JPH10236427A - 真空包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密封包装後の袋状包装物のヒートシール部に
変形、破損などの不具合の生ずることがない、良質な密
封包装加工が可能な真空包装装置を提供すること。 【解決手段】 ヒートシール完了後、大気開放ラインを
通じ真空チャンバを大気に開放し、真空チャンバ内を大
気圧に上昇させることにより、蓋体開閉機構を作動させ
て蓋体を開放させ、熱線受部と熱線部材とによる袋状包
装物の挟み付けを解除するごとくする。そして、ヒート
シール完了から真空チャンバ内が大気圧に上昇するまで
の時間を、ヒートシール部が所定温度に低下するまでの
冷却時間とする冷却時間設定手段を装備させる。冷却時
間設定手段として、例えば、大気開放バルブ１３の開放
時間を制御する冷却タイマＴＭ３を設ける。或いは、大
気開放ラインに空気流通抵抗を増大させる抵抗体（例え
ばキャピラリーチューブ）を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱接着性の袋状包
装物の中に食品等の被包装物を入れ、脱気してヒートシ
ールすることにより密封包装を行う真空包装装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】食品等の被包装物を熱接着性の袋状包装
物の中に入れ、その袋状包装物の内部を脱気・減圧して
からヒートシールすることにより密封するいわゆる真空
包装は、従来一般に次のようにして行われる。即ち、適
当な配管を介して真空ポンプに接続された減圧可能な真
空チャンバの中に、食品等の被包装物を入れた一辺開口
の袋状包装物を入れ、その際、閉じるべき開口部をイン
パルス式ヒートシール機構の所定位置に置いた後、真空
チャンバの蓋体を閉鎖し（装着工程）、この蓋体の閉動
作に連動して真空ポンプを作動させて真空チャンバ内を
負圧化し、この負圧により蓋体を閉鎖状態に維持すると
ともに袋状包装物内の脱気を行い（脱気工程）、袋状包
装物の内部と連通する真空チャンバ内の圧力が所定圧に
達したことを圧力センサで検知して、この脱気工程を終
了し、次いで、インパルス式ヒートシール機構部に装着
した袋状包装物の開口部をシールヒータを添着したシー
ルバー（熱線部材）とシリコンプレート（熱線受部）と
により挟み付け、シールバーに添着したヒータを発熱さ
せて袋状包装物の開口部を溶着して封止していた（ヒー
トシール工程）。そして、ヒートシール工程が終了する
と、ヒートシール部が冷却されるための冷却時間を設け
ることなく、大気開放ラインの大気開放弁を開弁して真
空チャンバ内を大気に連絡して真空チャンバ内を大気圧
に上昇させる（真空破壊工程）。そして、蓋体を閉鎖状
態に維持する負圧状態を解消し、弾性体の弾性力を利用
した蓋体開閉機構により蓋体を自動的に開放することに
より、シールバー（熱線部材）とシリコンプレート（熱
線受部）と袋状包装物の挟み付けを解除するとともに、
密封された袋状包装物を取り出し可能として真空包装を
終了するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のごとく、従来の
真空包装装置は、前述のようなヒートシール機構を採用
し、ヒートシール部が冷却されないうちに前記挟み付け
を解除するとともに封止された袋状包装物を取り出し可
能としていた。しかしながら、袋状包装物のヒートシー
ル部は、ヒートシールによる密封直後は不安定であるの
でヒートシール直後に前記挟み付けを解除すると、袋状
包装物のヒートシール部が挟み付け用の熱線部材や熱線
受部に付着して、変形或いは破損する等の不具合の生ず
る虞れがあった。また、ヒートシール部が冷却しないう
ちに取り出し作業を行った場合には、取り出し作業時に
加えられる力により袋状包装物のヒートシール部が変形
したり、破損したりする虞れがあった。

【０００４】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、密封包装後の袋状包装物のヒートシール部
に変形、破損などの不具合の生ずることがない、良質な
密封包装加工が可能な真空包装装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の本発明では、本体上面を開閉
し、閉成時に本体上面との間に真空チャンバーを形成す
る蓋体と、前記真空チャンバ内が大気圧以下のときに該
真空チャンバ内の負圧により前記蓋体を閉成維持し、該
真空チャンバ内が負圧から大気圧以上になったときに、
本体内に装着された弾性体の弾性力を利用して前記蓋体
を開動作させるようにした蓋体開閉機構と、袋状包装物
の開口部を熱線受部とシールヒータを添着した熱線部材
とで挟み付けてヒートシールするインパルス式ヒートシ
ール機構と、ヒートシール完了後真空チャンバ内を大気
に連通させるための大気開放ラインとを有し、ヒートシ
ール完了時前記大気開放ラインを通じ真空チャンバを大
気に開放し、真空チャンバ内を大気圧に上昇させること
により、前記蓋体開閉機構を作動させて前記蓋体を開放
させ、前記熱線受部と熱線部材との挟み付けを解除する
ごとくした真空包装装置において、ヒートシール完了か
ら前記真空チャンバ内が大気圧に上昇するまでの時間
を、前記ヒートシール部が所定温度に低下するまでの冷
却時間とする冷却時間設定手段を具備したものである。
ここに、所定温度とは、前記熱線受部と熱線部材との挟
み付けを解除したときに、袋状包装物のヒートシール部
が熱線受部や熱線部材に付着せず、また、取り出し等の
扱いにより袋状包装物が変形されてもその変形が後々ま
で残存しない程度にまで冷却された温度のことをいう。

【０００６】また、請求項２記載の発明では、前記冷却
時間設定手段は、前記大気開放ラインに大気開放バルブ
を設けるとともに大気開放バルブの開放を遅延させるタ
イマーを設け、ヒートシール完了時、前記タイマーを作
動させて大気開放バルブの開放を遅延させることによ
り、前記冷却時間を設定したものである。

【０００７】また、請求項３記載の発明では、前記冷却
時間設定手段は、前記大気開放ラインの配管径を細くし
て空気流通抵抗を大きくし、ヒートシール完了時大気開
放ラインを開放し、前記大気開放ラインの空気流通抵抗
により前記冷却時間を設定するごとくしたものである。

【０００８】また、請求項４記載の発明では、前記冷却
時間設定手段は、前記大気開放ライン中に抵抗体を設け
て空気流通抵抗を大きくし、ヒートシール完了時大気開
放ラインを開放し、前記大気開放ラインに設けた抵抗体
の空気流通抵抗により前記冷却時間を設定するごとくし
たものである。

【０００９】また、請求項５記載の発明では、前記抵抗
体をキャピラリーチューブとしたものである。

【００１０】また、請求項６記載の発明では、前記冷却
時間設定手段は、前記大気開放ライン中にサイレンサ、
ボールバルブ、フィルタ等の他機能兼用抵抗体を設けて
空気流通抵抗を大きくし、ヒートシール完了時大気開放
ラインを開放し、前記大気開放ラインに設けた他機能兼
用抵抗体の空気流通抵抗により前記冷却時間を設定する
ごとくしたものである。

【００１１】従って、上記のように構成された請求項１
記載の真空包装装置にあっては、冷却時間設定手段によ
り、ヒートシール部が冷却されてから蓋体開閉機構が作
動して蓋体が開放され、熱線部材と熱線受部との挟み付
けが解除され、また、袋状包装物の取り出しが可能とな
る。従って、袋状包装物のヒートシール部が、熱線部材
や熱線受部に付着して変形あるいは破損したり、取り出
し作業時の取り扱いにより変形あるいは破損したりする
虞れが無くなる。

【００１２】また、請求項２記載の真空包装装置にあっ
ては、大気開放バルブの開放を遅延させるタイマーによ
り、前記冷却時間の設定が可能となるので、冷却時間の
設定が容易であり、設計変更時等においては時間の再設
定も容易である。

【００１３】また、請求項３記載の真空包装装置にあっ
ては、大気開放ラインの配管径の選定により、該大気開
放ラインの空気流通抵抗が所定値に選定され、前記冷却
時間が設定される。従って、請求項２記載の発明の専用
のタイマーのごとく、格別に専用の機器を設ける必要が
なく、製造コストの低減に寄与する。

【００１４】請求項４記載の真空包装装置にあっては、
大気開放ラインに設けられた抵抗体の空気流通抵抗を所
定値に選定することにより、大気開放ラインの空気流通
抵抗が所定値に選定され、前記冷却時間が設定される。
また、請求項３記載の発明に比べると、抵抗体を変更す
ることにより大気開放ラインの空気流通抵抗を変更する
ことができるので、冷却時間の設定、変更が容易に行え
る。

【００１５】請求項５記載の真空包装装置にあっては、
請求項４における大気開放ラインに設ける抵抗体をキャ
ピラリーチューブとしたので、抵抗体のコストを廉価に
することができ、また、空気流通抵抗の設定が容易とな
る。

【００１６】請求項６記載の真空包装装置にあっては、
大気開放ラインに設けられた他機能と兼用の抵抗体の空
気流通抵抗を所定値に選定することにより、大気開放ラ
インの空気流通抵抗が所定値に選定され、前記冷却時間
が設定される。従って、この発明の場合は大気開放ライ
ンの空気流通抵抗の選定は容易とは言えないが、専用機
器を設ける必要がなく製造コストが節約される。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態につい
て、添付図面を参照して詳細に説明するが、図中、同一
符号は同一又は対応部分を示すものとする。そこで、先
ず第１の実施の形態について、図１〜図５に基づいて説
明する。尚、図１は、本発明の第１の実施形態に係る真
空包装装置を側方から見た縦断面図であるが、以下の説
明において、各部の位置もしくは方向については、図１
に向かって見て左側を“前”、右側を“後”としてお
り、また、図中の点線は、真空包装装置の蓋体が閉じて
いる状態を示している。

【００１８】図１において、真空包装装置５は、本体７
と、その上面を開閉する開閉自在の蓋体９とを有する。
本体７は箱状になっており、その内部には、真空ポンプ
１１、電磁的に駆動されるソレノイド弁のようなもので
よい真空バルブ１２、大気開放バルブ１３、手動で開閉
され使用時は常時開放されているボールバルブ１４、シ
ールバルブ１５、シールシリンダ組立体１７、真空ゲー
ジ１８等が配設されている。また、図３の空気配管系統
図に示すように、真空バルブ１２を接続する配管ｃは、
配管ｄを介して脱気口１９に接続されている。この脱気
口１９は、後述するように蓋体９を閉じて真空引きする
際に、真空チャンバ（真空包装室）２１内の気体を吸引
することができ、また、真空チャンバ２１内を大気に開
放する際に、真空チャンバ２１内を大気開放ラインを通
じ大気に連通できるように、本体７の上面よりも突出し
て形成されている。また、大気開放ラインは、図３にお
いて配管ｄ及び配管ｅから形成される。尚、配管ｅには
大気開放バルブ１３、ボールバルブ１４が介装されてい
る。また、配管ｄの途中には配管ｆを介して真空ゲージ
１８が接続されている。また、真空ポンプ１１は真空バ
ルブ１２を介して前記大気開放ラインに接続されるとと
もに、シールバルブ１５を介して後述するシールシリン
ダ組立体１７の減圧室３１に接続されている。尚、シー
ルバルブ１５は、大気開放口ｇを有する三方電磁切換弁
であって、オフのときは図３図示の実線の連通状態とな
り、減圧室３１と大気開放口ｇとが連通される。また、
オンのときは図３図示の実線の連通状態となり、減圧室
３１がシールバルブ１５及び配管ｂを介して真空ポンプ
１１に連通される。

【００１９】蓋体９は、下方が開口した筺体であり、閉
成時に本体７上面との間に、即ち、蓋体９の内部に、上
述した真空チャンバ２１を画成する。そして、この真空
チャンバ２１で、袋状包装物８に対する一連の包装工程
が行われる。図１及び図２に点線で示されるように、蓋
体９の周縁部が本体７の上面と当接するように蓋体９を
閉じると、蓋体９の内部に画成された真空チャンバ２１
は、蓋体９の内面及び本体７の上面によってパッキン９
ｂを介して密閉される。一方、真空チャンバ２１は、蓋
体９が図１に実線で示されるように開いているときは、
蓋体９の開口９ａを介して外部と連通される。蓋体９の
上部内面には、密封接着用熱線受部３９が下向きに突出
して形成されている。

【００２０】蓋体９の後部の左右両側には、紙面に垂直
な横方向に延びる軸支部２３が設けられており、蓋体９
は、回動軸を含むこの軸支部２３を中心として回動す
る。更に、蓋体９の後部には、軸支部２３から下方に延
びる腕部分２５が蓋体９と一体的に回動可能に設けられ
ている。腕部分２５には、弾性体２７や、所定の一方向
の回転に対してのみ抵抗を生じるリーディングダンパ
（緩衝機構）２９等が取り付けられている。また、腕部
分２５は、本体７のハウジング内に配置されており、そ
れに伴って弾性体２７及びリーディングダンパ２９等も
全て同ハウジング内に設けられている。

【００２１】インパルスヒートシール機構は、シールシ
リンダ組立体１７と前記密封接着用熱線受部３９とから
構成される。前記シールシリンダ組立体１７は、減圧室
３１、密封接着用熱線部材３３、ピストン３５及びばね
３７からなる。減圧室３１は、シールシリンダの内面と
ピストン３５とにより画成され、密封接着用熱線部材３
３はピストン３５に取り付けられている。熱線部材３３
は、蓋体９が閉じた際に、熱線受部３９に対峙するよう
に配置されており、その先端部は本体７の上面から突出
する。熱線部材３３の先端部には、シールヒータＨ１が
添着されており、このシールヒータＨ１に通電されると
発熱するようになっている。前記ばね３７は、減圧室３
１内に配設され、熱線部材３３及びピストン３５を下方
に付勢するように、ピストン３５に弾性力を付与してい
る。また、前述したように配管ｂの先端は、減圧室３１
に連通している。インパルスヒートシール機構は上記の
ように構成され、熱線受部３９と熱線部材３３とにより
袋状包装物８の開口部を挟み付け、前記シールヒータＨ
１を発熱させて、袋状包装物８（図３参照）の開口部分
をヒートシールするようになっている。

【００２２】次に、蓋体９の開閉機構に関わる構造につ
いて説明する。図２は、蓋体９の開閉機構に関わる構造
のみを示した断面図である。図２に示されるように、本
実施形態では、蓋体９の開閉機構に関わる部分、即ち腕
部分２５、弾性体２７、リーディングダンパ２９及び連
接棒部材４９は、全て本体７のハウジング内部に収容さ
れているため、真空包装装置５の後部外面に突出部分が
無く、真空包装装置５自体がコンパクトになっている。
また、本体７の上部には、弾性体２７の一端２７ａが好
ましくは回動可能に接続されている。弾性体２７の他端
２７ｂは、前述した腕部分２５のほぼ中央に好ましくは
回動可能に接続されている。弾性体２７は、例えばコイ
ルばね、ゴム紐もしくは帯、弾性ベルト等とすることが
できる。また、弾性体２７は、図２に実線で示される蓋
体９の全開状態において、自然長であるように、もしく
は該自然長よりも若干伸びた長さであるように、本体
７、腕部分２５間に取り付けられている。

【００２３】上述したリーディングダンパ２９は、腕部
分２５の先端近傍に取り付けられている。また、リーデ
ィングダンパ２９の回転体部４３には、連接棒部材４９
の一端が回動自在に接続されている。連接棒部材４９に
は、その他端近傍から中央部分にかけて直線状に延びる
スロットもしくは溝（係合部）５１が形成されている。
連接棒部材４９の上記他端はＬ字状に湾曲して突出部４
９ａを形成している。スロット５１には、本体７のほぼ
上部中央から垂下する支持部材５３の固定位置に設けら
れた案内ピン５５が嵌合するようになっている。従っ
て、連接棒部材４９は、蓋体９の開閉に伴って腕部分２
５が揺動する際に、同連接棒部材４９に形成されたスロ
ット５１の延長方向に沿って案内ピン５５に関して摺動
し、固定位置の案内ピン５５により案内されて常に一定
の運動ができるようになっている。このようにして、連
接棒部材４９は、蓋体９の開閉動作に伴って、腕部分２
５に対する傾斜姿勢が変化し、リーディングダンパ２９
の回転体部４３を回転させる。尚、リーディングダンパ
２９は、回転体部４３が図１において反時計方向に回転
するとき、即ち、蓋体９が開動作するときに、回転速度
が速すぎることにより全開時位置等において衝撃が生じ
ないように、蓋体９の回転速度の調整に必要な回転抵抗
が発生するように構成されている。

【００２４】また、図１から分かるように、支持部材５
３は、上述した案内ピン５５を有すると共に、その下端
部に開閉スイッチ５４を支持している。該開閉スイッチ
５４は、蓋体９が点線で示すように閉じた時に連接棒部
材４９が図１において最右方に達することにより、上記
突出部４９ａによって押圧される位置に作動片を備えて
いる。そして、連接棒部材４９の上記突出部４９ａによ
り該作動片が押圧されると開閉スイッチ５４がオンとな
り、真空ポンプ１１が起動される。

【００２５】また、本体７の後部上方には、蓋体９の開
動作を規制するストッパ５７が設けられている。ストッ
パ５７は、蓋体９が全開したときに丁度腕部分２５と当
接するようになっている。ストッパ５７の形状等につい
ては、蓋体９が所望の傾斜まで開いた際に腕部分２５と
当接することで蓋体９の動きを停止するものであればよ
く、様々な例を考えることができる。

【００２６】次に、本実施の形態の運転制御装置に係る
電気回路図の構成を図４に基づいて説明する。図４にお
いて、図示しない電源に直列に接続されているのは、符
号ＥＬＢで示す漏電遮断器であり、これに種々の並列回
路が接続されている。先ず、図面において左から、袋状
包装物８とチャンバ２１内を脱気するための真空ポンプ
１１が真空ポンププロテクタＯＬ及びマグネットスイッ
チＭＳの常開接点ＭＳ１を介して接続され（Ｃは真空ポ
ンプ１１のモータ用コンデンサを表す）、次に、大気開
放バルブ１３がリレーＸ１の常閉接点Ｘ１２を介して接
続されている。次に、変圧器ＴＲがリレーＸ４の常開接
点Ｘ４１を介して接続され、該変圧器ＴＲの二次側に
は、前述した袋状包装物をヒートシールするためのシー
ルヒータＨ１が接続されている。

【００２７】次に、開閉スイッチ５４は、蓋体９の閉止
時には接点ＮＯに接続され、開放時には接点ＮＣに接続
されるものであるが、接点ＮＯには、冷却タイマＴＭ３
の常閉タイマ接点ＴＭ３１を介してマグネットスイッチ
ＭＳ及びリレーＸ１の並列回路が接続されている。次
に、冷却タイマＴＭ３の常開タイマ接点ＴＭ３２を介し
てケースヒータＨ２が接続されている。冷却タイマＴＭ
３は、前述のヒートシール機構により袋状包装物８の開
口部をヒートシールした際、該ヒートシール部が冷却さ
れるまでの時間（冷却時間）、大気開放ラインの開閉を
行う大気開放バルブ１３への通電を遅延させるものであ
り、本実施の形態における冷却時間設定手段を構成す
る。

【００２８】次に、リレーＸ２の常閉接点Ｘ２４，リレ
ーＸ１の常開接点Ｘ１３及び真空バルブ１２が直列に接
続され、該常閉接点Ｘ２４と並列にリレーＸ３の常閉接
点Ｘ３２とホールド・ジャンプスイッチＳ２の常開接点
Ｓ２１との直列回路が並列に接続されている。そして、
該リレーＸ１の常開接点Ｘ１３と真空バルブ１２との直
列回路における常開接点Ｘ１３と真空バルブ１２との間
に、前述した開閉スイッチ５４の接点ＮＣが接続されて
いる。また、リレーＸ１の常開接点Ｘ１３と前記真空バ
ルブ１２との直列回路に対し真空タイマＴＭ１及び真空
ランプＬがそれぞれ並列に接続されている。

【００２９】上記ホールド・ジャンプスイッチＳ２は、
前述した接点Ｓ２１に連動する第２常開接点Ｓ２２と、
常閉接点Ｓ２３とを含み、両接点に直列に、リレーＸ３
が接続されている。また、両接点Ｓ２２、Ｓ２３との間
から延びる回路にリレーＸ２が接続され、このリレーＸ
２にその常開接点Ｘ２３と真空タイマＴＭ１の常開タイ
マ接点ＴＭ１１の並列回路が接続されている。かかるホ
ールド・ジャンプスイッチとしては、例えば、モーメン
タリー動作をする２極双投式スイッチが好適であり、後
述するように、作業者が同スイッチを押している間は当
該工程を維持して延長が可能であり、押圧を解除すれば
次の工程へ移行させることができる。

【００３０】最後に、両接点Ｓ２２、Ｓ２３と並列に、
前述したリレーＸ３の常開接点Ｘ３１が設けられると共
に、この接点Ｘ３１に対し、シールバルブ１５及びリレ
ーＸ２の常開接点Ｘ２１の直列回路と、シールタイマＴ
Ｍ２と、シールタイマＴＭ２の常閉タイマ接点ＴＭ２１
とリレーＸ４との直列回路と、シールタイマＴＭ２の常
開タイマ接点ＴＭ２２と冷却タイマＴＭ３の直列回路と
が互いに並列の関係をなして直列に接続されている。

【００３１】次に、本実施形態の真空包装装置５の装着
工程、脱気工程及びヒートシール工程、真空破壊工程等
の動作について、図１〜図５を参照しながら説明する。
尚、各機器の動作タイミングは図５に示される。まず、
真空ポンプ１１が作動していない通常の状態（待機時）
の蓋体開閉機構の作用を説明する。この状態において
は、腕部分２５が弾性体２７によって前方に引っ張られ
て、真空包装装置５の蓋体９は、図１に実線で示すよう
に全開している。そして、使用者は、このように蓋体９
が開いている状態で、被包装物１０を収容した袋状包装
物８を本体７の上面に載せる。その際、袋状包装物８の
開口部をヒートシール機構における熱線部材３３の先端
部に載せておく。尚、このとき、開閉スイッチ５４がＮ
Ｃ接点側にあり、また、リレーＸ１の常閉接点Ｘ１２が
オンしているため大気開放バルブ１３及び真空バルブ１
２は開いている。尚、シールバルブ１５はオフとなって
おり、図３図示の点線の連通状態にある。

【００３２】次に、蓋体開閉機構の開閉動作のうち閉動
作、即ち、蓋体９の閉動作について説明する。使用者
が、図２に実線で示す全開状態の蓋体９を、軸支部２３
を中心として図２において反時計方向に回転させて点線
で示す全閉状態に閉じると、蓋体９の内側に画成された
真空チャンバ２１が外部から隔離される。また、蓋体９
が閉じられる際には、それまで本体７の後側のハウジン
グ外壁７ａと所定角度を成して傾いていた腕部分２５
が、図２において反時計方向に回転し始め、図２に点線
で示されるようにハウジング外壁７ａとほぼ平行な状態
に垂下する。更に、蓋体９の閉動作に伴って腕部分２５
が本体７の後側のハウジング外壁７ａに接近するため、
弾性体２７は伸長し、腕部分２５と連結する連接棒部材
４９は、そのスロット５１が支持部材５３の案内ピン５
５に嵌合することより案内されながら、図２において右
方に滑動し、ハウジング外壁７ａに接近する。そして、
蓋体９が全閉した時には、案内ピン５５は常にスロット
５１の前端部の位置にある。このような腕部分２５及び
連接棒部材４９の動作によって、腕部分２５に設けられ
た周知のリーディングダンパ２９は、連接棒部材４９と
接続する回転体部４３が図１及び図２において時計方向
に回転し、蓋体９の閉方向の回転に対し回転抵抗を生じ
ない。従って、蓋体９の閉動作は、弾性体２７の弾性力
に打ち勝つ程度の力を蓋体９に付与すればよい。装着工
程は、以上述べたように、袋状包装物８をヒートシール
機構に載置し、蓋体９を閉じるまでの工程をいう。

【００３３】次に、真空引きを行う脱気工程以降の動作
について説明する。上述のようにしてヒートシールすべ
き袋状包装物８を真空チャンバ２１に入れて、蓋体９を
閉鎖すると、連接棒部材４９のスロット５１の前端部が
案内ピン５５に位置し、このとき開閉スイッチ５４の作
動片が連接棒部材４９の突出部４９ａにより押圧され、
開閉スイッチ５４がオンとなる。このため開閉スイッチ
５４は、接点ＮＯ側に接続され、マグネットスイッチＭ
Ｓがオンとなり、その常開接点ＭＳ１が閉じて、真空ポ
ンプ１１が起動する。これと同時に、リレーＸ１が励磁
されて、その常閉接点Ｘ１２が開いて大気開放バルブ１
３が閉じると共に、常開接点Ｘ１３が閉成して待機時に
引き続き真空バルブ１２の開成状態が保持され、真空引
きが行われる。また、常閉接点Ｘ２４を介して真空タイ
マＴＭ１及び真空ランプＬがオンとなる。

【００３４】真空ポンプ１１が作動すると、図３に示さ
れるように、脱気口１９、配管ｄ、配管ｃ及び配管ａを
介してを、真空チャンバ２１内の気体等が真空ポンプ１
１により吸引される（真空引き工程、即ち、脱気工
程）。また、真空タイマＴＭ１は、真空チャンバ２１内
が十分に脱気され、大気圧以下の所定圧力に減圧される
ように真空引き時間が設定されている。真空チャンバ２
１内が負圧になると、蓋体９は、この負圧によって、伸
長した弾性体２７に打ち勝って閉じた状態に維持され
る。

【００３５】十分に脱気を行い、真空チャンバ２１内が
所定圧力以下に減圧されるように設定された真空タイマ
ＴＭ１の設定時間（真空引き時間）がタイムアップする
と、その常開タイマ接点ＴＭ１１が閉成して、リレーＸ
２及びＸ３が励磁され、リレーＸ２及びリレーＸ３の常
開接点Ｘ２３及び常開接点Ｘ３１がオンすることによ
り、リレーＸ２及びＸ３はそれぞれ自己保持される。ま
た、常閉接点Ｘ２４、Ｘ３２が開成して真空バルブ１２
がオフとなって閉じ、脱気工程を終了すると共に、常開
接点Ｘ２１が閉成してシールバルブ１５が図３図示の点
線の連通状態に切り換えられ、減圧室３１が真空バルブ
１５及び配管ｂを介して真空ポンプ１１に連通される。
シールバルブ１５が上記のように切り換わると、真空ポ
ンプ１１の作動によって、図１に示されるように、シー
ルシリンダ組立体１７の減圧室３１内の気体が配管ｂを
介して吸引される。これにより減圧室３１の圧力は低下
し、ピストン３５がばね３７の弾性力に抗して上方に移
動すると共に、ピストン３５と接続する熱線部材３３も
一緒に上方に移動する。そして、熱線部材３３の上に載
っていた包装物８の開口部も、熱線部材３３と一緒に上
方に動かされ、熱線部材３３と熱線受部３９との間に挟
み付けられる。また、前記のようにリレーＸ２及びＸ３
が励磁されるので、それぞれの常開接点Ｘ２３及びＸ３
１が閉成され、この閉成によりシールタイマＴＭ２の常
閉タイマ接点ＴＭ２１を介してリレーＸ４がオンとな
り、その常開接点Ｘ４１がオンとなって、熱線部材３３
に添着されたシールヒータＨ１が通電される。また、リ
レーＸ３の常開接点Ｘ３１のオンによりシールタイマＴ
Ｍ２自身もオンとなり作動する。従って、熱線部材３３
の先端部の上昇と共に、シールヒータＨ１が通電発熱さ
れ、シールタイマＴＭ２がタイムアップするまでシール
ヒータＨ１の発熱が継続されることにより、熱線部材３
３の先端部が加熱されて温度上昇するため、熱線部材３
３と熱線受部３９とに挟み付けられた袋状包装物８の開
口部は、ヒートシールされ、被包装物１０の真空包装が
行われる（ヒートシール工程）。

【００３６】このようにして所定時間経過して、シール
タイマＴＭ２がタイムアップすると、その常閉タイマ接
点ＴＭ２１が開成してリレーＸ４が消磁され、シールヒ
ータＨ１がオフとなり、ヒートシール工程が終了する。
尚、ヒートシール終了後直ちに、または、短時間で蓋体
９が開動作して、熱線部材３３と熱線受部３９との挟み
付けを解除すると、袋状包装物８のヒートシール部が熱
線部材３３または熱線受部３９に付着したりして、袋状
包装物８が変形または破損する危険がある。また、ヒー
トシール部が冷却されていない状態の袋状包装物８が取
り出されると、取り出し時に不安定なヒートシール部に
力が加わり、変形または破損する危険がある。そこで、
ヒートシール工程の終了時（前記所定時間経過時）に、
シールタイマＴＭ２のタイムアップにより、その常開タ
イマ接点ＴＭ２２が閉成して冷却タイマＴＭ３がオンと
される。この冷却タイマＴＭ３は、ヒートシール部の冷
却に必要な時間（冷却時間）が設定されており、この設
定時間（冷却時間）が経過するまでは大気開放バルブ１
３が開かれないように構成されている。即ち、この設定
時間（冷却時間）が経過するまでは、冷却タイマＴＭ３
の常閉タイマ接点ＴＭ３１が閉成され、リレーＸ１及び
マグネットスイッチＭＳが励磁されているため、その常
閉接点Ｘ１２が開放されており、また、マグネットスイ
ッチＭＳの常開接点ＭＳ１が閉成されている。このため
大気開放バルブ１３が通電されず閉鎖されており、真空
ポンプ１１は継続運転されている。しかし、前記冷却時
間が経過すると、冷却タイマＴＭ３がタイムアップし、
その常閉タイマ接点ＴＭ３１が開成され、リレーＸ１及
びマグネットスイッチＭＳがオフとなる。従って、リレ
ーＸ１の常閉接点Ｘ１２が閉成されて大気開放バルブ１
３が開放される。また、マグネットスイッチＭＳの常開
接点ＭＳ１が開成されて真空ポンプ１１が停止され、こ
の結果真空チャンバ２１が大気に連通される（真空破壊
工程）。

【００３７】次に、真空ポンプ１１にはオイルが封入さ
れているため、低温時等には、オイルの粘性増大によ
り、マグネットスイッチＭＳのスイッチＭＳ１がオンに
なっても、起動されない場合がある。脱気工程において
真空ポンプ１１が起動されないと、過電流防止用の周知
のプロテクタＯＬが働いてオフとなる。この場合に備え
て、真空ポンプ１１のケース（図示せず）にケースヒー
タＨ２を取り付け、同ケースヒータにより真空ポンプ１
１内のオイルを加温する。このために、前記冷却タイマ
ＴＭ３のタイムアップ時、常開タイマ接点ＴＭ３２の閉
成により真空ポンプ１１に設置されたオイル加熱用ケー
スヒータＨ２への通電が始められる。

【００３８】上記のようにして真空チャンバ２１内が大
気開放されることにより真空チャンバ２１内の圧力が大
気圧に上昇し、袋状包装物８が被包装物１０に密着され
真空破壊工程が終了する。また、この上昇によって、脱
気工程及びシール工程に亙って蓋体９に作用していた蓋
体９を閉じる力が減少し、図２の点線で示される状態の
蓋体９は、弾性体２７の弾性力を利用して徐々に開く
（蓋体９の開動作）。そして、腕部分２５がストッパ５
７（図２）に当接することで蓋体９の開動作が停止して
図２の実線で示されるような完全に開いた状態になる。

【００３９】また、上記の蓋体９の開動作の際には、本
体７の後側のハウジング外壁７ａとほぼ平行な状態にあ
った腕部分２５が、図２において見て時計方向に回転
し、図２の実線で示されるように後側のハウジング外壁
７ａと所定の角度を成して傾斜するように移動する。更
に、蓋体９の開動作に伴って、腕部分２５が本体７中央
にある支持部材５３に近付くことから、腕部分２５と連
結する連接棒部材４９は、案内ピン５５を中心に支持部
材５３に対して（図２において見て）反時計方向に回転
しながら、案内ピン５５がスロット５１に沿って相対的
に移動するように、ハウジング外壁７ａから離間する方
向に動く。

【００４０】このような蓋体９の開放に伴う腕部分２５
及び連接棒部材４９の動作によって、腕部分２５に設け
られたリーディングダンパ２９の回転体部４３は、図２
において反時計方向に回転し、弾性体２７の弾性力によ
り蓋体９を開動作させる回転力に対し抵抗力が発生す
る。これにより蓋体９の回転速度が適正に調整され、腕
部分２５がストッパ５７等に勢いよく当接することによ
る衝撃が生じないようになる。更に、本実施の形態で
は、弾性体２７の弾性力が、蓋体９の回動支点である軸
支部２３から離間した位置で腕部分２５に作用する。そ
のため、蓋体９を開くための軸支部２３回りのトルクを
発生させる際に、弾性力の作用点（弾性体２７の一端２
７ｂ）が蓋体９の回転中心（軸支部２３）から離間して
いる分だけ、従来よりも小さい弾性力で十分に蓋体９を
開くことが可能なトルクを発生することができる。ま
た、本実施の形態では、蓋体９が開く際に、開き速度を
減衰させるために生じる力も、蓋体９の回動支点である
軸支部２３から離間した位置で腕部分に作用する。これ
により、蓋体９の回動支点に直接的に緩衝機構を設けた
場合に比べて、大きな減衰効果が得られる。

【００４１】上記のようにして、蓋体９が開くと、蓋体
９の上部内面に下向きに突出して形成されている熱線受
部３９が上方に引き上げられることになり、該熱線受部
３９と熱線部材３３とにより形成されていた袋状包装物
８の開口部の挟み付けが解除され（挟みつけ解除）、袋
状包装物８を取り出すことができる。また、連接棒部材
４９の突出部４９ａによる開閉スイッチ５４の作動片の
押圧が解除され、開閉スイッチ５４がオフとなる。この
ため、開閉スイッチ５４は接点ＮＣ側に接続され、真空
バルブ１２が開弁する。この結果、真空ポンプ１１は、
配管ａ，ｃ，ｅ及び大気開放バルブ１３を介して大気に
連通される。また、シールバルブ１５はオフとなり、図
３図示の点線の連通状態となり、シールシリンダ組立体
１７の減圧室３１内が大気開放口ｇに接続され大気に連
通され、減圧室３１の圧力が大気圧に上昇し、ピストン
３５がばね３７の弾性力により下方に移動し、熱線部材
３３も一緒に下方に移動する。また、開閉スイッチ５４
のオフによりリレーＸ２、Ｘ３、シールタイマＴＭ２、
冷却タイマＴＭ３がオフとなり、最初の待機状態に戻
る。

【００４２】次に、ホールド・ジャンプスイッチＳ２の
使用による制御の仕方について図４及び図６に基づいて
説明する。上記真空包装装置５では、脱気工程（真空引
き）時には、前述のようにマグネットスイッチＭＳ、リ
レーＸ１及び真空ポンプ１１がオンされ、かつ、真空バ
ルブ１２が開成され、一方、リレーＸ２、Ｘ３及びＸ
４、シールタイマＴＭ２、冷却タイマＴＭ３がオフさ
れ、シールバルブ１５が大気開放口ｇに連通され、大気
開放バルブ１３が閉成されている。しかし、この脱気工
程において、ホールド・ジャンプスイッチＳ２を押圧す
ると、その常開接点Ｓ２１、Ｓ２２がオンし、また、常
閉接点がオフする。このため、上記脱気工程の状態から
リレーＸ２が励磁されて、リレーＸ２は自己の常開接点
Ｘ２３のオンにより自己保持される。また、リレーＸ２
の自己保持により、真空バルブ１２を接続する常閉接点
Ｘ２４がオフされるが、真空バルブ１２は、いずれもオ
ンしているリレーＸ３の常閉接点Ｘ３２、ホールド・ジ
ャンプスイッチＳ２の常開接点Ｓ２１及びリレーＸ１の
常開接点Ｘ１３を介して継続してオンされ、継続して開
放状態に保持される。従って、ホールド・ジャンプスイ
ッチＳ２が押圧されている限り、その常開接点Ｓ２２が
オンされ、同常閉接点Ｓ２３がオフされているため、真
空タイマＴＭ１がタイムアップしてその常開タイマ接点
ＴＭ１１がオンしても、作動状態に何らの変更も生じな
い。このように、脱気工程において、ホールド・ジャン
プスイッチＳ２を押圧することにより、真空タイマＴＭ
１の作動によって工程に変化が生じず、脱気工程がホー
ルドされる。

【００４３】次に、真空タイマＴＭ１のタイムアップ前
に、ホールド・ジャンプスイッチＳ２を押圧し、この押
圧を解除することにより、脱気工程（真空引き）を直ち
に中断し、次のヒートシール工程に進めることができ
る。即ち、同スイッチＳ２を押圧すると、前記のよう
に、その常閉接点Ｓ２３がオフされ、常開接点Ｓ２１及
びＳ２２がオンされて、リレーＸ２が励磁され、その常
開接点Ｘ２３が閉成してリレーＸ２が自己保持される。
また、この作動により、真空バルブ１２は、リレーＸ３
の常閉接点Ｘ３２、ホールド・ジャンプスイッチＳ２の
常開接点Ｓ２１及びリレーＸ１の常開接点Ｘ１３を介し
て接続される。しかしながら、ホールド・ジャンプスイ
ッチＳ２の押圧を解除すると、その常閉接点Ｓ２３がオ
ンとなり、常開接点Ｓ２１及びＳ２２がオフとなるた
め、リレーＸ３、Ｘ４、シールタイマＴＭ２及びシール
バルブ１５がオンとなる。従って、前記常開接点Ｓ２１
のオフにより真空バルブ１２が閉成され、シールバルブ
１５が切り換えられて減圧室３１が真空ポンプ１１に接
続され、脱気工程が強制的に終了されるとともに、シー
ルシリンダ組立体１７の減圧室３１の真空引きが行わ
れ、その圧力の減圧によりピストン３５が上方に移動
し、袋状包装物８の挟み込みが行われる。また、リレー
Ｘ４の常開接点Ｘ４１のオンによりシールヒータＨ１が
通電される。これはヒートシール工程である。以上のご
とく、ホールド・ジャンプスイッチＳ２を押圧、解除す
ることにより、脱気工程を中断して次のヒートシール工
程に進めることができる。

【００４４】次に、第２〜第４の実施の形態について、
第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。前記第
１の実施の形態においては、上記の如く冷却時間設定手
段が電気回路における冷却タイマＴＭ３であったが、第
２〜第４の実施の形態においては、この様な冷却タイマ
を設けず、大気開放ラインの空気流通抵抗を増大させる
手段を設けこれを冷却時間設定手段としている。即ち、
前記第１の実施の形態では、ヒートシール工程完了時か
らヒートシール部が冷却されるまでの冷却時間をタイマ
ＴＭ３により設定し、このタイマＴＭ３がタイムアップ
してから大気開放ラインの大気開放バルブ１３を開放さ
せることにより、袋状包装物の挟み込み解除の時間を調
整していた。しかし、本第２〜第４の実施の形態では、
大気開放ラインの空気流通抵抗を増大させ、ヒートシー
ル工程完了後直ちに大気開放ラインの大気開放バルブ１
３を開放させるが、前記増大された大気開放ラインの空
気流通抵抗により、所定の時間をかけて真空チャンバ２
１内を大気圧に上昇させ、袋状包装物の挟み込み解除の
時間を調整するごとくしている。

【００４５】そこで、まず第２の実施の形態について、
図７〜図９に基づき説明する。図７は、本実施の形態に
おける空気配管系統図であって、前記第１の実施の形態
のものとの相違は、配管ｅにキャピラリーチューブ１２
０を設けた点が相違するだけである。また、この第２の
実施の形態における本体７、蓋体９、蓋体開閉機構、ヒ
ートシール機構等は前記第１の実施の形態と同じであ
る。

【００４６】次に、図８は電気回路図であって、第１の
実施の形態のものと比較すると、冷却タイマＴＭ３を廃
止し、シールタイマＴＭ２には、設定時間がくるとオフ
する常閉タイマ接点ＴＭ２３を付加している。また、前
記第１の実施の形態では、マグネットスイッチＭＳとリ
レーＸ１の並列回路を冷却タイマＴＭ３の常閉タイマ接
点ＴＭ３１に接続していたが、これをシールタイマＴＭ
２の常閉タイマ接点ＴＭ２３に接続する。また、前記第
１の実施の形態では、ケースヒータＨ２を冷却タイマＴ
Ｍ３の常開タイマ接点ＴＭ３２に接続していたが、これ
をシールタイマＴＭ２の常開タイマ接点ＴＭ２２に接続
するように構成したもので、他の構成は前記第１の実施
の形態と同じである。

【００４７】従って、本実施形態の真空包装装置５の装
着工程、脱気工程及びヒートシール工程、真空破壊工程
等の動作については、図９の本実施の形態のタイミング
チャートと図４の前記第１の実施の形態のタイミングチ
ャートとの比較から分かるように、シール時からシール
部冷却時を経て大気開放時に移行する工程が異なる。即
ち、前記第１の実施の形態では、シールタイマＴＭ２の
タイムアップによりヒートシール工程が終了すると、 ・常閉タイマ接点ＴＭ２１オフ→リレーＸ４消磁→常開
接点Ｘ４１オフ→シールヒータＨ１オフ（その発熱作用
停止） ・常開タイマ接点ＴＭ２２オン→冷却タイマＴＭ３作動 となる。従って、冷却タイマＴＭ３の設定時間（冷却時
間）中はシールヒータＨ１が発熱停止された状態で、熱
受部材３９と熱線部材３３とによる袋状包装物８の挟み
付けが行われたまま放置され、ヒートシール部の冷却時
間が確保される。そして、冷却タイマＴＭ３がタイムア
ップすると、 ・常閉タイマ接点ＴＭ３１オフ→マグネットスイッチＭ
Ｓ消磁→常開接点ＭＳ１オフ→真空ポンプ１１停止 ・常閉タイマ接点ＴＭ３１オフ→リレーＸ１消磁→常閉
接点Ｘ１２オン→大気開放バルブ１３開 ・常開タイマ接点ＴＭ３２オン→ケースヒータＨ２通
電、発熱 となり、大気開放が行われる。この開放により、真空チ
ャンバ２１内が速やかに大気圧に上昇すると、蓋体９が
開き、熱受部材３９と熱線部材３３とによる袋状包装物
８の挟み付けが解除される（挟み付け完了）。

【００４８】これに対し本第２の実施の形態では、シー
ルタイマＴＭ２のタイムアップによりヒートシール工程
が終了すると、 ・常閉タイマ接点ＴＭ２１オフ→リレーＸ４消磁→常開
接点Ｘ４１オフ→シールヒータＨ１オフ（その発熱作用
停止） ・常閉タイマ接点ＴＭ２３オフ→マグネットスイッチＭ
Ｓ消磁→常開接点ＭＳ１オフ→真空ポンプ１１停止 ・常閉タイマ接点ＴＭ２３オフ→リレーＸ１消磁→常閉
接点Ｘ１２オン→大気開放バルブ１３開 となり、大気開放が行われる。然し乍ら本実施の形態で
は、大気開放ラインに所定の空気流通抵抗を持ったキャ
ピラリーチューブ１２０が設けられているため、大気開
放ラインの空気流通抵抗が大きく、真空チャンバ２１内
の圧力は、ヒートシール部が冷却されるのに必要な時間
をかけて大気圧まで上昇される。従って、この間にヒー
トシール部は冷却されるのである。従って、本実施の形
態においては、前記キャピラリーチューブ１２０が冷却
時間設定手段を構成することになる。また、キャピラリ
ーチューブ１２０は比較的安価であり、その空気流通抵
抗値を選定することも容易である。尚、大気開放後、蓋
体９が開かれ、袋状包装物８の挟み付けが解除されるの
は前記第１の実施の形態と同じである。

【００４９】次に第３の実施の形態について述べる。こ
の第３の実施の形態は、前記第２の実施の形態における
冷却時間設定手段としてのキャピラリーチューブ１２０
に代わり、図１０のごとく大気開放ライン（配管ｄ及び
ｅ）の先端、即ち、配管ｅの先端に消音のためのサイレ
ンサー１３０を設けこの空気流通抵抗を所定値にしたも
のである。従って、このサイレンサー１３０の空気流通
抵抗により、真空チャンバ２１内の圧力は、ヒートシー
ル部が冷却されるのに必要な時間をかけて大気圧まで上
昇され、この間にヒートシール部は冷却されるのであ
る。従って、本実施の形態においては、他機能兼用の抵
抗体であるサイレンサー１３０が冷却時間設定手段を構
成することになる。この場合は、冷却時間設定手段とし
て、空気流通抵抗を所定値に選定することはやや困難で
あるが、専用の装置を必要としないので安価となる。

【００５０】次に第４の実施の形態について述べる。こ
の第４の実施の形態は、前記第２の実施の形態における
冷却時間設定手段としてのキャピラリーチューブ１２０
に代わり、前記脱気口１９内に真空ポンプ１１への吸い
込み空気中にゴミが紛れ込まないようにするためのフィ
ルタ１９１を設け、このフィルタ１９１の空気流通抵抗
を所定値にしたものである。ここで、脱気口１９の内部
構造について図１１に基づいて説明すると、脱気口１９
は、真空包装装置５の本体７上面を下方に貫通する継ぎ
手部１９２ａを有する筺体１９２の上面を、複数の吸気
口１９３ａを有するカバー１９３で覆っている。そし
て、該筺体１９２の内部に鉢を下向けに俯せたような形
状のプレート１９４を設けている。このプレート１９４
は上面に、複数の空気連通孔１９４ａが設けられてお
り、またその上面には平板状のフィルタ１９１が載置固
定されている。また、前記継ぎ手部１９２ａは、配管ｄ
に接続されている。このため、真空引き時においては前
記吸気口１９３ａ、フィルタ１９１、空気連通孔１９４
ａを介して真空チャンバ２１内の空気が吸引されること
になる。また、大気開放時には吸気口１９３ａ、フィル
タ１９１、空気連通孔１９４ａを介して大気開放ライン
（配管ｄ及びｅ）により大気と連通されることになる。
従って、前記フィルタ１９１の空気流通抵抗を所定値に
選定することにより、真空チャンバ２１内の圧力は、ヒ
ートシール部が冷却されるのに必要な時間をかけて大気
圧まで上昇され、この間にヒートシール部は冷却される
のである。また、本実施の形態においては、該フィルタ
１９１は他機能兼用の抵抗体であって、該他機能兼用の
抵抗体が冷却時間設定手段を構成することになる。また
この場合は、冷却時間設定手段として、空気流通抵抗を
所定値に選定することも容易であり、且つ、専用の装置
を必要としないので安価となる。

【００５１】尚、本発明は、次のように変更して具体化
することもできる。 （１） 前記第２の実施の形態において、キャピラリー
チューブ１２０を他の抵抗体、例えばオリフィス等の抵
抗体とすることができる。 （２） 前記第３及び第４の他機能兼用の抵抗体は、一
例であって、その他にボールバルブ１４の空気流通抵抗
を所定の抵抗値に選定することにより、代替させること
もできる。 （３） 前記第２〜第４のごとく大気開放ラインに空気
流通抵抗になるものを設けるのでなく、該大気開放ライ
ンの配管ｄまたは配管ｅそのものを細くして、その空気
流通抵抗値を所定値にすることにより、該配管ｄまたは
配管ｅ自体を冷却時間設定手段とすることができる。こ
の場合は冷却時間設定手段として格別のものを用いない
し、また、配管ｄまたは配管ｅのコストも低減可能であ
る。

【００５２】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているた
め、次のような効果を奏する。請求項１記載の発明によ
れば、冷却時間設定手段により、ヒートシール部が冷却
されてから蓋体開閉機構が作動して蓋体が開放され、熱
線部材と熱線受部との挟み付けが解除され、また、袋状
包装物の取り出しが可能となる。従って、袋状包装物の
ヒートシール部が、熱線部材や熱線受部に付着して変形
あるいは破損したり、取り出し作業時の取り扱いにより
変形あるいは破損したりする虞れが無くなる。

【００５３】また、請求項２記載の発明によれば、大気
開放バルブの開放を遅延させるタイマーにより、前記冷
却時間の設定が可能となるので、冷却時間の設定が容易
であり、設計変更時等においては時間の再設定も容易で
ある。

【００５４】また、請求項３記載の発明によれば、大気
開放ラインの配管径の選定により、該大気開放ラインの
空気流通抵抗が選定され、前記冷却時間が設定される。
従って、専用の機器を設ける必要がなく、製造コストの
低減に寄与する。

【００５５】また、請求項４記載の発明によれば、大気
開放ラインに設けられた抵抗体の空気流通抵抗を所定値
に選定することにより、大気開放ラインの空気流通抵抗
が選定され、前記冷却時間が設定される。また、この抵
抗体を変更することにより大気開放ラインの空気流通抵
抗を変更することができるので、冷却時間の設定、変更
も容易に行うことができる。

【００５６】また、請求項５記載の発明によれば、大気
開放ラインに設ける抵抗体をキャピラリーチューブとし
たので、抵抗体のコストを廉価にすることができ、ま
た、空気流通抵抗の設定が容易となる。

【００５７】また、請求項６記載の発明によれば、大気
開放ラインに設けられた他機能と兼用の抵抗体の空気流
通抵抗を選定することにより、大気開放ラインの空気流
通抵抗が選定され、前記冷却時間が設定される。従っ
て、専用機器を設ける必要がなく製造コストが節約され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態に係る真空包装装置
の断面図である。

【図２】 図１において、蓋体の開閉に直接関係する部
分のみを取り出して示す図である。

【図３】 図１の真空包装装置に係る空気配管系統図で
ある。

【図４】 図１の真空包装装置に係る運転制御装置の電
気回路図である。

【図５】 図４の運転制御装置による各種機器の動作タ
イミングチャートである。

【図６】 図４の運転制御装置によるホールド・ジャン
プスイッチ制御時の各種機器の動作タイミングチャート
である。

【図７】 本発明の第２の実施形態に係る真空包装装置
の空気配管系統図である。

【図８】 図７の真空包装装置に係る運転制御装置の電
気回路図である。

【図９】 図７の運転制御装置による各種機器の動作タ
イミングチャートである。

【図１０】 本発明の第３の実施形態に係る真空包装装
置の空気配管系統図である 。

【図１１】 本発明の第４の実施形態に係る真空包装装
置の脱気口の構造図である。

【符号の説明】

５…真空包装装置、７…本体、８…袋状包装物、９…蓋
体、１０…被包装物、１１…真空ポンプ、１２…真空バ
ルブ、１３…大気開放バルブ、１４…ボールバルブ、１
５…シールバルブ、１７…シールシリンダ組立体、１８
…真空ゲージ、１９…脱気口、２１…真空チャンバ、２
７…弾性体、３１…減圧室、３３…熱線部材、３７…ば
ね、３９…熱線受部、４９…連接棒部材、４９ａ…突出
部、５４…開閉スイッチ、１２０…キャピラリーチュー
ブ、１３０…サイレンサー、１９１…フィルタ、ａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ…配管、ｇ…シールバルブの大気開放
口、ＭＳ…マグネットスイッチ、ＭＳ１…マグネットス
イッチの常開接点、Ｘ１、Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４…リレー、
Ｘ１３，Ｘ２１，Ｘ２３，Ｘ３１…リレーの常開接点、
Ｘ１２，Ｘ２４，Ｘ３２…リレーの常閉接点、ＴＭ１…
真空タイマ、ＴＭ２…シールタイマ、ＴＭ３…冷却時間
設定手段としての冷却タイマ、ＴＭ１１，ＴＭ２２，Ｔ
Ｍ３２…常開タイマ接点、ＴＭ２１，ＴＭ２３，ＴＭ３
１…常閉タイマ接点、Ｈ１…シールヒータ、Ｓ２…ホー
ルド・ジャンプスイッチ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体上面を開閉し、閉成時に本体上面と
   の間に真空チャンバーを形成する蓋体と、 前記真空チャンバ内が大気圧以下のときに該真空チャン
   バ内の負圧により前記蓋体を閉成維持し、該真空チャン
   バ内が負圧から大気圧以上になったときに、本体内に装
   着された弾性体の弾性力を利用して前記蓋体を開動作さ
   せるようにした蓋体開閉機構と、 袋状包装物の開口部を熱線受部とシールヒータを添着し
   た熱線部材とで挟み付けてヒートシールするインパルス
   式ヒートシール機構と、 ヒートシール完了後真空チャンバ内を大気に連通させる
   ための大気開放ラインとを有し、 ヒートシール完了時前記大気開放ラインを通じ真空チャ
   ンバを大気に開放し、真空チャンバ内を大気圧に上昇さ
   せることにより、前記蓋体開閉機構を作動させて前記蓋
   体を開放させ、前記熱線受部と熱線部材との挟み付けを
   解除するごとくした真空包装装置において、 ヒートシール完了から前記真空チャンバ内が大気圧に上
   昇するまでの時間を、前記ヒートシール部が所定温度に
   低下するまでの冷却時間とする冷却時間設定手段を具備
   したことを特徴とする真空包装装置。
2. 【請求項２】 前記冷却時間設定手段は、前記大気開放
   ラインに大気開放バルブを設けるとともに大気開放バル
   ブの開放を遅延させるタイマーを設け、ヒートシール完
   了時、前記タイマーを作動させて大気開放バルブの開放
   を遅延させることにより、前記冷却時間を設定したこと
   を特徴とする請求項１記載の真空包装装置。
3. 【請求項３】 前記冷却時間設定手段は、前記大気開放
   ラインの配管径を細くして空気流通抵抗を大きくし、ヒ
   ートシール完了時大気開放ラインを開放し、前記大気開
   放ラインの空気流通抵抗により前記冷却時間を設定する
   ごとくしたことを特徴とする請求項１記載の真空包装装
   置。
4. 【請求項４】 前記冷却時間設定手段は、前記大気開放
   ライン中に抵抗体を設けて空気流通抵抗を大きくし、ヒ
   ートシール完了時大気開放ラインを開放し、前記大気開
   放ラインに設けた抵抗体の空気流通抵抗により前記冷却
   時間を設定するごとくしたことを特徴とする請求項１記
   載の真空包装装置。
5. 【請求項５】 前記抵抗体をキャピラリーチューブとし
   たことを特徴とする請求項４記載の真空包装装置。
6. 【請求項６】 前記冷却時間設定手段は、前記大気開放
   ライン中にサイレンサ、ボールバルブ、フィルタ等の他
   機能兼用抵抗体を設けて空気流通抵抗を大きくし、ヒー
   トシール完了時大気開放ラインを開放し、前記大気開放
   ラインに設けた他機能兼用抵抗体の空気流通抵抗により
   前記冷却時間を設定するごとくしたことを特徴とする請
   求項１記載の真空包装装置。