JPH1024394A - 縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネルの連結接合部並びにその連結接合部を有する縦骨材付きパネルの連結接合体 - Google Patents
縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネルの連結接合部並びにその連結接合部を有する縦骨材付きパネルの連結接合体Info
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- JPH1024394A JPH1024394A JP8178292A JP17829296A JPH1024394A JP H1024394 A JPH1024394 A JP H1024394A JP 8178292 A JP8178292 A JP 8178292A JP 17829296 A JP17829296 A JP 17829296A JP H1024394 A JPH1024394 A JP H1024394A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】建造現場でのパネル相互の溶接組立加工工程に
おける溶接歪の発生を極力防止し得る新規な縦骨材付き
パネル及び縦骨材付きパネルの連結接合部並びにその連
結接合部を有する縦骨材付きパネルの連結接合体を提供
する。 【解決手段】金属板材２に縦骨材３1 ，３2 ，３3 を所
定の間隔で溶接してなる縦骨材付きパネル１Ａであっ
て、パネルの縦骨材と平行する方向の一側端部または縦
骨材と直交する方向の一側端部の少なくとも一方の側端
縁に沿って補強材４（５）を、該補強材の底部の一部が
パネル外方に延出するように溶接してなる縦骨材付きパ
ネルを構成し、補強材４（５）を、当該補強材４（５）
の底部の一部が隣接する縦骨材付きパネル１Ｂ（１Ｄ）
の他側端部に跨がり、溶接の裏当て用のバッキングバー
を兼ねるように、隣接する縦骨材付きパネルの他側端部
に溶接してなる縦骨材付きパネルの連結接合部、並びに
その連結接合部を有する縦骨材付きパネルの連結接合体
を構成した。
おける溶接歪の発生を極力防止し得る新規な縦骨材付き
パネル及び縦骨材付きパネルの連結接合部並びにその連
結接合部を有する縦骨材付きパネルの連結接合体を提供
する。 【解決手段】金属板材２に縦骨材３1 ，３2 ，３3 を所
定の間隔で溶接してなる縦骨材付きパネル１Ａであっ
て、パネルの縦骨材と平行する方向の一側端部または縦
骨材と直交する方向の一側端部の少なくとも一方の側端
縁に沿って補強材４（５）を、該補強材の底部の一部が
パネル外方に延出するように溶接してなる縦骨材付きパ
ネルを構成し、補強材４（５）を、当該補強材４（５）
の底部の一部が隣接する縦骨材付きパネル１Ｂ（１Ｄ）
の他側端部に跨がり、溶接の裏当て用のバッキングバー
を兼ねるように、隣接する縦骨材付きパネルの他側端部
に溶接してなる縦骨材付きパネルの連結接合部、並びに
その連結接合部を有する縦骨材付きパネルの連結接合体
を構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属板材特に金属薄
板材に防撓材であるいわゆる小骨（船舶のスキン材とし
て用いられる場合はロンジ）と称される縦骨材を所定の
間隔で溶接してなる縦骨材付きパネルを縦骨材と平行す
る方向（縦方向）または縦骨材と直交する方向（横方
向）に隣接させ、相互のパネルの端部同士を溶接し組立
加工する際に、金属板材に発生する溶接歪を防止するこ
とができる縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネルの連
結接合部並びにその連結接合部を有する縦骨材付きパネ
ルの連結接合体に関するものである。
板材に防撓材であるいわゆる小骨（船舶のスキン材とし
て用いられる場合はロンジ）と称される縦骨材を所定の
間隔で溶接してなる縦骨材付きパネルを縦骨材と平行す
る方向（縦方向）または縦骨材と直交する方向（横方
向）に隣接させ、相互のパネルの端部同士を溶接し組立
加工する際に、金属板材に発生する溶接歪を防止するこ
とができる縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネルの連
結接合部並びにその連結接合部を有する縦骨材付きパネ
ルの連結接合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】縦骨材付きパネルは、一般に船舶、鉄道
車両、橋梁、建物その他の構造物に多く使用されてい
る。このような構造物は、素材である縦骨材付きパネル
を隣接させ、その端部同士を溶接して組立加工する手段
により建造される。この場合、縦骨材付きパネルは、専
門工場において金属板材に縦骨材を溶接して製造され、
また、構造物は、この縦骨材付きパネルを建造現場例え
ば船殻構造では造船所に運びそこで各パネル相互を溶接
し組立加工が行われる。
車両、橋梁、建物その他の構造物に多く使用されてい
る。このような構造物は、素材である縦骨材付きパネル
を隣接させ、その端部同士を溶接して組立加工する手段
により建造される。この場合、縦骨材付きパネルは、専
門工場において金属板材に縦骨材を溶接して製造され、
また、構造物は、この縦骨材付きパネルを建造現場例え
ば船殻構造では造船所に運びそこで各パネル相互を溶接
し組立加工が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来から、この縦骨材
付きパネルの製造及びパネル相互の組立加工では溶接歪
が発生するという問題を抱えていた。例えば、縦骨材付
きパネルの製造では、金属板材の所定位置で縦骨材の隅
角部を隅肉アーク溶接していくと、金属板材には、その
入熱により溶融金属の凝固収縮と関連して残留応力を生
じると共に、溶接変形を起こす、すなわち、溶接ビード
部を中心に座屈変形歪及び角変形歪を生じやすいという
問題があった。この問題に対しては、従来、歪の発生を
防止すべく種々の対策がなされている。具体的には、
（ａ）パネルの裏側から同時加熱を行う同時加熱方法、
（ｂ）溶接作業後、溶接ビードに沿って線状に加熱した
り、その近傍を松葉状、点状あるいは格子状に局部加熱
し急冷する加熱冷却法、あるいは加熱後槌打ち等により
加圧する加熱加圧法、（ｃ）発生した歪を機械的に拘束
して除去する機械的拘束法といった手法がとられる。専
門工場で製造される縦骨材付きパネルは、大きいもので
もそのサイズが2,000 mm×120,000 mm程度であり、上記
の諸対策を施すことにより、溶接歪がきわめて少ない均
一で高品質のものが得られている。
付きパネルの製造及びパネル相互の組立加工では溶接歪
が発生するという問題を抱えていた。例えば、縦骨材付
きパネルの製造では、金属板材の所定位置で縦骨材の隅
角部を隅肉アーク溶接していくと、金属板材には、その
入熱により溶融金属の凝固収縮と関連して残留応力を生
じると共に、溶接変形を起こす、すなわち、溶接ビード
部を中心に座屈変形歪及び角変形歪を生じやすいという
問題があった。この問題に対しては、従来、歪の発生を
防止すべく種々の対策がなされている。具体的には、
（ａ）パネルの裏側から同時加熱を行う同時加熱方法、
（ｂ）溶接作業後、溶接ビードに沿って線状に加熱した
り、その近傍を松葉状、点状あるいは格子状に局部加熱
し急冷する加熱冷却法、あるいは加熱後槌打ち等により
加圧する加熱加圧法、（ｃ）発生した歪を機械的に拘束
して除去する機械的拘束法といった手法がとられる。専
門工場で製造される縦骨材付きパネルは、大きいもので
もそのサイズが2,000 mm×120,000 mm程度であり、上記
の諸対策を施すことにより、溶接歪がきわめて少ない均
一で高品質のものが得られている。
【０００４】一方、各パネルの相互を溶接する組立加工
は、建造現場という限られた空間での作業であり、各パ
ネルを縦横に接続するとそのサイズが大きくなることか
ら、専門工場におけるような有効な諸対策を採用するこ
とができず、また大規模な設備を導入することもできな
いことに起因して、金属板材に大きな歪が発生してしま
い、現場作業者の悩みが絶えないところであった。
は、建造現場という限られた空間での作業であり、各パ
ネルを縦横に接続するとそのサイズが大きくなることか
ら、専門工場におけるような有効な諸対策を採用するこ
とができず、また大規模な設備を導入することもできな
いことに起因して、金属板材に大きな歪が発生してしま
い、現場作業者の悩みが絶えないところであった。
【０００５】図５は、従来の溶接組立加工された縦骨材
付きパネル連結接合体を示す斜視図である。図６の
（ａ）は、縦骨材付きパネルを縦骨材と直交する方向に
連結した状態の接合部を示し、図５のVI−VI線における
断面図である。図６の（ｂ）は、縦骨材付きパネルを縦
骨材と平行する方向に連結した状態の接合部を示し、図
５のVI′−VI′線における断面図である。これらの図に
おいて、予め専門工場で、金属板材３０の縦方向に縦骨
材４０の隅角部を隅肉アーク溶接した縦骨材付きパネル
２０Ａは、建造現場で縦骨材と直交する方向に隣接する
縦骨材付きパネル２０Ｂ，２０Ｃと、また、縦骨材と平
行する方向に隣接する縦骨材付きパネル２０Ｄとそれぞ
れ連結接合部Ｊ1 ′，Ｊ2 ′及びＪ3 ′において突合せ
溶接され、縦骨材付きパネル連結接合体５０が組立加工
される。この従来の縦骨材付きパネル連結接合体５０の
場合、各縦骨材付きパネル２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２
０Ｄの端部（４辺）は、いわゆるフリーの状態にあり、
連結の際、金属板材３０同士が相互に突き合わされるの
で、溶接により金属板材３０に、図６の（ａ）及び
（ｂ）に２点鎖線で示すような溶接歪が発生する。例え
ば、金属板材３０として板厚が３mmで、 1,200mm× 9,0
00mmの大きさのＪＩＳＡ５０８３−Ｏアルミニウム合金
板を用い、縦骨材４０として高さ70mm、フランジ４０ａ
の長さ16mm、ウエブ４０ｂの幅４mmのＪＩＳＡ５０８３
−Ｈ 112アルミニウム合金形材を用いた縦骨材付きパネ
ルを相互に突合せ溶接した場合、この歪の大きさ（高
さ）は、溶接前の金属板材３０を基準面として上下に７
〜８mm、歪の最頂部間で14〜16mmとなり、これは構造物
にとって無視し得ない品質上の問題となっている。
付きパネル連結接合体を示す斜視図である。図６の
（ａ）は、縦骨材付きパネルを縦骨材と直交する方向に
連結した状態の接合部を示し、図５のVI−VI線における
断面図である。図６の（ｂ）は、縦骨材付きパネルを縦
骨材と平行する方向に連結した状態の接合部を示し、図
５のVI′−VI′線における断面図である。これらの図に
おいて、予め専門工場で、金属板材３０の縦方向に縦骨
材４０の隅角部を隅肉アーク溶接した縦骨材付きパネル
２０Ａは、建造現場で縦骨材と直交する方向に隣接する
縦骨材付きパネル２０Ｂ，２０Ｃと、また、縦骨材と平
行する方向に隣接する縦骨材付きパネル２０Ｄとそれぞ
れ連結接合部Ｊ1 ′，Ｊ2 ′及びＪ3 ′において突合せ
溶接され、縦骨材付きパネル連結接合体５０が組立加工
される。この従来の縦骨材付きパネル連結接合体５０の
場合、各縦骨材付きパネル２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２
０Ｄの端部（４辺）は、いわゆるフリーの状態にあり、
連結の際、金属板材３０同士が相互に突き合わされるの
で、溶接により金属板材３０に、図６の（ａ）及び
（ｂ）に２点鎖線で示すような溶接歪が発生する。例え
ば、金属板材３０として板厚が３mmで、 1,200mm× 9,0
00mmの大きさのＪＩＳＡ５０８３−Ｏアルミニウム合金
板を用い、縦骨材４０として高さ70mm、フランジ４０ａ
の長さ16mm、ウエブ４０ｂの幅４mmのＪＩＳＡ５０８３
−Ｈ 112アルミニウム合金形材を用いた縦骨材付きパネ
ルを相互に突合せ溶接した場合、この歪の大きさ（高
さ）は、溶接前の金属板材３０を基準面として上下に７
〜８mm、歪の最頂部間で14〜16mmとなり、これは構造物
にとって無視し得ない品質上の問題となっている。
【０００６】この発明は、このような状況の中で鋭意検
討の結果、縦骨材付きパネルが専門工場で製造される段
階において、溶接歪の発生を極力防止し得る歪発生防止
手段を講じておくことにより、パネル相互の溶接組立加
工工程における上記した問題を解決できることを知得し
たもので、新規な縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネ
ルの連結接合部並びにその連結接合部を有する縦骨材付
きパネルの連結接合体を提供することを目的とする。
討の結果、縦骨材付きパネルが専門工場で製造される段
階において、溶接歪の発生を極力防止し得る歪発生防止
手段を講じておくことにより、パネル相互の溶接組立加
工工程における上記した問題を解決できることを知得し
たもので、新規な縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネ
ルの連結接合部並びにその連結接合部を有する縦骨材付
きパネルの連結接合体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、金属板材に縦骨材を所定の間隔で溶
接してなる縦骨材付きパネルであって、パネルの縦骨材
と平行する方向の一側端部または縦骨材と直交する方向
の一側端部の少なくとも一方の側端縁に沿って補強材
を、該補強材の底部の一部がパネル外方に延出するよう
に溶接されてなる縦骨材付きパネルを構成し、また、金
属板材に縦骨材を所定の間隔で溶接してなる縦骨材付き
パネルを縦骨材と平行する方向（縦方向）または縦骨材
と直交する方向（横方向）に隣接させ、相互のパネルの
端部同士を溶接し組立加工する縦骨材付きパネルの連結
接合部であって、前記縦骨材付きパネルの縦骨材と平行
する方向の一側端部または縦骨材と直交する方向の一側
端部の少なくとも一方に、補強材を溶接すると共に、当
該補強材の底部の一部が隣接する縦骨材付きパネルの他
側端部に跨がり、溶接の裏当て用のバッキングバーを兼
ねるように、前記隣接する縦骨材付きパネルの他側端部
に溶接したことを特徴とする縦骨材付きパネルの連結接
合部を構成した。この場合、前記補強材は、その底部に
底脚部を備え、断面略逆Ｊ字形に形成すると有効であ
る。また、突合せ溶接されるべき隣接する相互の縦骨材
付きパネルの突合せ部分に、開先加工を施しておくと、
より有効である。さらに、金属板材、縦骨材及び補強材
の材質がそれぞれアルミニウム合金である場合は、特に
有効である。そして、上記縦骨材付きパネルの連結接合
部の用途を、船舶用船殻構成用パネルとして用いた場合
は、より効果的である。加えて、この発明は、上記した
縦骨材付きパネルの連結接合部を有する縦骨材付きパネ
ルの連結接合体を構成している。
めに、この発明は、金属板材に縦骨材を所定の間隔で溶
接してなる縦骨材付きパネルであって、パネルの縦骨材
と平行する方向の一側端部または縦骨材と直交する方向
の一側端部の少なくとも一方の側端縁に沿って補強材
を、該補強材の底部の一部がパネル外方に延出するよう
に溶接されてなる縦骨材付きパネルを構成し、また、金
属板材に縦骨材を所定の間隔で溶接してなる縦骨材付き
パネルを縦骨材と平行する方向（縦方向）または縦骨材
と直交する方向（横方向）に隣接させ、相互のパネルの
端部同士を溶接し組立加工する縦骨材付きパネルの連結
接合部であって、前記縦骨材付きパネルの縦骨材と平行
する方向の一側端部または縦骨材と直交する方向の一側
端部の少なくとも一方に、補強材を溶接すると共に、当
該補強材の底部の一部が隣接する縦骨材付きパネルの他
側端部に跨がり、溶接の裏当て用のバッキングバーを兼
ねるように、前記隣接する縦骨材付きパネルの他側端部
に溶接したことを特徴とする縦骨材付きパネルの連結接
合部を構成した。この場合、前記補強材は、その底部に
底脚部を備え、断面略逆Ｊ字形に形成すると有効であ
る。また、突合せ溶接されるべき隣接する相互の縦骨材
付きパネルの突合せ部分に、開先加工を施しておくと、
より有効である。さらに、金属板材、縦骨材及び補強材
の材質がそれぞれアルミニウム合金である場合は、特に
有効である。そして、上記縦骨材付きパネルの連結接合
部の用途を、船舶用船殻構成用パネルとして用いた場合
は、より効果的である。加えて、この発明は、上記した
縦骨材付きパネルの連結接合部を有する縦骨材付きパネ
ルの連結接合体を構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図面に基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る
縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネル連結接合部並び
にその連結接合部を有する縦骨材付きパネル連結接合体
の斜視図であり、特に、用途が船舶用船殻構成用パネル
である場合について示したものである。図２は、縦骨材
付きパネルを縦骨材と直交する方向に連結する場合の連
結接合部を示し、同図の（ａ）は、図１のII−II線にお
ける断面図、同図の（ｂ）は、連結接合する前の縦骨材
付きパネルの一側端部の拡大断面図、同図の（ｃ）は、
同図（ａ）の矢印Ａで囲まれた部分の拡大断面図であ
る。図３は、縦骨材付きパネルを縦骨材と平行する方向
に連結する場合の連結接合部を示し、同図の（ａ）は、
図１の III− III線における断面図、同図の（ｂ）は、
連結接合する前の縦骨材付きパネルの一側端部の拡大断
面図、同図の（ｃ）は、同図（ａ）の矢印Ｂで囲まれた
部分の拡大断面図である。
図面に基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る
縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネル連結接合部並び
にその連結接合部を有する縦骨材付きパネル連結接合体
の斜視図であり、特に、用途が船舶用船殻構成用パネル
である場合について示したものである。図２は、縦骨材
付きパネルを縦骨材と直交する方向に連結する場合の連
結接合部を示し、同図の（ａ）は、図１のII−II線にお
ける断面図、同図の（ｂ）は、連結接合する前の縦骨材
付きパネルの一側端部の拡大断面図、同図の（ｃ）は、
同図（ａ）の矢印Ａで囲まれた部分の拡大断面図であ
る。図３は、縦骨材付きパネルを縦骨材と平行する方向
に連結する場合の連結接合部を示し、同図の（ａ）は、
図１の III− III線における断面図、同図の（ｂ）は、
連結接合する前の縦骨材付きパネルの一側端部の拡大断
面図、同図の（ｃ）は、同図（ａ）の矢印Ｂで囲まれた
部分の拡大断面図である。
【０００９】図１において、縦骨材付きパネル連結接合
体１０は、縦骨材付きパネル１Ａに対して縦骨材と直交
する方向に隣接する縦骨材付きパネル１Ｂ，１Ｃと、ま
た、縦骨材と平行する方向に隣接する縦骨材付きパネル
１Ｄと、それぞれ連結接合部Ｊ1 ，Ｊ2 及びＪ3 におい
て突合せ溶接され、組立加工される。単位パネル構成体
である各縦骨材付きパネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、
金属板材２に、縦方向に防撓材である複数条の縦骨材
３、この実施形態では、ほぼ均等の間隔で配設した３条
の縦骨材３1 ，３2 ，３3 の隅角部を隅肉アーク溶接し
ている。図２の（ａ）に示すように、縦骨材３は、従来
と同様、フランジ３ａとウエブ３ｂとにより断面略逆Ｌ
字形に構成される。ここで、金属板材２の種類としては
アルミニウム合金板、軟鋼等が好ましく適用できる。金
属板材２の板厚は、通常１０mm以下に適用できるが、２
〜５mmが好適である。この実施形態では、金属板材２と
して、板厚が３mmで、 1,200mm× 9,000mmの大きさのア
ルミニウム合金Ａ５０８３−Ｏ材（ＪＩＳ規格）からな
るアルミニウム合金板を用いた。縦骨材３としては、金
属板材２と同材質のものが用いられ、この実施形態で
は、高さ70mm、フランジ３ａの長さ16mm、ウエブ３ｂの
幅４mmのアルミニウム合金Ａ５０８３−Ｈ 112からなる
アルミニウム合金形材を用いた。隅肉溶接法の種類とし
ては、特に限定されないが、通常ＭＩＧ溶接、ＣＯ2 溶
接あるいはマグ溶接等が使用でき、金属板材２の種類に
応じて適宜選択する。
体１０は、縦骨材付きパネル１Ａに対して縦骨材と直交
する方向に隣接する縦骨材付きパネル１Ｂ，１Ｃと、ま
た、縦骨材と平行する方向に隣接する縦骨材付きパネル
１Ｄと、それぞれ連結接合部Ｊ1 ，Ｊ2 及びＪ3 におい
て突合せ溶接され、組立加工される。単位パネル構成体
である各縦骨材付きパネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、
金属板材２に、縦方向に防撓材である複数条の縦骨材
３、この実施形態では、ほぼ均等の間隔で配設した３条
の縦骨材３1 ，３2 ，３3 の隅角部を隅肉アーク溶接し
ている。図２の（ａ）に示すように、縦骨材３は、従来
と同様、フランジ３ａとウエブ３ｂとにより断面略逆Ｌ
字形に構成される。ここで、金属板材２の種類としては
アルミニウム合金板、軟鋼等が好ましく適用できる。金
属板材２の板厚は、通常１０mm以下に適用できるが、２
〜５mmが好適である。この実施形態では、金属板材２と
して、板厚が３mmで、 1,200mm× 9,000mmの大きさのア
ルミニウム合金Ａ５０８３−Ｏ材（ＪＩＳ規格）からな
るアルミニウム合金板を用いた。縦骨材３としては、金
属板材２と同材質のものが用いられ、この実施形態で
は、高さ70mm、フランジ３ａの長さ16mm、ウエブ３ｂの
幅４mmのアルミニウム合金Ａ５０８３−Ｈ 112からなる
アルミニウム合金形材を用いた。隅肉溶接法の種類とし
ては、特に限定されないが、通常ＭＩＧ溶接、ＣＯ2 溶
接あるいはマグ溶接等が使用でき、金属板材２の種類に
応じて適宜選択する。
【００１０】さて、各縦骨材付きパネル１Ａ〜１Ｄの縦
骨材３と直交する方向の一側端部には、図２の（ａ）及
び（ｂ）に示すように、金属板材２及び縦骨材３と同材
質の縦骨材を兼ねる補強材４を溶接する。この補強材４
は、この実施形態では、底脚部４ａ、ウエブ４ｂ及びフ
ランジ４ｃにより断面略逆Ｊ字形に構成される。この実
施形態では、補強材４として、高さ70mm、フランジ４ｃ
の長さ16mm、ウエブ４ｂの幅４mm、底脚部４ａの高さ３
mm，幅20mmのアルミニウム合金Ａ５０８３−Ｈ112から
なるアルミニウム合金形材を用いた。このように、補強
材４をアルミニウム合金形材で構成することにより、底
脚部４ａ、ウエブ４ｂ及びフランジ４ｃを有する断面略
逆Ｊ字形の複雑な形状を容易に製造することができる。
骨材３と直交する方向の一側端部には、図２の（ａ）及
び（ｂ）に示すように、金属板材２及び縦骨材３と同材
質の縦骨材を兼ねる補強材４を溶接する。この補強材４
は、この実施形態では、底脚部４ａ、ウエブ４ｂ及びフ
ランジ４ｃにより断面略逆Ｊ字形に構成される。この実
施形態では、補強材４として、高さ70mm、フランジ４ｃ
の長さ16mm、ウエブ４ｂの幅４mm、底脚部４ａの高さ３
mm，幅20mmのアルミニウム合金Ａ５０８３−Ｈ112から
なるアルミニウム合金形材を用いた。このように、補強
材４をアルミニウム合金形材で構成することにより、底
脚部４ａ、ウエブ４ｂ及びフランジ４ｃを有する断面略
逆Ｊ字形の複雑な形状を容易に製造することができる。
【００１１】そして、縦骨材付きパネル１Ａについて説
明すると、縦骨材３と直交する方向の一側端部に形成し
た補強材４は、縦骨材付きパネル１Ａの一側端部の側端
縁に沿って、図２の（ｂ）に示すように、底脚部４ａの
約半分を残してその余を縦骨材付きパネル１Ａの端部か
らはみ出す態様で、パネル外方に延出するようにその隅
角部を縦骨材付きパネル１Ａの端縁に隅肉アーク溶接さ
れる。Ｗ1 は、その溶接線である。これにより、補強材
４の底脚部４ａは、その一部（延出した部分）が連結接
合されるべき隣接する縦骨材付きパネル１Ｂの他側端部
に跨がるように、縦骨材付きパネル１Ａの側端縁に溶接
されることになる。
明すると、縦骨材３と直交する方向の一側端部に形成し
た補強材４は、縦骨材付きパネル１Ａの一側端部の側端
縁に沿って、図２の（ｂ）に示すように、底脚部４ａの
約半分を残してその余を縦骨材付きパネル１Ａの端部か
らはみ出す態様で、パネル外方に延出するようにその隅
角部を縦骨材付きパネル１Ａの端縁に隅肉アーク溶接さ
れる。Ｗ1 は、その溶接線である。これにより、補強材
４の底脚部４ａは、その一部（延出した部分）が連結接
合されるべき隣接する縦骨材付きパネル１Ｂの他側端部
に跨がるように、縦骨材付きパネル１Ａの側端縁に溶接
されることになる。
【００１２】一方、各縦骨材付きパネル１Ａ〜１Ｄの縦
骨材３と平行する方向の一側端部には、同様に、この実
施形態では、図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、底
脚部５ａ、ウエブ５ｂ及びフランジ５ｃにより断面略逆
Ｊ字形に構成された補強材５を溶接する。この縦骨材３
と平行する方向の一側端部に形成した補強材５も、図３
の（ｂ）に示すように、その底脚部５ａの一部が、パネ
ル外方に延出するようにその隅角部を縦骨材付きパネル
１Ａの側端縁に隅肉アーク溶接される。Ｗ4 は、その溶
接線である。
骨材３と平行する方向の一側端部には、同様に、この実
施形態では、図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、底
脚部５ａ、ウエブ５ｂ及びフランジ５ｃにより断面略逆
Ｊ字形に構成された補強材５を溶接する。この縦骨材３
と平行する方向の一側端部に形成した補強材５も、図３
の（ｂ）に示すように、その底脚部５ａの一部が、パネ
ル外方に延出するようにその隅角部を縦骨材付きパネル
１Ａの側端縁に隅肉アーク溶接される。Ｗ4 は、その溶
接線である。
【００１３】図１の各縦骨材付きパネル１Ａ〜１Ｄにお
ける金属板材２への縦骨材３の溶接及び縦骨材３と直交
する方向の一側端の補強材４または縦骨材３と平行する
方向の一側端の補強材５の溶接は、専門工場で、例えば
同時加熱方法、加熱冷却法、加熱加圧法、機械的拘束法
といった公知の歪発生の防止対策がとられた上で行われ
るので、溶接歪がきわめて少なく、均一で高品質のもの
を製造できる。
ける金属板材２への縦骨材３の溶接及び縦骨材３と直交
する方向の一側端の補強材４または縦骨材３と平行する
方向の一側端の補強材５の溶接は、専門工場で、例えば
同時加熱方法、加熱冷却法、加熱加圧法、機械的拘束法
といった公知の歪発生の防止対策がとられた上で行われ
るので、溶接歪がきわめて少なく、均一で高品質のもの
を製造できる。
【００１４】製造された各縦骨材付きパネル１Ａ〜１Ｄ
は、建造現場例えば造船所に運ばれて、それぞれの端部
同士が溶接接合される。
は、建造現場例えば造船所に運ばれて、それぞれの端部
同士が溶接接合される。
【００１５】図２の（ａ）は、縦骨材付きパネル１Ａに
対し、縦骨材と直交する方向に縦骨材付きパネル１Ｂ，
１Ｃを連結し、接合した状態の断面図である。縦骨材付
きパネル１Ａを構成する金属板材２には、予め縦骨材３
と直交する方向の一側端部に補強材４が、その底脚部４
ａの一部が当該金属板材２の端部からはみ出す態様で隅
肉アーク溶接（Ｗ1 ）されている（図２の（ｂ）参
照）。そして、図２の（ｃ）に示すように、この補強材
４の底脚部４ａが溶接された金属板材２に、横に隣接す
る縦骨材付きパネル１Ｂの他側端部に位置する金属板材
２′を突き合わした状態で、突合せ部分である連結接合
部Ｊ1 を突合せ溶接（Ｗ3 ）する。この場合、補強材４
の底脚部４ａの一部が隣接する縦骨材付きパネル１Ｂの
他側端部に跨がり、溶接の裏当て用のバッキングバーを
兼ねることとなり、従来の縦骨材付きパネルが相互の突
合せ部分において表裏両面での溶接を必要としたのに対
し、片側からの溶接だけで済み、かつ、溶落ちを防止で
きるので、極めて有効である。なお、金属板材２，２′
の突合せ部分に、予め開先加工を施し、図４に示すよう
な開先部２ａを形成しておくと、溶落ちや溶込み不良を
防止でき、より有効である。続いて、図２の（ｃ）に示
すように、補強材４の底脚部４ａを縦骨材付きパネル１
Ｂの他側端部に位置する金属板材２′の端縁に隅肉アー
ク溶接（Ｗ2 ）する。
対し、縦骨材と直交する方向に縦骨材付きパネル１Ｂ，
１Ｃを連結し、接合した状態の断面図である。縦骨材付
きパネル１Ａを構成する金属板材２には、予め縦骨材３
と直交する方向の一側端部に補強材４が、その底脚部４
ａの一部が当該金属板材２の端部からはみ出す態様で隅
肉アーク溶接（Ｗ1 ）されている（図２の（ｂ）参
照）。そして、図２の（ｃ）に示すように、この補強材
４の底脚部４ａが溶接された金属板材２に、横に隣接す
る縦骨材付きパネル１Ｂの他側端部に位置する金属板材
２′を突き合わした状態で、突合せ部分である連結接合
部Ｊ1 を突合せ溶接（Ｗ3 ）する。この場合、補強材４
の底脚部４ａの一部が隣接する縦骨材付きパネル１Ｂの
他側端部に跨がり、溶接の裏当て用のバッキングバーを
兼ねることとなり、従来の縦骨材付きパネルが相互の突
合せ部分において表裏両面での溶接を必要としたのに対
し、片側からの溶接だけで済み、かつ、溶落ちを防止で
きるので、極めて有効である。なお、金属板材２，２′
の突合せ部分に、予め開先加工を施し、図４に示すよう
な開先部２ａを形成しておくと、溶落ちや溶込み不良を
防止でき、より有効である。続いて、図２の（ｃ）に示
すように、補強材４の底脚部４ａを縦骨材付きパネル１
Ｂの他側端部に位置する金属板材２′の端縁に隅肉アー
ク溶接（Ｗ2 ）する。
【００１６】図３の（ａ）は、縦骨材付きパネル１Ａに
対し、縦骨材と平行する方向に縦骨材付きパネル１Ｄを
連結し、接合した状態の断面図である。縦骨材と直交す
る方向の連結接合と同様に、縦骨材付きパネル１Ａを構
成する金属板材２には、予め縦骨材３と平行する方向の
一側端部に、補強材５を、当該補強材５の底脚部５ａの
一部が隣接する縦骨材付きパネル１Ｄの他側端部に位置
する金属板材２″に跨がるように隅肉アーク溶接
（Ｗ4 ）されている（図３の（ｂ）参照）。なお、この
補強材５が固定できるように、縦骨材付きパネル１Ａを
構成する金属板材２に溶接されている縦骨材３及び補強
材４のそれぞれの端部は、予め金属板材２の端部よりや
や短くすると共に、底脚部５ａ，フランジ５ｃ相当部分
が切り欠かれ、全体強度を増大するために補強材５と縦
骨材３，補強材４間は隅肉溶接される必要がある。そし
て、補強材５の底脚部５ａが溶接された金属板材２に、
図３の（ｃ）に示すように、縦に隣接する縦骨材付きパ
ネル１Ｄの他側端部に位置する金属板材２″を突き合わ
した状態で、突合せ部分である連結接合部Ｊ3 を突合せ
溶接（Ｗ5）する。この場合も、補強材５の底脚部５ａ
が溶接の裏当て用のバッキングバーを兼ねることとな
り、隣接する相互の縦骨材付きパネル１Ａ，１Ｄを、よ
り強固に溶接接合できる。また、金属板材２，２′の突
合せ部分に、予め開先加工を施しておくと、より有効で
ある。なお、補強材５の底脚部５ａのはみ出し部分に対
応させて、対向する縦骨材付きパネル１Ｄを構成する金
属板材２″に溶接されている縦骨材３′の端部に予め取
付けしやすいように切欠部３ｄを形成しておく。続い
て、補強材５のウエブ５ｂ、フランジ５ｃと、縦骨材付
きパネル１Ｄの各縦骨材３′との間を溶接（Ｗ6 ）す
る。補強材５のウエブ５ｂ、フランジ５ｃと、縦骨材付
きパネル１Ｄの縦骨材３′と直交する方向の一側端部の
補強材４′（図１）との間も同様に溶接する。また、補
強材５の底脚部５ａを縦骨材付きパネル１Ｄの金属板材
２″の端縁に隅肉アーク溶接（Ｗ7 ）する。
対し、縦骨材と平行する方向に縦骨材付きパネル１Ｄを
連結し、接合した状態の断面図である。縦骨材と直交す
る方向の連結接合と同様に、縦骨材付きパネル１Ａを構
成する金属板材２には、予め縦骨材３と平行する方向の
一側端部に、補強材５を、当該補強材５の底脚部５ａの
一部が隣接する縦骨材付きパネル１Ｄの他側端部に位置
する金属板材２″に跨がるように隅肉アーク溶接
（Ｗ4 ）されている（図３の（ｂ）参照）。なお、この
補強材５が固定できるように、縦骨材付きパネル１Ａを
構成する金属板材２に溶接されている縦骨材３及び補強
材４のそれぞれの端部は、予め金属板材２の端部よりや
や短くすると共に、底脚部５ａ，フランジ５ｃ相当部分
が切り欠かれ、全体強度を増大するために補強材５と縦
骨材３，補強材４間は隅肉溶接される必要がある。そし
て、補強材５の底脚部５ａが溶接された金属板材２に、
図３の（ｃ）に示すように、縦に隣接する縦骨材付きパ
ネル１Ｄの他側端部に位置する金属板材２″を突き合わ
した状態で、突合せ部分である連結接合部Ｊ3 を突合せ
溶接（Ｗ5）する。この場合も、補強材５の底脚部５ａ
が溶接の裏当て用のバッキングバーを兼ねることとな
り、隣接する相互の縦骨材付きパネル１Ａ，１Ｄを、よ
り強固に溶接接合できる。また、金属板材２，２′の突
合せ部分に、予め開先加工を施しておくと、より有効で
ある。なお、補強材５の底脚部５ａのはみ出し部分に対
応させて、対向する縦骨材付きパネル１Ｄを構成する金
属板材２″に溶接されている縦骨材３′の端部に予め取
付けしやすいように切欠部３ｄを形成しておく。続い
て、補強材５のウエブ５ｂ、フランジ５ｃと、縦骨材付
きパネル１Ｄの各縦骨材３′との間を溶接（Ｗ6 ）す
る。補強材５のウエブ５ｂ、フランジ５ｃと、縦骨材付
きパネル１Ｄの縦骨材３′と直交する方向の一側端部の
補強材４′（図１）との間も同様に溶接する。また、補
強材５の底脚部５ａを縦骨材付きパネル１Ｄの金属板材
２″の端縁に隅肉アーク溶接（Ｗ7 ）する。
【００１７】上記のように、縦骨材付きパネルの縦骨材
と直交する方向の一側端部または縦骨材と平行する方向
の一側端部に、縦骨材を兼ねる補強材を、当該補強材の
底脚部の一部が隣接する縦骨材付きパネルの他側端部に
跨がるように、溶接した各縦骨材付きパネル１Ａ，１
Ｂ，１Ｃ，１Ｄを含む単位パネル構成体は、それぞれの
隣接接続部が溶接接合されて、縦骨材付きパネル連結接
合体１０（図１）が組立加工される。この際、組立体の
構造によっては、縦骨材付きパネルの縦骨材と平行する
方向の一側端部または縦骨材と直交する方向の一側端部
のいずれか一方に補強材を設けてさえおけば、他方は不
要である場合が考えられることから、補強材は、縦骨材
付きパネルの縦骨材と平行する方向の一側端部または縦
骨材と直交する方向の一側端部の少なくとも一方にあれ
ば事足りるものである。
と直交する方向の一側端部または縦骨材と平行する方向
の一側端部に、縦骨材を兼ねる補強材を、当該補強材の
底脚部の一部が隣接する縦骨材付きパネルの他側端部に
跨がるように、溶接した各縦骨材付きパネル１Ａ，１
Ｂ，１Ｃ，１Ｄを含む単位パネル構成体は、それぞれの
隣接接続部が溶接接合されて、縦骨材付きパネル連結接
合体１０（図１）が組立加工される。この際、組立体の
構造によっては、縦骨材付きパネルの縦骨材と平行する
方向の一側端部または縦骨材と直交する方向の一側端部
のいずれか一方に補強材を設けてさえおけば、他方は不
要である場合が考えられることから、補強材は、縦骨材
付きパネルの縦骨材と平行する方向の一側端部または縦
骨材と直交する方向の一側端部の少なくとも一方にあれ
ば事足りるものである。
【００１８】なお、以上説明した実施形態においては、
縦骨材と直交する方向の一側端部の補強材４は縦骨材を
兼ねる補強材４として、その底部に底脚部４ａを有し、
ウエブ４ｂとフランジ４ｃとにより断面略逆Ｊ字形に形
成した部材について示したが、特にこの形状に限定され
るものではなく、例えば図２の（ｄ）の符号４″に示す
如きチャンネル状でもよく、底部の一部が隣接する縦骨
材付きパネルの他側端部に跨がるように、縦骨材付きパ
ネルの一側端部に溶接されていれば、裏当て用のバッキ
ングバーを兼ねることとなり、目的を達し得る。
縦骨材と直交する方向の一側端部の補強材４は縦骨材を
兼ねる補強材４として、その底部に底脚部４ａを有し、
ウエブ４ｂとフランジ４ｃとにより断面略逆Ｊ字形に形
成した部材について示したが、特にこの形状に限定され
るものではなく、例えば図２の（ｄ）の符号４″に示す
如きチャンネル状でもよく、底部の一部が隣接する縦骨
材付きパネルの他側端部に跨がるように、縦骨材付きパ
ネルの一側端部に溶接されていれば、裏当て用のバッキ
ングバーを兼ねることとなり、目的を達し得る。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
係る縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネルの連結接合
部並びにその連結接合部を有する縦骨材付きパネルの連
結接合体によれば、縦骨材付きパネルの一側端部に縦骨
材を兼ねる補強材を溶接したので、隣接する相互の縦骨
材付きパネル間に補強材が位置して端部に剛性が与えら
れ、従来の各縦骨材付きパネルの金属板材同士が相互に
突き合わされて溶接されるものと比較し、溶接歪の発生
を最小限にくい止めることができる。具体的には、溶接
部周辺における金属板材に発生した溶接歪の大きさ（高
さ）は、溶接前の金属板材を基準面として大きいところ
で上下に１mm、歪の最頂部間で２mmとなり、これは従来
の縦骨材付きパネル連結接合体における同一箇所での溶
接歪の 1/7〜1/8 の大きさで、建造現場での溶接組立加
工では、ほとんど無視し得る程度のものに過ぎない。ま
た、補強材はその底部、特に底脚部の一部が隣接する縦
骨材付きパネルの他側端部に跨がり、溶接の裏当て用の
バッキングバーを兼ねるので、溶接し易くなり、現場に
おける溶接の信頼性の向上に大きな効果がある。また、
金属板材に発生する溶接による歪を低減させる効果が特
に大きい。したがって、この発明に係る縦骨材付きパネ
ル及び縦骨材付きパネル連結接合部並びにその連結接合
部を有する縦骨材付きパネルの連結接合体は、船舶、鉄
道車両、橋梁、建物その他の構造物に適用し、きわめて
効果的であり、中でも、船殻構造として用いた場合には
特に有効である。
係る縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネルの連結接合
部並びにその連結接合部を有する縦骨材付きパネルの連
結接合体によれば、縦骨材付きパネルの一側端部に縦骨
材を兼ねる補強材を溶接したので、隣接する相互の縦骨
材付きパネル間に補強材が位置して端部に剛性が与えら
れ、従来の各縦骨材付きパネルの金属板材同士が相互に
突き合わされて溶接されるものと比較し、溶接歪の発生
を最小限にくい止めることができる。具体的には、溶接
部周辺における金属板材に発生した溶接歪の大きさ（高
さ）は、溶接前の金属板材を基準面として大きいところ
で上下に１mm、歪の最頂部間で２mmとなり、これは従来
の縦骨材付きパネル連結接合体における同一箇所での溶
接歪の 1/7〜1/8 の大きさで、建造現場での溶接組立加
工では、ほとんど無視し得る程度のものに過ぎない。ま
た、補強材はその底部、特に底脚部の一部が隣接する縦
骨材付きパネルの他側端部に跨がり、溶接の裏当て用の
バッキングバーを兼ねるので、溶接し易くなり、現場に
おける溶接の信頼性の向上に大きな効果がある。また、
金属板材に発生する溶接による歪を低減させる効果が特
に大きい。したがって、この発明に係る縦骨材付きパネ
ル及び縦骨材付きパネル連結接合部並びにその連結接合
部を有する縦骨材付きパネルの連結接合体は、船舶、鉄
道車両、橋梁、建物その他の構造物に適用し、きわめて
効果的であり、中でも、船殻構造として用いた場合には
特に有効である。
【図１】この発明に係る縦骨材付きパネル及び縦骨材付
きパネル連結接合部を有する縦骨材付きパネル連結接合
体の斜視図である。
きパネル連結接合部を有する縦骨材付きパネル連結接合
体の斜視図である。
【図２】この発明に係る縦骨材付きパネルを縦骨材と直
交する方向に連結する場合の連結接合部を示し、（ａ）
は、図１のII−II線における断面図、（ｂ）は、連結接
合する前の縦骨材付きパネルの一側端部の拡大断面図、
（ｃ）は、（ａ）図の矢印Ａで囲まれた部分の拡大断面
図である。また、（ｄ）は、縦骨材を兼ねる補強材の他
の例を示す拡大断面図である。
交する方向に連結する場合の連結接合部を示し、（ａ）
は、図１のII−II線における断面図、（ｂ）は、連結接
合する前の縦骨材付きパネルの一側端部の拡大断面図、
（ｃ）は、（ａ）図の矢印Ａで囲まれた部分の拡大断面
図である。また、（ｄ）は、縦骨材を兼ねる補強材の他
の例を示す拡大断面図である。
【図３】この発明に係る縦骨材付きパネルを縦骨材と平
行する方向に連結する場合の連結接合部を示し、同図の
（ａ）は、図１の III− III線における断面図、（ｂ）
は、連結接合する前の縦骨材付きパネルの一側端部の拡
大断面図、（ｃ）は、（ａ）図の矢印Ｂで囲まれた部分
の拡大断面図である。
行する方向に連結する場合の連結接合部を示し、同図の
（ａ）は、図１の III− III線における断面図、（ｂ）
は、連結接合する前の縦骨材付きパネルの一側端部の拡
大断面図、（ｃ）は、（ａ）図の矢印Ｂで囲まれた部分
の拡大断面図である。
【図４】この発明に係る縦骨材付きパネル連結接合部の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図５】従来の溶接組立加工された縦骨材付きパネル連
結接合体の斜視図である。
結接合体の斜視図である。
【図６】（ａ）は、従来の縦骨材付きパネルを縦骨材と
直交する方向に連結した状態の接合部を示し、図５のVI
−VI線における断面図である。（ｂ）は、従来の縦骨材
付きパネルを縦骨材と平行する方向に連結した状態の接
合部を示し、図５のVI′−VI′線における断面図であ
る。
直交する方向に連結した状態の接合部を示し、図５のVI
−VI線における断面図である。（ｂ）は、従来の縦骨材
付きパネルを縦骨材と平行する方向に連結した状態の接
合部を示し、図５のVI′−VI′線における断面図であ
る。
１Ａ〜１Ｄ…縦骨材付きパネル ２，２′ …金属板材 ３，３′ …縦骨材 ４ …補強材（縦骨材と直交する方向端部） ４ａ …底脚部 ４ｂ …ウエブ ４ｃ …フランジ ５ …補強材（縦骨材と平行する方向端部） ５ａ …底脚部 ５ｂ …ウエブ ５ｃ …フランジ １０ …縦骨材付きパネル連結接合体 Ｊ1 ，Ｊ2 ，Ｊ3 …連結接合部 Ｗ1 〜Ｗ6 …溶接線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 9/00 ５０１ 9348−4Ｅ Ｂ２３Ｋ 9/00 ５０１Ａ
Claims (7)
- 【請求項１】 金属板材に縦骨材を所定の間隔で溶接し
てなる縦骨材付きパネルであって、パネルの縦骨材と平
行する方向の一側端部または縦骨材と直交する方向の一
側端部の少なくとも一方の側端縁に沿って補強材を、該
補強材の底部の一部がパネル外方に延出するように溶接
されてなる縦骨材付きパネル。 - 【請求項２】 金属板材に縦骨材を所定の間隔で溶接し
てなる縦骨材付きパネルを縦骨材と平行する方向または
縦骨材と直交する方向に隣接させ、相互のパネルの端部
同士を溶接し組立加工する縦骨材付きパネルの連結接合
部であって、前記縦骨材付きパネルの縦骨材と平行する
方向の一側端部または縦骨材と直交する方向の一側端部
の少なくとも一方に、補強材を溶接すると共に、当該補
強材の底部の一部が隣接する縦骨材付きパネルの他側端
部に跨がり、溶接の裏当て用のバッキングバーを兼ねる
ように、前記隣接する縦骨材付きパネルの他側端部に溶
接したことを特徴とする縦骨材付きパネルの連結接合
部。 - 【請求項３】 前記補強材は、その底部に底脚部を備
え、断面略逆Ｊ字形に形成してなる請求項２に記載の縦
骨材付きパネルの連結接合部。 - 【請求項４】 突合せ溶接されるべき隣接する相互の縦
骨材付きパネルの突合せ部分に、開先加工を施してなる
請求項２または請求項３に記載の縦骨材付きパネルの連
結接合部。 - 【請求項５】 金属板材、縦骨材及び補強材の材質がそ
れぞれアルミニウム合金である請求項２ないし請求項４
のいずれかに記載の縦骨材付きパネルの連結接合部。 - 【請求項６】 用途が船舶用船殻構成用パネルである請
求項２ないし請求項５のいずれかに記載の縦骨材付きパ
ネルの連結接合部。 - 【請求項７】 請求項２ないし請求項６のいずれかに記
載の縦骨材付きパネルの連結接合部を有する縦骨材付き
パネルの連結接合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178292A JPH1024394A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネルの連結接合部並びにその連結接合部を有する縦骨材付きパネルの連結接合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178292A JPH1024394A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネルの連結接合部並びにその連結接合部を有する縦骨材付きパネルの連結接合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024394A true JPH1024394A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16045928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8178292A Pending JPH1024394A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 縦骨材付きパネル及び縦骨材付きパネルの連結接合部並びにその連結接合部を有する縦骨材付きパネルの連結接合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024394A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002053098A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-02-19 | Eads Airbus Gmbh | 飛行機用構造部材およびその製造方法並びに構造部材のための補強異形材 |
| JP2012011413A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム材の溶接方法 |
| CN109911104A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-21 | 广船国际有限公司 | 船舶壁板贯穿孔及其开设方法及船舶分段建造工艺 |
| CN112872676A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-06-01 | 山东东岳永盛车桥股份有限公司 | 一种车桥组焊工装 |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP8178292A patent/JPH1024394A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002053098A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-02-19 | Eads Airbus Gmbh | 飛行機用構造部材およびその製造方法並びに構造部材のための補強異形材 |
| JP2012011413A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム材の溶接方法 |
| CN109911104A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-21 | 广船国际有限公司 | 船舶壁板贯穿孔及其开设方法及船舶分段建造工艺 |
| CN112872676A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-06-01 | 山东东岳永盛车桥股份有限公司 | 一种车桥组焊工装 |
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