JPH10235269A - 塗布装置および塗布方法 - Google Patents
塗布装置および塗布方法Info
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- JPH10235269A JPH10235269A JP4220997A JP4220997A JPH10235269A JP H10235269 A JPH10235269 A JP H10235269A JP 4220997 A JP4220997 A JP 4220997A JP 4220997 A JP4220997 A JP 4220997A JP H10235269 A JPH10235269 A JP H10235269A
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】メタリングバーのたわみを許容範囲に抑えつつ
塗液の侵入や飛散を防止し、塗布むら、塗布すじといっ
た欠点の発生を防止するとともに、高速で走行する広幅
のウエブ表面に均一な厚さで塗液を塗布することのでき
る塗布装置、塗布方法、および上記塗布装置を用いた熱
可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。 【解決手段】走行するウエブ表面に余剰に塗液を供給す
る手段と、供給された塗液を計量するメタリングバーを
有する塗布装置において、少なくとも2つのバックアッ
プローラーにより、前記バーを回転自在に外接支持する
とともに、該バックアップローラーの回転中心間の距離
をバックアップローラー自身の最大外径よりも小さくな
るように構成したメタリングユニットを有することを特
徴とする塗布装置。
塗液の侵入や飛散を防止し、塗布むら、塗布すじといっ
た欠点の発生を防止するとともに、高速で走行する広幅
のウエブ表面に均一な厚さで塗液を塗布することのでき
る塗布装置、塗布方法、および上記塗布装置を用いた熱
可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。 【解決手段】走行するウエブ表面に余剰に塗液を供給す
る手段と、供給された塗液を計量するメタリングバーを
有する塗布装置において、少なくとも2つのバックアッ
プローラーにより、前記バーを回転自在に外接支持する
とともに、該バックアップローラーの回転中心間の距離
をバックアップローラー自身の最大外径よりも小さくな
るように構成したメタリングユニットを有することを特
徴とする塗布装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の方向に走行
するウエブに均一な厚さで塗液を塗布する塗布装置およ
び塗布方法に関する。
するウエブに均一な厚さで塗液を塗布する塗布装置およ
び塗布方法に関する。
【0002】
【従来の技術】一般的にウエブ表面に塗液を所定の厚み
でかつ均一に塗布するためには、塗液を余剰に塗布した
後、掻き落として精度良く計量するメタリングバー方式
が多く用いられている。図3は一般的な塗布装置である
上記メタリング方式のメタリング部を示す概略断面図で
ある。メタリングバー1は通常、金属のバーの外周面上
にワイヤを密に巻いたもの(図示しない)で、両端部で
支持されているものが一般的である。
でかつ均一に塗布するためには、塗液を余剰に塗布した
後、掻き落として精度良く計量するメタリングバー方式
が多く用いられている。図3は一般的な塗布装置である
上記メタリング方式のメタリング部を示す概略断面図で
ある。メタリングバー1は通常、金属のバーの外周面上
にワイヤを密に巻いたもの(図示しない)で、両端部で
支持されているものが一般的である。
【0003】しかしながら、通常メタリングバー1の直
径に比べ、ウエブ3の幅方向の塗布幅の方が相当大であ
るため、ウエブ3の張力やメタリングバー1自身の自重
によって、メタリングバー1にたわみが生じる。メタリ
ングバー1にたわみが生じてしまうと、ウエブ3の幅方
向に塗液2を均一に掻き落とすことができなくなる。結
果、ウエブ3表面に均一な厚みの塗膜を得られない。
径に比べ、ウエブ3の幅方向の塗布幅の方が相当大であ
るため、ウエブ3の張力やメタリングバー1自身の自重
によって、メタリングバー1にたわみが生じる。メタリ
ングバー1にたわみが生じてしまうと、ウエブ3の幅方
向に塗液2を均一に掻き落とすことができなくなる。結
果、ウエブ3表面に均一な厚みの塗膜を得られない。
【0004】また、ウエブ3を高速で走行させると、塗
液2の表面が不安定になり、ウエブ3の幅方向に塗布む
らが発生する。この塗布むらはウエブ3表面の塗液2の
膜厚の差であり、細いすじ状の欠点としてあらわれる。
この塗布すじ欠点を解消するために、メタリングバー1
の径を小径化することが従来より行われているが、メタ
リングバー1を小径化すれば、そのたわみ量が大となっ
てしまう。したがって、何らかの方法で小径のメタリン
グバー1のたわみを防止するようにメタリングバー1を
支持する必要がある。
液2の表面が不安定になり、ウエブ3の幅方向に塗布む
らが発生する。この塗布むらはウエブ3表面の塗液2の
膜厚の差であり、細いすじ状の欠点としてあらわれる。
この塗布すじ欠点を解消するために、メタリングバー1
の径を小径化することが従来より行われているが、メタ
リングバー1を小径化すれば、そのたわみ量が大となっ
てしまう。したがって、何らかの方法で小径のメタリン
グバー1のたわみを防止するようにメタリングバー1を
支持する必要がある。
【0005】その1つの手段として、特公平6−491
69号公報に記載の方法がある。図4にその塗布装置の
メタリング部の概略断面図を示す。
69号公報に記載の方法がある。図4にその塗布装置の
メタリング部の概略断面図を示す。
【0006】上記図4において、1はメタリングバー、
2は塗液、3は高速で走行するウエブを示している。メ
タリングバー1は、外周全周にわたって、バックアップ
ローラ4で支持されている。図5はそのバックアップロ
ーラーの概略模式図である。バックアップローラー4は
溝部5とつば部6とからなり、その軸線はメタリングバ
ー1の軸線と平行である。
2は塗液、3は高速で走行するウエブを示している。メ
タリングバー1は、外周全周にわたって、バックアップ
ローラ4で支持されている。図5はそのバックアップロ
ーラーの概略模式図である。バックアップローラー4は
溝部5とつば部6とからなり、その軸線はメタリングバ
ー1の軸線と平行である。
【0007】このようにメタリング部を構成することに
より、メタリングバー1のたわみを防止しつつウエブ3
の塗布面に塗布された塗液2のうちの余剰の塗液2aの
みをメタリングバー1を経て、バックアップローラ4の
溝5内に誘導させて、排出するものである。
より、メタリングバー1のたわみを防止しつつウエブ3
の塗布面に塗布された塗液2のうちの余剰の塗液2aの
みをメタリングバー1を経て、バックアップローラ4の
溝5内に誘導させて、排出するものである。
【0008】しかしながら、ウエブ3が高速で走行する
と、つば部6の外周面に残った余剰の塗液2bが、バッ
クアップローラー4の遠心力で飛散し、せっかく規定厚
さに美しく塗布された塗布面に付着してしまい、結果と
して、塗布品質を著しく低下させるという問題があっ
た。
と、つば部6の外周面に残った余剰の塗液2bが、バッ
クアップローラー4の遠心力で飛散し、せっかく規定厚
さに美しく塗布された塗布面に付着してしまい、結果と
して、塗布品質を著しく低下させるという問題があっ
た。
【0009】このような余剰塗液の飛散を防止する方法
として、該公報によれば、メタリングバー1の上流側
に、余剰塗液2aがバックアップローラー4に付着しな
いための塗液侵入防止カバー7と、メタリングバー1下
流側に、バックアップローラー4に付着してしまった余
剰の塗液2bが、バックアップローラー4の遠心力で飛
散してもウエブ3に付着しないようにする、塗液飛散防
止カバー8を設けている。
として、該公報によれば、メタリングバー1の上流側
に、余剰塗液2aがバックアップローラー4に付着しな
いための塗液侵入防止カバー7と、メタリングバー1下
流側に、バックアップローラー4に付着してしまった余
剰の塗液2bが、バックアップローラー4の遠心力で飛
散してもウエブ3に付着しないようにする、塗液飛散防
止カバー8を設けている。
【0010】しかしながら、この方法においても、メタ
リングバー1がさらに小径になると、ウエブ3とバック
アップローラー4の隙間が小となり、上記カバー7,8
をメタリングバー1に極力接近させるような構造が実質
的にとりにくくなるという問題がある。その結果、メタ
リングバー1を小径にすることができないので、広幅か
つ高速で走行するウエブに均一な膜厚で塗液を掻き取る
ことができず、高品質な製品が得られない。
リングバー1がさらに小径になると、ウエブ3とバック
アップローラー4の隙間が小となり、上記カバー7,8
をメタリングバー1に極力接近させるような構造が実質
的にとりにくくなるという問題がある。その結果、メタ
リングバー1を小径にすることができないので、広幅か
つ高速で走行するウエブに均一な膜厚で塗液を掻き取る
ことができず、高品質な製品が得られない。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解消し、メタリングバーのたわみを許
容範囲内に抑えつつ塗液の侵入や飛散を防止し、塗布む
ら、塗布すじといった欠点の発生を防止するとともに、
高速で走行する広幅のウエブ表面に均一な厚さで塗液を
塗布することのできる塗布装置、塗布方法、および上記
塗布装置を用いた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提
供することにある。
従来技術の欠点を解消し、メタリングバーのたわみを許
容範囲内に抑えつつ塗液の侵入や飛散を防止し、塗布む
ら、塗布すじといった欠点の発生を防止するとともに、
高速で走行する広幅のウエブ表面に均一な厚さで塗液を
塗布することのできる塗布装置、塗布方法、および上記
塗布装置を用いた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提
供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の手段としては、 (1)走行するウエブ表面に余剰に塗液を供給する手段
と、余剰に供給された塗液を掻き落とすメタリングバー
とを有する塗布装置において、少なくとも2つのバック
アップローラーにより、前記バーを回転自在に外接支持
するとともに、該バックアップローラーの回転中心間の
距離をバックアップローラー自身の最大外径よりも小さ
くなるように構成したメタリングユニットを有すること
を特徴とする塗布装置。
めの本発明の手段としては、 (1)走行するウエブ表面に余剰に塗液を供給する手段
と、余剰に供給された塗液を掻き落とすメタリングバー
とを有する塗布装置において、少なくとも2つのバック
アップローラーにより、前記バーを回転自在に外接支持
するとともに、該バックアップローラーの回転中心間の
距離をバックアップローラー自身の最大外径よりも小さ
くなるように構成したメタリングユニットを有すること
を特徴とする塗布装置。
【0013】(2)前記メタリングユニットをウエブ走
行方向に複数セット設けたことを特徴とする前記1記載
の塗布装置。
行方向に複数セット設けたことを特徴とする前記1記載
の塗布装置。
【0014】(3)塗液を供給する手段よりも遠い距離
に位置するメタリングユニットは、そのメタリングユニ
ットよりも近い距離に位置するメタリングユニットに対
して、 メタリングユニットのメタリングバーの外径が同じか
または小さい、 バーを通過する塗液の量が同じかまたは小さい、 バックアップローラーの最大外径が同じかまたは小さ
い、 バックアップローラーの数が同じかまたは多い、 という〜の条件のうちの少なくとも1つを満足する
ことを特徴とする請求項2記載の塗布装置。
に位置するメタリングユニットは、そのメタリングユニ
ットよりも近い距離に位置するメタリングユニットに対
して、 メタリングユニットのメタリングバーの外径が同じか
または小さい、 バーを通過する塗液の量が同じかまたは小さい、 バックアップローラーの最大外径が同じかまたは小さ
い、 バックアップローラーの数が同じかまたは多い、 という〜の条件のうちの少なくとも1つを満足する
ことを特徴とする請求項2記載の塗布装置。
【0015】(4)前記メタリングバーの最大たわみ量
が500μm以下となるようにバックアップローラーを
構成したことを特徴とする前記1〜3のいずれかに記載
の塗布装置。
が500μm以下となるようにバックアップローラーを
構成したことを特徴とする前記1〜3のいずれかに記載
の塗布装置。
【0016】(5)前記1〜4のいずれかに記載の塗布
装置を用いたことを特徴とする塗布方法。
装置を用いたことを特徴とする塗布方法。
【0017】(6)熱可塑性樹脂を押出機より押出し、
ダイにてシート状に吐出し、縦方向に延伸した後、横方
向に延伸し、巻き取って熱可塑性樹脂フィルムを製造す
る方法であって、縦延伸と横延伸との間において前記1
〜4のいずれかに記載の塗布装置を用いてフィルムに塗
液を塗布することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの
製造方法である。
ダイにてシート状に吐出し、縦方向に延伸した後、横方
向に延伸し、巻き取って熱可塑性樹脂フィルムを製造す
る方法であって、縦延伸と横延伸との間において前記1
〜4のいずれかに記載の塗布装置を用いてフィルムに塗
液を塗布することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの
製造方法である。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいてさらに詳細
に説明する。
に説明する。
【0019】本発明におけるウエブとは、熱可塑性樹脂
フィルム、紙、皮革、不織布、編織物などに適用でき
る。
フィルム、紙、皮革、不織布、編織物などに適用でき
る。
【0020】本発明の塗布装置は、従来例と同様にウエ
ブ3表面に塗液2を規定塗布量よりも、やや過剰気味に
塗布する手段と、この塗液が規定厚さになるように余剰
塗液のみを掻き落として、計量するためのメタリングユ
ニットを具備している。
ブ3表面に塗液2を規定塗布量よりも、やや過剰気味に
塗布する手段と、この塗液が規定厚さになるように余剰
塗液のみを掻き落として、計量するためのメタリングユ
ニットを具備している。
【0021】図1は本発明のメタリングユニットの一実
施態様例を示す模式的な断面図である。また、図2は図
1の概略平面図を示している。
施態様例を示す模式的な断面図である。また、図2は図
1の概略平面図を示している。
【0022】メタリング手段であるメタリングバー1
は、ウエブ3の幅方向に延びており、図示していない塗
布手段で、ウエブ3に塗布された塗液2から余剰の塗液
2aを掻き取ることを目的とするものであれば特に限定
されない。具体的には、直径が3〜30mm程度の小径
の鋼製ローラーなどが好ましく適用され、ウエブ3表面
に近接され、膜厚が所定の厚みになるように塗液2を掻
き落とす位置に調整されている。メタリングバー1は、
外周に計量機能の向上のために、直径0.01〜1mm
程度のワイヤが巻きつけられたもの、深さ0.001〜
0.1mm、ピッチ0.01〜0.1mmの螺旋状の溝
が設けられたものが好ましい。。
は、ウエブ3の幅方向に延びており、図示していない塗
布手段で、ウエブ3に塗布された塗液2から余剰の塗液
2aを掻き取ることを目的とするものであれば特に限定
されない。具体的には、直径が3〜30mm程度の小径
の鋼製ローラーなどが好ましく適用され、ウエブ3表面
に近接され、膜厚が所定の厚みになるように塗液2を掻
き落とす位置に調整されている。メタリングバー1は、
外周に計量機能の向上のために、直径0.01〜1mm
程度のワイヤが巻きつけられたもの、深さ0.001〜
0.1mm、ピッチ0.01〜0.1mmの螺旋状の溝
が設けられたものが好ましい。。
【0023】本発明では、ウエブ3の表面に掻き傷を発
生させないためにメタリングバー1の回転方向は、通常
は、ウエブ3の走行方向と同方向に回転させている。
生させないためにメタリングバー1の回転方向は、通常
は、ウエブ3の走行方向と同方向に回転させている。
【0024】また、メタリングバー1の周速としては、
塗液の粘度、温度などの塗液2の条件や、ウエブ3の走
行速度や、表面粗さなどの被塗布物の条件、塗布精度な
どの塗布条件に影響されるが、ウエブ3の走行速度の−
10%〜+10%とするのが好ましい。その理由はメタ
リングバー1をウエブ3の走行方向と同方向で、しか
も、上記速度範囲内で回転させると、メタリングバー1
とウエブ3の相対速度差が小さくなって上記掻き傷が発
生しないだけでなく、ワイヤの断線防止やメタリングバ
ー1の摩耗防止がはかれるからである。ここで同方向と
は、ウエブ3とメタリングバー1との接触点におけるメ
タリングバー1のウエブ3に対する回転方向を指す。メ
タリングバー1およびバックアップローラー4は上記速
度範囲内であれば、フリー回転するものであってもよい
し、積極的に駆動させるものであってもよい。
塗液の粘度、温度などの塗液2の条件や、ウエブ3の走
行速度や、表面粗さなどの被塗布物の条件、塗布精度な
どの塗布条件に影響されるが、ウエブ3の走行速度の−
10%〜+10%とするのが好ましい。その理由はメタ
リングバー1をウエブ3の走行方向と同方向で、しか
も、上記速度範囲内で回転させると、メタリングバー1
とウエブ3の相対速度差が小さくなって上記掻き傷が発
生しないだけでなく、ワイヤの断線防止やメタリングバ
ー1の摩耗防止がはかれるからである。ここで同方向と
は、ウエブ3とメタリングバー1との接触点におけるメ
タリングバー1のウエブ3に対する回転方向を指す。メ
タリングバー1およびバックアップローラー4は上記速
度範囲内であれば、フリー回転するものであってもよい
し、積極的に駆動させるものであってもよい。
【0025】また、バックアップローラー4は、ウエブ
3からの力とメタリングバー1自体の自重により、メタ
リングバー1がウエブ3と反対方向にたわむのを防止す
るためのものである。その軸線はメタリングバー1の軸
線と平行にして設けられている。バックアップローラー
4の材質は特に限定されないし、内部にベアリングなど
を組み込んだものであればなお好ましい。このバックア
ップローラー4はメタリングバー1と同様に、ウエブ3
の幅方向に連続して設けられたものであってもよいし、
不連続に設けられたものであってもよい。その数は、メ
タリングバー1のたわみが実用上問題ない程度に防止し
得る最低限度の数であればよい。具体的には、メタリン
グバー1のたわみが500μm以下になるように構成さ
れることが好ましい。
3からの力とメタリングバー1自体の自重により、メタ
リングバー1がウエブ3と反対方向にたわむのを防止す
るためのものである。その軸線はメタリングバー1の軸
線と平行にして設けられている。バックアップローラー
4の材質は特に限定されないし、内部にベアリングなど
を組み込んだものであればなお好ましい。このバックア
ップローラー4はメタリングバー1と同様に、ウエブ3
の幅方向に連続して設けられたものであってもよいし、
不連続に設けられたものであってもよい。その数は、メ
タリングバー1のたわみが実用上問題ない程度に防止し
得る最低限度の数であればよい。具体的には、メタリン
グバー1のたわみが500μm以下になるように構成さ
れることが好ましい。
【0026】バックアップローラー4の回転速度は、メ
タリングバー1の周速とほぼ同等の速度で回転させるの
が好ましい。あまり両者間の相対速度に差があると、メ
タリングバー1やバックアップローラー4が摩耗し、摩
耗屑がウエブ3の塗布面に付着して塗布欠点を生じるか
らである。
タリングバー1の周速とほぼ同等の速度で回転させるの
が好ましい。あまり両者間の相対速度に差があると、メ
タリングバー1やバックアップローラー4が摩耗し、摩
耗屑がウエブ3の塗布面に付着して塗布欠点を生じるか
らである。
【0027】このようなメタリングユニットをウエブ3
の走行方向に複数セット存在させ、塗液2の供給手段か
ら遠い位置にあるメタリングユニットほど、近い位置に
あるメタリングユニットに対して、下記〜の要件の
うちの少なくとも1つの要件を満たすこと、より好まし
くは同時に複数個の要件を満たすことにより、計量の精
度がより向上し、より好ましい製品が得られる。計量精
度を向上するために、メタリングバー1の径を同じか
または小さくし、あるいは、同じく計量精度を向上する
ために、バー1を通過する塗液2の量を同じかまたは
小さくし、あるいは、ウエブ3とバックアップローラー
4との隙間を確保するために、バックアップローラー
4の最大外径を同じかまたは小さくし、あるいは、メタ
リングバー1のたわみを最小限に抑制するために、バ
ックアップローラー4の数を同じかまたは多くなるよう
に構成する。
の走行方向に複数セット存在させ、塗液2の供給手段か
ら遠い位置にあるメタリングユニットほど、近い位置に
あるメタリングユニットに対して、下記〜の要件の
うちの少なくとも1つの要件を満たすこと、より好まし
くは同時に複数個の要件を満たすことにより、計量の精
度がより向上し、より好ましい製品が得られる。計量精
度を向上するために、メタリングバー1の径を同じか
または小さくし、あるいは、同じく計量精度を向上する
ために、バー1を通過する塗液2の量を同じかまたは
小さくし、あるいは、ウエブ3とバックアップローラー
4との隙間を確保するために、バックアップローラー
4の最大外径を同じかまたは小さくし、あるいは、メタ
リングバー1のたわみを最小限に抑制するために、バ
ックアップローラー4の数を同じかまたは多くなるよう
に構成する。
【0028】本発明は、上記のようなメタリングユニッ
トにおいて、上記塗液侵入防止カバー7と塗液飛散防止
カバー8を構成するために、図1および図2に示すよう
に、メタリングバー1を2本のバックアップローラー4
で外接支持しようとする場合、各々のバックアップロー
ラー4の回転中心間の距離Lを、該バックアップローラ
ー4の最大外径Dよりも小さくなるように構成する。つ
まり従来例に比べ、概略向かい合うつば部6がメタリン
グバー1のウエブ3と反対側に、くい違うように密接し
た構成にすることによって、ウエブ3とバックアップロ
ーラー4との隙間Hが確保され、従来例ではなし得なか
った、該カバー7,8の正確、かつ精密な位置の調整が
容易となる。
トにおいて、上記塗液侵入防止カバー7と塗液飛散防止
カバー8を構成するために、図1および図2に示すよう
に、メタリングバー1を2本のバックアップローラー4
で外接支持しようとする場合、各々のバックアップロー
ラー4の回転中心間の距離Lを、該バックアップローラ
ー4の最大外径Dよりも小さくなるように構成する。つ
まり従来例に比べ、概略向かい合うつば部6がメタリン
グバー1のウエブ3と反対側に、くい違うように密接し
た構成にすることによって、ウエブ3とバックアップロ
ーラー4との隙間Hが確保され、従来例ではなし得なか
った、該カバー7,8の正確、かつ精密な位置の調整が
容易となる。
【0029】さらに該メタリングユニットを用いれば、
メタリングバー1、バックアップローラー4、塗液侵入
防止カバー7、塗液飛散防止カバー8がユニット化され
ているため、メタリングバー1の交換、清掃時等のメタ
リング部材の取り外しが非常に容易であり、作業性が向
上する。
メタリングバー1、バックアップローラー4、塗液侵入
防止カバー7、塗液飛散防止カバー8がユニット化され
ているため、メタリングバー1の交換、清掃時等のメタ
リング部材の取り外しが非常に容易であり、作業性が向
上する。
【0030】
【実施例】以下に本発明の一実施例について述べる。
【0031】図1、図2において、3は矢印方向に走行
している幅が1000mmのポリエステルフィルムから
なるウエブであり、メタリングバー1の上流側に設置さ
れた図示しないキスローラーにより、その片面に塗液2
が塗布されている。
している幅が1000mmのポリエステルフィルムから
なるウエブであり、メタリングバー1の上流側に設置さ
れた図示しないキスローラーにより、その片面に塗液2
が塗布されている。
【0032】1は直径が20mm、ワイヤの線形が0.
15mm、長さが1200mmのステンレス製のメタリ
ングバーである。4は直径Dが15mm、幅が10mm
の合成樹脂製のバックアップローラーであり、メタリン
グバー1をウエブ3と反対側から支持している。バック
アップローラー4はメタリングバー1の長手方向に12
対が設置されている。バックアップローラー4とウエブ
3との隙間Hは9mm確保されている。7は合成樹脂製
の塗液侵入防止カバーで、8は同じく合成樹脂製の塗液
飛散防止カバーである。ともにメタリングバー1に接触
はしないまでも、ほぼ、隙間無く取り付けられている。
15mm、長さが1200mmのステンレス製のメタリ
ングバーである。4は直径Dが15mm、幅が10mm
の合成樹脂製のバックアップローラーであり、メタリン
グバー1をウエブ3と反対側から支持している。バック
アップローラー4はメタリングバー1の長手方向に12
対が設置されている。バックアップローラー4とウエブ
3との隙間Hは9mm確保されている。7は合成樹脂製
の塗液侵入防止カバーで、8は同じく合成樹脂製の塗液
飛散防止カバーである。ともにメタリングバー1に接触
はしないまでも、ほぼ、隙間無く取り付けられている。
【0033】このように構成されたメタリングユニット
に対して、粘度が10cpの低融点ポリエステルの水溶
液を、図示しないキスローラーで塗布厚さ50μm、走
行速度200m/分で塗布したところ、メタリングバー
1にて掻き取られた余剰の塗液2aのほとんどは、メタ
リングバー1と塗液侵入防止カバー7の隙間に入り込む
ことなく、該カバー7の上面に沿って排出された。ま
た、一部の余剰塗液2bも、バックアップローラー4の
遠心力によって、飛散したものの塗液飛散防止カバー8
を越えて計量後のコーティングフィルムに付着すること
なく10μmの厚さに計量された美しい製品が得られ
た。
に対して、粘度が10cpの低融点ポリエステルの水溶
液を、図示しないキスローラーで塗布厚さ50μm、走
行速度200m/分で塗布したところ、メタリングバー
1にて掻き取られた余剰の塗液2aのほとんどは、メタ
リングバー1と塗液侵入防止カバー7の隙間に入り込む
ことなく、該カバー7の上面に沿って排出された。ま
た、一部の余剰塗液2bも、バックアップローラー4の
遠心力によって、飛散したものの塗液飛散防止カバー8
を越えて計量後のコーティングフィルムに付着すること
なく10μmの厚さに計量された美しい製品が得られ
た。
【0034】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗布装
置、塗布方法によれば、メタリングバーを非常に小径に
しても、メタリングバーのたわみを許容範囲内に抑える
ように支持可能でさらに余剰塗液飛散対策も容易に行
え、塗布むら、塗布すじといった欠点の発生を防止し、
非常に広幅なウエブ表面に高速、かつ均一に安定した膜
厚で薄膜塗布することが可能であり、高品質なウエブが
得られる。
置、塗布方法によれば、メタリングバーを非常に小径に
しても、メタリングバーのたわみを許容範囲内に抑える
ように支持可能でさらに余剰塗液飛散対策も容易に行
え、塗布むら、塗布すじといった欠点の発生を防止し、
非常に広幅なウエブ表面に高速、かつ均一に安定した膜
厚で薄膜塗布することが可能であり、高品質なウエブが
得られる。
【図1】本発明に係る塗布装置のメタリングユニット部
の一実施態様例の模式的な断面図である。
の一実施態様例の模式的な断面図である。
【図2】図1の本発明に係る塗布装置の概略平面図であ
る。
る。
【図3】一般的な塗布装置のメタリング部の概略断面図
である。
である。
【図4】従来の塗布装置を示すメタリング部の概略断面
図である。
図である。
【図5】従来の塗布装置を構成するバックアップローラ
ーの模式図である。
ーの模式図である。
1:メタリングバー 2、2a、2b:塗液 3:ウエブ 4:バックアップローラー 5:バックアップローラーの溝部 6:バックアップローラーのつば部 7:塗液侵入防止カバー 8:塗液飛散防止カバー L:バックアップローラーの回転中心間距離 D:バックアップローラーの最大外径 H:ウエブとバックアップローラーとの隙間
Claims (6)
- 【請求項1】走行するウエブ表面に余剰に塗液を供給す
る手段と、余剰に供給された塗液を掻き落とすメタリン
グバーとを有する塗布装置において、少なくとも2つの
バックアップローラーにより、前記バーを回転自在に外
接支持するとともに、該バックアップローラーの回転中
心間の距離をバックアップローラー自身の最大外径より
も小さくなるように構成したメタリングユニットを有す
ることを特徴とする塗布装置。 - 【請求項2】前記メタリングユニットをウエブ走行方向
に複数セット設けたことを特徴とする請求項1記載の塗
布装置。 - 【請求項3】塗液を供給する手段よりも遠い距離に位置
するメタリングユニットは、そのメタリングユニットよ
りも近い距離に位置するメタリングユニットに対して、 メタリングユニットのメタリングバーの外径が同じか
または小さい、 バーを通過する塗液の量が同じかまたは小さい、 バックアップローラーの最大外径が同じかまたは小さ
い、 バックアップローラーの数が同じかまたは多い、 という〜の条件のうちの少なくとも1つを満足する
ことを特徴とする請求項2記載の塗布装置。 - 【請求項4】前記メタリングバーの最大たわみ量が50
0μm以下となるようにバックアップローラーを構成し
たことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の塗
布装置。 - 【請求項5】請求項1〜4のいずれかに記載の塗布装置
を用いたことを特徴とする塗布方法。 - 【請求項6】熱可塑性樹脂を押出機より押出し、ダイに
てシート状に吐出し、縦方向に延伸した後、横方向に延
伸し、巻き取って熱可塑性樹脂フィルムを製造する方法
であって、縦延伸と横延伸との間において前記請求項1
〜4のいずれかに記載の塗布装置を用いてフィルムに塗
液を塗布することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4220997A JPH10235269A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 塗布装置および塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4220997A JPH10235269A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 塗布装置および塗布方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10235269A true JPH10235269A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12629639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4220997A Pending JPH10235269A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 塗布装置および塗布方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10235269A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003088795A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-25 | Toray Ind Inc | ウェブの塗布装置および方法 |
JP2008086990A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-04-17 | Toray Ind Inc | 塗布方法および塗布装置 |
KR100900635B1 (ko) | 2007-09-05 | 2009-06-02 | 주식회사 포스코 | 수지코터롤 비산용액 포집장치 |
EP2468421A3 (en) * | 2006-09-08 | 2012-10-24 | Toray Industries, Inc. | Coating method and coating apparatus |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP4220997A patent/JPH10235269A/ja active Pending
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TWI408008B (zh) * | 2006-09-08 | 2013-09-11 | Toray Industries | 塗布方法及塗布裝置 |
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