JPH10264344A - ラミネート方法およびラミネート装置 - Google Patents
ラミネート方法およびラミネート装置Info
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- JPH10264344A JPH10264344A JP9076759A JP7675997A JPH10264344A JP H10264344 A JPH10264344 A JP H10264344A JP 9076759 A JP9076759 A JP 9076759A JP 7675997 A JP7675997 A JP 7675997A JP H10264344 A JPH10264344 A JP H10264344A
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- laminate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱反応性樹脂フィルムを含む積層体をシワ無
く、残痕が残らない良好なラミネートを行ない、生産効
率が良いラミネート方法およびラミネート装置を提供す
る。 【解決手段】少なくとも１層以上の熱反応性樹脂フィル
ム24a と他のフィルム24c 、24d を積層した積層体24を
加圧・加熱により架橋処理して接着するラミネート方法
において、前記積層体を前記熱反応性樹脂の架橋処理温
度以下である軟化温度に加熱して貼り合わせ一体化する
仮ラミネートを行った後、前記架橋処理を行ってラミネ
ートすることとする。また、前記積層体を間欠的に加圧
( 加圧部7)・加熱( 加熱板5)により架橋処理して接着す
る場合には、前記熱反応性樹脂フィルムの供給搬送速度
と前記架橋処における搬送速度の差をアキュームレータ
26により吸収し前記積層体が緩まないようにする。
く、残痕が残らない良好なラミネートを行ない、生産効
率が良いラミネート方法およびラミネート装置を提供す
る。 【解決手段】少なくとも１層以上の熱反応性樹脂フィル
ム24a と他のフィルム24c 、24d を積層した積層体24を
加圧・加熱により架橋処理して接着するラミネート方法
において、前記積層体を前記熱反応性樹脂の架橋処理温
度以下である軟化温度に加熱して貼り合わせ一体化する
仮ラミネートを行った後、前記架橋処理を行ってラミネ
ートすることとする。また、前記積層体を間欠的に加圧
( 加圧部7)・加熱( 加熱板5)により架橋処理して接着す
る場合には、前記熱反応性樹脂フィルムの供給搬送速度
と前記架橋処における搬送速度の差をアキュームレータ
26により吸収し前記積層体が緩まないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の連続し
た基材を加圧しながら加熱することを繰り返し連続した
処理を行うラミネート装置に関し、より具体的には可撓
性基板を有する薄膜光電変換素子（セル）の複数個を可
撓性を有する耐候性フィルムにより両面を貼り合わせ保
護する薄膜光電変換モジュールのラミネート装置に関す
る。
た基材を加圧しながら加熱することを繰り返し連続した
処理を行うラミネート装置に関し、より具体的には可撓
性基板を有する薄膜光電変換素子（セル）の複数個を可
撓性を有する耐候性フィルムにより両面を貼り合わせ保
護する薄膜光電変換モジュールのラミネート装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図６は可撓性を有する薄膜光電変換モジ
ュールの断面図である。ポリイミドフィルム等の樹脂フ
ィルム２４ｆに第１の電極膜２４ｇ、薄膜ａ−Ｓｉｐｎ
接合等からなる薄膜光電変換部２４ｐ、第２の電極膜２
４ｈが形成されている薄膜光電変換セル２４ｂが、すく
なくとも太陽光入射側は透光性の２枚の樹脂製の封止シ
ート２４ａ、２４ｄによりラミネートされ、密封されて
いる。
ュールの断面図である。ポリイミドフィルム等の樹脂フ
ィルム２４ｆに第１の電極膜２４ｇ、薄膜ａ−Ｓｉｐｎ
接合等からなる薄膜光電変換部２４ｐ、第２の電極膜２
４ｈが形成されている薄膜光電変換セル２４ｂが、すく
なくとも太陽光入射側は透光性の２枚の樹脂製の封止シ
ート２４ａ、２４ｄによりラミネートされ、密封されて
いる。
【０００３】このような薄膜光電変換モジュール等の連
続した製品を製作するには、連続処理に適する平板型の
ラミネート装置が必要であるが、この種の装置は一般的
に枚葉式でラミネート、架橋の各処理を行う装置が大半
を占める。図７は従来のラミネート装置を示し、（ａ）
は正面図であり、（ｂ）は右側面図である。送り出しロ
ール２１に巻かれた透光性で耐候性フィルムである熱反
応性フィルム２４ａが矢印２９方向に搬送され、搭載位
置２８で薄膜光電変換セル２４ｂを手動によりまたは図
示していない供給装置により熱反応性フィルム２４ａ上
に搭載する。ここで熱反応性フィルム２４ａに薄膜光電
変換セル２４ｂを固定、封止するため、耐候性の熱反応
性樹脂フィルム２４ｄを送り出しロール２３から送り出
し、プレスロール２５ａ、２５ｂにより密着させ積層し
た積層体２４を搬送する。
続した製品を製作するには、連続処理に適する平板型の
ラミネート装置が必要であるが、この種の装置は一般的
に枚葉式でラミネート、架橋の各処理を行う装置が大半
を占める。図７は従来のラミネート装置を示し、（ａ）
は正面図であり、（ｂ）は右側面図である。送り出しロ
ール２１に巻かれた透光性で耐候性フィルムである熱反
応性フィルム２４ａが矢印２９方向に搬送され、搭載位
置２８で薄膜光電変換セル２４ｂを手動によりまたは図
示していない供給装置により熱反応性フィルム２４ａ上
に搭載する。ここで熱反応性フィルム２４ａに薄膜光電
変換セル２４ｂを固定、封止するため、耐候性の熱反応
性樹脂フィルム２４ｄを送り出しロール２３から送り出
し、プレスロール２５ａ、２５ｂにより密着させ積層し
た積層体２４を搬送する。
【０００４】上部真空容器２の周縁部にはシリコーンゴ
ムなどの伸縮性シート７の周囲が固定され加圧室９を構
成している。また、伸縮性シート７の下に位置する部分
には加熱ヒータ５ａを有する熱板５が固定されている。
積層体２４を熱板５に搬送後、制御弁１５を切り替えて
圧力源１６から圧力を供給して加圧室９内を加圧し、伸
縮性シート７を下降させ積層体２４に押し付け加圧す
る。この状態で熱板５を加熱し、所定の時間だけ熱接着
と架橋処理を行い、ラミネートした後、熱板５を冷却
し、制御弁１５を切り替えて加圧容器２内を常圧にして
伸縮性シート７を上昇させ、薄膜光電変換セル２４ｂを
熱反応性フィルム２４ａ上に搭載しながらモジュール２
４ｍを１ピッチだけ搬送する。
ムなどの伸縮性シート７の周囲が固定され加圧室９を構
成している。また、伸縮性シート７の下に位置する部分
には加熱ヒータ５ａを有する熱板５が固定されている。
積層体２４を熱板５に搬送後、制御弁１５を切り替えて
圧力源１６から圧力を供給して加圧室９内を加圧し、伸
縮性シート７を下降させ積層体２４に押し付け加圧す
る。この状態で熱板５を加熱し、所定の時間だけ熱接着
と架橋処理を行い、ラミネートした後、熱板５を冷却
し、制御弁１５を切り替えて加圧容器２内を常圧にして
伸縮性シート７を上昇させ、薄膜光電変換セル２４ｂを
熱反応性フィルム２４ａ上に搭載しながらモジュール２
４ｍを１ピッチだけ搬送する。
【０００５】搬送しているモジュール２４ｍは前記のラ
ミネート範囲３０と現在のラミネート範囲３１が重複す
るようにラミネート範囲３０より短い搬送ピッチ３３で
ステップ搬送して次のラミネート範囲３１から前回のラ
ミネートされた部分が外れない位置に停止させる。この
搬送の間にラミネートされたモジュール２４ｍは巻き取
りロール２７に巻き取られる。
ミネート範囲３０と現在のラミネート範囲３１が重複す
るようにラミネート範囲３０より短い搬送ピッチ３３で
ステップ搬送して次のラミネート範囲３１から前回のラ
ミネートされた部分が外れない位置に停止させる。この
搬送の間にラミネートされたモジュール２４ｍは巻き取
りロール２７に巻き取られる。
【０００６】このような動作を繰り返し、積層体２４の
熱接着と架橋処理を行い、連続したモジュールを巻き取
りロール２７に巻き取り、長尺物の薄膜光電変換モジュ
ールを製作する。
熱接着と架橋処理を行い、連続したモジュールを巻き取
りロール２７に巻き取り、長尺物の薄膜光電変換モジュ
ールを製作する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のラミネート装置
においては、積層体２４を熱板５と伸縮性シート７間に
供給する場合、積層体２４はプレスロール２５ａ、２５
ｂにより加圧されただけであり、接着されていないた
め、制御弁１５を切り替えて圧力源１６から圧力を供給
して加圧室９内を加圧し、伸縮性シート７を下降させ積
層体２４に押し付け加圧した場合、薄膜光電変換セル２
４ｂを固定、封止する熱反応性フィルム２４ａ、耐候性
の熱反応性樹脂フィルム２４ｄにシワが発生し、この状
態で架橋処理を行うとそのまま残痕が現れてしまう。ま
た、熱反応性フィルム２４ａ、耐候性の熱反応性樹脂フ
ィルム２４ｄが接着していない状態で搬送を行うとプレ
スロール２５ａ、２５ｂに挟まれたときスベリ等が発生
し易く、基材の供給が安定せず、これもまたシワ・波打
ちの原因となり連続した積層体２４を良質にラミネート
することができない。
においては、積層体２４を熱板５と伸縮性シート７間に
供給する場合、積層体２４はプレスロール２５ａ、２５
ｂにより加圧されただけであり、接着されていないた
め、制御弁１５を切り替えて圧力源１６から圧力を供給
して加圧室９内を加圧し、伸縮性シート７を下降させ積
層体２４に押し付け加圧した場合、薄膜光電変換セル２
４ｂを固定、封止する熱反応性フィルム２４ａ、耐候性
の熱反応性樹脂フィルム２４ｄにシワが発生し、この状
態で架橋処理を行うとそのまま残痕が現れてしまう。ま
た、熱反応性フィルム２４ａ、耐候性の熱反応性樹脂フ
ィルム２４ｄが接着していない状態で搬送を行うとプレ
スロール２５ａ、２５ｂに挟まれたときスベリ等が発生
し易く、基材の供給が安定せず、これもまたシワ・波打
ちの原因となり連続した積層体２４を良質にラミネート
することができない。
【０００８】また、上部真空容器２を上昇させ熱板５と
伸縮性シート７間に積層体２４を供給するため、真空容
器内を大気圧および真空に交互に繰り返す必要がある
他、ラミネート後は熱板５の温度を熱反応性樹脂の軟化
温度以下に下げる必要もある。このような圧力変化や温
度変化には時間を要し、生産効率が悪く、ランニングコ
ストも高くなるという問題点がある。
伸縮性シート７間に積層体２４を供給するため、真空容
器内を大気圧および真空に交互に繰り返す必要がある
他、ラミネート後は熱板５の温度を熱反応性樹脂の軟化
温度以下に下げる必要もある。このような圧力変化や温
度変化には時間を要し、生産効率が悪く、ランニングコ
ストも高くなるという問題点がある。
【０００９】本発明の目的は薄膜光電変換セルなどを熱
反応性樹脂フィルムにより挟み込んだ積層体をシワ無く
安定に供給し、シワ無く加圧でき、残痕が残らない良好
なラミネートを行うことができ、生産効率が良く、ラン
ニングコストが低いラミネート方法およびラミネート装
置を提供することにある。
反応性樹脂フィルムにより挟み込んだ積層体をシワ無く
安定に供給し、シワ無く加圧でき、残痕が残らない良好
なラミネートを行うことができ、生産効率が良く、ラン
ニングコストが低いラミネート方法およびラミネート装
置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、少なくとも１層以上の熱反応性樹脂フィルムと他
のフィルムを積層した積層体を加圧・加熱により架橋処
理して接着するラミネート方法において、前記積層体を
前記熱反応性樹脂の架橋処理温度以下である軟化温度に
加熱して貼り合わせ一体化する仮ラミネートを行った
後、前記架橋処理を行ってラミネートすることとする。
めに、少なくとも１層以上の熱反応性樹脂フィルムと他
のフィルムを積層した積層体を加圧・加熱により架橋処
理して接着するラミネート方法において、前記積層体を
前記熱反応性樹脂の架橋処理温度以下である軟化温度に
加熱して貼り合わせ一体化する仮ラミネートを行った
後、前記架橋処理を行ってラミネートすることとする。
【００１１】前記架橋処理の前に、前記積層体を減圧下
におき、脱泡すると良い。少なくとも１層以上の熱反応
性樹脂フィルムと他のフィルムを積層した積層体を一定
搬送速度で供給し、前記積層体を間欠的に加圧・加熱に
より架橋処理して接着するラミネート方法において、前
記熱反応性樹脂フィルムの供給搬送速度と前記架橋処に
おける搬送速度の差をアキュームレータにより吸収し前
記積層体が緩まないようにすることとする。
におき、脱泡すると良い。少なくとも１層以上の熱反応
性樹脂フィルムと他のフィルムを積層した積層体を一定
搬送速度で供給し、前記積層体を間欠的に加圧・加熱に
より架橋処理して接着するラミネート方法において、前
記熱反応性樹脂フィルムの供給搬送速度と前記架橋処に
おける搬送速度の差をアキュームレータにより吸収し前
記積層体が緩まないようにすることとする。
【００１２】少なくとも１層以上の熱反応性樹脂フィル
ムと他のフィルムを積層した積層体を、前記熱反応性樹
脂フィルムを架橋処理することによりラミネートする加
圧・加熱手段を有し、前記積層体をこの加圧・加熱手段
に供給するための供給手段と、ラミネートした積層体を
回収するための回収手段を備えたラミネート装置におい
て、前記供給手段と前記加圧・加熱手段の間に、前記熱
反応性樹脂の架橋処理温度以下である軟化温度に加熱し
て貼り合わせ一体化して仮ラミネートする加熱ロールを
備えたこととする。
ムと他のフィルムを積層した積層体を、前記熱反応性樹
脂フィルムを架橋処理することによりラミネートする加
圧・加熱手段を有し、前記積層体をこの加圧・加熱手段
に供給するための供給手段と、ラミネートした積層体を
回収するための回収手段を備えたラミネート装置におい
て、前記供給手段と前記加圧・加熱手段の間に、前記熱
反応性樹脂の架橋処理温度以下である軟化温度に加熱し
て貼り合わせ一体化して仮ラミネートする加熱ロールを
備えたこととする。
【００１３】あるいは、少なくとも１層以上の熱反応性
樹脂フィルムと他のフィルムを積層した積層体を間欠的
に搬送しながら架橋処理してラミネートする加圧・加熱
手段を有し、前記積層体をこの加圧・加熱手段に供給す
るための供給手段と、ラミネートした積層体を回収する
ための回収手段を備えたラミネート装置において、少な
くとも前記積層体および前記加圧・加熱手段の前記積層
体に接する面は真空室内部にあることとする。
樹脂フィルムと他のフィルムを積層した積層体を間欠的
に搬送しながら架橋処理してラミネートする加圧・加熱
手段を有し、前記積層体をこの加圧・加熱手段に供給す
るための供給手段と、ラミネートした積層体を回収する
ための回収手段を備えたラミネート装置において、少な
くとも前記積層体および前記加圧・加熱手段の前記積層
体に接する面は真空室内部にあることとする。
【００１４】あるいは、少なくとも１層以上の熱反応性
樹脂フィルムと他のフィルムを積層した積層体を間欠的
に搬送しながら架橋処理してラミネートする加圧・加熱
手段を有し、前記積層体をこの加圧・加熱手段に供給す
るための供給手段と、ラミネートした積層体を回収する
ための回収手段を備えたラミネート装置において、前記
供給手段と前記加圧・加熱手段の間にロールからなるア
キュームレータを備え、このロールは前記積層体を常に
引っ張り前記積層体を緩ませないこととする。
樹脂フィルムと他のフィルムを積層した積層体を間欠的
に搬送しながら架橋処理してラミネートする加圧・加熱
手段を有し、前記積層体をこの加圧・加熱手段に供給す
るための供給手段と、ラミネートした積層体を回収する
ための回収手段を備えたラミネート装置において、前記
供給手段と前記加圧・加熱手段の間にロールからなるア
キュームレータを備え、このロールは前記積層体を常に
引っ張り前記積層体を緩ませないこととする。
【００１５】また、前記ラミネート装置は、前記供給手
段、前記加熱ロールおよび前記仮ラミネートされた積層
体を回収する回収手段を備えた第１の装置、および前記
仮ラミネートされた積層体を供給する供給手段、前記加
圧・加熱手段および前記ラミネートされた積層体を供給
する回収手段を備えた第２の装置との個別の装置に別
れ、第２の装置の供給手段の一部は第１の装置の回収手
段の一部であると良い。
段、前記加熱ロールおよび前記仮ラミネートされた積層
体を回収する回収手段を備えた第１の装置、および前記
仮ラミネートされた積層体を供給する供給手段、前記加
圧・加熱手段および前記ラミネートされた積層体を供給
する回収手段を備えた第２の装置との個別の装置に別
れ、第２の装置の供給手段の一部は第１の装置の回収手
段の一部であると良い。
【００１６】前記第２の装置は、前記積層体を挟んで搬
送する、前記加圧・加熱手段は架橋温度以上に加熱され
た加熱ロールと常温に保持された冷却ロールとに掛けら
れたベルトの２組からなり、各ベルトは積層体を挟むと
良い。また、前記第２の装置の全ての手段は真空室内に
備えられていると良い。
送する、前記加圧・加熱手段は架橋温度以上に加熱され
た加熱ロールと常温に保持された冷却ロールとに掛けら
れたベルトの２組からなり、各ベルトは積層体を挟むと
良い。また、前記第２の装置の全ての手段は真空室内に
備えられていると良い。
【００１７】
実施例１ 図１は本発明に係わる加熱ロールおよびアキュームレー
タを備えたラミネート装置を示し、（ａ）は正面図であ
り、（ｂ）は右側面図である。送り出しロール２１に巻
かれた熱反応性フィルム２４ａが矢印２９方向に搬送さ
れ、搭載位置２８で薄膜光電変換セル２４ｂを手動、ま
たは図示していない供給装置により熱反応性フィルム２
４ａ上に搭載する。ここで熱反応性フィルム２４ａに薄
膜光電変換セル２４ｂを固定、封止するため、剥離面を
有する熱反応性フィルム２４ｄを剥離面を上にして送り
出しロール２３から送り出し、加熱ロール２５ａ、２５
ｂの設定温度を熱反応性フィルム２４ａ、２４ｄが架橋
反応を起こさず、軟化し密着、一体化する軟化温度領域
に設定し、仮ラミネートを行い積層した積層体２４を搬
送する。ここでいう軟化温度は基材として用いる熱反応
性フィルムの種類によって異なる。本手段を用いた具体
例の場合では、熱反応性フィルムとしてエチレンビニル
アセテート（ＥＶＡ）を用いており、動的粘弾性特性の
測定結果では５０℃付近を越えた温度から急激に粘度が
低下しているため、軟化温度点を５０℃としている。ま
た、搭載された薄膜光電変換セル２４ｂと熱反応性フィ
ルム２４ａは加熱ロール２５ｃ、２５ｄ前において、薄
膜光電変換セル２４ｂの給電端子に送り出しロール２２
から導電テープ２４ｃを供給し、接続して薄膜光電変換
セル２４ｂの集電配線を行う。
タを備えたラミネート装置を示し、（ａ）は正面図であ
り、（ｂ）は右側面図である。送り出しロール２１に巻
かれた熱反応性フィルム２４ａが矢印２９方向に搬送さ
れ、搭載位置２８で薄膜光電変換セル２４ｂを手動、ま
たは図示していない供給装置により熱反応性フィルム２
４ａ上に搭載する。ここで熱反応性フィルム２４ａに薄
膜光電変換セル２４ｂを固定、封止するため、剥離面を
有する熱反応性フィルム２４ｄを剥離面を上にして送り
出しロール２３から送り出し、加熱ロール２５ａ、２５
ｂの設定温度を熱反応性フィルム２４ａ、２４ｄが架橋
反応を起こさず、軟化し密着、一体化する軟化温度領域
に設定し、仮ラミネートを行い積層した積層体２４を搬
送する。ここでいう軟化温度は基材として用いる熱反応
性フィルムの種類によって異なる。本手段を用いた具体
例の場合では、熱反応性フィルムとしてエチレンビニル
アセテート（ＥＶＡ）を用いており、動的粘弾性特性の
測定結果では５０℃付近を越えた温度から急激に粘度が
低下しているため、軟化温度点を５０℃としている。ま
た、搭載された薄膜光電変換セル２４ｂと熱反応性フィ
ルム２４ａは加熱ロール２５ｃ、２５ｄ前において、薄
膜光電変換セル２４ｂの給電端子に送り出しロール２２
から導電テープ２４ｃを供給し、接続して薄膜光電変換
セル２４ｂの集電配線を行う。
【００１８】加熱ロール２５ａ、２５ｂと熱板５の間に
は、アキュームレータ２６が設けられており、アキュー
ムレータ２６はロールラミネート（仮ラミネート）によ
る連続送りと架橋処理による間欠送りが起因する積層体
２４の送り量差を吸収し、アキュームレータ２６以前の
搬送系を一定速度で停止することなく運転できるように
搬送制御をしている。
は、アキュームレータ２６が設けられており、アキュー
ムレータ２６はロールラミネート（仮ラミネート）によ
る連続送りと架橋処理による間欠送りが起因する積層体
２４の送り量差を吸収し、アキュームレータ２６以前の
搬送系を一定速度で停止することなく運転できるように
搬送制御をしている。
【００１９】上部真空容器２の周縁部にはシリコーンな
どの伸縮性シート７の周囲が固定され加圧室９を構成し
てる。伸縮性シート７下面と対向する位置に、温度制御
可能な加熱ヒータを有し、熱反応性フィルム２４ａ、２
４ｄの架橋温度に制御された熱板５が取り付けられてい
る。この熱板５は架橋処理後、積層体２４を搬送するた
め、熱反応性フィルム２４ａ、２４ｄの軟化温度領域以
下に下げられる冷却機能を有している。
どの伸縮性シート７の周囲が固定され加圧室９を構成し
てる。伸縮性シート７下面と対向する位置に、温度制御
可能な加熱ヒータを有し、熱反応性フィルム２４ａ、２
４ｄの架橋温度に制御された熱板５が取り付けられてい
る。この熱板５は架橋処理後、積層体２４を搬送するた
め、熱反応性フィルム２４ａ、２４ｄの軟化温度領域以
下に下げられる冷却機能を有している。
【００２０】仮ラミネートした積層体２４をアキューム
レータ２６により定まったピッチで間欠送りし、伸縮性
シート７と熱板５の間に搬送する。大気圧と同圧状態で
ある加圧室９の圧力を加圧状態にし、伸縮性シート７を
膨らませ、熱板５の加熱面に積層体２４を押し付け加圧
するため、制御弁１４を切り換え加圧室９と圧力源１６
を接続して搬送した積層体２４を加圧、加熱して架橋処
理を行う。この状態により所定の時間、架橋処理を行っ
た後、熱板５を冷却し、制御弁１４を切り換え加圧室９
を大気圧に戻して伸縮性シート７を復元、上昇させ、積
層体２４を１ピッチ搬送し、架橋処理したモジュール２
４ｍは巻き取りロール２７に巻き取られる。 実施例２ 図２は本発明に係わる積層体を真空中にて処理するラミ
ネート装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図
である。
レータ２６により定まったピッチで間欠送りし、伸縮性
シート７と熱板５の間に搬送する。大気圧と同圧状態で
ある加圧室９の圧力を加圧状態にし、伸縮性シート７を
膨らませ、熱板５の加熱面に積層体２４を押し付け加圧
するため、制御弁１４を切り換え加圧室９と圧力源１６
を接続して搬送した積層体２４を加圧、加熱して架橋処
理を行う。この状態により所定の時間、架橋処理を行っ
た後、熱板５を冷却し、制御弁１４を切り換え加圧室９
を大気圧に戻して伸縮性シート７を復元、上昇させ、積
層体２４を１ピッチ搬送し、架橋処理したモジュール２
４ｍは巻き取りロール２７に巻き取られる。 実施例２ 図２は本発明に係わる積層体を真空中にて処理するラミ
ネート装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図
である。
【００２１】ここでは、実施例１における図１での説明
と異なる部分のみ説明する。上部真空容器２の周縁部に
はシリコーンゴムなどの伸縮性シート７の周囲が固定さ
れ加圧室９を構成している。加圧室９の外側の周縁部に
はＯリング４が取り付けられており、閉状態では下部真
空容器１のＯリング３と合致する。下部真空容器１に
は、加熱ヒータと冷却管を有する熱板５が、断熱部材６
を介して取り付けられている。
と異なる部分のみ説明する。上部真空容器２の周縁部に
はシリコーンゴムなどの伸縮性シート７の周囲が固定さ
れ加圧室９を構成している。加圧室９の外側の周縁部に
はＯリング４が取り付けられており、閉状態では下部真
空容器１のＯリング３と合致する。下部真空容器１に
は、加熱ヒータと冷却管を有する熱板５が、断熱部材６
を介して取り付けられている。
【００２２】積層体２４を熱板５に搬送後、上部真空容
器２は開閉機構５０により下降し、Ｏリング３とＯリン
グ４は積層体２４を挟み込み下部真空容器１の周囲のシ
ールを行い、下部真空室８を構成する。真空ポンプ１６
ａと接続して下部真空室８と加圧室９の中を真空状態に
し、熱反応性フィルム間を脱気する。脱気が十分に行わ
れた後、制御弁１５を切り換えて加圧室９内を大気状態
にし、下部真空室８と加圧室９の圧力差により伸縮性シ
ート７を積層体２４に押し付け加圧する。この状態で熱
板５を加熱し、所定の時間だけ熱接着と架橋結合してラ
ミネートを行った後、熱板５を冷却し、制御弁１５を切
り換え、真空ポンプ１６ａと接続して加圧室９内を真空
状態にし、一方、下部真空室８は制御弁１４を切り換え
大気を導入して大気状態にし、開閉機構５０により上部
真空容器２を上昇させ、積層体２４を１ピッチ搬送し、
架橋処理したモジュール２４ｍを巻き取りロール２７に
巻き取る。 実施例３ この実施例は仮ラミネートとラミネートとを別々の装置
とした場合である。
器２は開閉機構５０により下降し、Ｏリング３とＯリン
グ４は積層体２４を挟み込み下部真空容器１の周囲のシ
ールを行い、下部真空室８を構成する。真空ポンプ１６
ａと接続して下部真空室８と加圧室９の中を真空状態に
し、熱反応性フィルム間を脱気する。脱気が十分に行わ
れた後、制御弁１５を切り換えて加圧室９内を大気状態
にし、下部真空室８と加圧室９の圧力差により伸縮性シ
ート７を積層体２４に押し付け加圧する。この状態で熱
板５を加熱し、所定の時間だけ熱接着と架橋結合してラ
ミネートを行った後、熱板５を冷却し、制御弁１５を切
り換え、真空ポンプ１６ａと接続して加圧室９内を真空
状態にし、一方、下部真空室８は制御弁１４を切り換え
大気を導入して大気状態にし、開閉機構５０により上部
真空容器２を上昇させ、積層体２４を１ピッチ搬送し、
架橋処理したモジュール２４ｍを巻き取りロール２７に
巻き取る。 実施例３ この実施例は仮ラミネートとラミネートとを別々の装置
とした場合である。
【００２３】図３は本発明に係る仮ロールラミネート装
置の正面図である。送り出しロール２１に巻かれた熱反
応性フィルム２４ａが搬送され、薄膜光電変換セル２４
ｂを手動、または図示していない供給装置により熱反応
性フィルム２４ａ上に搭載する。ここで熱反応性フィル
ム２４ａに薄膜光電変換セル２４ｂを固定、封止するた
め、熱反応性フィルム２４ｄを送り出しロール２３から
送り出し、加熱ロール２５ａ、２５ｂの設定温度を熱反
応性フィルム２４ａ、２４ｄが架橋反応を起こさず、軟
化し密着、一体化する軟化温度領域に設定し、仮ラミネ
ートを行いロール２１ａに巻き取る。
置の正面図である。送り出しロール２１に巻かれた熱反
応性フィルム２４ａが搬送され、薄膜光電変換セル２４
ｂを手動、または図示していない供給装置により熱反応
性フィルム２４ａ上に搭載する。ここで熱反応性フィル
ム２４ａに薄膜光電変換セル２４ｂを固定、封止するた
め、熱反応性フィルム２４ｄを送り出しロール２３から
送り出し、加熱ロール２５ａ、２５ｂの設定温度を熱反
応性フィルム２４ａ、２４ｄが架橋反応を起こさず、軟
化し密着、一体化する軟化温度領域に設定し、仮ラミネ
ートを行いロール２１ａに巻き取る。
【００２４】図４は本発明に係わる他の実施例のラミネ
ート装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図で
ある。このラミネート装置においては、仮ラミネートさ
れた積層体２４を包括真空室１ｖに装着し、ロール２１
ａから巻きだす。包括真空室１ｖは圧力源１６により制
御弁１４を介して真空状態に引かれていて、積層体２４
の架橋処理する範囲を真空の空間で伸縮性シート７と熱
板５の間に搬送することができる。
ート装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図で
ある。このラミネート装置においては、仮ラミネートさ
れた積層体２４を包括真空室１ｖに装着し、ロール２１
ａから巻きだす。包括真空室１ｖは圧力源１６により制
御弁１４を介して真空状態に引かれていて、積層体２４
の架橋処理する範囲を真空の空間で伸縮性シート７と熱
板５の間に搬送することができる。
【００２５】上部真空容器２と熱板５は包括真空室外に
設けた上下機構５０ａ、５０ｂがＯリング４０ａ、４０
ｂを介し支持していて、熱板５は加熱面の温度を維持し
た状態で積層体２４の搬送高さより低い位置に下げられ
る。積層体２４を搬送完了した後、熱板５を上昇させ、
上部真空容器２を下降し、加圧室９に制御弁１５を切り
換え、大気圧と同圧とし伸縮性シート７を膨らませ、熱
板５の加熱面に積層体２４を押し付け、加圧、加熱して
脱気、架橋処理を行う。この動作を繰り返し、連続的に
モジュール２４ｍを製作する。 実施例４ 図５は本発明に係わる別の実施例のラミネート装置を示
した正面図である。
設けた上下機構５０ａ、５０ｂがＯリング４０ａ、４０
ｂを介し支持していて、熱板５は加熱面の温度を維持し
た状態で積層体２４の搬送高さより低い位置に下げられ
る。積層体２４を搬送完了した後、熱板５を上昇させ、
上部真空容器２を下降し、加圧室９に制御弁１５を切り
換え、大気圧と同圧とし伸縮性シート７を膨らませ、熱
板５の加熱面に積層体２４を押し付け、加圧、加熱して
脱気、架橋処理を行う。この動作を繰り返し、連続的に
モジュール２４ｍを製作する。 実施例４ 図５は本発明に係わる別の実施例のラミネート装置を示
した正面図である。
【００２６】このラミネート装置においても実施例３と
同様に仮ラミネートされた積層体２４を包括真空室１ｖ
に装着する。包括真空室１ｖ内に温度制御可能な複数の
加熱ロール２５ｅおよび複数の冷却ロール２５ｇに掛け
られた搬送ベルト２７ａの組、および同様な複数の加熱
ロール２５ｆおよび複数の冷却ロール２５ｈに掛けられ
た搬送ベルト２７ｂの組を設置している。さらに、加熱
ロール２５ｅ、冷却ロール２５ｇおよび搬送ベルト２７
ａの自重または図示していないバネなどの加圧手段によ
り搬送ベルト２７ａ、２７ｂ面間を加圧することができ
る。積層体２４を搬送ベルト２７ａ、２７ｂ間に挟み、
加圧、加熱しながら搬送することにより、加熱ロール２
５ａ、２５ｂの搬送速度と同じ速度で架橋処理ができ、
搬送速度を調整し架橋時間の調整が可能である。
同様に仮ラミネートされた積層体２４を包括真空室１ｖ
に装着する。包括真空室１ｖ内に温度制御可能な複数の
加熱ロール２５ｅおよび複数の冷却ロール２５ｇに掛け
られた搬送ベルト２７ａの組、および同様な複数の加熱
ロール２５ｆおよび複数の冷却ロール２５ｈに掛けられ
た搬送ベルト２７ｂの組を設置している。さらに、加熱
ロール２５ｅ、冷却ロール２５ｇおよび搬送ベルト２７
ａの自重または図示していないバネなどの加圧手段によ
り搬送ベルト２７ａ、２７ｂ面間を加圧することができ
る。積層体２４を搬送ベルト２７ａ、２７ｂ間に挟み、
加圧、加熱しながら搬送することにより、加熱ロール２
５ａ、２５ｂの搬送速度と同じ速度で架橋処理ができ、
搬送速度を調整し架橋時間の調整が可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、少なくとも１層以上の
熱反応性樹脂フィルムと他のフィルムを積層した積層体
を加圧・加熱により架橋処理して接着するラミネート方
法において、前記積層体を前記熱反応性樹脂の架橋処理
温度以下である軟化温度に加熱して貼り合わせ一体化す
る仮ラミネートを行った後、前記架橋処理を行ってラミ
ネートしたので、ラミネート工程に入る前に、積層体を
構成する前記熱反応性樹脂フィルムに対して積層体を構
成する部材が変移することがなく、シワの無い良質のラ
ミネートを行え、安定したモジュール形成を行うことが
できる。
熱反応性樹脂フィルムと他のフィルムを積層した積層体
を加圧・加熱により架橋処理して接着するラミネート方
法において、前記積層体を前記熱反応性樹脂の架橋処理
温度以下である軟化温度に加熱して貼り合わせ一体化す
る仮ラミネートを行った後、前記架橋処理を行ってラミ
ネートしたので、ラミネート工程に入る前に、積層体を
構成する前記熱反応性樹脂フィルムに対して積層体を構
成する部材が変移することがなく、シワの無い良質のラ
ミネートを行え、安定したモジュール形成を行うことが
できる。
【００２８】、あるいは、前記熱反応性樹脂フィルムの
供給搬送速度と前記架橋処における搬送速度の差をアキ
ュームレータにより吸収し前記積層体が緩まないように
したので、ラミネート工程の間欠性に応じた、供給手段
の停止を行わなくても良くなり、生産効率を向上するこ
とができる。さらに、供給手段の断続運転に伴うシワは
発生しなくなり、歩留りは向上する。
供給搬送速度と前記架橋処における搬送速度の差をアキ
ュームレータにより吸収し前記積層体が緩まないように
したので、ラミネート工程の間欠性に応じた、供給手段
の停止を行わなくても良くなり、生産効率を向上するこ
とができる。さらに、供給手段の断続運転に伴うシワは
発生しなくなり、歩留りは向上する。
【００２９】また、ラミネート工程の前に真空脱法を行
ったために、気泡発生はなく、接着は良好であり、封止
の信頼性は高い。また、例えば光電変換モジュールの場
合は気泡部での異なる部材間の光反射はなくなり、光電
変換効率は向上する。
ったために、気泡発生はなく、接着は良好であり、封止
の信頼性は高い。また、例えば光電変換モジュールの場
合は気泡部での異なる部材間の光反射はなくなり、光電
変換効率は向上する。
【図１】本発明に係わる加熱ロールおよびアキュームレ
ータを備えたラミネート装置を示し、（ａ）は正面図で
あり、（ｂ）は右側面図
ータを備えたラミネート装置を示し、（ａ）は正面図で
あり、（ｂ）は右側面図
【図２】本発明に係わる積層体を真空中にて処理するラ
ミネート装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面
図
ミネート装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面
図
【図３】本発明に係る仮ロールラミネート装置の正面図
【図４】本発明に係わる他の実施例のラミネート装置を
示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図
示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図
【図５】本発明に係わる別の実施例のラミネート装置を
示した正面図
示した正面図
【図６】可撓性を有する薄膜光電変換モジュールの断面
図
図
【図７】従来のラミネート装置を示し、（ａ）は正面図
であり、（ｂ）は右側面図
であり、（ｂ）は右側面図
１ 下部真空容器 １ｖ 包括真空室 ２ 上部真空容器 ３ Ｏリング ４ Ｏリング ５ 熱板 ５ａ ヒータ ６ 断熱部材 ７ 伸縮性シート ９ 加圧室 １４ 制御弁 １５ 制御弁 １６ 圧力源 １６ａ 真空ポンプ ２１ 送り出しロール ２１ａ ロール ２２ 送り出しロール ２３ 送り出しロール ２４ 積層体 ２４ｍ モジュール ２５ａ プレスロール ２５ｂ プレスロール ２５ｃ…２５ｆ 加熱ロール ２５ｇ 冷却ロール ２５ｈ 冷却ロール ２６ アキュームレータ ２７ 巻き取りロール ２７ａ 搬送ベルト ２７ｂ 搬送ベルト ２８ 搬送位置 ２９ 搭載位置 ４０ａ Ｏリング ４０ｂ Ｏリング ５０ 上下機構 ５０ａ 上下機構 ５０ｂ 上下機構
Claims (9)
- 【請求項１】少なくとも１層以上の熱反応性樹脂フィル
ムと他のフィルムを積層した積層体を加圧・加熱により
架橋処理して接着するラミネート方法において、前記積
層体を前記熱反応性樹脂の架橋処理温度以下である軟化
温度に加熱して貼り合わせ一体化する仮ラミネートを行
った後、前記架橋処理を行ってラミネートすることを特
徴とするラミネート方法。 - 【請求項２】前記架橋処理の前に、前記積層体を減圧下
におき、脱泡することを特徴とする請求項１に記載のラ
ミネート方法。 - 【請求項３】少なくとも１層以上の熱反応性樹脂フィル
ムと他のフィルムを積層した積層体を一定搬送速度で供
給し、前記積層体を間欠的に加圧・加熱により架橋処理
して接着するラミネート方法において、前記熱反応性樹
脂フィルムの供給搬送速度と前記架橋処における搬送速
度の差をアキュームレータにより吸収し前記積層体が緩
まないようにすることを特徴とするラミネート方法。 - 【請求項４】少なくとも１層以上の熱反応性樹脂フィル
ムと他のフィルムを積層した積層体を、前記熱反応性樹
脂フィルムを架橋処理することによりラミネートする加
圧・加熱手段を有し、前記積層体をこの加圧・加熱手段
に供給するための供給手段と、ラミネートした積層体を
回収するための回収手段を備えたラミネート装置におい
て、前記供給手段と前記加圧・加熱手段の間に、前記熱
反応性樹脂の架橋処理温度以下である軟化温度に加熱し
て貼り合わせ一体化して仮ラミネートする加熱ロールを
備えたことを特徴とするラミネート装置。 - 【請求項５】少なくとも１層以上の熱反応性樹脂フィル
ムと他のフィルムを積層した積層体を間欠的に搬送しな
がら架橋処理してラミネートする加圧・加熱手段を有
し、前記積層体をこの加圧・加熱手段に供給するための
供給手段と、ラミネートした積層体を回収するための回
収手段を備えたラミネート装置において、少なくとも前
記積層体および前記加圧・加熱手段の前記積層体に接す
る面は真空室内部にあることを特徴とするラミネート装
置。 - 【請求項６】少なくとも１層以上の熱反応性樹脂フィル
ムと他のフィルムを積層した積層体を間欠的に搬送しな
がら架橋処理してラミネートする加圧・加熱手段を有
し、前記積層体をこの加圧・加熱手段に供給するための
供給手段と、ラミネートした積層体を回収するための回
収手段を備えたラミネート装置において、前記供給手段
と前記加圧・加熱手段の間にロールからなるアキューム
レータを備え、このロールは前記積層体を常に引っ張り
前記積層体を緩ませないことを特徴とするラミネート装
置。 - 【請求項７】前記ラミネート装置は、前記供給手段、前
記加熱ロールおよび前記仮ラミネートされた積層体を回
収する回収手段を備えた第１の装置、および前記仮ラミ
ネートされた積層体を供給する供給手段、前記加圧・加
熱手段および前記ラミネートされた積層体を供給する回
収手段を備えた第２の装置との個別の装置に別れ、第２
の装置の供給手段の一部は第１の装置の回収手段の一部
であることを特徴とする請求項４に記載のラミネート装
置。 - 【請求項８】前記第２の装置は、前記積層体を挟んで搬
送する、前記加圧・加熱手段は架橋温度以上に加熱され
た加熱ロールと常温に保持された冷却ロールとに掛けら
れたベルトの２組からなり、各ベルトは積層体を挟むこ
とを特徴とする請求項７に記載のラミネート装置。 - 【請求項９】前記第２の装置の全ての手段は真空室内に
備えられていることを特徴とする請求項７または８に記
載のラミネート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9076759A JPH10264344A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ラミネート方法およびラミネート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9076759A JPH10264344A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ラミネート方法およびラミネート装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264344A true JPH10264344A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13614527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9076759A Pending JPH10264344A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ラミネート方法およびラミネート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264344A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1196510A1 (en) * | 1999-05-28 | 2002-04-17 | Providence Health System-Oregon | Methods for producing laminated elastin, elastin-based materials and tropoelastin products for repairing and/or replacing tissue |
| JP2008282906A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Nakajima Glass Co Inc | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2009502030A (ja) * | 2005-07-21 | 2009-01-22 | イソボルタ・アクチエンゲゼルシヤフト | 太陽電池システムのカプセル化用の耐候性積層物の製造方法 |
| JP2011511448A (ja) * | 2008-02-02 | 2011-04-07 | レノリット・ベルジャム・ナムローゼ・フエンノートシャップ | 光起電力モジュールおよび製造プロセス |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9076759A patent/JPH10264344A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1196510A1 (en) * | 1999-05-28 | 2002-04-17 | Providence Health System-Oregon | Methods for producing laminated elastin, elastin-based materials and tropoelastin products for repairing and/or replacing tissue |
| EP1196510A4 (en) * | 1999-05-28 | 2007-01-17 | Providence Health Sys Oregon | METHODS FOR THE PRODUCTION OF LAMINATED ELASTIN, ELASTIN BASED MATERIALS AND TROPOELASTINE PRODUCTS FOR TISSUE RECONSTRUCTION AND TRANSLATION |
| JP2009502030A (ja) * | 2005-07-21 | 2009-01-22 | イソボルタ・アクチエンゲゼルシヤフト | 太陽電池システムのカプセル化用の耐候性積層物の製造方法 |
| JP2008282906A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Nakajima Glass Co Inc | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2011511448A (ja) * | 2008-02-02 | 2011-04-07 | レノリット・ベルジャム・ナムローゼ・フエンノートシャップ | 光起電力モジュールおよび製造プロセス |
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