JPH10236427A - Vacuum packaging device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vacuum packaging device which does not bring troubles such as deformation or damage at heat-seal parts of a hermetically sealed bag-shaped package and by which a hermetically sealed package can be obtained in a high quality. SOLUTION: A vacuum chamber 21 is opened to the outside through a line connected to the atmosphere and the inside pressure of the chamber 21 is raised to the atmospheric pressure after completion of heat-sealing. And thereby the opening/closing structure of the cover is actuated to open the cover body. The bag-shaped package caught by a heating wire and a receiver of the heating wire is released. A cooling time setter is equipped so that the time required until the inside pressure of the vacuum chamber 21 rises up to the atmospheric pressure from the completion of heat sealing is the cooling time required until the temperature of the heat seal part goes down to a specified temperature. A cooling timer for instance controlling the opening time of the valve 13 connecting to the atmosphere, is provided as the cooling time setter. Or a resistant body (capillary tube for instance) increasing an air stream resistance is provided in the line connected to the atmosphere.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱接着性の袋状包
装物の中に食品等の被包装物を入れ、脱気してヒートシ
ールすることにより密封包装を行う真空包装装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vacuum packaging apparatus for carrying out hermetic packaging by placing an article to be packaged such as food in a heat-adhesive bag-like package, degassing and heat sealing. is there.

【０００２】[0002]

【従来の技術】食品等の被包装物を熱接着性の袋状包装
物の中に入れ、その袋状包装物の内部を脱気・減圧して
からヒートシールすることにより密封するいわゆる真空
包装は、従来一般に次のようにして行われる。即ち、適
当な配管を介して真空ポンプに接続された減圧可能な真
空チャンバの中に、食品等の被包装物を入れた一辺開口
の袋状包装物を入れ、その際、閉じるべき開口部をイン
パルス式ヒートシール機構の所定位置に置いた後、真空
チャンバの蓋体を閉鎖し（装着工程）、この蓋体の閉動
作に連動して真空ポンプを作動させて真空チャンバ内を
負圧化し、この負圧により蓋体を閉鎖状態に維持すると
ともに袋状包装物内の脱気を行い（脱気工程）、袋状包
装物の内部と連通する真空チャンバ内の圧力が所定圧に
達したことを圧力センサで検知して、この脱気工程を終
了し、次いで、インパルス式ヒートシール機構部に装着
した袋状包装物の開口部をシールヒータを添着したシー
ルバー（熱線部材）とシリコンプレート（熱線受部）と
により挟み付け、シールバーに添着したヒータを発熱さ
せて袋状包装物の開口部を溶着して封止していた（ヒー
トシール工程）。そして、ヒートシール工程が終了する
と、ヒートシール部が冷却されるための冷却時間を設け
ることなく、大気開放ラインの大気開放弁を開弁して真
空チャンバ内を大気に連絡して真空チャンバ内を大気圧
に上昇させる（真空破壊工程）。そして、蓋体を閉鎖状
態に維持する負圧状態を解消し、弾性体の弾性力を利用
した蓋体開閉機構により蓋体を自動的に開放することに
より、シールバー（熱線部材）とシリコンプレート（熱
線受部）と袋状包装物の挟み付けを解除するとともに、
密封された袋状包装物を取り出し可能として真空包装を
終了するようにしていた。2. Description of the Related Art A so-called vacuum package in which an article to be packaged such as food is put into a heat-adhesive bag-like package, and the inside of the bag-like package is degassed and decompressed and then sealed by heat sealing. Is conventionally performed generally as follows. That is, into a vacuum chamber capable of being depressurized connected to a vacuum pump via an appropriate pipe, a one-sided bag-like package containing an article to be packaged, such as food, is placed. After being placed at a predetermined position of the impulse-type heat sealing mechanism, the lid of the vacuum chamber is closed (mounting step), and the vacuum pump is operated in conjunction with the closing operation of the lid to make the inside of the vacuum chamber negative pressure, The negative pressure keeps the lid closed and deaerates the inside of the bag-like package (deaeration step), and the pressure in the vacuum chamber communicating with the inside of the bag-like package reaches a predetermined pressure. Is detected by a pressure sensor, and the deaeration step is completed. Then, the opening of the bag-shaped package attached to the impulse-type heat sealing mechanism is sealed with a seal bar (hot wire member) with a seal heater attached thereto and a silicon plate ( Between the heat ray receiving part) Attached, it had a heater that is affixed to the seal bars by heating sealing by welding the opening of the bag-like packages (heat-sealing step). Then, when the heat sealing step is completed, without providing a cooling time for cooling the heat sealing portion, the air release valve of the air release line is opened to communicate the inside of the vacuum chamber with the atmosphere, and the inside of the vacuum chamber is cooled. Raise to atmospheric pressure (vacuum breaking step). The seal bar (hot wire member) and the silicon plate are released by eliminating the negative pressure state that keeps the lid closed, and automatically opening the lid by a lid opening / closing mechanism using the elastic force of the elastic body. (Heat ray receiver) and release the sandwich between the bag-shaped package,
Vacuum packaging was terminated so that the sealed bag-like package could be taken out.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上述のごとく、従来の
真空包装装置は、前述のようなヒートシール機構を採用
し、ヒートシール部が冷却されないうちに前記挟み付け
を解除するとともに封止された袋状包装物を取り出し可
能としていた。しかしながら、袋状包装物のヒートシー
ル部は、ヒートシールによる密封直後は不安定であるの
でヒートシール直後に前記挟み付けを解除すると、袋状
包装物のヒートシール部が挟み付け用の熱線部材や熱線
受部に付着して、変形或いは破損する等の不具合の生ず
る虞れがあった。また、ヒートシール部が冷却しないう
ちに取り出し作業を行った場合には、取り出し作業時に
加えられる力により袋状包装物のヒートシール部が変形
したり、破損したりする虞れがあった。As described above, the conventional vacuum packaging apparatus employs the above-described heat sealing mechanism, and releases and seals the pinch before the heat seal portion is cooled. The bag-like package could be taken out. However, the heat-sealed portion of the bag-shaped package is unstable immediately after sealing by heat-sealing, so if the pinching is released immediately after the heat-sealing, the heat-sealed portion of the bag-shaped package will be There is a possibility that the heat-ray receiving portion adheres to the heat-ray receiving portion and causes problems such as deformation or breakage. Further, if the take-out operation is performed before the heat-sealed portion is cooled, there is a possibility that the heat-sealed portion of the bag-shaped package may be deformed or damaged by the force applied during the take-out operation.

【０００４】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、密封包装後の袋状包装物のヒートシール部
に変形、破損などの不具合の生ずることがない、良質な
密封包装加工が可能な真空包装装置を提供することにあ
る。[0004] The present invention has been made by focusing on such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to provide a vacuum packaging apparatus capable of performing high-quality sealed packaging without causing any troubles such as deformation and breakage in the heat-sealed portion of the bag-like package after the sealed packaging.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の本発明では、本体上面を開閉
し、閉成時に本体上面との間に真空チャンバーを形成す
る蓋体と、前記真空チャンバ内が大気圧以下のときに該
真空チャンバ内の負圧により前記蓋体を閉成維持し、該
真空チャンバ内が負圧から大気圧以上になったときに、
本体内に装着された弾性体の弾性力を利用して前記蓋体
を開動作させるようにした蓋体開閉機構と、袋状包装物
の開口部を熱線受部とシールヒータを添着した熱線部材
とで挟み付けてヒートシールするインパルス式ヒートシ
ール機構と、ヒートシール完了後真空チャンバ内を大気
に連通させるための大気開放ラインとを有し、ヒートシ
ール完了時前記大気開放ラインを通じ真空チャンバを大
気に開放し、真空チャンバ内を大気圧に上昇させること
により、前記蓋体開閉機構を作動させて前記蓋体を開放
させ、前記熱線受部と熱線部材との挟み付けを解除する
ごとくした真空包装装置において、ヒートシール完了か
ら前記真空チャンバ内が大気圧に上昇するまでの時間
を、前記ヒートシール部が所定温度に低下するまでの冷
却時間とする冷却時間設定手段を具備したものである。
ここに、所定温度とは、前記熱線受部と熱線部材との挟
み付けを解除したときに、袋状包装物のヒートシール部
が熱線受部や熱線部材に付着せず、また、取り出し等の
扱いにより袋状包装物が変形されてもその変形が後々ま
で残存しない程度にまで冷却された温度のことをいう。In order to achieve the above object, according to the present invention, a lid for opening and closing a top surface of a main body and forming a vacuum chamber between the top surface and the main body when the main body is closed. When the inside of the vacuum chamber is lower than the atmospheric pressure, the lid is kept closed by the negative pressure in the vacuum chamber, and when the pressure in the vacuum chamber becomes higher than the atmospheric pressure from the negative pressure,
A lid opening / closing mechanism configured to open the lid using an elastic force of an elastic body mounted in the main body, and a hot wire member having a hot wire receiving portion and a seal heater attached to the opening of the bag-shaped package. An impulse-type heat-sealing mechanism for heat-sealing by sandwiching the vacuum chamber, and an atmosphere-opening line for communicating the inside of the vacuum chamber with the atmosphere after the completion of the heat-sealing. And the vacuum chamber is raised to the atmospheric pressure to activate the lid opening / closing mechanism to open the lid and release the sandwich between the hot-wire receiving portion and the hot-wire member. In the apparatus, at the time of cooling, the time from the completion of heat sealing to the time when the inside of the vacuum chamber rises to the atmospheric pressure is the cooling time until the heat sealing portion decreases to a predetermined temperature Those provided with the setting means.
Here, the predetermined temperature means that when the sandwiching of the hot-wire receiving portion and the hot-wire member is released, the heat-sealed portion of the bag-shaped package does not adhere to the hot-wire receiving portion or the hot-wire member, This refers to the temperature at which the bag-shaped package is cooled to such a degree that the deformation does not remain afterwards even if the bag-shaped package is deformed.

【０００６】また、請求項２記載の発明では、前記冷却
時間設定手段は、前記大気開放ラインに大気開放バルブ
を設けるとともに大気開放バルブの開放を遅延させるタ
イマーを設け、ヒートシール完了時、前記タイマーを作
動させて大気開放バルブの開放を遅延させることによ
り、前記冷却時間を設定したものである。Further, in the invention according to claim 2, the cooling time setting means is provided with an air release valve in the air release line and a timer for delaying the opening of the air release valve. Is activated to delay the opening of the atmosphere release valve, thereby setting the cooling time.

【０００７】また、請求項３記載の発明では、前記冷却
時間設定手段は、前記大気開放ラインの配管径を細くし
て空気流通抵抗を大きくし、ヒートシール完了時大気開
放ラインを開放し、前記大気開放ラインの空気流通抵抗
により前記冷却時間を設定するごとくしたものである。Further, in the invention according to claim 3, the cooling time setting means reduces the piping diameter of the atmosphere opening line to increase the air flow resistance, and opens the atmosphere opening line when heat sealing is completed. The cooling time is set according to the air flow resistance of the open air line.

【０００８】また、請求項４記載の発明では、前記冷却
時間設定手段は、前記大気開放ライン中に抵抗体を設け
て空気流通抵抗を大きくし、ヒートシール完了時大気開
放ラインを開放し、前記大気開放ラインに設けた抵抗体
の空気流通抵抗により前記冷却時間を設定するごとくし
たものである。In the invention described in claim 4, the cooling time setting means is provided with a resistor in the atmosphere opening line to increase the air flow resistance, and opens the atmosphere opening line when heat sealing is completed. The cooling time is set according to the air flow resistance of a resistor provided in the open air line.

【０００９】また、請求項５記載の発明では、前記抵抗
体をキャピラリーチューブとしたものである。In the invention according to claim 5, the resistor is a capillary tube.

【００１０】また、請求項６記載の発明では、前記冷却
時間設定手段は、前記大気開放ライン中にサイレンサ、
ボールバルブ、フィルタ等の他機能兼用抵抗体を設けて
空気流通抵抗を大きくし、ヒートシール完了時大気開放
ラインを開放し、前記大気開放ラインに設けた他機能兼
用抵抗体の空気流通抵抗により前記冷却時間を設定する
ごとくしたものである。[0010] In the invention described in claim 6, the cooling time setting means includes a silencer,
The airflow resistance is increased by providing a multi-purpose resistor such as a ball valve and a filter to open the air release line when heat sealing is completed, and the airflow resistance of the multifunction resistor provided in the air release line is increased by the airflow resistance. This is like setting the cooling time.

【００１１】従って、上記のように構成された請求項１
記載の真空包装装置にあっては、冷却時間設定手段によ
り、ヒートシール部が冷却されてから蓋体開閉機構が作
動して蓋体が開放され、熱線部材と熱線受部との挟み付
けが解除され、また、袋状包装物の取り出しが可能とな
る。従って、袋状包装物のヒートシール部が、熱線部材
や熱線受部に付着して変形あるいは破損したり、取り出
し作業時の取り扱いにより変形あるいは破損したりする
虞れが無くなる。Therefore, the first aspect of the present invention is constructed as described above.
In the vacuum packaging apparatus described in the above, the lid opening / closing mechanism is operated after the heat sealing section is cooled by the cooling time setting means, and the lid is opened, and the pinching between the hot wire member and the hot wire receiving section is released. In addition, the bag-shaped package can be taken out. Therefore, there is no possibility that the heat seal portion of the bag-like package adheres to the heat ray member or the heat ray receiving portion and is deformed or damaged, or is deformed or damaged due to handling during the removal operation.

【００１２】また、請求項２記載の真空包装装置にあっ
ては、大気開放バルブの開放を遅延させるタイマーによ
り、前記冷却時間の設定が可能となるので、冷却時間の
設定が容易であり、設計変更時等においては時間の再設
定も容易である。Further, in the vacuum packaging apparatus according to the second aspect, the cooling time can be set by the timer for delaying the opening of the atmosphere release valve, so that the cooling time can be easily set and the design can be simplified. It is easy to reset the time when the time is changed.

【００１３】また、請求項３記載の真空包装装置にあっ
ては、大気開放ラインの配管径の選定により、該大気開
放ラインの空気流通抵抗が所定値に選定され、前記冷却
時間が設定される。従って、請求項２記載の発明の専用
のタイマーのごとく、格別に専用の機器を設ける必要が
なく、製造コストの低減に寄与する。[0013] In the vacuum packaging apparatus according to the third aspect, by selecting the pipe diameter of the open-to-atmosphere line, the air flow resistance of the open-to-atmosphere line is selected to a predetermined value, and the cooling time is set. . Therefore, unlike the dedicated timer according to the second aspect of the present invention, it is not necessary to provide any special equipment, which contributes to a reduction in manufacturing cost.

【００１４】請求項４記載の真空包装装置にあっては、
大気開放ラインに設けられた抵抗体の空気流通抵抗を所
定値に選定することにより、大気開放ラインの空気流通
抵抗が所定値に選定され、前記冷却時間が設定される。
また、請求項３記載の発明に比べると、抵抗体を変更す
ることにより大気開放ラインの空気流通抵抗を変更する
ことができるので、冷却時間の設定、変更が容易に行え
る。[0014] In the vacuum packaging apparatus according to claim 4,
By setting the air flow resistance of the resistor provided in the open air line to a predetermined value, the air flow resistance of the open air line is selected to a predetermined value, and the cooling time is set.
Further, as compared with the third aspect of the present invention, the air flow resistance of the open-to-atmosphere line can be changed by changing the resistor, so that the cooling time can be easily set and changed.

【００１５】請求項５記載の真空包装装置にあっては、
請求項４における大気開放ラインに設ける抵抗体をキャ
ピラリーチューブとしたので、抵抗体のコストを廉価に
することができ、また、空気流通抵抗の設定が容易とな
る。[0015] In the vacuum packaging apparatus according to claim 5,
Since the resistor provided in the air release line in claim 4 is a capillary tube, the cost of the resistor can be reduced and the setting of the air flow resistance can be facilitated.

【００１６】請求項６記載の真空包装装置にあっては、
大気開放ラインに設けられた他機能と兼用の抵抗体の空
気流通抵抗を所定値に選定することにより、大気開放ラ
インの空気流通抵抗が所定値に選定され、前記冷却時間
が設定される。従って、この発明の場合は大気開放ライ
ンの空気流通抵抗の選定は容易とは言えないが、専用機
器を設ける必要がなく製造コストが節約される。[0016] In the vacuum packaging apparatus according to claim 6,
By setting the air flow resistance of the resistor provided in the open-to-air line and also serving as another function to a predetermined value, the air flow resistance of the open-to-air line is selected to a predetermined value, and the cooling time is set. Therefore, in the case of the present invention, it is not easy to select the air flow resistance of the open-to-atmosphere line.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態につい
て、添付図面を参照して詳細に説明するが、図中、同一
符号は同一又は対応部分を示すものとする。そこで、先
ず第１の実施の形態について、図１〜図５に基づいて説
明する。尚、図１は、本発明の第１の実施形態に係る真
空包装装置を側方から見た縦断面図であるが、以下の説
明において、各部の位置もしくは方向については、図１
に向かって見て左側を“前”、右側を“後”としてお
り、また、図中の点線は、真空包装装置の蓋体が閉じて
いる状態を示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts. Therefore, the first embodiment will be described first with reference to FIGS. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the vacuum packaging apparatus according to the first embodiment of the present invention as viewed from the side. In the following description, the position or direction of each part will be described with reference to FIG.
, The left side is “front” and the right side is “rear”, and the dotted line in the figure indicates a state in which the lid of the vacuum packaging apparatus is closed.

【００１８】図１において、真空包装装置５は、本体７
と、その上面を開閉する開閉自在の蓋体９とを有する。
本体７は箱状になっており、その内部には、真空ポンプ
１１、電磁的に駆動されるソレノイド弁のようなもので
よい真空バルブ１２、大気開放バルブ１３、手動で開閉
され使用時は常時開放されているボールバルブ１４、シ
ールバルブ１５、シールシリンダ組立体１７、真空ゲー
ジ１８等が配設されている。また、図３の空気配管系統
図に示すように、真空バルブ１２を接続する配管ｃは、
配管ｄを介して脱気口１９に接続されている。この脱気
口１９は、後述するように蓋体９を閉じて真空引きする
際に、真空チャンバ（真空包装室）２１内の気体を吸引
することができ、また、真空チャンバ２１内を大気に開
放する際に、真空チャンバ２１内を大気開放ラインを通
じ大気に連通できるように、本体７の上面よりも突出し
て形成されている。また、大気開放ラインは、図３にお
いて配管ｄ及び配管ｅから形成される。尚、配管ｅには
大気開放バルブ１３、ボールバルブ１４が介装されてい
る。また、配管ｄの途中には配管ｆを介して真空ゲージ
１８が接続されている。また、真空ポンプ１１は真空バ
ルブ１２を介して前記大気開放ラインに接続されるとと
もに、シールバルブ１５を介して後述するシールシリン
ダ組立体１７の減圧室３１に接続されている。尚、シー
ルバルブ１５は、大気開放口ｇを有する三方電磁切換弁
であって、オフのときは図３図示の実線の連通状態とな
り、減圧室３１と大気開放口ｇとが連通される。また、
オンのときは図３図示の実線の連通状態となり、減圧室
３１がシールバルブ１５及び配管ｂを介して真空ポンプ
１１に連通される。In FIG. 1, the vacuum packaging device 5 includes a main body 7
And an openable and closable lid 9 for opening and closing the upper surface thereof.
The main body 7 is box-shaped, and has a vacuum pump 11, a vacuum valve 12 which may be an electromagnetically driven solenoid valve, an atmosphere release valve 13, and a manually opened and closed always in use. An open ball valve 14, a seal valve 15, a seal cylinder assembly 17, a vacuum gauge 18, and the like are provided. Further, as shown in the air piping system diagram of FIG. 3, the piping c connecting the vacuum valve 12 is
It is connected to a deaeration port 19 via a pipe d. When the lid 9 is closed and the chamber is evacuated as described later, the deaeration port 19 can suck the gas in the vacuum chamber (vacuum packaging chamber) 21 and evacuate the vacuum chamber 21 to the atmosphere. It is formed so as to protrude from the upper surface of the main body 7 so that the inside of the vacuum chamber 21 can communicate with the atmosphere through the atmosphere release line when the chamber is opened. The open-to-atmosphere line is formed by a pipe d and a pipe e in FIG. The pipe e is provided with an atmosphere release valve 13 and a ball valve 14. A vacuum gauge 18 is connected to the middle of the pipe d via a pipe f. The vacuum pump 11 is connected via a vacuum valve 12 to the above-mentioned open-to-atmosphere line, and is connected via a seal valve 15 to a pressure reducing chamber 31 of a seal cylinder assembly 17 to be described later. The seal valve 15 is a three-way electromagnetic switching valve having an atmosphere opening port g. When the seal valve 15 is off, it is in a communication state indicated by a solid line in FIG. 3, and the decompression chamber 31 communicates with the atmosphere opening port g. Also,
When it is on, the communication state shown by the solid line in FIG. 3 is established, and the decompression chamber 31 is connected to the vacuum pump 11 via the seal valve 15 and the pipe b.

【００１９】蓋体９は、下方が開口した筺体であり、閉
成時に本体７上面との間に、即ち、蓋体９の内部に、上
述した真空チャンバ２１を画成する。そして、この真空
チャンバ２１で、袋状包装物８に対する一連の包装工程
が行われる。図１及び図２に点線で示されるように、蓋
体９の周縁部が本体７の上面と当接するように蓋体９を
閉じると、蓋体９の内部に画成された真空チャンバ２１
は、蓋体９の内面及び本体７の上面によってパッキン９
ｂを介して密閉される。一方、真空チャンバ２１は、蓋
体９が図１に実線で示されるように開いているときは、
蓋体９の開口９ａを介して外部と連通される。蓋体９の
上部内面には、密封接着用熱線受部３９が下向きに突出
して形成されている。The lid 9 is a housing whose lower part is open, and defines the above-mentioned vacuum chamber 21 between the lid 9 and the upper surface of the main body 7 when closed, that is, inside the lid 9. Then, in the vacuum chamber 21, a series of packaging steps for the bag-like package 8 are performed. As shown by the dotted lines in FIGS. 1 and 2, when the lid 9 is closed such that the peripheral edge of the lid 9 contacts the upper surface of the main body 7, the vacuum chamber 21 defined inside the lid 9 is closed.
The packing 9 is formed by the inner surface of the lid 9 and the upper surface of the main body 7.
b. On the other hand, when the lid 9 is open as shown by a solid line in FIG.
It communicates with the outside through the opening 9 a of the lid 9. On the inner surface of the upper part of the lid 9, a sealing adhesive heat ray receiving portion 39 is formed so as to protrude downward.

【００２０】蓋体９の後部の左右両側には、紙面に垂直
な横方向に延びる軸支部２３が設けられており、蓋体９
は、回動軸を含むこの軸支部２３を中心として回動す
る。更に、蓋体９の後部には、軸支部２３から下方に延
びる腕部分２５が蓋体９と一体的に回動可能に設けられ
ている。腕部分２５には、弾性体２７や、所定の一方向
の回転に対してのみ抵抗を生じるリーディングダンパ
（緩衝機構）２９等が取り付けられている。また、腕部
分２５は、本体７のハウジング内に配置されており、そ
れに伴って弾性体２７及びリーディングダンパ２９等も
全て同ハウジング内に設けられている。On both left and right sides of the rear part of the lid 9, there are provided shaft supports 23 extending in the horizontal direction perpendicular to the paper surface.
Rotates about the shaft support portion 23 including the rotation shaft. Further, an arm portion 25 extending downward from the shaft support portion 23 is provided at the rear portion of the lid 9 so as to be rotatable integrally with the lid 9. An elastic body 27, a leading damper (buffer mechanism) 29 that generates resistance only to rotation in one predetermined direction, and the like are attached to the arm portion 25. Further, the arm portion 25 is disposed in the housing of the main body 7, and accordingly, the elastic body 27, the leading damper 29, and the like are all provided in the housing.

【００２１】インパルスヒートシール機構は、シールシ
リンダ組立体１７と前記密封接着用熱線受部３９とから
構成される。前記シールシリンダ組立体１７は、減圧室
３１、密封接着用熱線部材３３、ピストン３５及びばね
３７からなる。減圧室３１は、シールシリンダの内面と
ピストン３５とにより画成され、密封接着用熱線部材３
３はピストン３５に取り付けられている。熱線部材３３
は、蓋体９が閉じた際に、熱線受部３９に対峙するよう
に配置されており、その先端部は本体７の上面から突出
する。熱線部材３３の先端部には、シールヒータＨ１が
添着されており、このシールヒータＨ１に通電されると
発熱するようになっている。前記ばね３７は、減圧室３
１内に配設され、熱線部材３３及びピストン３５を下方
に付勢するように、ピストン３５に弾性力を付与してい
る。また、前述したように配管ｂの先端は、減圧室３１
に連通している。インパルスヒートシール機構は上記の
ように構成され、熱線受部３９と熱線部材３３とにより
袋状包装物８の開口部を挟み付け、前記シールヒータＨ
１を発熱させて、袋状包装物８（図３参照）の開口部分
をヒートシールするようになっている。The impulse heat sealing mechanism comprises the seal cylinder assembly 17 and the sealing and bonding heat ray receiving portion 39. The seal cylinder assembly 17 includes a decompression chamber 31, a hot wire member 33 for sealing and bonding, a piston 35, and a spring 37. The decompression chamber 31 is defined by the inner surface of the seal cylinder and the piston 35,
3 is attached to the piston 35. Hot wire member 33
Are arranged so as to face the heat ray receiving portion 39 when the lid 9 is closed, and the tip end protrudes from the upper surface of the main body 7. A seal heater H1 is attached to the end of the heating wire member 33, and generates heat when the seal heater H1 is energized. The spring 37 is provided in the decompression chamber 3.
1 and applies elastic force to the piston 35 so as to urge the heating wire member 33 and the piston 35 downward. As described above, the tip of the pipe b is connected to the decompression chamber 31.
Is in communication with The impulse heat sealing mechanism is configured as described above, and the opening of the bag-shaped package 8 is sandwiched between the hot-wire receiving portion 39 and the hot-wire member 33, and the seal heater H
1 is heated to heat-seal the opening of the bag-like package 8 (see FIG. 3).

【００２２】次に、蓋体９の開閉機構に関わる構造につ
いて説明する。図２は、蓋体９の開閉機構に関わる構造
のみを示した断面図である。図２に示されるように、本
実施形態では、蓋体９の開閉機構に関わる部分、即ち腕
部分２５、弾性体２７、リーディングダンパ２９及び連
接棒部材４９は、全て本体７のハウジング内部に収容さ
れているため、真空包装装置５の後部外面に突出部分が
無く、真空包装装置５自体がコンパクトになっている。
また、本体７の上部には、弾性体２７の一端２７ａが好
ましくは回動可能に接続されている。弾性体２７の他端
２７ｂは、前述した腕部分２５のほぼ中央に好ましくは
回動可能に接続されている。弾性体２７は、例えばコイ
ルばね、ゴム紐もしくは帯、弾性ベルト等とすることが
できる。また、弾性体２７は、図２に実線で示される蓋
体９の全開状態において、自然長であるように、もしく
は該自然長よりも若干伸びた長さであるように、本体
７、腕部分２５間に取り付けられている。Next, the structure related to the opening / closing mechanism of the lid 9 will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view showing only a structure related to the opening / closing mechanism of the lid 9. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the parts related to the opening and closing mechanism of the lid 9, that is, the arm 25, the elastic body 27, the leading damper 29, and the connecting rod member 49 are all housed inside the housing of the main body 7. Therefore, there is no projecting portion on the rear outer surface of the vacuum packaging device 5, and the vacuum packaging device 5 itself is compact.
In addition, one end 27a of the elastic body 27 is preferably rotatably connected to the upper part of the main body 7. The other end 27b of the elastic body 27 is preferably rotatably connected to substantially the center of the arm 25 described above. The elastic body 27 can be, for example, a coil spring, a rubber string or a belt, an elastic belt, or the like. The elastic member 27 has a body 7 and an arm portion so as to have a natural length or a slightly extended length in the fully opened state of the lid 9 shown by a solid line in FIG. Mounted between 25.

【００２３】上述したリーディングダンパ２９は、腕部
分２５の先端近傍に取り付けられている。また、リーデ
ィングダンパ２９の回転体部４３には、連接棒部材４９
の一端が回動自在に接続されている。連接棒部材４９に
は、その他端近傍から中央部分にかけて直線状に延びる
スロットもしくは溝（係合部）５１が形成されている。
連接棒部材４９の上記他端はＬ字状に湾曲して突出部４
９ａを形成している。スロット５１には、本体７のほぼ
上部中央から垂下する支持部材５３の固定位置に設けら
れた案内ピン５５が嵌合するようになっている。従っ
て、連接棒部材４９は、蓋体９の開閉に伴って腕部分２
５が揺動する際に、同連接棒部材４９に形成されたスロ
ット５１の延長方向に沿って案内ピン５５に関して摺動
し、固定位置の案内ピン５５により案内されて常に一定
の運動ができるようになっている。このようにして、連
接棒部材４９は、蓋体９の開閉動作に伴って、腕部分２
５に対する傾斜姿勢が変化し、リーディングダンパ２９
の回転体部４３を回転させる。尚、リーディングダンパ
２９は、回転体部４３が図１において反時計方向に回転
するとき、即ち、蓋体９が開動作するときに、回転速度
が速すぎることにより全開時位置等において衝撃が生じ
ないように、蓋体９の回転速度の調整に必要な回転抵抗
が発生するように構成されている。The above-described leading damper 29 is mounted near the tip of the arm portion 25. Further, a connecting rod member 49 is attached to the rotating body 43 of the leading damper 29.
Is rotatably connected at one end. The connecting rod member 49 has a slot or groove (engaging portion) 51 extending linearly from the vicinity of the other end to the central portion.
The other end of the connecting rod member 49 is bent in an L-shape to project
9a. A guide pin 55 provided at a fixed position of a support member 53 hanging down from a substantially upper center of the main body 7 is fitted into the slot 51. Accordingly, the connecting rod member 49 moves the arm portion 2 with the opening and closing of the lid 9.
When the swinging member 5 swings, it slides with respect to the guide pin 55 along the extension direction of the slot 51 formed in the connecting rod member 49 and is guided by the guide pin 55 at the fixed position so that a constant movement can be always performed. It has become. In this manner, the connecting rod member 49 moves the arm portion 2 with the opening and closing operation of the lid 9.
5, the leading posture of the leading damper 29 changes.
Is rotated. When the rotating body 43 rotates counterclockwise in FIG. 1, that is, when the lid 9 opens, the leading damper 29 generates an impact at a fully opened position or the like due to an excessively high rotation speed. The rotation resistance required for adjusting the rotation speed of the lid 9 is generated so that the rotation resistance does not occur.

【００２４】また、図１から分かるように、支持部材５
３は、上述した案内ピン５５を有すると共に、その下端
部に開閉スイッチ５４を支持している。該開閉スイッチ
５４は、蓋体９が点線で示すように閉じた時に連接棒部
材４９が図１において最右方に達することにより、上記
突出部４９ａによって押圧される位置に作動片を備えて
いる。そして、連接棒部材４９の上記突出部４９ａによ
り該作動片が押圧されると開閉スイッチ５４がオンとな
り、真空ポンプ１１が起動される。Further, as can be seen from FIG.
Reference numeral 3 has the above-described guide pin 55 and supports an open / close switch 54 at the lower end thereof. The open / close switch 54 includes an operating piece at a position where the connecting rod member 49 reaches the rightmost position in FIG. 1 when the lid 9 is closed as indicated by a dotted line, and is pressed by the projecting portion 49a. . When the operating piece is pressed by the projecting portion 49a of the connecting rod member 49, the open / close switch 54 is turned on, and the vacuum pump 11 is started.

【００２５】また、本体７の後部上方には、蓋体９の開
動作を規制するストッパ５７が設けられている。ストッ
パ５７は、蓋体９が全開したときに丁度腕部分２５と当
接するようになっている。ストッパ５７の形状等につい
ては、蓋体９が所望の傾斜まで開いた際に腕部分２５と
当接することで蓋体９の動きを停止するものであればよ
く、様々な例を考えることができる。A stopper 57 for restricting the opening operation of the lid 9 is provided above the rear part of the main body 7. The stopper 57 comes into contact with the arm portion 25 when the lid 9 is fully opened. The shape of the stopper 57 and the like may be any as long as the stopper 9 stops the movement of the lid 9 by abutting on the arm portion 25 when the lid 9 is opened to a desired inclination. .

【００２６】次に、本実施の形態の運転制御装置に係る
電気回路図の構成を図４に基づいて説明する。図４にお
いて、図示しない電源に直列に接続されているのは、符
号ＥＬＢで示す漏電遮断器であり、これに種々の並列回
路が接続されている。先ず、図面において左から、袋状
包装物８とチャンバ２１内を脱気するための真空ポンプ
１１が真空ポンププロテクタＯＬ及びマグネットスイッ
チＭＳの常開接点ＭＳ１を介して接続され（Ｃは真空ポ
ンプ１１のモータ用コンデンサを表す）、次に、大気開
放バルブ１３がリレーＸ１の常閉接点Ｘ１２を介して接
続されている。次に、変圧器ＴＲがリレーＸ４の常開接
点Ｘ４１を介して接続され、該変圧器ＴＲの二次側に
は、前述した袋状包装物をヒートシールするためのシー
ルヒータＨ１が接続されている。Next, the configuration of an electric circuit diagram according to the operation control device of the present embodiment will be described with reference to FIG. In FIG. 4, what is connected in series to a power supply (not shown) is an earth leakage breaker indicated by reference symbol ELB, to which various parallel circuits are connected. First, from the left in the drawing, a vacuum pump 11 for evacuating the bag-like package 8 and the chamber 21 is connected via a vacuum pump protector OL and a normally open contact MS1 of a magnet switch MS (C is the vacuum pump 11). Next, the air release valve 13 is connected via the normally closed contact X12 of the relay X1. Next, the transformer TR is connected via the normally open contact X41 of the relay X4, and a seal heater H1 for heat-sealing the bag-like package is connected to the secondary side of the transformer TR. I have.

【００２７】次に、開閉スイッチ５４は、蓋体９の閉止
時には接点ＮＯに接続され、開放時には接点ＮＣに接続
されるものであるが、接点ＮＯには、冷却タイマＴＭ３
の常閉タイマ接点ＴＭ３１を介してマグネットスイッチ
ＭＳ及びリレーＸ１の並列回路が接続されている。次
に、冷却タイマＴＭ３の常開タイマ接点ＴＭ３２を介し
てケースヒータＨ２が接続されている。冷却タイマＴＭ
３は、前述のヒートシール機構により袋状包装物８の開
口部をヒートシールした際、該ヒートシール部が冷却さ
れるまでの時間（冷却時間）、大気開放ラインの開閉を
行う大気開放バルブ１３への通電を遅延させるものであ
り、本実施の形態における冷却時間設定手段を構成す
る。The open / close switch 54 is connected to the contact NO when the cover 9 is closed and is connected to the contact NC when the cover 9 is open.
The parallel circuit of the magnet switch MS and the relay X1 is connected via the normally closed timer contact TM31. Next, the case heater H2 is connected via the normally open timer contact TM32 of the cooling timer TM3. Cooling timer TM
Reference numeral 3 denotes an atmosphere opening valve 13 for opening and closing the atmosphere opening line when the opening of the bag-shaped package 8 is heat-sealed by the above-described heat-sealing mechanism until the heat-sealing portion is cooled (cooling time). This delays the energization of the cooling device and constitutes a cooling time setting unit in the present embodiment.

【００２８】次に、リレーＸ２の常閉接点Ｘ２４，リレ
ーＸ１の常開接点Ｘ１３及び真空バルブ１２が直列に接
続され、該常閉接点Ｘ２４と並列にリレーＸ３の常閉接
点Ｘ３２とホールド・ジャンプスイッチＳ２の常開接点
Ｓ２１との直列回路が並列に接続されている。そして、
該リレーＸ１の常開接点Ｘ１３と真空バルブ１２との直
列回路における常開接点Ｘ１３と真空バルブ１２との間
に、前述した開閉スイッチ５４の接点ＮＣが接続されて
いる。また、リレーＸ１の常開接点Ｘ１３と前記真空バ
ルブ１２との直列回路に対し真空タイマＴＭ１及び真空
ランプＬがそれぞれ並列に接続されている。Next, the normally closed contact X24 of the relay X2, the normally open contact X13 of the relay X1, and the vacuum valve 12 are connected in series, and the normally closed contact X32 of the relay X3 and the hold jump are connected in parallel with the normally closed contact X24. A series circuit with the normally open contact S21 of the switch S2 is connected in parallel. And
The contact NC of the open / close switch 54 described above is connected between the normally open contact X13 and the vacuum valve 12 in the series circuit of the normally open contact X13 of the relay X1 and the vacuum valve 12. A vacuum timer TM1 and a vacuum lamp L are connected in parallel to a series circuit of the normally open contact X13 of the relay X1 and the vacuum valve 12, respectively.

【００２９】上記ホールド・ジャンプスイッチＳ２は、
前述した接点Ｓ２１に連動する第２常開接点Ｓ２２と、
常閉接点Ｓ２３とを含み、両接点に直列に、リレーＸ３
が接続されている。また、両接点Ｓ２２、Ｓ２３との間
から延びる回路にリレーＸ２が接続され、このリレーＸ
２にその常開接点Ｘ２３と真空タイマＴＭ１の常開タイ
マ接点ＴＭ１１の並列回路が接続されている。かかるホ
ールド・ジャンプスイッチとしては、例えば、モーメン
タリー動作をする２極双投式スイッチが好適であり、後
述するように、作業者が同スイッチを押している間は当
該工程を維持して延長が可能であり、押圧を解除すれば
次の工程へ移行させることができる。The hold jump switch S2 is
A second normally open contact S22 interlocked with the aforementioned contact S21,
A normally closed contact S23, and a relay X3
Is connected. A relay X2 is connected to a circuit extending from between the two contacts S22 and S23.
2, a parallel circuit of the normally open contact X23 and the normally open timer contact TM11 of the vacuum timer TM1 is connected. As such a hold / jump switch, for example, a two-pole, double-throw switch that performs a momentary operation is preferable. As described later, while the operator is pressing the switch, the process can be maintained and extended. Yes, if the pressing is released, the process can be shifted to the next step.

【００３０】最後に、両接点Ｓ２２、Ｓ２３と並列に、
前述したリレーＸ３の常開接点Ｘ３１が設けられると共
に、この接点Ｘ３１に対し、シールバルブ１５及びリレ
ーＸ２の常開接点Ｘ２１の直列回路と、シールタイマＴ
Ｍ２と、シールタイマＴＭ２の常閉タイマ接点ＴＭ２１
とリレーＸ４との直列回路と、シールタイマＴＭ２の常
開タイマ接点ＴＭ２２と冷却タイマＴＭ３の直列回路と
が互いに並列の関係をなして直列に接続されている。Finally, in parallel with both contacts S22 and S23,
The normally open contact X31 of the relay X3 described above is provided, and a series circuit of the seal valve 15 and the normally open contact X21 of the relay X2,
M2, a normally closed timer contact TM21 of the seal timer TM2
And a series circuit of a relay X4 and a series circuit of a normally open timer contact TM22 of a seal timer TM2 and a cooling timer TM3 are connected in series in a parallel relationship with each other.

【００３１】次に、本実施形態の真空包装装置５の装着
工程、脱気工程及びヒートシール工程、真空破壊工程等
の動作について、図１〜図５を参照しながら説明する。
尚、各機器の動作タイミングは図５に示される。まず、
真空ポンプ１１が作動していない通常の状態（待機時）
の蓋体開閉機構の作用を説明する。この状態において
は、腕部分２５が弾性体２７によって前方に引っ張られ
て、真空包装装置５の蓋体９は、図１に実線で示すよう
に全開している。そして、使用者は、このように蓋体９
が開いている状態で、被包装物１０を収容した袋状包装
物８を本体７の上面に載せる。その際、袋状包装物８の
開口部をヒートシール機構における熱線部材３３の先端
部に載せておく。尚、このとき、開閉スイッチ５４がＮ
Ｃ接点側にあり、また、リレーＸ１の常閉接点Ｘ１２が
オンしているため大気開放バルブ１３及び真空バルブ１
２は開いている。尚、シールバルブ１５はオフとなって
おり、図３図示の点線の連通状態にある。Next, operations of the vacuum packaging apparatus 5 of the present embodiment, such as a mounting step, a degassing step, a heat sealing step, and a vacuum breaking step, will be described with reference to FIGS.
The operation timing of each device is shown in FIG. First,
Normal state where the vacuum pump 11 is not operating (standby)
The operation of the lid opening and closing mechanism will be described. In this state, the arm portion 25 is pulled forward by the elastic body 27, and the lid 9 of the vacuum packaging device 5 is fully opened as shown by a solid line in FIG. Then, the user operates the lid 9 in this manner.
Is opened, the bag-like package 8 containing the article to be packaged 10 is placed on the upper surface of the main body 7. At this time, the opening of the bag-shaped package 8 is placed on the tip of the hot wire member 33 in the heat sealing mechanism. At this time, the open / close switch 54 is set to N
C, and the normally open contact X12 of the relay X1 is ON, so that the atmosphere release valve 13 and the vacuum valve 1
2 is open. Note that the seal valve 15 is off, and is in a communication state indicated by a dotted line in FIG.

【００３２】次に、蓋体開閉機構の開閉動作のうち閉動
作、即ち、蓋体９の閉動作について説明する。使用者
が、図２に実線で示す全開状態の蓋体９を、軸支部２３
を中心として図２において反時計方向に回転させて点線
で示す全閉状態に閉じると、蓋体９の内側に画成された
真空チャンバ２１が外部から隔離される。また、蓋体９
が閉じられる際には、それまで本体７の後側のハウジン
グ外壁７ａと所定角度を成して傾いていた腕部分２５
が、図２において反時計方向に回転し始め、図２に点線
で示されるようにハウジング外壁７ａとほぼ平行な状態
に垂下する。更に、蓋体９の閉動作に伴って腕部分２５
が本体７の後側のハウジング外壁７ａに接近するため、
弾性体２７は伸長し、腕部分２５と連結する連接棒部材
４９は、そのスロット５１が支持部材５３の案内ピン５
５に嵌合することより案内されながら、図２において右
方に滑動し、ハウジング外壁７ａに接近する。そして、
蓋体９が全閉した時には、案内ピン５５は常にスロット
５１の前端部の位置にある。このような腕部分２５及び
連接棒部材４９の動作によって、腕部分２５に設けられ
た周知のリーディングダンパ２９は、連接棒部材４９と
接続する回転体部４３が図１及び図２において時計方向
に回転し、蓋体９の閉方向の回転に対し回転抵抗を生じ
ない。従って、蓋体９の閉動作は、弾性体２７の弾性力
に打ち勝つ程度の力を蓋体９に付与すればよい。装着工
程は、以上述べたように、袋状包装物８をヒートシール
機構に載置し、蓋体９を閉じるまでの工程をいう。Next, the closing operation of the lid opening / closing mechanism, that is, the closing operation of the lid 9, will be described. The user places the lid 9 in the fully opened state shown by the solid line in FIG.
2 is rotated counterclockwise in FIG. 2 to close to the fully closed state shown by the dotted line, and the vacuum chamber 21 defined inside the lid 9 is isolated from the outside. Also, the lid 9
Is closed, the arm portion 25 that has been inclined at a predetermined angle with the housing outer wall 7a on the rear side of the main body 7 until then is closed.
Starts to rotate counterclockwise in FIG. 2 and hangs down in a state substantially parallel to the housing outer wall 7a as shown by a dotted line in FIG. Further, with the closing operation of the lid 9, the arm 25
Approaches the housing outer wall 7a on the rear side of the main body 7,
The elastic body 27 is extended, and the connecting rod member 49 connected to the arm portion 25 has a slot 51 in which the guide pin 5 of the support member 53 is provided.
While being guided by being fitted to 5, the slider slides rightward in FIG. 2 and approaches the housing outer wall 7a. And
When the lid 9 is fully closed, the guide pin 55 is always at the position of the front end of the slot 51. By the operation of the arm portion 25 and the connecting rod member 49, the well-known leading damper 29 provided on the arm portion 25 causes the rotating body portion 43 connected to the connecting rod member 49 to rotate clockwise in FIGS. The cover 9 rotates, and no rotation resistance is generated with respect to the rotation of the lid 9 in the closing direction. Therefore, the closing operation of the lid 9 may be performed by applying a force to the lid 9 to the extent that the elastic force of the elastic body 27 is overcome. As described above, the mounting process refers to a process from placing the bag-like package 8 on the heat sealing mechanism to closing the lid 9.

【００３３】次に、真空引きを行う脱気工程以降の動作
について説明する。上述のようにしてヒートシールすべ
き袋状包装物８を真空チャンバ２１に入れて、蓋体９を
閉鎖すると、連接棒部材４９のスロット５１の前端部が
案内ピン５５に位置し、このとき開閉スイッチ５４の作
動片が連接棒部材４９の突出部４９ａにより押圧され、
開閉スイッチ５４がオンとなる。このため開閉スイッチ
５４は、接点ＮＯ側に接続され、マグネットスイッチＭ
Ｓがオンとなり、その常開接点ＭＳ１が閉じて、真空ポ
ンプ１１が起動する。これと同時に、リレーＸ１が励磁
されて、その常閉接点Ｘ１２が開いて大気開放バルブ１
３が閉じると共に、常開接点Ｘ１３が閉成して待機時に
引き続き真空バルブ１２の開成状態が保持され、真空引
きが行われる。また、常閉接点Ｘ２４を介して真空タイ
マＴＭ１及び真空ランプＬがオンとなる。Next, the operation after the deaeration step of evacuating will be described. When the bag-like package 8 to be heat-sealed is placed in the vacuum chamber 21 and the lid 9 is closed as described above, the front end of the slot 51 of the connecting rod member 49 is located at the guide pin 55, The operation piece of the switch 54 is pressed by the protrusion 49a of the connecting rod member 49,
The open / close switch 54 is turned on. Therefore, the open / close switch 54 is connected to the contact NO side, and the magnet switch M
S is turned on, the normally open contact MS1 is closed, and the vacuum pump 11 is started. At the same time, the relay X1 is energized, the normally closed contact X12 is opened, and the air release valve 1 is opened.
3 is closed, the normally open contact X13 is closed, and the standby state of the vacuum valve 12 is continuously maintained during standby, so that evacuation is performed. Further, the vacuum timer TM1 and the vacuum lamp L are turned on via the normally closed contact X24.

【００３４】真空ポンプ１１が作動すると、図３に示さ
れるように、脱気口１９、配管ｄ、配管ｃ及び配管ａを
介してを、真空チャンバ２１内の気体等が真空ポンプ１
１により吸引される（真空引き工程、即ち、脱気工
程）。また、真空タイマＴＭ１は、真空チャンバ２１内
が十分に脱気され、大気圧以下の所定圧力に減圧される
ように真空引き時間が設定されている。真空チャンバ２
１内が負圧になると、蓋体９は、この負圧によって、伸
長した弾性体２７に打ち勝って閉じた状態に維持され
る。When the vacuum pump 11 operates, as shown in FIG. 3, the gas or the like in the vacuum chamber 21 passes through the deaeration port 19, the pipe d, the pipe c and the pipe a, and the vacuum pump 1
1 (vacuum step, ie, degassing step). The vacuum timer TM1 is set to have a vacuum evacuation time so that the inside of the vacuum chamber 21 is sufficiently evacuated and reduced to a predetermined pressure equal to or lower than the atmospheric pressure. Vacuum chamber 2
When the inside of the container 1 becomes a negative pressure, the lid 9 is maintained in a closed state by overcoming the elongated elastic body 27 due to the negative pressure.

【００３５】十分に脱気を行い、真空チャンバ２１内が
所定圧力以下に減圧されるように設定された真空タイマ
ＴＭ１の設定時間（真空引き時間）がタイムアップする
と、その常開タイマ接点ＴＭ１１が閉成して、リレーＸ
２及びＸ３が励磁され、リレーＸ２及びリレーＸ３の常
開接点Ｘ２３及び常開接点Ｘ３１がオンすることによ
り、リレーＸ２及びＸ３はそれぞれ自己保持される。ま
た、常閉接点Ｘ２４、Ｘ３２が開成して真空バルブ１２
がオフとなって閉じ、脱気工程を終了すると共に、常開
接点Ｘ２１が閉成してシールバルブ１５が図３図示の点
線の連通状態に切り換えられ、減圧室３１が真空バルブ
１５及び配管ｂを介して真空ポンプ１１に連通される。
シールバルブ１５が上記のように切り換わると、真空ポ
ンプ１１の作動によって、図１に示されるように、シー
ルシリンダ組立体１７の減圧室３１内の気体が配管ｂを
介して吸引される。これにより減圧室３１の圧力は低下
し、ピストン３５がばね３７の弾性力に抗して上方に移
動すると共に、ピストン３５と接続する熱線部材３３も
一緒に上方に移動する。そして、熱線部材３３の上に載
っていた包装物８の開口部も、熱線部材３３と一緒に上
方に動かされ、熱線部材３３と熱線受部３９との間に挟
み付けられる。また、前記のようにリレーＸ２及びＸ３
が励磁されるので、それぞれの常開接点Ｘ２３及びＸ３
１が閉成され、この閉成によりシールタイマＴＭ２の常
閉タイマ接点ＴＭ２１を介してリレーＸ４がオンとな
り、その常開接点Ｘ４１がオンとなって、熱線部材３３
に添着されたシールヒータＨ１が通電される。また、リ
レーＸ３の常開接点Ｘ３１のオンによりシールタイマＴ
Ｍ２自身もオンとなり作動する。従って、熱線部材３３
の先端部の上昇と共に、シールヒータＨ１が通電発熱さ
れ、シールタイマＴＭ２がタイムアップするまでシール
ヒータＨ１の発熱が継続されることにより、熱線部材３
３の先端部が加熱されて温度上昇するため、熱線部材３
３と熱線受部３９とに挟み付けられた袋状包装物８の開
口部は、ヒートシールされ、被包装物１０の真空包装が
行われる（ヒートシール工程）。When the deaeration is sufficiently performed and the set time (evacuation time) of the vacuum timer TM1 set to reduce the pressure in the vacuum chamber 21 to a predetermined pressure or less is up, the normally open timer contact TM11 is turned on. Close and relay X
When the normally open contacts X23 and X31 of the relays X2 and X3 are turned on, the relays X2 and X3 are self-held, respectively. Further, the normally closed contacts X24 and X32 are opened, and the vacuum valve 12 is opened.
Is turned off to close the deaeration step, the normally open contact X21 is closed, the seal valve 15 is switched to the communication state indicated by the dotted line in FIG. 3, and the decompression chamber 31 is connected to the vacuum valve 15 and the pipe b. Through the vacuum pump 11.
When the seal valve 15 is switched as described above, the gas in the decompression chamber 31 of the seal cylinder assembly 17 is sucked through the pipe b by the operation of the vacuum pump 11, as shown in FIG. As a result, the pressure in the decompression chamber 31 decreases, the piston 35 moves upward against the elastic force of the spring 37, and the hot wire member 33 connected to the piston 35 also moves upward. The opening of the package 8 placed on the hot wire member 33 is also moved upward together with the hot wire member 33, and is sandwiched between the hot wire member 33 and the hot wire receiving portion 39. Also, as described above, the relays X2 and X3
Are excited, the normally open contacts X23 and X3
1 is closed, the relay X4 is turned on via the normally closed timer contact TM21 of the seal timer TM2, the normally open contact X41 is turned on, and the hot wire member 33 is closed.
The seal heater H1 attached to the heater is energized. Also, when the normally open contact X31 of the relay X3 is turned on, the seal timer T
M2 itself turns on and operates. Therefore, the heating wire member 33
With the rise of the leading end of the seal wire, the seal heater H1 is energized and generates heat, and the heat generation of the seal heater H1 is continued until the time of the seal timer TM2 expires.
3 is heated and the temperature rises, so that the hot wire member 3
The opening of bag-like package 8 sandwiched between 3 and heat-ray receiving unit 39 is heat-sealed, and vacuum packaging of packaged object 10 is performed (heat-sealing step).

【００３６】このようにして所定時間経過して、シール
タイマＴＭ２がタイムアップすると、その常閉タイマ接
点ＴＭ２１が開成してリレーＸ４が消磁され、シールヒ
ータＨ１がオフとなり、ヒートシール工程が終了する。
尚、ヒートシール終了後直ちに、または、短時間で蓋体
９が開動作して、熱線部材３３と熱線受部３９との挟み
付けを解除すると、袋状包装物８のヒートシール部が熱
線部材３３または熱線受部３９に付着したりして、袋状
包装物８が変形または破損する危険がある。また、ヒー
トシール部が冷却されていない状態の袋状包装物８が取
り出されると、取り出し時に不安定なヒートシール部に
力が加わり、変形または破損する危険がある。そこで、
ヒートシール工程の終了時（前記所定時間経過時）に、
シールタイマＴＭ２のタイムアップにより、その常開タ
イマ接点ＴＭ２２が閉成して冷却タイマＴＭ３がオンと
される。この冷却タイマＴＭ３は、ヒートシール部の冷
却に必要な時間（冷却時間）が設定されており、この設
定時間（冷却時間）が経過するまでは大気開放バルブ１
３が開かれないように構成されている。即ち、この設定
時間（冷却時間）が経過するまでは、冷却タイマＴＭ３
の常閉タイマ接点ＴＭ３１が閉成され、リレーＸ１及び
マグネットスイッチＭＳが励磁されているため、その常
閉接点Ｘ１２が開放されており、また、マグネットスイ
ッチＭＳの常開接点ＭＳ１が閉成されている。このため
大気開放バルブ１３が通電されず閉鎖されており、真空
ポンプ１１は継続運転されている。しかし、前記冷却時
間が経過すると、冷却タイマＴＭ３がタイムアップし、
その常閉タイマ接点ＴＭ３１が開成され、リレーＸ１及
びマグネットスイッチＭＳがオフとなる。従って、リレ
ーＸ１の常閉接点Ｘ１２が閉成されて大気開放バルブ１
３が開放される。また、マグネットスイッチＭＳの常開
接点ＭＳ１が開成されて真空ポンプ１１が停止され、こ
の結果真空チャンバ２１が大気に連通される（真空破壊
工程）。When a predetermined time has elapsed and the seal timer TM2 has timed out, the normally closed timer contact TM21 is opened, the relay X4 is demagnetized, the seal heater H1 is turned off, and the heat sealing process is completed. .
Immediately after the completion of the heat sealing or in a short time, when the lid 9 is opened and the sandwiching of the heating wire member 33 and the heating wire receiving portion 39 is released, the heat sealing portion of the bag-like package 8 is heated by the heating wire member. There is a risk that the bag-like package 8 may be deformed or damaged due to attachment to the heat ray receiving portion 33 or the heat ray receiving portion 39. In addition, when the bag-shaped package 8 in a state where the heat-sealed portion is not cooled is taken out, a force is applied to the unstable heat-sealed portion at the time of taking out, and there is a risk of deformation or breakage. Therefore,
At the end of the heat sealing process (when the predetermined time has elapsed),
Due to the time-up of the seal timer TM2, the normally open timer contact TM22 is closed and the cooling timer TM3 is turned on. In the cooling timer TM3, a time (cooling time) required for cooling the heat seal portion is set, and until the set time (cooling time) elapses, the atmosphere release valve 1 is set.
3 is not opened. That is, until the set time (cooling time) elapses, the cooling timer TM3
Since the normally closed timer contact TM31 is closed and the relay X1 and the magnet switch MS are excited, the normally closed contact X12 is opened, and the normally open contact MS1 of the magnet switch MS is closed. I have. Therefore, the atmosphere opening valve 13 is closed without being energized, and the vacuum pump 11 is continuously operated. However, when the cooling time has elapsed, the cooling timer TM3 times out,
The normally closed timer contact TM31 is opened, and the relay X1 and the magnet switch MS are turned off. Therefore, the normally closed contact X12 of the relay X1 is closed and the atmosphere release valve 1 is opened.
3 is released. Further, the normally open contact MS1 of the magnet switch MS is opened to stop the vacuum pump 11, and as a result, the vacuum chamber 21 is communicated with the atmosphere (vacuum breaking step).

【００３７】次に、真空ポンプ１１にはオイルが封入さ
れているため、低温時等には、オイルの粘性増大によ
り、マグネットスイッチＭＳのスイッチＭＳ１がオンに
なっても、起動されない場合がある。脱気工程において
真空ポンプ１１が起動されないと、過電流防止用の周知
のプロテクタＯＬが働いてオフとなる。この場合に備え
て、真空ポンプ１１のケース（図示せず）にケースヒー
タＨ２を取り付け、同ケースヒータにより真空ポンプ１
１内のオイルを加温する。このために、前記冷却タイマ
ＴＭ３のタイムアップ時、常開タイマ接点ＴＭ３２の閉
成により真空ポンプ１１に設置されたオイル加熱用ケー
スヒータＨ２への通電が始められる。Next, since oil is sealed in the vacuum pump 11, in some cases, even at the time of low temperature, even if the switch MS1 of the magnet switch MS is turned on, it may not be started due to an increase in the viscosity of the oil. If the vacuum pump 11 is not started in the deaeration step, the well-known protector OL for preventing overcurrent works and turns off. In preparation for this case, a case heater H2 is attached to the case (not shown) of the vacuum pump 11, and the case heater H2 is attached to the case heater H2.
Heat the oil in 1. For this reason, when the cooling timer TM3 times out, the energization to the oil heating case heater H2 installed in the vacuum pump 11 is started by closing the normally open timer contact TM32.

【００３８】上記のようにして真空チャンバ２１内が大
気開放されることにより真空チャンバ２１内の圧力が大
気圧に上昇し、袋状包装物８が被包装物１０に密着され
真空破壊工程が終了する。また、この上昇によって、脱
気工程及びシール工程に亙って蓋体９に作用していた蓋
体９を閉じる力が減少し、図２の点線で示される状態の
蓋体９は、弾性体２７の弾性力を利用して徐々に開く
（蓋体９の開動作）。そして、腕部分２５がストッパ５
７（図２）に当接することで蓋体９の開動作が停止して
図２の実線で示されるような完全に開いた状態になる。When the inside of the vacuum chamber 21 is opened to the atmosphere as described above, the pressure in the vacuum chamber 21 rises to the atmospheric pressure, and the bag-like package 8 is brought into close contact with the package 10 to complete the vacuum breaking step. I do. In addition, due to this rise, the closing force acting on the lid 9 during the deaeration step and the sealing step is reduced, and the lid 9 in the state shown by the dotted line in FIG. The lid 9 is gradually opened using the elastic force of 27 (opening operation of the lid 9). And the arm part 25 is the stopper 5
7 (FIG. 2), the opening operation of the lid 9 is stopped, and the lid 9 is completely opened as shown by the solid line in FIG.

【００３９】また、上記の蓋体９の開動作の際には、本
体７の後側のハウジング外壁７ａとほぼ平行な状態にあ
った腕部分２５が、図２において見て時計方向に回転
し、図２の実線で示されるように後側のハウジング外壁
７ａと所定の角度を成して傾斜するように移動する。更
に、蓋体９の開動作に伴って、腕部分２５が本体７中央
にある支持部材５３に近付くことから、腕部分２５と連
結する連接棒部材４９は、案内ピン５５を中心に支持部
材５３に対して（図２において見て）反時計方向に回転
しながら、案内ピン５５がスロット５１に沿って相対的
に移動するように、ハウジング外壁７ａから離間する方
向に動く。When the cover 9 is opened, the arm 25, which is substantially parallel to the housing outer wall 7a on the rear side of the main body 7, rotates clockwise as viewed in FIG. As shown by the solid line in FIG. 2, it moves so as to be inclined at a predetermined angle with the rear housing outer wall 7a. Further, with the opening operation of the lid 9, the arm portion 25 approaches the support member 53 in the center of the main body 7, so that the connecting rod member 49 connected to the arm portion 25 is supported around the guide pin 55 by the support member 53. The guide pin 55 moves in a direction away from the housing outer wall 7a such that the guide pin 55 moves relatively along the slot 51 while rotating counterclockwise (as viewed in FIG. 2).

【００４０】このような蓋体９の開放に伴う腕部分２５
及び連接棒部材４９の動作によって、腕部分２５に設け
られたリーディングダンパ２９の回転体部４３は、図２
において反時計方向に回転し、弾性体２７の弾性力によ
り蓋体９を開動作させる回転力に対し抵抗力が発生す
る。これにより蓋体９の回転速度が適正に調整され、腕
部分２５がストッパ５７等に勢いよく当接することによ
る衝撃が生じないようになる。更に、本実施の形態で
は、弾性体２７の弾性力が、蓋体９の回動支点である軸
支部２３から離間した位置で腕部分２５に作用する。そ
のため、蓋体９を開くための軸支部２３回りのトルクを
発生させる際に、弾性力の作用点（弾性体２７の一端２
７ｂ）が蓋体９の回転中心（軸支部２３）から離間して
いる分だけ、従来よりも小さい弾性力で十分に蓋体９を
開くことが可能なトルクを発生することができる。ま
た、本実施の形態では、蓋体９が開く際に、開き速度を
減衰させるために生じる力も、蓋体９の回動支点である
軸支部２３から離間した位置で腕部分に作用する。これ
により、蓋体９の回動支点に直接的に緩衝機構を設けた
場合に比べて、大きな減衰効果が得られる。The arm portion 25 accompanying the opening of the lid 9 as described above.
Due to the operation of the connecting rod member 49 and the rotating body 43 of the leading damper 29 provided on the arm portion 25,
, A counterforce is generated against a rotational force for opening the lid 9 by the elastic force of the elastic body 27. As a result, the rotation speed of the lid 9 is appropriately adjusted, and the impact caused by the arm portion 25 vigorously contacting the stopper 57 or the like does not occur. Further, in the present embodiment, the elastic force of the elastic body 27 acts on the arm portion 25 at a position separated from the pivot support portion 23 which is the rotation fulcrum of the lid 9. Therefore, when generating a torque around the shaft support 23 for opening the lid 9, the point of action of the elastic force (one end 2 of the elastic body 27) is generated.
7b) is separated from the center of rotation of the lid 9 (the shaft support 23), so that a torque capable of sufficiently opening the lid 9 with a smaller elastic force than before can be generated. Further, in the present embodiment, when the lid 9 is opened, the force generated to attenuate the opening speed also acts on the arm portion at a position separated from the shaft support 23 which is the pivot of the lid 9. As a result, a large damping effect can be obtained as compared with the case where the buffer mechanism is directly provided at the pivot of the lid 9.

【００４１】上記のようにして、蓋体９が開くと、蓋体
９の上部内面に下向きに突出して形成されている熱線受
部３９が上方に引き上げられることになり、該熱線受部
３９と熱線部材３３とにより形成されていた袋状包装物
８の開口部の挟み付けが解除され（挟みつけ解除）、袋
状包装物８を取り出すことができる。また、連接棒部材
４９の突出部４９ａによる開閉スイッチ５４の作動片の
押圧が解除され、開閉スイッチ５４がオフとなる。この
ため、開閉スイッチ５４は接点ＮＣ側に接続され、真空
バルブ１２が開弁する。この結果、真空ポンプ１１は、
配管ａ，ｃ，ｅ及び大気開放バルブ１３を介して大気に
連通される。また、シールバルブ１５はオフとなり、図
３図示の点線の連通状態となり、シールシリンダ組立体
１７の減圧室３１内が大気開放口ｇに接続され大気に連
通され、減圧室３１の圧力が大気圧に上昇し、ピストン
３５がばね３７の弾性力により下方に移動し、熱線部材
３３も一緒に下方に移動する。また、開閉スイッチ５４
のオフによりリレーＸ２、Ｘ３、シールタイマＴＭ２、
冷却タイマＴＭ３がオフとなり、最初の待機状態に戻
る。As described above, when the lid 9 is opened, the heat ray receiving portion 39 which is formed to protrude downward on the upper inner surface of the lid 9 is pulled upward, and the heat ray receiving portion 39 and The pinching of the opening of the bag-like package 8 formed by the heating wire member 33 is released (pinching release), and the bag-like package 8 can be taken out. Further, the pressing of the operating piece of the open / close switch 54 by the protrusion 49a of the connecting rod member 49 is released, and the open / close switch 54 is turned off. Therefore, the open / close switch 54 is connected to the contact NC side, and the vacuum valve 12 is opened. As a result, the vacuum pump 11
The air is communicated to the atmosphere through pipes a, c, and e and an atmosphere release valve 13. In addition, the seal valve 15 is turned off, and a communication state indicated by a dotted line in FIG. 3 is established. The inside of the pressure reducing chamber 31 of the seal cylinder assembly 17 is connected to the atmosphere opening port g and communicated with the atmosphere. , The piston 35 moves downward by the elastic force of the spring 37, and the hot wire member 33 also moves downward. Open / close switch 54
Of relays X2 and X3, seal timer TM2,
The cooling timer TM3 turns off and returns to the initial standby state.

【００４２】次に、ホールド・ジャンプスイッチＳ２の
使用による制御の仕方について図４及び図６に基づいて
説明する。上記真空包装装置５では、脱気工程（真空引
き）時には、前述のようにマグネットスイッチＭＳ、リ
レーＸ１及び真空ポンプ１１がオンされ、かつ、真空バ
ルブ１２が開成され、一方、リレーＸ２、Ｘ３及びＸ
４、シールタイマＴＭ２、冷却タイマＴＭ３がオフさ
れ、シールバルブ１５が大気開放口ｇに連通され、大気
開放バルブ１３が閉成されている。しかし、この脱気工
程において、ホールド・ジャンプスイッチＳ２を押圧す
ると、その常開接点Ｓ２１、Ｓ２２がオンし、また、常
閉接点がオフする。このため、上記脱気工程の状態から
リレーＸ２が励磁されて、リレーＸ２は自己の常開接点
Ｘ２３のオンにより自己保持される。また、リレーＸ２
の自己保持により、真空バルブ１２を接続する常閉接点
Ｘ２４がオフされるが、真空バルブ１２は、いずれもオ
ンしているリレーＸ３の常閉接点Ｘ３２、ホールド・ジ
ャンプスイッチＳ２の常開接点Ｓ２１及びリレーＸ１の
常開接点Ｘ１３を介して継続してオンされ、継続して開
放状態に保持される。従って、ホールド・ジャンプスイ
ッチＳ２が押圧されている限り、その常開接点Ｓ２２が
オンされ、同常閉接点Ｓ２３がオフされているため、真
空タイマＴＭ１がタイムアップしてその常開タイマ接点
ＴＭ１１がオンしても、作動状態に何らの変更も生じな
い。このように、脱気工程において、ホールド・ジャン
プスイッチＳ２を押圧することにより、真空タイマＴＭ
１の作動によって工程に変化が生じず、脱気工程がホー
ルドされる。Next, a control method using the hold jump switch S2 will be described with reference to FIGS. In the vacuum packaging apparatus 5, at the time of the deaeration step (evacuation), the magnet switch MS, the relay X1, and the vacuum pump 11 are turned on and the vacuum valve 12 is opened as described above, while the relays X2, X3, and X
4. The seal timer TM2 and the cooling timer TM3 are turned off, the seal valve 15 is connected to the atmosphere opening port g, and the atmosphere opening valve 13 is closed. However, when the hold / jump switch S2 is pressed in the deaeration step, the normally open contacts S21 and S22 are turned on, and the normally closed contacts are turned off. Therefore, the relay X2 is excited from the state of the deaeration step, and the relay X2 is self-held by turning on its normally open contact X23. In addition, relay X2
The normally closed contact X24 for connecting the vacuum valve 12 is turned off by the self-holding of the vacuum valve 12, and the normally closed contact X32 of the relay X3 and the normally open contact S21 of the hold / jump switch S2 are turned off. The relay is continuously turned on via the normally open contact X13 of the relay X1, and is continuously kept in the open state. Therefore, as long as the hold / jump switch S2 is pressed, the normally open contact S22 is turned on and the normally closed contact S23 is turned off, so that the vacuum timer TM1 times out and the normally open timer contact TM11 is reset. Turning it on does not cause any change in the operating state. As described above, in the deaeration step, by pressing the hold jump switch S2, the vacuum timer TM
The operation of No. 1 causes no change in the process, and the deaeration process is held.

【００４３】次に、真空タイマＴＭ１のタイムアップ前
に、ホールド・ジャンプスイッチＳ２を押圧し、この押
圧を解除することにより、脱気工程（真空引き）を直ち
に中断し、次のヒートシール工程に進めることができ
る。即ち、同スイッチＳ２を押圧すると、前記のよう
に、その常閉接点Ｓ２３がオフされ、常開接点Ｓ２１及
びＳ２２がオンされて、リレーＸ２が励磁され、その常
開接点Ｘ２３が閉成してリレーＸ２が自己保持される。
また、この作動により、真空バルブ１２は、リレーＸ３
の常閉接点Ｘ３２、ホールド・ジャンプスイッチＳ２の
常開接点Ｓ２１及びリレーＸ１の常開接点Ｘ１３を介し
て接続される。しかしながら、ホールド・ジャンプスイ
ッチＳ２の押圧を解除すると、その常閉接点Ｓ２３がオ
ンとなり、常開接点Ｓ２１及びＳ２２がオフとなるた
め、リレーＸ３、Ｘ４、シールタイマＴＭ２及びシール
バルブ１５がオンとなる。従って、前記常開接点Ｓ２１
のオフにより真空バルブ１２が閉成され、シールバルブ
１５が切り換えられて減圧室３１が真空ポンプ１１に接
続され、脱気工程が強制的に終了されるとともに、シー
ルシリンダ組立体１７の減圧室３１の真空引きが行わ
れ、その圧力の減圧によりピストン３５が上方に移動
し、袋状包装物８の挟み込みが行われる。また、リレー
Ｘ４の常開接点Ｘ４１のオンによりシールヒータＨ１が
通電される。これはヒートシール工程である。以上のご
とく、ホールド・ジャンプスイッチＳ２を押圧、解除す
ることにより、脱気工程を中断して次のヒートシール工
程に進めることができる。Next, before the time of the vacuum timer TM1 has expired, the hold / jump switch S2 is pressed and released, whereby the degassing step (evacuating) is immediately interrupted and the next heat sealing step is performed. You can proceed. That is, when the switch S2 is pressed, the normally closed contact S23 is turned off, the normally open contacts S21 and S22 are turned on, the relay X2 is excited, and the normally open contact X23 is closed as described above. The relay X2 is held by itself.
In addition, this operation causes the vacuum valve 12 to operate the relay X3
, A normally open contact S21 of the hold jump switch S2, and a normally open contact X13 of the relay X1. However, when the hold / jump switch S2 is released, the normally closed contact S23 is turned on and the normally open contacts S21 and S22 are turned off, so that the relays X3 and X4, the seal timer TM2, and the seal valve 15 are turned on. . Therefore, the normally open contact S21
Is turned off, the vacuum valve 12 is closed, the seal valve 15 is switched, the decompression chamber 31 is connected to the vacuum pump 11, the deaeration step is forcibly terminated, and the decompression chamber 31 of the seal cylinder assembly 17 is closed. Is evacuated, the piston 35 moves upward due to the pressure reduction, and the bag-like package 8 is sandwiched. The seal heater H1 is energized by turning on the normally open contact X41 of the relay X4. This is a heat sealing process. As described above, by depressing and releasing the hold / jump switch S2, the deaeration step can be interrupted to proceed to the next heat sealing step.

【００４４】次に、第２〜第４の実施の形態について、
第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。前記第
１の実施の形態においては、上記の如く冷却時間設定手
段が電気回路における冷却タイマＴＭ３であったが、第
２〜第４の実施の形態においては、この様な冷却タイマ
を設けず、大気開放ラインの空気流通抵抗を増大させる
手段を設けこれを冷却時間設定手段としている。即ち、
前記第１の実施の形態では、ヒートシール工程完了時か
らヒートシール部が冷却されるまでの冷却時間をタイマ
ＴＭ３により設定し、このタイマＴＭ３がタイムアップ
してから大気開放ラインの大気開放バルブ１３を開放さ
せることにより、袋状包装物の挟み込み解除の時間を調
整していた。しかし、本第２〜第４の実施の形態では、
大気開放ラインの空気流通抵抗を増大させ、ヒートシー
ル工程完了後直ちに大気開放ラインの大気開放バルブ１
３を開放させるが、前記増大された大気開放ラインの空
気流通抵抗により、所定の時間をかけて真空チャンバ２
１内を大気圧に上昇させ、袋状包装物の挟み込み解除の
時間を調整するごとくしている。Next, with respect to the second to fourth embodiments,
The following description focuses on the differences from the first embodiment. In the first embodiment, the cooling time setting means is the cooling timer TM3 in the electric circuit as described above. However, in the second to fourth embodiments, such a cooling timer is not provided. A means for increasing the air flow resistance of the open-to-atmosphere line is provided, and this is used as a cooling time setting means. That is,
In the first embodiment, the cooling time from when the heat sealing step is completed to when the heat sealing portion is cooled is set by the timer TM3. , The time for releasing the sandwiching of the bag-like package was adjusted. However, in the second to fourth embodiments,
The air release resistance of the air release line is increased immediately after the heat sealing process is completed by increasing the air flow resistance of the air release line.
3. The vacuum chamber 2 is opened for a predetermined time due to the increased air flow resistance of the open-to-atmosphere line.
1 is raised to the atmospheric pressure to adjust the time for releasing the sandwiching of the bag-like package.

【００４５】そこで、まず第２の実施の形態について、
図７〜図９に基づき説明する。図７は、本実施の形態に
おける空気配管系統図であって、前記第１の実施の形態
のものとの相違は、配管ｅにキャピラリーチューブ１２
０を設けた点が相違するだけである。また、この第２の
実施の形態における本体７、蓋体９、蓋体開閉機構、ヒ
ートシール機構等は前記第１の実施の形態と同じであ
る。Therefore, first, regarding the second embodiment,
This will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is an air piping system diagram according to the present embodiment. The difference from the first embodiment is that the capillary tube 12 is connected to the piping e.
The only difference is that 0 is provided. Further, the main body 7, the lid 9, the lid opening / closing mechanism, the heat sealing mechanism, and the like in the second embodiment are the same as those in the first embodiment.

【００４６】次に、図８は電気回路図であって、第１の
実施の形態のものと比較すると、冷却タイマＴＭ３を廃
止し、シールタイマＴＭ２には、設定時間がくるとオフ
する常閉タイマ接点ＴＭ２３を付加している。また、前
記第１の実施の形態では、マグネットスイッチＭＳとリ
レーＸ１の並列回路を冷却タイマＴＭ３の常閉タイマ接
点ＴＭ３１に接続していたが、これをシールタイマＴＭ
２の常閉タイマ接点ＴＭ２３に接続する。また、前記第
１の実施の形態では、ケースヒータＨ２を冷却タイマＴ
Ｍ３の常開タイマ接点ＴＭ３２に接続していたが、これ
をシールタイマＴＭ２の常開タイマ接点ＴＭ２２に接続
するように構成したもので、他の構成は前記第１の実施
の形態と同じである。FIG. 8 is an electric circuit diagram. Compared with the first embodiment, the cooling timer TM3 is eliminated and the seal timer TM2 is turned off when the set time comes. A timer contact TM23 is added. In the first embodiment, the parallel circuit of the magnet switch MS and the relay X1 is connected to the normally closed timer contact TM31 of the cooling timer TM3.
2 is connected to the normally closed timer contact TM23. In the first embodiment, the case heater H2 is set to the cooling timer T.
Although connected to the normally open timer contact TM32 of M3, this is configured so as to be connected to the normally open timer contact TM22 of the seal timer TM2, and the other configuration is the same as that of the first embodiment. .

【００４７】従って、本実施形態の真空包装装置５の装
着工程、脱気工程及びヒートシール工程、真空破壊工程
等の動作については、図９の本実施の形態のタイミング
チャートと図４の前記第１の実施の形態のタイミングチ
ャートとの比較から分かるように、シール時からシール
部冷却時を経て大気開放時に移行する工程が異なる。即
ち、前記第１の実施の形態では、シールタイマＴＭ２の
タイムアップによりヒートシール工程が終了すると、 ・常閉タイマ接点ＴＭ２１オフ→リレーＸ４消磁→常開
接点Ｘ４１オフ→シールヒータＨ１オフ（その発熱作用
停止） ・常開タイマ接点ＴＭ２２オン→冷却タイマＴＭ３作動 となる。従って、冷却タイマＴＭ３の設定時間（冷却時
間）中はシールヒータＨ１が発熱停止された状態で、熱
受部材３９と熱線部材３３とによる袋状包装物８の挟み
付けが行われたまま放置され、ヒートシール部の冷却時
間が確保される。そして、冷却タイマＴＭ３がタイムア
ップすると、 ・常閉タイマ接点ＴＭ３１オフ→マグネットスイッチＭ
Ｓ消磁→常開接点ＭＳ１オフ→真空ポンプ１１停止 ・常閉タイマ接点ＴＭ３１オフ→リレーＸ１消磁→常閉
接点Ｘ１２オン→大気開放バルブ１３開 ・常開タイマ接点ＴＭ３２オン→ケースヒータＨ２通
電、発熱 となり、大気開放が行われる。この開放により、真空チ
ャンバ２１内が速やかに大気圧に上昇すると、蓋体９が
開き、熱受部材３９と熱線部材３３とによる袋状包装物
８の挟み付けが解除される（挟み付け完了）。Therefore, the operations of the vacuum packaging apparatus 5 of this embodiment, such as the mounting step, the degassing step, the heat sealing step, and the vacuum breaking step, are described with reference to the timing chart of this embodiment shown in FIG. As can be seen from comparison with the timing chart of the first embodiment, the process of shifting from the time of sealing to the time of opening to the atmosphere through the time of cooling the seal portion is different. That is, in the first embodiment, when the heat sealing process is completed by the time-up of the seal timer TM2, the normally closed timer contact TM21 is turned off, the relay X4 is demagnetized, the normally open contact X41 is turned off, and the seal heater H1 is turned off (heat generated by the seal heater H1). (The operation stops.) ・ The normally open timer contact TM22 turns on → the cooling timer TM3 operates. Accordingly, during the set time (cooling time) of the cooling timer TM3, the heat generation of the seal heater H1 is stopped, and the bag-like package 8 is sandwiched by the heat receiving member 39 and the heating wire member 33 and left as it is. In addition, the cooling time of the heat seal portion is secured. Then, when the cooling timer TM3 times out, the normally closed timer contact TM31 is turned off → the magnet switch M
S degaussing → Normally open contact MS1 off → Vacuum pump 11 off ・ Normal closed timer contact TM31 off → Relay X1 degaussing → Normally closed contact X12 on → Atmospheric release valve 13 open ・ Normal open timer contact TM32 on → Case heater H2 energized, heat generation And the atmosphere is released. By this opening, when the inside of the vacuum chamber 21 quickly rises to the atmospheric pressure, the lid 9 is opened, and the pinching of the bag-like package 8 by the heat receiving member 39 and the heating wire member 33 is released (pinching is completed). .

【００４８】これに対し本第２の実施の形態では、シー
ルタイマＴＭ２のタイムアップによりヒートシール工程
が終了すると、 ・常閉タイマ接点ＴＭ２１オフ→リレーＸ４消磁→常開
接点Ｘ４１オフ→シールヒータＨ１オフ（その発熱作用
停止） ・常閉タイマ接点ＴＭ２３オフ→マグネットスイッチＭ
Ｓ消磁→常開接点ＭＳ１オフ→真空ポンプ１１停止 ・常閉タイマ接点ＴＭ２３オフ→リレーＸ１消磁→常閉
接点Ｘ１２オン→大気開放バルブ１３開 となり、大気開放が行われる。然し乍ら本実施の形態で
は、大気開放ラインに所定の空気流通抵抗を持ったキャ
ピラリーチューブ１２０が設けられているため、大気開
放ラインの空気流通抵抗が大きく、真空チャンバ２１内
の圧力は、ヒートシール部が冷却されるのに必要な時間
をかけて大気圧まで上昇される。従って、この間にヒー
トシール部は冷却されるのである。従って、本実施の形
態においては、前記キャピラリーチューブ１２０が冷却
時間設定手段を構成することになる。また、キャピラリ
ーチューブ１２０は比較的安価であり、その空気流通抵
抗値を選定することも容易である。尚、大気開放後、蓋
体９が開かれ、袋状包装物８の挟み付けが解除されるの
は前記第１の実施の形態と同じである。On the other hand, in the second embodiment, when the heat sealing process is completed due to the time-up of the seal timer TM2, the following operations are performed: a normally closed timer contact TM21 is turned off; a relay X4 is demagnetized; a normally open contact X41 is turned off; OFF (stops the heat generation function) ・ Normal closed timer contact TM23 OFF → Magnet switch M
S degaussing → normally open contact MS1 off → vacuum pump 11 stops ・ Normal closed timer contact TM23 off → relay X1 degaussing → normally closed contact X12 on → atmosphere release valve 13 opens, and the atmosphere is released. However, in the present embodiment, since the capillary tube 120 having a predetermined air flow resistance is provided in the air release line, the air flow resistance in the air release line is large, and the pressure in the vacuum chamber 21 is reduced by the heat sealing portion. Is raised to atmospheric pressure over the time required to cool. Therefore, the heat seal portion is cooled during this time. Therefore, in the present embodiment, the capillary tube 120 constitutes a cooling time setting means. Further, the capillary tube 120 is relatively inexpensive, and its air flow resistance can be easily selected. After opening to the atmosphere, the lid 9 is opened and the pinching of the bag-like package 8 is released as in the first embodiment.

【００４９】次に第３の実施の形態について述べる。こ
の第３の実施の形態は、前記第２の実施の形態における
冷却時間設定手段としてのキャピラリーチューブ１２０
に代わり、図１０のごとく大気開放ライン（配管ｄ及び
ｅ）の先端、即ち、配管ｅの先端に消音のためのサイレ
ンサー１３０を設けこの空気流通抵抗を所定値にしたも
のである。従って、このサイレンサー１３０の空気流通
抵抗により、真空チャンバ２１内の圧力は、ヒートシー
ル部が冷却されるのに必要な時間をかけて大気圧まで上
昇され、この間にヒートシール部は冷却されるのであ
る。従って、本実施の形態においては、他機能兼用の抵
抗体であるサイレンサー１３０が冷却時間設定手段を構
成することになる。この場合は、冷却時間設定手段とし
て、空気流通抵抗を所定値に選定することはやや困難で
あるが、専用の装置を必要としないので安価となる。Next, a third embodiment will be described. The third embodiment is different from the second embodiment in that a capillary tube 120 as a cooling time setting means is provided.
Instead, as shown in FIG. 10, a silencer 130 for silencing is provided at the end of the open-to-atmosphere line (pipes d and e), that is, at the end of the pipe e, and the air flow resistance is set to a predetermined value. Therefore, due to the air flow resistance of the silencer 130, the pressure in the vacuum chamber 21 is raised to the atmospheric pressure in a time necessary for cooling the heat seal portion, and during this time, the heat seal portion is cooled. is there. Therefore, in the present embodiment, the silencer 130, which is a resistor having another function, constitutes the cooling time setting means. In this case, it is somewhat difficult to select the air flow resistance to a predetermined value as the cooling time setting means, but it is inexpensive because a dedicated device is not required.

【００５０】次に第４の実施の形態について述べる。こ
の第４の実施の形態は、前記第２の実施の形態における
冷却時間設定手段としてのキャピラリーチューブ１２０
に代わり、前記脱気口１９内に真空ポンプ１１への吸い
込み空気中にゴミが紛れ込まないようにするためのフィ
ルタ１９１を設け、このフィルタ１９１の空気流通抵抗
を所定値にしたものである。ここで、脱気口１９の内部
構造について図１１に基づいて説明すると、脱気口１９
は、真空包装装置５の本体７上面を下方に貫通する継ぎ
手部１９２ａを有する筺体１９２の上面を、複数の吸気
口１９３ａを有するカバー１９３で覆っている。そし
て、該筺体１９２の内部に鉢を下向けに俯せたような形
状のプレート１９４を設けている。このプレート１９４
は上面に、複数の空気連通孔１９４ａが設けられてお
り、またその上面には平板状のフィルタ１９１が載置固
定されている。また、前記継ぎ手部１９２ａは、配管ｄ
に接続されている。このため、真空引き時においては前
記吸気口１９３ａ、フィルタ１９１、空気連通孔１９４
ａを介して真空チャンバ２１内の空気が吸引されること
になる。また、大気開放時には吸気口１９３ａ、フィル
タ１９１、空気連通孔１９４ａを介して大気開放ライン
（配管ｄ及びｅ）により大気と連通されることになる。
従って、前記フィルタ１９１の空気流通抵抗を所定値に
選定することにより、真空チャンバ２１内の圧力は、ヒ
ートシール部が冷却されるのに必要な時間をかけて大気
圧まで上昇され、この間にヒートシール部は冷却される
のである。また、本実施の形態においては、該フィルタ
１９１は他機能兼用の抵抗体であって、該他機能兼用の
抵抗体が冷却時間設定手段を構成することになる。また
この場合は、冷却時間設定手段として、空気流通抵抗を
所定値に選定することも容易であり、且つ、専用の装置
を必要としないので安価となる。Next, a fourth embodiment will be described. The fourth embodiment is different from the second embodiment in that the capillary tube 120 serves as a cooling time setting means.
Instead, a filter 191 is provided in the deaeration port 19 to prevent dust from entering the air sucked into the vacuum pump 11, and the air flow resistance of the filter 191 is set to a predetermined value. Here, the internal structure of the deaeration port 19 will be described with reference to FIG.
Covers the upper surface of a housing 192 having a joint 192a penetrating downward through the upper surface of the main body 7 of the vacuum packaging device 5 with a cover 193 having a plurality of air inlets 193a. Then, a plate 194 having a shape such that a bowl is lowered down is provided inside the housing 192. This plate 194
A plurality of air communication holes 194a are provided on the upper surface, and a flat filter 191 is mounted and fixed on the upper surface. The joint 192a is connected to a pipe d.
It is connected to the. For this reason, at the time of evacuation, the suction port 193a, the filter 191 and the air communication hole 194 are provided.
The air in the vacuum chamber 21 is sucked through “a”. When the air is opened to the atmosphere, the air is communicated with the atmosphere through the air opening lines (pipes d and e) via the air inlet 193a, the filter 191, and the air communication hole 194a.
Therefore, by selecting the air flow resistance of the filter 191 to a predetermined value, the pressure in the vacuum chamber 21 is raised to the atmospheric pressure in a time necessary for cooling the heat sealing portion, and during this time, the heat The seal is cooled. Further, in the present embodiment, the filter 191 is a resistor for another function, and the resistor for another function constitutes a cooling time setting means. Further, in this case, it is easy to select the air flow resistance to a predetermined value as the cooling time setting means, and the cost is low because a dedicated device is not required.

【００５１】尚、本発明は、次のように変更して具体化
することもできる。 （１） 前記第２の実施の形態において、キャピラリー
チューブ１２０を他の抵抗体、例えばオリフィス等の抵
抗体とすることができる。 （２） 前記第３及び第４の他機能兼用の抵抗体は、一
例であって、その他にボールバルブ１４の空気流通抵抗
を所定の抵抗値に選定することにより、代替させること
もできる。 （３） 前記第２〜第４のごとく大気開放ラインに空気
流通抵抗になるものを設けるのでなく、該大気開放ライ
ンの配管ｄまたは配管ｅそのものを細くして、その空気
流通抵抗値を所定値にすることにより、該配管ｄまたは
配管ｅ自体を冷却時間設定手段とすることができる。こ
の場合は冷却時間設定手段として格別のものを用いない
し、また、配管ｄまたは配管ｅのコストも低減可能であ
る。The present invention can be embodied with the following modifications. (1) In the second embodiment, the capillary tube 120 may be another resistor, for example, a resistor such as an orifice. (2) The third and fourth resistors having other functions are merely examples, and may be replaced by selecting the air flow resistance of the ball valve 14 to a predetermined resistance value. (3) Instead of providing an air-opening line in the open-to-atmosphere line as described in the second to fourth embodiments, the pipe d or the pipe e of the open-to-atmosphere line is made thinner, and the air-flow resistance is set to a predetermined value. By doing so, the pipe d or the pipe e itself can be used as the cooling time setting means. In this case, no special cooling time setting means is used, and the cost of the pipe d or the pipe e can be reduced.

【００５２】[0052]

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているた
め、次のような効果を奏する。請求項１記載の発明によ
れば、冷却時間設定手段により、ヒートシール部が冷却
されてから蓋体開閉機構が作動して蓋体が開放され、熱
線部材と熱線受部との挟み付けが解除され、また、袋状
包装物の取り出しが可能となる。従って、袋状包装物の
ヒートシール部が、熱線部材や熱線受部に付着して変形
あるいは破損したり、取り出し作業時の取り扱いにより
変形あるいは破損したりする虞れが無くなる。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. According to the first aspect of the present invention, after the heat sealing portion is cooled by the cooling time setting means, the lid opening / closing mechanism operates to open the lid, and the pinching between the hot wire member and the hot wire receiving portion is released. In addition, the bag-shaped package can be taken out. Therefore, there is no possibility that the heat seal portion of the bag-like package adheres to the heat ray member or the heat ray receiving portion and is deformed or damaged, or is deformed or damaged due to handling during the removal operation.

【００５３】また、請求項２記載の発明によれば、大気
開放バルブの開放を遅延させるタイマーにより、前記冷
却時間の設定が可能となるので、冷却時間の設定が容易
であり、設計変更時等においては時間の再設定も容易で
ある。According to the second aspect of the present invention, the cooling time can be set by the timer for delaying the opening of the air release valve, so that the cooling time can be easily set, and when the design is changed. In, it is also easy to reset the time.

【００５４】また、請求項３記載の発明によれば、大気
開放ラインの配管径の選定により、該大気開放ラインの
空気流通抵抗が選定され、前記冷却時間が設定される。
従って、専用の機器を設ける必要がなく、製造コストの
低減に寄与する。According to the third aspect of the present invention, the air flow resistance of the open air line is selected by selecting the pipe diameter of the open air line, and the cooling time is set.
Therefore, there is no need to provide a dedicated device, which contributes to a reduction in manufacturing cost.

【００５５】また、請求項４記載の発明によれば、大気
開放ラインに設けられた抵抗体の空気流通抵抗を所定値
に選定することにより、大気開放ラインの空気流通抵抗
が選定され、前記冷却時間が設定される。また、この抵
抗体を変更することにより大気開放ラインの空気流通抵
抗を変更することができるので、冷却時間の設定、変更
も容易に行うことができる。According to the fourth aspect of the present invention, by setting the air flow resistance of the resistor provided in the open air line to a predetermined value, the air flow resistance of the open air line is selected. The time is set. Further, since the air flow resistance of the open-to-atmosphere line can be changed by changing the resistor, setting and changing of the cooling time can be easily performed.

【００５６】また、請求項５記載の発明によれば、大気
開放ラインに設ける抵抗体をキャピラリーチューブとし
たので、抵抗体のコストを廉価にすることができ、ま
た、空気流通抵抗の設定が容易となる。According to the fifth aspect of the invention, since the resistor provided in the open line to the atmosphere is a capillary tube, the cost of the resistor can be reduced and the air flow resistance can be easily set. Becomes

【００５７】また、請求項６記載の発明によれば、大気
開放ラインに設けられた他機能と兼用の抵抗体の空気流
通抵抗を選定することにより、大気開放ラインの空気流
通抵抗が選定され、前記冷却時間が設定される。従っ
て、専用機器を設ける必要がなく製造コストが節約され
る。According to the present invention, the air flow resistance of the open air line is selected by selecting the air flow resistance of the resistor provided in the open air line and also serving as another function. The cooling time is set. Therefore, there is no need to provide dedicated equipment, and manufacturing costs are saved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の第１の実施形態に係る真空包装装置
の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a vacuum packaging device according to a first embodiment of the present invention.

【図２】 図１において、蓋体の開閉に直接関係する部
分のみを取り出して示す図である。FIG. 2 is a diagram showing only a portion directly related to opening and closing of a lid in FIG.

【図３】 図１の真空包装装置に係る空気配管系統図で
ある。FIG. 3 is an air piping system diagram according to the vacuum packaging apparatus of FIG. 1;

【図４】 図１の真空包装装置に係る運転制御装置の電
気回路図である。FIG. 4 is an electric circuit diagram of an operation control device according to the vacuum packaging device of FIG.

【図５】 図４の運転制御装置による各種機器の動作タ
イミングチャートである。FIG. 5 is an operation timing chart of various devices by the operation control device of FIG. 4;

【図６】 図４の運転制御装置によるホールド・ジャン
プスイッチ制御時の各種機器の動作タイミングチャート
である。6 is an operation timing chart of various devices at the time of hold / jump switch control by the operation control device of FIG. 4;

【図７】 本発明の第２の実施形態に係る真空包装装置
の空気配管系統図である。FIG. 7 is an air piping system diagram of a vacuum packaging device according to a second embodiment of the present invention.

【図８】 図７の真空包装装置に係る運転制御装置の電
気回路図である。8 is an electric circuit diagram of an operation control device according to the vacuum packaging device of FIG.

【図９】 図７の運転制御装置による各種機器の動作タ
イミングチャートである。9 is an operation timing chart of various devices by the operation control device of FIG. 7;

【図１０】 本発明の第３の実施形態に係る真空包装装
置の空気配管系統図である 。FIG. 10 is an air piping system diagram of a vacuum packaging device according to a third embodiment of the present invention.

【図１１】 本発明の第４の実施形態に係る真空包装装
置の脱気口の構造図である。FIG. 11 is a structural view of a deaeration port of a vacuum packaging device according to a fourth embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

５…真空包装装置、７…本体、８…袋状包装物、９…蓋
体、１０…被包装物、１１…真空ポンプ、１２…真空バ
ルブ、１３…大気開放バルブ、１４…ボールバルブ、１
５…シールバルブ、１７…シールシリンダ組立体、１８
…真空ゲージ、１９…脱気口、２１…真空チャンバ、２
７…弾性体、３１…減圧室、３３…熱線部材、３７…ば
ね、３９…熱線受部、４９…連接棒部材、４９ａ…突出
部、５４…開閉スイッチ、１２０…キャピラリーチュー
ブ、１３０…サイレンサー、１９１…フィルタ、ａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ…配管、ｇ…シールバルブの大気開放
口、ＭＳ…マグネットスイッチ、ＭＳ１…マグネットス
イッチの常開接点、Ｘ１、Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４…リレー、
Ｘ１３，Ｘ２１，Ｘ２３，Ｘ３１…リレーの常開接点、
Ｘ１２，Ｘ２４，Ｘ３２…リレーの常閉接点、ＴＭ１…
真空タイマ、ＴＭ２…シールタイマ、ＴＭ３…冷却時間
設定手段としての冷却タイマ、ＴＭ１１，ＴＭ２２，Ｔ
Ｍ３２…常開タイマ接点、ＴＭ２１，ＴＭ２３，ＴＭ３
１…常閉タイマ接点、Ｈ１…シールヒータ、Ｓ２…ホー
ルド・ジャンプスイッチ。5: vacuum packaging device, 7: main body, 8: bag-shaped package, 9: lid, 10: packaged product, 11: vacuum pump, 12: vacuum valve, 13: atmosphere release valve, 14: ball valve, 1
5. Seal valve, 17: Seal cylinder assembly, 18
... vacuum gauge, 19 ... deaeration port, 21 ... vacuum chamber, 2
7 ... Elastic body, 31 ... Decompression chamber, 33 ... Hot wire member, 37 ... Spring, 39 ... Heat ray receiving part, 49 ... Connecting rod member, 49a ... Protrusion, 54 ... Open / close switch, 120 ... Capillary tube, 130 ... Silencer, 191 ... filter, a,
b, c, d, e: piping, g: air opening of seal valve, MS: magnet switch, MS1: normally open contact of magnet switch, X1, X2, X3, X4: relay,
X13, X21, X23, X31 ... normally open contact of relay,
X12, X24, X32 ... normally closed contacts of relay, TM1 ...
Vacuum timer, TM2: Seal timer, TM3: Cooling timer as cooling time setting means, TM11, TM22, T
M32: Normally open timer contact, TM21, TM23, TM3
1: Normally closed timer contact, H1: Seal heater, S2: Hold / jump switch.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 本体上面を開閉し、閉成時に本体上面と
の間に真空チャンバーを形成する蓋体と、 前記真空チャンバ内が大気圧以下のときに該真空チャン
バ内の負圧により前記蓋体を閉成維持し、該真空チャン
バ内が負圧から大気圧以上になったときに、本体内に装
着された弾性体の弾性力を利用して前記蓋体を開動作さ
せるようにした蓋体開閉機構と、 袋状包装物の開口部を熱線受部とシールヒータを添着し
た熱線部材とで挟み付けてヒートシールするインパルス
式ヒートシール機構と、 ヒートシール完了後真空チャンバ内を大気に連通させる
ための大気開放ラインとを有し、 ヒートシール完了時前記大気開放ラインを通じ真空チャ
ンバを大気に開放し、真空チャンバ内を大気圧に上昇さ
せることにより、前記蓋体開閉機構を作動させて前記蓋
体を開放させ、前記熱線受部と熱線部材との挟み付けを
解除するごとくした真空包装装置において、 ヒートシール完了から前記真空チャンバ内が大気圧に上
昇するまでの時間を、前記ヒートシール部が所定温度に
低下するまでの冷却時間とする冷却時間設定手段を具備
したことを特徴とする真空包装装置。A lid for opening and closing an upper surface of the main body and forming a vacuum chamber between the upper surface and the upper surface of the main body when the main body is closed; and a negative pressure in the vacuum chamber when the inside of the vacuum chamber is lower than the atmospheric pressure. A lid which keeps the body closed and opens the lid using the elastic force of an elastic body mounted in the main body when the pressure in the vacuum chamber rises from negative pressure to atmospheric pressure or more. Body opening / closing mechanism, impulse-type heat sealing mechanism that heat seals by sandwiching the opening of the bag-shaped package between a heat ray receiving part and a hot wire member with a seal heater attached, and communicates with the atmosphere inside the vacuum chamber after the heat sealing is completed An air release line for causing the lid opening and closing mechanism to operate by releasing the vacuum chamber to the atmosphere through the air release line when the heat sealing is completed, and raising the inside of the vacuum chamber to atmospheric pressure. In a vacuum packaging apparatus in which the cover is opened and the sandwiching of the hot-wire receiving portion and the hot-wire member is released, the time from completion of heat sealing until the inside of the vacuum chamber rises to atmospheric pressure is determined by the heat sealing. A vacuum packaging apparatus, comprising: a cooling time setting unit that sets a cooling time until the temperature of the unit decreases to a predetermined temperature. 【請求項２】 前記冷却時間設定手段は、前記大気開放
ラインに大気開放バルブを設けるとともに大気開放バル
ブの開放を遅延させるタイマーを設け、ヒートシール完
了時、前記タイマーを作動させて大気開放バルブの開放
を遅延させることにより、前記冷却時間を設定したこと
を特徴とする請求項１記載の真空包装装置。2. The cooling time setting means is provided with an atmosphere release valve in the atmosphere release line and a timer for delaying the release of the atmosphere release valve. When the heat sealing is completed, the timer is operated to activate the atmosphere release valve. The vacuum packaging apparatus according to claim 1, wherein the cooling time is set by delaying opening. 【請求項３】 前記冷却時間設定手段は、前記大気開放
ラインの配管径を細くして空気流通抵抗を大きくし、ヒ
ートシール完了時大気開放ラインを開放し、前記大気開
放ラインの空気流通抵抗により前記冷却時間を設定する
ごとくしたことを特徴とする請求項１記載の真空包装装
置。3. The cooling time setting means reduces the piping diameter of the air release line to increase the air flow resistance, opens the air release line when heat sealing is completed, and controls the air flow resistance of the air release line. 2. The vacuum packaging apparatus according to claim 1, wherein the cooling time is set. 【請求項４】 前記冷却時間設定手段は、前記大気開放
ライン中に抵抗体を設けて空気流通抵抗を大きくし、ヒ
ートシール完了時大気開放ラインを開放し、前記大気開
放ラインに設けた抵抗体の空気流通抵抗により前記冷却
時間を設定するごとくしたことを特徴とする請求項１記
載の真空包装装置。4. The cooling time setting means includes a resistor provided in the open-to-atmosphere line to increase airflow resistance, opens the open-to-atmosphere line when heat sealing is completed, and provides a resistor provided in the open-to-atmosphere line. 2. The vacuum packaging apparatus according to claim 1, wherein the cooling time is set by the air flow resistance. 【請求項５】 前記抵抗体をキャピラリーチューブとし
たことを特徴とする請求項４記載の真空包装装置。5. The vacuum packaging apparatus according to claim 4, wherein said resistor is a capillary tube. 【請求項６】 前記冷却時間設定手段は、前記大気開放
ライン中にサイレンサ、ボールバルブ、フィルタ等の他
機能兼用抵抗体を設けて空気流通抵抗を大きくし、ヒー
トシール完了時大気開放ラインを開放し、前記大気開放
ラインに設けた他機能兼用抵抗体の空気流通抵抗により
前記冷却時間を設定するごとくしたことを特徴とする請
求項１記載の真空包装装置。6. The cooling time setting means increases the air flow resistance by providing a resistor for other functions such as a silencer, a ball valve, and a filter in the open line to open the open line when heat sealing is completed. 2. The vacuum packaging apparatus according to claim 1, wherein the cooling time is set by an air flow resistance of a multi-purpose resistor provided in the open-to-atmosphere line.