JPH10235434A

JPH10235434A - パンチプレスおよびバリ取り加工方法並びにバリ取り装置

Info

Publication number: JPH10235434A
Application number: JP3922997A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Seki; 正行関
Original assignee: Amada Metrecs Co Ltd
Current assignee: Amada Metrecs Co Ltd
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1997-02-24
Publication date: 1998-09-08
Anticipated expiration: 2017-02-24
Also published as: JP3313997B2

Abstract

(57)【要約】【課題】上型と下型との協働でワークに打抜き加工を
行った後、ワークを別の場所へ搬送することなく、ワー
クに発生したバリを除去せしめ、作業者の手間や煩しさ
をなくするようにしたパンチプレスおよびバリ取り方法
並びにバリ取り装置を提供することにある。【解決手段】上型Ｐを有する上型ホルダ９と下型Ｄを
有する下型ホルダ１１とからなるパンチプレス１におい
て、前記上型ホルダ９側に、上型ホルダ９に支持される
回転用駆動モータ３９と、この回転用駆動モータ３９に
連結され上下動可能かつ回転可能の駆動軸４３とを備え
ると共に、前記下型ホルダ１１側に、下型ホルダ１１に
支持され前記駆動軸４３と係合可能かつ回転可能のバリ
取り工具７５を備えてなることを特徴とし、またバリ取
り方法並びにバリ取り装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、打抜き加工され
たワークに発生したバリを除去せしめるようにしたパン
チプレスおよびバリ取り加工方法並びにバリ取り装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスで打抜かれたワーク
の下面にはバリが発生する。この発生したバリを除去せ
しめるバリ取り作業は、人手による作業か、又は別の二
次的なバリ取り装置を用いて行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の人手によるバリ取り作業では、人件費の増加になる
と共に作業者の手間と熟練を要するという問題があっ
た。また、二次的なバリ取り装置では、ワークのサイズ
に応じたスペースを必要とすると共に、パンチプレスか
らバリ取り装置までのワークの配送，配膳作業に人手を
要するという問題があった。

【０００４】この発明の目的は、上型と下型との協働で
ワークに打抜き加工を行った後に、ワークを別の場所へ
搬送することなく、ワークに発生したバリを除去せし
め、作業者の手間や煩しさをなくするようにしたパンチ
プレスおよびバリ取り方法並びにバリ取り装置を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチプレスは、上型を有
する上型ホルダと下型を有する下型ホルダとからなるパ
ンチプレスにおいて、前記上型ホルダ側に、上型ホルダ
に支持される回転用駆動モータと、この回転用駆動モー
タに連結され上下動可能かつ回転可能の駆動軸とを備え
ると共に、前記下型ホルダ側に、下型ホルダに支持され
前記駆動軸と係合可能かつ回転可能のバリ取り工具とを
備えてなることを特徴とするものである。

【０００６】したがって、パンチプレスの上型と下型と
の協働でワークに打抜き加工が行われる。次いで、この
打抜かれたワークに、上型ホルダ側に支持された回転用
駆動モータを駆動せしめて駆動軸を回転せしめると共に
下降せしめると、下型ホルダ側に支持されているバリ取
り工具が前記駆動軸に係合すると共に回転されて、ワー
クの下面に発生したバリが除去される。

【０００７】而して、ワークを別の場所へ搬送すること
なく、バリが除去され、しかも作業者の手間や煩しさが
なくなる。

【０００８】請求項２によるこの発明のパンチプレス
は、上型を有する上型ホルダと下型を有する下型ホルダ
とからなるパンチプレスにおいて、前記下型ホルダ側
に、下型ホルダに支持される回転用駆動モータと、この
回転用駆動モータに連結された回転可能のバリ取り工具
とを備えてなることを特徴とするものである。

【０００９】したがって、パンチプレスの上型と下型と
の協働でワークに打抜き加工が行われる。次いで、この
打抜かれたワークに、下型ホルダ側に支持された回転用
駆動モータを駆動せしめると、バリ取り工具が回転され
てワークの下面に発生したバリが除去される。

【００１０】而して、ワークを別の場所へ搬送すること
なく、バリが除去され、しかも作業者の手間や煩しさが
なくなる。

【００１１】請求項３によるこの発明のパンチプレス
は、上型を有する上型ホルダと下型を有する下型ホルダ
とからなるパンチプレスにおいて、前記上型ホルダ，下
型ホルダに隣接して設けた上，下部支持部材を設け、こ
の上部支持部材側に、上部支持部材に支持される回転用
駆動モータと、この回転用駆動モータに連結され上下動
可能かつ回転可能の駆動軸とを備えると共に、前記下部
支持部材側に、下部支持部材に支持され前記駆動軸と係
合可能かつ回転可能のバリ取り工具とを備えてなること
を特徴とするものである。

【００１２】したがって、パンチプレスの上型と下型と
の協働でワークに打抜き加工が行われる。次いで、この
打抜かれたワークに、上型ホルダ側に隣接して設けられ
ている上部支持部材に支持された回転用駆動モータを駆
動せしめて駆動軸を回転せしめると共に下降せしめる
と、下型ホルダに隣接して設けられている下部支持部材
に支持されているバリ取り工具が前記駆動軸に係合する
と共に回転されて、ワークの下面に発生したバリが除去
される。

【００１３】而して、ワークを別の場所へ搬送すること
なく、バリが除去され、しかも作業者の手間や煩しさが
なくなる。

【００１４】請求項４によるこの発明のパンチプレス
は、上型を有する上型ホルダと下型を有する下型ホルダ
とからなるパンチプレスにおいて、前記下型ホルダにバ
リ取り工具を備えると共に下型ホルダの下方位置又は側
方位置に前記バリ取り工具を回転駆動せしめるバリ取り
工具用回転駆動モータを設けてなることを特徴とするも
のである。

【００１５】したがって、パンチプレスの上型と下型と
の協働でワークに打抜き加工が行われる。次いで、この
打抜かれたワークに、下型ホルダの下方位置又は側方位
置に設けられたバリ取り工具用回転駆動モータを駆動せ
しめると、下型ホルダに備えられたバリ取り工具が回転
されて、ワークの下面に発生したバリが除去される。

【００１６】而して、ワークを別の場所へ搬送すること
なく、バリが除去され、しかも作業者の手間や煩しさが
なくなる。

【００１７】請求項５によるこの発明のパンチプレス
は、上型を有する上型ホルダと下型を有する下型ホルダ
とからなるパンチプレスにおいて、前記下型ホルダとは
別個の支持部材に、バリ取り工具とこのバリ取り工具を
回転駆動せしめる回転用駆動モータとを備えてなること
を特徴とするものである。

【００１８】したがって、パンチプレスの上型と下型と
の協働でワークに打抜き加工が行われる。次いで、下型
ホルダとは別個の支持部材に備えられた回転用駆動モー
タを駆動せしめると、支持部材に備えられたバリ取り工
具が回転されて、ワークの下面に発生したバリが除去さ
れる。

【００１９】而して、ワークを別の場所へ搬送すること
なく、バリが除去され、しかも作業者の手間や煩しさが
なくなる。

【００２０】請求項６によるこの発明のパンチプレス
は、請求項１〜５のパンチプレスにおいて、前記バリ取
り工具に、バリ取り時に発生する切粉を吸引せしめる吸
引用補助ファンを設けてなることを特徴とするものであ
る。

【００２１】したがって、バリ取り工具に吸引用補助フ
ァンが設けられているから、バリ取り時に発生した切粉
が吸引用補助ファンで吸引されて周囲に切粉が飛散しな
い。

【００２２】請求項７によるこの発明のバリ取り加工方
法は、ワークの所望位置にパンチプレスで打抜き加工を
行った後に、ＮＣ加工プログラムを利用し、ワークの打
抜き加工部をバリ取り部へ移動位置決めしてバリ取り加
工を行うことを特徴とするものである。

【００２３】したがって、ワークの所望位置にパンチプ
レスで打抜き加工が行われる。その後、パンチ加工用の
ＮＣ加工プログラムを利用して、ワークの打抜き加工部
がバリ取り部へ移動位置決めされてバリ取り加工が行わ
れるから、打抜き加工後、すぐにバリ取り加工が行われ
る。而して、ワークを別の場所へ搬送することなく、し
かも作業者の手間や煩しさがなくなる。

【００２４】請求項８によりこの発明のバリ取り装置
は、上型ホルダ又は上部支持部材に支持される回転用駆
動モータと、この回転用駆動モータに連結され上下動可
能かつ回転可能の駆動軸と、下型ホルダ又は下部支持部
材に支持される前記駆動軸と係合可能かつ回転可能のバ
リ取り工具と、を備えてなることを特徴とするものであ
る。

【００２５】したがって、回転用駆動モータと駆動軸
が、上型ホルダ又は上部支持部材に、また、バリ取り工
具が下型ホルダ又は下部支持部材に備えられているか
ら、ワークの打抜き加工後、すぐにバリ取り加工が行わ
れる。而して、ワークを別の場所へ搬送することなくバ
リ取り加工が行われ、しかも作業者の手間や煩しさがな
くなる。

【００２６】請求項９によるこの発明のバリ取り装置
は、下型ホルダ又は下部支持部材に支持される回転用駆
動モータと、この回転用駆動モータに連結され着脱自在
のバリ取り工具とを備えてなることを特徴とするもので
ある。

【００２７】したがって、回転用駆動モータとバリ取り
工具が下型ホルダ又は下部支持部材に備えられているか
ら、ワークの打抜き加工後、すぐにバリ取り加工が行わ
れる。而して、ワークを別の場所へ搬送することなく、
しかも、作業者の手間や煩しさがなくなる。

【００２８】請求項１０によるこの発明のバリ取り装置
は、請求項８，９のバリ取り装置において、前記バリ取
り工具に、バリ取り時に発生する切粉を吸引せしめる吸
引用補助ファンを設けてなることを特徴とするものであ
る。

【００２９】したがって、バリ取り工具に吸引用補助フ
ァンが設けられているから、バリ取り時に発生した切粉
が吸引用補助ファンで吸引され、周囲に切粉が飛散しな
い。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。

【００３１】図７を参照するに、パンチプレスとしての
例えばタレットパンチプレス１は立設された門型形状の
フレーム３を備えており、このフレーム３における上，
下部フレーム５，７にはそれぞれ回転可能な上，下型ホ
ルダとしての上，下部タレット９，１１が支承されてい
る。そして、上，下部タレット９，１１におけ円周上に
は適宜な間隔で相対向して複数のステーションが設けら
れ、この各ステーションには上型としてのパンチＰと下
型としてのダイＤが装着されていると共に、このステー
ションのうちの１つにはバリ取り装置１３が設けられて
いる。

【００３２】前記上，下部タレット９，１１の図７にお
いて右側に装着されるパンチＰ，ダイＤの位置が加工位
置Ｋとなっており、この加工位置Ｋに所望のパンチＰ，
ダイＤ又はバリ取り装置１３が割り出されて位置決めさ
れる。前記加工位置Ｋの上方における上部フレーム５に
は、例えば油圧シリンダにより上下動されるストライカ
１５が設けられている。

【００３３】一方、前記下部タレット１１のＹ軸方向
（図７において左右方向）に延伸して固定されたセンタ
テーブル１７が設けられ、このセンタテーブル１７の両
側にはサイドテーブル１９が図示を省略したが駆動部材
によりＹ軸方向へ移動自在に設けられている。また、前
記サイドテーブル１９にはキャレッジベース２１が一体
的に跨る形態で設けられ、このキャレッジベース２１に
Ｘ軸方向（図７において上下方向）へ移動自在なキャレ
ッジ２３が装着され、このキャレッジ２３に複数個のワ
ークＷを把持するクランプ装置２５が設けられている。

【００３４】上記構成により、キャレッジベース２１は
Ｙ軸方向へ移動自在に、このキャレッジベース２１に設
けたキャリッジ２３はＸ軸方向へ移動自在となっている
ので、キャレッジ２３に設けたクランプ装置２５にてク
ランプ把持されたワークＷはＸ，Ｙ軸方向へ移動し、加
工位置Ｋに移動位置決めされる。移動位置決めされたワ
ークＷに所望形状のパンチＰ，ダイＤが加工位置Ｋに割
り出された後、ストライカ１５を上下動せしめてストラ
イカ１５でパンチＰを打撃せしめることにより、パンチ
ＰとダイＤとの協働でワークＷに打ち抜き加工が行われ
ることになる。

【００３５】また、加工位置Ｋに詳細を後述するバリ取
り装置１３を割り出し位置決めした後、バリ取り装置１
３を作動せしめることにより、打抜き加工されたワーク
Ｗの下面に発生したバリを除去せしめることができる。
このバリ取り除去は、打抜き加工を行う一連のＮＣ加工
プログラムを利用することにより容易に行うことができ
る。

【００３６】前記上，下部タレット９，１１における１
つのステーションには、図１に示されているように、バ
リ取り装置１３が設けられている。前記上部タレット９
に形成された装着穴２７にはパンチガイド２９が上下動
可能に装着されていると共に、上部タレット９に切欠か
れた切欠き溝３１の下面とパンチガイド２９の段差下面
との間にはリフトスプリング３３が介在されている。こ
のリフトスプリング３３の付勢力で常時パンチガイド２
９が上方へ付勢されている。

【００３７】前記パンチガイド２９の下部には、図２も
併せて参照するに、ストリッパプレート３５が複数のボ
ルト３７で取付けられている。また、パンチガイド２９
内には回転用駆動モータとしてのエアモータ３９が複数
のシール４１を介して設けられており、このエアモータ
３９の出力軸には例えばキーでもって回転可能に回転部
材４１が連結されている。しかも、この回転部材４１に
は例えばキーでもって駆動軸４３が取付けられている。
この駆動軸４３にはスプリング４５でもって常時下方向
へ付勢されている。

【００３８】前記パンチガイド２９の上部にはパンチヘ
ッド４７が複数のボルト４９で取付けられている。前記
パンチガイド２９とパンチヘッド４７との間の内部には
ゴム等の弾性部材５１が設けられており、この弾性部材
５１の付勢力で前記エアモータ３９を下方へ押し付けて
いる。

【００３９】前記パンチヘッド４７と弾性部材５１のほ
ぼ軸心には上下方向へ貫通しエア通路５３，５５が形成
されていると共に、前記パンチガイド２９とパンチヘッ
ド４７とには上下方向へ延伸した排出通路５７，５９が
形成されている。この排出通路５７と５９とは同一位置
で連通されている。しかも、排出通路５９は、パンチガ
イド２９とエアモータ３９との間の隙間６１に連通され
ている。

【００４０】前記ストライカ１５の下部内にはエア通路
６３が形成されており、ストライカ１５がパンチヘッド
４７を打撃した際に、このエア通路６３の一端は前記エ
ア通路５３に連通するようになっていると共に、エア通
路６３の他端はエア供給源６５に連結されたエア通路６
７に連通するようになっている。

【００４１】上記構成により、ストライカ１５を下降さ
せてパンチヘッド４７を打撃せしめると、リフトスプリ
ング３３の付勢力に抗してパンチガイド２９が下降され
るから、駆動軸４３が下降されることになる。また、同
時にエア供給源６５からエアがエア通路６７，６３，５
３および５５を経てエアモータ３９に送られてエアモー
タ３９が駆動される。このエアモータ３９の駆動によ
り、出力軸，回転部材４１を介して駆動軸４３が回転さ
れることになる。なお、エアモータ３９で使用されたエ
アは排出通路５９を経て大気へ排出されることになる。

【００４２】前記下部タレット１１内にはダイホルダ６
９が装着されており、このダイホルダ６９の軸心部には
従動軸７１が装着されている。この従動軸７１には図３
も併せて参照するに、回転部材７３が回転可能に支承さ
れていると共に、この回転部材７３上には例えば十字形
状のバリ取り工具７５か交換可能に設けられている。ま
た、前記駆動軸４３の下端，従動軸７１の上端は、図４
に示されているように波形状の係合部４３Ｋ，被係合部
７１Ｋとなっていて、係合部４３Ｋが被係合部７１Ｋに
係合可能になっている。

【００４３】前記回転部材７３には、図５に示されてい
るように、例えば４枚の羽根からなる吸引用補助ファン
７７が取付けられている。また、前記下部タレット１１
の装着穴１１Ｈの下部には吸引用フード７９が設けられ
ていると共にこの吸引用フード７９の他端にはバキュー
ム装置８１が接続されている。

【００４４】上記構成により、従動軸７１が回転される
と、回転部材７３を介してバリ取り工具７５が回転され
ると共に吸引用補助ファン７７も回転されることにな
る。また、バキューム装置８１を作動させると、バリ取
り工具７５でバリ取り加工を行った際に発生した切粉が
吸引用補助ファン７７で吸引され、吸引用フード７９を
経てバキューム装置８１に吸引されることになる。

【００４５】前記パンチＰとダイＤとの協働で打抜かれ
たワークＷの下面に発生したバリを除去する際には、図
１に示したバリ取り装置１３を加工位置Ｋに割り出して
位置決めしてバリ取りが行われる。すなわち、図６に示
されているように、ストライカ１５でパンチヘッド４７
を打撃してパンチヘッド４７を下降せしめると駆動軸４
３が下降されされる。この駆動軸４３の係合部４３Ｋが
従動軸７１の被係合部７１Ｋに係合される。また、エア
供給源６５からのエアがエア通路６７，６３，５３，５
５を経てエアモータ３９に送られエアモータ３９を駆動
せしめると、駆動軸４３が回転されるので、従動軸７１
が回転される。

【００４６】従動軸７１が回転されると、回転部材７３
を介してバリ取り工具７５が回転されるから、このバリ
取り工具７５の回転により、ワークＷにおける打抜き部
分の下面に発生したバリが除去される。このバリ取り除
去時に発生した切粉は吸引用補助ファン７７の回転によ
り、下方へ吸引されて吸引用フード７９を経てバキュー
ム装置８１に吸引されることになる。

【００４７】したがって、ワークＷをパンチプレス１か
ら別の場所へ搬送することなく、バリが除去され、しか
も作業者の手間や煩しさをなくすることができる。しか
も、バリ取り時に発生した切粉は吸引用補助ファン７７
の作用で周囲に飛散させることなく除去せしめることが
できる。

【００４８】図８には上記の図１に代る他の実施の形態
のバリ取り装置８３が示されている。図８において、前
記下部タレット１１内にはダイホルダ６９が装着されて
おり、このダイホルダ６９の軸心部には駆動軸８５が装
着されている。この駆動軸８５には回転部材７３が回転
可能に支承されていると共に、この回転部材７３上には
例えば十字形状のバリ取り工具７５が交換可能に設けら
れている。また、回転部材７３には図５と同じように、
例えば４枚の羽根からなる吸引用補助ファン７７が取付
けられている。さらに前記駆動軸８３の下方には回転用
駆動モータ８７が連結されている。

【００４９】また、前記下部タレット１１の装着穴１１
Ｈの下部には吸引用フード７９が設けられていると共に
この吸引用フード７９の他端にはバキューム装置８１が
接続されている。

【００５０】上記構成により、回転駆動モータ８７を駆
動せしめると、駆動軸８５が回転され回転部材７３を介
してバリ取り工具７５が回転されると共に吸引用補助フ
ァン７７も回転されることになる。また、バキューム装
置８１を作動させると、バリ取り工具７５でバリ取り加
工を行った際に発生した切粉が吸引用補助ファン７７で
吸引されると、吸引用フード７９を経てバキューム装置
８１に吸引されることになる。

【００５１】而して、上記した実施の形態と同様の効果
を奏するものである。

【００５２】前記図１における例では、上，下型ホルダ
としての上，下部タレット９，１１内にバリ取り装置１
３を設けたものであるが、上，下部タレット９，１１に
隣接して図７において上側に、上，下部フレーム５，７
に設けた上，下部支持部材に前記バリ取り装置１３と同
様のバリ取り装置を設けても対応可能である。

【００５３】図９には図８に代る他の実施の形態が示さ
れている。図１０において図８における部品と同じ部品
には同一の符号を符して説明すると、前記駆動軸８５の
下面には凹部８９が形成されている。一方、駆動軸８５
の下方における下部フレーム５にはエアシリンダ９１が
設けられていると共にこのエアシリンダ９１に装着され
た回転可能なピストンロッド９３の先端にはスプライン
９５一体化されている。このスプライン９５の先端部に
は凸部９７が形成されている。

【００５４】このスプライン９５の外周にはプーリ９９
が嵌合されている。一方、下部フレーム５には回転用駆
動モータ１０１が設けられていると共に回転用駆動モー
タ１０１の出力軸にはプーリ１０３が連結されている。
このプーリ１０３と前記プーリ９９とはタイミングる１
０５で巻回されている。

【００５５】上型構成により、エアシリンダ９１を作動
せしめると、ピストンロッド９３を介してスプライン９
５が上昇し、凸部９７が凹部８９に係合される。次い
で、回転用駆動モータ１０１を駆動せしめると、プーリ
１０３，タイミングベルト１０５，プーリ９９を介して
スプライン９５が回転される。このスプライン９５の回
転により、駆動軸８５を介してバリ取り工具７５が回転
されてワークＷの下面に発生したバリを除去せしめるこ
とができる。

【００５６】図１０には図８に代る他の実施の形態が示
されている。図１０において図８における部品と同じ部
品には同一の符号を符して説明すると、前記駆動軸８５
の下部にはベベルギヤ１０７が嵌合されており、このベ
ベルギヤ１０７には別のベベルギヤ１０９が噛合されて
いる。ここのベベルギヤ１０９にはシャフト１１１が装
着されていると共にこのシャフト１１１の先端には凹部
１１３が形成されている。

【００５７】一方、前記下部タレット１１の側方位置に
おける支持フレーム１１５にはエアシリンダ１１７，回
転用駆動モータ１１９が設けられている。前記エアシリ
ンダ１１７に装着されたピストンロッド１２１の先端に
はスプライン１２３が一体化されており、しかも、スプ
ライン１２３の先端には凸部１２５が形成されている。
また、スプライン１２３にはプーリ１２７が嵌合されて
いる。

【００５８】前記回転用駆動モータ１１９の出力軸には
プーリ１２９が連結されている。このプーリ１２９と前
記プーリ１２７とはタイミングベルト１３１で巻回され
ている。

【００５９】上型構成により、エアシリンダ１１７を作
動せしめると、ピストン１２１を介してスプライン１２
３が図１０において左方向へ移動し、凸部１２５が凹部
１１３に係合される。次いで、回転用駆動モータ１１９
を駆動せしめると、プーリ１２９，タイミングベルト１
３１，プーリ１２７を介してスプライン１２３が回転さ
れる。このスプライン１２３の回転によりシャフト１１
１，ベベルギヤ１０９、１０７を介して駆動軸８５が回
転されるから、バリ取り工具７５が回転されてワークＷ
の下面に発生したバリを除去せしめることができる。

【００６０】前記図８において下部タレット１１内にバ
リ取り装置８３を設けた例を示したが、下部タレット１
１とは別個の支持部材を隣接して前記部フレーム７に設
けて、この支持部材内に前記バリ装置８３そのものを設
けて、バリ取り加工を行うようにしても構わない。

【００６１】上記図１，図８以外のバリ取り装置の説明
において吸引用補助ファンを設けると、切粉の除去が容
易に行うことができる。

【００６２】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、そ他の態様で実施し得るものである。

【００６３】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態により理
解されるように、請求項１の発明によれば、パンチプレ
スの上型と下型との協働でワークに打抜き加工が行われ
る。次いで、この打抜かれたワークに、上型ホルダ側に
支持された回転用駆動モータを駆動せしめて駆動軸を回
転せしめると共に下降せしめると、下型ホルダ側に支持
されているバリ取り工具が前記駆動軸に係合すると共に
回転されて、ワークの下面に発生したバリを除去せしめ
ることができる。

【００６４】而して、ワークを別の場所へ搬送すること
なく、バリが除去され、しかも作業者の手間や煩しさを
なくすることができる。

【００６５】請求項２の発明によれば、パンチプレスの
上型と下型との協働でワークに打抜き加工が行われる。
次いで、この打抜かれたワークに、下型ホルダ側に支持
された回転用駆動モータを駆動せしめると、バリ取り工
具が回転されてワークの下面に発生したバリを除去せし
めることができる。

【００６６】而して、ワークを別の場所へ搬送すること
なく、バリが除去され、しかも作業者の手間や煩しさを
なくすることができる。

【００６７】請求項３の発明によれば、パンチプレスの
上型と下型との協働でワークに打抜き加工が行われる。
次いで、この打抜かれたワークに、上型ホルダ側に隣接
して設けられている上部支持部材に支持された回転用駆
動モータを駆動せしめて駆動軸を回転せしめると共に下
降せしめると、下型ホルダに隣接して設けられている下
部支持部材に支持されているバリ取り工具が前記駆動軸
に係合すると共に回転されて、ワークの下面に発生した
バリを除去せしめることができる。

【００６８】而して、ワークを別の場所へ搬送すること
なく、バリが除去され、しかも作業者の手間や煩しさを
なくすることができる。

【００６９】請求項４の発明によれば、パンチプレスの
上型と下型との協働でワークに打抜き加工が行われる。
次いで、この打抜かれたワークに、下型ホルダの下方位
置又は側方位置に設けられたバリ取り工具用回転駆動モ
ータを駆動せしめると、下型ホルダに備えられたバリ取
り工具が回転されて、ワークの下面に発生したバリを除
去せしめることができる。

【００７０】而して、ワークを別の場所へ搬送すること
なく、バリが除去され、しかも作業者の手間や煩しさを
なくすることができる。

【００７１】請求項５の発明によれば、パンチプレスの
上型と下型との協働でワークに打抜き加工が行われる。
次いで、下型ホルダとは別個の支持部材に備えられた回
転用駆動モータを駆動せしめると、支持部材に備えられ
たバリ取り工具が回転されて、ワークの下面に発生した
バリを除去せしめることができる。

【００７２】而して、ワークを別の場所へ搬送すること
なく、バリが除去され、しかも作業者の手間や煩しさを
なくすることができる。

【００７３】請求項６の発明によれば、バリ取り工具に
吸引用頬所ファンが設けられているから、バリ取り時に
発生した切粉が吸引用補助ファンで吸引されて周囲に切
粉の飛散をなくすることができる。

【００７４】請求項７の発明によれば、ワークの所望位
置にパンチプレスで打抜き加工が行われる。その後、パ
ンチ加工用のＮＣ加工プログラムを利用して、ワークの
打抜き加工部がバリ取り部へ移動位置決めされてバリ取
り加工が行われるから、打抜き加工後、すぐにバリ取り
加工を行うことができる。而して、ワークを別の場所へ
搬送することなく、しかも作業者の手間や煩しさをなく
することができる。

【００７５】請求項８の発明によれば、回転用駆動モー
タと駆動軸が、上型ホルダ又は上部支持部材、また、バ
リ取り工具が下型ホルダ又は下部支持部材に備えられて
いるから、ワークに打抜き加工後、すぐにバリ取り加工
を行うことができる。而して、ワークを別の場所へ搬送
することなくバリ取り加工が行われ、しかも作業者の手
間や煩しさをなくすることができる。

【００７６】請求項９の発明によれば、回転用駆動モー
タとバリ取り工具が下型ホルダ又は下部支持部材に備え
られているから、打抜き加工後、すぐにバリ取り加工を
行うことができる。而して、ワークを別の場所へ搬送す
ることなく、しかも、作業者の手間や煩しさをなくする
ことができる。

【００７７】請求項１０の発明によれば、バリ取り工具
に吸引用補助ファンが設けられているから、バリ取り時
に発生した切粉が吸引用補助ファンで吸引され、周囲に
切粉の飛散をなくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のバリ取り装置を備えたパンチプレス
の一部正面断面図である。

【図２】図１におけるII矢視図である。

【図３】図１におけるIII 矢視図である。

【図４】駆動軸と従動軸の係合状態の一例を示す図であ
る。

【図５】図１におけるV −V 線に沿った断面図である。

【図６】この発明の作用を説明する説明図である。

【図７】この発明のパンチプレスの平面図である。

【図８】パンチプレスに備えた他のバリ取り装置の正面
図である。

【図９】パンチプレスに備えた他のバリ取り装置の正面
図である。

【図１０】パンチプレスに備えた他のバリ取り装置の正
面図である。

【符号の説明】

１タレットパンチプレス（パンチプレス）９上部タレット（上型ホルダ）１１下部タレット（下型ホルダ）１３バリ取り装置１５ストライカ２９パンチガイド３９エアモータ（回転用駆動モータ）４３駆動軸４７パンチヘッド５３，５５エア通路５７，５９排出通路７１従動軸７３回転部材７５バリ取り工具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上型を有する上型ホルダと下型を有する
下型ホルダとからなるパンチプレスにおいて、前記上型
ホルダ側に、上型ホルダに支持される回転用駆動モータ
と、この回転用駆動モータに連結され上下動可能かつ回
転可能の駆動軸とを備えると共に、前記下型ホルダ側
に、下型ホルダに支持され前記駆動軸と係合可能かつ回
転可能のバリ取り工具とを備えてなることを特徴とする
パンチプレス。
【請求項２】上型を有する上型ホルダと下型を有する
下型ホルダとからなるパンチプレスにおいて、前記下型
ホルダ側に、下型ホルダに支持される回転用駆動モータ
と、この回転用駆動モータに連結された回転可能のバリ
取り工具とを備えてなることを特徴とするパンチプレ
ス。
【請求項３】上型を有する上型ホルダと下型を有する
下型ホルダとからなるパンチプレスにおいて、前記上型
ホルダ、下型ホルダに隣接して設けた上，下部支持部材
を設け、この上部支持部材側に、上部支持部材に支持さ
れる回転用駆動モータと、この回転用駆動モータに連結
され上下動可能かつ回転可能の駆動軸とを備えると共
に、前記下部支持部材側に、下部支持部材に支持され前
記駆動軸と係合可能かつ回転可能のバリ取り工具とを備
えてなることを特徴とするパンチプレス。
【請求項４】上型を有する上型ホルダと下型を有する
下型ホルダとからなるパンチプレスにおいて、前記下型
ホルダにバリ取り工具を備えると共に下型ホルダの下方
位置又は側方位置に前記バリ取り工具を回転駆動せしめ
るバリ取り工具用回転駆動モータを設けてなることを特
徴とするパンチプレス。
【請求項５】上型を有する上型ホルダと下型を有する
下型ホルダとからなるパンチプレスにおいて、前記下型
ホルダとは別個の支持部材に、バリ取り工具とこのバリ
取り工具を回転駆動せしめる回転用駆動モータとを備え
てなることを特徴とするパンチプレス。
【請求項６】前記バリ取り工具に、バリ取り時に発生
する切粉を吸引せしめる吸引用補助ファンを設けてなる
ことを特徴とする請求項１〜５記載のパンチプレス。
【請求項７】ワークの所望位置にパンチプレスで打抜
き加工を行った後に、ＮＣ加工プログラムを利用し、ワ
ークの打抜き加工部をバリ取り部へ移動位置決めしてバ
リ取り加工を行うことを特徴とするバリ取り加工方法。
【請求項８】上型ホルダ又は上部支持部材に支持され
る回転用駆動モータと、この回転用駆動モータに連結さ
れ上下動可能かつ回転可能の駆動軸と、下型ホルダ又は
下部支持部材に支持される前記駆動軸と係合可能かつ回
転可能のバリ取り工具と、を備えてなることを特徴とす
るバリ取り装置。
【請求項９】下型ホルダ又は下部支持部材に支持され
る回転用駆動モータと、この移転用駆動モータに連結さ
れ着脱自在のバリ取り工具とを備えてなることを特徴と
するバリ取り装置。
【請求項１０】前記バリ取り工具に、バリ取り時に発
生する切粉を吸引せしめる吸引用補助ファンを設けてな
ることを特徴とする請求項８，９記載のバリ取り装置。