ES2265654T3 - Aparato para pulir lentes y metodo para pulir lentes. - Google Patents
Aparato para pulir lentes y metodo para pulir lentes. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2265654T3 ES2265654T3 ES98104314T ES98104314T ES2265654T3 ES 2265654 T3 ES2265654 T3 ES 2265654T3 ES 98104314 T ES98104314 T ES 98104314T ES 98104314 T ES98104314 T ES 98104314T ES 2265654 T3 ES2265654 T3 ES 2265654T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- lens
- axis
- cup
- rotation
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0046—Column grinding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
- B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
UN APARATO PARA ESMERILAR LENTES CON EL CUAL SE PUEDEN PROCESAR DE MANERA EFICIENTE UNA LENTE ORDINARIA QUE TENGA UN GRAN DIAMETRO SOBRE EL CUAL TRABAJAR Y UNA LENTE PARA "GAFAS DE LA ABUELA", SIN EMPLEAR RECEPTACULOS EN FORMA DE COPA ESPECIALES NI SOPORTES DE LENTES Y, SIN EMBARGO, CON UN REDUCIDO POTENCIAL DE QUE EL EJE DE LA LENTE PUEDA PERDER LA ALINEACION DURANTE EL PROCESO. EL APARATO TIENE UN PRIMER EJE DE GIRO DE LA LENTE MONTADO EN UN RECEPTACULO EN FORMA DE COPA QUE POSEE UNA FORMA TAL QUE FACILITA EL PROCESADO DE UNA LENTE PARA "GAFAS DE LA ABUELA" Y AL QUE SE ACOPLA UNA COPA DE FIJACION DE LA LENTE, UN SEGUNDO EJE DE GIRO DE LA LENTE QUE TIENE MONTADO UN MIEMBRO DE SUJECION DE LA LENTE QUE TIENE TAL FORMA QUE FACILITA EL PROCESADO DE LA LENTE PARA "GAFAS DE LA ABUELA". EL ANGULO DE GIRO DEL SEGUNDO EJE GIRATORIO SE REGULA DE MODO QUE CUANDO LA LENTE QUE SE VA A PROCESAR ES UNA LENTE ORDINARIA QUE POSEE UN GRAN DIAMETRO EN EL QUE TRABAJAR Y UN COMPONENTE ASTIGMATICO; LA DIRECCIONDEL SEGUNDO EJE DE GIRO DE LA LENTE QUE ES PERPENDICULAR A LA DIRECCION DEL LADO MAS LARGO DEL MIEMBRO DE SUJECION DE LA LENTE GENERALMENTE COINCIDE CON EL EJE ASTIGMATICO DE LA LENTE QUE SE VA A PROCESAR.
Description
Aparato para pulir lentes y método para pulir
lentes.
Esta invención se refiere a un aparato de pulir
lentes según el preámbulo de la reivindicación 1, y a un método de
pulir lentes para pulir una lente para conformarla a la forma de una
montura de gafa.
En un aparato de pulir lentes para pulir una
lente de gafa con el fin de conformarla a la forma de una montura
de gafa, la lente se trabaja cuando está fijada entre dos ejes de
rotación de lente. Para fijar en plato la lente, en primer lugar se
pone una copa de fijación (sujeción) en la superficie delantera de
la lente en la posición deseada determinada con un dispositivo de
centrado. La base de la copa de fijación (sujeción) se encaja en un
receptáculo de copa montado en uno de los dos ejes de rotación de
lente y la lente se fija en plato manteniéndose su superficie
trasera en posición con un elemento de retención de lente montado en
el otro eje de rotación de lente.
La lente que se pule está bajo el esfuerzo de
las fuerzas de reacción y rotación proporcionadas por la muela de
pulir lentes. Si la fuerza de fijación es más pequeña que el
esfuerzo, se puede producir desalineación axial de la lente. Para
evitar este problema y asegurar la fuerza de fijación necesaria, una
lente con un diámetro suficiente para ser trabajada se pule usando
una copa circular de fijación (sujeción) con un diámetro grande a
través de la superficie de montaje y un dispositivo circular de
retención de lente que también tiene un diámetro grande.
Sin embargo, si una lente para "gafas
granny" que tiene una pequeña distancia entre los bordes superior
e inferior, se procesa usando una copa de fijación (sujeción), un
receptáculo de copa y un elemento de retención de lente que son del
mismo tamaño que en el caso de procesar lentes que tienen un
diámetro suficiente para trabajo, estos componentes interferirán
con la muela de pulir lentes; para evitar este problema, se deben
sustituir por componentes de diámetros más pequeños destinados
especialmente a uso en el procesado de lentes para "gafas
granny".
Sin embargo, sustituir el receptáculo de copa y
el dispositivo de retención de lente según el diámetro de la lente
a trabajar no sólo es más lento de lo que cabría esperar por lo
general, sino que también es engorroso. Las frecuentes operaciones
de sustitución reducirán la eficiencia de la primera operación de
procesado de lente en un centro de procesado donde se procesa gran
número de lentes colectivamente a petición de las ópticas.
US 4 561 213 describe un aparato para pulir los
bordes de lentes incluyendo un soporte de lente, un motor para
girar un soporte de lente y un mecanismo de tornillo manual para la
apertura y el cierre del soporte de lente. Además, se ha previsto
un adaptador de pulido, un motor para girar el adaptador de pulido y
un mecanismo de pivote manual para pivotar el adaptador de pulido
aproximándolo y alejándolo del soporte de lente. Se facilita un
recipiente de abrasivo de pulido así como un mecanismo de tornillo
manual para trasladar el adaptador de pulido axialmente con el fin
de poner diferentes porciones del adaptador de pulido en enganche
con lentes agarradas por el soporte de lente.
US 3 745 720 describe una máquina para pulir,
acabar y biselar los bordes de lentes a un tamaño y forma de borde
configurados. Una excéntrica de dimensionamiento permite el control
del tamaño a cualquier ajuste fino deseado con completa exactitud.
El rectificado de una pieza de lente a una configuración
seleccionada es controlado por una excéntrica principal que guía un
carro de trabajo tanto para pulir la lente a configurar y
dimensionar como para el acabado y biselado del borde a cualquier
centro de bisel deseado. Del principio al fin, la operación de
pulir lentes es completamente automática con pleno control, y la
máquina se para automáticamente cuando la lente se ha conformado y
pulido al tamaño final de la configuración seleccionada.
La presente invención se ha realizado en estas
circunstancias y tiene por objeto proporcionar un método de pulir
lentes y un aparato de pulir lentes que es capaz de procesar
eficientemente diferentes tipos de lentes sin la necesidad de
sustituir el receptáculo de copa y el elemento de retención de lente
y, no obstante, con una posibilidad reducida de desalineación en el
eje de la lente durante el procesado.
Este objeto se logra por las características de
las reivindicaciones 1 y 5. Las reivindicaciones dependientes
contienen realizaciones preferidas de la invención.
En los dibujos acompañantes:
La figura 1 muestra la configuración general del
aparato de pulir lentes de la invención.
La figura 2 ilustra las partes superior e
inferior del mecanismo de fijación de lente.
Las figuras 3A y 3B ilustran respectivamente dos
tipos de una copa de fijación (sujeción) a emplear en el aparato
según la realización preferida de la invención.
La figura 4 ilustra la ranura del elemento de
retención de lente y el receptáculo de copa en el aparato según la
realización preferida de la invención, así como su orientación.
La figura 5 ilustra la forma del elemento de
retención de lente utilizado en el aparato según la realización
preferida de la invención.
Las figuras 6A y 6B ilustran cada una la forma
del receptáculo de copa en sección, usado en el aparato según la
realización preferida de la invención.
La figura 7 ilustra el mecanismo para mover la
sección de pulir lentes 300R.
La figura 8 es una vista en sección lateral que
muestra la estructura de la sección de pulir lentes 300R.
Y la figura 9 es un diagrama esquemático de
bloques que muestra la unidad de control en el aparato de pulir
lentes de la invención.
Un aparato de pulir lentes según una realización
de la presente invención se describirá a continuación con referencia
a los dibujos acompañantes.
En la figura 1, el número de referencia 1 denota
una base principal, y 2 denota una base secundaria que está fijada
a la base principal 1. Una parte superior de fijación de lente 100 y
una parte inferior de fijación de lente 150 sujetan una lente a
procesar por medio de sus respectivos ejes de fijación durante su
procesado. Una sección de medición de configuración de lente 400
(véase, por ejemplo, la Publicación de Patente japonesa Kokai
número 3-20603) se acomoda debajo de la parte
superior de fijación de lente 100 en la profundidad de la base
secundaria 2. Los símbolos de referencia 300R y 300L representan
respectivamente las partes de pulido de lente derecha e izquierda,
cada una de las cuales tiene muelas de pulir 30 en su eje rotativo
para pulido de lentes, tal como una muela de pulido basto para
plástico, una muela de pulido de acabado, y muelas de pulido y
achaflanado para las superficies trasera y delantera. Cada una de
las partes de pulido de lentes 300R y 300L se sujeta por un
mecanismo móvil (que se describe más adelante) de manera que se
pueda mover en las direcciones vertical y horizontal con respecto a
la base secundaria 2.
Una unidad de visualización 10 para visualizar
datos de procesado y otra información y una unidad de entrada 11
para que un usuario pueda introducir datos o una instrucción para el
aparato de pulir lentes, se han previsto en la superficie delantera
de un cuerpo del aparato. El número de referencia 12 denota una
puerta cerrable.
En la figura 2, un bloque de fijación 101 está
fijado a la base secundaria 2, y un motor CC 103 para mover
verticalmente un eje de fijación 121 está montado encima del bloque
de fijación 101 por medio de una chapa de montaje 102. La fuerza
rotacional del motor CC 103 se transmite mediante una polea 104, una
correa temporizadora 108 y una polea 107 a un tornillo de
alimentación 105. Cuando se gira el tornillo de alimentación 105,
una tuerca 125 que engrana con el tornillo de alimentación 105
mueve verticalmente un soporte de eje de fijación 120 al mismo
tiempo que es guiado por un carril de guía 109 fijado al bloque de
fijación 101. Un microinterruptor 110 está montado en el bloque de
fijación 101, que detecta una posición de referencia cuando el
soporte de eje de fijación 120 se eleva.
Un motor de pulsos 130 para girar el eje de
fijación 121 está fijado a la porción superior del soporte de eje
de fijación 120. La fuerza rotacional del motor de pulsos 130 se
transmite, mediante un engranaje 131 que está unido a su eje
rotativo y un engranaje de enlace 132, a un engranaje 133 que está
unido al eje de fijación 121, para girar el eje de fijación 121. El
número de referencia 124 denota un elemento de retención de lente
(que se describe más adelante en detalle) unido al eje de fijación
121. El número de referencia 135 denota un fotosensor y 136 denota
una placa de blindaje de luz que está montada en el eje de fijación
121. El fotosensor 135 detecta una posición de referencia de
rotación del eje de fijación 121.
En la figura 2, un eje de fijación inferior 152
se mantiene rotativamente por un soporte de eje de fijación 151
mediante cojinetes 153 y 154, y el soporte de eje de fijación 151
está fijado a la base principal 1. Un engranaje 155 está fijado al
extremo inferior del eje de fijación 152. La fuerza rotacional de un
motor de pulsos 156 se transmite al eje de fijación 152 por una
disposición de engranajes (no mostrada) que es similar a la
contrapartida en la parte de fijación superior, para girar el eje de
fijación 152. El número de referencia 159 denota un receptáculo de
copa unido al eje de fijación 152, que recibe una copa de fijación
(sujeción) unida fijamente a una lente a procesar, sujetando por
ello la lente (que se describe más adelante en detalle con respecto
a su disposición). El número de referencia 157 denota un fotosensor
y 158 denota una placa de blindaje de luz que está montada en el
engranaje 155. El fotosensor 157 detecta una posición de referencia
de rotación del eje de fijación 152.
La copa de fijación (sujeción) a usar en el
aparato en la realización considerada se describe ahora con
referencia a las figuras 3A y 3B. La copa de fijación (sujeción)
indicada por 160 en la figura 3A está destinada a uso al procesar
una lente ordinaria de un diámetro grande, e incluye una base
cilíndrica 160a a encajar en el receptáculo de copa 159, un
chavetero 160b formado en la base 160a, y una porción de copa 160c
para fijar la lente en posición. La porción de copa 160c es tal que
una superficie perpendicular al eje de rotación de lente asociado
sea de forma circular (aproximadamente de 22 a 24 mm de diámetro)
con radios del mismo valor, y el lado que mira hacia arriba según
se ve en la figura 3A forma un perfil cónico. El lado que mira hacia
abajo de la porción de copa 160c proporciona una pendiente de
perfil ligeramente cóncavo y se puede adherir a la superficie
delantera de la lente por medio de un adaptador de doble cara 170.
La base 160a también tiene una marca de posición 160d para
determinar el borde superior o inferior de la lente montada (y, por
lo tanto, que es llevada por el usuario). La copa de fijación
(sujeción) 160 con este diseño estructural se fabrica por una
técnica de moldeo conocida que utiliza una mezcla de fibras de
policarbonato y vidrio y tiene mayor rigidez que las ventosas de
caucho.
La copa de fijación (sujeción) indicada por 161
en la figura 3B está destinada a uso al procesar una lente para
"gafas granny" y tiene la base 161a, un chavetero 161b y una
marca 161d que son de las mismas formas que las empleadas con la
copa de fijación (sujeción) 160 para uso al procesar lentes
ordinarias. La porción de copa 161c de la copa de fijación
(sujeción) 161 es tal que una superficie perpendicular al eje de
rotación de lente asociado sea de una forma alargada con un
diámetro ligeramente más pequeño que la porción de copa 160c (pero
que tiene radios del mismo valor), a condición de que los arcos
superior e inferior del círculo se corten parcialmente para
proporcionar porciones lineales. La anchura resultante entre las
porciones lineales se establece de manera que sea aproximadamente
18 mm de modo que una lente para "gafas granny" de poca anchura
en la dirección vertical se puede procesar efectivamente sin
interferencia entre la copa de fijación (sujeción) 161 y la muela
de pulir lentes. La porción de copa 161c se adhiere a la superficie
delantera de la lente por medio de un adaptador de doble cara 171
que tiene entre los bordes superior e inferior una distancia más
pequeña que el adaptador 170.
Los diseños estructurales del elemento de
retención de lente 124 y el receptáculo de copa 159 se describirán
ahora con referencia a las figuras 4, 5, 6A y 6B. El elemento de
retención de lente 124 incluye un elemento de contacto de caucho
124a que se ha de poner en contacto con la superficie trasera de la
lente a fijar y un soporte 124b para el elemento de contacto 124a.
Una sección transversal del elemento de retención de lente 124 (que
es perpendicular al eje de rotación asociado) tiene una forma
alargada, o un círculo con los arcos superior e inferior cortados,
representado en las figuras 4 y 5. Los dos arcos restantes R1 que
tiene el mismo radio r1 son tales que un círculo imaginario en que
se tienden estos dos arcos R1, tiene un diámetro generalmente
idéntico o ligeramente más pequeño que el diámetro exterior de la
copa de fijación (sujeción) 160 para uso al procesar lentes
ordinarias. Las porciones lineales L1 del elemento de retención de
lente 124 en los bordes superior e inferior según se ve en la
figura 5 están separados una distancia que no interferirá con la
muela de pulir mientras se procesa una lente para "gafas
granny". Como cifras indicativas, el radio r1 se puede poner a
11 mm y r2 que representa la distancia más corta desde el centro del
eje de rotación a la porción lineal L1 se pone a 9 mm. Si la
distancia entre los bordes superior e inferior del elemento de
retención de lente 124 se pone a no más de 19 mm, casi todos los
tamaños de lentes para "gafas granny" se pueden procesar
efectivamente.
El receptáculo de copa 159 tiene una sección
transversal alargada que es de forma similar al elemento de
retención de lente 124 y que tiene las mismas dimensiones
exteriores (o ligeramente más pequeñas) que éste último. Como se
representa en las figuras 6A y 6B, el receptáculo de copa 159 tiene
un agujero 159a en el que se ha de encajar la base 160a de la copa
de fijación (sujeción) 160, y una chaveta 159b que ha de enganchar
el chavetero 160b en la copa de fijación (sujeción) 160 se forma en
la parte inferior del agujero 159a. El extremo superior 159c del
receptáculo de copa 159 tiene una pendiente cónica cóncava que ha de
retener la porción de copa 160c de la copa de fijación (sujeción)
160 contactando su pendiente cónica. Una vista lateral del
receptáculo de copa 159 tiene una marca de posición 159d formada
para facilitar el montaje de la copa de fijación (sujeción) 160
después de haberse unido a la
lente.
lente.
Teniendo la forma descrita anteriormente, el
receptáculo de copa 159 es capaz de sujetar no sólo la copa 160
para fijar lentes ordinarias, sino también la copa 161 para fijar la
lente para "gafas granny" de tal manera que las porciones
lineales espaciadas la distancia más corta correspondan a las
respectivas porciones lineales de la última lente, permitiendo por
ello su procesado sin interferir con la muela de pulir.
El receptáculo de copa 159 tiene un diámetro más
pequeño a través de las porciones lineales que a través de las
porciones arqueadas, pero en el caso de procesar una lente ordinaria
que tiene un diámetro grande a procesar, el uso de la copa de
fijación (sujeción) 160 hecha de un material rígido asegura que la
fuerza de fijación necesaria se mantenga a través de toda la parte
del diámetro exterior de la porción de copa 160c y no hay
posibilidad de que la fuerza de retención sea insuficiente en el
receptáculo de copa 159. En vista de esto, la fuerza de retención
del receptáculo de copa 159 no disminuirá mucho aunque se haga en
una forma cilíndrica que tenga el mismo diámetro en cada parte para
permitir para el procesado de una lente para "gafas
granny".
La figura 7 ilustra un mecanismo para mover la
parte derecha de pulir lentes 300R. (Dado que un mecanismo móvil
para la parte izquierda de pulir lentes 300L es simétrico con el de
la parte derecha de pulir lentes 300R, no se describirá). Cuando un
motor de pulsos 204R gira un tornillo de bola 205 para mover un
bloque de tuerca 206 que engrana con el tornillo de bola 205, una
base deslizante vertical 201 se mueve consiguientemente en la
dirección vertical al mismo tiempo que se guía por un par de
carriles de guía 202 fijados a la superficie delantera de una base
secundaria 2. Cuando un motor de pulsos 214R gira un tornillo de
bola 213, una base deslizante horizontal 210 a la que esta fijada
la parte derecha de pulir lentes 300R, se mueve consiguientemente
en la dirección horizontal a lo largo de un par de carriles de guía
211 fijados a la superficie delantera de la base deslizante vertical
201.
La figura 8 es una vista en sección transversal
lateral que representa la estructura de la parte derecha de pulir
lentes 300R. Una base de soporte de eje 301 está fijada a la base
deslizante horizontal 210. Una carcasa 305 está fijada a la porción
delantera de la base de soporte de eje 301, y sujeta rotativamente
un eje rotativo que se extiende verticalmente 304 mediante
cojinetes 302 y 303. Un grupo de muelas de pulir 30 están montadas
en la porción inferior del eje rotativo 304. Un servomotor 310R para
girar las muelas de pulir está fijado a la superficie superior de
la base de soporte de eje 301 a través de una chapa de montaje 311.
La fuerza rotacional del servomotor 310R se transmite mediante una
polea 312, una correa 313 y una polea 306 al eje rotativo 304,
girando por ello el grupo de las muelas de pulir 30.
Dado que la parte izquierda de pulir lentes 300L
es simétrica con la parte derecha de pulir lentes 300R, su
estructura no se describirá.
Con el control de accionamiento en los motores
de pulsos de los mecanismos móviles antes descritos, cada una de las
partes derecha e izquierda de pulir lentes 300R y 300L se mueve
vertical y horizontalmente con respecto a la lente sujetada por los
ejes de fijación superior e inferior 121 y 152.
Estos movimientos de las partes derecha e
izquierda de pulir lentes 300R y 300L ponen las muelas de pulir
seleccionadas en contacto con la lente, de manera que las muelas de
pulir seleccionadas pulen la lente. Se hace notar que en esta
realización el eje de rotación de los ejes de fijación 121 y 152 de
la parte superior de fijación de lente 100 y la parte inferior de
fijación de lente 150 está dispuesto de manera que esté en la línea
recta que conecta los centros de los dos ejes respectivos 304 de las
partes de pulido de lentes 300R y 300L.
La figura 9 es un diagrama de bloques que
muestra una configuración general de un sistema de control del
aparato de pulir lentes. El carácter de referencia 600 denota una
unidad de control que controla todo el aparato. La unidad de
visualización 10, la unidad de entrada 11, el microinterruptor 110,
y los fotosensores están conectados a la unidad de control 600. Los
motores para mover o girar las partes respectivas están conectados
a la unidad de control 600 mediante accionadores
620-628. Los accionadores 622 y 625, que están
conectados respectivamente al servomotor 310R para la parte derecha
de pulir lentes 300R y el servomotor 310L para la parte izquierda
de pulir lentes 300L, detectan el par de los servomotores 310R y
310L durante el procesado y realimentan el par detectado a la
unidad de control 600. La unidad de control 600 usa la información
de par para controlar el movimiento de las partes de pulido de
lentes 300R y 300L así como la rotación de la lente.
El número de referencia 601 denota un circuito
de interface que sirve para transmitir y recibir datos. Un aparato
de medición de forma de montura de gafa 650, un ordenador central
651 para gestionar datos de procesado de lente, un escáner de
código de barras 652, etc, se pueden conectar al circuito de
interface 601. Una memoria de programa principal 602 almacena un
programa para operar el aparato de pulir lentes. Una memoria de
datos 603 almacena datos de entrada, datos de medición de grosor de
lente, y otros datos.
A continuación se describirá la operación del
aparato de pulir lentes que tiene la configuración antes descrita.
En primer lugar, se describirá en la operación de procesar la lente
ordinaria de diámetro grande.
El operador introduce datos acerca de la forma
de una montura de gafa (plantilla) determinados con un aparato de
medición de forma de montura de gafa (véase, por ejemplo, la Patente
de Estados Unidos número 5,228,242). La unidad de visualización 10
proporciona una representación gráfica de la forma de lente (forma
de lente deseada) en base a los datos de montura de gafa y esto
prepara el aparato para recibir la introducción de las condiciones
de procesado. Mirando a la pantalla de la unidad de visualización
10, el operador manipula la unidad de entrada 11 para introducir
datos de configuración tales como el valor PD (y el valor FPD), la
altura del centro óptico y el ángulo de eje astigmático (eje
cilíndrico). El operador introduce datos acerca del material
constituyente de la lente, el modo seleccionado a realizar (es
decir, biselado, planificación, procesado especular (pulido) o
análogos) y otra condición de procesado necesaria. En un centro de
procesado donde son procesados los pedidos procedentes de muchas
ópticas de manera centralizada, los varios datos necesarios son
transmitidos al ordenador 651 mediante líneas públicas de
comunicación, y el ordenador 651 introduce los datos así
recibidos.
El operador efectúa otros preparativos para el
procesado de lente uniendo la copa de fijación (sujeción) 160 a la
superficie delantera de la lente y fijándola por medio del adaptador
adhesivo 170. La copa de fijación (sujeción) 160 se une por un
método conocido usando un dispositivo de centrado tal que el centro
óptico de la lente y el ángulo de eje astigmático cumplan las
relaciones especificadas con el centro de la copa 160 y el chavetero
160b, y que la marca 160d mire al borde superior de la lente.
Cuando la copa de fijación (sujeción) 160 está
unida adecuadamente, su base 160a está orientada mirando hacia
abajo con respecto al aparato de pulir y encajada en el receptáculo
de copa 159 con el chavetero 160b enganchando la chaveta 159b para
asegurar que la marca 160d esté en alineación con la marca 159d en
el receptáculo de copa 159. Como resultado, la lente está colocada
para cumplir una relación especificada con el eje de fijación 152.
Antes del inicio de la operación de pulido, el fotosensor 157
detecta la posición de la placa de blindaje de luz 158 para
inicializar el eje de fijación 152 de modo que se coloque en una
posición de rotación inicial especificada.
Después de montar la lente en el receptáculo de
copa 159, el operador pulsa el interruptor INICIO en la unidad de
entrada 11 para arrancar el aparato de pulir. El aparato verifica
primero el diámetro mínimo a procesar para ver si cumple una
condición especificada basada en los datos de montura de gafa
introducidos y los datos de configuración y, dependiendo del
resultado, selecciona un parámetro MODO para procesar una lente para
"gafas granny" o una lente ordinaria. Alternativamente, esto
lo puede realizar el operador designando un valor apropiado por
medio de un interruptor de MODO en la unidad de entrada 11. En la
operación en el centro de procesado, los datos sobre si la lente a
procesar es una para "gafas granny" se puede alimentar al
aparato junto con los otros datos necesarios o, alternativamente,
un aparato automático de transporte de lente puede identificar el
tipo de la copa de fijación (sujeción) a adoptar de tal manera que
el aparato de pulir lentes realice el parámetro MODO en base a el
resultado de la identificación.
Si el modo de procesado seleccionado es para una
lente ordinaria, el elemento de retención de lente 124 de forma
alargada se orienta adecuadamente en alineación con el eje
astigmático de la lente montada en el receptáculo de copa 159. Para
ello, el elemento de retención de lente 124 se gira alrededor de su
eje de tal manera que se oriente apropiadamente y, después de este
paso de colocación, el elemento de retención de lente 124 se baja a
la posición de fijación.
La orientación del elemento de retención de
lente 124 se describe más adelante más específicamente. Si la lente
a procesar no tiene astigmatismo, su superficie trasera tiene por lo
general la misma curvatura en todas las direcciones, de manera que
las porciones arqueadas R1 del elemento de retención de lente 124
puedan retener efectivamente la lente haciendo contacto
sustancialmente con toda la parte de la superficie de lente
independientemente de la forma en que el elemento de retención 124
esté orientado. Si la lente tiene astigmatismo, su superficie
trasera es tórica, de manera que el elemento de retención de lente
124 no contactará uniformemente la superficie de la lente
dependiendo de su posición relativa al eje de astigmático. En estas
circunstancias, si la lente a procesar tiene astigmatismo, el
elemento de retención de lente 124 se gira alrededor de su eje de
tal manera que su eje más corto (una dirección de diámetro menor)
sea generalmente coincidente con el eje astigmático de la lente
montada en el receptáculo de copa 159 (en la especificación de la
invención, la dirección del eje astigmático se toma en el lado
negativo), o de tal forma que una dirección normal a una dirección
del lado largo del elemento de retención de lente 124 (una
dirección normal a una dirección de diámetro mayor) sea
generalmente coincidente con el eje astigmático de la lente, y
después de terminar esta colocación, la lente se fija en plato. La
superficie trasera de la lente fijada se pone en contacto en su
mayor parte con las porciones arqueadas R1 del elemento de
retención de lente 124 y la presión de fijación trabaja
sustancialmente de la misma forma que en el caso en el que el
elemento de retención tiene forma de un círculo verdadero para
sujetar efectivamente la lente en posición (porque aunque el
elemento de retención de lente tenga la forma de un círculo
verdadero, la presión de fijación aplicada a una lente astigmática
trabaja principalmente en una dirección normal al eje astigmático y
solamente una pequeña porción se procesa a lo largo del eje
astigmático). Si el elemento de retención de lente 124 está
orientado de esta manera, la fuerza requerida para sujetar la lente
astigmática se asegura para reducir la posibilidad de desalineación
de eje de lente o un desplazamiento de lente a lo largo del centro
óptico durante el procesado.
Otra ventaja de orientar el elemento de
retención de lente 124 en la manera descrita anteriormente es que
la superficie trasera de la lente recibe la presión de fijación en
las mismas posiciones que la superficie delantera se sujeta por la
copa de fijación (sujeción) 160 y esto evita efectivamente la rotura
de la lente que de otro modo se produciría si la superficie
delantera de la lente se mantuviese en posiciones diferentes de su
superficie trasera.
Si se desea, la orientación del elemento de
retención de lente 124 que cumple la relación especificada con el
eje astigmático de la lente que se procesa, se puede alcanzar
mediante la colocación por rotación del receptáculo de copa 159
alrededor de su eje. En este caso alternativo, la rotación de la
lente procesada es controlada con referencia a la posición
rotacional así determinada.
Después de terminar la fijación de la lente, la
unidad de control 600 controla los movimientos de los medios
móviles delanteros-traseros 630, la sección de
medición de configuración de lente 400, etc, para medir la
configuración (posición de borde) de la lente en base a los datos de
configuración de montura de gafa introducidos y los otros datos
necesarios. Posteriormente, en la base a la información obtenida
sobre la posición de borde de la lente, la unidad de control 600
proporciona datos de biselado de lente según un programa
especificado. Posteriormente, en base a los datos de procesado, la
unidad 600 controla la rotación de los ejes de fijación 121 y 152,
la operación de las secciones de pulir lentes 300R y 300L y la
operación del mecanismo para moverlos, de tal manera que el pulido
basto, fino (acabado) pulido y achaflanado se realicen
sucesivamente. En las etapas de procesado respectivas, las muelas
de pulir especificadas se ponen en posiciones que corresponden a la
altura de la lente a procesar. Durante el procesado, los ejes de
fijación 121 y 152 se giran en sincronismo. Para detalles sobre las
operaciones de procesado, se deberá consultar la publicación de
Patente europea número 798 076 A1.
A continuación se describirá el procesado de una
lente para "gafas granny". Como en el caso de procesar lentes
ordinarias, el operador introduce datos de montura de gafa, datos de
configuración y otros datos necesarios para efectuar las
preparaciones para el procesado de la lente de interés. La copa de
fijación (sujeción) dedicada 161 se une a la lente para cumplir una
relación posicional especificada con la configuración de la lente y
después se encaja en el receptáculo de copa 159, procurando
asegurarse de que el receptáculo de copa alargado 159 coincide con
la copa de fijación (sujeción) 161 que también es de forma
alargada.
En base a los datos introducidos, el modo
operativo del aparato de pulir se establece para procesar la lente
para "gafas granny". En este modo operativo, el elemento de
retención de lente 124 está orientado de tal forma que su forma
alargada coincida con la del receptáculo de copa 159
independientemente de los datos del eje astigmático de la lente
(con la rotación del elemento de retención de lente 124 alrededor de
su eje inicializado). Con esta orientación, el elemento de
retención de lente 124, la copa de fijación (sujeción) 161 y el
receptáculo de copa 159 coinciden entre sí en su forma alargada,
permitiendo procesar la lente sin interferir con la muela de
pulir.
Como se describe en las páginas anteriores, la
presente invención ofrece la ventaja de que una lente ordinaria con
un diámetro grande a procesar y una lente para "gafas granny"
se pueden procesar eficientemente sin emplear un receptáculo de
copa dedicado y elementos de retención de lente y, no obstante, la
desalineación potencial en el eje de la lente ordinaria se reduce
suficientemente.
Claims (5)
1. Un aparato de pulir lentes para pulir una
lente de gafa para conformar la lente a la forma de una montura de
gafa, incluyendo el aparato de pulir lentes:
- -
- un primer eje de rotación de lente (152) que tiene un elemento de receptáculo de copa (159) unido a él, teniendo el elemento de receptáculo de copa (159) una sección transversal que es ortogonal a un eje rotacional del primer eje de rotación de lente y que es de forma exterior sustancialmente alargada, estando adaptado el elemento de receptáculo de copa (159) para recibir una copa de fijación de lente (160, 161) para procesar la lente; y
- -
- un segundo eje de rotación de lente (121) que tiene un elemento de retención de lente (124) unido a él, teniendo el elemento de retención de lente (124) una sección transversal que es ortogonal a un eje rotacional del segundo eje de rotación de lente (121) y que es de forma exterior sustancialmente alargada;
- caracterizándose el aparato de pulir lentes por
- -
- medios rotativos (130, 156) para girar el primer eje de rotación de lente (152) y el segundo eje de rotación de lente (12) independientemente uno de otro,
- -
- medios de conmutación de modo para poner selectivamente un primer modo de procesado de lente para procesar una primera lente a procesar de forma sustancialmente rectangular y de tamaño relativamente más pequeño, y un segundo modo de procesado de lente para procesar una segunda lente a procesar en una forma diferente de la primera lente y de tamaño relativamente más grande; y
- -
- medios de control (600) para controlar los medios rotativos en base a una señal de conmutación por los medios de conmutación de modo, de manera que una dirección longitudinal del elemento alargado de retención de lente (124) sea idéntica a una dirección longitudinal del elemento alargado de receptáculo de copa (159) en el primer modo de procesado de lente, y la dirección longitudinal del elemento alargado de retención de lente (124) está orientada adecuadamente en alineación con uno del eje cilíndrico y el eje astigmático de la segunda lente en el segundo modo de procesado de lente.
2. El aparato de pulir lentes según la
reivindicación 1, incluyendo además:
- -
- medios de entrada (11) para introducir un ángulo de uno de un eje cilíndrico y un eje astigmático de la primera lente y la segunda lente;
- donde:
- -
- el elemento de receptáculo de copa (159) está adaptado para recibir una de una copa de fijación de lente (161) para procesar la primera lente, y una segunda copa de fijación de lente (160) para procesar la segunda lente, teniendo la primera copa de fijación de lente (161) una primera porción de copa (161c) para sujetar y fijar la primera lente, siendo la primera porción de copa (161c) de forma exterior sustancialmente alargada, y teniendo la segunda copa de fijación de lente (160) una segunda porción de copa (160c) para sujetar y fijar la segunda lente, siendo la segunda porción de copa (160c) sustancialmente circular en forma exterior;
- -
- el elemento de retención de lente (124) se usa comúnmente con la primera lente y la segunda lente;
- -
- los medios de control (600) controlan un ángulo rotacional relativo del segundo eje de rotación de lente (121) al primer eje de rotación de lente (152) para sujetar una de la primera lente y la segunda lente entremedio;
- -
- donde, en el primer modo de procesado de lente, una dirección longitudinal del elemento alargado de retención de lente (124) se hace idéntica a una dirección longitudinal del elemento alargado de receptáculo de copa (159) aparte de cualquier entrada del ángulo de uno del eje cilíndrico y el eje astigmático, y
- -
- donde, en el segundo modo de procesado de lente, después de una entrada del ángulo de uno del eje cilíndrico y el eje astigmático, una dirección ortogonal de la dirección longitudinal del elemento alargado de retención de lente (124) se hace coincidente con el ángulo introducido de uno del eje cilíndrico y el eje astigmático.
3. El aparato de pulir lentes según la
reivindicación 2, donde el elemento de receptáculo de copa (159)
tiene medios para encajar una de la primera copa de fijación de
lente (161) y la segunda copa de fijación de lente (160) de tal
manera que uno del eje cilíndrico y el eje astigmático de una
primera lente y una segunda lente respectiva a procesar y fijar en
una de la primera copa de fijación de lente y la segunda copa de
fijación de lente se coloque para cumplir una relación
especificada.
4. El aparato de pulir lentes según la
reivindicación 2 o 3, donde al menos uno del elemento de receptáculo
de copa (159) y el elemento de retención de lente (124) es de forma
exterior alargada con dos bordes paralelos y dos arcos, cada uno de
los cuales tiene un centro en el eje rotacional de los ejes de
rotación de lente primero y segundo.
5. Un método de pulir lentes para pulir una
lente de gafa para conformar la lente a la forma de una montura de
gafa, incluyendo el método el paso de:
- -
- montar una de una copa de fijación de lente (161) y una segunda copa de fijación de lente (160) en un elemento de receptáculo de copa (159), la primera copa de fijación de lente (161) para procesar una primer lente que se ha de procesar en forma sustancialmente rectangular y de tamaño relativamente más pequeño, y la segunda copa de fijación de lente (160) para procesar una segunda lente que se ha de procesar en una forma diferente de la primera lente y de tamaño relativamente más grande, teniendo la primera copa de fijación de lente (161) una primera porción de copa (161c) para sujetar y fijar la primera lente, siendo la primera porción de copa (161c) de forma exterior sustancialmente alargada, y teniendo la segunda copa de fijación de lente (160) una segunda porción de copa (160c) para sujetar y fijar la segunda lente, siendo la segunda porción de copa (160c) de forma exterior sustancialmente circular, estando unido el elemento de receptáculo de copa (159) a un primer eje de rotación de lente (152), teniendo el elemento de receptáculo (159) una sección transversal que es ortogonal a un eje rotacional del primer eje de rotación de lente (152) y que es de forma exterior sustancialmente alargada;
- -
- ajustar el ángulo de rotación de un segundo eje de rotación de lente (121) con respecto al primer eje de rotación de lente (152), teniendo el segundo eje de rotación de lente (121) un elemento de retención de lente (124) unido a él, teniendo el elemento de retención de lente (124) una sección transversal que es ortogonal a un eje rotacional del segundo eje de rotación de lente y que es de forma exterior sustancialmente alargada, usándose el elemento de retención de lente (124) en común con la primera lente y la segunda lente;
- -
- hacer una dirección longitudinal del elemento alargado de retención de lente (124) idéntica a una dirección longitudinal del elemento alargado de receptáculo de copa (159) aparte de cualquier entrada de un ángulo de uno de un eje cilíndrico y un eje astigmático, en un primer modo de procesado de lente para procesar la primera lente, y en un segundo modo de procesado de lente para procesar la segunda lente, después de una entrada del ángulo de uno del eje cilíndrico y el eje astigmático, haciendo una dirección ortogonal de la dirección longitudinal del elemento alargado de retención de lente (124) coincidente con el ángulo introducido de uno del eje cilíndrico y el eje astigmático; y
- -
- mover relativamente el segundo eje de rotación de lente (121) con respecto al primer eje de rotación de lente (152) para la fijación de una de la primera lente y la segunda lente manteniendo al mismo tiempo una dirección de cada elemento.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9076621A JPH10249692A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | レンズ研削加工装置、レンズ研削加工方法及びそのための部品 |
| JP9-76621 | 1997-03-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2265654T3 true ES2265654T3 (es) | 2007-02-16 |
Family
ID=13610433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98104314T Expired - Lifetime ES2265654T3 (es) | 1997-03-11 | 1998-03-10 | Aparato para pulir lentes y metodo para pulir lentes. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6241577B1 (es) |
| EP (1) | EP0867260B1 (es) |
| JP (1) | JPH10249692A (es) |
| DE (1) | DE69834682T2 (es) |
| ES (1) | ES2265654T3 (es) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005316506A (ja) * | 2000-02-22 | 2005-11-10 | Hoya Corp | レンズ用レイアウト・ブロック装置およびその装置を用いたレンズの加工方法 |
| DE60139672D1 (de) | 2000-02-22 | 2009-10-08 | Hoya Corp | Linsengestaltungsblockvorrichtung |
| JP4477548B2 (ja) * | 2000-02-22 | 2010-06-09 | Ｈｏｙａ株式会社 | レンズ用レイアウト・ブロック装置およびその装置を用いた乱視用眼鏡レンズの加工方法 |
| JP2002168614A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-06-14 | Topcon Corp | 型板保持具 |
| US20060101629A1 (en) * | 2001-11-26 | 2006-05-18 | Opti-Clip International Llc | Computer-controlled milling machine for producing lenses for clip-on accessory |
| JP4046546B2 (ja) * | 2002-04-30 | 2008-02-13 | 日東電工株式会社 | メガネ用レンズの研磨方法および該研磨方法で用いられる粘着シート |
| US7094449B2 (en) * | 2002-06-21 | 2006-08-22 | Boler Jr Lewyn B | Device and system for coating a surface and reducing surface irregularities |
| WO2005044513A1 (ja) * | 2003-11-05 | 2005-05-19 | Hoya Corporation | 眼鏡レンズの供給方法 |
| US7090559B2 (en) * | 2003-11-19 | 2006-08-15 | Ait Industries Co. | Ophthalmic lens manufacturing system |
| FR2870471B1 (fr) * | 2004-05-18 | 2006-08-25 | Briot Internat Sa | Procede de rainage ou de contre-biseautage de la peripherie d'une lentille ophtalmique |
| JP4388912B2 (ja) | 2005-05-31 | 2009-12-24 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| US7848843B2 (en) | 2007-03-28 | 2010-12-07 | Nidek Co., Ltd. | Eyeglass lens processing apparatus and lens fixing cup |
| WO2013187708A1 (ko) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Cho Hyun Woo | 렌즈 가공장치 |
| US9564378B2 (en) * | 2014-12-10 | 2017-02-07 | Tel Fsi, Inc. | Detection of lost wafer from spinning chuck |
| JP6679407B2 (ja) * | 2016-05-09 | 2020-04-15 | ローランドディー．ジー．株式会社 | 加工機における表示装置 |
| TWI766897B (zh) | 2016-11-09 | 2022-06-11 | 美商東京威力科創Ｆｓｉ股份有限公司 | 用於處理一微電子基板的設備及其方法 |
| TWI765936B (zh) | 2016-11-29 | 2022-06-01 | 美商東京威力科創Ｆｓｉ股份有限公司 | 用以對處理腔室中之微電子基板進行處理的平移與旋轉夾頭 |
| WO2018106952A1 (en) | 2016-12-07 | 2018-06-14 | Tel Fsi, Inc. | Wafer edge lift pin design for manufacturing a semiconductor device |
| US10843236B2 (en) | 2017-01-27 | 2020-11-24 | Tel Manufacturing And Engineering Of America, Inc. | Systems and methods for rotating and translating a substrate in a process chamber |
| KR102007657B1 (ko) * | 2017-12-28 | 2019-08-06 | 주식회사 휴비츠 | 렌즈 가공 방법 |
| TW201939572A (zh) | 2018-02-19 | 2019-10-01 | 美商東京威力科創Ｆｓｉ股份有限公司 | 具有可控制噴束尺寸之處理噴霧的微電子處理系統 |
| US11545387B2 (en) | 2018-07-13 | 2023-01-03 | Tel Manufacturing And Engineering Of America, Inc. | Magnetic integrated lift pin system for a chemical processing chamber |
| CN110744421A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-04 | 上海五钢设备工程有限公司 | 一种结晶器清刷装置及其工作方法 |
| CN114105464A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-01 | 扬州市宝余光电有限公司 | 基于光学棱镜冷加工用固定工装及其使用方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2545448A (en) * | 1947-06-27 | 1951-03-20 | Gen Optical Company Inc | Apparatus for grinding lenses |
| US3745720A (en) * | 1970-09-02 | 1973-07-17 | M Savage | Lens edge-grinding, finishing and beveling machine |
| US4561213A (en) * | 1982-04-22 | 1985-12-31 | Coburn Optical Industries, Inc. | Apparatus for polishing the edges of lenses |
| US4856234A (en) * | 1988-02-26 | 1989-08-15 | Research Machine Center, Inc. | Optical lens manufacturing apparatus and method |
| JP2761590B2 (ja) | 1989-02-07 | 1998-06-04 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削加工機 |
| JP2925685B2 (ja) | 1990-08-02 | 1999-07-28 | 株式会社ニデック | フレーム形状測定装置 |
| US5333412A (en) | 1990-08-09 | 1994-08-02 | Nidek Co., Ltd. | Apparatus for and method of obtaining processing information for fitting lenses in eyeglasses frame and eyeglasses grinding machine |
| US5384987A (en) * | 1992-10-14 | 1995-01-31 | Wiand; Ronald C. | Method and apparatus for compensating for lens blank material differential in ophthalmic bevel edging process |
| JP4034842B2 (ja) | 1996-03-26 | 2008-01-16 | 株式会社ニデック | レンズ研削加工装置 |
| JP4011134B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2007-11-21 | 株式会社ニデック | レンズ研削加工装置 |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP9076621A patent/JPH10249692A/ja active Pending
-
1998
- 1998-03-10 ES ES98104314T patent/ES2265654T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-10 DE DE69834682T patent/DE69834682T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-10 EP EP98104314A patent/EP0867260B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-11 US US09/038,091 patent/US6241577B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0867260B1 (en) | 2006-05-31 |
| US6241577B1 (en) | 2001-06-05 |
| DE69834682T2 (de) | 2006-09-21 |
| DE69834682D1 (de) | 2006-07-06 |
| JPH10249692A (ja) | 1998-09-22 |
| EP0867260A3 (en) | 2001-03-21 |
| EP0867260A2 (en) | 1998-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2265654T3 (es) | Aparato para pulir lentes y metodo para pulir lentes. | |
| KR101423768B1 (ko) | 안경 렌즈 가공 시스템 | |
| ES2372534T3 (es) | Aparato de procesado de lentes para gafas. | |
| ES2238538T3 (es) | Dispositivo de mecanizado para cristal de gafas. | |
| JP3778707B2 (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
| ES2229576T3 (es) | Aparato pulidor de lentes opticas. | |
| ES2197281T3 (es) | Centro de maquinado para lentes oculares. | |
| ES2218903T3 (es) | Dispositivo para el rectificado de cristales de gafas. | |
| ES2313741T3 (es) | Metodo y aparato para rectificar lentes para gafas. | |
| ES2198815T3 (es) | Dispositivo de pulido de lentes de ocular. | |
| US7840294B2 (en) | Layout setting device for processing eyeglass lens, eyeglass lens processing apparatus, eyeglass frame measuring device and cup attaching device, each having the same | |
| ES2320277T3 (es) | Aparato de procesamiento de lentes de gafas. | |
| ES2294413T3 (es) | Dispositivo para el tratamiento de lentes de gafas. | |
| ES2366594T3 (es) | Aparato de procesamiento de lentes de gafas. | |
| ES2232344T3 (es) | Sistema de mecanizado de vidrio de gafas. | |
| ES2307307T3 (es) | Aparato de rectificacion de lentes de gafas. | |
| ES2327891T3 (es) | Soporte de plantilla, dispositivo medidor de forma deseada de lente que comprende este soporte, y un aparato de procesado de lentes de gafas que tiene este dispositivo. | |
| ES2333200T3 (es) | Instalacion para el mecanizado de la forma de los bordes de cristales de gafas. | |
| ES2319720T3 (es) | Dispositivo para medir la forma diana de una lente y aparato de procesado de gafas que tiene el mismo. | |
| ES2232895T3 (es) | Dispositivo de introduccion de la topografia de una lente oftalmica y maquina de pulido de lente. | |
| ES2256136T3 (es) | Dispositivo de esmerilado de lentes. | |
| ES2304056T3 (es) | Aparato de pulir lentes de gafas. | |
| ES2234185T3 (es) | Aparato para pulir lentes de gafas. | |
| EP1738868B1 (en) | Eyeglass lens processing apparatus | |
| JP2014233788A (ja) | 眼鏡レンズ加工用装置、眼鏡レンズの上下検知プログラム |