JPH10249692A - レンズ研削加工装置、レンズ研削加工方法及びそのための部品 - Google Patents
レンズ研削加工装置、レンズ研削加工方法及びそのための部品Info
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- JPH10249692A JPH10249692A JP9076621A JP7662197A JPH10249692A JP H10249692 A JPH10249692 A JP H10249692A JP 9076621 A JP9076621 A JP 9076621A JP 7662197 A JP7662197 A JP 7662197A JP H10249692 A JPH10249692 A JP H10249692A
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0046—Column grinding machines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
- B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工するレンズの種類に合わせたカップ受け
及びレンズ押えの交換作業を必要としないで、加工時の
レンズの軸ずれの可能性を低減し、効率良く加工を行
う。 【解決手段】 レンズ固定用カップを装着するためのカ
ニ目レンズ加工可能な形状のカップ受け部材が取り付け
られた第１レンズ回転軸と、カニ目レンズ加工可能な形
状のレンズ押え部材が取り付けられた第２レンズ回転軸
と、前記第１レンズ回転軸及び第２レンズ回転軸をそれ
ぞれ回転させる回転手段と、加工径の大きな通常レンズ
を加工する際に被加工レンズが乱視成分を持つ場合に前
記第２レンズ回転軸のレンズ押え部材の長手方向と直交
する方向が前記被加工レンズの乱視軸方向と略一致する
ように前記第２レンズ回転軸の回転角を調整する調整手
段と、を備える。
及びレンズ押えの交換作業を必要としないで、加工時の
レンズの軸ずれの可能性を低減し、効率良く加工を行
う。 【解決手段】 レンズ固定用カップを装着するためのカ
ニ目レンズ加工可能な形状のカップ受け部材が取り付け
られた第１レンズ回転軸と、カニ目レンズ加工可能な形
状のレンズ押え部材が取り付けられた第２レンズ回転軸
と、前記第１レンズ回転軸及び第２レンズ回転軸をそれ
ぞれ回転させる回転手段と、加工径の大きな通常レンズ
を加工する際に被加工レンズが乱視成分を持つ場合に前
記第２レンズ回転軸のレンズ押え部材の長手方向と直交
する方向が前記被加工レンズの乱視軸方向と略一致する
ように前記第２レンズ回転軸の回転角を調整する調整手
段と、を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズを眼鏡
枠に合うように研削加工するレンズ研削加工装置、レン
ズ研削加工方法及びそのための部品に関する。
枠に合うように研削加工するレンズ研削加工装置、レン
ズ研削加工方法及びそのための部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡レンズを眼鏡枠に合うように研削加
工する研削加工装置では、２つのレンズ回転軸により被
加工レンズをチャッキングして加工を行う。レンズをチ
ャッキングするときには、まず、被加工レンズの前面側
に固定カップを軸打器を使用して所期する状態に取り付
ける。その後、一方のレンズ回転軸に取り付けられたカ
ップ受けに固定カップが持つ基部を装着し、もう一方の
レンズ回転軸に取り付けられたレンズ押さえ部材により
レンズの後面側を押さえるようにしてチャッキングす
る。
工する研削加工装置では、２つのレンズ回転軸により被
加工レンズをチャッキングして加工を行う。レンズをチ
ャッキングするときには、まず、被加工レンズの前面側
に固定カップを軸打器を使用して所期する状態に取り付
ける。その後、一方のレンズ回転軸に取り付けられたカ
ップ受けに固定カップが持つ基部を装着し、もう一方の
レンズ回転軸に取り付けられたレンズ押さえ部材により
レンズの後面側を押さえるようにしてチャッキングす
る。
【０００３】研削加工中の被加工レンズには砥石からの
反力、回転力を受けて荷重がかかるが、この荷重に対し
てチャッキング時の保持力が弱いと、レンズに軸ずれを
生じる可能性が高くなる。このため、加工径が十分にあ
る大きさのレンズを加工するときには、チャッキングに
よる保持力を確保できるように、固定カップの取付け面
の径とレンズ押えの径を大きくした円形のものを使用す
る。
反力、回転力を受けて荷重がかかるが、この荷重に対し
てチャッキング時の保持力が弱いと、レンズに軸ずれを
生じる可能性が高くなる。このため、加工径が十分にあ
る大きさのレンズを加工するときには、チャッキングに
よる保持力を確保できるように、固定カップの取付け面
の径とレンズ押えの径を大きくした円形のものを使用す
る。
【０００４】一方、レンズの上下幅が狭い、いわゆるカ
ニ目レンズ（これは老眼鏡等によく使用される）の加工
では、加工径が十分にあるレンズの加工のときと同じ大
きさの固定カップ、カップ受け及びレンズ押さえを使用
すると、加工時にこれらと砥石とが干渉してしまうの
で、それぞれ径の小さなカニ目レンズ加工専用のものに
交換して加工を行うようにしている。
ニ目レンズ（これは老眼鏡等によく使用される）の加工
では、加工径が十分にあるレンズの加工のときと同じ大
きさの固定カップ、カップ受け及びレンズ押さえを使用
すると、加工時にこれらと砥石とが干渉してしまうの
で、それぞれ径の小さなカニ目レンズ加工専用のものに
交換して加工を行うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、加工径の十分
ある通常のレンズ加工時とカニ目レンズ加工時とで、カ
ップ受け及びレンズ押えを加工種類に合わせて交換する
ことは、割合に時間が掛り、その作業自体も面倒であ
る。とくに、眼鏡店からの注文を受けてレンズを集中的
に加工する加工センンターでは、この交換作業が頻繁に
あると、集中加工の効率が悪くなる。
ある通常のレンズ加工時とカニ目レンズ加工時とで、カ
ップ受け及びレンズ押えを加工種類に合わせて交換する
ことは、割合に時間が掛り、その作業自体も面倒であ
る。とくに、眼鏡店からの注文を受けてレンズを集中的
に加工する加工センンターでは、この交換作業が頻繁に
あると、集中加工の効率が悪くなる。
【０００６】本発明は、上記従来技術に鑑み、加工する
レンズの種類に合わせたカップ受け及びレンズ押えの交
換作業を必要としないで、加工時のレンズの軸ずれの可
能性を低減し、効率良く加工が行えるレンズ研削加工装
置、レンズ研削加工方法及びそのための部品を提供する
ことを技術課題とする。
レンズの種類に合わせたカップ受け及びレンズ押えの交
換作業を必要としないで、加工時のレンズの軸ずれの可
能性を低減し、効率良く加工が行えるレンズ研削加工装
置、レンズ研削加工方法及びそのための部品を提供する
ことを技術課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のような構成を有することを特徴として
いる。
に、本発明は次のような構成を有することを特徴として
いる。
【０００８】（１） 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、レ
ンズ固定用カップを装着するためのカニ目レンズ加工可
能な形状のカップ受け部材が取り付けられた第１レンズ
回転軸と、カニ目レンズ加工可能な形状のレンズ押え部
材が取り付けられた第２レンズ回転軸と、前記第１レン
ズ回転軸及び第２レンズ回転軸をそれぞれ回転させる回
転手段と、加工径の大きな通常レンズを加工する際に被
加工レンズが乱視成分を持つ場合に前記第２レンズ回転
軸のレンズ押え部材の長手方向と直交する方向が前記被
加工レンズの乱視軸方向と略一致するように前記第２レ
ンズ回転軸の回転角を調整する調整手段と、を備えるこ
とを特徴とする。
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、レ
ンズ固定用カップを装着するためのカニ目レンズ加工可
能な形状のカップ受け部材が取り付けられた第１レンズ
回転軸と、カニ目レンズ加工可能な形状のレンズ押え部
材が取り付けられた第２レンズ回転軸と、前記第１レン
ズ回転軸及び第２レンズ回転軸をそれぞれ回転させる回
転手段と、加工径の大きな通常レンズを加工する際に被
加工レンズが乱視成分を持つ場合に前記第２レンズ回転
軸のレンズ押え部材の長手方向と直交する方向が前記被
加工レンズの乱視軸方向と略一致するように前記第２レ
ンズ回転軸の回転角を調整する調整手段と、を備えるこ
とを特徴とする。
【０００９】（２） （１）のレンズ研削加工装置にお
いて、前記カップ受け部材は前記被加工レンズの乱視軸
方向を所定の関係に位置決めするように前記レンズ固定
用カップを装着する手段を備えることを特徴とする。
いて、前記カップ受け部材は前記被加工レンズの乱視軸
方向を所定の関係に位置決めするように前記レンズ固定
用カップを装着する手段を備えることを特徴とする。
【００１０】（３） （１）のレンズ研削加工装置にお
いて、前記レンズ押え部材は平行な辺と回転中心を中心
とした円弧を持つ長丸形状であることを特徴とする。
いて、前記レンズ押え部材は平行な辺と回転中心を中心
とした円弧を持つ長丸形状であることを特徴とする。
【００１１】（４） （１）のレンズ研削加工装置にお
いて、前記調整手段は、被加工レンズの乱視軸方向を入
力する入力手段と、入力された乱視軸方向に基づいて前
記第２レンズ回転軸の回転角を前記第１レンズ回転軸に
対して相対的に回転させるように前記回転手段を制御す
る制御手段とを持つことを特徴とする。
いて、前記調整手段は、被加工レンズの乱視軸方向を入
力する入力手段と、入力された乱視軸方向に基づいて前
記第２レンズ回転軸の回転角を前記第１レンズ回転軸に
対して相対的に回転させるように前記回転手段を制御す
る制御手段とを持つことを特徴とする。
【００１２】（５） （１）のレンズ研削加工装置にお
いて、さらにカニ目レンズを加工するモ−ドと加工径の
大きな通常レンズを加工するモ−ドを選択する加工モ−
ド選択手段と、カニ目レンズ加工モ−ド時に前記レンズ
押え部材の長手方向とカニ目レンズ固定用カップの長手
方向が略一致するように前記回転手段の回転を制御する
制御手段を備えることを特徴とする。
いて、さらにカニ目レンズを加工するモ−ドと加工径の
大きな通常レンズを加工するモ−ドを選択する加工モ−
ド選択手段と、カニ目レンズ加工モ−ド時に前記レンズ
押え部材の長手方向とカニ目レンズ固定用カップの長手
方向が略一致するように前記回転手段の回転を制御する
制御手段を備えることを特徴とする。
【００１３】（６） 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、レ
ンズ固定用カップを装着するためのカップ受け部材を取
り付けるための第１レンズ回転軸と、レンズ押え部材を
取り付けるための第２レンズ回転軸と、前記第１レンズ
回転軸及び第２レンズ回転軸をそれぞれ回転させる回転
手段と、を備えることを特徴とする。
うように研削加工するレンズ研削加工装置において、レ
ンズ固定用カップを装着するためのカップ受け部材を取
り付けるための第１レンズ回転軸と、レンズ押え部材を
取り付けるための第２レンズ回転軸と、前記第１レンズ
回転軸及び第２レンズ回転軸をそれぞれ回転させる回転
手段と、を備えることを特徴とする。
【００１４】（７） 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合
うように研削加工するレンズ研削加工方法において、被
加工レンズを挟持するための第１レンズ回転軸に取り付
けられたカニ目レンズ加工可能な形状のカップ受け部材
に被加工レンズに固定されたレンズ固定用カップを装着
する段階と、加工径の大きな通常レンズを加工する際に
被加工レンズが乱視成分を持つ場合に被加工レンズを挟
持するための第２レンズ回転軸に取り付けられたレンズ
押え部材の長手方向と直交する方向が前記被加工レンズ
の乱視軸方向と略一致するように前記第２レンズ回転軸
の回転角を調整する段階と、を備えることを特徴とす
る。
うように研削加工するレンズ研削加工方法において、被
加工レンズを挟持するための第１レンズ回転軸に取り付
けられたカニ目レンズ加工可能な形状のカップ受け部材
に被加工レンズに固定されたレンズ固定用カップを装着
する段階と、加工径の大きな通常レンズを加工する際に
被加工レンズが乱視成分を持つ場合に被加工レンズを挟
持するための第２レンズ回転軸に取り付けられたレンズ
押え部材の長手方向と直交する方向が前記被加工レンズ
の乱視軸方向と略一致するように前記第２レンズ回転軸
の回転角を調整する段階と、を備えることを特徴とす
る。
【００１５】（８） レンズ研削加工装置に使用される
レンズ固定用カップにおいて、剛性材料から形成される
ことを特徴とする。
レンズ固定用カップにおいて、剛性材料から形成される
ことを特徴とする。
【００１６】（９） レンズ研削加工装置に使用される
カップ受け部材において、カニ目レンズが加工可能な形
状を持ち、被加工レンズの乱視軸方向を所定の関係に位
置決めするように前記被加工レンズと所定の関係に固定
されたレンズ固定用カップを装着する手段を備えること
を特徴とする。
カップ受け部材において、カニ目レンズが加工可能な形
状を持ち、被加工レンズの乱視軸方向を所定の関係に位
置決めするように前記被加工レンズと所定の関係に固定
されたレンズ固定用カップを装着する手段を備えること
を特徴とする。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１８】［装置全体の構成］図１において、１はメ
インベ−ス、２はメインベ−ス１に固定されたサブベ−
スである。１００はレンズチャック上部、１５０はレン
ズチャック下部であり、加工時にはそれぞれのチャック
軸で被加工レンズを挟持する。また、レンズチャック上
部１００の下方のサブベ−ス２の奥側には、レンズ形状
測定部４００（特開平３−２０６０３号等を参照）が収
納されている。３００Ｒ，３００Ｌはそれぞれの回転シ
ャフトにレンズ研削用の砥石群３０（プラスチック用の
粗砥石、仕上砥石、後面用と前面用の面取砥石等）を持
つレンズ研削部である。各レンズ研削部３００Ｒ，３０
０Ｌは、後述する移動機構によりそれぞれサブベ−ス２
に対して上下方向、左右方向に移動可能に保持されてい
る。
インベ−ス、２はメインベ−ス１に固定されたサブベ−
スである。１００はレンズチャック上部、１５０はレン
ズチャック下部であり、加工時にはそれぞれのチャック
軸で被加工レンズを挟持する。また、レンズチャック上
部１００の下方のサブベ−ス２の奥側には、レンズ形状
測定部４００（特開平３−２０６０３号等を参照）が収
納されている。３００Ｒ，３００Ｌはそれぞれの回転シ
ャフトにレンズ研削用の砥石群３０（プラスチック用の
粗砥石、仕上砥石、後面用と前面用の面取砥石等）を持
つレンズ研削部である。各レンズ研削部３００Ｒ，３０
０Ｌは、後述する移動機構によりそれぞれサブベ−ス２
に対して上下方向、左右方向に移動可能に保持されてい
る。
【００１９】装置の筐体前面には、加工情報等を表示す
る表示部１０、デ−タを入力したり装置に指示を行う入
力部１１が設けられている。１２は開閉可能な扉であ
る。
る表示部１０、デ−タを入力したり装置に指示を行う入
力部１１が設けられている。１２は開閉可能な扉であ
る。
【００２０】［主要な各部の構成］ ＜レンズチャック部＞（イ）レンズチャック上部 図２において、サブベ−ス２に固定された固定ブロック
１０１の上部には、取付け板１０２によりチャック軸１
２１を上下動するためのＤＣモ−タ１０３が取り付けら
れている。ＤＣモ−タ１０３の回転は、プ−リ１０４、
タイミングベルト１０８、プ−リ１０７を介して送りネ
ジ１０５に伝達される。送りネジ１０５が回転すると、
これに噛合するナット１２４に従い、固定ブロック１０
１に固定されたガイドレ−ル１０９にガイドされてチャ
ック軸ホルダ１２０が上下動する。固定ブロック１０１
に取り付けられたマイクロスイッチ１１０は、チャック
軸ホルダ１２０が上昇したときの基準位置を検知する。
１０１の上部には、取付け板１０２によりチャック軸１
２１を上下動するためのＤＣモ−タ１０３が取り付けら
れている。ＤＣモ−タ１０３の回転は、プ−リ１０４、
タイミングベルト１０８、プ−リ１０７を介して送りネ
ジ１０５に伝達される。送りネジ１０５が回転すると、
これに噛合するナット１２４に従い、固定ブロック１０
１に固定されたガイドレ−ル１０９にガイドされてチャ
ック軸ホルダ１２０が上下動する。固定ブロック１０１
に取り付けられたマイクロスイッチ１１０は、チャック
軸ホルダ１２０が上昇したときの基準位置を検知する。
【００２１】チャック軸ホルダ１２０の上部には、チャ
ック軸１２１を回転するためのパルスモ−タ１３０が固
定されている。パルスモ−タ１３０の回転は、その回転
軸に取り付けられたギヤ１３１及び中継ギヤ１３２を介
してチャック軸１２１に取り付けられたギヤ１３３へと
伝達され、チャック軸１２１が回転するようになってい
る。１２４はチャック軸１２１に取り付けられたレンズ
押えである（詳細な形状は後述する）。１３５はフォト
センサ、１３６はチャック軸１２１に取り付けられた遮
光板であり、フォトセンサ１３５はチャック軸１２１の
回転基準位置を検出する。
ック軸１２１を回転するためのパルスモ−タ１３０が固
定されている。パルスモ−タ１３０の回転は、その回転
軸に取り付けられたギヤ１３１及び中継ギヤ１３２を介
してチャック軸１２１に取り付けられたギヤ１３３へと
伝達され、チャック軸１２１が回転するようになってい
る。１２４はチャック軸１２１に取り付けられたレンズ
押えである（詳細な形状は後述する）。１３５はフォト
センサ、１３６はチャック軸１２１に取り付けられた遮
光板であり、フォトセンサ１３５はチャック軸１２１の
回転基準位置を検出する。
【００２２】（ロ）レンズチャック下部 図２において、下側のチャック軸１５２は軸受１５３、
１５４を介してチャック軸ホルダ１５１に回転可能に保
持され、チャック軸ホルダ１５１はメインベ−ス１に固
定されている。チャック軸１５２の下端にはギヤ１５５
が固着されており、上部のチャック軸１２１と同様な図
示なきギヤ構成によりパルスモ−タ１５６の回転が伝達
されてチャック軸１５２は回転される。１５９はチャッ
ク軸１５２に取り付けられたカップ受けであり、被加工
レンズの固定された固定カップ１６０を受けてレンズを
保持する（詳細な形状は後述する）。１５７はフォトセ
ンサ、１５８はギヤ１５５に取り付けられた遮光板であ
り、フォトセンサ１５７は下チャック軸１５１の回転基
準位置を検出する。
１５４を介してチャック軸ホルダ１５１に回転可能に保
持され、チャック軸ホルダ１５１はメインベ−ス１に固
定されている。チャック軸１５２の下端にはギヤ１５５
が固着されており、上部のチャック軸１２１と同様な図
示なきギヤ構成によりパルスモ−タ１５６の回転が伝達
されてチャック軸１５２は回転される。１５９はチャッ
ク軸１５２に取り付けられたカップ受けであり、被加工
レンズの固定された固定カップ１６０を受けてレンズを
保持する（詳細な形状は後述する）。１５７はフォトセ
ンサ、１５８はギヤ１５５に取り付けられた遮光板であ
り、フォトセンサ１５７は下チャック軸１５１の回転基
準位置を検出する。
【００２３】（ハ）固定カップ、レンズ押え及びカップ
受け まず、本実施例の装置で使用する固定カップを、図３に
基づいて説明する。図３（ａ）において、１６０は加工
径の大きい通常のレンズを加工するときに使用する固定
カップであり、カップ受け１５９に挿入される円柱状の
基部１６０ａと、基部１６０ａに形成されたキー溝１６
０ｂと、レンズを固定して保持するカップ部１６０ｃを
有する。カップ部１６０ｃは、レンズ回転軸に直交する
面の形状が同一半径を持つ円形（直径が２２ｍｍ〜２４
ｍｍ程度）であり、図３に示した状態におけるその上面
は円錐面形状をしている。カップ部１６０ｃの下面はや
や凹状の斜面形状を有しており、両面接着パッド１７０
により被加工レンズの前面に接着固定して取り付けるよ
うになっている。また、基部１６０ａには、レンズを取
り付けるときにレンズの上下方向（眼鏡装用時の上下方
向をいう）の位置決めに使用するマーク１６０ｄが形成
されている。このような構成を持つ固定カップ１６０
は、ポリカーボネイトとグラスファイバを混入した素材
で周知の成型加工により製作され、ゴム製の吸着カップ
に比べて剛性を持っている。
受け まず、本実施例の装置で使用する固定カップを、図３に
基づいて説明する。図３（ａ）において、１６０は加工
径の大きい通常のレンズを加工するときに使用する固定
カップであり、カップ受け１５９に挿入される円柱状の
基部１６０ａと、基部１６０ａに形成されたキー溝１６
０ｂと、レンズを固定して保持するカップ部１６０ｃを
有する。カップ部１６０ｃは、レンズ回転軸に直交する
面の形状が同一半径を持つ円形（直径が２２ｍｍ〜２４
ｍｍ程度）であり、図３に示した状態におけるその上面
は円錐面形状をしている。カップ部１６０ｃの下面はや
や凹状の斜面形状を有しており、両面接着パッド１７０
により被加工レンズの前面に接着固定して取り付けるよ
うになっている。また、基部１６０ａには、レンズを取
り付けるときにレンズの上下方向（眼鏡装用時の上下方
向をいう）の位置決めに使用するマーク１６０ｄが形成
されている。このような構成を持つ固定カップ１６０
は、ポリカーボネイトとグラスファイバを混入した素材
で周知の成型加工により製作され、ゴム製の吸着カップ
に比べて剛性を持っている。
【００２４】一方、図３（ｂ）において、１６１はレン
ズの上下方向の幅が小さいいわゆるカニ目レンズを加工
するときに使用する固定カップである。基部１６１ａ、
キー溝１６１ｂ、マーク１６１ｄは通常のレンズ加工用
の固定カップ１６０と同じ形状を持つ。カップ部１６１
ｃは、レンズ回転軸に直交する面の形状が小判型の形状
を有しており、カップ部１６０ｃよりやや小さい径の円
形状（半径が同じ円形状）のものからその上下方向の一
部をカットした直線部分を持つ形状となっている。カッ
トした部分の幅を１８ｍｍ程度にすることにより、加工
時における砥石との干渉を避けて上下幅の小さいカニ目
レンズの加工に対応できるようになっている。このカッ
プ部１６１ｃは、接着パッド１７０より上下幅が短い両
面接着パッド１７１によりレンズ前面に接着固定する。
ズの上下方向の幅が小さいいわゆるカニ目レンズを加工
するときに使用する固定カップである。基部１６１ａ、
キー溝１６１ｂ、マーク１６１ｄは通常のレンズ加工用
の固定カップ１６０と同じ形状を持つ。カップ部１６１
ｃは、レンズ回転軸に直交する面の形状が小判型の形状
を有しており、カップ部１６０ｃよりやや小さい径の円
形状（半径が同じ円形状）のものからその上下方向の一
部をカットした直線部分を持つ形状となっている。カッ
トした部分の幅を１８ｍｍ程度にすることにより、加工
時における砥石との干渉を避けて上下幅の小さいカニ目
レンズの加工に対応できるようになっている。このカッ
プ部１６１ｃは、接着パッド１７０より上下幅が短い両
面接着パッド１７１によりレンズ前面に接着固定する。
【００２５】次に、レンズ押え１２４、カップ受け１５
９の構成を図４〜図６に基づいて説明する。レンズ押え
１２４は、チャック時に被加工レンズの後面に当接させ
るゴム製の当接部材１２４ａとこれを支持する支持部材
１２４ｂとからなり、その断面（回転軸に直交するは断
面）は、図４、図５に示すように小判型の形状を有して
いる。同一の半径を持つ円弧部分Ｒ1 は、通常のレンズ
加工用の固定カップ１６０の外径と略同一かやや小さい
径となっている。直線部分Ｌ1 は図５上の上下方向にカ
ニ目レンズ加工時における砥石との干渉を避ける幅でカ
ットした形状となっている。例えば、円弧部分Ｒ1 の径
ｒ1 を１１ｍｍとし、直線部分Ｌ1 の軸中心からの最短
径ｒ2 を９ｍｍとして形成する。上下幅を少なくとも１
９ｍｍ以下にすれば、ほとんどのカニ目レンズの加工に
対応できる。
９の構成を図４〜図６に基づいて説明する。レンズ押え
１２４は、チャック時に被加工レンズの後面に当接させ
るゴム製の当接部材１２４ａとこれを支持する支持部材
１２４ｂとからなり、その断面（回転軸に直交するは断
面）は、図４、図５に示すように小判型の形状を有して
いる。同一の半径を持つ円弧部分Ｒ1 は、通常のレンズ
加工用の固定カップ１６０の外径と略同一かやや小さい
径となっている。直線部分Ｌ1 は図５上の上下方向にカ
ニ目レンズ加工時における砥石との干渉を避ける幅でカ
ットした形状となっている。例えば、円弧部分Ｒ1 の径
ｒ1 を１１ｍｍとし、直線部分Ｌ1 の軸中心からの最短
径ｒ2 を９ｍｍとして形成する。上下幅を少なくとも１
９ｍｍ以下にすれば、ほとんどのカニ目レンズの加工に
対応できる。
【００２６】カップ受け１５９は、その断面の外形がレ
ンズ押え１２４と同じ寸法（又はやや小さい寸法）を持
つ小判型形状となっている。また、図６（ａ）、（ｂ）
に示すように、固定カップ１６０の基部１６０ａを挿入
する挿入穴１５９ａが形成されており、その挿入穴１５
９ａの底部には固定カップ１６０が持つキー溝１６０ｂ
と勘合するキー１５９ｂが形成されている。カップ受け
１５９の上部端面１５９ｃは、固定カップ１６０が持つ
カップ部１６０ｃの円錐斜面に当接して保持するよう
に、窪んだ円錐斜面となっている。カップ受け１５９の
側面には、レンズに取り付けられた固定カップ１６０を
装着する際の位置決めに使用するためのマーク１５９ｄ
が形成されている。
ンズ押え１２４と同じ寸法（又はやや小さい寸法）を持
つ小判型形状となっている。また、図６（ａ）、（ｂ）
に示すように、固定カップ１６０の基部１６０ａを挿入
する挿入穴１５９ａが形成されており、その挿入穴１５
９ａの底部には固定カップ１６０が持つキー溝１６０ｂ
と勘合するキー１５９ｂが形成されている。カップ受け
１５９の上部端面１５９ｃは、固定カップ１６０が持つ
カップ部１６０ｃの円錐斜面に当接して保持するよう
に、窪んだ円錐斜面となっている。カップ受け１５９の
側面には、レンズに取り付けられた固定カップ１６０を
装着する際の位置決めに使用するためのマーク１５９ｄ
が形成されている。
【００２７】このような形状を持つカップ受け１５９
は、カニ目用の固定カップ１６１をも装着して保持で
き、最小径を持つ直線部分がそれぞれ対応するようにな
るので、砥石との干渉を避けた加工を可能にすることが
できる。
は、カニ目用の固定カップ１６１をも装着して保持で
き、最小径を持つ直線部分がそれぞれ対応するようにな
るので、砥石との干渉を避けた加工を可能にすることが
できる。
【００２８】また、カップ受け１５９の径は部分的に小
さくなっているが、加工径の大きい通常のレンズの加工
を行う場合、剛性のある材質で形成した固定カップ１６
０を使用することにより、カップ部１６０ｃの外径全体
に亘って固定力を維持できるようになっているので、カ
ップ受け１５９側での保持力が劣ることはない。なお、
この関係から言えば、カップ受け１５９をカニ目レンズ
の加工に対応した同一の径を持つ円形状ものにしても、
その保持力はさほど低下させなくてすむといえる。
さくなっているが、加工径の大きい通常のレンズの加工
を行う場合、剛性のある材質で形成した固定カップ１６
０を使用することにより、カップ部１６０ｃの外径全体
に亘って固定力を維持できるようになっているので、カ
ップ受け１５９側での保持力が劣ることはない。なお、
この関係から言えば、カップ受け１５９をカニ目レンズ
の加工に対応した同一の径を持つ円形状ものにしても、
その保持力はさほど低下させなくてすむといえる。
【００２９】＜レンズ研削部の移動機構＞図７はレンズ
研削部３００Ｒの移動機構を説明する図である（レンズ
研削部３００Ｌの移動機構は左右対称であるので、この
説明は省略する）。上下スライドベ−ス２０１は、パル
スモ−タ２０４Ｒによりボ−ルネジ２０５が回転するこ
とにより、ボ−ルネジ２０５に螺合するナットブロック
２０６が移動し、サブベ−ス２の前面に固着された２つ
のガイドレ−ル２０２に沿って上下に摺動する。また、
レンズ研削部３００Ｒが固定される左右スライドベ−ス
２１０は、パルスモ−タ２１４Ｒの回転により、上下ス
ライドベ−ス２０１の前面に固着された２つのガイドレ
−ル２１１に沿って左右に摺動する。
研削部３００Ｒの移動機構を説明する図である（レンズ
研削部３００Ｌの移動機構は左右対称であるので、この
説明は省略する）。上下スライドベ−ス２０１は、パル
スモ−タ２０４Ｒによりボ−ルネジ２０５が回転するこ
とにより、ボ−ルネジ２０５に螺合するナットブロック
２０６が移動し、サブベ−ス２の前面に固着された２つ
のガイドレ−ル２０２に沿って上下に摺動する。また、
レンズ研削部３００Ｒが固定される左右スライドベ−ス
２１０は、パルスモ−タ２１４Ｒの回転により、上下ス
ライドベ−ス２０１の前面に固着された２つのガイドレ
−ル２１１に沿って左右に摺動する。
【００３０】＜レンズ研削部＞図８はレンズ研削部３０
０Ｒの構成を説明する側面断面図である。左右スライド
ベ−ス２１０に取り付け固定されるシャフト支基３０１
の前部には、その内部に軸受３０２、３０３を介して砥
石群３０を下方部に取付けた上下に伸びる回転シャフト
３０４を回転可能に保持するハウジング３０５が固定さ
れている。シャフト支基３０１の上部には、取付け板３
１１を介して砥石回転用のサ−ボモ−タ３１０Ｒが固定
されている。サ−ボモ−タ３１０Ｒの回転は、プ−リ３
１２、ベルト３１３、プ−リ３０６を介して回転シャフ
ト３０４に伝達され、これにより砥石群が回転する。
０Ｒの構成を説明する側面断面図である。左右スライド
ベ−ス２１０に取り付け固定されるシャフト支基３０１
の前部には、その内部に軸受３０２、３０３を介して砥
石群３０を下方部に取付けた上下に伸びる回転シャフト
３０４を回転可能に保持するハウジング３０５が固定さ
れている。シャフト支基３０１の上部には、取付け板３
１１を介して砥石回転用のサ−ボモ−タ３１０Ｒが固定
されている。サ−ボモ−タ３１０Ｒの回転は、プ−リ３
１２、ベルト３１３、プ−リ３０６を介して回転シャフ
ト３０４に伝達され、これにより砥石群が回転する。
【００３１】レンズ左研削部３００Ｌの構成は、レンズ
右研削部３００Ｒと左右対称に同じ構成を持つので、そ
の説明は省略する。
右研削部３００Ｒと左右対称に同じ構成を持つので、そ
の説明は省略する。
【００３２】左右のレンズ研削部３００Ｒ，３００Ｌは
前述の移動機構のパルスモ−タの駆動制御により、上下
のチャック軸に狭持された被加工レンズに対してそれぞ
れ上下及び左右方向に移動する。この移動により設定さ
れた砥石が被加工レンズに当接して研削を行う。実施例
の装置ではチャック軸１２１、１５２の軸中心が、レン
ズ研削部の両シャフト３０４の軸中心を結ぶ直線上に位
置するように設計配置されている。
前述の移動機構のパルスモ−タの駆動制御により、上下
のチャック軸に狭持された被加工レンズに対してそれぞ
れ上下及び左右方向に移動する。この移動により設定さ
れた砥石が被加工レンズに当接して研削を行う。実施例
の装置ではチャック軸１２１、１５２の軸中心が、レン
ズ研削部の両シャフト３０４の軸中心を結ぶ直線上に位
置するように設計配置されている。
【００３３】＜制御部＞図９は装置の制御系を示す概略
ブロック図である。６００は装置全体の制御を行う制御
部であり、表示部１０、入力部１１、マイクロスイッチ
１１０、各フォトセンサが接続されている。また、ドラ
イバ６２０〜６２８を介して移動用、回転用の各モ−タ
が接続されている。レンズ研削部３００Ｒ用のサ−ボモ
−タ３１０Ｒ及びレンズ研削部３００Ｌ用のサ−ボモ−
タ３１０Ｌに接続されたドライバ６２２、６２５は、加
工時のサ−ボモ−タ３１０Ｒ，３１０Ｌの回転トルク量
をそれぞれ検出して制御部６００にフィ−ドバックす
る。制御部６００はこの情報をレンズ研削部３００Ｒ，
３００Ｌの移動制御や、レンズ回転の制御に利用する。
ブロック図である。６００は装置全体の制御を行う制御
部であり、表示部１０、入力部１１、マイクロスイッチ
１１０、各フォトセンサが接続されている。また、ドラ
イバ６２０〜６２８を介して移動用、回転用の各モ−タ
が接続されている。レンズ研削部３００Ｒ用のサ−ボモ
−タ３１０Ｒ及びレンズ研削部３００Ｌ用のサ−ボモ−
タ３１０Ｌに接続されたドライバ６２２、６２５は、加
工時のサ−ボモ−タ３１０Ｒ，３１０Ｌの回転トルク量
をそれぞれ検出して制御部６００にフィ−ドバックす
る。制御部６００はこの情報をレンズ研削部３００Ｒ，
３００Ｌの移動制御や、レンズ回転の制御に利用する。
【００３４】６０１はデ−タの送受信に使用されるイン
タ−フェイス回路であり、レンズ枠形状測定装置６５０
やレンズ加工情報を管理するコンピュ−タ６５１、バ−
コ−ドスキャナ６５２等を接続することができる。６０
２は装置を動作するためのプログラムが記憶された主プ
ログラムメモリ、６０３は入力されるデ−タやレンズ厚
測定デ−タ等を記憶するデ−タメモリである。
タ−フェイス回路であり、レンズ枠形状測定装置６５０
やレンズ加工情報を管理するコンピュ−タ６５１、バ−
コ−ドスキャナ６５２等を接続することができる。６０
２は装置を動作するためのプログラムが記憶された主プ
ログラムメモリ、６０３は入力されるデ−タやレンズ厚
測定デ−タ等を記憶するデ−タメモリである。
【００３５】次に、以上のような構成を持つ装置におい
て、その動作を説明する。まず、加工径の大きい通常の
レンズの加工について説明する。
て、その動作を説明する。まず、加工径の大きい通常の
レンズの加工について説明する。
【００３６】作業者は、眼鏡枠（型板）の形状をレンズ
枠形状測定装置（特開平４−９３１６４号等参照）によ
り測定し、これを入力する。表示部１０には眼鏡枠デ−
タに基づく玉型形状が図形表示され、加工条件を入力で
きる状態になる。作業者は、表示部１０に表示される画
面を見ながら入力部１１を使用して装用者のＰＤ値（及
びＦＰＤ値）、光学中心の高さ、乱視軸角度等のレイア
ウトデ−タを入力する。また、加工するレンズの材質や
加工モード（ヤゲン加工、平加工、鏡面加工）等のその
他必要な加工条件を入力する。なお、眼鏡店からの注文
に応じて加工を集中的に行う加工センターでの加工の場
合は、各種データを公衆通信回線を介してコンピュ−タ
６５１に送信し、コンピュ−タ６５１からデータが入力
される。
枠形状測定装置（特開平４−９３１６４号等参照）によ
り測定し、これを入力する。表示部１０には眼鏡枠デ−
タに基づく玉型形状が図形表示され、加工条件を入力で
きる状態になる。作業者は、表示部１０に表示される画
面を見ながら入力部１１を使用して装用者のＰＤ値（及
びＦＰＤ値）、光学中心の高さ、乱視軸角度等のレイア
ウトデ−タを入力する。また、加工するレンズの材質や
加工モード（ヤゲン加工、平加工、鏡面加工）等のその
他必要な加工条件を入力する。なお、眼鏡店からの注文
に応じて加工を集中的に行う加工センターでの加工の場
合は、各種データを公衆通信回線を介してコンピュ−タ
６５１に送信し、コンピュ−タ６５１からデータが入力
される。
【００３７】また、作業者は、被加工レンズの前面側に
固定カップ１６０を接着パッド１７０により取り付け固
定して加工の準備を行う。固定カップ１６０の取り付け
は、軸打器を用いる周知の方法により、レンズの光学中
心と乱視軸角度がカップ中心、キー溝１６０ｂに対して
所定の位置関係になるように、また、マーク１６０ｄが
レンズの上側になるようにする。
固定カップ１６０を接着パッド１７０により取り付け固
定して加工の準備を行う。固定カップ１６０の取り付け
は、軸打器を用いる周知の方法により、レンズの光学中
心と乱視軸角度がカップ中心、キー溝１６０ｂに対して
所定の位置関係になるように、また、マーク１６０ｄが
レンズの上側になるようにする。
【００３８】固定カップ１６０の取り付けができたら、
固定カップの基部１６０ａを装置に対して下側にし、こ
れをカップ受け１５９に装着する。このとき、マーク１
６０ｄがカップ受けのマーク１５９ｄと合うようにし
て、キー１５９ｂにキー溝１６０ｂを勘合させて装着す
る。これにより、被加工レンズはチャック軸１５２に対
して所定の位置関係に位置決めされる。なお、チャック
軸１５２は、加工前にはフォトセンサ１５７が遮光板１
５８の位置を検出することによりイニシャライズし、所
定の初期回転位置に位置している。
固定カップの基部１６０ａを装置に対して下側にし、こ
れをカップ受け１５９に装着する。このとき、マーク１
６０ｄがカップ受けのマーク１５９ｄと合うようにし
て、キー１５９ｂにキー溝１６０ｂを勘合させて装着す
る。これにより、被加工レンズはチャック軸１５２に対
して所定の位置関係に位置決めされる。なお、チャック
軸１５２は、加工前にはフォトセンサ１５７が遮光板１
５８の位置を検出することによりイニシャライズし、所
定の初期回転位置に位置している。
【００３９】レンズをカップ受け１５９に装着できた
ら、入力部１１に設けられたスタ−トスイッチを押して
装置を作動する。装置は、まず、入力された眼鏡枠デ−
タ及びレイアウトデータに基づいて最小の加工径が所定
の径を満すか否かにより、カニ目レンズの加工か通常の
レンズの加工かのモード設定をする。なお、このモード
設定は、入力部１１にモード設定のスイッチを設けて作
業者が指定しても良い。加工センターでの加工の場合
は、カニ目レンズか否かのデータもその他のデータとと
もに装置に入力するようにしても良いし、レンズを自動
搬送する搬送装置が固定カップの種類を判別し、その判
別結果からレンズ研削加工装置側がモード設定しても良
い。
ら、入力部１１に設けられたスタ−トスイッチを押して
装置を作動する。装置は、まず、入力された眼鏡枠デ−
タ及びレイアウトデータに基づいて最小の加工径が所定
の径を満すか否かにより、カニ目レンズの加工か通常の
レンズの加工かのモード設定をする。なお、このモード
設定は、入力部１１にモード設定のスイッチを設けて作
業者が指定しても良い。加工センターでの加工の場合
は、カニ目レンズか否かのデータもその他のデータとと
もに装置に入力するようにしても良いし、レンズを自動
搬送する搬送装置が固定カップの種類を判別し、その判
別結果からレンズ研削加工装置側がモード設定しても良
い。
【００４０】装置の制御部６００は、通常レンズの加工
モードにしたときには、カップ受け１５９側に装着され
た被加工レンズの乱視軸方向に対応させて、小判型形状
のレンズ押え１２４の方向を適切に配置するようにレン
ズ押え１２４を軸回りに回転して位置決めした後、レン
ズ押え１２４を下降させてチャッキングする。
モードにしたときには、カップ受け１５９側に装着され
た被加工レンズの乱視軸方向に対応させて、小判型形状
のレンズ押え１２４の方向を適切に配置するようにレン
ズ押え１２４を軸回りに回転して位置決めした後、レン
ズ押え１２４を下降させてチャッキングする。
【００４１】レンズ押え１２４の配置ついて説明する。
まず、被加工レンズが乱視を持たない場合では、通常、
レンズの後面カーブはどの方向も同じであるので、レン
ズ押え１２４の小判型形状をどのように配置しても円弧
部分Ｒ1 がほぼ全面にわたって当接して保持できる。こ
れに対して、被加工レンズが乱視を持つ場合にはレンズ
後面はトーリック面になるので、その乱視軸方向に対す
るレンズ押え１２４の位置関係によってはレンズに当接
する部分に偏りが生じる。そこで、乱視を持つレンズの
加工時には、図４に示すように、カップ受け１５９側に
装着された被加工レンズの乱視軸（本明細書ではマイナ
ス読みのときの方向をいう）に対して、レンズ押え１２
４の最も短径方向の軸を略一致させるように（レンズ押
え１２４の長手方向に直交する方向が、乱視軸方向と略
一致するように）、レンズ押え１２４を軸回りに回転し
て位置決めした後、チャッキングする。これにより、レ
ンズ後面に当接する部分は主にレンズ押え１２４の円弧
部分Ｒ1 となり、レンズ押えの形状が真円形状のときと
ほぼ同じ状態でチャック圧が働き、被加工レンズを保持
できる（乱視を持つレンズでは、レンズ押えの形状が真
円形状のときも、チャック圧は主に乱視軸方向と直交す
る方向に働き、乱視軸方向にはあまり働かないためであ
る）。このような配置により、乱視レンズの場合でも必
要な保持力を確保し、加工時における軸ずれやレンズの
光軸方向へのぶれの可能性を低減することができる。
まず、被加工レンズが乱視を持たない場合では、通常、
レンズの後面カーブはどの方向も同じであるので、レン
ズ押え１２４の小判型形状をどのように配置しても円弧
部分Ｒ1 がほぼ全面にわたって当接して保持できる。こ
れに対して、被加工レンズが乱視を持つ場合にはレンズ
後面はトーリック面になるので、その乱視軸方向に対す
るレンズ押え１２４の位置関係によってはレンズに当接
する部分に偏りが生じる。そこで、乱視を持つレンズの
加工時には、図４に示すように、カップ受け１５９側に
装着された被加工レンズの乱視軸（本明細書ではマイナ
ス読みのときの方向をいう）に対して、レンズ押え１２
４の最も短径方向の軸を略一致させるように（レンズ押
え１２４の長手方向に直交する方向が、乱視軸方向と略
一致するように）、レンズ押え１２４を軸回りに回転し
て位置決めした後、チャッキングする。これにより、レ
ンズ後面に当接する部分は主にレンズ押え１２４の円弧
部分Ｒ1 となり、レンズ押えの形状が真円形状のときと
ほぼ同じ状態でチャック圧が働き、被加工レンズを保持
できる（乱視を持つレンズでは、レンズ押えの形状が真
円形状のときも、チャック圧は主に乱視軸方向と直交す
る方向に働き、乱視軸方向にはあまり働かないためであ
る）。このような配置により、乱視レンズの場合でも必
要な保持力を確保し、加工時における軸ずれやレンズの
光軸方向へのぶれの可能性を低減することができる。
【００４２】また、このような配置により、レンズの後
面側にチャック圧がかかる部分は、固定カップ１６０に
よるレンズ前面側の保持部分と同じような位置になるの
で、レンズ前面と後面とで保持部分が異なることに起因
するレンズ破損を防止することができるようになる。
面側にチャック圧がかかる部分は、固定カップ１６０に
よるレンズ前面側の保持部分と同じような位置になるの
で、レンズ前面と後面とで保持部分が異なることに起因
するレンズ破損を防止することができるようになる。
【００４３】なお、被加工レンズの乱視軸に対応したレ
ンズ押え１２４の配置は、カップ受け１５９側を軸回り
に回転して位置決めするようにしても良い。この場合、
加工時のレンズ回転制御はこの位置決めした回転位置を
基準位置として使用する。
ンズ押え１２４の配置は、カップ受け１５９側を軸回り
に回転して位置決めするようにしても良い。この場合、
加工時のレンズ回転制御はこの位置決めした回転位置を
基準位置として使用する。
【００４４】制御部６００は、レンズのチャッキングを
完了させた後、入力されたレンズ枠形状データ等に基づ
いて前後移動手段６３０、レンズ形状測定部４００等の
動作を制御して被加工レンズの形状（コバ位置）を測定
する。その後、得られたコバ位置情報に基づいて所定の
プログラムに従い、レンズに施すヤゲンの加工デ−タを
得る。そして、加工データに基づきチャック軸１２１、
１５２の回転、レンズ研削部３００Ｒ、３００Ｌ、及び
その移動機構の動作を制御し、粗加工、仕上げ加工、面
取加工を順に行う。各加工においてはそれぞれの加工を
行う所定の砥石を、被加工レンズの高さ位置になるよう
に配置する。また、加工時にはチャック軸１２１、１５
２を同期して回転させる。加工動作の詳細については、
本出願人による特願平８−９７４４４号を参照された
い。
完了させた後、入力されたレンズ枠形状データ等に基づ
いて前後移動手段６３０、レンズ形状測定部４００等の
動作を制御して被加工レンズの形状（コバ位置）を測定
する。その後、得られたコバ位置情報に基づいて所定の
プログラムに従い、レンズに施すヤゲンの加工デ−タを
得る。そして、加工データに基づきチャック軸１２１、
１５２の回転、レンズ研削部３００Ｒ、３００Ｌ、及び
その移動機構の動作を制御し、粗加工、仕上げ加工、面
取加工を順に行う。各加工においてはそれぞれの加工を
行う所定の砥石を、被加工レンズの高さ位置になるよう
に配置する。また、加工時にはチャック軸１２１、１５
２を同期して回転させる。加工動作の詳細については、
本出願人による特願平８−９７４４４号を参照された
い。
【００４５】次に、カニ目レンズの加工について簡単に
説明する。作業者は、通常のレンズの加工のときと同様
に、眼鏡枠デ−タ、レイアウトデータ等の必要なデータ
を入力し、被加工レンズの加工の準備をする。固定カッ
プはカニ目加工用の固定カップ１６１を使用してレンズ
のレイアウトに対して所定の位置関係になるように取り
付け、これをカップ受け１５９に装着する。装着時に
は、カップ受け１５９と固定カップ１６１の小判型の形
状が一致するように配置される。
説明する。作業者は、通常のレンズの加工のときと同様
に、眼鏡枠デ−タ、レイアウトデータ等の必要なデータ
を入力し、被加工レンズの加工の準備をする。固定カッ
プはカニ目加工用の固定カップ１６１を使用してレンズ
のレイアウトに対して所定の位置関係になるように取り
付け、これをカップ受け１５９に装着する。装着時に
は、カップ受け１５９と固定カップ１６１の小判型の形
状が一致するように配置される。
【００４６】装置は入力されたデータに基づきカニ目レ
ンズの加工モードにする。カニ目レンズの加工モードで
はレンズの乱視軸データに拘らず、レンズ押え１２４は
その小判型形状とカップ受け１５９の小判型形状とが一
致するように配置される（レンズ押え１２４の軸回転は
初期位置のままで配置される）。これにより、レンズ押
え１２４、固定カップ１６１及びカップ受け１５９はそ
れぞれ小判型形状が一致するので、砥石との干渉を避け
たカニ目レンズの加工を行うことができる。
ンズの加工モードにする。カニ目レンズの加工モードで
はレンズの乱視軸データに拘らず、レンズ押え１２４は
その小判型形状とカップ受け１５９の小判型形状とが一
致するように配置される（レンズ押え１２４の軸回転は
初期位置のままで配置される）。これにより、レンズ押
え１２４、固定カップ１６１及びカップ受け１５９はそ
れぞれ小判型形状が一致するので、砥石との干渉を避け
たカニ目レンズの加工を行うことができる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加工径の大きな通常レンズの加工時とカニ目レンズの加
工時で、カップ受け及びレンズ押えをそれぞれ専用のも
のにする交換作業を必要とすることなく、通常レンズの
軸ずれの可能性を低減して加工ができ、作業効率の向上
を図ることができる。
加工径の大きな通常レンズの加工時とカニ目レンズの加
工時で、カップ受け及びレンズ押えをそれぞれ専用のも
のにする交換作業を必要とすることなく、通常レンズの
軸ずれの可能性を低減して加工ができ、作業効率の向上
を図ることができる。
【図１】装置全体の構成を説明する図である。
【図２】レンズチャック上部及びレンズチャック下部を
説明する図である。
説明する図である。
【図３】実施例の装置で使用する固定カップを説明する
図である。
図である。
【図４】実施例の装置のレンズ押え、カップ受けの構成
と、その配置を説明する図である。
と、その配置を説明する図である。
【図５】実施例の装置のレンズ押えの形状を説明する図
である。
である。
【図６】実施例の装置のカップ受けの形状を説明する図
である。
である。
【図７】レンズ研削部３００Ｒの移動機構を説明する図
である
である
【図８】レンズ研削部３００Ｒの構成を説明する側面断
面図である。
面図である。
【図９】装置の制御系を示す概略ブロック図である。
【符号の説明】 １０ 表示部 １１ 入力部 １００ レンズチャック上部 １５０ レンズチャック下部 １２１、１５２ チャック軸 １２４ レンズ押え １５９ カップ受け １６０ 固定カップ １３０、１５６ パルスモ−タ ６００ 制御部
Claims (9)
- 【請求項１】 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うよう
に研削加工するレンズ研削加工装置において、レンズ固
定用カップを装着するためのカニ目レンズ加工可能な形
状のカップ受け部材が取り付けられた第１レンズ回転軸
と、カニ目レンズ加工可能な形状のレンズ押え部材が取
り付けられた第２レンズ回転軸と、前記第１レンズ回転
軸及び第２レンズ回転軸をそれぞれ回転させる回転手段
と、加工径の大きな通常レンズを加工する際に被加工レ
ンズが乱視成分を持つ場合に前記第２レンズ回転軸のレ
ンズ押え部材の長手方向と直交する方向が前記被加工レ
ンズの乱視軸方向と略一致するように前記第２レンズ回
転軸の回転角を調整する調整手段と、を備えることを特
徴とするレンズ研削加工装置。 - 【請求項２】 請求項１のレンズ研削加工装置におい
て、前記カップ受け部材は前記被加工レンズの乱視軸方
向を所定の関係に位置決めするように前記レンズ固定用
カップを装着する手段を備えることを特徴とするレンズ
研削加工装置。 - 【請求項３】 請求項１のレンズ研削加工装置におい
て、前記レンズ押え部材は平行な辺と回転中心を中心と
した円弧を持つ長丸形状であることを特徴とするレンズ
研削加工装置。 - 【請求項４】 請求項１のレンズ研削加工装置におい
て、前記調整手段は、被加工レンズの乱視軸方向を入力
する入力手段と、入力された乱視軸方向に基づいて前記
第２レンズ回転軸の回転角を前記第１レンズ回転軸に対
して相対的に回転させるように前記回転手段を制御する
制御手段とを持つことを特徴とするレンズ研削加工装
置。 - 【請求項５】 請求項１のレンズ研削加工装置におい
て、さらにカニ目レンズを加工するモ−ドと加工径の大
きな通常レンズを加工するモ−ドを選択する加工モ−ド
選択手段と、カニ目レンズ加工モ−ド時に前記レンズ押
え部材の長手方向とカニ目レンズ固定用カップの長手方
向が略一致するように前記回転手段の回転を制御する制
御手段を備えることを特徴とするレンズ研削加工装置。 - 【請求項６】 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うよう
に研削加工するレンズ研削加工装置において、レンズ固
定用カップを装着するためのカップ受け部材を取り付け
るための第１レンズ回転軸と、レンズ押え部材を取り付
けるための第２レンズ回転軸と、前記第１レンズ回転軸
及び第２レンズ回転軸をそれぞれ回転させる回転手段
と、を備えることを特徴とするレンズ研削加工装置。 - 【請求項７】 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うよう
に研削加工するレンズ研削加工方法において、被加工レ
ンズを挟持するための第１レンズ回転軸に取り付けられ
たカニ目レンズ加工可能な形状のカップ受け部材に被加
工レンズに固定されたレンズ固定用カップを装着する段
階と、加工径の大きな通常レンズを加工する際に被加工
レンズが乱視成分を持つ場合に被加工レンズを挟持する
ための第２レンズ回転軸に取り付けられたレンズ押え部
材の長手方向と直交する方向が前記被加工レンズの乱視
軸方向と略一致するように前記第２レンズ回転軸の回転
角を調整する段階と、を備えることを特徴とするレンズ
研削加工方法。 - 【請求項８】 レンズ研削加工装置に使用されるレンズ
固定用カップにおいて、剛性材料から形成されることを
特徴とするレンズ固定用カップ。 - 【請求項９】 レンズ研削加工装置に使用されるカップ
受け部材において、カニ目レンズが加工可能な形状を持
ち、被加工レンズの乱視軸方向を所定の関係に位置決め
するように前記被加工レンズと所定の関係に固定された
レンズ固定用カップを装着する手段を備えることを特徴
とするカップ受け部材。
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