JPH10267465A - 凝縮器および冷凍装置 - Google Patents
凝縮器および冷凍装置Info
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- JPH10267465A JPH10267465A JP9313397A JP9313397A JPH10267465A JP H10267465 A JPH10267465 A JP H10267465A JP 9313397 A JP9313397 A JP 9313397A JP 9313397 A JP9313397 A JP 9313397A JP H10267465 A JPH10267465 A JP H10267465A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発生したフラッシュガスを効果的に消滅させ
ることができる凝縮器および冷凍装置を提供する。 【解決手段】 凝縮器の合流管２２において、冷媒の流
量が最大である場合でも所定の大きさ以上のフラッシュ
ガスが上昇するように合流管２２の流路面積を決定し、
合流管２２内にフラッシュガスが長時間滞留できるよう
にする。また、合流管２２内に網状部材２３を設け、所
定の大きさ以上のフラッシュガスを分割し、フラッシュ
ガスが短時間で消滅するようにする。
ることができる凝縮器および冷凍装置を提供する。 【解決手段】 凝縮器の合流管２２において、冷媒の流
量が最大である場合でも所定の大きさ以上のフラッシュ
ガスが上昇するように合流管２２の流路面積を決定し、
合流管２２内にフラッシュガスが長時間滞留できるよう
にする。また、合流管２２内に網状部材２３を設け、所
定の大きさ以上のフラッシュガスを分割し、フラッシュ
ガスが短時間で消滅するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凝縮器で発生する
気泡（以下、フラッシュガスという。）を凝縮器内で消
滅させる構造に関する。
気泡（以下、フラッシュガスという。）を凝縮器内で消
滅させる構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和装置等の冷凍装置においてはフ
ィン・チューブ形の凝縮器が一般的に用いられている。
この種の凝縮器は、複数パスに区分される熱交換部と各
熱交換部の出口管に接続される合流管とこの合流管に接
続される過冷却コイルとを一体に備えている。各熱交換
部にはガス冷媒が供給され、このガス冷媒は各熱交換部
で凝縮されて液冷媒となり、この液冷媒は合流管を介し
て過冷却コイルに流入し、この過冷却コイルで十分に過
冷却された後、下流に位置するキャピラリーチューブ等
の減圧装置に供給される。
ィン・チューブ形の凝縮器が一般的に用いられている。
この種の凝縮器は、複数パスに区分される熱交換部と各
熱交換部の出口管に接続される合流管とこの合流管に接
続される過冷却コイルとを一体に備えている。各熱交換
部にはガス冷媒が供給され、このガス冷媒は各熱交換部
で凝縮されて液冷媒となり、この液冷媒は合流管を介し
て過冷却コイルに流入し、この過冷却コイルで十分に過
冷却された後、下流に位置するキャピラリーチューブ等
の減圧装置に供給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した凝縮器では、
ガス冷媒の供給量が少ない場合、ガス冷媒が凝縮器内で
凝縮しきれず、その一部が液冷媒中にフラッシュガスと
して残るという問題がある。また過冷却コイルを用いて
過冷却を行う場合でも、液冷媒の流れが速いときにはフ
ラッシュガスがそのまま残るという問題がある。そして
フラッシュガスが液冷媒に混入したままキャピラリーチ
ューブや蒸発器に流入すると、冷媒音（冷媒の流れによ
る異常音）が発生するという問題がある。
ガス冷媒の供給量が少ない場合、ガス冷媒が凝縮器内で
凝縮しきれず、その一部が液冷媒中にフラッシュガスと
して残るという問題がある。また過冷却コイルを用いて
過冷却を行う場合でも、液冷媒の流れが速いときにはフ
ラッシュガスがそのまま残るという問題がある。そして
フラッシュガスが液冷媒に混入したままキャピラリーチ
ューブや蒸発器に流入すると、冷媒音（冷媒の流れによ
る異常音）が発生するという問題がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、フラッシュガス
を効果的に消滅させることができる凝縮器および冷凍装
置を提供することにある。
を効果的に消滅させることができる凝縮器および冷凍装
置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、複数パスに区分される熱交換部
と、各熱交換部の出口管に接続される合流管とを備える
凝縮器において、前記合流管内を流れる冷媒流速が当該
合流管内の気泡の上昇速度よりも遅くなるように前記合
流管の管径を設定したことを特徴とするものである。
に、請求項１の発明は、複数パスに区分される熱交換部
と、各熱交換部の出口管に接続される合流管とを備える
凝縮器において、前記合流管内を流れる冷媒流速が当該
合流管内の気泡の上昇速度よりも遅くなるように前記合
流管の管径を設定したことを特徴とするものである。
【０００６】この発明によれば、フラッシュガスが液冷
媒中を上昇するので合流管内に留まる時間が長くなり、
この合流管内の液冷媒に接触して冷却されることにより
フラッシュガスの凝縮が促進されてやがては消滅する。
媒中を上昇するので合流管内に留まる時間が長くなり、
この合流管内の液冷媒に接触して冷却されることにより
フラッシュガスの凝縮が促進されてやがては消滅する。
【０００７】請求項２の発明は、複数パスに区分される
熱交換部と、各熱交換部の出口管に接続される合流管
と、この合流管に接続される過冷却コイルとを一体に備
える凝縮器において、前記合流管の管径を前記出口管お
よび前記過冷却コイルの管径よりも大きく形成したこと
を特徴とするものである。
熱交換部と、各熱交換部の出口管に接続される合流管
と、この合流管に接続される過冷却コイルとを一体に備
える凝縮器において、前記合流管の管径を前記出口管お
よび前記過冷却コイルの管径よりも大きく形成したこと
を特徴とするものである。
【０００８】この発明によれば、合流管内での冷媒流速
は遅くなり、フラッシュガスは上昇し、液冷媒中に留ま
る時間が長くなり、この合流管内の液冷媒に接触して冷
却されることによりフラッシュガスの凝縮が促進されて
やがては消滅する。
は遅くなり、フラッシュガスは上昇し、液冷媒中に留ま
る時間が長くなり、この合流管内の液冷媒に接触して冷
却されることによりフラッシュガスの凝縮が促進されて
やがては消滅する。
【０００９】請求項３の発明は、圧縮機、凝縮器、減圧
装置および蒸発器を備える冷凍装置において、前記凝縮
器は複数パスに区分される熱交換部と、各熱交換部の出
口管に接続される合流管とを備え、この合流管は当該合
流管内を流れる冷媒流速が当該合流管内の気泡の上昇速
度よりも遅くなるように管径が設定されていることを特
徴とするものである。
装置および蒸発器を備える冷凍装置において、前記凝縮
器は複数パスに区分される熱交換部と、各熱交換部の出
口管に接続される合流管とを備え、この合流管は当該合
流管内を流れる冷媒流速が当該合流管内の気泡の上昇速
度よりも遅くなるように管径が設定されていることを特
徴とするものである。
【００１０】この発明によれば、フラッシュガスが減圧
装置や蒸発器に流入することがなくなり、冷媒音の発生
が抑えられる。
装置や蒸発器に流入することがなくなり、冷媒音の発生
が抑えられる。
【００１１】請求項４の発明は、圧縮機、凝縮器、減圧
装置および蒸発器を備える冷凍装置において、前記凝縮
器は複数パスに区分される熱交換部と、各熱交換部の出
口管に接続される合流管と、この合流管に接続される過
冷却コイルとを一体に備え、前記合流管の管径は前記出
口管および前記過冷却コイルの管径よりも大きく形成さ
れていることを特徴とするものである。
装置および蒸発器を備える冷凍装置において、前記凝縮
器は複数パスに区分される熱交換部と、各熱交換部の出
口管に接続される合流管と、この合流管に接続される過
冷却コイルとを一体に備え、前記合流管の管径は前記出
口管および前記過冷却コイルの管径よりも大きく形成さ
れていることを特徴とするものである。
【００１２】この発明によれば、フラッシュガスが減圧
装置や蒸発器に流入することがなくなり、冷媒音の発生
が抑えられる。
装置や蒸発器に流入することがなくなり、冷媒音の発生
が抑えられる。
【００１３】請求項５の発明は、圧縮機、凝縮器、減圧
装置および蒸発器を備える冷凍装置において、前記凝縮
器は複数パスに区分される熱交換部と、各熱交換部の出
口管に接続される合流管と、この合流管に接続される過
冷却コイルとを一体に備え、前記合流管の管径は前記出
口管および前記過冷却コイルの管径よりも大きく形成さ
れ、且つ前記過冷却コイルの接続位置とこの過冷却コイ
ルに最も近い前記出口管の接続位置との間の距離は前記
合流管の管径の３倍以上に設定されていることを特徴と
するものである。
装置および蒸発器を備える冷凍装置において、前記凝縮
器は複数パスに区分される熱交換部と、各熱交換部の出
口管に接続される合流管と、この合流管に接続される過
冷却コイルとを一体に備え、前記合流管の管径は前記出
口管および前記過冷却コイルの管径よりも大きく形成さ
れ、且つ前記過冷却コイルの接続位置とこの過冷却コイ
ルに最も近い前記出口管の接続位置との間の距離は前記
合流管の管径の３倍以上に設定されていることを特徴と
するものである。
【００１４】この発明によれば、フラッシュガスが合流
管内に留まる時間が長くなり、液冷媒に冷却されること
により、フラッシュガスの凝縮が促進され、したがっ
て、フラッシュガスが減圧装置や蒸発器に流入すること
がなくなり、冷媒音の発生が抑えられる。
管内に留まる時間が長くなり、液冷媒に冷却されること
により、フラッシュガスの凝縮が促進され、したがっ
て、フラッシュガスが減圧装置や蒸発器に流入すること
がなくなり、冷媒音の発生が抑えられる。
【００１５】請求項６の発明は、請求項３ないし５のい
ずれかに記載のものにおいて、合流管の内部に網状部材
を設けたことを特徴とするものである。
ずれかに記載のものにおいて、合流管の内部に網状部材
を設けたことを特徴とするものである。
【００１６】この発明によれば、所定の大きさ以上のフ
ラッシュガスが網状部材により細分化されるため、フラ
ッシュガスが消滅しやすくなる。
ラッシュガスが網状部材により細分化されるため、フラ
ッシュガスが消滅しやすくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１８】図１は、本発明の一実施形態に係る冷媒回
路図である。図１に示すように、この空気調和装置は室
外ユニット１と室内ユニット２とで構成される。室外ユ
ニット１には、ガス冷媒から液冷媒を除去するアキュム
レータ１１と、冷媒ガスを所定の凝縮圧力まで圧縮する
圧縮機１２と、高温高圧のガス冷媒を冷却して液化させ
る凝縮器（室外熱交換器）１３と、凝縮器１３に送風を
行う室外ファン１４と、液冷媒を再冷却する過冷却コイ
ル１３Ｆとが収容されている。
路図である。図１に示すように、この空気調和装置は室
外ユニット１と室内ユニット２とで構成される。室外ユ
ニット１には、ガス冷媒から液冷媒を除去するアキュム
レータ１１と、冷媒ガスを所定の凝縮圧力まで圧縮する
圧縮機１２と、高温高圧のガス冷媒を冷却して液化させ
る凝縮器（室外熱交換器）１３と、凝縮器１３に送風を
行う室外ファン１４と、液冷媒を再冷却する過冷却コイ
ル１３Ｆとが収容されている。
【００１９】室内ユニット２には、液冷媒を減圧するキ
ャピラリーチューブ（減圧装置）１６と、液冷媒を分流
する分流器１７と、減圧された液冷媒を蒸発させる蒸発
器（室内熱交換器）１８とが収容されている。
ャピラリーチューブ（減圧装置）１６と、液冷媒を分流
する分流器１７と、減圧された液冷媒を蒸発させる蒸発
器（室内熱交換器）１８とが収容されている。
【００２０】図１において、圧縮機１２を駆動すると、
冷媒は実線矢印で示すように、凝縮器１３、過冷却コイ
ル１３Ｆ、キャピラリーチューブ（減圧装置）１６、分
流器１７、室内熱交換器（蒸発器）１８およびアキュム
レータ１１の順に流れる。このときには室外熱交換器１
３で放熱が行われ、室内熱交換器１８で吸熱が行われる
ことにより冷房運転が行われる。
冷媒は実線矢印で示すように、凝縮器１３、過冷却コイ
ル１３Ｆ、キャピラリーチューブ（減圧装置）１６、分
流器１７、室内熱交換器（蒸発器）１８およびアキュム
レータ１１の順に流れる。このときには室外熱交換器１
３で放熱が行われ、室内熱交換器１８で吸熱が行われる
ことにより冷房運転が行われる。
【００２１】図２は、図１の室外ユニット１の平面図で
ある。この室外ユニット１の内部には、圧縮機１２と凝
縮器１３と室外ファン１４とが配置される。この凝縮器
１３はいわゆるフィン・チューブ形の熱交換器であり図
３Ａまたは図３Ｃに示すようにそれぞれが蛇行状に曲げ
られた５つのチューブ（熱交換部）１３Ａ〜１３Ｅと、
過冷却コイル１３Ｆとを備え、各熱交換部１３Ａ〜１３
Ｅと過冷却コイル１３Ｆとの間に多数のフィンを一体に
設けて構成される。
ある。この室外ユニット１の内部には、圧縮機１２と凝
縮器１３と室外ファン１４とが配置される。この凝縮器
１３はいわゆるフィン・チューブ形の熱交換器であり図
３Ａまたは図３Ｃに示すようにそれぞれが蛇行状に曲げ
られた５つのチューブ（熱交換部）１３Ａ〜１３Ｅと、
過冷却コイル１３Ｆとを備え、各熱交換部１３Ａ〜１３
Ｅと過冷却コイル１３Ｆとの間に多数のフィンを一体に
設けて構成される。
【００２２】各熱交換部１３Ａ〜１３Ｅの５本の入口管
ｂ1 〜ｂ5 は入口側合流管２１に接続され、この合流管
２１はガス管１００に接続される。また、図３Ｂに示す
ように、各熱交換部１３Ａ〜１３Ｅの５本の出口管ｃ1
〜ｃ5 は出口側合流管２２に接続され、この合流管２２
は過冷却コイル１３Ｆの入口に接続され、この過冷却コ
イル１３Ｆの出口は液管２００に接続される。各熱交換
部１３Ａ〜１３Ｅの５本の出口管ｃ1 〜ｃ5 の管径は、
各熱交換部１３Ａ〜１３Ｅのチューブの管径よりも小さ
く、この出口管ｃ1 〜ｃ5 では流路が一旦狭められ、合
流管２２に入ると流路は急拡大するように構成される。
ｂ1 〜ｂ5 は入口側合流管２１に接続され、この合流管
２１はガス管１００に接続される。また、図３Ｂに示す
ように、各熱交換部１３Ａ〜１３Ｅの５本の出口管ｃ1
〜ｃ5 は出口側合流管２２に接続され、この合流管２２
は過冷却コイル１３Ｆの入口に接続され、この過冷却コ
イル１３Ｆの出口は液管２００に接続される。各熱交換
部１３Ａ〜１３Ｅの５本の出口管ｃ1 〜ｃ5 の管径は、
各熱交換部１３Ａ〜１３Ｅのチューブの管径よりも小さ
く、この出口管ｃ1 〜ｃ5 では流路が一旦狭められ、合
流管２２に入ると流路は急拡大するように構成される。
【００２３】この実施形態では、合流管２２の管径Ｄを
設定する場合、図４に示すように合流管２１内を流れる
冷媒流速ｖが当該合流管２２内の気泡の上昇速度Ｖより
も遅くなるように（Ｖ＞ｖ）合流管２２の管径Ｄが設定
される。具体的には出口管ｃ1 〜ｃ5 の管径ｄ１がｄ１
＝７．９２ｍｍの場合、合流管２２の管径ＤはＤ＝１
９．０５ｍｍに設定される。また合流管２２の管径Ｄは
出口管ｃ1 〜ｃ5 の管径ｄ１よりも大きく形成されるば
かりでなく過冷却コイル１３Ｆの管径ｄ２よりも大きく
形成される。具体的にはｄ２＝９．５２ｍｍに設定され
る。さらに過冷却コイル１３Ｆの接続位置とこの過冷却
コイル１３Ｆに最も近い出口管ｃ5 の接続位置との間の
距離Ｌは、合流管２２の管径Ｄの３倍以上に設定され
る。この実施形態ではＬ＝５８．９５ｍｍ以上に設定さ
れる。
設定する場合、図４に示すように合流管２１内を流れる
冷媒流速ｖが当該合流管２２内の気泡の上昇速度Ｖより
も遅くなるように（Ｖ＞ｖ）合流管２２の管径Ｄが設定
される。具体的には出口管ｃ1 〜ｃ5 の管径ｄ１がｄ１
＝７．９２ｍｍの場合、合流管２２の管径ＤはＤ＝１
９．０５ｍｍに設定される。また合流管２２の管径Ｄは
出口管ｃ1 〜ｃ5 の管径ｄ１よりも大きく形成されるば
かりでなく過冷却コイル１３Ｆの管径ｄ２よりも大きく
形成される。具体的にはｄ２＝９．５２ｍｍに設定され
る。さらに過冷却コイル１３Ｆの接続位置とこの過冷却
コイル１３Ｆに最も近い出口管ｃ5 の接続位置との間の
距離Ｌは、合流管２２の管径Ｄの３倍以上に設定され
る。この実施形態ではＬ＝５８．９５ｍｍ以上に設定さ
れる。
【００２４】つぎに、この実施形態の作用を説明する。
【００２５】圧縮機１２から吐出された高温高圧のガス
冷媒は図３Ａに示すようにガス管１００を介して合流管
２１に流入し、そこから５本のチューブ１３Ａ〜１３Ｅ
に分流される。分流されたガス冷媒は、フィンに接触す
るチューブの中で熱の放散を行いながら蛇行を繰り返す
間に、徐々に液化凝縮して液冷媒となる。その後、液化
凝縮がほぼ完了した液冷媒は図３Ｂに示すように各熱交
換部１３Ａ〜１３Ｅの出口管ｃ1 〜ｃ5 を通じて出口側
の合流管２２に流入する。
冷媒は図３Ａに示すようにガス管１００を介して合流管
２１に流入し、そこから５本のチューブ１３Ａ〜１３Ｅ
に分流される。分流されたガス冷媒は、フィンに接触す
るチューブの中で熱の放散を行いながら蛇行を繰り返す
間に、徐々に液化凝縮して液冷媒となる。その後、液化
凝縮がほぼ完了した液冷媒は図３Ｂに示すように各熱交
換部１３Ａ〜１３Ｅの出口管ｃ1 〜ｃ5 を通じて出口側
の合流管２２に流入する。
【００２６】この実施形態では、冷媒量や温度等の諸条
件により凝縮器１３で冷媒の凝縮が完全に行われない場
合、液冷媒中にフラッシュガスが残存する。このフラッ
シュガスは合流管２２に液冷媒とともに流入するが、こ
の合流管２２は従来の合流管よりも管径が太くＤ＝１
９．６５ｍｍに設定されるので、図４に示すように合流
管２１内を流れる冷媒流速ｖが当該合流管２２内の気泡
の上昇速度Ｖよりも遅くなるので、フラッシュガスは合
流管２２内を上昇する。
件により凝縮器１３で冷媒の凝縮が完全に行われない場
合、液冷媒中にフラッシュガスが残存する。このフラッ
シュガスは合流管２２に液冷媒とともに流入するが、こ
の合流管２２は従来の合流管よりも管径が太くＤ＝１
９．６５ｍｍに設定されるので、図４に示すように合流
管２１内を流れる冷媒流速ｖが当該合流管２２内の気泡
の上昇速度Ｖよりも遅くなるので、フラッシュガスは合
流管２２内を上昇する。
【００２７】したがって、合流管２２に合流する液冷媒
はこの合流管２２内でフラッシュガスが取り除かれた
後、過冷却コイル１３Ｆに流入し、ここで十分に過冷却
された後、過冷却コイル１３Ｆの出口から液管２００に
入り、この液管２００を介してキャピラリーチューブ１
６、蒸発器１８に供給される。
はこの合流管２２内でフラッシュガスが取り除かれた
後、過冷却コイル１３Ｆに流入し、ここで十分に過冷却
された後、過冷却コイル１３Ｆの出口から液管２００に
入り、この液管２００を介してキャピラリーチューブ１
６、蒸発器１８に供給される。
【００２８】この実施形態によれば、合流管２２内でフ
ラッシュガスが取り除かれ、キャピラリーチューブ１
６、蒸発器１８に供給される液冷媒中にはフラッシュガ
スがほとんど残存しなくなるので、このフラッシュガス
に起因する冷媒音等の発生をほぼ完全に抑制することが
できる。
ラッシュガスが取り除かれ、キャピラリーチューブ１
６、蒸発器１８に供給される液冷媒中にはフラッシュガ
スがほとんど残存しなくなるので、このフラッシュガス
に起因する冷媒音等の発生をほぼ完全に抑制することが
できる。
【００２９】種々の試験を繰り返し行った結果、合流管
２２内で効率よくフラッシュガスを取り除くためには前
記のように（１）合流管２２の管径Ｄを出口管ｃ1 〜ｃ
5 の管径ｄ１よりも大きく、好ましくは流路面積で４倍
以上にし、且つ過冷却コイル１３Ｆの管径ｄ２よりも大
きく形成すること（２）過冷却コイル１３Ｆの接続位置
とこの過冷却コイル１３Ｆに最も近い（最下部の）出口
管ｃ5 の接続位置との間の距離Ｌを、合流管２２の管径
Ｄの３倍以上に設定することが望ましいことが解った。
この場合、合流管２２内のフラッシュガスはほとんど上
昇し、このフラッシュガスは合流管２２内に長時間滞留
し、その間に液冷媒に接触して凝縮し、液化して合流管
２２内でほとんど消滅することが解った。
２２内で効率よくフラッシュガスを取り除くためには前
記のように（１）合流管２２の管径Ｄを出口管ｃ1 〜ｃ
5 の管径ｄ１よりも大きく、好ましくは流路面積で４倍
以上にし、且つ過冷却コイル１３Ｆの管径ｄ２よりも大
きく形成すること（２）過冷却コイル１３Ｆの接続位置
とこの過冷却コイル１３Ｆに最も近い（最下部の）出口
管ｃ5 の接続位置との間の距離Ｌを、合流管２２の管径
Ｄの３倍以上に設定することが望ましいことが解った。
この場合、合流管２２内のフラッシュガスはほとんど上
昇し、このフラッシュガスは合流管２２内に長時間滞留
し、その間に液冷媒に接触して凝縮し、液化して合流管
２２内でほとんど消滅することが解った。
【００３０】別の実施形態として、図４に示すように合
流管２２の内部に網状部材２３を設けてもよいことが解
った。これによれば網状部材２３の網目より大きいフラ
ッシュガスは分割され、小さくなったフラッシュガス
は、表面積／体積が大きいために、比較的液冷媒になり
やすい状態になる。したがって、フラッシュガスは早く
液冷媒になって消滅することが解った。
流管２２の内部に網状部材２３を設けてもよいことが解
った。これによれば網状部材２３の網目より大きいフラ
ッシュガスは分割され、小さくなったフラッシュガス
は、表面積／体積が大きいために、比較的液冷媒になり
やすい状態になる。したがって、フラッシュガスは早く
液冷媒になって消滅することが解った。
【００３１】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明はこれに限定されるものでないことは明
らかである。例えば、本実施形態ではフィン・チューブ
形の凝縮器について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、ほかの形式の凝縮器に本発明を適用すること
は可能である。
したが、本発明はこれに限定されるものでないことは明
らかである。例えば、本実施形態ではフィン・チューブ
形の凝縮器について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、ほかの形式の凝縮器に本発明を適用すること
は可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フラッシュガスは合流管内に長時間滞留し、この間に液
冷媒に接触し、これによってフラッシュガスは液化して
消滅する。その結果、フラッシュガスは液管に流出せ
ず、フラッシュガスによる減圧装置や蒸発器における冷
媒音の発生を防止することができる。
フラッシュガスは合流管内に長時間滞留し、この間に液
冷媒に接触し、これによってフラッシュガスは液化して
消滅する。その結果、フラッシュガスは液管に流出せ
ず、フラッシュガスによる減圧装置や蒸発器における冷
媒音の発生を防止することができる。
【００３３】また、網状部材を合流管内に設けることに
より、フラッシュガスを細分化することができ、その分
液冷媒に変わりやすくなるため、効果的にフラッシュガ
スを消滅させることができる等の効果を奏する。
より、フラッシュガスを細分化することができ、その分
液冷媒に変わりやすくなるため、効果的にフラッシュガ
スを消滅させることができる等の効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態を示す冷媒回路図である。
【図２】室外ユニットを示す平面図である。
【図３】Ａは本実施形態に係る５パス凝縮器の側面図、
Ｂは合流管を示す図、Ｃは本実施形態に係る５パス凝縮
器の平面図である。
Ｂは合流管を示す図、Ｃは本実施形態に係る５パス凝縮
器の平面図である。
【図４】合流管内をフラッシュガスが上昇する状態を示
す図である。
す図である。
１ 室外ユニット ２ 室内ユニット １１ アキュムレータ １２ 圧縮機 １３ 凝縮器（室外熱交換器） １４ 室外ファン １５ 過冷却コイル １６ キャピラリーチューブ（減圧装置） １７ 分流器 １８ 蒸発器（室内熱交換器） ２１ 入口側合流管 ２２ 出口側合流管 ２３ 網状部材
フロントページの続き (72)発明者 山口 和吉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 西山 哲雄 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 原田 道也 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 津田 勝弘 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 複数パスに区分される熱交換部と、各熱
交換部の出口管に接続される合流管とを備える凝縮器に
おいて、 前記合流管内を流れる冷媒流速が当該合流管内の気泡の
上昇速度よりも遅くなるように前記合流管の管径を設定
したことを特徴とする凝縮器。 - 【請求項２】 複数パスに区分される熱交換部と、各熱
交換部の出口管に接続される合流管と、この合流管に接
続される過冷却コイルとを一体に備える凝縮器におい
て、 前記合流管の管径を前記出口管および前記過冷却コイル
の管径よりも大きく形成したことを特徴とする凝縮器。 - 【請求項３】 圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器
を備える冷凍装置において、前記凝縮器は複数パスに区
分される熱交換部と、各熱交換部の出口管に接続される
合流管とを備え、この合流管は当該合流管内を流れる冷
媒流速が当該合流管内の気泡の上昇速度よりも遅くなる
ように管径が設定されていることを特徴とする冷凍装
置。 - 【請求項４】 圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器
を備える冷凍装置において、前記凝縮器は複数パスに区
分される熱交換部と、各熱交換部の出口管に接続される
合流管と、この合流管に接続される過冷却コイルとを一
体に備え、前記合流管の管径は前記出口管および前記過
冷却コイルの管径よりも大きく形成されていることを特
徴とする冷凍装置。 - 【請求項５】 圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器
を備える冷凍装置において、前記凝縮器は複数パスに区
分される熱交換部と、各熱交換部の出口管に接続される
合流管と、この合流管に接続される過冷却コイルとを一
体に備え、前記合流管の管径は前記出口管および前記過
冷却コイルの管径よりも大きく形成され、且つ前記過冷
却コイルの接続位置とこの過冷却コイルに最も近い前記
出口管の接続位置との間の距離は前記合流管の管径の３
倍以上に設定されていることを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項６】 前記合流管の内部に網状部材を設けたこ
とを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載
の冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09313397A JP3802190B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09313397A JP3802190B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267465A true JPH10267465A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3802190B2 JP3802190B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=14074034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09313397A Expired - Fee Related JP3802190B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3802190B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322023A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Denso Corp | 廃熱利用装置を備える冷凍装置 |
| JP2008025884A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Denso Corp | 沸騰冷却式熱交換装置 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP09313397A patent/JP3802190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322023A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Denso Corp | 廃熱利用装置を備える冷凍装置 |
| JP2008025884A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Denso Corp | 沸騰冷却式熱交換装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3802190B2 (ja) | 2006-07-26 |
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