JPH10273866A - 耐候性長繊維不織布 - Google Patents
耐候性長繊維不織布Info
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- JPH10273866A JPH10273866A JP9078701A JP7870197A JPH10273866A JP H10273866 A JPH10273866 A JP H10273866A JP 9078701 A JP9078701 A JP 9078701A JP 7870197 A JP7870197 A JP 7870197A JP H10273866 A JPH10273866 A JP H10273866A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】土木資材分野、建築資材分野、農業資材分野な
どにおいて優れた耐候性を発揮する不織布を提供する。 【解決手段】芯成分がポリエステル、鞘成分がポリオレ
フィンの芯鞘型複合長繊維からなる不織布であって、鞘
成分を構成するポリオレフィンは、表面がシリカ、アル
ミナおよびジルコニアから選ばれた１種以上の化合物で
被覆された平均粒子径０．０１〜０．１５μｍの二酸化
チタンを０．０５〜１０重量％含有する耐候性長繊維不
織布。
どにおいて優れた耐候性を発揮する不織布を提供する。 【解決手段】芯成分がポリエステル、鞘成分がポリオレ
フィンの芯鞘型複合長繊維からなる不織布であって、鞘
成分を構成するポリオレフィンは、表面がシリカ、アル
ミナおよびジルコニアから選ばれた１種以上の化合物で
被覆された平均粒子径０．０１〜０．１５μｍの二酸化
チタンを０．０５〜１０重量％含有する耐候性長繊維不
織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば土木資材分
野、建築資材分野、農業資材分野などにおいて優れた耐
候性を発揮する長繊維不織布に関するものである。
野、建築資材分野、農業資材分野などにおいて優れた耐
候性を発揮する長繊維不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、耐候性が要求される土木用、
農業用などに種々の不織布が使用されている。ところ
が、近年、省資源、経済性が見直されており、これま
で、例えば、農業用ハウスの保温用内張りシートなどの
用途において従来の使い捨てに代わり繰り返し使用など
が要求されるようになってきた。これに伴い、従来の不
織布よりもさらに優れた耐候性を具備した不織布が要望
されている。
農業用などに種々の不織布が使用されている。ところ
が、近年、省資源、経済性が見直されており、これま
で、例えば、農業用ハウスの保温用内張りシートなどの
用途において従来の使い捨てに代わり繰り返し使用など
が要求されるようになってきた。これに伴い、従来の不
織布よりもさらに優れた耐候性を具備した不織布が要望
されている。
【０００３】従来から前記のような不織布において、耐
候性を具備させる試みは種々行なわれており、主に構成
素材に酸化防止剤、耐熱剤、紫外線安定剤あるいは紫外
線吸収剤が添加されている。しかし、この方法では、高
度な耐候性を要求されている用途には十分な効果が得ら
れていない。また、ポリエステルに表面が不定形シリカ
で被覆された二酸化チタン微粒子を含有させた耐候性ポ
リエステル組成物（特開平６−３２２２４５号公報参
照）が提案されているが、不織布には使用されていな
い。
候性を具備させる試みは種々行なわれており、主に構成
素材に酸化防止剤、耐熱剤、紫外線安定剤あるいは紫外
線吸収剤が添加されている。しかし、この方法では、高
度な耐候性を要求されている用途には十分な効果が得ら
れていない。また、ポリエステルに表面が不定形シリカ
で被覆された二酸化チタン微粒子を含有させた耐候性ポ
リエステル組成物（特開平６−３２２２４５号公報参
照）が提案されているが、不織布には使用されていな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、優れた耐候性を具備する長繊維不
織布を提供しようとするものである。
題を解決するもので、優れた耐候性を具備する長繊維不
織布を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は以下の要旨とするものである。芯成分がポ
リエステル、鞘成分がポリオレフィンの芯鞘型複合長繊
維からなる不織布であって、鞘成分を構成するポリオレ
フィンは、表面がシリカ、アルミナおよびジルコニアか
ら選ばれた１種以上の化合物で被覆された平均粒子径
０．０１〜０．１５μｍの二酸化チタンを０．０５〜１
０重量％含有することを特徴とする耐候性長繊維不織
布。
に、本発明は以下の要旨とするものである。芯成分がポ
リエステル、鞘成分がポリオレフィンの芯鞘型複合長繊
維からなる不織布であって、鞘成分を構成するポリオレ
フィンは、表面がシリカ、アルミナおよびジルコニアか
ら選ばれた１種以上の化合物で被覆された平均粒子径
０．０１〜０．１５μｍの二酸化チタンを０．０５〜１
０重量％含有することを特徴とする耐候性長繊維不織
布。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、本発明の耐候性長繊維不織
布を構成する長繊維について説明する。本発明に適用さ
れる複合長繊維の芯成分を形成するポリエステルとして
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートあるいはこれらを主骨格とする共重合ポリエス
テルが挙げられ、共重合ポリエステルの場合、酸成分と
してイソフタル酸、アジピン酸などのカルボン酸、ジオ
ール成分としてテトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコールなどのグリコール成分を少量含む共重合体
である。共重合ポリエステルを用いる場合、エチレンテ
レフタレート単位あるいはブチレンテレフタレート単位
が８０モル％以上であることが、重合体素材自体の耐熱
性や得られた不織布の強力の点から好ましい。
布を構成する長繊維について説明する。本発明に適用さ
れる複合長繊維の芯成分を形成するポリエステルとして
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートあるいはこれらを主骨格とする共重合ポリエス
テルが挙げられ、共重合ポリエステルの場合、酸成分と
してイソフタル酸、アジピン酸などのカルボン酸、ジオ
ール成分としてテトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコールなどのグリコール成分を少量含む共重合体
である。共重合ポリエステルを用いる場合、エチレンテ
レフタレート単位あるいはブチレンテレフタレート単位
が８０モル％以上であることが、重合体素材自体の耐熱
性や得られた不織布の強力の点から好ましい。
【０００７】本発明において適用されるポリエステルと
しては、極限粘度〔η〕が０．５以上、好ましくは０．
６以上のものが、製糸性および得られる長繊維の強力の
点で好ましい。
しては、極限粘度〔η〕が０．５以上、好ましくは０．
６以上のものが、製糸性および得られる長繊維の強力の
点で好ましい。
【０００８】本発明に適用される複合長繊維の鞘成分を
形成するポリオレフィンとしては、結晶性ポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどが挙げられ
る。これらの中でも、特に融点の高いものが製糸時の紡
出糸条冷却性に優れるために好適であり、結晶性ポリプ
ロピレンが好ましい。また結晶性ポリプロピレンの製糸
性を向上させるためには、ポリプロピレンにエチレンを
ランダム共重合させたものを用いても良い。
形成するポリオレフィンとしては、結晶性ポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどが挙げられ
る。これらの中でも、特に融点の高いものが製糸時の紡
出糸条冷却性に優れるために好適であり、結晶性ポリプ
ロピレンが好ましい。また結晶性ポリプロピレンの製糸
性を向上させるためには、ポリプロピレンにエチレンを
ランダム共重合させたものを用いても良い。
【０００９】本発明において適用されるポリオレフィン
がポリプロピレンの場合、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（Ｌ）
に記載の方法に準じて測定したメルトフローレート値
（以下、ＭＦＲと称す）が、４０〜１００ｇ／１０分で
あることが好ましい。また、適用されるポリオレフィン
がポリエチレンの場合、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（Ｅ）に
記載の方法に準じて測定したメルトインデックス値（以
下ＭＩと称す）が、１０〜４０ｇ／１０分であることが
望ましい。これらの好適な溶融粘度範囲の上限を超える
と、溶融粘度が低すぎるために繊維の均斉度が劣ること
となり、延いては得られる不織布にムラが生じ易くな
る。逆に、好適な溶融粘度範囲の下限未満であると、溶
融粘度が高すぎるために高速製糸性に劣る結果となり、
好ましくない。
がポリプロピレンの場合、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（Ｌ）
に記載の方法に準じて測定したメルトフローレート値
（以下、ＭＦＲと称す）が、４０〜１００ｇ／１０分で
あることが好ましい。また、適用されるポリオレフィン
がポリエチレンの場合、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（Ｅ）に
記載の方法に準じて測定したメルトインデックス値（以
下ＭＩと称す）が、１０〜４０ｇ／１０分であることが
望ましい。これらの好適な溶融粘度範囲の上限を超える
と、溶融粘度が低すぎるために繊維の均斉度が劣ること
となり、延いては得られる不織布にムラが生じ易くな
る。逆に、好適な溶融粘度範囲の下限未満であると、溶
融粘度が高すぎるために高速製糸性に劣る結果となり、
好ましくない。
【００１０】本発明においては、耐候剤として上記の芯
鞘型複合長繊維の鞘成分に、表面がシリカ、アルミナお
よびジルコニアから選ばれた１種以上の化合物で被覆さ
れた平均粒子径０．０１〜０．１５μｍの二酸化チタン
を０．０５〜１０重量％含有する。
鞘型複合長繊維の鞘成分に、表面がシリカ、アルミナお
よびジルコニアから選ばれた１種以上の化合物で被覆さ
れた平均粒子径０．０１〜０．１５μｍの二酸化チタン
を０．０５〜１０重量％含有する。
【００１１】二酸化チタンの表面を被覆する化合物は、
好ましくはシリカ単独またはシリカとアルミナあるいは
ジルコニアとアルミナの組み合わせが良い。そして、表
面被覆化合物と二酸化チタンとの割合は、重量比で６
０：４０〜１０：９０とするのが好ましい。
好ましくはシリカ単独またはシリカとアルミナあるいは
ジルコニアとアルミナの組み合わせが良い。そして、表
面被覆化合物と二酸化チタンとの割合は、重量比で６
０：４０〜１０：９０とするのが好ましい。
【００１２】二酸化チタンは、平均粒子径が０．０１〜
０．１５μｍのものであることが必要であり、０．０１
μｍ未満のものは製造が難しく、しかも重合体に二酸化
チタンを含有させる際に分散性が悪くなる。一方、０．
１５μｍより大きくなると、紫外線吸収能が低下して得
られる不織布の耐候性が悪くなる。
０．１５μｍのものであることが必要であり、０．０１
μｍ未満のものは製造が難しく、しかも重合体に二酸化
チタンを含有させる際に分散性が悪くなる。一方、０．
１５μｍより大きくなると、紫外線吸収能が低下して得
られる不織布の耐候性が悪くなる。
【００１３】二酸化チタンの添加量は、ポリオレフィン
に対し、０．０５〜１０重量％とすることが必要であ
る。０．０５重量％未満では不織布にしたときに好まし
い耐候性が得られず、１０重量％より多くなると、製糸
性が悪化し、しかも耐候性の向上が飽和することになっ
て添加量を多くした効果が得られず不経済となる。
に対し、０．０５〜１０重量％とすることが必要であ
る。０．０５重量％未満では不織布にしたときに好まし
い耐候性が得られず、１０重量％より多くなると、製糸
性が悪化し、しかも耐候性の向上が飽和することになっ
て添加量を多くした効果が得られず不経済となる。
【００１４】本発明においては、シリカなどで二酸化チ
タンを被覆することが重要である。なぜなら、不織布を
使用したとき、被覆した二酸化チタンが紫外線エネルギ
ーを吸収し、そのために−ＯＨ、Ｏ2 に対してラジカル
を発生させる働きが抑制されて、光活性が低下するため
である。
タンを被覆することが重要である。なぜなら、不織布を
使用したとき、被覆した二酸化チタンが紫外線エネルギ
ーを吸収し、そのために−ＯＨ、Ｏ2 に対してラジカル
を発生させる働きが抑制されて、光活性が低下するため
である。
【００１５】また、本発明において適用される前記重合
体には、各々、必要に応じて、例えば艶消し剤、顔料、
結晶核剤などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない
範囲内で添加しても良い。
体には、各々、必要に応じて、例えば艶消し剤、顔料、
結晶核剤などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない
範囲内で添加しても良い。
【００１６】本発明の長繊維不織布を構成する芯鞘型複
合長繊維において、芯成分と鞘成分の複合比は、用途に
応じて適宜決定すれば良いが、鞘成分が少なすぎると耐
候性が得られないので、通常は芯成分に対する鞘成分の
重量比が約０．５〜３．０の範囲にするのが好ましい。
合長繊維において、芯成分と鞘成分の複合比は、用途に
応じて適宜決定すれば良いが、鞘成分が少なすぎると耐
候性が得られないので、通常は芯成分に対する鞘成分の
重量比が約０．５〜３．０の範囲にするのが好ましい。
【００１７】本発明の耐候性長繊維不織布の製造方法に
ついて説明する。本発明の長繊維不織布は、いわゆるス
パンボンド法により効率良く製造することができる。す
なわち、芯成分としてポリエステル重合体チップを用
い、鞘成分としてマスターバッチ法またはドライブレン
ド法で前記耐候剤を混合し所定量含有させたポリオレフ
ィン重合体チップを用い、芯鞘型複合断面となる紡糸口
金を用いて溶融紡糸し、得られた紡出糸条を吸引装置を
用いて、目的繊度となるように牽引細化させて引き取
る。そして、吸引装置から排出された糸条群を開繊させ
た後、コンベアーネット上に集積させてウエブとし、こ
のウエブを熱圧接せしめて芯鞘型複合長繊維不織布を得
ることができる。
ついて説明する。本発明の長繊維不織布は、いわゆるス
パンボンド法により効率良く製造することができる。す
なわち、芯成分としてポリエステル重合体チップを用
い、鞘成分としてマスターバッチ法またはドライブレン
ド法で前記耐候剤を混合し所定量含有させたポリオレフ
ィン重合体チップを用い、芯鞘型複合断面となる紡糸口
金を用いて溶融紡糸し、得られた紡出糸条を吸引装置を
用いて、目的繊度となるように牽引細化させて引き取
る。そして、吸引装置から排出された糸条群を開繊させ
た後、コンベアーネット上に集積させてウエブとし、こ
のウエブを熱圧接せしめて芯鞘型複合長繊維不織布を得
ることができる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、以下の実施例において各特性値は、次のよう
にして求めた。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、以下の実施例において各特性値は、次のよう
にして求めた。
【００１９】ポリエステルの極限粘度；フェノールと四
塩化エタンとの等重量比の混合溶媒１００ｃｃに試料
０．５ｇを溶解し、測定した。 ポリエチレンのＭＩ（ｇ／１０分）；ＡＳＴＭ−Ｄ１２
３８（Ｅ）に記載の方法に準じて測定した。
塩化エタンとの等重量比の混合溶媒１００ｃｃに試料
０．５ｇを溶解し、測定した。 ポリエチレンのＭＩ（ｇ／１０分）；ＡＳＴＭ−Ｄ１２
３８（Ｅ）に記載の方法に準じて測定した。
【００２０】ポリプロピレンのＭＦＲ（ｇ／１０分）；
ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じて測定
した。 長繊維の製糸性；紡糸口金より吐出した紡出糸条を観察
し、糸切れが生じた回数により下記の３段階にて評価し
た。
ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じて測定
した。 長繊維の製糸性；紡糸口金より吐出した紡出糸条を観察
し、糸切れが生じた回数により下記の３段階にて評価し
た。
【００２１】 ○；糸切れ回数 ０回／２４時間／口金 △；糸切れ回数 １〜２回／２４時間／口金 ×；糸切れ回数 ３回〜／２４時間／口金 不織布の引張強力（Ｋｇ／５ｃｍ幅）；合繊長繊維不織
布試験法に準じて、東洋ボールドウイン社製テンシロン
ＲＴＭ−５００型を用いて、幅５ｃｍ、長さ３０ｃｍの
試験片を、把持間隔２０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分の
条件で測定し、１０個の平均値を求めた。
布試験法に準じて、東洋ボールドウイン社製テンシロン
ＲＴＭ−５００型を用いて、幅５ｃｍ、長さ３０ｃｍの
試験片を、把持間隔２０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分の
条件で測定し、１０個の平均値を求めた。
【００２２】不織布の耐候性〔強力保持率〕（％）；不
織布を屋外にて曝露させ、５カ月後の引張強力を標準状
態で測定し、曝露前の引張強力初期値に対する強力保持
率（％）を次式で示しこれを比較した。
織布を屋外にて曝露させ、５カ月後の引張強力を標準状
態で測定し、曝露前の引張強力初期値に対する強力保持
率（％）を次式で示しこれを比較した。
【００２３】強力保持率（％）＝（５カ月後の引張強力
／引張強力初期値）×１００ 曝露前の引張強力初期値に対して７０％以上を保持して
いる場合、耐候性が良好であると評価した。
／引張強力初期値）×１００ 曝露前の引張強力初期値に対して７０％以上を保持して
いる場合、耐候性が良好であると評価した。
【００２４】実施例１ 芯成分として、融点が２６０℃、極限粘度が０．７０の
ポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分として、Ｍ
Ｉが２０ｇ／１０分、融点１２０℃の高密度ポリエテレ
ンを用いた。このポリエテレンとして先ずマスターバッ
チ法にて表面がシリカで覆われた平均粒子径が０．０１
８μｍで二酸化チタンとシリカが５５：４５の割合であ
る二酸化チタンを含有するものを準備し、これを前記ポ
リエテレンに添加量２．０ｗｔとなるように混合したも
のを用いた。そして、この原料を用いてスパンボンド法
にて目付４０ｇ／ｍ2 の芯鞘型複合長繊維不織布を製造
した。得られた不織布の物性評価および製糸性を表１に
示す。
ポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分として、Ｍ
Ｉが２０ｇ／１０分、融点１２０℃の高密度ポリエテレ
ンを用いた。このポリエテレンとして先ずマスターバッ
チ法にて表面がシリカで覆われた平均粒子径が０．０１
８μｍで二酸化チタンとシリカが５５：４５の割合であ
る二酸化チタンを含有するものを準備し、これを前記ポ
リエテレンに添加量２．０ｗｔとなるように混合したも
のを用いた。そして、この原料を用いてスパンボンド法
にて目付４０ｇ／ｍ2 の芯鞘型複合長繊維不織布を製造
した。得られた不織布の物性評価および製糸性を表１に
示す。
【００２５】実施例２〜５、比較例１〜４ 二酸化チタンを被覆する物質の種類および添加量を変え
て、実施例１と同様にして芯鞘型長繊維不織布を製造し
た。得られた不織布の物性評価および製糸性を表１に示
す。
て、実施例１と同様にして芯鞘型長繊維不織布を製造し
た。得られた不織布の物性評価および製糸性を表１に示
す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１からも明らかなように、実施例１〜５
における不織布は何れも強力保持率において優れ、耐候
性が良好であると評価されるとともに、製糸性において
も高い評価を得たのに対し、比較例１〜３における不織
布は何れも強力保持率において劣り、比較例１および２
における不織布のように製糸性において高い評価を得て
も耐候性不織布として実使用に耐え得るものではなかっ
た。また、比較例４における不織布は強力保持率におい
て優れ、耐候性が良好であると評価されたが、製糸性に
劣り、実使用に耐え得るものではなかった。
における不織布は何れも強力保持率において優れ、耐候
性が良好であると評価されるとともに、製糸性において
も高い評価を得たのに対し、比較例１〜３における不織
布は何れも強力保持率において劣り、比較例１および２
における不織布のように製糸性において高い評価を得て
も耐候性不織布として実使用に耐え得るものではなかっ
た。また、比較例４における不織布は強力保持率におい
て優れ、耐候性が良好であると評価されたが、製糸性に
劣り、実使用に耐え得るものではなかった。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、芯成分が
ポリエステル、鞘成分がポリオレフィンの芯鞘型複合長
繊維からなる不織布において、鞘成分を構成するポリオ
レフィンには、表面がシリカ、アルミナおよびジルコニ
アから選ばれた１種以上の化合物で被覆された平均粒子
径０．０１〜０．１５μｍの二酸化チタンを０．０５〜
１０重量％含有することにより、耐候性ならびに製糸性
に優れた不織布を提供することができる。
ポリエステル、鞘成分がポリオレフィンの芯鞘型複合長
繊維からなる不織布において、鞘成分を構成するポリオ
レフィンには、表面がシリカ、アルミナおよびジルコニ
アから選ばれた１種以上の化合物で被覆された平均粒子
径０．０１〜０．１５μｍの二酸化チタンを０．０５〜
１０重量％含有することにより、耐候性ならびに製糸性
に優れた不織布を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 芯成分がポリエステル、鞘成分がポリオ
レフィンの芯鞘型複合長繊維からなる不織布であって、
鞘成分を構成するポリオレフィンは、表面がシリカ、ア
ルミナおよびジルコニアから選ばれた１種以上の化合物
で被覆された平均粒子径０．０１〜０．１５μｍの二酸
化チタンを０．０５〜１０重量％含有することを特徴と
する耐候性長繊維不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078701A JPH10273866A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 耐候性長繊維不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078701A JPH10273866A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 耐候性長繊維不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273866A true JPH10273866A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13669183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9078701A Pending JPH10273866A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 耐候性長繊維不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273866A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008025557A1 (de) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Twd Fibres Gmbh | Textilprodukt und verfahren zu seiner herstellung |
| JP2008221052A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Unitika Ltd | 遮水シートのための保護マットの敷設方法 |
| JP2009183878A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Osaka Prefecture | キャッピングシートの敷設方法およびその方法に用いられるキャッピングシート |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP9078701A patent/JPH10273866A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008025557A1 (de) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Twd Fibres Gmbh | Textilprodukt und verfahren zu seiner herstellung |
| JP2008221052A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Unitika Ltd | 遮水シートのための保護マットの敷設方法 |
| JP2009183878A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Osaka Prefecture | キャッピングシートの敷設方法およびその方法に用いられるキャッピングシート |
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