JPH10237136A - ポリオレフィン系樹脂組成物及びその製造方法、シラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法、並びに、シラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物及びその製造方法、シラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法、並びに、シラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形物の製造方法Info
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- JPH10237136A JPH10237136A JP9046344A JP4634497A JPH10237136A JP H10237136 A JPH10237136 A JP H10237136A JP 9046344 A JP9046344 A JP 9046344A JP 4634497 A JP4634497 A JP 4634497A JP H10237136 A JPH10237136 A JP H10237136A
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- polyolefin
- silane
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のＴＰＯの利点を有し、しかも、加硫さ
れた天然ゴムに近い反発弾性、圧縮永久歪み、永久伸び
等のゴム的性質を有するＴＰＯを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
１００重量部、次の式：ＲＲ´ＳｉＹ2（式中、Ｒはオ
レフィン性不飽和基であり、Ｙは加水分解し得る基であ
り、そして、Ｒ´は前記Ｒ又はＹである。）で示される
シラン化合物０．０１〜１０重量部、遊離ラジカル発生
剤０．０１〜１０重量部及びシラノール縮合触媒０．０
１〜１０重量部を含むポリオレフィン系樹脂組成物を用
いてシラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形物とする。
れた天然ゴムに近い反発弾性、圧縮永久歪み、永久伸び
等のゴム的性質を有するＴＰＯを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
１００重量部、次の式：ＲＲ´ＳｉＹ2（式中、Ｒはオ
レフィン性不飽和基であり、Ｙは加水分解し得る基であ
り、そして、Ｒ´は前記Ｒ又はＹである。）で示される
シラン化合物０．０１〜１０重量部、遊離ラジカル発生
剤０．０１〜１０重量部及びシラノール縮合触媒０．０
１〜１０重量部を含むポリオレフィン系樹脂組成物を用
いてシラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形物とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂組成物及びその製造方法、シラングラフト化ポリオ
レフィン系樹脂組成物の製造方法、並びに、シラン架橋
ポリオレフィン系樹脂成形物の製造方法に関する。
樹脂組成物及びその製造方法、シラングラフト化ポリオ
レフィン系樹脂組成物の製造方法、並びに、シラン架橋
ポリオレフィン系樹脂成形物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
（以下、「ＴＰＯ」という。）は、既に、斯界で知られ
ている。ＴＰＯは、例えば、ポリプロピレン等のポリオ
レフィンによるハードセグメント及びエチレン／プロピ
レンゴム等のオレフィン系ゴムによるソフトセグメント
を有しているので、天然加硫ゴムの代替物として、自動
車、家電関等の一部の分野において使用されている。Ｔ
ＰＯには、ブレンド型、部分架橋ブレンド型及び完全架
橋ブレンド型がある。
（以下、「ＴＰＯ」という。）は、既に、斯界で知られ
ている。ＴＰＯは、例えば、ポリプロピレン等のポリオ
レフィンによるハードセグメント及びエチレン／プロピ
レンゴム等のオレフィン系ゴムによるソフトセグメント
を有しているので、天然加硫ゴムの代替物として、自動
車、家電関等の一部の分野において使用されている。Ｔ
ＰＯには、ブレンド型、部分架橋ブレンド型及び完全架
橋ブレンド型がある。
【０００３】ブレンド型ＴＰＯは、オレフィン系ゴム及
びポリオレフィン樹脂の配合物をバンバリミキサー、押
出機等によって、単純な機械的ブレンドをすることによ
り製造される。
びポリオレフィン樹脂の配合物をバンバリミキサー、押
出機等によって、単純な機械的ブレンドをすることによ
り製造される。
【０００４】部分架橋ブレンド型ＴＰＯは、オレフィン
系ゴム及びポリオレフィン樹脂の配合物の素練りにおい
て、有機過酸化物等を加え、ゴム相を部分架橋させるこ
とにより製造される。これには、１段法及び２段法があ
る。１段法は、両ポリマーをせん断力のもとに保持して
部分架橋させる方法であり、２段法は、前もってオレフ
ィン系ゴムを部分架橋させた後これをポリオレフィンと
ブレンドする方法である。
系ゴム及びポリオレフィン樹脂の配合物の素練りにおい
て、有機過酸化物等を加え、ゴム相を部分架橋させるこ
とにより製造される。これには、１段法及び２段法があ
る。１段法は、両ポリマーをせん断力のもとに保持して
部分架橋させる方法であり、２段法は、前もってオレフ
ィン系ゴムを部分架橋させた後これをポリオレフィンと
ブレンドする方法である。
【０００５】そして、完全架橋ブレンド型ＴＯＰは、例
えば、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体エラ
ストマー（以下、「ＥＰＤＭ」という。）及びポリプロ
ピレンの配合物を１８０〜１９０℃の加熱下でブラベン
ダーミキサーにより溶融混合し、この溶融物に硫黄を混
合して、ポリプロピレンを連続相、架橋ＥＰＤＭを分散
相とすることにより製造される。
えば、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体エラ
ストマー（以下、「ＥＰＤＭ」という。）及びポリプロ
ピレンの配合物を１８０〜１９０℃の加熱下でブラベン
ダーミキサーにより溶融混合し、この溶融物に硫黄を混
合して、ポリプロピレンを連続相、架橋ＥＰＤＭを分散
相とすることにより製造される。
【０００６】従来のＴＰＯは、成形時の加硫が不要であ
ること、通常の成形にて加工できること、適度のゴム弾
性を有すること、耐油性であること、補強を必要としな
いこと等の利点がある。
ること、通常の成形にて加工できること、適度のゴム弾
性を有すること、耐油性であること、補強を必要としな
いこと等の利点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＴＰＯは、化学的架橋構造を有していないた
めに、樹脂的なエラストマーの域をでることができず、
加硫された天然ゴムが本来有している反発弾性、圧縮永
久歪み、永久伸び等のゴム的性質を満足しないという問
題がある。
うな従来のＴＰＯは、化学的架橋構造を有していないた
めに、樹脂的なエラストマーの域をでることができず、
加硫された天然ゴムが本来有している反発弾性、圧縮永
久歪み、永久伸び等のゴム的性質を満足しないという問
題がある。
【０００８】本発明は、かかる問題を解決することを目
的としている。即ち、本発明は、従来のＴＰＯの利点を
有し、しかも、加硫された天然ゴムに近い反発弾性、圧
縮永久歪み、永久伸び等のゴム的性質を有するＴＰＯを
提供することを目的とする。
的としている。即ち、本発明は、従来のＴＰＯの利点を
有し、しかも、加硫された天然ゴムに近い反発弾性、圧
縮永久歪み、永久伸び等のゴム的性質を有するＴＰＯを
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題を
解決するために、従来のＴＰＯ、即ち、ポリオレフィン
系熱可塑性エラスロマーに次の式：ＲＲ´ＳｉＹ2 （式
中、Ｒはオレフィン性不飽和基であり、Ｙは加水分解し
得る基であり、そして、Ｒ´は前記Ｒ又はＹである。）
で示されるシラン化合物をグラフトさせ、得られたシラ
ングラフト化ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを
成形した後、成型物を水分でシラン架橋させたところ、
この成形物が従来のＴＰＯの利点を有し、しかも、加硫
された天然ゴムに近い反発弾性、圧縮永久歪み、永久伸
び等のゴム的性質をも有することを見いだして本発明を
完成するに至った。
解決するために、従来のＴＰＯ、即ち、ポリオレフィン
系熱可塑性エラスロマーに次の式：ＲＲ´ＳｉＹ2 （式
中、Ｒはオレフィン性不飽和基であり、Ｙは加水分解し
得る基であり、そして、Ｒ´は前記Ｒ又はＹである。）
で示されるシラン化合物をグラフトさせ、得られたシラ
ングラフト化ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを
成形した後、成型物を水分でシラン架橋させたところ、
この成形物が従来のＴＰＯの利点を有し、しかも、加硫
された天然ゴムに近い反発弾性、圧縮永久歪み、永久伸
び等のゴム的性質をも有することを見いだして本発明を
完成するに至った。
【００１０】本第１発明は、ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマー１００重量部、次の式：ＲＲ´ＳｉＹ
2（式中、Ｒはオレフィン性不飽和基であり、Ｙは加水
分解し得る有機基であり、そして、Ｒ´は前記Ｒ又はＹ
である。）で示されるシラン化合物０．０１〜１０重量
部、遊離ラジカル発生剤０．０１〜１０重量部及びシラ
ノール縮合触媒０．０１〜１０重量部を含むことを特徴
としている。
エラストマー１００重量部、次の式：ＲＲ´ＳｉＹ
2（式中、Ｒはオレフィン性不飽和基であり、Ｙは加水
分解し得る有機基であり、そして、Ｒ´は前記Ｒ又はＹ
である。）で示されるシラン化合物０．０１〜１０重量
部、遊離ラジカル発生剤０．０１〜１０重量部及びシラ
ノール縮合触媒０．０１〜１０重量部を含むことを特徴
としている。
【００１１】本第２発明は、ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマーペレット１００重量部、次の式：ＲＲ´Ｓ
ｉＹ2 （式中、Ｒはオレフィン性不飽和基であり、Ｙは
加水分解し得る有機基であり、そして、Ｒ´は前記Ｒ又
はＹである。）で示されるシラン化合物０．０１〜１０
重量部、遊離ラジカル発生剤０．０１〜１０重量部及び
シラノール縮合触媒０．０１〜１０重量部をミキサーに
て混合することを特徴としている。
エラストマーペレット１００重量部、次の式：ＲＲ´Ｓ
ｉＹ2 （式中、Ｒはオレフィン性不飽和基であり、Ｙは
加水分解し得る有機基であり、そして、Ｒ´は前記Ｒ又
はＹである。）で示されるシラン化合物０．０１〜１０
重量部、遊離ラジカル発生剤０．０１〜１０重量部及び
シラノール縮合触媒０．０１〜１０重量部をミキサーに
て混合することを特徴としている。
【００１２】本第３発明は、第１発明のポリオレフィン
系樹脂組成物を溶融混練することを特徴としている。
系樹脂組成物を溶融混練することを特徴としている。
【００１３】本第４発明は、第３発明のシラングラフト
化ポリオレフィン系樹脂組成物を成形した後、この成形
物を水分と接触させてシラン架橋させることを特徴とし
ている。
化ポリオレフィン系樹脂組成物を成形した後、この成形
物を水分と接触させてシラン架橋させることを特徴とし
ている。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明において用いられる「シラ
ン化合物」は、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、ビニルトリアセチルシランである
が、これらのみに限定されるものではなく、本発明の目
的に反しない限り、これら以外のものでもよい。
ン化合物」は、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、ビニルトリアセチルシランである
が、これらのみに限定されるものではなく、本発明の目
的に反しない限り、これら以外のものでもよい。
【００１５】本発明において用いられる「有機ラジカル
発生剤」は、例えば、ジクミルパーオキシド、１，３−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシド・イソプロピル）ベンゼ
ン、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ
ド、パーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチル
パーオクトエート、ジイソポロピルパーオキシジカーボ
ネート等の有機過酸化物であるが、これらのみに限定さ
れるものではなく、本発明の目的に反しない限り、これ
ら以外のものでもよい。
発生剤」は、例えば、ジクミルパーオキシド、１，３−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシド・イソプロピル）ベンゼ
ン、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ
ド、パーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチル
パーオクトエート、ジイソポロピルパーオキシジカーボ
ネート等の有機過酸化物であるが、これらのみに限定さ
れるものではなく、本発明の目的に反しない限り、これ
ら以外のものでもよい。
【００１６】本発明において用いられる「シラノール縮
合触媒」は、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチ
ル錫アセテート、ジブチル錫ジオクトエート、ステアリ
ン酸鉛、ステアリン酸亜鉛等の有機金属化合物である
が、これらのみに限定されるものではなく、本発明の目
的に反しない限り、これら以外のものでもよい。
合触媒」は、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチ
ル錫アセテート、ジブチル錫ジオクトエート、ステアリ
ン酸鉛、ステアリン酸亜鉛等の有機金属化合物である
が、これらのみに限定されるものではなく、本発明の目
的に反しない限り、これら以外のものでもよい。
【００１７】本発明におけるシラン化合物の配合量は、
０．０１重量部未満では、シラングラフトが不足して、
それらを水分で架橋させても天然ゴムに近いゴム的性質
を出すことができず、また、１０重量部を越えると、シ
ラングラフトが過剰となって、成形が困難となり、さら
に、それらを水分で架橋させると架橋が進みすぎて、逆
にゴム的性質を低下させることとなるので、０．０１〜
１０重量部がよい。
０．０１重量部未満では、シラングラフトが不足して、
それらを水分で架橋させても天然ゴムに近いゴム的性質
を出すことができず、また、１０重量部を越えると、シ
ラングラフトが過剰となって、成形が困難となり、さら
に、それらを水分で架橋させると架橋が進みすぎて、逆
にゴム的性質を低下させることとなるので、０．０１〜
１０重量部がよい。
【００１８】遊離ラジカル発生剤の配合量は、０．０１
未満では、シラングラフトが不十分となり、また、１０
重量部を越えると、グラフト反応が一気に進み、成形性
がわるくなるので、０．０１〜１０重量部がよい。
未満では、シラングラフトが不十分となり、また、１０
重量部を越えると、グラフト反応が一気に進み、成形性
がわるくなるので、０．０１〜１０重量部がよい。
【００１９】シラノール縮合触媒の配合量は、０．０１
未満では、架橋度が低すぎて、天然ゴムに近いゴム的性
質を出すことができず、また、１０重量部を越えると、
成形体の表面の肌荒れが生ずることとなるので、０．０
１〜１０重量部がよい。
未満では、架橋度が低すぎて、天然ゴムに近いゴム的性
質を出すことができず、また、１０重量部を越えると、
成形体の表面の肌荒れが生ずることとなるので、０．０
１〜１０重量部がよい。
【００２０】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
シラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形物、例えば、グロ
メット等の自動車部品、電線、ケーブル、家電製品、医
療用器具、人工臓器、フィルム、チューブの製造に用い
ることができる。
シラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形物、例えば、グロ
メット等の自動車部品、電線、ケーブル、家電製品、医
療用器具、人工臓器、フィルム、チューブの製造に用い
ることができる。
【００２１】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
ＴＰＯペレット、シラン化合物、遊離ラジカル発生剤及
びラノール縮合触媒をミキサーにて混合することによっ
て製造されて、ＴＰＯペレットにシラン化合物、遊離ラ
ジカル発生剤及びラノール縮合触媒のシラン架橋用材料
が吸収された状態となるので、このシラン架橋用材料が
吸収されたＴＰＯペレットを一般の成形機で簡単に成形
し、その後、成形物を水分でシラン架橋させることがで
きる。
ＴＰＯペレット、シラン化合物、遊離ラジカル発生剤及
びラノール縮合触媒をミキサーにて混合することによっ
て製造されて、ＴＰＯペレットにシラン化合物、遊離ラ
ジカル発生剤及びラノール縮合触媒のシラン架橋用材料
が吸収された状態となるので、このシラン架橋用材料が
吸収されたＴＰＯペレットを一般の成形機で簡単に成形
し、その後、成形物を水分でシラン架橋させることがで
きる。
【００２２】本発明におけるシラングラフト化ポリオレ
フィン系樹脂組成物は、一般の成形機、即ち、射出成形
機、押出成形機、圧縮成形機等により成形し、その後、
成形物を水分でシラン架橋させて、上記したような各種
のシラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形物に加工するこ
とができる。
フィン系樹脂組成物は、一般の成形機、即ち、射出成形
機、押出成形機、圧縮成形機等により成形し、その後、
成形物を水分でシラン架橋させて、上記したような各種
のシラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形物に加工するこ
とができる。
【００２３】本発明においては、「ポリオレフィン系樹
脂組成物」、「シラングラフト化ポリオレフィン系樹脂
組成物」及び「シラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形
物」は、それぞれ、段階的に形成するこができるし、ま
た、同一成形装置を用いて一連の工程で連続的に形成す
ることができる。
脂組成物」、「シラングラフト化ポリオレフィン系樹脂
組成物」及び「シラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形
物」は、それぞれ、段階的に形成するこができるし、ま
た、同一成形装置を用いて一連の工程で連続的に形成す
ることができる。
【００２４】
（実施例１）ＴＰＯペレット（三菱化学製、サーモラン
３６００）１００重量部、ビニルトリメトキシシラン
０．０５重量部、ジクミルパーオキシド０．０１重量部
及びジブチル錫ジラウレート０．１重量部を高速回転ミ
キサーにて混合して、ポリオレフィン系樹脂組成物を形
成した。このポリオレフィン系樹脂組成物をロール成形
機を用いて１９０℃で２分間溶融混練して、シラングラ
フト化ポリオレフィン系樹脂組成物とした。続いて、シ
ラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を成形して
試験片とした後、該試験片を水分と接触させてシラン架
橋させた。
３６００）１００重量部、ビニルトリメトキシシラン
０．０５重量部、ジクミルパーオキシド０．０１重量部
及びジブチル錫ジラウレート０．１重量部を高速回転ミ
キサーにて混合して、ポリオレフィン系樹脂組成物を形
成した。このポリオレフィン系樹脂組成物をロール成形
機を用いて１９０℃で２分間溶融混練して、シラングラ
フト化ポリオレフィン系樹脂組成物とした。続いて、シ
ラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を成形して
試験片とした後、該試験片を水分と接触させてシラン架
橋させた。
【００２５】（実施例２）ＴＰＯペレット（三菱化学
製、サーモラン２７２０）１００重量部、ビニルトリメ
トキシシラン１０重量部、ジクミルパーオキシド５重量
部及びジブチル錫ジラウレート３重量部を高速回転ミキ
サーにて混合してポリオレフィン系樹脂組成物を形成し
た。このポリオレフィン系樹脂組成物をロール成形機を
用いて１９０℃で２分間溶融混練して、シラングラフト
化ポリオレフィン系樹脂組成物とした。続いて、シラン
グラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を成形して試験
片とした後、該試験片を水分と接触させてシラン架橋さ
せた。
製、サーモラン２７２０）１００重量部、ビニルトリメ
トキシシラン１０重量部、ジクミルパーオキシド５重量
部及びジブチル錫ジラウレート３重量部を高速回転ミキ
サーにて混合してポリオレフィン系樹脂組成物を形成し
た。このポリオレフィン系樹脂組成物をロール成形機を
用いて１９０℃で２分間溶融混練して、シラングラフト
化ポリオレフィン系樹脂組成物とした。続いて、シラン
グラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を成形して試験
片とした後、該試験片を水分と接触させてシラン架橋さ
せた。
【００２６】（実施例３）ＴＰＯペレット（三菱化学
製、サーモラン３９２０）１００重量部、ビニルトリエ
トキシシラン０．０１重量部、ジクミルパーオキシド５
重量部及びジブチル錫ジラウレート０．０１重量部を高
速回転ミキサーにて混合してポリオレフィン系樹脂組成
物を形成した。このポリオレフィン系樹脂組成物をロー
ル成形機を用いて１９０℃で２分間溶融混練して、シラ
ングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物とした。続い
て、シラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を成
形して試験片とした後、該試験片を水分と接触させてシ
ラン架橋させた。
製、サーモラン３９２０）１００重量部、ビニルトリエ
トキシシラン０．０１重量部、ジクミルパーオキシド５
重量部及びジブチル錫ジラウレート０．０１重量部を高
速回転ミキサーにて混合してポリオレフィン系樹脂組成
物を形成した。このポリオレフィン系樹脂組成物をロー
ル成形機を用いて１９０℃で２分間溶融混練して、シラ
ングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物とした。続い
て、シラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を成
形して試験片とした後、該試験片を水分と接触させてシ
ラン架橋させた。
【００２７】（実施例４）ＴＰＯペレット（三菱化学
製、サーモラン３９２０）１００重量部、ビニルトリエ
トキシシラン２重量部、ｔ−ブチルパーオキシド３重量
部及びジブチル錫ジオクトエート０．０１重量部をミキ
サーにて混合してポリオレフィン系樹脂組成物を形成を
形成した。このポリオレフィン系樹脂組成物をロール成
形機を用いて１９０℃で２分間溶融混練して、シラング
ラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物とした。続いて、
シラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を成形し
て試験片とした後、水分と接触させて、該試験片を水分
と接触させてシラン架橋させた。
製、サーモラン３９２０）１００重量部、ビニルトリエ
トキシシラン２重量部、ｔ−ブチルパーオキシド３重量
部及びジブチル錫ジオクトエート０．０１重量部をミキ
サーにて混合してポリオレフィン系樹脂組成物を形成を
形成した。このポリオレフィン系樹脂組成物をロール成
形機を用いて１９０℃で２分間溶融混練して、シラング
ラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物とした。続いて、
シラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を成形し
て試験片とした後、水分と接触させて、該試験片を水分
と接触させてシラン架橋させた。
【００２８】（実施例５）ＴＰＯペレット（三菱化学
製、サーモラン３９２０）１００重量部、ビニルトリエ
トキシシラン５重量部、ジクミルパーオキシド１０重量
部及びジブチル錫ジラウレート１０重量部を高速回転ミ
キサーにて混合してポリオレフィン系樹脂組成物を形成
した。このポリオレフィン系樹脂組成物をロール成形機
を用いて１９０℃で２分間溶融混練して、シラングラフ
ト化ポリオレフィン系樹脂組成物とした。続いて、シラ
ングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を成形して試
験片とした後、該試験片を水分と接触させてシラン架橋
させた。
製、サーモラン３９２０）１００重量部、ビニルトリエ
トキシシラン５重量部、ジクミルパーオキシド１０重量
部及びジブチル錫ジラウレート１０重量部を高速回転ミ
キサーにて混合してポリオレフィン系樹脂組成物を形成
した。このポリオレフィン系樹脂組成物をロール成形機
を用いて１９０℃で２分間溶融混練して、シラングラフ
ト化ポリオレフィン系樹脂組成物とした。続いて、シラ
ングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を成形して試
験片とした後、該試験片を水分と接触させてシラン架橋
させた。
【００２９】上記実施例１〜５によって得られたシラン
架橋させた試験片の引張強度（ＭＰａ）、伸び（％）、
反発弾性（％）、圧縮永久歪み（％）、３００％永久伸
び（％）及び架橋度（％）を測定した。測定結果は、下
記表１に示される。
架橋させた試験片の引張強度（ＭＰａ）、伸び（％）、
反発弾性（％）、圧縮永久歪み（％）、３００％永久伸
び（％）及び架橋度（％）を測定した。測定結果は、下
記表１に示される。
【００３０】但し、引張強度、伸び、反発弾性及び圧縮
永久歪み（７７℃×２２ｈ）は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
より測定した。３００％永久伸び（％）は、ＪＩＳ１号
ダンベルを３００％引張って、１０分間保持し、次に、
収縮させた後１０分間放置して、次の式 ［式中、ＰＳは永久伸び（％）であり、ｌ1は収縮１０
分放置後の標線間の長さ（ｍｍ）であり、そして、Ｌ0
は標線距離（ｍｍ）である。］により計算した。
永久歪み（７７℃×２２ｈ）は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
より測定した。３００％永久伸び（％）は、ＪＩＳ１号
ダンベルを３００％引張って、１０分間保持し、次に、
収縮させた後１０分間放置して、次の式 ［式中、ＰＳは永久伸び（％）であり、ｌ1は収縮１０
分放置後の標線間の長さ（ｍｍ）であり、そして、Ｌ0
は標線距離（ｍｍ）である。］により計算した。
【００３１】
【表１】
【００３２】（比較例１）ＴＰＯペレット（三菱化学製
サーモラン３６００）１００重量部よりなるポリオレフ
ィン系樹脂組成物をロール成形機を用いて１９０℃で５
分間溶融混練し、これを成形して試験片とした。
サーモラン３６００）１００重量部よりなるポリオレフ
ィン系樹脂組成物をロール成形機を用いて１９０℃で５
分間溶融混練し、これを成形して試験片とした。
【００３３】（比較例２）ＴＰＯペレット（三菱化学
製、サーモラン２７２０）１００重量部よりなるポリオ
レフィン系樹脂組成物をロール成形機を用いて１９０℃
で５分間溶融混練し、これを成形して試験片とした。
製、サーモラン２７２０）１００重量部よりなるポリオ
レフィン系樹脂組成物をロール成形機を用いて１９０℃
で５分間溶融混練し、これを成形して試験片とした。
【００３４】（比較例３）ＴＰＯペレット（三菱化学
製、サーモラン３９２０）１００重量部よりなるポリオ
レフィン系樹脂組成物をロール成形機を用いて１９０℃
で５分間溶融混練し、これを成形して試験片とした。
製、サーモラン３９２０）１００重量部よりなるポリオ
レフィン系樹脂組成物をロール成形機を用いて１９０℃
で５分間溶融混練し、これを成形して試験片とした。
【００３５】比較例１〜３によって得られたシラン架橋
させた試験片及び加硫ゴムＥＰＤＭによる試験片の引張
強度（ＭＰａ）、伸び（％）、反発弾性（％）、圧縮永
久歪み（％）、３００％永久伸び（％）及び架橋度
（％）を測定した。測定結果は、下記表２に示される。
但し、測定条件は、上記実施例１〜５と同じとする。
させた試験片及び加硫ゴムＥＰＤＭによる試験片の引張
強度（ＭＰａ）、伸び（％）、反発弾性（％）、圧縮永
久歪み（％）、３００％永久伸び（％）及び架橋度
（％）を測定した。測定結果は、下記表２に示される。
但し、測定条件は、上記実施例１〜５と同じとする。
【００３６】
【表２】
【００３７】（製造例１）実施例２によって得られたシ
ラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、
図１に示されるグロメット１を射出成形機で成形した
後、これを水分と接触させてシラン架橋させた。このグ
ロメット１の口２を口径２０ｍｍから口径６０ｍｍまで
広げて収縮させたところ、その口２は、口径２１ｍｍと
なった。このことより、本発明により製造されたグロメ
ット１は、収縮力の十分な優良品であることがわかっ
た。一方比較例２によるポリオレフィン系樹脂組成物を
用いて同様の試験を行ったところ、その口は、口径２５
ｍｍとなった。このことより、比較例２により製造され
たグロメットは、収縮力の不足による不良品であること
がわかった。
ラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、
図１に示されるグロメット１を射出成形機で成形した
後、これを水分と接触させてシラン架橋させた。このグ
ロメット１の口２を口径２０ｍｍから口径６０ｍｍまで
広げて収縮させたところ、その口２は、口径２１ｍｍと
なった。このことより、本発明により製造されたグロメ
ット１は、収縮力の十分な優良品であることがわかっ
た。一方比較例２によるポリオレフィン系樹脂組成物を
用いて同様の試験を行ったところ、その口は、口径２５
ｍｍとなった。このことより、比較例２により製造され
たグロメットは、収縮力の不足による不良品であること
がわかった。
【００３８】（製造例２）実施例４によって得られたシ
ラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、
図２に示されるチューブ３を押出成形機で成形した後、
これを水分と接触させてシラン架橋処理を施した。一
方、比較例３によるポリオレフィン系樹脂組成物を用い
て、図２に示されるチューブを押出成形機で成形した。
これらのチューブの触感及び弾性を調べたところ、実施
例４によるチューブ３は、ゴム的な触感及び弾性が加硫
天然ゴムに近いものであったが、比較例３によるチュー
ブは、ゴム的な触感及び弾性が加硫天然ゴムからかけ離
れたものであった。
ラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、
図２に示されるチューブ３を押出成形機で成形した後、
これを水分と接触させてシラン架橋処理を施した。一
方、比較例３によるポリオレフィン系樹脂組成物を用い
て、図２に示されるチューブを押出成形機で成形した。
これらのチューブの触感及び弾性を調べたところ、実施
例４によるチューブ３は、ゴム的な触感及び弾性が加硫
天然ゴムに近いものであったが、比較例３によるチュー
ブは、ゴム的な触感及び弾性が加硫天然ゴムからかけ離
れたものであった。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、シラン架橋されたＴＰ
Ｏ成型物は、射出成形機、押出成形機、圧縮成形機等の
一般の成形機で加工できること、耐油性であること、補
強を必要としないこと等の従来のＴＰＯの利点を有する
と共に、加硫天然ゴムに近い反発弾性、圧縮永久歪み、
永久伸び等のゴム的性質を有する。そのために、加工性
がが優れ、各種加硫ゴムの代替が可能となり、また、加
硫天然ゴムの欠点を補うような用途に用いることが可能
となる。さらに、ＴＰＯにグラフトするシラングラフト
率を変えることによって、１種類のＴＰＯで架橋度の異
なる成型品を製造することが可能となり、ユーザーのニ
ーズに合わせやすい。
Ｏ成型物は、射出成形機、押出成形機、圧縮成形機等の
一般の成形機で加工できること、耐油性であること、補
強を必要としないこと等の従来のＴＰＯの利点を有する
と共に、加硫天然ゴムに近い反発弾性、圧縮永久歪み、
永久伸び等のゴム的性質を有する。そのために、加工性
がが優れ、各種加硫ゴムの代替が可能となり、また、加
硫天然ゴムの欠点を補うような用途に用いることが可能
となる。さらに、ＴＰＯにグラフトするシラングラフト
率を変えることによって、１種類のＴＰＯで架橋度の異
なる成型品を製造することが可能となり、ユーザーのニ
ーズに合わせやすい。
【図１】本発明のシラングラフト化ポリオレフィン系樹
脂組成物を射出成形機で成形したグロメットを示す図で
あって、図１（ａ）は、その斜視図であり、図１（ｂ）
は、その断面図である。
脂組成物を射出成形機で成形したグロメットを示す図で
あって、図１（ａ）は、その斜視図であり、図１（ｂ）
は、その断面図である。
【図２】本発明のシラングラフト化ポリオレフィン系樹
脂組成物を押出成形機で成形したチューブを示す斜視図
である。
脂組成物を押出成形機で成形したチューブを示す斜視図
である。
１ グロメット ２ 口 ３ チューブ
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
１００重量部、次の式：ＲＲ´ＳｉＹ2（式中、Ｒはオ
レフィン性不飽和基であり、Ｙは加水分解し得る有機基
であり、そして、Ｒ´は前記Ｒ又はＹである。）で示さ
れるシラン化合物０．０１〜１０重量部、遊離ラジカル
発生剤０．０１〜１０重量部及びシラノール縮合触媒
０．０１〜１０重量部を含むことを特徴とするポリオレ
フィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
ペレット１００重量部、次の式：ＲＲ´ＳｉＹ2（式
中、Ｒはオレフィン性不飽和基であり、Ｙは加水分解し
得る有機基であり、そして、Ｒ´は前記Ｒ又はＹであ
る。）で示されるシラン化合物０．０１〜１０重量部、
遊離ラジカル発生剤０．０１〜１０重量部及びシラノー
ル縮合触媒０．０１〜１０重量部をミキサーにて混合す
ることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物の製造
方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組
成物を溶融混練することを特徴とするシラングラフト化
ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のシラングラフト化ポリオ
レフィン系樹脂組成物を成形した後、この成形物を水分
と接触させてシラン架橋させることを特徴とするシラン
架橋ポリオレフィン系樹脂成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9046344A JPH10237136A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ポリオレフィン系樹脂組成物及びその製造方法、シラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法、並びに、シラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9046344A JPH10237136A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ポリオレフィン系樹脂組成物及びその製造方法、シラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法、並びに、シラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237136A true JPH10237136A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12744532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9046344A Pending JPH10237136A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ポリオレフィン系樹脂組成物及びその製造方法、シラングラフト化ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法、並びに、シラン架橋ポリオレフィン系樹脂成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10237136A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006014273A1 (en) * | 2004-07-02 | 2006-02-09 | Polyone Corporation | Soil-resistant thermoplastic elastomer compositions and related methods |
| JP2017141385A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性シラン架橋熱可塑性エラストマー成形体の製造方法、シランマスターバッチ、並びに、耐熱性製品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06136066A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シラングラフト化樹脂組成物の製造方法およびシラン架橋樹脂組成物成形品の製造方法 |
| JPH09157490A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-17 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
| JPH10182756A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP9046344A patent/JPH10237136A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06136066A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シラングラフト化樹脂組成物の製造方法およびシラン架橋樹脂組成物成形品の製造方法 |
| JPH09157490A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-17 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
| JPH10182756A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006014273A1 (en) * | 2004-07-02 | 2006-02-09 | Polyone Corporation | Soil-resistant thermoplastic elastomer compositions and related methods |
| JP2017141385A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 古河電気工業株式会社 | 耐熱性シラン架橋熱可塑性エラストマー成形体の製造方法、シランマスターバッチ、並びに、耐熱性製品 |
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