JPH10240035A

JPH10240035A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10240035A
Application number: JP9321119A
Authority: JP
Inventors: Shoji Amamiya; 昇司雨宮; Noboru Kashimura; 昇樫村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1997-11-21
Publication date: 1998-09-11
Also published as: EP0851315A3; FR2757962B1; DE69730684T2; EP0851315A2; FR2757962A1; EP0851315B1; DE69730684D1; US5943541A

Abstract

(57)【要約】【課題】画像ムラの発生を防止する。【解決手段】感光ドラム上に形成されたトナー像は、
中間転写体に転写され、その後、中間転写体からシート
材に転写される。この感光ドラムの電荷輸送層の形成幅
（感光ドラムの長手方向の沿った形成幅）を、中間転写
体の幅よりも両端部においてそれぞれ２ｍｍ以上長く設
定する。これにより、感光ドラムから中間転写体への転
写画像の形成、中間転写体からシート材への転写画像の
形成を繰り返しても、それらの転写画像に画像ムラは発
生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上のトナ
ー像を中間転写体に転写し、この中間転写体上のトナー
像を転写材に転写する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真方式の画像形成装置
は種々提案されている。

【０００３】図１は、従来の電子写真方式の画像形成装
置の全体構成を示す図である。

【０００４】この画像形成装置Ｇ１は、回転自在に支持
されると共に矢印方向に回転駆動される感光ドラム１を
備えている。また、この感光ドラム１の外周部には、ド
ラム表面を均一に帯電する一次帯電器２と、色分解され
た光像またはこれに相当する光像を照射してドラム表面
に静電潜像を形成するレーザビーム露光装置等の露光手
段３と、該静電潜像を可視画像（トナー像）とする現像
装置５と、感光ドラムに押圧されて該トナー像の転写を
受ける中間転写体６と、ドラム表面に残留したトナーを
除去するクリーナ７と、が配置されている。

【０００５】中間転写体６は図４のような層構成となっ
ており、導電性の基体１１上に導電層１２，トナー像が
転写される表面層１３とが設けられている。感光ドラム
１上のトナー像を中間転写体６に転写する際には、電源
２１より基体１１に所定のバイアスが印加される。

【０００６】また、中間転写体６の下方には、該中間転
写体６に当接するようにシート材Ｐを搬送する搬送ベル
ト９が配置されており、搬送ベルト９の下流側には、ト
ナー像の定着を行う定着器８が配置されている。

【０００７】次に、上記画像形成装置の作用を簡単に説
明する。

【０００８】感光ドラム１が回転駆動された状態で一次
帯電器２が作動すると、該ドラム表面は均一に帯電され
る。そして、露光手段３が光像を照射すると、ドラム表
面には静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置５
によって可視画像とされる。そして、この可視画像は中
間転写体６に転写される。

【０００９】この間、シート材Ｐは、搬送ベルト９によ
って搬送され、転写ローラ２０により中間転写体６上の
トナー像が転写される。その後、シート材Ｐは、定着器
８に搬送されてトナー像の定着を受け、機外へと排出さ
れる。

【００１０】一方、感光ドラム１の表面に残留したトナ
ーはクリーナ７にて除去され、感光ドラム１は次の画像
形成プロセスが可能な状態となる。

【００１１】ところで、感光ドラム１は、金属等からな
る導電性基体と、該基体の表面に形成された感光層と、
を有している。また、導電性基体と感光層との間に、接
着層や導電層などの中間層を介装させたものもあり、こ
こでは、中間層も含めて感光層と呼ぶことにする。感光
ドラム１の感光層の長手方向の長さと、中間転写体６の
長手方向の長さはほぼ同じである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな画像形成装置においては感光ドラム１と中間転写体
６とが当接する領域の両端部において放電（電気的スト
レス）が発生し、中間転写体６の転写画像やシート材Ｐ
の転写画像に画像ムラが発生するという問題があった。

【００１３】なお、種々の理由（コストを低減でき、材
料選択の幅が広い）から、感光層には有機樹脂が一般的
に用いられているが、この有機樹脂は元来機械的強度が
弱く、放電に伴う樹脂劣化も生じ易いことから、上述の
問題は顕著であった。

【００１４】そこで、本発明は、画像ムラの発生を防止
する画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成することができる。本発明は、トナー像を担持
する像担持体と、前記像担持体上のトナー像が静電的に
転写され、導電体を備える中間転写体と、を有し、前記
中間転写体上のトナー像は転写材に転写される画像形成
装置において、前記像担持体は静電容量が１８０〜６０
０（ＰＦ／ｃｍ²）の層を備え、前記層の長手方向両端
部は、前記像担持体と前記中間転写体とが接触する領域
の両端部からそれぞれ２（ｍｍ）以上長いことを特徴と
する画像形成装置である。

【００１６】また、別の実施態様によれば、本発明は、
導電体と、電荷を輸送する電荷輸送層を備える感光層
と、を備えるトナー像を担持する像担持体と、前記像担
持体上のトナー像が静電的に転写される中間転写体と、
を有し、前記中間転写体上のトナー像は転写材に転写さ
れる画像形成装置において、前記電荷輸送層の長手方向
両端部は、前記像担持体と前記中間転写体とが接触する
領域の両端部からそれぞれ２（ｍｍ）以上長いことを特
徴とする画像形成装置である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図を用いて、本発明の実施
の形態について説明する。なお、図１に示すものと同一
部分は同一符号を付して説明を省略する。

【００１８】本実施の形態に係る画像形成装置は、図１
に示す画像形成装置Ｇ１と比べて、感光ドラムの構成の
みが異なり、他の構成は同じである。

【００１９】すなわち、本実施の形態に係る画像形成装
置は、回転自在に支持されると共に回転駆動される像担
持体としての感光ドラム１０を備えており、この感光ド
ラム１０の外周部には、潜像形成手段としての一次帯電
器２及び露光手段３、現像装置（現像手段）５、中間転
写体６及びクリーナ７が配置されている。また、中間転
写体６の下方には、転写材としてのシート材Ｐを搬送す
る搬送ベルト９が配置されており、搬送ベルト９の下流
側には定着器８が配置されている。

【００２０】感光ドラム１０の構成について説明する。

【００２１】感光ドラム１０は、図４に示すように、回
転駆動される円筒状の導電性基体１８を有しており、該
基体１８の表面には複数の塗設層からなる感光層が形成
されている。図４（ａ）は、回転軸方向から見た感光ド
ラム１０と中間転写体６の様子を表したものであり、図
４（ｂ）は当接部Ａを拡大して模式的に描いたものであ
る。

【００２２】この感光層は、電荷担体を発生する電荷発
生層１５と、発生した電荷担体を移動させる能力を持つ
電荷輸送層１４とを積層させて構成しても良く、これに
より特性の向上を図ることができる。

【００２３】また、導電性基体１８と電荷発生層１５と
の間に中間層を設けても良く、これにより、導電性基体
１８と感光層との接着性を改良したり、感光層の塗工性
を向上させたり、導電性基体１８の保護を図ったり、導
電性基体表面の欠陥の被覆を図ったり、感光層を電気的
な破壊から保護したり、導電性基体から感光層への電荷
注入性の改良を図ることができる。

【００２４】さらに、電荷輸送層１４の表面に保護層を
形成しても良い。

【００２５】またさらに、本実施の形態においては、図
２に示すように、複数の塗設層のうち静電容量が最小の
電荷輸送層の形成幅Ｌ（感光ドラム１０の長手方向に沿
った形成幅）を、中間転写体６の幅Ｔよりも４ｍｍ以上
長くしている。つまり、静電容量が最小の電荷輸送層の
両端部を、中間転写体６の両端部よりもそれぞれ２ｍｍ
以上長くしている。

【００２６】ここで、導電性基体１８は、アルミニウム
や銅などの金属や、厚紙や、プラスチック等によって構
成されている。

【００２７】また、上述した感光層は、セレン、セレン
化ヒ素、セレン‐テルル‐ヒ素合金等のカルコゲナイド
化合物やシリコン、ゲルマニウム、フタロシアニン顔
料、硫化カドミウム等を真空蒸着させることによって形
成すれば良い。また、シリコン、ゲルマニウム等をＣＶ
Ｄ法によって形成しても良く、さらには、色素増感させ
た酸化亜鉛、セレン粉体、無定形シリコン粉体、ポリビ
ニルカルバゾール、フタロシアニン顔料、オキサジアゾ
ール顔料等を必要に応じて接着樹脂と共に塗布すること
によって形成しても良い。

【００２８】ここで、感光層を電荷発生層１５と電荷輸
送層１４との積層構造とし、かつ有機光導電層を用いる
場合には、電荷発生層１５は、電荷発生物質（例えば、
スーダンレッド或いはダイアンブルーなどのアゾ顔料、
ジスアゾ顔料、アルゴールイエロー或はピレンキノンな
どのキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、イ
ンジゴ或はチオインジゴ等のインジゴ顔料、インドファ
ーストオレンジ等のビスベンゾイミダール顔料、キナク
リドン顔料、ピリリウム塩、アズレニウム塩等）を、結
着剤樹脂（例えば、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ア
クリル、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチ
レン、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、セルロースエステル類等）に分散して形成すれば良
い。また、蒸着などによって形成することもできる。な
お、電荷発生層１５の厚さは０．０５〜０．２μｍ程度
が好ましい。

【００２９】また、感光層を電荷発生層１５と電荷輸送
層１４との積層構造とし、かつ無機光導電層を用いる場
合には、電荷発生層１５は、セレン、セレン化ヒ素等の
カルコゲナイド化合物や、シリコン、ゲルマニウム、硫
化カドミウム等を、蒸着又は塗布し、或はＣＶＤ法等に
よって付着させて形成すれば良い。この場合、電荷発生
層１５の厚さは０．１〜１０μｍ程度が好ましい。

【００３０】電荷輸送層１４の形成には、正孔輸送性物
質（主鎖又は側鎖に、多環芳香族構造もしくは、インド
ール、カルバゾール、オキサジアゾール、イソオキサジ
アゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オ
キサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリア
ゾール等の含窒素環式構造を有する化合物、ヒドラゾン
化合物等）を、成膜性のある樹脂（ポリカーボネート、
ポリアリレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エス
テル類、スチレン‐メタクリル酸メチルコポリマー、ポ
リエステル、スチレン‐アクリロニトリルコポリマー、
ポリサルホン等）に溶解させたものを用いる。なお、成
膜性のある樹脂を用いるのは、電荷輪送性物質が一般的
に低分子量で、それ自身では成膜性に乏しいためであ
る。この電荷輸送層１４の厚さは５〜３０μ程度が好ま
しい。さらには、電荷輸送層１４の厚さは５〜２０μ程
度が好ましい。

【００３１】感光ドラム１０から中間転写体６へトナー
像が転写された後に感光ドラム１０表面に残留している
残留電荷が十分に除電されなかったり、または耐久性の
問題から電荷輸送層１４の静電容量は１８０〜６００
（ＰＦ／ｃｍ²）が好ましい。

【００３２】このような電荷輸送層１４の両端部を中間
転写体６の両端部よりもそれぞれ２ｍｍ以上長く設定し
た。

【００３３】一方、上述した中間層は、単層構成として
も良く、或は導電層１７と下引き層１６との積層構成と
しても良い。

【００３４】単層構成の場合、中間層は、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリ‐Ｎ‐ビニ
ルイミダゾール、エチルセルロース、メチルセルロー
ス、エチレン‐アクリル酸コポリマー、カゼイン、ゼラ
チン、ポリアミド、などによって形成すれば良い。

【００３５】また積層構成の場合には、導電性基体１８
に接する側の導電層１７を、導電性基体表面の欠陥を被
覆する目的で比較的厚く形成し、この導電層１７の表面
に下引き層１６を形成する。

【００３６】このうち、導電層１７は、樹脂単独ではな
く、導電性物質を含有させて形成し、その抵抗値を下げ
て残留電位の発生を防止するようにしてもよい。なお、
導電性物質としては、アルミニウム、銅、銀、金、ニッ
ケルなどの金属の微粉体や、カーボン、酸化チタン、酸
化スズなどの粉体が挙げられる。

【００３７】また、下引き層１６は、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルメチルエーテルポリ‐Ｎ‐ビニルイミ
ダゾール、エチルセルロース、メチルセルロース、エチ
レンーアクリル酸コポリマー、カゼイン、ゼラチン、又
はポリアミド等によって形成すれば良い。

【００３８】次に、中間転写体６の構成について説明す
る。

【００３９】中間転写体６は、図４（ｂ）に示すよう
に、回転駆動される円筒形状の導電性の基体１１と、基
体１１の表面に形成された導電層１２と、該導電層１２
の表面に形成された表面層１３と、を有している。ま
た、基体１１と導電層１２と表面層１３の長手方向の長
さはほぼ同じである。なお、基体１１は、金属製であっ
ても、また樹脂製であっても良い。さらに、基体１１
は、円筒形状のものに限らず、ベルト状のものであって
も良い。

【００４０】また、基体１１と導電層１２と表面層１３
の長手方向の長さは同じでなくてもよい。その際、中間
転写体６の長さとは、感光ドラム１０と接触する表面層
１３の長さを意味する。ここで、中間転写体６の表面層
１３の静電容量としては、２００〜４４０（ＰＦ／ｃｍ
²）のものが好ましく、本実施の形態及び以下の実施
例、比較例においては２２０（ＰＦ／ｃｍ²）のものを
用いている。

【００４１】また、感光ドラム１０と中間転写体６との
摩擦力を軽減させるために、感光ドラム１０の表面や、
中間転写体６の表面にテフロン樹脂粒子（テフロン：商
標名）を含有させても良い。また、テフロン樹脂粒子を
含有させると、トナーに対する離型性が向上し、転写効
率が良好になる。

【００４２】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００４３】いま、感光ドラム１０が回転駆動された状
態で帯電手段としての一次帯電器２に直流電圧に交流電
圧が重畳された電圧が印加され、該ドラム表面は均一に
帯電される。感光ドラム１０表面の帯電電位としては、
負極性トナーを用いて反転現像法により現像する場合、
−３５０〜−８００（Ｖ）が好ましい。画像形成終了
後、一次帯電器２には、交流電圧が印加され、感光ドラ
ム１０表面は除電される。そして、露光手段３から光像
が照射されると、ドラム表面には静電潜像が形成され、
この静電潜像は現像装置５によって現像されて可視画像
（トナー像）とされる。次に、この可視画像は電圧印加
手段としての電源２１より基体１１に所定の電圧が印加
されて、中間転写体６に転写される。この転写工程を複
数色のトナーについて、順次くり返すことにより、中間
転写体上に各色トナーが積層される。その際、基体１１
には電源２１から、＋１５０〜＋４００（Ｖ）の電圧が
印加される。

【００４４】従って、上記転写工程では、感光ドラム１
０と中間転写シートとの間の電位差は、約５００〜１２
００（Ｖ）となっている。

【００４５】この間、転写材としてのシート材Ｐは、搬
送ベルト９によって搬送され、転写ローラ２０により中
間転写体６上のトナー像が転写される。その後、シート
材Ｐは、定着器８に搬送されてトナー像の定着を受け、
機外へと排出される。

【００４６】一方、転写後、感光ドラム１０の表面に残
留したトナーはクリーナ７にて除去され、感光ドラム１
０は次の画像形成プロセスが可能な状態となる。

【００４７】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【００４８】本実施の形態によれば、感光ドラム１と中
間転写体６との間の摩擦（機械的ストレス）はテフロン
樹脂粒子を含有させることによって低減でき、感光ドラ
ム１と中間転写体６との間の放電（電気的ストレス）
は、電荷輸送層１４の形成幅を中間転写体６の幅よりも
両端部においてそれぞれ２ｍｍ以上長くすることによっ
て回避できる。したがって、中間転写体６への転写画像
の形成や、シート材Ｐへの転写画像の形成を繰り返して
も、それらの転写画像に画像ムラは発生しない。

【００４９】したがって、感光層に有機樹脂を用いるこ
とができ、その分コストを低減できる。

【００５０】

【実施例】ついで、本発明の実施例について説明する。

【００５１】なお、導電性基体１８の材質をアルミニウ
ムとし、特開昭５９‐１０９５０号公報に記載された絞
り込み加工方法によって有底円筒状の導電性基体１８を
４０本作成し、それらの導電性基体１８を下記実施例及
び比較例に用いた。

【００５２】また、導電性基体１８の直径を４７ｍｍと
し、肉厚を１．０ｍｍとし、長さを２８６ｍｍとした。

【００５３】さらに、下記実施例及び比較例において
は、感光ドラム１０を４層（順に、導電層１７、下引き
層１６、電荷発生層１５、電荷輸送層１４）構成とし
た。なお、これらの４層のうちで静電容量が最小のもの
は、電荷輸送層１４である。ここで、上記静電容量は、
単位面積当たりで換算されたものであり、下記の方法で
測定することができ、各種材料が混合された層の誘電率
とその層厚による。

【００５４】なお、本発明において静電容量は以下の測
定手順に従って求めた。

【００５５】図５に静電容量測定装置の概略図を示す。
測定方法を以下に示す。１）静電容量（Ｃ_X）を測定したいサンプルと、静電容
量既知（Ｃ₀）のコンデンサを図５の様に接続し、所定
の直流電圧が印加されたコロナ帯電器でサンプルを帯電
させる。２）ＳＷをＯＦＦの状態で、表面電位計でサンプルの表
面電位を測定する。このときの測定値をＶ１とする。３）次にＳＷをＯＮし、再び表面電位計でサンプルの表
面電位を測定する。このときの測定値をＶ２とする。

【００５６】静電容量Ｃ_Xの計算方法は以下の通りであ
る。

【００５７】Ｖ１＝Ｖ₀＋Ｖ_X＝ｑ／Ｃ₀＋ｑ／Ｃ_X …（１）Ｖ２＝Ｖ_X＝ｑ／Ｃ_X …（２）上記（１）、（２）式よりｑを消去すると、Ｃ_X＝〔（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ２〕・Ｃ₀ となる。そして、測定された静電容量Ｃ_Xをサンプルの
表面積で割ることにより、単位面積あたりの静電容量が
求められる。

【００５８】ここで、下引き層１６の静電容量は２１６
００（ＰＦ／ｃｍ²）であり、電荷発生層１５の静電容
量は５７６００（ＰＦ／ｃｍ²）であり、電荷輸送層１
４の静電容量は２７０（ＰＦ／ｃｍ²）である。

【００５９】以下の実施例、比較例においては、一次帯
電器２により感光ドラム１０表面を−５５０（Ｖ）に一
様に帯電し、現像装置５（現像バイアス−３００Ｖ）に
よりトナー像とされ、中間転写体６の基体１１に電圧印
加手段としての電源２１から＋３００（Ｖ）の電圧が印
加され、中間転写体６上にトナー像が転写される。搬送
ベルト９によって搬送されたシート材Ｐは転写ローラ２
０に＋１５００（Ｖ）の電圧が印加されシート材Ｐに中
間転写体６からトナー像が転写される。以上の条件で以
下に示す実施例、比較例における画像評価試験を行って
いる。

【００６０】（実施例１）本実施例においては、静電容
量が２７０（ＰＦ／ｃｍ²）で感光層１４〜１７の中で
静電容量が最小である電荷輸送層１４の形成幅Ｌ（感光
ドラム１０の長手方向に沿った形成幅）を、中間転写体
６の幅Ｔよりも４ｍｍ長くしている。つまり、電荷輸送
層１４の両端部を、中間転写体６の両端部よりもそれぞ
れ２ｍｍ以上長くしている。他の層は中間転写体の幅Ｔ
とほぼ同じ長さになっている。

【００６１】また、本実施例においては、感光ドラム１
０を以下の方法によって作成した。

【００６２】導電層１７の形成に当たっては、まず、導
電性酸化スズで表面被覆した酸化チタン粉体（チタン工
業社製）１０部（重量部、以下同様）と酸化チタン粉体
（境科学製）１０部とを、フェノール樹脂（商品名：プ
ライオーフェンＪ３２５；大日本インキ（株）製）１７
部、メタノール３部及び２‐メトキシエタノール１０部
からなる溶液に混合し、ボールミルにて分散し、導電性
塗料を作成した。

【００６３】次に、この導電性塗料を導電性基体１８の
表面に浸漬塗布し、１４０℃の温度で２０分間加熱し
て、２０μｍ厚の導電層１７を形成した。なお、この導
電層１７は、導電性基体１８の表面にある数μ程度の微
細な傷を隠蔽するために、設けたものである。

【００６４】また、共重合ナイロン（商品名：ＣＭ８０
００東レ（株）製）４部及びタイプ８ナイロン（商品
名：ラッカマイド５００３、大日本インキ（株）製）４
部を、メタノール５０部及びｎ‐ブタノール５０部に溶
解した溶液を作成し、該溶液を導電層１７の表面に浸漬
塗布して、０．６μｍ厚のポリアミド樹脂層（下引き層
１６）を形成した。

【００６５】さらに、下記構造式のジスアゾ顔料を４部
と、ポリビニルブチラール（ブチラール化率６８％、重
量平均分子量２４０００）２部と、シクロヘキサノン３
４部と、粒径１ｍｍのガラスビーズとを、サンドミル装
置を用いて１２時間分散させ、その後、シクロヘキサノ
ン２００部とテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２００部と
を加えて電荷発生層用分散液を作成した。そして、この
分散液を下引き層１６表面に浸漬塗布し、１２０℃の温
度で３０分間加熱してこれを乾燥させ、膜厚０．１５μ
ｍ厚の電荷発生層１５を形成した。

【００６６】

【外１】

【００６７】またさらに、下記構造式のスチリル化合物
１０部及びポリカーボネート（重量平均分子量４６００
０）１０部を、ジクロルメタン２０部及びモノクロルベ
ンゼン４０部の混合溶媒中に溶解して溶液を作成し、こ
の溶液を、電荷発生層１５表面に浸漬塗布し、１２０℃
の温度で６０分間乾燥させ、膜厚２０μｍ厚の電荷輸送
層１４を形成した。

【００６８】

【外２】

【００６９】次に、本実施例の効果について説明する。

【００７０】上述の方法で作成した３本の感光ドラム１
０を、図１に示した画像形成装置にそれぞれ装着して、
常温常湿下（２０℃、５５％）で１０００枚のコピーを
行い、その画像を評価した。なお、画像形成プロセスの
サイクル（感光ドラム１０の回転周期）を１．０秒とし
た。

【００７１】本実施例によれば、図３に示すように、初
期に形成された画像（初期画像）はもちろんのこと、１
０００枚目の画像（耐久後画像）も良好であり、画像ム
ラの発生は見られなかった。

【００７２】（実施例２）本実施例においては、静電容
量が２７０（ＰＦ／ｃｍ²）で感光層１４〜１７の中で
静電容量が最小である電荷輸送層１４の形成幅Ｌ（感光
ドラム１０の長手方向に沿った形成幅）を、中間転写体
６の幅Ｔよりも６ｍｍ長くしている。つまり、電荷輸送
層１４の両端部を、中間転写体６の両端部よりもそれぞ
れ３ｍｍ、即ち、２ｍｍ以上長くしている。他の層は中
間転写体６の幅Ｔとほぼ同じ長さになっている。

【００７３】また、本実施例においては、上記第１実施
例と同様の方法によって感光ドラム１０を作成した。

【００７４】次に、本実施例の効果について説明する。

【００７５】上述の方法で作成した２本の感光ドラム１
０を、図１に示した画像形成装置にそれぞれ装着して、
常温常湿下（２０℃、５５％）で１０００枚のコピーを
行い、その画像を評価した。なお、画像形成プロセスの
サイクルを１．０秒とした。

【００７６】本実施例によれば、図３に示すように、初
期に形成された画像（初期画像）はもちろんのこと、１
０００枚目の画像（耐久後画像）も良好であり、画像ム
ラの発生は見られなかった。

【００７７】（比較例１）本比較例においては、静電容
量が２７０（ＰＦ／ｃｍ²）で感光層１４〜１７の中で
静電容量が最小である電荷輸送層１４の形成幅Ｌ（感光
ドラム１０の長手方向に沿った形成幅）を、中間転写体
６の幅Ｔよりも２ｍｍ長くしている。つまり、電荷輸送
層１４の両端部を、中間転写体６の両端部よりもそれぞ
れ１ｍｍ長くしている。他の層は中間転写体６の幅Ｔと
ほぼ同じ長さになっている。

【００７８】また、本比較例においては、上記第１実施
例と同様の方法によって感光ドラム１０を作成した。

【００７９】上述の方法で作成した５本の感光ドラム１
０を、図１に示した画像形成装置にそれぞれ装着して、
常温常湿下（２０℃、５５％）で１０００枚のコピーを
行い、その画像を評価した。なお、画像形成プロセスの
サイクルを１．０秒とした。

【００８０】本比較例によれば、初期画像には画像ムラ
は発生しなかったものの、その後画像ムラが発生した
（図３参照）。

【００８１】（比較例２）本比較例においては、静電容
量が感光層１４〜１７の中で最小である電荷輸送層１４
ではなく、静電容量が最小ではなく、２１６００（ＰＦ
／ｃｍ²）の下引き層１６の形成幅（感光ドラム１０の
長手方向に沿った形成幅）を、中間転写体６の幅Ｔより
も４ｍｍ長くしている。つまり、下引き層１６の両端部
を中間転写体６の両端部よりもそれぞれ２ｍｍ長くして
いる。他の層は中間転写体６の幅Ｔとほぼ同じ長さにな
っている。

【００８２】また、本比較例においては、上記第１実施
例と同様の方法によって５本の感光ドラム１０を作成し
た。

【００８３】上述の方法で作成した５本の感光ドラム１
０を、図１に示した画像形成装置にそれぞれ装着して、
常温常湿下（２０℃、５５％）で１０００枚のコピーを
行い、その画像を評価した。なお、画像形成プロセスの
サイクルを１．０秒とした。

【００８４】本比較例によれば、図３に示すように、初
期画像に多少画像ムラが発生し、その後ムラがひどくな
っていった。

【００８５】（比較例３）本比較例においては、静電容
量が感光層１４〜１７の中で最小である電荷輸送層１４
ではなく、静電容量が最小ではなく、５７６００（ＰＦ
／ｃｍ²）の電荷発生層１５の形成幅（感光ドラム１０
の長手方向に沿った形成幅）を、中間転写体６の幅Ｔよ
りも４ｍｍ長くしている。つまり、電荷発生層１５の両
端部を中間転写体６の両端部よりもそれぞれ２ｍｍ長く
している。他の層は中間転写体６の幅Ｔとほぼ同じ長さ
になっている。

【００８６】また、本比較例においては、上記第１実施
例と同様の方法によって５本の感光ドラム１０を作成し
た。

【００８７】上述の方法で作成した５本の感光ドラム１
０を、図１に示した画像形成装置にそれぞれ装着して、
常温常湿下（２０℃、５５％）で１０００枚のコピーを
行い、その画像を評価した。なお、画像形成プロセスの
サイクルを１．０秒とした。

【００８８】本比較例によれば、図３に示すように、初
期画像に多少画像ムラが発生し、その後ムラがひどくな
っていった。

【００８９】（実施例３）本実施例においては、感光層
１４〜１７の中で静電容量が最小である電荷輸送層の形
成幅及び他の層の形成幅は実施例１と同じであるが電荷
輸送層の構成物が異なる。

【００９０】以下に電荷輸送層の作成方法について述べ
る。

【００９１】実施例１と同様のスチリル化合物１０部及
びポリカーボネート（重量平均分子量４６０００）１０
部をジクロルメタン２０部及びモノクロルベンゼン４０
部の混合溶媒中に溶解して溶液を作成する。これにポリ
四フッ化エチレン粉体（粒径０．２μｍ）を総固形分に
対して１０重量％の濃度になるよう添加し液全体に均一
に分散させた。これを実施例１と同様に電荷発生層表面
に浸漬塗布し１２０℃の温度で６０分間乾燥させ膜厚２
０μｍ厚の電荷輸送層を形成した。

【００９２】他の層の作成方法は実施例１と同様であ
り、このような方法で作成された１０本の感光ドラムを
実施例１と同様な機械を用い、耐久枚数を１５０００枚
とした事以外は同様な評価法で評価した。また実施例１
の方法で作成した感光ドラムも１０本用意し同時評価を
行なった。その結果を図３に示す。

【００９３】図３に示すとおり、電荷輸送層にテフロン
樹脂粒子が添加されない場合は、初期画像は全て良好で
あったが、耐久枚数が１５，０００枚になると、上記方
法で作成された感光ドラム１０本のうち２本に軽微な画
像ムラが確認された。一方、テフロン樹脂粒子を添加し
た場合は、初期画像だけでなく、耐久枚数を１５，００
０枚にしても、何ら画像ムラは見られなかった。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
中間転写体への転写画像や転写材への転写画像の形成を
くり返しても、画像ムラの発生を防止することができ
る。

【００９５】従って、感光層に有機樹脂を用いることが
でき、その分コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真方式の画像形成装置の全体構成を示す
図である。

【図２】中間転写体の幅と像担持体の電荷輸送層の幅と
の関係を示す図である。

【図３】実施例及び比較例の効果を整理した図である。

【図４】中間転写体と像担持体の層構成を表す図であ
る。

【図５】静電容量を測定する装置の原理図である。

【符号の説明】

１、１０感光ドラム（像担持体）２一次帯電器（帯電手段）６中間転写体９搬送ベルト１４電荷輸送層２１電源（電圧印加手段）Ｐシート材（転写材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像を担持する像担持体と、前記像
担持体上のトナー像が静電的に転写され、導電体を備え
る中間転写体と、を有し、前記中間転写体上のトナー像
は転写材に転写される画像形成装置において、前記像担持体は静電容量が１８０〜６００（ＰＦ／ｃｍ
²）の層を備え、前記層の長手方向両端部は、前記像担
持体と前記中間転写体とが接触する領域の両端部からそ
れぞれ２（ｍｍ）以上長いことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２】前記装置は、前記像担持体上のトナー像
を前記中間転写体に静電的に転写するために、前記中間
転写体に電圧を印加する電圧印加手段を備えることを特
徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】前記中間転写体は導電体を備え、前記電
圧印加手段は、前記中間転写体の前記導電体に前記電圧
を印加することを特徴とする請求項２の画像形成装置。
【請求項４】前記電圧は、１５０〜４００（Ｖ）であ
ることを特徴とする請求項３の画像形成装置。
【請求項５】前記装置は、前記像担持体上に潜像を形
成する潜像形成手段を備え、前記潜像形成手段は、前記
電圧印加手段による前記電圧とは逆極性に前記像担持体
を帯電する帯電手段を備えることを特徴とする請求項２
乃至４のいずれかの画像形成装置。
【請求項６】前記帯電手段は、前記像担持体を３５０
〜８００（Ｖ）に帯電することを特徴とする請求項５の
画像形成装置。
【請求項７】前記像担持体の表面層はフッ素を備える
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの画像形成
装置。
【請求項８】前記中間転写体はフッ素を備えることを
特徴とする請求項１乃至７のいずれかの画像形成装置。
【請求項９】導電体と、電荷を輸送する電荷輸送層を
備える感光層と、を備えるトナー像を担持する像担持体
と、前記像担持体上のトナー像が静電的に転写される中
間転写体と、を有し、前記中間転写体上のトナー像は転
写材に転写される画像形成装置において、前記電荷輸送層の長手方向両端部は、前記像担持体と前
記中間転写体とが接触する領域の両端部からそれぞれ２
（ｍｍ）以上長いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】前記装置は、前記像担持体上のトナー
像を前記中間転写体に静電的に転写するために、前記中
間転写体に電圧を印加する電圧印加手段を備えることを
特徴とする請求項９の画像形成装置。
【請求項１１】前記中間転写体は導電体を備え、前記
電圧印加手段は、前記中間転写体の前記導電体に前記電
圧を印加することを特徴とする請求項１０の画像形成装
置。
【請求項１２】前記電圧は、１５０〜４００（Ｖ）で
あることを特徴とする請求項１１の画像形成装置。
【請求項１３】前記装置は、前記像担持体上に潜像を
形成する潜像形成手段を備え、前記潜像形成手段は、前
記電圧印加手段による前記電圧とは逆極性に前記像担持
体を帯電する帯電手段を備えることを特徴とする請求項
１０乃至１２のいずれかの画像形成装置。
【請求項１４】前記帯電手段は、前記像担持体を３５
０〜８００（Ｖ）に帯電することを特徴とする請求項１
３の画像形成装置。
【請求項１５】前記電荷輸送層の静電容量は１８０〜
６００（ＰＦ／ｃｍ²）であることを特徴とする請求項
９乃至１４のいずれかの画像形成装置。
【請求項１６】前記電荷輸送層の厚さは、５〜３０
（μｍ）であることを特徴とする請求項１５の画像形成
装置。
【請求項１７】前記電荷輸送層の厚さは、５〜２０
（μｍ）であることを特徴とする請求項１６の画像形成
装置。
【請求項１８】前記像担持体の表面層はフッ素を備え
ることを特徴とする請求項９乃至１７のいずれかの画像
形成装置。
【請求項１９】前記中間転写体はフッ素を備えること
を特徴とする請求項９乃至１８のいずれかの画像形成装
置。
【請求項２０】前記感光層は、電荷を発生する電荷発
生層を備えることを特徴とする請求項９乃至１９のいず
れかの画像形成装置。