JPH102329A - 軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】玉軸受から玉軸受を取付ける部材への振動伝達
を抑制して、例えばスピンドルモータの非回転数同期成
分の振れを小さくできる軸受装置を提供する。 【解決手段】玉軸受５の外輪６が外輪取付部材であるハ
ブ４に弾性体１４を介して弾性支持され、内輪７が内輪
取付部材であるモータ基台２に取り付けられる構成とし
た。玉８が高速で転動する際の玉通過振動等に起因する
非回転数同期成分の振れが、外輪６を弾性支持する弾性
体１４に吸収されるため、ハブ４の振動が抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば磁気ディス
ク装置，光ディスク装置等の映像，音響，情報機器およ
びその他の精密回転機器に用いられる軸受装置に係り、
特に、ディスク駆動用スピンドルモータに適した軸受装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の軸受装置としては、例え
ば図８に示すような磁気ディスク装置のスピンドルモー
タに組み込まれたものがある。モータ基台２に固定して
立設された軸部材３と、図示しない磁気ディスクが搭載
されて回転駆動モータＭで回転駆動されるハブ４との間
に、軸方向に互いに離間させて二個の玉軸受５，５を配
設している。各玉軸受５は、外輪６がハブ４の内面に圧
入又は接着等の手段で密着して固定され、内輪７が軸部
材３の外面に同じく圧入又は接着等の手段で密着して固
定されており、軸部材３を内輪取付部材、ハブ４を外輪
取付部材として構成している。

【０００３】このような軸受装置が組み込まれている磁
気ディスク装置等にあっては、最近、ますます高記録密
度化が進展しつつあり、磁気ヘッド等の位置決め精度の
向上に対する要求が高まっている。これに伴い、スピン
ドルモータに対する非回転数同期成分の振れが小さいこ
とが強く求められており、必然的に当該スピンドルモー
タに組み込まれている玉軸受５には非回転数同期成分の
振れが小さいことが求められている。そのため玉軸受５
を構成する各部材にも高い加工精度が必要である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、玉軸受
は、そもそも軸受自体に転動体である玉の通過振動や、
軸受のばね特性に基づく本質的な振動を有しており、従
って加工精度をいくら向上させても、非回転数同期成分
の振れを零にすることは難かしい。ところが、従来の軸
受装置は、その外輪６が外輪取付部材であるハブ４の内
面に、またその内輪７は内輪取付部材である軸部材３
に、いずれも圧入又は接着等の手段で密着して固定され
る構造のため、玉通過振動等の非回転数同期成分の振れ
による外輪６または内輪７の振動がそのまま直接的に軸
部材３やハブ４に伝わり、スピンドルモータの回転精度
を低下させているという問題があった。

【０００５】また、玉軸受５で発生した振動が、スピン
ドルモータのハブ４に装着された磁気ディスクを加振し
て磁気ディスクの回転を不安定にしたり、軸部材３から
モータ基台２を経てＨＤＤ駆動装置のベースに伝わって
スイングアームを加振し、磁気ヘッドの位置決め精度を
劣化させたりするなどの問題もあった。

【０００６】そこで本発明は、このような従来の軸受装
置の問題点に着目してなされたものであり、玉軸受を取
り付ける部材への振動伝達を抑制し、例えばスピンドル
モータに適用してその非回転数同期成分の振れを小さく
でき、外部への振動伝達の少ない軸受装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る軸受装置は、玉軸受は外輪が外輪取
付部材に支持され、内輪が内輪取付部材に支持され、且
つ前記外輪の外径面と前記内輪の内径面との少なくとも
一方が、弾性体を介して当該取付部材に弾性支持される
ことを特徴とする。

【０００８】本発明に係る軸受装置によれば、外輪の外
径面と内輪の内径面とのどちらか一方または両方が、従
来のように外輪取付部材ないし内輪取付部材に直接的に
密着して固定されずに、弾性体を介して弾性支持される
ことから、軸受装置で発生した玉通過振動等の非回転数
同期成分の振れは、その弾性体が変形することで吸収さ
れ、玉軸受から外部に伝わる振動は減衰する。因みに、
ここで問題としている玉軸受の非回転数同期成分の振れ
の大きさは０．２μｍ以下であるため、前記弾性体の変
形で十分に吸収できる大きさである。

【０００９】また、本発明に係る軸受装置をスピンドル
モータに組み込んで用いる場合、スピンドルモータの回
転部分に比べてそれに組みこまれた玉軸受の外輪や内輪
の質量は極端に小さく、その外輪や内輪の振動のエネル
ギーが弾性体に吸収されるため、質量の大きなスピンド
ルモータの回転部分の振れを小さくすることができる。
したがって、本発明の軸受装置をスピンドルモータに用
いると、当該スピンドルモータの非回転数同期成分の振
れを小さくできるとともに、軸受装置から外部に伝わる
振動を小さくできて磁気ディスクやスイングアームを加
振することがなくなり、磁気ヘッドの位置決め精度を向
上させる。

【００１０】ここで、前記外輪取付部材はスピンドルモ
ータのハブとすることができる。また、前記内輪取付部
材はスピンドルモータの軸部材とすることができる。ま
た、前記弾性体は、ゴム部材，Ｏリング，ばね，または
シーリング材のいずれかで構成したものとすることがで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお、各図において、同一又は相
当する部分には同一の符号を付してある。

【００１２】図１は本発明の軸受装置の第１の実施形態
の断面図である。この実施形態は、本発明に係る軸受装
置を実際のＨＤＤスピンドルモータに軸固定で組み付け
たもので、先ず構成を説明すると、スピンドルモータの
軸部材３がモータ基台２に同心に立設して固定され、そ
の軸部材３の上下二箇所に取り付けた深みぞ玉軸受５に
ハブ４が回転自在に装着されている。各玉軸受５，５
は、外輪６がハブ４の内面に取り付けられ、内輪７が軸
部材３の外径面に取り付けられており、これによりハブ
４が外輪取付部材を構成すると共に、軸部材３が内輪取
付部材を構成している。外輪６の内径面には外輪軌道１
１、内輪７の外径面には内輪軌道１２が、それぞれ軸方
向の中間に位置して形成されており、それら両軌道１
１，１２の間に転動体として複数個の玉８が挿入されて
いる。なお、外輪６又は内輪７の両端部には、玉軸受５
の内部に封入されているグリースのような潤滑用流体の
洩れを防止するシールドまたはシール部材１３が装着さ
れている。

【００１３】外輪６，内輪７の取付状態をより詳細に説
明すると、内輪７の方は、その内径面を、軸部材３の外
径面に圧入又は接着等の手段で全面的に密着させて取り
付けてある。これに対して外輪６の方は、弾性体１４を
介してハブ４の内面に弾性支持されている。当該弾性体
１４は、例えばゴム部材，ばね部材，シーリング材等で
構成されている。

【００１４】前記弾性体１４にゴム部材を使用する場合
には、外輪６の外面と当該ゴム部材及びゴム部材とハブ
４の内面を、それぞれ接着剤で接着した方がよい。ま
た、弾性体１４にばね部材を使用する場合には、予め波
板状に成形した当該ばね部材を円筒状に丸めてハブ４の
内面に挿入しておき、その後にばね部材の内側に玉軸受
５を挿入すると良い。このようにすることにより、玉軸
受５はばね部材の弾性力でハブ４の内面に支持される。
ばね部材の弾性力は波板状のばね部材の厚さを変えるこ
とで自由に選ぶことができる。

【００１５】また、弾性体１４にシーリング材を使用す
る場合には、シーリング材自体が接着作用を有するた
め、接着剤を併用しなくても良い。このように玉軸受５
及び弾性体１４を介して回転可能に軸部材３に支持され
るハブ４の上面にはねじ孔１６が形成され、図示されな
い磁気ディスクを搭載してねじ止めするようになってい
る。また、ハブ４の内径面と外径面との間には、下方に
開口した環状の凹部１７が設けられており、その環状の
凹部１７のハブ外径面側の内周面に、ロータ（マグネッ
ト）１８が固定されると共に、当該環状の凹部１７内に
突き出して形成されているモータ基台２の環状の突部２
ａの外周面に前記ロータ１８にエアギャップを隔てて半
径方向対向に配されたステータ１９が固定されて回転駆
動モータＭが構成されている。

【００１６】次に、この実施形態の作用効果を述べる。
回転駆動モータＭのステータ１９のコイルに通電する
と、ハブ４が回転駆動される。ハブ４は玉軸受５の玉８
の転動を介して軸部材３の回りに回転し、そのハブ４に
搭載されている図外の磁気ディスクが同期的に回転駆動
される。この場合、玉８が遠心力で外輪６に押しつけら
れつつ外輪軌道１１に沿って転動する。その玉８が外輪
軌道１１内を高速で転動する際の玉通過振動や、玉軸受
５のばね特性に起因する本質的な振動に関しては完全に
阻止することは出来ず、そのため外輪６に玉通過振動等
の非回転数同期成分の振れが伝達される。しかして、そ
の外輪６とこれを支持するハブ４との間には弾性体１４
が介在しているため、外輪６はある程度自由に動くこと
が可能であり微小に振動する。かくして、玉軸受５で発
生した非回転数同期成分の振れは、ハブ４を含むスピン
ドルモータの回転部材に比べ質量が小さい玉軸受５の外
輪６が微小に振動することで吸収され、外輪６に比べて
質量の大きいハブ４が振動することはなくなり、また軸
部材３の振動もなくなる。そのため、玉軸受５を備えた
スピンドルモータは回転精度が向上するという効果を奏
する。弾性体１４がダンパとして機能して外輪６の振動
を吸収することから、外輪６の振動がハブ４に伝わらな
いのでハブ４に搭載されている磁気ディスクの振動も抑
制されて、磁気ディスクの安定した回転が保証される。

【００１７】なお、図示しないが各玉軸受５，５の内輪
７と軸部材３との間にも弾性体１４を介在させることも
可能である。その場合は、玉軸受５で発生した振動は内
輪７が振動することでも吸収されて、軸部材３からモー
タ基台２を経てＨＤＤ駆動装置のベースに伝達されるこ
とがなくなる。そのためにスイングアームを加振するこ
とが抑制され、磁気ヘッドの位置決め精度も向上すると
いう効果を奏する。

【００１８】また、２個の玉軸受５，５を１個の図示し
ないスリーブの内径面に圧入または接着で固定し、その
スリーブをハブ４の内面に弾性体１４を介して支持する
構成にすると、２個の玉軸受５，５の組立て精度を確保
しやすくして弾性支持することができる。

【００１９】図２は、本発明の軸受装置の第２の実施形
態の断面図である。この実施形態は、スピンドルモータ
のハブ４を回転自在に支承する二組の軸受の一方を玉軸
受５とし、他方を動圧流体軸受２５とした例である。玉
軸受５はスピンドルモータの基台２に固定して立設され
た軸部材３の下部に配設し、動圧流体軸受２５は軸部材
３の上部に配設されている。

【００２０】この軸受装置の深みぞ玉軸受５は、内輪７
の内径面と軸部材３の外径面との間に、弾性体１４が介
装されている点が上記第１の実施形態とは異なってい
る。当該弾性体１４は、例えばゴム部材，ばね部材，シ
ーリング材等で構成したものであり、それぞれの部材の
使用態様については、第１の実施形態において述べた通
りである。

【００２１】外輪６の方は、その外径面がハブ４の内面
に圧入又は接着等の手段で密着させて取り付けられてい
る。この実施形態も、ハブ４が外輪取付部材を構成し、
モータ基台２に固定した軸部材３が内輪取付部材を構成
している。

【００２２】前記動圧流体軸受２５は、軸部材３の上端
部近傍の軸外周面がラジアル外周面２６とされ、これに
ラジアル軸受隙間２７を介して対向するスリーブ部材２
８の内周面がラジアル軸受面２９とされ、そのラジアル
軸受面２９とラジアル外周面２６との何れか一方または
双方に、例えばヘリングボーン状等の動圧発生用の溝３
０が形成されると共に、潤滑油，グリース，磁性流体等
の潤滑流体で潤滑されている。当該スリーブ部材２８は
ハブ４の内面に一体に固着してある。

【００２３】この軸受装置の場合は、深みぞ玉軸受５の
内輪７の内径面に弾性体１４が接しているため、外輪軌
道１１，内輪軌道１２を転動する玉８の通過により玉軸
受５に発生した振動は、弾性体１４を介して軸部材３に
支持された質量の小さな内輪７が振動することで吸収さ
れ、外輪６及びハブ４を含む質量の大きな回転部材が振
動することは無くなる。また、スピンドルモータ上部に
配設された動圧流体軸受２５の方は、非接触タイプの軸
受であってもともと非回転数同期成分の振れがない。そ
のため、本実施形態によれば、高い回転精度を有するス
ピンドルモータを提供できるという効果が得られる。さ
らに、本実施形態では、弾性体１４が内輪７と軸部材３
との間に介在していることから、玉軸受５で発生した振
動が軸部材３からモータ基台２を経てＨＤＤ駆動装置の
ベースに伝達されることがない。そのためにスイングア
ームを加振することが抑制され、磁気ヘッドの位置決め
精度が向上するという効果も奏する。

【００２４】なお、図示しないが玉軸受５の外輪６とハ
ブ４の内径面との間にも弾性体を介在させることも可能
である。その場合は、ハブ４に対して外輪６が微小に動
くことができ、玉軸受５で発生した非回転数同期成分の
振れはハブ４に伝わらりにくくなり、スピンドルモータ
の回転精度はより向上する。

【００２５】図３は、本発明の軸受装置の第３の実施形
態の断面図である。この実施形態も、上記第２の実施形
態の場合と同様に、スピンドルモータのハブ４を支承す
る二組の軸受のうち下方のものを玉軸受５とし、他方を
動圧流体軸受２５とした例である。ただし、軸部材３が
ハブ４の方に固定されてハブ４と一体に回転する軸回転
タイプである点が上記第２の実施形態の場合とは異なっ
ている。

【００２６】スピンドルモータの基台２には軸部材３を
通すスリーブ部３２が一体に立設されている。その基台
２のスリーブ部３２の下端部内面に、軸受取付け凹部３
３が形成されている。そして、前記凹部３３の内周面
に、深みぞ玉軸受５の外輪６の外径面が弾性体１４を介
して支持されている。玉軸受５の内輪７の内径面は、軸
部材３の外径面に圧入又は接着等の手段で取り付けられ
ている。この実施形態の場合は、モータ基台２が外輪取
付部材を構成すると共に、軸部材３が内輪取付部材を構
成している。

【００２７】動圧流体軸受２５は、軸部材３のハブ取付
け端近傍の軸外周面がラジアル外周面２６とされ、これ
にラジアル軸受隙間２７を介して対向するスリーブ部３
２の内周面がラジアル軸受面２９とされ、そのラジアル
軸受面２９とラジアル外周面２６との何れか一方または
双方に、例えばヘリングボーン状等の動圧発生用の溝３
０が形成されると共に、潤滑油，グリース，磁性流体等
の潤滑流体で潤滑されている。

【００２８】この実施形態における回転駆動モータＭの
ステータ１９は、基台２のスリーブ部３２の外面に固定
されている。以上の構成の軸受装置を備えたスピンドル
モータは、玉軸受５で発生した非回転数同期成分の振れ
が、質量が小さい玉軸受５の外輪６が微小に振動するこ
とで吸収され、玉軸受５の外部に伝わる振動は減衰す
る。また、軸部材３及びハブ４を含むスピンドルモータ
の回転部材に比べて極端に質量の小さな玉軸受５の外輪
６が振動することで振動のエネルギーが吸収されるの
で、前記スピンドルモータの回転部材には振動が伝達さ
れず、回転精度が向上するという効果を奏する。

【００２９】また、玉軸受５から発生する振動が弾性体
１４に吸収されて、モータ基台２に伝達されることも防
止でき、したがってモータ基台２を経てＨＤＤ駆動装置
のスイングアームを加振することが抑制され、磁気ヘッ
ドの位置決め精度が向上するという効果を奏する。

【００３０】なお、図示しないが玉軸受５の内輪７とハ
ブ４に固定された軸部材３の外径面との間にも弾性体を
介在させることも可能であり、その場合は、玉軸受５の
内輪７の振動が弾性体に吸収されるから、軸部材３を介
してハブ４に振動が伝わることがなく、スピンドルモー
タの回転精度がより向上する。

【００３１】図４は、本発明の軸受装置の第４の実施形
態の断面図である。この実施形態は、玉軸受と動圧流体
軸受との二組の軸受を平面的に配設してハブ４を支持す
るスピンドルモータである。すなわち、玉軸受５はラジ
アル負荷容量とスラスト負荷容量を有し、この玉軸受５
の内輪７の内径面にスリーブ３５の外径面を圧入又は接
着により取り付けて一体とし、そのスリーブ３５の内径
面がラジアル軸受面２９とされて動圧発生用の溝３０が
形成されると共に、スリーブ上端に設けたフランジ部３
５ｆが回転部材であるハブ４にねじ３６で固定されてい
る。そして、前記スリーブ３５のラジアル軸受面２９
に、ラジアル軸受すき間２７を介してモータ基台２に立
設された固定部材である軸部材３のラジアル外周面２６
が対向し、ラジアル負荷容量を有する動圧流体軸受２５
を構成している。こうして玉軸受５の内側に配設された
動圧流体軸受２５の方は、非接触タイプの軸受であっ
て、もともと非回転数同期成分の振れが少ない。

【００３２】前記玉軸受５の外輪６は、外輪部材を構成
し、その外径面を、モータ基台２の内周面に形成したＯ
リング溝に配設した弾性体１４としての二個のＯリング
を介してモータ基台２に弾性支持されている。この実施
形態の場合は、軸部材３が固定されたモータ基台２が外
輪取付部材を構成すると共に、スリーブ３５が内輪取付
部材を構成している。そして、内輪７とスリーブ３５と
が内輪部材を構成する。

【００３３】ハブ４を駆動する回転駆動モータＭのステ
ータ１９はモータ基台２の外周面に固定され、これにエ
アギャップを介して周面対向に配置されるロータ（マグ
ネット）１８はバックヨーク２０を介してハブ４の内面
に固定されている。そのハブ４の外面に、取付け部材３
８を介して磁気ディスクＤが装着されている。

【００３４】なお、前記玉軸受５の外輪６の下端面は、
モータ基台２の端面に接触して取り付けている。これに
より、玉軸受５の初期の傾きを規制している。当該接触
部に油，グリース又は磁性流体等の潤滑流体を塗布して
おくと、玉軸受５の外輪６とモータ基台２の端面との摩
耗を防止するのに有効である。

【００３５】また、玉軸受５の内輪７の下端面に対向す
るモータ基台２の上面に環状の凹部を設けて磁石３７を
埋設し、エアギャップを介して磁石３７と内輪７の下端
面とを対向配設しており、これにより内輪７に下方向の
磁気吸引力を作用させて、玉軸受に予圧を付与し、軸受
剛性を高めている。

【００３６】この実施形態の場合、玉軸受５の外輪６と
これを支持するモータ基台２との間には弾性体１４とし
てのＯリングが介在しているため、外輪６はある程度自
由に動くことが可能であり、玉軸受５で発生した非回転
数同期成分の振れは、質量が小さい玉軸受５の外輪６が
微小に振動することで吸収され減衰する。また、ハブ
４，磁気ディスクＤを含むスピンドルモータの回転部材
に比べて極端に質量の小さな玉軸受５の外輪６が振動す
ることで振動のエネルギーが吸収されるので、前記スピ
ンドルモータの回転部材には振動が伝達されず、回転精
度が向上するという効果を奏する。

【００３７】また、玉軸受５から発生する振動は、弾性
体１４である２個のＯリングに吸収され、モータ基台２
に伝達されることがないから、したがってモータ基台２
を経てＨＤＤ駆動装置のスイングアームを加振すること
が抑制され、磁気ヘッドの位置決め精度が向上するとい
う効果を奏する。

【００３８】なお、この場合、図示しないが玉軸受５の
内輪７とハブ４に固定されたスリーブ３５の外径面との
間にも弾性体１４（Ｏリングに限らず例えばゴム部材，
ばね部材，シーリング材等も使用可能）を介在させるこ
とも可能であり、その場合は、玉軸受５の内輪７の振動
が弾性体に吸収され、スリーブ３５を介してハブ４に振
動が伝わることがなく、スピンドルモータの回転精度が
より向上する。

【００３９】また更に、本実施形態によれば、玉軸受５
の内側に動圧流体軸受２５を併設することにより二組の
軸受を平面的に配設して、回転部材のハブ４を支持する
構造としたため、高さの低い薄型スピンドルモータが提
供できるという効果も得られる。

【００４０】また、外輪部材６と内輪部材７との間に玉
８が配設された玉軸受を備え、内輪部材７の内周面に設
けたラジアル軸受面２９を軸部材３の外周面に設けたラ
ジアル外周面２６に軸受すき間２２を介して外挿すると
共に、ラジアル軸受面２９及びラジアル外周面２６の少
なくとも一方に動圧発生用の溝３０を設け、さらに、外
輪部材６を支持する外輪取付部材２と軸部材とを一体に
固定したので、外輪部材６と内輪部材７との相対回転時
には、軸受すき間２７は軸方向両端部の圧力が高くなる
と共に、軸方向中央部に向かってさらに圧力が高くな
る。ラジアル軸受面２９は、軸受すき間２７の全体を介
してラジアル外周面２６に支持されるため、軸方向に２
個の玉軸受を離間配置しなくて済み、この結果、軸方向
の高さが低いコンパクトな軸受装置を提供することがで
きる。

【００４１】図５は、本発明の軸受装置の第５の実施形
態の断面図である。この実施形態の軸受装置は、前記第
４の実施形態の場合とは異なり、玉軸受５の内輪７が内
輪部材を構成し、この内輪部材は外輪６を構成する外輪
部材より長くなっていて、その内輪７の一端部（上端
部）の外径面を、スピンドルモータの回転部材であるハ
ブ４の内径面に圧入又は接着等の手段で一体的に密着さ
せた構造になっている。玉軸受５の外輪６は、その下端
面がモータ基台２に当接すると共に、その外輪外径面と
モータ基台２に固定した回転駆動モータＭの円筒状のス
テータ１９の内周面との間に、弾性体１４であるＯリン
グが介在させてある。玉軸受５の内輪７の内径面は動圧
発生用の溝３０を有するラジアル軸受面２９とされ、こ
れにラジアル軸受すき間２７を介して軸部材３のラジア
ル外周面２６が対向し、動圧流体軸受２５を構成してい
る。この実施形態の場合、ハブ４が内輪取付部材を構成
すると共に、ステータ１９とステータ１９を取り付けた
モータ基台２とが外輪取付部材を構成している。

【００４２】なお、玉軸受５への予圧は、ハブ４に取り
付けたディスク押さえ３８の内面に埋設して軸部材３の
端面にエアギャップを介して対向させた予圧付与用磁石
３７と、強磁性体製の軸部材３との間に作用する磁気吸
引力で内輪７に下向きに付与するようにしている。

【００４３】この第５の実施形態のその他の構成及び作
用・効果は、上記第４の実施形態のものと略同様であ
る。図６は、本発明の軸受装置の第６の実施形態の断面
図である。

【００４４】この実施形態の軸受装置は、玉軸受５の外
輪６の外径面が、ゴム部材，ばね部材，シーリング材等
で構成される弾性体１４を介してモータ基台２の内周面
に弾性支持されている点、及び回転駆動モータＭが平面
対向型である点が前記第５の実施形態の構成とは異なっ
ている。

【００４５】すなわち、回転駆動モータＭのロータ（マ
グネット）１８はバックヨーク２０を介してハブ４の下
面に固定して取り付けてあり、ステータ１９はモータ基
台２に固定されてロータ（マグネット）１８にエアギャ
ップを介して平面対向している。このように回転駆動モ
ータＭを平面対向型にすると、モータの吸引力を玉軸受
５への予圧に利用できるため、ことさら別途予圧付与用
磁石３７を設ける必要がなく、低コスト化が図れる利点
がある。

【００４６】ゴム部材，ばね部材，シーリング材等で構
成される弾性体１４の機能は、Ｏリングで構成された弾
性体１４の機能とほぼ同じである。この第６の実施形態
のその他の作用・効果は、上記第４，第５の実施形態の
ものと略同様である。

【００４７】図７は、本発明の軸受装置の第７の実施形
態の断面図である。この実施形態も、上記第４乃至第６
の各実施形態と同じく、玉軸受と動圧流体軸受とからな
る二組の軸受を平面的に配設してハブ４を支持するスピ
ンドルモータとしている。但し、軸部材３がハブ４に同
心に一体回転可能に固定された軸回転タイプのスピンド
ルモータである。この軸受装置は、玉軸受５の内輪７を
外輪６より長くしてあり、その内輪７の一端部（下端
部）をモータ基台２に直接に固定した構造になってい
る。内輪７の内径面は動圧発生用の溝３０を有するラジ
アル軸受面２９とされ、これにラジアル軸受すき間２７
を介して軸部材３のラジアル外周面２６が対向し、動圧
流体軸受２５を構成している。

【００４８】一方、玉軸受５の外輪６の方は、その外径
面及び上端面が弾性体１４を介してハブ４の内周面に弾
性支持されている。図示の弾性体１４としては、ゴム部
材，ばね部材，シーリング材等で構成されるものを示し
ているが、Ｏリングの使用も可能である。この実施形態
では、ハブ４が外輪取付部材を構成すると共に、モータ
基台２が内輪取付部材を構成しており、軸部材３と玉軸
受５の外輪６とがハブ４と共に回転する構造である。

【００４９】回転駆動モータＭの構造及びその取り付け
は、上記第４，第５の実施形態の場合と同様である。ま
た、玉軸受５への予圧は、モータ基台２の上面に埋設し
た予圧付与用磁石３７と、これにエアギャップを介して
対向する回転駆動モータＭの強磁性体製バックヨーク２
０の下端面との間に作用する磁気吸引力で付与される。

【００５０】この実施形態の軸受装置にあっては、玉軸
受５の外輪６とこれを支持するハブ４との間には弾性体
１４が介在しているため、外輪６はある程度自由に動く
ことが可能であり微小に振動する。かくして、玉軸受５
で発生した非回転数同期成分の振れは、ハブ４を含むス
ピンドルモータの回転部材に比べ質量が小さい玉軸受５
の外輪６が微小に振動することで吸収され、外輪６に比
べて質量の大きいハブ４が振動することはなくなる。そ
のため、ハブ４を介してこれに搭載されている磁気ディ
スクＤを加振することがなく、磁気ディスクの安定した
回転が保証される。

【００５１】また、図示しないが、玉軸受５の内輪７の
外周面とこれを支持するモータ基台２の内周面との間に
も弾性体を介在させることも可能である。その場合は、
玉軸受５で発生した振動は内輪７が振動することでも吸
収され、モータ基台２を経てＨＤＤ駆動装置のベースに
伝達されることをより防止できる。そのためにスイング
アームを加振することが抑制され、磁気ヘッドの位置決
め精度も向上するという効果を奏する。

【００５２】なお、上記第２〜第７の各実施形態では、
動圧流体軸受２５の動圧発生用の溝３０は、ラジアル軸
受面２９に設けたものを示したが、ラジアル軸受面２９
とラジアル外周面２６との少なくとも一方に設けても良
い。また、その溝３０のパターンも実施形態のものに限
定しない。

【００５３】また、玉軸受５は実施形態の深みぞ玉軸受
に限らず、その他４点接触玉軸受など、軸受形式，軸受
構造等は適宜に変更しても良い。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る軸受
装置は、玉軸受の外輪の外径面と内輪の内径面との少な
くとも一方が、弾性体を介して取付部材に弾性支持され
るので、玉通過振動等の非回転数同期成分の振れはその
弾性体が変形することで吸収され、玉軸受から外部に伝
わる振動を減衰するという効果を奏する。

【００５５】そして、本発明の軸受装置をディスク駆動
用スピンドルモータに適用すると、弾性体は玉軸受の外
輪や内輪の微小振動のエネルギーを吸収し、これにより
質量の大きなスピンドルモータの回転部分の振れを抑制
する結果、磁気ディスクやスイングアームが加振される
ことがなくて磁気ディスクの回転が安定すると共に磁気
ヘッドの位置決め精度の高いディスク駆動用スピンドル
モータが得られるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の軸受装置を備えたスピンドルモータの
第１の実施形態の断面図である。

【図２】本発明の軸受装置を備えたスピンドルモータの
第２の実施形態の断面図である。

【図３】本発明の軸受装置を備えたスピンドルモータの
第３の実施形態の断面図である。

【図４】本発明の軸受装置を備えたスピンドルモータの
第４の実施形態の断面図である。

【図５】本発明の軸受装置を備えたスピンドルモータの
第５の実施形態の断面図である。

【図６】本発明の軸受装置を備えたスピンドルモータの
第６の実施形態の断面図である。

【図７】本発明の軸受装置を備えたスピンドルモータの
第７の実施形態の断面図である。

【図８】従来の軸受装置を備えたスピンドルモータの断
面図である。

【符号の説明】

２ モータ基台（外輪取付部材、内輪取付部材） ３ 軸部材（内輪取付部材） ４ ハブ（外輪取付部材、内輪取付部材） ５ 玉軸受 ６ 外輪 ７ 内輪 １４ 弾性体 １９ ステータ（外輪取付部材） ３５ スリーブ（内輪取付部材）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 玉軸受は外輪が外輪取付部材に支持さ
   れ、内輪が内輪取付部材に支持され、且つ前記外輪の外
   径面と前記内輪の内径面との少なくとも一方が、弾性体
   を介して当該取付部材に弾性支持されることを特徴とす
   る軸受装置。