JPH10265883A - アルミニウム合金製スタッド - Google Patents
アルミニウム合金製スタッドInfo
- Publication number
- JPH10265883A JPH10265883A JP35184497A JP35184497A JPH10265883A JP H10265883 A JPH10265883 A JP H10265883A JP 35184497 A JP35184497 A JP 35184497A JP 35184497 A JP35184497 A JP 35184497A JP H10265883 A JPH10265883 A JP H10265883A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stud
- aluminum alloy
- welding
- alloy
- jis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
条件範囲で得られるスタッドを提供する。 【解決手段】 Mnを0.1〜1.8wt%含有し、残部
がアルミニウムおよび不可避不純物からなるアルミニウ
ム合金製スタッド10。
Description
また美麗な外観が、広い溶接条件範囲で得られるスタッ
ドに関する。
備、改善のための活動が行政や企業で活発に進められて
いる。たとえば、街のイメージアップのため、駅舎やビ
ルなどには美麗なアルミニウム合金製外装パネルが多用
されるようになってきている。このような外装パネルは
ボルトにより取付けられ、該ボルトは、予めパネルの裏
面に溶接しておいて、パネル取付けの作業効率化が図ら
れている。前記溶接にはスタッド溶接が多用され、この
ように溶接して用いられるボルトはスタッドと呼ばれ
る。図1は、前記スタッド10をパネル20にスタッド溶接
した状態を示す斜視図である。スタッド溶接は、スタッ
ドと母材(パネル)を近接させ、スタッドを電極として
母材との間にアークを点孤して両近接面を溶融し加圧し
て接合する方法で、アーク溶接電源を用いたアーク放電
型とコンデンサを用いたコンデンサ放電型とがある。前
者は太径のスタッドに適し、後者は細径のスタッドに適
する。いずれも操作が簡単で熟練を要さず、短時間で溶
接できるという利点がある。しかし、外装パネルは建築
物の一部のため、溶接強度が高く安全なこと、溶接部の
パネル表面が美麗で、焼付き、傷、凹凸などがないこと
が要求される。ところで、外装パネルには建築物の仕様
に合わせて様々な合金板が用いられ、ボルトにはJIS
−A1050合金が多用され、一部にJIS−A505
2合金またはJIS−A5056合金が用いられてい
る。
A1050合金製スタッドは、溶接条件が多少変動して
も溶接が適正になされるが、溶接強度が低いため溶接箇
所を多く必要としコスト高になるという問題がある。他
方JIS−A5052合金やJIS−A5056合金の
スタッドは溶接強度は高いが、適正な溶接条件の範囲が
狭く外観不良が生じ易いという問題がある。本発明は、
溶接強度がJIS−A1050合金より十分高く、かつ
溶接条件が多少変動しても外観不良が生じないスタッド
の提供を目的とする。
Mn0.05〜1.8wt%を含有し、残部がアルミニウ
ムおよび不可避不純物からなることを特徴とするアルミ
ニウム合金製スタッドである。
1.8wt%を含有し、さらに総含有量が0.05〜1.
0wt%のSi、Feの元素群、総含有量が0.03〜
0.3wt%のTi、Zr、B、希土類元素の元素群、
総含有量が0.05〜2.0wt%のCu、Mg、Cr、
Zn、Ni、V、Agの元素群のうちの少なくとも1
元素を含有し、残部がアルミニウムおよび不可避不純物
からなることを特徴とするアルミニウム合金製スタッド
である。
の向上に寄与する。その含有量を0.1〜1.8wt%に
規定した理由は、0.1wt%未満ではその効果が十分に
得られず、1.8wt%を超えるとMnを含む巨大晶出物
が生成して、溶接強度が低下するためである。特に1.
0〜1.5wt%が高い溶接強度が安定して得られ望まし
い。
結晶組織を微細化して溶接強度を高め、さらに靱性、加
工性、成形性、耐食性なども向上させる。SiまたはF
eの含有量を総計で0.05〜1.0wt%に規定した理
由は、0.05wt%未満ではその効果が十分に得られ
ず、1.0wt%を超えると巨大晶出物が生成して、前記
溶接強度などの諸特性が低下するためである。Siまた
はFeの特に望ましい含有量は総計で0.1〜0.3wt
%である。
素群は、SiまたはFeと同じようにスタッドの結晶組
織を微細化して溶接強度を高め、さらに靱性、加工性、
成形性、耐食性なども向上させる。その含有量を総計で
0.03〜0.3wt%に規定した理由は、0.03wt%
未満ではその効果が十分に得られず、0.3wt%を超え
ると巨大な晶出物が生成して前記溶接強度などの諸特性
が低下するためである。0.05〜0.2wt%が結晶組
織の微細化が安定し望ましい含有量である。なお、前記
希土類元素は、La、Ce、Pr、Nd、Smなどであ
る。これら元素は高価であるが、主成分のLa、Ceに
Pr、Nd、Smが混在したミッシュメタル(以下、M
Mと略記する。)は安価である。MMで添加しても単体
を添加しても作用は同じなので、MMを添加した方が経
済的である。
はAgの元素群は、溶接強度向上に寄与する。その含
有量を総計で0.05〜2.0wt%に規定した理由は、
0.05wt%未満ではその効果が十分に得られず、2.
0wt%を超えると巨大な晶出物が生成して溶接強度、靱
性、加工性が低下し、さらには耐食性も低下する恐れが
あるためである。前記Cuなどの総計含有量は、0.1
〜1.5wt%が、他の性質を低下させずに溶接強度向上
が図れ望ましい。
る。 (実施例1)表1〜4に示す組成の合金を用いて常法に
よりスタッド(外径M6、長さ20mm)を作製し、これ
をAl合金板材(母材)にスタッド溶接して溶接性を調
査した。Al合金板材にはJIS−A5052P−H3
4(Al−0.25wt%Si−0.4wt%Fe−0.1
wt%Cu−0.1wt%Mn−2.5wt%Mg−0.25
wt%Cr−0.1wt%Zn合金)の厚さ3mm、50mm四
方の板材を用いた。スタッド溶接機にはコンデンサ放電
型溶接機〔日本ドライブイット(株)製CD1000
型〕を用いた。溶接条件は、コンデンサ容量を6400
0μFと128000μFの2水準、電圧を80、9
0、100、110、120Vの5水準、パネルとスタ
ッド間のギャップを2.5、3.0、3.5、4.0mm
の4水準に取った。各材料、各条件ごとに、10個ずつ
溶接し、全数を外観検査(焼付き、傷、凹凸)後、5個
を引張試験に、残りの5個をトルク試験に供した。
表面(溶接面と反対側の面)を目視観察して行い、凹凸
は図2に示す表面検査装置を用いて行った(特願平7−
279860号参照)。前記表面検査装置は、試験片を
取付ける円柱状の角度調整具20、前記角度調整具20を載
置する支持具21、支持具外側壁面に取付けた角度表示板
22、支持具21の底面に取付けた模様板23からなる。角度
調整具20を支持具21に形成された切欠部24に回転自在に
載置する。試験体25は角度調整具20の中央部にその母材
11の表面が模様板23に対し垂直になるように取付ける。
ここで角度調整具20の端部に取付けた角度指示針26は角
度表示板22の角度目盛り0に合わせておく。試験体25を
上から観察しながら、角度調整具20を母材11表面が上に
向くように徐々に回転させる。母材11表面に凹凸がある
と、母材11表面で反射する模様板23の模様が歪んで見
え、この歪みは、母材11表面の凹凸が大きい程、回転角
度が小さいうちから見え始める。歪んで見え始めたとき
の回転角度で凹凸の大小を判定する。歪んで見え始める
角度の平均値が2度以上のものを良好(○)、2度未満
のものを不良(×)と判定した。 〔引張試験〕図3に示すように、スタッド10の上部にナ
ット12をねじ込み、ナット12と母材11を上部治具31と下
部治具32の袋部にそれぞれ挿入し、各治具31,32 の基部
33,34 を引張試験機のチャック35,36 に挟んで引張っ
た。破断荷重の平均値が2.5kN以上のものを非常に
良好(◎)、2.5kN未満、2.0kN以上のものを
良好(○)、2.0kN未満のものを不良(×)と判定
した。 〔トルク試験〕図4に示すように、スタッド10の上部
に、カーラー40と座がね41を介してナット12をねじ込
み、これをトルクレンチ42を用いてスタッド10が破断す
るまでねじった。スタッド10が破断したときの最大トル
ク値の平均値が2.5N・m以上のものを非常に良好
(◎)、2.5N・m未満、2.0N・m以上のものを
良好(○)、2.0N・m未満のものを不良(×)と判
定した。
元素が本発明の規定値外の合金についてもスタッドを作
製し(No.39〜42) 同様の検査、試験を行った。
金製スタッド、JIS−A5052合金製スタッド、J
IS−A5056合金製スタッドについても同様の検
査、試験を行った。
0V、ギャップ3.0mmのときの結果を表6〜8に示
す。また外観が良好となる電圧とギャップの許容条件範
囲を表9に示す。
No.1〜38はいずれも外観が良好で、引張強さおよび破断
トルクが大きく、スタッドとして優れた特性を示した。
特にCu、Mg、Cr、Zn、Ni、V、Agのいずれ
か1種を含有するもの(No.15〜20,24 〜38) は溶接強度
が一段と向上した。またSi、Fe、Ti、Zr、B、
MMなどを含有するもの(No.8〜14, No.21〜23) は結
晶粒が微細化して靱性、加工性、成形性に優れた。他
方、比較例のNo.39,41はMnが少ないため、No.40,42は
Mnが多いため、いずれも溶接強度が低下した。また従
来例の JIS-A1050合金(No.43) 製スタッドは溶接強度が
低下し、JIS-A5052 合金(No.44) 製スタッド および J
IS-A5056合金(No.45) 製スタッドはいずれも適正な溶接
条件の範囲が狭く実用上問題が残るものであった。な
お、本発明例のスタッドについて、成形加工性、耐食性
などを調べたがいずれも優れた特性を示した。
は、溶接強度に優れ、また美麗な外観が広い溶接条件範
囲で得られ、工業上顕著な効果を奏する。
状態を示す斜視図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 Mn0.05〜1.8wt%を含有し、残
部がアルミニウムおよび不可避不純物からなることを特
徴とするアルミニウム合金製スタッド。 - 【請求項2】 Mn0.05〜1.8wt%を含有し、さ
らに総含有量が0.05〜1.0wt%のSi、Feの
元素群、総含有量が0.03〜0.3wt%のTi、Z
r、B、希土類元素の元素群、総含有量が0.05〜
2.0wt%のCu、Mg、Cr、Zn、Ni、V、Ag
の元素群のうちの少なくとも1元素を含有し、残部が
アルミニウムおよび不可避不純物からなることを特徴と
するアルミニウム合金製スタッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35184497A JP3969681B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-12-22 | アルミニウム合金製スタッド |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9-9844 | 1997-01-23 | ||
JP984497 | 1997-01-23 | ||
JP35184497A JP3969681B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-12-22 | アルミニウム合金製スタッド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10265883A true JPH10265883A (ja) | 1998-10-06 |
JP3969681B2 JP3969681B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=26344660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35184497A Expired - Fee Related JP3969681B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-12-22 | アルミニウム合金製スタッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3969681B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2378451A (en) * | 2001-07-23 | 2003-02-12 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Al-Mg-Si alloy containing cerium |
JP2007016308A (ja) * | 2005-06-09 | 2007-01-25 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム合金ならびにそれを用いた包装材および電気電子構造部材 |
CN102206776A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-10-05 | 登封市银河铝箔有限公司 | 一种蜂窝铝箔材料 |
CN102912190A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | 江阴新仁科技有限公司 | 一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35184497A patent/JP3969681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2378451A (en) * | 2001-07-23 | 2003-02-12 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Al-Mg-Si alloy containing cerium |
GB2378451B (en) * | 2001-07-23 | 2004-11-03 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Weldable high strength Al-Mg-Si alloy |
US6939416B2 (en) | 2001-07-23 | 2005-09-06 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Weldable high strenght Al-Mg-Si alloy |
JP2007016308A (ja) * | 2005-06-09 | 2007-01-25 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム合金ならびにそれを用いた包装材および電気電子構造部材 |
CN102206776A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-10-05 | 登封市银河铝箔有限公司 | 一种蜂窝铝箔材料 |
CN102912190A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | 江阴新仁科技有限公司 | 一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3969681B2 (ja) | 2007-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3299956B2 (ja) | アルミニウム−マグネシウム溶加材合金 | |
JPH09104940A (ja) | 溶接性に優れた高力AlーCu系合金 | |
US6440583B1 (en) | Aluminum alloy for a welded construction and welded joint using the same | |
AU2005293816B2 (en) | Al-Mg-Mn weld filler alloy | |
US7494043B2 (en) | Method for constructing a welded construction utilizing an Al-Mg-Mn weld filler alloy | |
JPH09279284A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接用高力アルミニウム合金 | |
US20070187380A1 (en) | Welding additive alloy as well as a method for producing a welding wire | |
KR0178444B1 (ko) | 브레이징 시트 | |
JP3523917B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
EP1078109B2 (en) | Formable, high strength aluminium-magnesium alloy material for application in welded structures | |
JPH09279280A (ja) | 溶接性に優れたAl−Mg−Si系合金 | |
JPH10265883A (ja) | アルミニウム合金製スタッド | |
AU2002331383B2 (en) | Wrought aluminium-magnesium alloy product | |
EP1277538A1 (en) | Flux-contained welding wire | |
JP3836589B2 (ja) | スタッド溶接によって母材に接合されるアルミニウム合金製スタッド | |
US8283049B2 (en) | Aluminum brazing sheet | |
JP6886861B2 (ja) | アルミニウム合金の溶接方法 | |
JP2000345271A (ja) | アルミニウムクラッド材および電解コンデンサ電極用アルミニウム箔 | |
JPH06346177A (ja) | 耐応力腐食割れ性及び溶接後の耐力値に優れた溶接構造用アルミニウム合金 | |
JP2915481B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高力アルミニウム合金 | |
KR100697437B1 (ko) | 알루미늄 브레이징 시트 | |
JP2915497B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接用アルミニウム合金 | |
JP3360764B2 (ja) | アルミニウム合金溶接構造物 | |
JPH08260087A (ja) | ブレージングシート及び熱交換器の枠材 | |
JPH051343A (ja) | Ti合金の快削性改善方法と快削性Ti合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040202 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060308 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060324 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070531 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070604 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130615 Year of fee payment: 6 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |