JPH10266019A - 坑ピル性を有する水感性アクリル系複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
坑ピル性を有する水感性アクリル系複合繊維及びその製造方法Info
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- JPH10266019A JPH10266019A JP9073814A JP7381497A JPH10266019A JP H10266019 A JPH10266019 A JP H10266019A JP 9073814 A JP9073814 A JP 9073814A JP 7381497 A JP7381497 A JP 7381497A JP H10266019 A JPH10266019 A JP H10266019A
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- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
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- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルキー性、ソフトな風合いおよび形態回復
性等を有し、坑ピル性にも優れ、かつ紡績等の後加工性
も良好なサイド・バイ・サイド型の水感型アクリル系複
合繊維を提供する。 【解決手段】 高収縮成分（Ａ）および低収縮成分
（Ｂ）を含有してなる坑ピル性アクリル系複合繊維とす
る。高収縮成分（Ａ）は、アクリル酸メチルまたは酢酸
ビニルを２〜６重量％、親水性コモノマーを３〜５重量
％含むアクリロニトリル系共重合体である。低収縮成分
（Ｂ）は、アクリル酸メチルまたは酢酸ビニルを４〜９
重量％、親水性コモノマーを０〜１重量％含むアクリロ
ニトリル系共重合体である。繊維の引張強度は１．８〜
２．６（グラム／デニール）とし、結節強度（グラム／
デニール）と結節伸度（％）の積を２０〜３５とする。
性等を有し、坑ピル性にも優れ、かつ紡績等の後加工性
も良好なサイド・バイ・サイド型の水感型アクリル系複
合繊維を提供する。 【解決手段】 高収縮成分（Ａ）および低収縮成分
（Ｂ）を含有してなる坑ピル性アクリル系複合繊維とす
る。高収縮成分（Ａ）は、アクリル酸メチルまたは酢酸
ビニルを２〜６重量％、親水性コモノマーを３〜５重量
％含むアクリロニトリル系共重合体である。低収縮成分
（Ｂ）は、アクリル酸メチルまたは酢酸ビニルを４〜９
重量％、親水性コモノマーを０〜１重量％含むアクリロ
ニトリル系共重合体である。繊維の引張強度は１．８〜
２．６（グラム／デニール）とし、結節強度（グラム／
デニール）と結節伸度（％）の積を２０〜３５とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた坑ピル性お
よび捲縮発現力を有する水感型アクリル系サイド・バイ
・サイド型複合繊維に関する。
よび捲縮発現力を有する水感型アクリル系サイド・バイ
・サイド型複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来アクリロニトリル系複合繊維はその
優れた捲縮特性、崇高性、発色性等により衣料用もしく
はカーペット等の繊維素材として工業的に生産されてい
る。その製造法の一つとして、繊維を構成する複合成分
としてスルホン酸基等のイオン化性基（親水性基）の含
有量を異にする少なくとも２種のアクリル系共重合体を
使用することによりウールライクな水感性繊維を製造で
きることが知られている（たとえば特公昭３８−１０２
４号公報、特公昭５７−３５２８８号公報）。尚、本発
明で水感性とは、水膨潤による伸びと乾燥による収縮が
繰り返し起こる性質を指し、水可逆性と呼ばれる場合も
ある。
優れた捲縮特性、崇高性、発色性等により衣料用もしく
はカーペット等の繊維素材として工業的に生産されてい
る。その製造法の一つとして、繊維を構成する複合成分
としてスルホン酸基等のイオン化性基（親水性基）の含
有量を異にする少なくとも２種のアクリル系共重合体を
使用することによりウールライクな水感性繊維を製造で
きることが知られている（たとえば特公昭３８−１０２
４号公報、特公昭５７−３５２８８号公報）。尚、本発
明で水感性とは、水膨潤による伸びと乾燥による収縮が
繰り返し起こる性質を指し、水可逆性と呼ばれる場合も
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の水感性アクリル系複合繊維は、特にサイド・バイ・サ
イド型に複合する場合、複合繊維特有の三次元捲縮形態
により、製品表面の毛羽がからみ易く、ピルの発生が顕
著である。ピルが製品の美観ないしは風合いを著しく損
ねることは、衣料の分野等で良く知られており、その対
策が強く要請されている。
の水感性アクリル系複合繊維は、特にサイド・バイ・サ
イド型に複合する場合、複合繊維特有の三次元捲縮形態
により、製品表面の毛羽がからみ易く、ピルの発生が顕
著である。ピルが製品の美観ないしは風合いを著しく損
ねることは、衣料の分野等で良く知られており、その対
策が強く要請されている。
【０００４】アクリル系繊維の原綿段階で坑ピル性を付
与する基本的な考え方としては、（イ）ピル発生の主因
となる毛羽のからまりを抑えるための条件の選択、
（ロ）毛羽が発生してもそれがピルを形成させる以前に
脱落せしめる方法、の２つの方向がある。前者は一般に
方法上編織物の構造もしくは組織の形態面の制約を受
け、実用上広範な製品展開が期待できないといった欠点
がある。実用上有利な坑ピル性を与えるためには後者す
なわち毛羽がピルを形成する前に毛羽を脱落せしめる方
法が効果的である。
与する基本的な考え方としては、（イ）ピル発生の主因
となる毛羽のからまりを抑えるための条件の選択、
（ロ）毛羽が発生してもそれがピルを形成させる以前に
脱落せしめる方法、の２つの方向がある。前者は一般に
方法上編織物の構造もしくは組織の形態面の制約を受
け、実用上広範な製品展開が期待できないといった欠点
がある。実用上有利な坑ピル性を与えるためには後者す
なわち毛羽がピルを形成する前に毛羽を脱落せしめる方
法が効果的である。
【０００５】このための具体的な方法としては、例えば
低延伸倍率の採用により負の水感性を与えること（たと
えばＵＳＰ、３０３８２４０）や、繊維の強度を低下さ
せることが試みられている。これらの方法によって実用
的に望ましい坑ピル性が得られた例は必ずしも少なくは
ないが、反面繊維の強度低下に起因する後加工性の低
下、すなわち紡績通過性が劣り、とりわけフライの発
生、糸班の増大および紡績糸の強度低下を招き、繊維の
品質低下や高次加工性を損うという点で、なお解決すべ
き課題を有していた。
低延伸倍率の採用により負の水感性を与えること（たと
えばＵＳＰ、３０３８２４０）や、繊維の強度を低下さ
せることが試みられている。これらの方法によって実用
的に望ましい坑ピル性が得られた例は必ずしも少なくは
ないが、反面繊維の強度低下に起因する後加工性の低
下、すなわち紡績通過性が劣り、とりわけフライの発
生、糸班の増大および紡績糸の強度低下を招き、繊維の
品質低下や高次加工性を損うという点で、なお解決すべ
き課題を有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】湿式紡糸法によるサイド
・バイ・サイド型の水感型アクリル系複合繊維は、スパ
ンニット等の分野で広く消費者に好まれている。本発明
者らは、これらの水感型アクリル系複合繊維について、
上記課題を解決すべく鋭意検討を進めた結果、本発明に
到達した。
・バイ・サイド型の水感型アクリル系複合繊維は、スパ
ンニット等の分野で広く消費者に好まれている。本発明
者らは、これらの水感型アクリル系複合繊維について、
上記課題を解決すべく鋭意検討を進めた結果、本発明に
到達した。
【０００７】すなわち、本発明のアクリル系複合繊維
は、サイド・バイ・サイド型の坑ピル性アクリル系複合
繊維において、（ａ）アクリル酸メチルまたは酢酸ビニ
ルを２〜６重量％、親水性コモノマーを３〜５重量％含
むアクリロニトリル系共重合体からなる高収縮成分
（Ａ）、（ｂ）アクリル酸メチルまたは酢酸ビニルを４
〜９重量％、親水性コモノマーを０〜１重量％含むアク
リロニトリル系共重合体とからなる低収縮成分（Ｂ）、
を含有し、引張強度が１．８〜２．６（グラム／デニー
ル）であって、結節強度（グラム／デニール）と結節伸
度（％）の積が２０〜３５であることを特徴とする。
は、サイド・バイ・サイド型の坑ピル性アクリル系複合
繊維において、（ａ）アクリル酸メチルまたは酢酸ビニ
ルを２〜６重量％、親水性コモノマーを３〜５重量％含
むアクリロニトリル系共重合体からなる高収縮成分
（Ａ）、（ｂ）アクリル酸メチルまたは酢酸ビニルを４
〜９重量％、親水性コモノマーを０〜１重量％含むアク
リロニトリル系共重合体とからなる低収縮成分（Ｂ）、
を含有し、引張強度が１．８〜２．６（グラム／デニー
ル）であって、結節強度（グラム／デニール）と結節伸
度（％）の積が２０〜３５であることを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、後加工性に優れ、広範な
製品展開の期待できるサイド・バイ・サイド型の坑ピル
性水感型アクリル系複合繊維を得ることができる。
製品展開の期待できるサイド・バイ・サイド型の坑ピル
性水感型アクリル系複合繊維を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明を更に詳しく説明す
る。本発明のアクリル系複合繊維は高収縮成分と低収縮
成分を有してなる。いずれもアクリロニトリル系共重合
体であり、原料モノマーとしては、第１成分としてアク
リロニトリル、第２成分として中性モノマー、第３成分
として親水性モノマーを含む。
る。本発明のアクリル系複合繊維は高収縮成分と低収縮
成分を有してなる。いずれもアクリロニトリル系共重合
体であり、原料モノマーとしては、第１成分としてアク
リロニトリル、第２成分として中性モノマー、第３成分
として親水性モノマーを含む。
【００１０】アクリロニトリル（第１成分）の含有率
は、高収縮成分、低収縮成分いずれにおいても８５重量
％以上とすることが好ましい。アクリロニトリルの含有
率が８５重量％より低い場合は繊維の物性が低下し、衣
類等の製品の形態安定性を損なうので好ましくない。
は、高収縮成分、低収縮成分いずれにおいても８５重量
％以上とすることが好ましい。アクリロニトリルの含有
率が８５重量％より低い場合は繊維の物性が低下し、衣
類等の製品の形態安定性を損なうので好ましくない。
【００１１】一般にサイド・バイ・サイド型複合繊維の
捲縮発現は共重合成分の共重合率の差に基づく収縮差に
よるものである。この観点から、本発明においては、第
２成分の中性モノマーとしてアクリロニトリルと共重合
可能なモノマーであるアクリル酸メチル、メタクリル酸
メチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、酢酸ビニ
ル、スチレン、アクリルアミド等を共重合させる。これ
ら第２成分の共重合率は、高収縮成分側に対して２〜６
重量％、好ましくは高収縮成分３〜５重量％とし、低収
縮成分側に対して４〜９重量％とする。
捲縮発現は共重合成分の共重合率の差に基づく収縮差に
よるものである。この観点から、本発明においては、第
２成分の中性モノマーとしてアクリロニトリルと共重合
可能なモノマーであるアクリル酸メチル、メタクリル酸
メチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、酢酸ビニ
ル、スチレン、アクリルアミド等を共重合させる。これ
ら第２成分の共重合率は、高収縮成分側に対して２〜６
重量％、好ましくは高収縮成分３〜５重量％とし、低収
縮成分側に対して４〜９重量％とする。
【００１２】また、サイド・バイ・サイド型複合繊維の
水感性の発現は親水性共重合成分の共重合率の差に基づ
く膨潤差によるものである。この観点から、本発明にお
いては、第３成分として（メタ）アクリル酸、（メタ）
アリルスルホン酸やスチレンスルホン酸とそれらの塩類
等の親水性モノマーを共重合させる。これら第３成分の
共重合率は、高収縮成分側に３〜５重量％、低収縮成分
側に０〜１重量％とする。
水感性の発現は親水性共重合成分の共重合率の差に基づ
く膨潤差によるものである。この観点から、本発明にお
いては、第３成分として（メタ）アクリル酸、（メタ）
アリルスルホン酸やスチレンスルホン酸とそれらの塩類
等の親水性モノマーを共重合させる。これら第３成分の
共重合率は、高収縮成分側に３〜５重量％、低収縮成分
側に０〜１重量％とする。
【００１３】高収縮成分の親水性コモノマー含有率と、
低収縮成分の親水性コモノマー含有率との差は、３重量
％以上とすることが好ましく、３〜５重量％とすること
がさらに好ましい。このようにすることにより両成分の
膨潤差が生じ、良好な水感性を実現できる。
低収縮成分の親水性コモノマー含有率との差は、３重量
％以上とすることが好ましく、３〜５重量％とすること
がさらに好ましい。このようにすることにより両成分の
膨潤差が生じ、良好な水感性を実現できる。
【００１４】次に、繊維の特性と、バルキー性、抗ピル
性および後加工性との関係について述べる。製造条件を
種々変更してＤＳ、ＤＫＳ×ＤＫＥを変更した繊維の性
能を比較したところ、以下のような結果が得られた（表
１）。
性および後加工性との関係について述べる。製造条件を
種々変更してＤＳ、ＤＫＳ×ＤＫＥを変更した繊維の性
能を比較したところ、以下のような結果が得られた（表
１）。
【００１５】紡績等の後加工性については、ＤＳおよび
ＤＫＳ×ＤＫＥに支配され、ＤＳが１．８グラム／デニ
ール未満あるいはＤＫＳ×ＤＫＦが２０未満では良好な
後加工性が得られなかった。
ＤＫＳ×ＤＫＥに支配され、ＤＳが１．８グラム／デニ
ール未満あるいはＤＫＳ×ＤＫＦが２０未満では良好な
後加工性が得られなかった。
【００１６】一方、坑ピル性は、主としてＤＫＳ×ＤＫ
Ｅに支配され、その値の低い方が良好であった。この値
が３５を越えると良好な坑ピル性は得られなかった。ま
た、ＤＳが２．６グラム／デニールより大きくなると、
充分な坑ピル性が得られなかった。
Ｅに支配され、その値の低い方が良好であった。この値
が３５を越えると良好な坑ピル性は得られなかった。ま
た、ＤＳが２．６グラム／デニールより大きくなると、
充分な坑ピル性が得られなかった。
【００１７】これらの実験事実から、上記後加工性と坑
ピル性の両方を良好なレベルとするためにはＤＫＳ×Ｄ
ＫＥを２０〜３５とし、ＤＳを１．８〜２．６グラム／
デニールとすることが好ましい。
ピル性の両方を良好なレベルとするためにはＤＫＳ×Ｄ
ＫＥを２０〜３５とし、ＤＳを１．８〜２．６グラム／
デニールとすることが好ましい。
【００１８】ところが、通常のアクリル系複合繊維にお
いては、ＤＳを１．８〜２．６グラム／デニールとしつ
つ沸水処理後適度なバルキー性を持たせるに充分な捲縮
発現力を付与しようとするとＤＫＳ×ＤＫＥは６０〜８
０となる。したがって良好な坑ピル性を得ることができ
ない。なお、緩和熱処理時の飽和水蒸気圧を低下させる
ことによってＤＫＳ×ＤＫＥを２０〜３５の範囲とする
こともできるが、このような処理を行った場合には捲縮
発現力が不足する。
いては、ＤＳを１．８〜２．６グラム／デニールとしつ
つ沸水処理後適度なバルキー性を持たせるに充分な捲縮
発現力を付与しようとするとＤＫＳ×ＤＫＥは６０〜８
０となる。したがって良好な坑ピル性を得ることができ
ない。なお、緩和熱処理時の飽和水蒸気圧を低下させる
ことによってＤＫＳ×ＤＫＥを２０〜３５の範囲とする
こともできるが、このような処理を行った場合には捲縮
発現力が不足する。
【００１９】これに対し、本発明のアクリル系複合繊維
は、高収縮成分および低収縮成分の組成に特徴を有し捲
縮発現性に優れるため、高い捲縮発現力を有しつつＤＫ
Ｓ×ＤＫＥを２０〜３５の範囲とすることができる。こ
のため、ピルが生じた場合でもその脱落が容易となり、
きわめて良好な坑ピル性を示す。したがって、バルキー
性、抗ピル性および後加工性のいずれについても良好な
アクリル系複合繊維を実現できる。
は、高収縮成分および低収縮成分の組成に特徴を有し捲
縮発現性に優れるため、高い捲縮発現力を有しつつＤＫ
Ｓ×ＤＫＥを２０〜３５の範囲とすることができる。こ
のため、ピルが生じた場合でもその脱落が容易となり、
きわめて良好な坑ピル性を示す。したがって、バルキー
性、抗ピル性および後加工性のいずれについても良好な
アクリル系複合繊維を実現できる。
【００２０】また、本発明のアクリル系複合繊維は、引
張強度ＤＳが１．８〜２．６グラム／デニールであって
充分な強伸度を有するため、紡績等の後加工時において
もフライの発生等の不都合が少なく後加工性に優れてい
る。
張強度ＤＳが１．８〜２．６グラム／デニールであって
充分な強伸度を有するため、紡績等の後加工時において
もフライの発生等の不都合が少なく後加工性に優れてい
る。
【００２１】次に、上記高収縮成分および低収縮成分の
製造方法について説明する。これらの製造方法は特に限
定されず、通常の懸濁重合、溶液重合、乳化重合等いず
れの方法を用いることもできる。重合体の重合度はその
比粘度（重合体０．５グラムをジメチルホルムアミド１
００ｍｌに溶解し、３０℃で測定した。）が０．１２〜
０．２１の範囲であることが好ましい。
製造方法について説明する。これらの製造方法は特に限
定されず、通常の懸濁重合、溶液重合、乳化重合等いず
れの方法を用いることもできる。重合体の重合度はその
比粘度（重合体０．５グラムをジメチルホルムアミド１
００ｍｌに溶解し、３０℃で測定した。）が０．１２〜
０．２１の範囲であることが好ましい。
【００２２】重合体紡糸原液は、前記高収縮成分（Ａ）
および低収縮成分（Ｂ）を各々通常のアクリロニトリル
系重合体の溶剤、好ましくは有機溶剤、例えばジメチル
アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホ
キシド等に溶解し、５０℃で測定したときの粘度が、５
０〜１００ポイズの範囲にあることが好ましく、８０〜
１００ポイズとすることがさらに好ましい。５０ポイズ
未満の場合はＤＫＳ×ＤＫＥが２０未満となり坑ピル性
は良いが紡績等の後加工時にフライの発生、糸強度の低
下等の問題が発生する。一方、１００ポイズを越える場
合は、いかなる延伸倍率、緩和条件等を採用してもＤＫ
Ｓ×ＤＫＥを３５以下とすることは困難であり、充分な
坑ピル性が得られない。
および低収縮成分（Ｂ）を各々通常のアクリロニトリル
系重合体の溶剤、好ましくは有機溶剤、例えばジメチル
アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホ
キシド等に溶解し、５０℃で測定したときの粘度が、５
０〜１００ポイズの範囲にあることが好ましく、８０〜
１００ポイズとすることがさらに好ましい。５０ポイズ
未満の場合はＤＫＳ×ＤＫＥが２０未満となり坑ピル性
は良いが紡績等の後加工時にフライの発生、糸強度の低
下等の問題が発生する。一方、１００ポイズを越える場
合は、いかなる延伸倍率、緩和条件等を採用してもＤＫ
Ｓ×ＤＫＥを３５以下とすることは困難であり、充分な
坑ピル性が得られない。
【００２３】サイド・バイ・サイド型湿式複合紡糸は公
知の方法を用いることができ、上記紡糸原液（Ａ）、
（Ｂ）を通常の複合紡糸円型口金を用いてサイド・バイ
・サイド型に溶剤−水系湿式紡糸浴中に吐出凝固させ、
ついで熱水中で３．０〜５．０倍の範囲で延伸する。延
伸倍率が高くなるとＤＳ、ＤＫＳ×ＤＫＥが高くなる傾
向にあり、５．０倍を越えると本発明の目的とする坑ピ
ル性良好な水感型アクリル系複合繊維は得られない。一
方、延伸倍率が低くなると坑ピル性は良くなるが３．０
倍未満では当然のことながらＤＳが低くなり紡績等の後
加工が困難になると共に、複合繊維特有の捲縮発現力が
低下し、バルキー性が不足する。
知の方法を用いることができ、上記紡糸原液（Ａ）、
（Ｂ）を通常の複合紡糸円型口金を用いてサイド・バイ
・サイド型に溶剤−水系湿式紡糸浴中に吐出凝固させ、
ついで熱水中で３．０〜５．０倍の範囲で延伸する。延
伸倍率が高くなるとＤＳ、ＤＫＳ×ＤＫＥが高くなる傾
向にあり、５．０倍を越えると本発明の目的とする坑ピ
ル性良好な水感型アクリル系複合繊維は得られない。一
方、延伸倍率が低くなると坑ピル性は良くなるが３．０
倍未満では当然のことながらＤＳが低くなり紡績等の後
加工が困難になると共に、複合繊維特有の捲縮発現力が
低下し、バルキー性が不足する。
【００２４】未延伸糸は上記延伸処理と同時に熱水中で
洗浄される。洗浄後の残存溶剤量は通常０．５％以下と
なる。洗浄延伸された繊維束はついで乾燥処理を施す。
乾燥の方法は特に限定するものではないが、洗浄延伸後
の繊維束を緊張下に１１０〜１５０℃の加熱ロール上で
乾燥する方法が好ましい。
洗浄される。洗浄後の残存溶剤量は通常０．５％以下と
なる。洗浄延伸された繊維束はついで乾燥処理を施す。
乾燥の方法は特に限定するものではないが、洗浄延伸後
の繊維束を緊張下に１１０〜１５０℃の加熱ロール上で
乾燥する方法が好ましい。
【００２５】乾燥を施した繊維束について、飽和水蒸気
圧Ｙが１．３〜２．０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇの飽和水蒸気中
で緩和処理を行う。この緩和処理により、繊維に対して
１５〜３０％、好ましくは２０〜２５％の収縮を与え
る。ここで飽和水蒸気圧Ｙは、延伸倍率Ｘと、４．５＜
Ｘ＋Ｙ＜６．５の関係を満足することが好ましい。これ
によってサイド・バイ・サイド型複合繊維特有の三次元
捲縮形態を発現すると共に紡績等の後加工性を向上させ
ることが可能となる。
圧Ｙが１．３〜２．０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇの飽和水蒸気中
で緩和処理を行う。この緩和処理により、繊維に対して
１５〜３０％、好ましくは２０〜２５％の収縮を与え
る。ここで飽和水蒸気圧Ｙは、延伸倍率Ｘと、４．５＜
Ｘ＋Ｙ＜６．５の関係を満足することが好ましい。これ
によってサイド・バイ・サイド型複合繊維特有の三次元
捲縮形態を発現すると共に紡績等の後加工性を向上させ
ることが可能となる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例によって本発明の内容を説明す
る。なお坑ピル性の測定はＪＩＳ１−１０７６（１９３
７）で規定されたＩＣＩ型試験機によるＡ法（６０ｒｐ
ｍ、５時間後）により実施し編地の外観変化により１〜
５級に区分した（以下ＩＣＩ抗ピルテストと呼ぶ）。
る。なお坑ピル性の測定はＪＩＳ１−１０７６（１９３
７）で規定されたＩＣＩ型試験機によるＡ法（６０ｒｐ
ｍ、５時間後）により実施し編地の外観変化により１〜
５級に区分した（以下ＩＣＩ抗ピルテストと呼ぶ）。
【００２７】坑ピル性良好な原綿とはＩＣＩ抗ピルテス
トで４級以上のものを意味する。
トで４級以上のものを意味する。
【００２８】またテストに用いた編地試料は原綿を梳毛
紡績して３６番双糸とし、これを編機で約２００ｇ／ｍ
2 の編地としたものを用いた。
紡績して３６番双糸とし、これを編機で約２００ｇ／ｍ
2 の編地としたものを用いた。
【００２９】また、水感性の評価は３００ｄ付近のサブ
トウを作成し、２ｍｇの荷重をかけ、９０℃以上の熱水
中で１時間処理し、長さを測定する（Ｌw ）。続いて一
昼夜室温で風乾し長さを測定する（ＬD ）。この湿、乾
処理を３回繰り返し、Ｌw ，ＬD の平均値から下記式
（２）にて算出する。 水感性（％）＝（Ｌw −ＬD ）÷ＬW ×１００ （２） この水感性は、１０〜２０％の範囲内であることが望ま
しい。
トウを作成し、２ｍｇの荷重をかけ、９０℃以上の熱水
中で１時間処理し、長さを測定する（Ｌw ）。続いて一
昼夜室温で風乾し長さを測定する（ＬD ）。この湿、乾
処理を３回繰り返し、Ｌw ，ＬD の平均値から下記式
（２）にて算出する。 水感性（％）＝（Ｌw −ＬD ）÷ＬW ×１００ （２） この水感性は、１０〜２０％の範囲内であることが望ま
しい。
【００３０】［実施例１］まず、以下の（ａ）および
（ｂ）の共重合体を、それぞれ所定の濃度となるように
常法によりジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶解し
た後、濾過・脱泡して紡糸ドープとした。
（ｂ）の共重合体を、それぞれ所定の濃度となるように
常法によりジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶解し
た後、濾過・脱泡して紡糸ドープとした。
【００３１】（ａ）ＡＮ−ＭＡ−ＭＳコポリマー アクリル酸メチル（ＭＡ）を第２成分、メタリルスルホ
ン酸ナトリウム（ＭＳ）を第３成分として、組成がＡＮ
／ＭＡ／ＭＳ＝９３．６５／５．８５／０．５（重量
％）のＡＮ−ＭＡ−ＭＳ系共重合体である（以下「ＡＮ
−ＭＡ−ＭＳコポリマー」という。）。比粘度（重合体
０．５グラムをジメチルホルムアミド１００ｍｌに溶解
し、３０℃で測定。）は、０．１９である。
ン酸ナトリウム（ＭＳ）を第３成分として、組成がＡＮ
／ＭＡ／ＭＳ＝９３．６５／５．８５／０．５（重量
％）のＡＮ−ＭＡ−ＭＳ系共重合体である（以下「ＡＮ
−ＭＡ−ＭＳコポリマー」という。）。比粘度（重合体
０．５グラムをジメチルホルムアミド１００ｍｌに溶解
し、３０℃で測定。）は、０．１９である。
【００３２】（ｂ）ＡＮ−ＭＡ−ＮａＳＳコポリマー アクリル酸メチル（ＭＡ）を第２成分、スチレンスルホ
ン酸ナトリウム（以下「ＮａＳＳ」という。）を第３成
分として、組成がＡＮ／ＭＡ／ＮａＳＳ＝９２．５／
３．５／４．０（重量％）のＡＮ−ＭＡ−ＮａＳＳ系共
重合体（以下「ＡＮ−ＭＡ−ＮａＳＳコポリマー」とい
う。）。比粘度は、０．１８である。
ン酸ナトリウム（以下「ＮａＳＳ」という。）を第３成
分として、組成がＡＮ／ＭＡ／ＮａＳＳ＝９２．５／
３．５／４．０（重量％）のＡＮ−ＭＡ−ＮａＳＳ系共
重合体（以下「ＡＮ−ＭＡ−ＮａＳＳコポリマー」とい
う。）。比粘度は、０．１８である。
【００３３】紡糸ドープは、５０℃における粘度が２０
〜４５０ポイズの範囲で調整し、それぞれ表１のNO.１
〜１７のサンプルとした。この時、原液中の固形分濃度
は１５〜２４重量％であった。
〜４５０ポイズの範囲で調整し、それぞれ表１のNO.１
〜１７のサンプルとした。この時、原液中の固形分濃度
は１５〜２４重量％であった。
【００３４】これらの紡糸ドープを孔径０．０７５ｍｍ
φ、孔数１００００のサイド・バイ・サイド型複合紡糸
ノズルを通してＡＮ−ＭＡ−ＭＳコポリマーとＡＮ−Ｍ
Ａ−ＮａＳＳコポリマーがサイド・バイ・サイド型にな
るようＤＭＡｃ３０％、水７０％からなる４０℃の凝固
浴中に押し出し、引き続き熱水中４．５倍で延伸および
洗浄を行い、紡績油剤をつけた後、１４０℃の熱ローラ
ーで緊張乾燥した。この繊維を１．６５ｋｇ／ｃｍ2 ・
Ｇの飽和水蒸気中で２５分間緩和処理し、３デニール／
フィラメントの繊度を有する繊維束を得た。その後、
１．１倍のスチーム延伸を施して、紡績カード工程でフ
ライ発生の原因となるミクロクリンプを除去した後、再
度紡績工程に必要な程度のクリンプを付与した。この繊
維のＤＳ、ＤＫＳ×ＤＫＥを測定すると共に、繊維を７
６〜１２７ｍｍにバイヤス・カットし、２／３６番手の
紡績糸とした。紡績性の判定はカード工程での落綿量で
判定し落綿量が０．０１％以下のものを良、それ以下の
ものを不良とした。紡績糸はさらに染料カチロンブルー
ＣＤＲＬＨ（保土谷化学製）の２％ｏｗｆを用いて１０
０℃で６０分間沸水染色した。この染糸を天竺の編地に
仕立て、前記のＩＣＩ抗ピルテストにより坑ピル性能を
調べた。
φ、孔数１００００のサイド・バイ・サイド型複合紡糸
ノズルを通してＡＮ−ＭＡ−ＭＳコポリマーとＡＮ−Ｍ
Ａ−ＮａＳＳコポリマーがサイド・バイ・サイド型にな
るようＤＭＡｃ３０％、水７０％からなる４０℃の凝固
浴中に押し出し、引き続き熱水中４．５倍で延伸および
洗浄を行い、紡績油剤をつけた後、１４０℃の熱ローラ
ーで緊張乾燥した。この繊維を１．６５ｋｇ／ｃｍ2 ・
Ｇの飽和水蒸気中で２５分間緩和処理し、３デニール／
フィラメントの繊度を有する繊維束を得た。その後、
１．１倍のスチーム延伸を施して、紡績カード工程でフ
ライ発生の原因となるミクロクリンプを除去した後、再
度紡績工程に必要な程度のクリンプを付与した。この繊
維のＤＳ、ＤＫＳ×ＤＫＥを測定すると共に、繊維を７
６〜１２７ｍｍにバイヤス・カットし、２／３６番手の
紡績糸とした。紡績性の判定はカード工程での落綿量で
判定し落綿量が０．０１％以下のものを良、それ以下の
ものを不良とした。紡績糸はさらに染料カチロンブルー
ＣＤＲＬＨ（保土谷化学製）の２％ｏｗｆを用いて１０
０℃で６０分間沸水染色した。この染糸を天竺の編地に
仕立て、前記のＩＣＩ抗ピルテストにより坑ピル性能を
調べた。
【００３５】一連のテストで得られた繊維のＤＳ、ＤＫ
Ｓ×ＤＫＥ、紡績性、ＩＣＩ坑ピルテストの関係を表１
にまとめて示す。
Ｓ×ＤＫＥ、紡績性、ＩＣＩ坑ピルテストの関係を表１
にまとめて示す。
【００３６】
【表１】 これによるとＤＳが１．８〜２．６（グラム／デニー
ル）、ＤＫＳ×ＤＫＥが２０〜３５（グラム／デニール
×％）を同時に満足する繊維は、紡績性良好でかつ坑ピ
ル性も良好となっている。
ル）、ＤＫＳ×ＤＫＥが２０〜３５（グラム／デニール
×％）を同時に満足する繊維は、紡績性良好でかつ坑ピ
ル性も良好となっている。
【００３７】ＤＳが１．８グラム／デニール未満あるい
はＤＫＳ×ＤＫＥが２０未満のＮｏ１、２、３、７の場
合はいずれも紡績性が不良となった。またＤＳが２．６
グラム／デニールを越えるＮｏ１４、１５、１６、１７
では紡績性は良好となったが望ましい坑ピル性が得られ
なかった。さらにＤＳが１．８〜２．６グラム／デニー
ルの範囲にあってもＤＫＳ×ＤＫＥが３５を越えるとＮ
ｏ５、１０、１２、１３は坑ピル性が不良であり、ＤＫ
Ｓ×ＤＫＥが２０未満Ｎｏ７では紡績性が不良であっ
た。
はＤＫＳ×ＤＫＥが２０未満のＮｏ１、２、３、７の場
合はいずれも紡績性が不良となった。またＤＳが２．６
グラム／デニールを越えるＮｏ１４、１５、１６、１７
では紡績性は良好となったが望ましい坑ピル性が得られ
なかった。さらにＤＳが１．８〜２．６グラム／デニー
ルの範囲にあってもＤＫＳ×ＤＫＥが３５を越えるとＮ
ｏ５、１０、１２、１３は坑ピル性が不良であり、ＤＫ
Ｓ×ＤＫＥが２０未満Ｎｏ７では紡績性が不良であっ
た。
【００３８】また、これらの性能は製造条件の面からは
原液粘度による影響の大きいことが確認され、原液粘度
が５０〜１００ポイズとすることが好ましいことがわか
った。
原液粘度による影響の大きいことが確認され、原液粘度
が５０〜１００ポイズとすることが好ましいことがわか
った。
【００３９】［実施例２］実施例１と同様の２種のコポ
リマー（ａ）ＡＮ−ＭＡ−ＭＳコポリマーおよび（ｂ）
ＡＮ−ＭＡ−ＮａＳＳコポリマーを５０℃における粘度
が８０ポイズとなるようにＤＭＡｃに溶解し、紡糸ドー
プとした。次いで実施例１と同様の方法を用い、表２に
示すような延伸範囲および飽和水蒸気を採用して紡糸を
行い、３デニール／フィラメントの繊度を有する繊維束
を得た。この繊維を実施例１と同様の方法で後処理し、
紡績性、ＩＣＩ坑ピルテスト、官能テストによるバルキ
ー性、度合いを評価した。結果を表２に示す。
リマー（ａ）ＡＮ−ＭＡ−ＭＳコポリマーおよび（ｂ）
ＡＮ−ＭＡ−ＮａＳＳコポリマーを５０℃における粘度
が８０ポイズとなるようにＤＭＡｃに溶解し、紡糸ドー
プとした。次いで実施例１と同様の方法を用い、表２に
示すような延伸範囲および飽和水蒸気を採用して紡糸を
行い、３デニール／フィラメントの繊度を有する繊維束
を得た。この繊維を実施例１と同様の方法で後処理し、
紡績性、ＩＣＩ坑ピルテスト、官能テストによるバルキ
ー性、度合いを評価した。結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】 これによると、延伸倍率Ｘが３．０〜５．０倍、飽和水
蒸気処理圧Ｙが１．３〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇであっ
て、Ｘ＋Ｙが４．５〜６．５であるＮｏ６、７、１０、
１１、１２、１５は良好な評価結果を示した。延伸倍率
が３．０倍未満であるＮｏ１、２、３では坑ピル性は良
好であるものの紡績不良となり、かつバルキー性も不足
した。また延伸倍率が３〜５倍の範囲であっても飽和水
蒸気処理圧が１．３０ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ未満であるＮｏ
４、９、１４では紡績性が不良となり、バルキー性も不
足であった。また２．００ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇを越えるＮ
ｏ８、１３、１８では坑ピル性が不足した。さらに、延
伸倍率Ｘが３〜５倍の範囲にあり、かつ飽和水蒸気処理
圧Ｙが１．３〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの範囲にあって
もＸ＋Ｙが４．５以下であるＮｏ５では、紡績性が不良
となりバルキー性も不足した。またＸ＋Ｙが６．５以上
であるＮｏ１６、１７では坑ピル性が不足した。また、
延伸倍率が５．０倍を越えるＮｏ１９、２０、２１では
紡績性、バルキー性は良好であるものの坑ピル性が不足
した。
蒸気処理圧Ｙが１．３〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇであっ
て、Ｘ＋Ｙが４．５〜６．５であるＮｏ６、７、１０、
１１、１２、１５は良好な評価結果を示した。延伸倍率
が３．０倍未満であるＮｏ１、２、３では坑ピル性は良
好であるものの紡績不良となり、かつバルキー性も不足
した。また延伸倍率が３〜５倍の範囲であっても飽和水
蒸気処理圧が１．３０ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇ未満であるＮｏ
４、９、１４では紡績性が不良となり、バルキー性も不
足であった。また２．００ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇを越えるＮ
ｏ８、１３、１８では坑ピル性が不足した。さらに、延
伸倍率Ｘが３〜５倍の範囲にあり、かつ飽和水蒸気処理
圧Ｙが１．３〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの範囲にあって
もＸ＋Ｙが４．５以下であるＮｏ５では、紡績性が不良
となりバルキー性も不足した。またＸ＋Ｙが６．５以上
であるＮｏ１６、１７では坑ピル性が不足した。また、
延伸倍率が５．０倍を越えるＮｏ１９、２０、２１では
紡績性、バルキー性は良好であるものの坑ピル性が不足
した。
【００４１】［実施例３］以下のコポリマーを用いて表
３のような組み合わせで繊維を作製し、評価を行った。 （ａ）ＡＮ−ＭＡ−ＭＳコポリマー、（ｂ）ＡＮ−ＭＡ
−ＮａＳＳコポリマー、（ｃ）酢酸ビニル（ＶＡｃ）を
第２成分、ＭＳを第３成分に持つＡＮ−ＶＡｃ−ＭＳコ
ポリマー、（ｄ）ＡＮ−ＶＡｃコポリマー 上記コポリマーの比粘度は、それぞれ（ａ）が０．１
９、（ｂ）が０．１８、（ｃ）が０．１９、（ｄ）が
０．１９となるようにした。これらのコポリマーを５０
℃における原液粘度が８０ポイズとなるようにＤＭＡｃ
に溶解し、実施例１と同様の方法で紡糸した。このと
き、延伸倍率は４．０倍とし、１．６５ｋｇ／ｃｍ2 ・
Ｇの飽和水蒸気で処理して３デニール／フィラメントの
繊度を有する繊維束を得た。
３のような組み合わせで繊維を作製し、評価を行った。 （ａ）ＡＮ−ＭＡ−ＭＳコポリマー、（ｂ）ＡＮ−ＭＡ
−ＮａＳＳコポリマー、（ｃ）酢酸ビニル（ＶＡｃ）を
第２成分、ＭＳを第３成分に持つＡＮ−ＶＡｃ−ＭＳコ
ポリマー、（ｄ）ＡＮ−ＶＡｃコポリマー 上記コポリマーの比粘度は、それぞれ（ａ）が０．１
９、（ｂ）が０．１８、（ｃ）が０．１９、（ｄ）が
０．１９となるようにした。これらのコポリマーを５０
℃における原液粘度が８０ポイズとなるようにＤＭＡｃ
に溶解し、実施例１と同様の方法で紡糸した。このと
き、延伸倍率は４．０倍とし、１．６５ｋｇ／ｃｍ2 ・
Ｇの飽和水蒸気で処理して３デニール／フィラメントの
繊度を有する繊維束を得た。
【００４２】これらの繊維を実施例１と同様の方法で後
処理し、繊維の水感性と紡績性、ＩＣＩ抗ピルテスト、
官能テストによるバルキー性、風合いを評価した。結果
を表３に示す。
処理し、繊維の水感性と紡績性、ＩＣＩ抗ピルテスト、
官能テストによるバルキー性、風合いを評価した。結果
を表３に示す。
【００４３】
【表３】 これによると、坑ピル性と水感性を同時に満足し、か
つ、後加工性に優れたソフトな原綿を得るには、Ｎｏ.
１〜４の原料を用いて製造するのが良いことがわかる。
つ、後加工性に優れたソフトな原綿を得るには、Ｎｏ.
１〜４の原料を用いて製造するのが良いことがわかる。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、サイド・バイ・サイド
型の水感型アクリル系複合繊維の長所であるバルキー
性、ソフトな風合いおよび形態回復性等を有し、坑ピル
性にも優れ、かつ紡績等の後加工性も良好な、商品価値
の高い繊維を得ることができる。
型の水感型アクリル系複合繊維の長所であるバルキー
性、ソフトな風合いおよび形態回復性等を有し、坑ピル
性にも優れ、かつ紡績等の後加工性も良好な、商品価値
の高い繊維を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 宏明 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内 (72)発明者 大石 清三 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内 (72)発明者 古川 秀隆 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内
Claims (5)
- 【請求項１】 サイド・バイ・サイド型の坑ピル性アク
リル系複合繊維において、（ａ）アクリル酸メチルまた
は酢酸ビニルを２〜６重量％、親水性コモノマーを３〜
５重量％含むアクリロニトリル系共重合体からなる高収
縮成分（Ａ）、（ｂ）アクリル酸メチルまたは酢酸ビニ
ルを４〜９重量％、親水性コモノマーを０〜１重量％含
むアクリロニトリル系共重合体とからなる低収縮成分
（Ｂ）、を含有し、引張強度が１．８〜２．６（グラム
／デニール）であって、結節強度（グラム／デニール）
と結節伸度（％）の積が２０〜３５であることを特徴と
するアクリル系複合繊維。 - 【請求項２】 前記高収縮成分（Ａ）の前記親水性コモ
ノマー含有率と、前記低収縮成分（Ｂ）の前記親水性コ
モノマー含有率との差が３〜５重量％である請求項１に
記載のアクリル系複合繊維の製造方法。 - 【請求項３】 前記高収縮成分（Ａ）および前記低収縮
成分（Ｂ）の紡糸原液を、５０℃における粘度が５０〜
１００ポイズとなるように調製する工程と、該紡糸原液
をサイド・バイ・サイド型に湿式複合紡糸して繊維を形
成する工程と、該繊維を熱水中で３．０〜５．０倍の延
伸倍率で延伸し、乾燥処理する工程と、飽和水蒸気圧が
１．３〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの飽和水蒸気中で前記
繊維を緩和処理する工程とを含むことを特徴とする請求
項１または２に記載のアクリル系複合繊維の製造方法。 - 【請求項４】 前記飽和水蒸気中で緩和処理する工程に
より、前記繊維を１５〜３０％収縮させることを特徴と
する請求項３に記載のアクリル系複合繊維の製造方法。 - 【請求項５】 前記延伸倍率をＸとし、前記緩和処理を
行う際の飽和水蒸気圧をＹとしたときに、ＸとＹが下記
式（１）の関係を満たすことを特徴とする請求項３また
は４に記載のアクリル系複合繊維の製造方法。 ４．５＜Ｘ＋Ｙ＜６．５ （１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9073814A JPH10266019A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 坑ピル性を有する水感性アクリル系複合繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9073814A JPH10266019A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 坑ピル性を有する水感性アクリル系複合繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10266019A true JPH10266019A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13529014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9073814A Pending JPH10266019A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 坑ピル性を有する水感性アクリル系複合繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10266019A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008111214A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-05-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 通気性可逆抗ピル繊維 |
| CN100429337C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-10-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抗起球腈纶生产方法 |
| WO2015166956A1 (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル繊維とその製造方法、同繊維を使った紡績糸及び編地 |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP9073814A patent/JPH10266019A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100429337C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-10-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抗起球腈纶生产方法 |
| JP2008111214A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-05-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 通気性可逆抗ピル繊維 |
| WO2015166956A1 (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル繊維とその製造方法、同繊維を使った紡績糸及び編地 |
| JP6065976B2 (ja) * | 2014-04-30 | 2017-01-25 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル繊維とその製造方法、同繊維を使った紡績糸及び編地 |
| CN106460242A (zh) * | 2014-04-30 | 2017-02-22 | 三菱丽阳株式会社 | 丙烯腈系纤维及其制造方法、使用了该纤维的纱线及针织物 |
| EP3138940A4 (en) * | 2014-04-30 | 2017-04-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Acrylic fibers, method for manufacturing same, and spun yarn and knitted fabric using said fibers |
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