JPH10244135A

JPH10244135A - ろ過装置の逆洗方法、同運転方法、フィルタエレメントの寿命予測方法及びフィルタエレメントの再生方法

Info

Publication number: JPH10244135A
Application number: JP9053252A
Authority: JP
Inventors: Makoto Nagase; 誠長瀬; Michio Murase; 村瀬道雄; Masato Kobayashi; 小林政人; Seiichi Kazama; 風間誠一
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1997-03-07
Filing date: 1997-03-07
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】不純物が捕獲堆積され、フィルタエレメント
の差圧が上昇した後に逆洗・再使用する場合に、逆洗後
の不純物捕獲量を増大し、被浄化液体の処理容量を増大
することができる逆洗方法及び運転方法を提供する。【解決手段】逆洗時のフィルタエレメントに印加され
る負圧を測定、最適化し、ベントを開放して逆圧を印加
した後、ベントを閉止してドレンを促進する逆洗方法
と、運転初期には一定期間又は一定負荷毎に、中期以降
は一定差圧上昇毎に逆洗を行う運転方法による。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルタエレメン
トを内蔵するろ過装置に係わり、特に、不純物を捕獲堆
積後の洗浄性能を向上して再使用後の不純物捕獲容量を
大きくし、フィルタ寿命を長くして経済性を向上したろ
過装置の逆洗方法、同運転方法、フィルタエレメントの
寿命予測方法及びフィルタエレメントの再生方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】火力発電プラントや原子力発電プラント
の復水系には、鉄クラッドなどの不純物を除去するため
にろ過装置が設けられている。従来用いられているろ過
装置のフィルタエレメントには、表面に樹脂粒子をプリ
コートしたプリコート型と、多数の中空糸膜を束ねた中
空糸膜型とがある。

【０００３】プリコート型は、フィルタエレメントは安
価であるが、処理容量が小さいため多くのろ過装置を必
要とし、配管系、弁、容器が多くなって経済性が悪い。
また、鉄クラッドの除去率が約９０％と低い、逆洗時に
廃樹脂が発生するなどの問題がある。

【０００４】一方、中空糸膜型は、処理容量が大きく、
約９９％以上と鉄クラッドの除去率が高い利点がある
が、中空糸膜モジュールのフィルタエレメントの単価が
高い問題点がある。

【０００５】そこで、最近、米国では、膜状フィルタを
折り畳んで容積当りの有効面積を拡大した膜状フィルタ
型のフィルタエレメントが使用されるようになった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た膜状フィルタ型フィルタエレメントを用いる公知技術
には、以下の課題が存在する。膜状フィルタを折り畳ん
で容積当りの有効面積を拡大したフィルタエレメント
は、従来、使い捨てとして使用され、逆洗再使用されて
いなかったように、従来の逆洗法では不純物の離脱性が
悪く、逆洗・再使用を繰り返すと、すぐに不純物の除去
量が初期の１０％以下に低下してしまう。特に、沸騰水
型原子炉の鉄クラッドは付着性が強く、逆洗・再使用を
繰り返すと、不純物の除去量が急激に低下し、フィルタ
エレメントの寿命が短くなる問題点がある。

【０００７】けれども、膜状フィルタ型のフィルタエレ
メントは、処理容量がプリコート型と中空糸膜型との中
間で、鉄クラッドの除去率が９５％から９９％以上と高
く、フィルタエレメントが安価であるため、逆洗性能を
改善できれば３つのタイプのフィルタエレメントの中
で、最も経済的になるという利点を有している。

【０００８】したがって、本発明の第１の目的は、フィ
ルタに不純物が堆積してフィルタ差圧が増加すると一旦
不純物を逆洗除去した後に再使用するフィルタエレメン
トを用いるろ過装置に適用する方法であって、不純物の
捕獲堆積後の洗浄性能を向上し、再使用後の不純物捕獲
容量を大きくし、フィルタ寿命を長くして経済性を向上
するための逆洗方法及び運転方法及びフィルタエレメン
トの寿命予測方法を提供することにある。

【０００９】しかしながら、逆洗・再使用を繰り返して
いくと徐々に逆洗後の差圧が上昇し運転限界差圧に近づ
きフィルタの寿命となるが、運転限界差圧に到達したフ
ィルタに付着堆積した不純物を通常の逆洗操作以外の方
法で効果的に除去できれば、フィルタエレメントを再度
使用でき経済性が向上する。したがって、本発明の第２
の目的は、運転限界差圧に到達したフィルタエレメント
の再生方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１では、容器、容器内に配置したＡ，
Ｂ室に隔離する隔離板、複数のフィルタエレメントの支
持体、容器のＡ室に被浄化流体を供給する弁に接続の流
入管、浄化した流体が容器のＢ室から流出する弁に接続
の流出管、前記フィルタエレメントの逆洗時容器のＢ室
に加圧気体を供給する弁に接続の給気管及び容器のＡ室
に接続のベント弁を有するベント管を備え、被浄化流体
を前記Ａ室から前記Ｂ室へ流す際に該被浄化流体を前記
フィルタエレメントに通して浄化するろ過装置に適用す
る逆洗方法であって、フィルタエレメント表面に捕獲堆
積した不純物を除去するための逆洗操作として、ベント
を開放した状態で逆差圧を印加して不純物の離脱を促進
し、一定時間経過後に逆差圧を印加したままベントを閉
止して不純物の排出を促進するろ過装置の逆洗方法であ
ることを特徴としている。

【００１１】また請求項２では、容器、容器内に配置し
たＡ，Ｂ室に隔離する隔離板、複数のフィルタエレメン
トの支持体、容器のＡ室に被浄化流体を供給する弁に接
続の流入管、浄化した流体が容器のＢ室から流出する弁
に接続の流出管、前記フィルタエレメントの逆洗時容器
のＢ室に加圧気体を供給する弁に接続の給気管及び容器
のＡ室に接続のベント弁を有するベント管を備え、被浄
化流体を前記Ａ室から前記Ｂ室へ流す際に該被浄化流体
を前記フィルタエレメントに通して浄化するろ過装置に
適用する逆洗方法であって、ろ過装置の逆洗時に、前記
逆差圧を測定し、前記逆差圧が逆洗操作に最適な値とな
るように逆洗時に加える気体圧力を調整するろ過装置の
逆洗方法であることを特徴としている。

【００１２】また請求項３では、容器、容器内に配置し
たＡ，Ｂ室に隔離する隔離板、複数のフィルタエレメン
トの支持体、容器のＡ室に被浄化流体を供給する弁に接
続の流入管、浄化した流体が容器のＢ室から流出する弁
に接続の流出管、前記フィルタエレメントの逆洗時容器
のＢ室に加圧気体を供給する弁に接続の給気管及び容器
のＡ室に接続のベント弁を有するベント管を備え、被浄
化流体を前記Ａ室から前記Ｂ室へ流す際に該被浄化流体
を前記フィルタエレメントに通して浄化するろ過装置に
適用する運転方法であって、新しいフィルタエレメント
を装荷した初期においては一定の運転日数毎もしくは一
定の不純物捕獲量毎に逆洗操作を行い、一定の運転日数
以内もしくは一定の不純物捕獲量以内に所定の差圧上昇
に到達した後においては、所定の差圧上昇毎に逆洗操作
を行うろ過装置の運転方法であることを特徴としてい
る。

【００１３】また請求項４では、容器、容器内に配置し
たＡ，Ｂ室に隔離する隔離板、複数のフィルタエレメン
トの支持体、容器のＡ室に被浄化流体を供給する弁に接
続の流入管、浄化した流体が容器のＢ室から流出する弁
に接続の流出管、前記フィルタエレメントの逆洗時容器
のＢ室に加圧気体を供給する弁に接続の給気管及び容器
のＡ室に接続のベント弁を有するベント管を備え、被浄
化流体を前記Ａ室から前記Ｂ室へ流す際に該被浄化流体
を前記フィルタエレメントに通して浄化するろ過装置に
おける前記フィルタエレメントを適用対象とし、前記所
定差圧上昇毎に逆洗操作を行うようになった後の各サイ
クルの逆洗直前の最大差圧を外挿し、フィルタエレメン
トの運転限界差圧との交点を求め、その交点からフィル
タエレメントの残り寿命（余寿命）を予測するフィルタ
エレメントの寿命予測方法であることを特徴としてい
る。

【００１４】また請求項５では、容器、容器内に配置し
たＡ，Ｂ室に隔離する隔離板、複数のフィルタエレメン
トの支持体、容器のＡ室に被浄化流体を供給する弁に接
続の流入管、浄化した流体が容器のＢ室から流出する弁
に接続の流出管、前記フィルタエレメントの逆洗時容器
のＢ室に加圧気体を供給する弁に接続の給気管及び容器
のＡ室に接続のベント弁を有するベント管を備え、被浄
化流体を前記Ａ室から前記Ｂ室へ流す際に該被浄化流体
を前記フィルタエレメントに通して浄化するろ過装置に
おける前記フィルタエレメントを適用対象とし、容器内
部の水を全てドレンした後給気弁を開放して気体を連続
的に流すことにより運転限界差圧に到達したフィルタエ
レメントを乾燥させて付着不純物を剥離除去するフィル
タエレメントの再生方法であることを特徴としている。

【００１５】また請求項６では、請求項５において、供
給気体を給気弁の開閉によりパルス的にフィルタエレメ
ントに加えることにより付着不純物の剥離除去を促進す
るフィルタエレメントの再生方法であることを特徴とし
ている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図１０を参照して説明する。なお、図１及び図６は
本発明を適用するろ過装置の縦断面図を示している。

【００１７】本実施の形態のろ過装置は、図１に示すよ
うに、容器１１、容器１１内に配置した隔離板１３と、
フィルタエレメント２０の支持管１４、フィルタエレメ
ント２０の上部支持１２、容器１１内に被浄化流体を供
給する流入管１６、浄化した流体が容器１１から流出す
る流出管１７、フィルタエレメント２０、逆洗時に加圧
気体を供給する給気管１８、ベント管１９で構成されて
いる。

【００１８】フィルタエレメント２０は、図２に示すよ
うに、波状もしくは蛇腹状に折り畳んで容積当りの有効
面積を拡大した膜状のフィルタ２０ａ、多数の流路２０
ｃを有するコア２０ｂ及び外周の保護カバー２０ｄで構
成されている。

【００１９】浄化運転時には、被浄化流体は流入管１６
から容器１１に流入し、フィルタエレメント２０で浄化
された後、容器１１下部に集まり、流出管１７から流出
する。浄化運転により不純物がフィルタエレメント２０
で捕獲され、差圧が所定の値まで上昇すると、被浄化流
体の流入を停止し、フィルタエレメント２０を洗浄（逆
洗）する。

【００２０】逆洗時の手順としては、まず被浄化流体の
流入停止を、図３（１）に示すように流量調節弁２１と
弁２３を閉止することにより行い、次に図３（２）に示
すようにドレン弁２２とベント弁２５を開放し、容器１
１の上部の水のドレンを開始する。なお、図３において
黒で塗りつぶした弁は閉じていることを、白抜きの弁は
開いていることを表している。

【００２１】ドレン開始△ｔ₁ 後（フィルタエレメント
２０の上部約１／３が水面から露出する時点）には
図３（３）に示すように給気弁２４を開いて給気管１８
から加圧気体を供給し、隔離板１３の下方に加圧気体層
を形成し、この部分の浄化水を支持管１４を経由してフ
ィルタエレメント２０に逆流させて、付着した不純物を
剥離させる。

【００２２】給気弁２４を開いてから△ｔ₂ 後（フィル
タエレメント２０を透過して気体が出始める時点）には
図３（４）に示すようにベント弁２５を閉止し、容器１
１の内圧を上昇させて剥離した不純物を含む容器内部の
水をいきおいよくドレンする。ベント弁２５の閉止から
さらに△ｔ₃ 後（ドレン終了時）には、給気弁２４とド
レン弁２２を閉じ、次にベント弁２５と弁２３を開いて
浄化水を流出管１７を通して容器１１に導き容器内部に
きれいな水を再び満たす。

【００２３】逆洗全体の手順としては図４のフローチャ
ートに示すように必要な回数だけ上述の工程を繰り返
す。繰り返しの場合には、弁２３開放△ｔ₄ 後（フィル
タエレメント２０の上部約１／３が水面から露出す
る時点）に弁２３を閉じ、ドレン弁２２を開いて前述の
給気弁２４の開放工程に戻って同じ工程が繰り返され
る。所定の逆洗回数を終えた後は、容器１１の内部が全
て水で満たされるまで浄化水を導入し、ベント弁２５を
閉じ、流量調節弁２１を開いて逆洗プロセスを終了して
浄化運転に戻る。

【００２４】上述したように、ベント弁２５を開放した
状態で給気弁２４を開放するようにしているのは、もし
ベント弁２５が閉じた状態で給気弁２４を開放するとド
レンラインの圧力損失により容器１１のフィルタエレメ
ント２０の外側の圧力が上昇し、その分だけフィルタに
加わる差圧が小さくなり、不純物を剥離する力が小さく
なって十分な逆洗効果が得られなくなるので、これを防
ぐためである。

【００２５】また、△ｔ₂ 後にベント弁２５を閉じるの
は、容器１１の内圧を上昇させて剥離した不純物を含む
ドレン水をいきおいよく容器１１から排出させ、剥離し
た不純物が容器１１の内部に再付着することを防ぐため
である。

【００２６】ろ過装置には図１に示すように差圧計３２
が設けられ、浄化運転中にフィルタエレメント２０に加
わる圧力を監視しているが、通常は逆洗時に加わる負圧
を測定するようにはなっていない。そこで、差圧計の設
計を変更して逆洗時の差圧を測定できるようにする。

【００２７】このように負圧の測定を可能とすると、差
圧計の指示値は図５に示すようになる。つまり、浄化運
転時にはフィルタの差圧として正の値を示すが、流量調
節弁２１を閉じて流れを止めると差圧は急激に低下して
０となる。その後、給気弁２４を開くと差圧は負に大き
く振れ、フィルタ表面の付着物の剥離に伴って負圧が減
少していく。ベント弁２５を閉じると容器１１の内圧が
上昇するために負圧はステップ状に小さくなりほぼ一定
値を示すようになる。

【００２８】このように、負圧の測定を行うと給気弁２
４を開いたときにフィルタに加わる差圧を最適化する、
すなわち、最適な差圧（フィルタエレメント２０の強度
が保持される最大許容差圧）を与える空気圧の設定が容
易となり、フィルタを損傷させることなく不純物のフィ
ルタエレメント２０からの剥離効果を最大とすることが
可能となる。

【００２９】上記の実施の形態では逆洗手順中にいくつ
かの時間パラメータを用いたが、図６に示すようにろ過
装置に液位計３５を付設することにより、逆洗時の水位
を直接に計測してその値を用いて各種の弁の操作タイミ
ングを決めることもできる。この場合には図７のフロー
チャートに示すように、給気弁２４を開くタイミングを
水位Ｌ₁ を用いて決められる。また、ドレン終了の時期
も液位が０となってからの経過時間△ｔ₃'を用いること
ができる。さらに、逆洗を繰り返す場合の再冠水時の水
位もＬ₁ を判定基準とすることができる。このように液
位計３５を用いることにより、逆洗工程の管理が容易か
つ確実に行うことが可能となる。

【００３０】図８には、図１及び図６と異なるタイプの
ろ過装置を示している。構造と流れの向きが異なる以
外、運転及び逆洗の手順は図１に示したろ過装置と同じ
手順を適用できる。

【００３１】すなわち、図８のろ過装置は、容器１１、
容器１１内に配置した隔離板１１３と、フィルタエレメ
ント２０の下部支持１１２、容器１１内に被浄化流体を
供給する流入管１１６、浄化した流体が容器１１から流
出する流出管１１７、フィルタエレメント２０逆洗時に
加圧気体を供給する給気管１１８、ベント管１１９で構
成されている。

【００３２】浄化運転時には、被浄化流体は流入管１１
６から容器１１に流入し、フィルタエレメント２０で浄
化された後、容器１１上部に集まり、流出管１１７から
流出する。浄化運転により不純物がフィルタエレメント
２０で捕獲され、差圧が所定の値まで上昇すると、被浄
化流体の流入を停止し逆洗する。逆洗の手順は図４に示
したフローチャートを適用すればよい。ただし、時間△
ｔ₁ 及び△ｔ₄ を決める水位としてはベント管１１９の
やや下側となる。

【００３３】ろ過装置の運転方法は、従来より図９
（１）に示すように運転限界差圧まで逆洗を行わず、運
転限界差圧となった時点で逆洗を行う一定フィルタ差圧
運転があるが、この場合には新しいフィルタエレメント
２０の不純物捕獲量は大きく、第１運転サイクルの期間
も長くなるが、逆洗時の差圧回復特性がよくなく、第２
サイクル以降の不純物捕獲量も極端に減少することがわ
かっている。

【００３４】一方、図９（２）に示すように一定期間毎
に逆洗を繰り返す運転方法があり、この場合にはフィル
タエレメント２０の汚れがひどくなって逆洗性能が悪化
する前に逆洗を行うため差圧回復特性がよく、結果とし
て長い期間フィルタエレメント２０を使用することがで
きる。しかしながら、この方法でも逆洗後の差圧はサイ
クルが進むにつれて徐々に上昇し、運転サイクル内の差
圧上昇も大きくなっていく。したがって、サイクルが進
むと一定期間に到達する前に運転限界差圧に到達してそ
のサイクル以降は運転日数が短くなっていき、フィルタ
エレメント２０の寿命となる。

【００３５】これに対して本発明の運転方法は、図１０
に示すように新しいフィルタエレメント２０を用いる初
期には、一定期間毎に逆洗を行う一定期間運転を行い、
一定期間内に予め設定したサイクル内の差圧上昇に到達
した後には、各運転サイクル内の差圧上昇が設定値にな
った時点で逆洗を行う一定差圧上昇運転に切り替える方
法である。この方法では一定期間運転を継続する場合に
比べて寿命中期以降の逆洗頻度を多くすることにより、
フィルタエレメント２０の汚染の進行速度を抑制し、よ
りフィルタエレメント２０を長く使用することが可能と
なる。

【００３６】また、この方法では中期以降の各運転サイ
クル末期の最高差圧を外挿し、運転限界差圧との交点を
求めることによりフィルタエレメント２０の寿命を予測
することができるため、フィルタエレメント２０の交換
時期に応じたフィルタエレメント２０の購入が可能とな
り、過剰なフィルタエレメント２０の在庫を持つ必要が
なく経済性も向上する。

【００３７】運転方法に関する前記実施の形態では、初
期に一定期間毎の逆洗を実施するものであったが、その
主旨はフィルタエレメント２０の汚染が進まないうちに
逆洗することであるため、図１に示した入口側不純物濃
度測定装置３３で測定した入口側の不純物濃度Ｃｉ、流
量計３１で測定した流量Ｆ、出口側不純物濃度測定装置
３４で測定した出口側の不純物濃度Ｃｏ及び運転時間ｔ
を用いて、フィルタエレメント２０の負荷量Ｍを、Ｍ＝Ｆ（Ｃｉ−Ｃｏ）ｔ上記の式により算出して、この負荷量が一定になったと
きに逆洗することにしてもよい。この場合、一定期間
毎の逆洗に比べて供給される復水の不純物濃度に依存す
ることがないため、フィルタエレメント２０の汚染が一
定条件での逆洗が可能となる。

【００３８】なお、寿命のきたフィルタエレメント２０
は通常廃棄されることになるが、乾燥したフィルタエレ
メント２０に付着した不純物は機械的な力を加えること
により容易に剥れ落ちることがわかり、これを利用した
再生方法が考えられる。

【００３９】すなわち、寿命のきたフィルタエレメント
２０を内蔵するろ過塔の容器１１内部の水をドレン弁２
２とベント弁２５を開放して全てドレンし、給気弁２４
を開放して気体を連続的にフィルタエレメント２０に流
して乾燥させる。その後、供給気体を給気弁２４の開閉
によりパルス的にフィルタエレメント２０に加えるなど
によりフィルタエレメント２０に機械的な応力を与え、
フィルタエレメント２０の外面に付着していた不純物を
剥離させる。

【００４０】この操作により、通常の逆洗プロセスで除
去できない付着物を除去することにより、フィルタエレ
メント２０の差圧を回復させ、再使用が可能となる。こ
のようにフィルタエレメント２０の再生を行い、フィル
タエレメント２０を再度使用することにより、経済性が
一層向上する。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、ろ過装置にたいして、
ベントを開放した状態で逆差圧を印加することにより、
逆差圧が効果的にフィルタエレメントに加わり、堆積し
た不純物の剥離を促進し、一定時間後に逆差圧を印加し
たままベントを閉止することにより、ドレンの流れを速
くして不純物の再付着を少なくでき、逆洗効率が向上
し、再使用後の不純物捕獲容量が大きくなり、フィルタ
エレメントの寿命を長くできる。

【００４２】また、逆洗時にフィルタエレメントに印加
される負圧を測定することにより、印加する気体圧力を
最適化し、逆洗性能を向上できる。

【００４３】さらに、運転初期には一定期間又は一定負
荷毎に逆洗を行い、差圧上昇が一定値を超えた中期以降
は一定差圧上昇毎に逆洗を行う運転方法を用いることに
より、逆洗後の性能回復状態を良好に保ち、フィルタエ
レメントの寿命を延長させると共に、寿命予測を可能と
して過剰なフィルタエレメントの在庫を減らすことがで
きる。

【００４４】寿命となったフィルタエレメントの乾燥再
生を行うことによりフィルタエレメントの再使用が可能
となる。

【００４５】上記の効果により、経済性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ろ過装置の構造を表わす縦断面図である。

【図２】フィルタエレメントの詳細構造を表わす部分断
面図である。

【図３】ろ過装置の逆洗手順毎のろ過装置の状態を表わ
す縦断面図である。

【図４】ろ過装置の逆洗手順を示すフローチャート図で
ある。

【図５】ろ過装置の逆洗時の差圧の変化を示す図であ
る。

【図６】液位計を備えたろ過装置の構造を表わす縦断面
図である。

【図７】液位をパラメータに加えたろ過装置の逆洗手順
を示すフローチャート図である。

【図８】異なるタイプのろ過装置の構造を表わす縦断面
図である。

【図９】従来の運転方法とフィルタ差圧の関係を示す図
である。

【図１０】本発明による運転方法とフィルタ寿命の関係
を示す図である。

【符号の説明】

１１…容器１２…上部支持１３…隔離板１４…支持管１６…流入管１７…流出管１８…給気管１９…ベント管２０…フィルタエレメント２１…流量調節弁２２…ドレン２３…弁２４…給気弁２５…ベント弁３１…流量計３２…差圧計３３…入口側不純物濃度測定装置３４…出口側不純
物濃度測定装置３５…液位計１１２…下部支持１１３…隔離板１１６…流入管１１７…流出管１１８…給気管１１９…ベント管１２２…ドレン弁１２３…弁１２４…給気弁１２５…ベント弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｄ 29/38 ５３０Ａ (72)発明者風間誠一茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器、容器内に配置したＡ，Ｂ室に隔離
する隔離板、複数のフィルタエレメントの支持体、容器
のＡ室に被浄化流体を供給する弁に接続の流入管、浄化
した流体が容器のＢ室から流出する弁に接続の流出管、
前記フィルタエレメントの逆洗時容器のＢ室に加圧気体
を供給する弁に接続の給気管及び容器のＡ室に接続のベ
ント弁を有するベント管を備え、被浄化流体を前記Ａ室
から前記Ｂ室へ流す際に該被浄化流体を前記フィルタエ
レメントに通して浄化するろ過装置に適用する逆洗方法
であって、フィルタエレメント表面に捕獲堆積した不純物を除去す
るための逆洗操作として、ベントを開放した状態で逆差
圧を印加して不純物の離脱を促進し、一定時間経過後に
逆差圧を印加したままベントを閉止して不純物の排出を
促進することを特徴とするろ過装置の逆洗方法。
【請求項２】容器、容器内に配置したＡ，Ｂ室に隔離
する隔離板、複数のフィルタエレメントの支持体、容器
のＡ室に被浄化流体を供給する弁に接続の流入管、浄化
した流体が容器のＢ室から流出する弁に接続の流出管、
前記フィルタエレメントの逆洗時容器のＢ室に加圧気体
を供給する弁に接続の給気管及び容器のＡ室に接続のベ
ント弁を有するベント管を備え、被浄化流体を前記Ａ室
から前記Ｂ室へ流す際に該被浄化流体を前記フィルタエ
レメントに通して浄化するろ過装置に適用する逆洗方法
であって、ろ過装置の逆洗時に、前記逆差圧を測定し、前記逆差圧
が逆洗操作に最適な値となるように逆洗時に加える気体
圧力を調整することを特徴とするろ過装置の逆洗方法。
【請求項３】容器、容器内に配置したＡ，Ｂ室に隔離
する隔離板、複数のフィルタエレメントの支持体、容器
のＡ室に被浄化流体を供給する弁に接続の流入管、浄化
した流体が容器のＢ室から流出する弁に接続の流出管、
前記フィルタエレメントの逆洗時容器のＢ室に加圧気体
を供給する弁に接続の給気管及び容器のＡ室に接続のベ
ント弁を有するベント管を備え、被浄化流体を前記Ａ室
から前記Ｂ室へ流す際に該被浄化流体を前記フィルタエ
レメントに通して浄化するろ過装置に適用する運転方法
であって、新しいフィルタエレメントを装荷した初期においては一
定の運転日数毎もしくは一定の不純物捕獲量毎に逆洗操
作を行い、一定の運転日数以内もしくは一定の不純物捕
獲量以内に所定の差圧上昇に到達した後においては、所
定の差圧上昇毎に逆洗操作を行うことを特徴とするろ過
装置の運転方法。
【請求項４】容器、容器内に配置したＡ，Ｂ室に隔離
する隔離板、複数のフィルタエレメントの支持体、容器
のＡ室に被浄化流体を供給する弁に接続の流入管、浄化
した流体が容器のＢ室から流出する弁に接続の流出管、
前記フィルタエレメントの逆洗時容器のＢ室に加圧気体
を供給する弁に接続の給気管及び容器のＡ室に接続のベ
ント弁を有するベント管を備え、被浄化流体を前記Ａ室
から前記Ｂ室へ流す際に該被浄化流体を前記フィルタエ
レメントに通して浄化するろ過装置における前記フィル
タエレメントを適用対象とし、前記所定差圧上昇毎に逆
洗操作を行うようになった後の各サイクルの逆洗直前の
最大差圧を外挿し、フィルタエレメントの運転限界差圧
との交点を求め、その交点からフィルタエレメントの残
り寿命（余寿命）を予測することを特徴とするフィルタ
エレメントの寿命予測方法。
【請求項５】容器、容器内に配置したＡ，Ｂ室に隔離
する隔離板、複数のフィルタエレメントの支持体、容器
のＡ室に被浄化流体を供給する弁に接続の流入管、浄化
した流体が容器のＢ室から流出する弁に接続の流出管、
前記フィルタエレメントの逆洗時容器のＢ室に加圧気体
を供給する弁に接続の給気管及び容器のＡ室に接続のベ
ント弁を有するベント管を備え、被浄化流体を前記Ａ室
から前記Ｂ室へ流す際に該被浄化流体を前記フィルタエ
レメントに通して浄化するろ過装置における前記フィル
タエレメントを適用対象とし、容器内部の水を全てドレ
ンした後給気弁を開放して気体を連続的に流すことによ
り運転限界差圧に到達したフィルタエレメントを乾燥さ
せて付着不純物を剥離除去することを特徴とするフィル
タエレメントの再生方法。
【請求項６】請求項５において、供給気体を給気弁の
開閉によりパルス的にフィルタエレメントに加えること
により付着不純物の剥離除去を促進することを特徴とす
るフィルタエレメントの再生方法。