤が透光性に悪影響しない量だけ含ま
れていても構わない。これらの重合体の中で、実質的に
PMMAであることが、生産性、透光性、耐環境性など
の点から最も好ましい。
リレートを主成分とする(共)重合体は、PMMA、メ
チルメタクリレート主体の共重合体(例えば(メタ)ア
クリル酸エステル、(メタ)アクリル酸、置換スチレ
ン、N−置換マレイミドなどを共重合)、あるいはそれ
らを高分子反応したグルタル酸無水物、グルタルイミド
などの変性重合体などが挙げられる。なお、(メタ)ア
クリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、ブチルメタクリレート、t−ブチル
メタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベン
ジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ボルニ
ルメタクリレート、アダマンチルメタクリレートなど
が、置換スチレンとしては、スチレン、メチルスチレ
ン、α−メチルスチレンなどが、N−置換マレイミドと
しては、N−イソプロピルマレイミド、N−シクロヘキ
シルマレイミド、N−メチルマレイミド、N−エチルマ
レイミド、N−o−メチルフェニルマレイミドなどが挙
げられる。これら共重合成分は、複数で用いてもよく、
これら以外の成分を少量使用してもよい。また、耐酸化
防止剤などの安定剤が透光性に悪影響しない量だけ含ま
れていても構わない。これらの重合体の中で、実質的に
PMMAであることが、生産性、透光性、耐環境性など
の点から最も好ましい。
【0015】本発明の第1クラッドは弗化ビニリデンお
よびヘキサフルオロプロピレンを必須単位とする共重合
体、第2クラッドは弗化ビニリデン単位を主成分とする
(共)重合体からなり、開口数≧0.52であることが
必要である。なお、第2クラッドとは、第1クラッドと
は異なる無色透明な組成物を第1クラッドの周辺に密接
して被せたものであり、第1・第2クラッドの2層によ
りその径を通常のクラッド径としたものである。
よびヘキサフルオロプロピレンを必須単位とする共重合
体、第2クラッドは弗化ビニリデン単位を主成分とする
(共)重合体からなり、開口数≧0.52であることが
必要である。なお、第2クラッドとは、第1クラッドと
は異なる無色透明な組成物を第1クラッドの周辺に密接
して被せたものであり、第1・第2クラッドの2層によ
りその径を通常のクラッド径としたものである。
【0016】本発明の第1クラッドおよび第2クラッド
いずれも弗化ビニリデン単位を必須とするのは、クラッ
ドを薄層の2層とすることによる耐屈曲性などの機械特
性を低下させないためである。
いずれも弗化ビニリデン単位を必須とするのは、クラッ
ドを薄層の2層とすることによる耐屈曲性などの機械特
性を低下させないためである。
【0017】さらに第1クラッドには、屈折率を下げ開
口数≧0.52とすべくヘキサフルオロプロピレンを共
重合することが必要である。さらに、その他の共重合成
分として、弗化ビニルエーテル、弗化ポリエーテル、テ
トラフルオロエチレン、ヘキサフルオロアセトン、トリ
フルオロエチレン、弗化ビニル、エチレンなどを共重合
させてもよい。
口数≧0.52とすべくヘキサフルオロプロピレンを共
重合することが必要である。さらに、その他の共重合成
分として、弗化ビニルエーテル、弗化ポリエーテル、テ
トラフルオロエチレン、ヘキサフルオロアセトン、トリ
フルオロエチレン、弗化ビニル、エチレンなどを共重合
させてもよい。
【0018】その好ましい組成物としては、弗化ビニリ
デン/テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピ
レン3元共重合体、弗化ビニリデン/ヘキサフルオロア
セトン/ヘキサフルオロプロピレン3元共重合体などが
挙げられるが、前記した如き他の共重合成分を微量(5
モル%程度以下)含んでもよい。特に好ましい組成とし
ては、 ヘキサフルオロプロピレン 5〜25モル% テトラフルオロエチレン 15〜45モル% 弗化ビニリデン 50〜75モル% が挙げられる。この範囲外の組成では、低屈折率化、低
結晶化(低透光損失)が達成できなかったり、コアのメ
チルメタクリレート主体の(共)重合体への密着性が劣
ったり、耐屈曲性などの機械特性が大幅に低下したりす
る。
デン/テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピ
レン3元共重合体、弗化ビニリデン/ヘキサフルオロア
セトン/ヘキサフルオロプロピレン3元共重合体などが
挙げられるが、前記した如き他の共重合成分を微量(5
モル%程度以下)含んでもよい。特に好ましい組成とし
ては、 ヘキサフルオロプロピレン 5〜25モル% テトラフルオロエチレン 15〜45モル% 弗化ビニリデン 50〜75モル% が挙げられる。この範囲外の組成では、低屈折率化、低
結晶化(低透光損失)が達成できなかったり、コアのメ
チルメタクリレート主体の(共)重合体への密着性が劣
ったり、耐屈曲性などの機械特性が大幅に低下したりす
る。
【0019】なお、本発明の第1クラッドの屈折率は、
コアがPMMAの場合開口数≧0.52とするために
は、屈折率<1.40であることが好ましい。
コアがPMMAの場合開口数≧0.52とするために
は、屈折率<1.40であることが好ましい。
【0020】また、本発明の第2クラッドは、耐屈曲性
などの機械特性を高くするためには、弗化ビニリデン/
テトラフルオロエチレン共重合体、弗化ビニリデン/ヘ
キサフルオロアセトン共重合体のように、ヘキサフルオ
ロプロピレンも前記第1クラッド成分において重合可能
成分として挙げたその他の成分も実質的に含まない(5
モル%程度未満)弗化ビニリデン系共重合体、およびこ
れらのPMMAとのブレンドなどが好ましく挙げられ
る。さらに耐屈曲性など機械特性を良くするためにはテ
トラフルオロエチレン15〜30モル%、弗化ビニリデ
ン70〜85モル%からなる実質的に2元共重合体であ
ることが好ましい。
などの機械特性を高くするためには、弗化ビニリデン/
テトラフルオロエチレン共重合体、弗化ビニリデン/ヘ
キサフルオロアセトン共重合体のように、ヘキサフルオ
ロプロピレンも前記第1クラッド成分において重合可能
成分として挙げたその他の成分も実質的に含まない(5
モル%程度未満)弗化ビニリデン系共重合体、およびこ
れらのPMMAとのブレンドなどが好ましく挙げられ
る。さらに耐屈曲性など機械特性を良くするためにはテ
トラフルオロエチレン15〜30モル%、弗化ビニリデ
ン70〜85モル%からなる実質的に2元共重合体であ
ることが好ましい。
【0021】本発明のPOFは一般的な製造法と同様に
して製造すればよい。例えば、コア材と第1、第2クラ
ッド材とを加熱溶融状態下で、同心円状複合用の複合口
金から吐出してコア/第1クラッド/第2クラッドの3
層芯鞘構造を形成させる複合紡糸法が好ましく用いられ
る。続いて、機械特性を向上させる目的で1.2〜3倍
程度の延伸処理が一般的に行なわれPOFとなる。この
POFの外径は通常0.1〜3mm程度であり、目的に
応じて適宜選択すればよいが、取扱性などの面から0.
5〜1.5mmのものが好ましい。
して製造すればよい。例えば、コア材と第1、第2クラ
ッド材とを加熱溶融状態下で、同心円状複合用の複合口
金から吐出してコア/第1クラッド/第2クラッドの3
層芯鞘構造を形成させる複合紡糸法が好ましく用いられ
る。続いて、機械特性を向上させる目的で1.2〜3倍
程度の延伸処理が一般的に行なわれPOFとなる。この
POFの外径は通常0.1〜3mm程度であり、目的に
応じて適宜選択すればよいが、取扱性などの面から0.
5〜1.5mmのものが好ましい。
【0022】本発明のPOFには、更に、ポリエチレ
ン,ポリプロピレンあるいはそれらの共重合体,ブレン
ド品,有機シラン基を含有するオレフィン系ポリマー,
エチレン−酢酸ビニル,ポリ塩化ビニル,ポリ弗化ビニ
リデン,ナイロン樹脂,ポリエステル樹脂,ナイロンエ
ラストマー,ポリエステルエラストマーあるいはウレタ
ン樹脂、弗素樹脂といった樹脂を被覆し、コードとする
ことができる。これらの被覆材には、難燃剤の他、耐酸
化防止剤、耐老化剤、UV安定剤などの安定剤などを含
んでもよい。
ン,ポリプロピレンあるいはそれらの共重合体,ブレン
ド品,有機シラン基を含有するオレフィン系ポリマー,
エチレン−酢酸ビニル,ポリ塩化ビニル,ポリ弗化ビニ
リデン,ナイロン樹脂,ポリエステル樹脂,ナイロンエ
ラストマー,ポリエステルエラストマーあるいはウレタ
ン樹脂、弗素樹脂といった樹脂を被覆し、コードとする
ことができる。これらの被覆材には、難燃剤の他、耐酸
化防止剤、耐老化剤、UV安定剤などの安定剤などを含
んでもよい。
【0023】
【実施例】以下、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。
明する。
【0024】屈折率: 測定装置としてアッベ屈折率計
を使用して室温25℃雰囲気にて測定した。
を使用して室温25℃雰囲気にて測定した。
【0025】透光性: ハロゲン平行光(波長650n
m)を使用して30/2mカットバック法により測定し
た。
m)を使用して30/2mカットバック法により測定し
た。
【0026】連続屈曲破断回数: ファイバの一端に5
00gの荷重をかけ、直径30mmφのマンドレルで支
持し、その支持点を中心にファイバの他端を角度90°
で連続的に回転させて、ファイバが切断するまでの回数
を測定した(n=5の平均値)。
00gの荷重をかけ、直径30mmφのマンドレルで支
持し、その支持点を中心にファイバの他端を角度90°
で連続的に回転させて、ファイバが切断するまでの回数
を測定した(n=5の平均値)。
【0027】耐熱性: 高温オーブン(タバイエスペッ
ク社製PHH−200)内に試長28mのファイバ(両
末端各1mはオーブン外)を85℃、500時間投入
し、試験前後の光量を測定してその変化量を指標とした
(n=3の平均値。マイナスは光量ダウンを示す)。
ク社製PHH−200)内に試長28mのファイバ(両
末端各1mはオーブン外)を85℃、500時間投入
し、試験前後の光量を測定してその変化量を指標とした
(n=3の平均値。マイナスは光量ダウンを示す)。
【0028】ヒートショック:複合環境試験機内に試長
28mのファイバ(両末端各1mはオーブン外)を投入
し、−40℃と85℃(5分で昇温あるいは降温、24
0分保持)の変化50サイクル前後の光量を測定してそ
の変化量を指標とした(n=3の平均値。マイナスは光
量ダウンを示す)。
28mのファイバ(両末端各1mはオーブン外)を投入
し、−40℃と85℃(5分で昇温あるいは降温、24
0分保持)の変化50サイクル前後の光量を測定してそ
の変化量を指標とした(n=3の平均値。マイナスは光
量ダウンを示す)。
【0029】[実施例1]第1クラッド材として表1の
2F/4F/6F共重合体(屈折率1.378)、第2
クラッド材として表1の2F/4F共重合体(屈折率
1.402)をそれぞれ複合紡糸機に供給した。さら
に、連続魂状重合によって製造したPMMA((屈折率
1.492)をコア材として複合紡糸機に供給して、コ
ア、第1クラッドおよび第2クラッドを3層芯鞘複合溶
融紡糸し、ファイバ径1000μm(コア径980μ
m、第1/第2クラッド厚5.0/5.0μm)のベア
ファイバを得た。さらに、ポリエチレンを被覆して2.
2μのコードとした。
2F/4F/6F共重合体(屈折率1.378)、第2
クラッド材として表1の2F/4F共重合体(屈折率
1.402)をそれぞれ複合紡糸機に供給した。さら
に、連続魂状重合によって製造したPMMA((屈折率
1.492)をコア材として複合紡糸機に供給して、コ
ア、第1クラッドおよび第2クラッドを3層芯鞘複合溶
融紡糸し、ファイバ径1000μm(コア径980μ
m、第1/第2クラッド厚5.0/5.0μm)のベア
ファイバを得た。さらに、ポリエチレンを被覆して2.
2μのコードとした。
【0030】こうして得られたPOFを前記の評価方法
により評価し、その結果を表1に示した。表1からわか
るように、透光性、繰り返し屈曲性、耐熱性、耐ヒート
ショック性が良好であり、高開口数POFとして好適な
ものであった。
により評価し、その結果を表1に示した。表1からわか
るように、透光性、繰り返し屈曲性、耐熱性、耐ヒート
ショック性が良好であり、高開口数POFとして好適な
ものであった。
【0031】[実施例2〜4および比較例1〜4]第1
クラッド材および第2クラッド材の共重合体を表1のと
おりに変更した以外は実施例1と同様にしてPOFを得
た。また、第2クラッドを設けないPOFも同様にして
得た(比較例1、2)。これらのPOFを使用して実施
例1と同じ評価を行い、その結果を表1に示した。
クラッド材および第2クラッド材の共重合体を表1のと
おりに変更した以外は実施例1と同様にしてPOFを得
た。また、第2クラッドを設けないPOFも同様にして
得た(比較例1、2)。これらのPOFを使用して実施
例1と同じ評価を行い、その結果を表1に示した。
【0032】本発明の実施例2〜4は透光性、繰り返し
屈曲性、耐熱性、耐ヒートショック性がいずれも優れて
いた。これに対し、比較例1のように第2クラッドのな
いものは耐屈曲性および耐環境性に劣り、また、比較例
2のように開口数≧0.52となる2F/4F共重合体
では透光性、耐熱性、耐ヒートショック性に劣った。
屈曲性、耐熱性、耐ヒートショック性がいずれも優れて
いた。これに対し、比較例1のように第2クラッドのな
いものは耐屈曲性および耐環境性に劣り、また、比較例
2のように開口数≧0.52となる2F/4F共重合体
では透光性、耐熱性、耐ヒートショック性に劣った。
【0033】また、比較例3のように第2クラッドにフ
ルオロメタクリレート共重合体を用いた場合は、耐屈曲
性が極めて劣り、比較例4のように第1クラッドに長鎖
フルオロメタクリレート共重合体を用いた場合は、透光
性、耐屈曲性が劣った。
ルオロメタクリレート共重合体を用いた場合は、耐屈曲
性が極めて劣り、比較例4のように第1クラッドに長鎖
フルオロメタクリレート共重合体を用いた場合は、透光
性、耐屈曲性が劣った。
【0034】
【表1】
【0035】
【発明の効果】本発明は、特定のクラッド材用ポリマを
組合せて2層のクラッドとすることにより、開口数が
0.52以上と高く、しかも、耐熱性、耐屈曲性、耐環
境性などがバランス良く優れたPOFとすることができ
る。
組合せて2層のクラッドとすることにより、開口数が
0.52以上と高く、しかも、耐熱性、耐屈曲性、耐環
境性などがバランス良く優れたPOFとすることができ
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 コア、第1クラッドおよび該第1クラ
ッドとは組成が異なる第2クラッドからなるプラスチッ
ク光ファイバにおいて、コアがメチルメタクリレートを
主成分とする(共)重合体からなり、第1クラッドが弗
化ビニリデン単位およびヘキサフルオロプロピレン単位
を含む共重合体からなり、第2クラッドが弗化ビニリデ
ン単位を主成分とする(共)重合体からなり、かつ、開
口数≧0.52であることを特徴とする高開口数プラス
チック光ファイバ。 - 【請求項2】 コアが実質的にポリメチルメタクリレ
ートのみからなり、第1クラッドが屈折率<1.40で
実質的に弗化ビニリデン/テトラフルオロエチレン/ヘ
キサフルオロプロピレン3元共重合体又は弗化ビニリデ
ン/ヘキサフルオロアセトン/ヘキサフルオロプロピレ
ン3元共重合体のみからなり、第2クラッドが実質的に
弗化ビニリデン/テトラフルオロエチレン2元共重合体
又は弗化ビニリデン/ヘキサフルオロアセトン2元共重
合体のみからなることを特徴とする請求項1記載の高開
口数プラスチック光ファイバ。 - 【請求項3】 第1クラッドが、ヘキサフルオロプロ
ピレン5〜25モル%、テトラフルオロエチレン15〜
45モル%及び弗化ビニリデン50〜75モル%からな
る3元共重合体であることを特徴とする請求項2記載の
高開口数プラスチック光ファイバ。 - 【請求項4】 第2クラッドが、テトラフルオロエチ
レン15〜30モル%及び弗化ビニリデン70〜85モ
ル%からなる2元共重合体であることを特徴とする請求
項2記載の高開口数プラスチック光ファイバ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9078687A JPH10274716A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 高開口数プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9078687A JPH10274716A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 高開口数プラスチック光ファイバ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10274716A true JPH10274716A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13668791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9078687A Pending JPH10274716A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 高開口数プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10274716A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO2019059160A1 (ja) | 2017-09-22 | 2019-03-28 | 東レ株式会社 | 医療機器照明用プラスチック光ファイバおよびそれを用いた医療機器照明 |
JP2022537585A (ja) * | 2019-08-14 | 2022-08-26 | シナジア メディカル | 能動的インプラント可能医療デバイス(aimd)のための高分子光ファイバ及びそれを使用するaimd |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9078687A patent/JPH10274716A/ja active Pending
Cited By (10)
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