JPH10260546A

JPH10260546A - 静電荷像現像用トナー

Info

Publication number: JPH10260546A
Application number: JP6427597A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Nishihara; 良和西原; Ichiro Izumi; 一郎出水; Yoshihiro Mikuriya; 義博御厨; Hiroshi Fukao; 博深尾; Fumiko Nakazawa; 二美子中沢; Hiroyuki Fukuda; 洋幸福田
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1997-03-18
Filing date: 1997-03-18
Publication date: 1998-09-29
Anticipated expiration: 2017-03-18
Also published as: JP3493540B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複写時のスミア、オフセットおよびフィルミ
ングの発生が防止でき、流動性および帯電性に優れたト
ナーを提供すること。【解決手段】少なくとも高密度酸化型ポリエチレンワ
ックス、ポリプロピレンワックス、バインダー樹脂およ
び着色剤からなる静電荷像現像用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電荷像現像用トナ
ーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置等の画像形成装置の定着方
式としては、圧力定着方式、フラッシュ定着やオープン
定着等の非接触加熱定着方式、熱ロール定着等の接触加
熱定着方式等が採用されている。特に接触加熱定着方式
は圧力定着方式に比べ高速化が可能であり、また非接触
加熱定着方式に比べ熱効率が高く、比較的低温の熱源を
用いることができ、装置の小型化やエネルギーの節約を
図ることができるため、最も普及している定着方式であ
る。

【０００３】近年、このような接触加熱定着方式の電子
写真装置に対して、さらなる高速化や省エネルギー化が
要求されている。このためトナーに対して低温定着特性
が要求されている。低温定着が実現すれば電子写真装置
の省エネルギー化を図れるばかりでなく、ウォームアッ
プ時間も短縮することができ、より快適な操作性を得る
ことができる。

【０００４】このような接触加熱定着方式においては、
例えば、熱ロール定着方式による定着時に像を構成する
トナーの一部が熱ロールの表面に転移し、これが次に送
られてくる転写紙に再転移して画像を汚染するオフセッ
ト現象の発生が問題となっていた。このオフセット現象
を防止する技術として、例えば、ポリプロピレンワック
スをオフセット防止剤（離型剤）としてトナー中に添加
する技術（例えば特開昭４９−６５２３１号公報）が知
られている。

【０００５】また、近年においては、電子写真による複
写速度の高速化や多機能化に伴い、自動原稿送り装置や
両面複写装置を搭載した複写機が標準になっている。こ
れらの装置による原稿送り時、または裏面複写や多色複
写時の２回目の複写工程において紙送時にローラーで複
写画像表面がこすられて、画像ににじみや汚れが発生す
る等の問題が生じている。複数の複写画像を重ねて複写
機内に一時保管したものを２回目の複写のために紙送り
ローラーで１枚づつ取り出す際にも同様な現象がみら
れ、画質の低下が引き起こされる。このような問題を有
するトナーはスミア性が悪いと言われている。スミア性
を改良する方法としては、ポリエチレンワックスのトナ
ー中への添加が有効であること（例えば特開平４−３１
３７６２号公報）が知られている。

【０００６】しかしながら、オフセット性およびスミア
性を同時に改良するために前述のポリプロピレンワック
スとポリエチレンワックスを併用すると、フィルミング
が発生し、トナーの流動性や帯電性の低下が起こるとい
う新たな問題が発生している。これらの問題は、ポリプ
ロピレンワックスおよびポリエチレンワックスはバイン
ダー樹脂との相溶性が悪いために均一に分散されず、一
般に採用される混練・粉砕法によるトナーの製造におい
ては粉砕工程でワックス、特にポリエチレンワックスが
トナー粒子表面に遊離することが原因と考えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は複写時のスミ
ア、オフセットおよびフィルミングの発生が防止でき、
流動性および帯電性に優れたトナーを提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は少なくとも高密
度酸化型ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワック
ス、バインダー樹脂および着色剤からなる静電荷像現像
用トナーに関する。

【０００９】トナー中にポリエチレンワックスおよびポ
リプロピレンワックスを同時に含む場合であっても、ポ
リエチレンワックスとして高密度酸化型のものを用いる
ことにより複写画像上にスミア、オフセットおよびフィ
ルミングが発生せず、かつ流動性および帯電性に優れた
静電荷像現像用トナーを提供することが可能となった。

【００１０】本発明のトナーは少なくとも高密度酸化型
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、バイ
ンダー樹脂および着色剤からなる。

【００１１】本発明に使用するポリエチレンワックスは
高密度酸化型である。具体的には、密度は０.９５〜０.
９９ｇ／ｃｍ³、好ましくは０.９６〜０.９９ｇ／ｃｍ³
である。０.９５ｇ／ｃｍ³未満では得られるトナーのス
ミア性が低下する。また、酸化型ではない高密度ポリエ
チレンワックスを使用するとスミア性は良好であるが、
フィルミング等の悪化が起こる。本発明において酸化型
とは酸化されているという意味であり、例えば、オゾン
酸化法、無水マレイン酸で変性する方法等の公知の方法
で酸化されていればよい。

【００１２】酸化の度合いは、酸価が１〜３０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ、好ましくは２〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇ程度がよ
い。１ＫＯＨｍｇ／ｇ未満であるとトナー中における該
ポリエチレンワックスの分散性が低下して、遊離ワック
スが発生または増量するため、感光体へのフィルミング
等の問題が起こり易くなる。

【００１３】本発明で用いられる高密度酸化型ポリエチ
レンワックスは軟化点が１００〜１５０℃、好ましくは
１１０〜１４５℃、より好ましくは１１０〜１３０℃の
範囲にある。該ポリエチレンワックスの軟化点が１００
℃より低いと耐熱性が悪く、フィルミングを発生し易く
なり、逆に１５０℃より高いとスミア性が低下する。

【００１４】本発明に使用できる高密度酸化型ポリエチ
レンワックスとしては、市販品としてハイワックス４０
５１Ｅ（三井石油化学社製）、ハイワックス４０５２Ｅ
（三井石油化学社製）およびハイワックス４０５ＭＰ
（三井石油化学社製）等が入手可能である。

【００１５】本発明に使用するポリプロピレンワックス
は軟化点が１３０〜１６０℃、より好ましくは１４０〜
１５５℃が適当である。さらに好ましくは上記高密度酸
化型ポリエチレンワックスの軟化点より軟化点が高い、
最も好ましくはその差が２５℃以内のものである。軟化
点が１３０℃より低いと耐熱性が低下するのみならず、
フィルミングを発生し易くなる。一方、１６０℃より高
いとオフセット性が低下する。

【００１６】また、本発明で用いられるポリプロピレン
ワックスは、バインダー樹脂中での分散性向上の観点か
ら、酸化型ポリプロピレンワックスを用いてもよい。酸
化型という用語はポリエチレンワックスに対する意味と
同様に解してよく、酸化型ポリプロピレンワックスを使
用する場合は、その酸価が３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、好
ましくは２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下がよい。

【００１７】本発明において高密度酸化型ポリエチレン
ワックスとポリプロピレンは合計量でバインダー樹脂１
００重量部当たり２〜１０重量部、好ましくは３〜７重
量部使用する。両者の合計量が２重量部より少ないとオ
フセット性、スミア性いずれも低下する。また１０重量
部を越えるとフィルミングが発生し易く、かぶりおよび
トナーの流動性が低下する。

【００１８】このうちポリプロピレンワックスと高密度
酸化型ポリエチレンワックスの添加重量比は１０：１〜
１：１０、好ましくは１０：１〜１：２、より好ましく
は１０：１〜１：１.５であり、これよりポリプロピレ
ンの量が多くなるとスミア性向上の効果が低下し、ポリ
エチレンの量が多くなるとオフセット性向上の効果が低
下する。

【００１９】本発明に使用し得るバインダー樹脂は従来
トナー用バインダー樹脂として使用されてきたスチレン
系共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂
などを任意に使用できる。トナーの荷電性は一般に、後
述する正負いずれかの荷電制御剤により調整できるが、
正帯電性トナーの製造に際してはスチレン系共重合体樹
脂が使用され、負帯電性トナーの製造に際してはポリエ
ステル系樹脂、スチレン系共重合体樹脂、エポキシ系樹
脂等が使用されることが多い。スチレン系共重合体樹脂
は正負両帯電性トナーの製造に有効である。

【００２０】これらのバインダー樹脂は、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィによって測定された数平均分
子量分布が少なくとも２，０００〜１０，０００の範
囲、より好ましくは２，５００〜７，０００また、重量
平均分子量／数平均分子量が２０〜９０の範囲、より好
ましくは２５〜８０である。

【００２１】数平均分子量が２，０００より小さいと耐
熱性が低下したりオフセットし易くなり、１０，０００
を越えると定着強度が低下する。また重量平均分子量／
数平均分子量の比が２０より小さいとオフセット性が低
下し、９０より大きいと定着強度が悪くなり易い。

【００２２】上記したバインダー樹脂の中でも、スチレ
ン系共重合体樹脂が本発明の目的をより効果的に達成で
き、特に好ましい。スチレン系共重合体樹脂を構成する
スチレン系単量体の例としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル
スチレン、ｐ−クロルスチレン等のスチレン系単量体お
よびその誘導体を用いることができる。

【００２３】スチレン系単量体に共重合させる単量体と
しては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−プロピ
ル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸ｎ−ペンチル、メタクリル酸イソペン
チル、メタクリル酸ネオペンチル、メタクリル酸３−
（メチル）ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル
酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシ
ル、メタクリル酸ウンデシルおよびメタクリル酸ドデシ
ル等のメタクリル酸アルキルエステル；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリ
ル酸イソペンチル、アクリル酸ネオペンチル、アクリル
酸３−（メチル）ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリ
ル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、
アクリル酸ウンデシルおよびアクリル酸ドデシル等のア
クリル酸アルキルエステル；アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸；ア
クリロニトリル、マレイン酸エステル、イタコン酸エス
テル、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニ
ルメチルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテルおよびビニルイ
ソブチルエーテル等のビニル系単量体を用いることがで
きる。好ましいものはメタクリル酸アルキルエステル
（アルキル基の炭素数１〜１７）、アクリル酸アルキル
エステル（アルキル基の炭素数１〜１７）である。

【００２４】高密度酸化型ポリエチレンワックス、ポリ
プロピレンワックスおよび着色剤等の分散性を向上させ
るためにバインダー樹脂に酸価を付与することが好まし
い。例えば、バインダー樹脂としてスチレン系共重合体
樹脂を用いる場合、酸価はバインダー樹脂を構成する
（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸の量を調節し
てスチレン系共重合体樹脂に含有させることにより制御
することが好ましく、その値は１〜３０ＫＯＨｍｇ／
ｇ、好ましくは３〜１０ＫＯＨｍｇ／ｇが適当である。

【００２５】本発明に使用される着色剤は特に限定され
るものではなく、従来電子写真で使用されてきた着色剤
を用いることができ、以下のものが例示できる。黒色顔
料としては、カーボン・ブラック、酸化銅、二酸化マン
ガン、アニリンブラック、活性炭、フェライト、マグネ
タイトなどを使用することができる。黄色顔料として
は、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、
ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、
ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、バンザー
イエローＧ、バンザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエ
ローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレ
ーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレヘ
ーキなどを使用することができる。

【００２６】赤色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデン
オレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオ
レンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアント
オレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブ
リリアントオレンジＧＫ、ベンガラ、カドミウムレッ
ド、鉛丹、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、
ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、レーキレッド
Ｃ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオ
シンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、
ブリリアントカーミン３Ｂ、パーマネントオレンジＧＴ
Ｒ、バルカンファストオレンジＧＧ、パーマネントレッ
ドＦ４ＲＨ、パーマネントカーミンＦＢなどを使用する
ことができる。青色顔料としては、紺青、コバルトブル
ー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、
フタロシアニンブルーなどを使用することができる。な
お、これらの着色剤の添加量も特に限定的ではないが、
通常、バインダー樹脂１００重量部に対して１〜２０重
量部、好ましくは３〜１５重量部になるようにする。

【００２７】本発明のトナーは、他の添加剤を添加含有
していてもよく、荷電制御剤、磁性粉等を適宜配合して
もよい。

【００２８】荷電制御剤としては、トナーを正荷電制御
したいときは正荷電制御剤、トナーを負荷電制御したい
ときは負荷電制御剤を用いることができる。本発明に使
用可能な正荷電制御剤としては、例えばニグロシン染
料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩
系化合物等が挙げられる。トリフェニルメタン系化合物
としては、例えば特開昭５１−１１４５５号公報、特開
昭５９−１００４５７号公報、特開昭６１−１２４９５
５号公報等に記載された化合物が使用可能である。ま
た、４級アンモニウム塩系化合物としては、例えば特開
平４−７０８４９号公報等に記載された化合物が使用可
能である。負荷電制御剤としてはサリチル酸金属錯体、
含金アゾ染料、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合
物等が挙げられる。上記荷電制御剤は単独で、あるいは
２種以上混合して使用可能であるが、その添加量として
はバインダー樹脂１００重量部に対して０.５〜１０重
量部が好ましい。

【００２９】磁性粉としては、フェライト、マグネタイ
ト、鉄粉を単独あるいは混合して使用することができ
る。磁性粉を含有させることによってフィルミングの防
止、磁力によるトナーの飛散、コボレなどがより効果的
に防止できる。

【００３０】磁性粉のトナー中での分散不良による帯電
性の低下を防止するため、ＢＥＴ比表面積が２〜１５m²
／g、好ましくは５〜１２m²／gの磁性粉が望ましい。

【００３１】本発明に使用する磁性粉の添加量はバイン
ダー樹脂１００重量部に対して０.５〜２０重量部、好
ましくは１〜１０重量部である。２０重量部より多いと
現像性の低下により画像濃度が低下する。

【００３２】本発明の静電荷像現像用トナーは、例え
ば、公知の混練・粉砕法等により容易に製造することが
できる。少なくともバインダー樹脂、着色剤、高密度酸
化型ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、
および荷電制御剤等の所望の添加剤からなる混合物を混
練押出機により混練し、混練物を冷却固化した後、粉
砕、分級し、体積平均粒径５〜１４μｍ、好ましくは６
〜１２μｍのトナー粒子を得、所望により流動化剤やク
リーニング助剤を添加して得られる。なお、粉砕工程に
おいては、フェザーミル等の粉砕機により、一旦、２ｍ
ｍ以下に粗粉砕した後、機械式粉砕機により所望粒径ま
で微粉砕してもよい。

【００３３】所望により添加される流動化剤としては、
シリカ微粒子、二酸化チタン微粒子、アミルナ微粒子、
フッ化マグネシウム微粒子、炭化ケイ素微粒子、炭化ホ
ウ素微粒子、炭化チタン微粒子、炭化ジルコニウム微粒
子、窒化ホウ素微粒子、窒化チタン微粒子、窒化ジルコ
ニウム微粒子、マグネタイト微粒子、二硫化モリブデン
微粒子、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン
酸マグネシウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子等が挙
げられる。

【００３４】なお、これらの微粒子は、シランカップリ
ング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコー
ンオイル等で疎水化処理して用いることが望ましい。

【００３５】流動化剤の量は、トナー１００重量部に対
して０．０５〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部
用いることが望ましい。

【００３６】クリーニング助剤としては、乳化重合、ソ
ープフリー乳化重合、非水分散重合等の湿式重合法また
は気相法等により造粒したスチレン系、アクリル系、メ
タクリル系、ベンゾグアナミン、シリコーン、テフロ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種の有機微粒
子を単独あるいは組み合わせて用いることができる。添
加量は通常バインダー樹脂１００重量部に対して０.０
１〜１重量部である。

【００３７】本発明の静電荷像現像用トナーはキャリア
を使用しない１成分現像剤、キャリアとともに使用する
２成分現像剤のいずれにおいても使用可能であるが、２
成分現像剤として使用することが好ましい。本発明のト
ナーとともに使用するキャリアとしては、公知のキャリ
アを使用することができ、例えば、鉄粉、フェライト等
の磁性粒子よりなるキャリア、磁性粒子表面を樹脂等の
被覆剤で被覆したコートキャリア、あるいはバインダー
樹脂中に磁性体微粉末を分散してなる分散型キャリア等
いずれも使用可能である。このようなキャリアとしては
体積平均粒径が１５〜１００μｍ、好ましくは２０〜８
０μｍのものが好適である。

【００３８】本発明トナーを正帯電性トナーとして用い
るときに好ましいキャリアは、トナーに対する荷電性、
即ち表面に負帯電性の樹脂が存在するキャリアである。
このような樹脂としてはポリエステル系樹脂、ポリエチ
レン等のポリオレフィン系樹脂、テトラフルオロエチレ
ン、フッ化ビニリデン、含フッ素ビニル系単量体の単独
重合体あるいは他のビニル系単量体との共重合体等の含
フッ素系樹脂等が挙げられる。特に好ましいのは上記負
帯電性樹脂被覆層を形成したキャリア、あるいは上記負
帯電性樹脂中に磁性体微粉末を分散してなるキャリア
が、本発明のトナーとの組み合わせにおいて帯電性の観
点から好ましい。

【００３９】本発明のトナーを負帯電性トナーとして用
いるときは表面に正帯電性の樹脂が存在するキャリアが
好ましい。このような樹脂としては、アクリル系樹脂、
スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げ
られる。本発明を以下の実施例により、さらに詳しく説
明する。

【００４０】

【実施例】実施例１・熱可塑性スチレン−アクリル系樹脂１００重量部（スチレン−アクリル酸ブチル−メタクリル酸ブチル−メタクリル酸共重合体（モノマー重量比＝７：１.４：１.４：０.２、酸価６．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）、数平均分子量＝４,０００、重量平均分子量／数平均分子量＝６８.８、軟化点１２１.８℃）・ポリプロピレンワックス（軟化点１４５℃、酸価０）４重量部（ビスコール６６０Ｐ、三洋化成社製）・高密度酸化型ポリエチレンワックス２重量部（密度０.９７ｇ／ｃｍ³、酸価１２ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点１２０℃）（ハイワックス４０５１Ｅ；三井石油化学社製）・カーボンブラック（モーガルＬ、キャボット社製）１０重量部・ニグロシン染料５.０重量部（ニグロシンベースＥＸ、オリエント化学社製）・４級アンモニウム塩０.５重量部（Ｐ−５３、オリエント化学社製）・磁性粉（フェライトＭＦＰ−２、ＴＤＫ社製）２重量部

【００４１】以上の材料をヘンシェルミキサー（容量７
５リットル）を用いて、３０００ｒｐｍで３分間混合し
た。この混合物をスクリュー押出混練機（ＴＥＭ５０：
東芝機械社製）により、温度１２０℃、供給量３０ｋｇ
／ｈｒ、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で連続押
出混練した後、ニップ幅１ｍｍのプレスローラで圧延
し、更にベルトクーラー上で強制水冷した。

【００４２】この混練物をフェザーミル（２ｍｍメッシ
ュ）で粗粉砕した。粗粉砕物を機械式粉砕機（クリプト
ンＫＴＭ−Ｏ型、川崎重工業社製）で１１μｍまで微粉
砕し、自然気流式分級機を備えたジェットミル（ＩＤＳ
−２型、日本ニューマチック社製）で粗粉のカットを行
い、さらに回転ロータ式分級機（５０ＡＴＰ分級機、ホ
ソカワミクロン社製）で微粉のカットを行い体積平均粒
径１１μｍのトナー粒子を得た。

【００４３】得られたトナー粒子に疎水性シリカ（Ｒ−
９７４；日本アエロジル社製）０.１５重量％を添加
し、ヘンシェルミキサー（容量７５リットル）を用いて
１０００ｒｐｍで１分間混合添加処理して、トナーを得
た。

【００４４】実施例２〜６および比較例１〜４実施例１と同様にして、トナーを調製した。但し、バイ
ンダー樹脂の種類、ポリプロピレンワックスの種類およ
び量ならびに高密度酸化型ポリエチレンワックスの種類
および量については表１に示す通りである。

【００４５】以上の実施例１〜６および比較例１〜４で
得られたトナーを、以下のごとく製造したバインダー型
キャリアと重量混合比（トナー：キャリア）（５：９
５）にて混合して現像剤を得た。

【００４６】（バインダー型キャリアの製造例）成分重量部・ポリエステル樹脂（花王社製：ＮＥ−１１１０）１００・無機磁性粉（ＴＤＫ社製：ＭＦＰ−２）５００・カーボンブラック（三菱化成社製：ＭＡ＃８）２上記材料をヘンシェルミキサーにより充分混合、粉砕
し、次いでシリンダ部１８０℃、シリンダヘッド部１７
０℃に設定した押出混練機を用いて、押出混練した。混
練物を冷却、粗粉砕後、ジェットミルで微粉砕し、さら
に風力分級機を用いて分級し、体積平均粒径５５μｍの
磁性キャリアを得た。

【００４７】上記バインダー型キャリアと混合して得ら
れた現像剤を以下の項目について評価した。（１）スミア性上記現像剤および複写機（ＥＰ４０５０；ミノルタ社
製）を使用して複写し、複写紙上に定着させた後、別の
未使用の複写紙を、先に得られた複写画像が形成された
用紙とこすり合わせて、その未使用複写紙の汚れ具合を
観察し、以下のようにランク付けを行った。 ○：ほとんど汚れが目立たなかった； △：若干汚れが観察されたが実用上問題がない； ×：全紙面に汚れがみられた。

【００４８】（２）オフセット性定着温度を変化させ得るよう改造した上記複写機を用い
て複写する際、定着ローラ温度を２５０℃近辺まで上昇
させて行き、オフセットの発生する温度により以下の通
りランク付けを行った ○：２５０℃でオフセット発生しない； △：２５０℃未満ではオフセット発生しない； ×：２３０℃未満でオフセット発生。

【００４９】（３）フィルミング複写機（ＥＰ４０５０；ミノルタ社製）を使用して連続
５万枚を複写した後、ハーフトーン画像を採取するとと
もに感光体を観察し、以下のようにランク付けを行っ
た。 ○：画像の乱れ、感光体へのトナー成分付着がともにな
し。 △：感光体表面の一部がうっすらとくもっているが、画
像の乱れはない。 ×：感光体全体がくもっており、更に画像が乱れてい
る。

【００５０】以上の評価結果を、トナーの製造条件とと
もに、まとめて以下の表１に示す。

【表１】

【００５１】本実施例中、キャリアの平均粒径は、コー
ルターマルチサイザー（コールター社製）を用い、２８
０μｍのアパチャーチューブで測定した。トナーの平均
粒径は同装置を用い１００μｍのアパチャーチューブで
測定した。

【００５２】

【発明の効果】本発明によると複写時のスミアやオフセ
ットが防止できると共に、フィルミングが発生せず、ト
ナーの流動性や帯電性の低下などを起こさないトナーを
提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者御厨義博大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者深尾博大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者中沢二美子大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者福田洋幸大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも高密度酸化型ポリエチレンワ
ックス、ポリプロピレンワックス、バインダー樹脂およ
び着色剤からなる静電荷像現像用トナー。
【請求項２】高密度酸化型ポリエチレンワックスの酸
価が１〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇであり、密度が０.９５〜
０.９９ｇ／ｃｍ³であり、ポリプロピレンワックスの酸
価が０〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇであることを特徴とする請
求項１記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】高密度酸化型ポリエチレンワックスおよ
びポリプロピレンワックスの合計添加量がバインダー樹
脂１００重量部に対して２〜１０重量部であり、ポリプ
ロピレンワックスとポリエチレンワックスとの添加重量
比が１０：１〜１：１０であることを特徴とする、請求
項１または２記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】ポリプロピレンワックスの軟化点が１３
０〜１６０℃であり、高密度酸化型ポリエチレンワック
スの軟化点が１００〜１５０℃であって、ポリプロピレ
ンワックスの軟化点が高密度酸化型ポリエチレンワック
スの軟化点より高いことを特徴とする、請求項１〜３い
ずれかに記載の静電荷像現像用トナー。