JPH10231985A - 流体の分岐方法 - Google Patents
流体の分岐方法Info
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- JPH10231985A JPH10231985A JP5551097A JP5551097A JPH10231985A JP H10231985 A JPH10231985 A JP H10231985A JP 5551097 A JP5551097 A JP 5551097A JP 5551097 A JP5551097 A JP 5551097A JP H10231985 A JPH10231985 A JP H10231985A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟質の流体管に穿設した分岐孔を補強するこ
とにより、管の変形を防止し、漏水等の発生を阻止す
る。 【解決手段】 半割継手３が装着された流体管１に分岐
孔８を穿設したのち、この分岐孔８に硬質の補強管９を
圧入して、分岐孔部を修整かつ補強してから、流体を分
岐させる。
とにより、管の変形を防止し、漏水等の発生を阻止す
る。 【解決手段】 半割継手３が装着された流体管１に分岐
孔８を穿設したのち、この分岐孔８に硬質の補強管９を
圧入して、分岐孔部を修整かつ補強してから、流体を分
岐させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟質合成樹脂製の
水道本管等に、分岐用サドル継手や割Ｔ字管等を装着し
て、水道水を分岐させる方法に関する。
水道本管等に、分岐用サドル継手や割Ｔ字管等を装着し
て、水道水を分岐させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水道本管より水道水を分岐させる際は、
水道本管内に水道水を流通させたままで行う不断水工法
が用いられることが多い。この工法を簡単に説明する
と、まず水道本管の外周面に、分岐用サドル継手又は割
Ｔ字管を水密性を保持して装着したのち、仕切弁を開
き、それらの開口部より穿孔機のカッターを挿入し、水
道管の外周面の一部に分岐孔を穿設する。
水道本管内に水道水を流通させたままで行う不断水工法
が用いられることが多い。この工法を簡単に説明する
と、まず水道本管の外周面に、分岐用サドル継手又は割
Ｔ字管を水密性を保持して装着したのち、仕切弁を開
き、それらの開口部より穿孔機のカッターを挿入し、水
道管の外周面の一部に分岐孔を穿設する。
【０００３】ついで、仕切弁を閉じて穿孔機を取外した
のち、開口部に分岐管を取付け、仕切弁を開弁すれば、
水道本管の水道水を分岐管側に分岐させることができ
る。
のち、開口部に分岐管を取付け、仕切弁を開弁すれば、
水道本管の水道水を分岐管側に分岐させることができ
る。
【０００４】ところで、近年、耐震性の問題から水道本
管を軟質合成樹脂材、例えばポリエチレン等により成形
し、可撓性を高めて破損しにくくする傾向にある。
管を軟質合成樹脂材、例えばポリエチレン等により成形
し、可撓性を高めて破損しにくくする傾向にある。
【０００５】このような軟質の水道本管から分岐管を取
り出す場合にあっても、分岐用サドル継手や割Ｔ字管を
取付けて、この部分を穿孔機のカッターによって分岐孔
を形成し、そのまま水道本管の水道水を分岐させてい
た。
り出す場合にあっても、分岐用サドル継手や割Ｔ字管を
取付けて、この部分を穿孔機のカッターによって分岐孔
を形成し、そのまま水道本管の水道水を分岐させてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところがポリエチレン
管には製造時の内部応力が存在しているため、穿孔した
分岐孔をそのままにして分岐用サドル継手等が装着され
ていると、一旦形成した分岐孔が図９に示す分岐孔ａの
ように真円度がなくなるとともに、サドル締付時の応力
が分岐孔の変形箇所に集中し、サドル周縁のシール力が
低下し、水道本管が変形して漏水の原因となる。
管には製造時の内部応力が存在しているため、穿孔した
分岐孔をそのままにして分岐用サドル継手等が装着され
ていると、一旦形成した分岐孔が図９に示す分岐孔ａの
ように真円度がなくなるとともに、サドル締付時の応力
が分岐孔の変形箇所に集中し、サドル周縁のシール力が
低下し、水道本管が変形して漏水の原因となる。
【０００７】また、水道本管が軟質であるため、比較的
大きな分岐孔を穿設すると、その部分の強度が低下し
て、サドル締め付け時や地盤の振動等により、管が変形
することがある。
大きな分岐孔を穿設すると、その部分の強度が低下し
て、サドル締め付け時や地盤の振動等により、管が変形
することがある。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、穿設後の分岐孔部を補強することによ
り、管の変形を防止し、漏水等の発生を阻止しうるよう
にした流体の分岐方法を提供することを目的としてい
る。
されたもので、穿設後の分岐孔部を補強することによ
り、管の変形を防止し、漏水等の発生を阻止しうるよう
にした流体の分岐方法を提供することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の方法は、軟質合成樹脂製の流体管内の流体
を分岐する方法であって、前記流体管の外周面に、分岐
口部を有する継手を装着したのち、流体管に分岐口部と
連通する分岐孔を穿設し、この分岐孔に、流体管よりも
硬質の円筒形の補強管を圧嵌して、分岐口部に接続した
分岐管に流体を分岐させることを特徴としている。
に、本発明の方法は、軟質合成樹脂製の流体管内の流体
を分岐する方法であって、前記流体管の外周面に、分岐
口部を有する継手を装着したのち、流体管に分岐口部と
連通する分岐孔を穿設し、この分岐孔に、流体管よりも
硬質の円筒形の補強管を圧嵌して、分岐口部に接続した
分岐管に流体を分岐させることを特徴としている。
【００１０】上記補強管の基端部にフランジを形成し、
このフランジを流体管の壁面に当接させることが好まし
い。
このフランジを流体管の壁面に当接させることが好まし
い。
【００１１】上記補強管の先端を先細りテーパ状とする
とともに、先端部外周面に、分岐孔の開口部内面に係止
可能な環状突起が形成されているのが好ましい。
とともに、先端部外周面に、分岐孔の開口部内面に係止
可能な環状突起が形成されているのが好ましい。
【００１２】上記補強管の外周面に螺旋溝または多数の
溝条が形成されているのが好ましい。
溝条が形成されているのが好ましい。
【００１３】上記補強管が、その先端が流体管の内壁と
当接しうるように長寸に形成され、かつ外周面に複数の
切欠孔を有するものであるのが好ましい。
当接しうるように長寸に形成され、かつ外周面に複数の
切欠孔を有するものであるのが好ましい。
【００１４】本発明の流体の分岐方法によると、流体管
に穿設した分岐孔に硬質の補強管を圧嵌することによ
り、流体管が軟質であっても、分岐孔の形状が維持され
るように補強されるため、分岐孔部より流体管が変形し
てシール部から漏水等の発生する恐れはなくなる。
に穿設した分岐孔に硬質の補強管を圧嵌することによ
り、流体管が軟質であっても、分岐孔の形状が維持され
るように補強されるため、分岐孔部より流体管が変形し
てシール部から漏水等の発生する恐れはなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１ないし図４は、水道本管内の水道
水を不断水工法により分岐する方法を示している。
づいて説明する。図１ないし図４は、水道本管内の水道
水を不断水工法により分岐する方法を示している。
【００１６】図１において、ポリエチレン製の水道本管
１の外周面には、一方に側方を向く分岐管部２を有する
半割継手３が、パッキン４を介して装着されている。
１の外周面には、一方に側方を向く分岐管部２を有する
半割継手３が、パッキン４を介して装着されている。
【００１７】分岐管部２のフランジ２ａには、ねじ杆５
により昇降させられる弁体６を有する仕切弁装置７の左
方のフランジ７ａがボルト止めされている。
により昇降させられる弁体６を有する仕切弁装置７の左
方のフランジ７ａがボルト止めされている。
【００１８】水道本管１内の水道水を分岐するには、ま
ず図２に示すように、仕切弁装置７の右方のフランジ７
ｂに取付けた穿孔機（図示略）により水道本管１の側壁
に円形の分岐孔８を穿設する。
ず図２に示すように、仕切弁装置７の右方のフランジ７
ｂに取付けた穿孔機（図示略）により水道本管１の側壁
に円形の分岐孔８を穿設する。
【００１９】ついで、図３に示すように、穿設した分岐
孔８内に硬質合成樹脂又はステンレス等よりなる補強管
９を、そのフランジ９ａが管の壁面と当接するまで嵌合
する。
孔８内に硬質合成樹脂又はステンレス等よりなる補強管
９を、そのフランジ９ａが管の壁面と当接するまで嵌合
する。
【００２０】補強管９は、図５に示すように先端部を先
細りテーパ状として分岐孔８への挿入を容易とするとと
もに、基端部の外径を分岐孔８よりも若干大とすること
により、圧入状に押込み、変形して穿孔された分岐孔８
の修整と抜け止めが行われるようになっている。
細りテーパ状として分岐孔８への挿入を容易とするとと
もに、基端部の外径を分岐孔８よりも若干大とすること
により、圧入状に押込み、変形して穿孔された分岐孔８
の修整と抜け止めが行われるようになっている。
【００２１】なお、補強管９を分岐孔８に嵌合する際
は、図示想像線のように、一旦仕切弁装置７の弁体６を
下降させて、分岐孔８よりの水の流出を阻止したのち、
穿孔機に代えて補強管９の挿入装置（図示略）を取付
け、再度弁体６を引き上げることにより行われる。
は、図示想像線のように、一旦仕切弁装置７の弁体６を
下降させて、分岐孔８よりの水の流出を阻止したのち、
穿孔機に代えて補強管９の挿入装置（図示略）を取付
け、再度弁体６を引き上げることにより行われる。
【００２２】上記補強管９を分岐孔８に嵌合したのち、
図４に示すように挿入装置を取外して分岐管１０を取付
け、仕切弁装置７の弁体６を引き上げれば、水道本管１
に水道水を流通させた状態で分岐管１０側に分岐させる
ことができる。
図４に示すように挿入装置を取外して分岐管１０を取付
け、仕切弁装置７の弁体６を引き上げれば、水道本管１
に水道水を流通させた状態で分岐管１０側に分岐させる
ことができる。
【００２３】図６ないし図８は、補強管９の変形例を示
す。図６に示すものは補強管９の先端部外周面に環状突
起１１が形成され、その一部が分岐孔８の開口部内面に
係止することにより、抜け止めされるようになってい
る。
す。図６に示すものは補強管９の先端部外周面に環状突
起１１が形成され、その一部が分岐孔８の開口部内面に
係止することにより、抜け止めされるようになってい
る。
【００２４】図７に示すものは、補強管９の外周面に螺
旋溝１２が形成され、補強管９を分岐孔８にねじ込むこ
とにより、抜け止めされるようになっている。１３は、
フランジ９ａに形成されたすり割状の凹溝で、ねじ込み
用の工具を用いて装着しうるようになっている。なお、
螺旋溝１２の代りに溝方向に多数の溝条とすることによ
って単に強圧によって嵌入することも可能である。これ
は、水道本管１よりも補強管９の方が強度が高く、容易
に本管への食い込みが可能な理由による。
旋溝１２が形成され、補強管９を分岐孔８にねじ込むこ
とにより、抜け止めされるようになっている。１３は、
フランジ９ａに形成されたすり割状の凹溝で、ねじ込み
用の工具を用いて装着しうるようになっている。なお、
螺旋溝１２の代りに溝方向に多数の溝条とすることによ
って単に強圧によって嵌入することも可能である。これ
は、水道本管１よりも補強管９の方が強度が高く、容易
に本管への食い込みが可能な理由による。
【００２５】図８に示す補強管９は、その筒部を長寸と
して先端を水道本管１の内壁に当接させることにより、
薄肉の水道本管１でも抜けにくいようにしてある。筒部
の外周面には、複数の切欠孔１４が形成され、水道水の
流通の妨げとならないようにしてある。この場合フラン
ジは不要にできる。
して先端を水道本管１の内壁に当接させることにより、
薄肉の水道本管１でも抜けにくいようにしてある。筒部
の外周面には、複数の切欠孔１４が形成され、水道水の
流通の妨げとならないようにしてある。この場合フラン
ジは不要にできる。
【００２６】なお、切欠孔１４の形状は、円形又はその
他の形状としてもよい。
他の形状としてもよい。
【００２７】以上説明したように、本発明の方法によれ
ば、分岐孔８に硬質の補強管９を挿入して分岐孔８の形
状を修整するとともに、その部分を補強してから、水道
本管１の水道水を分岐させるようにしているため、水道
本管１がポリエチレン等の軟質管であっても、半割継手
３の締め付け時等に分岐孔８に大きな応力が作用するこ
とはなくなる。
ば、分岐孔８に硬質の補強管９を挿入して分岐孔８の形
状を修整するとともに、その部分を補強してから、水道
本管１の水道水を分岐させるようにしているため、水道
本管１がポリエチレン等の軟質管であっても、半割継手
３の締め付け時等に分岐孔８に大きな応力が作用するこ
とはなくなる。
【００２８】その結果、水道本管１が変形するのが防止
され、漏水事故等の発生する恐れはなくなる。
され、漏水事故等の発生する恐れはなくなる。
【００２９】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、水道本管１の上壁に分岐孔を穿設し、その周囲に
分岐栓を有するサドル型継手を取付けて分岐する際にも
適用しうる。
なく、水道本管１の上壁に分岐孔を穿設し、その周囲に
分岐栓を有するサドル型継手を取付けて分岐する際にも
適用しうる。
【００３０】また、実施例では不断水状態での分岐方法
について説明したが、新設管の配管工事等において断水
状態で行うこともある。この際は、仕切弁装置７は不要
となる。
について説明したが、新設管の配管工事等において断水
状態で行うこともある。この際は、仕切弁装置７は不要
となる。
【００３１】補強管９は、フランジ９ａを形成しない
で、単に円筒形とすることもある。
で、単に円筒形とすることもある。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。
れる。
【００３３】（ａ）流体管に穿設した分岐孔に硬質の補
強管を圧嵌することにより、流体管が軟質であっても、
分岐孔の形状が維持されるように補強されるため、分岐
孔部より流体管が変形してシール部から漏水等の発生す
る恐れはなくなる。
強管を圧嵌することにより、流体管が軟質であっても、
分岐孔の形状が維持されるように補強されるため、分岐
孔部より流体管が変形してシール部から漏水等の発生す
る恐れはなくなる。
【００３４】（ｂ）請求項２の発明によると、補強管を
分岐孔に圧入するだけでフランジが位置決め用のストッ
パーとして働くだけでなく、流体管に作用する曲げ荷重
がフランジにより支持されるので、分岐孔部がより強固
に補強される。
分岐孔に圧入するだけでフランジが位置決め用のストッ
パーとして働くだけでなく、流体管に作用する曲げ荷重
がフランジにより支持されるので、分岐孔部がより強固
に補強される。
【００３５】（ｃ）請求項３の発明によると、補強管の
圧嵌が容易となるとともに、抜け止めがなされる。
圧嵌が容易となるとともに、抜け止めがなされる。
【００３６】（ｄ）請求項４の発明によると、補強管の
抜け止め効果がより高まる。
抜け止め効果がより高まる。
【００３７】（ｅ）請求項５の発明によると、流体管が
薄肉でも効果的な抜け止めが行われるとともに、補強管
が流体管により安定的に保持される。
薄肉でも効果的な抜け止めが行われるとともに、補強管
が流体管により安定的に保持される。
【００３８】
【図１】本発明の一実施例における水道本管に半割継手
を装着した状態を示す中央縦断正面図である。
を装着した状態を示す中央縦断正面図である。
【図２】同じく、水道本管に分岐孔を穿設した状態を示
す中央縦断正面図である。
す中央縦断正面図である。
【図３】同じく、分岐孔に補強管を圧入した状態を示す
中央縦断正面図である。
中央縦断正面図である。
【図４】同じく、分岐管を接続した状態を示す中央縦断
正面図である。
正面図である。
【図５】補強管の一部切欠拡大正面図である。
【図６】同じく、補強管の別実施例を示す一部切欠正面
図である。
図である。
【図７】同じく、補強管の他の実施例を示す一部切欠正
面図である。
面図である。
【図８】同じく、補強管のさらなる別実施例を示す正面
図である。
図である。
【図９】軟質合成樹脂製流体管への分岐孔の穿孔例を示
す平面図である。
す平面図である。
１ 水道本管（流体管） ２ 分岐管部（分岐口部） ２ａ フランジ ３ 半割継手 ４ パッキン ５ ねじ杆 ６ 弁体 ７ 仕切弁装置 ７ａ、７ｂ フランジ ８ 分岐孔 ９ 補強杆 ９ａ フランジ １０ 分岐管 １１ 環状突起 １２ 螺旋溝 １３ 凹溝 １４ 切欠孔
Claims (5)
- 【請求項１】 軟質合成樹脂製の流体管内の流体を分岐
する方法であって、前記流体管の外周面に、分岐口部を
有する継手を装着したのち、流体管に分岐口部と連通す
る分岐孔を穿設し、この分岐孔に、流体管よりも硬質の
円筒形の補強管を圧嵌して、分岐口部に接続した分岐管
に流体を分岐させることを特徴とする流体の分岐方法。 - 【請求項２】 補強管の基端部にフランジを形成し、こ
のフランジを流体管の壁面に当接させることを特徴とす
る請求項１に記載の流体の分岐方法。 - 【請求項３】 補強管の先端を先細りテーパ状とすると
ともに、先端部外周面に、分岐孔の開口部内面に係止可
能な環状突起が形成されている請求項１又は２に記載の
流体の分岐方法。 - 【請求項４】 補強管の外周面に螺旋溝または多数の溝
条が形成されている請求項１又は２に記載の流体の分岐
方法。 - 【請求項５】 補強管が、その先端が流体管の内壁と当
接しうるように長寸に形成され、かつ外周面に複数の切
欠孔を有するものである請求項１ないし４のいずれかに
記載の流体の分岐方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05551097A JP3806216B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 流体の分岐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05551097A JP3806216B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 流体の分岐方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231985A true JPH10231985A (ja) | 1998-09-02 |
| JP3806216B2 JP3806216B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=13000691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05551097A Expired - Fee Related JP3806216B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 流体の分岐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3806216B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291943A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Cosmo Koki Co Ltd | 流体弁回動用冶具 |
| JP2011169426A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Cosmo Koki Co Ltd | 制流弁 |
| JP2015166602A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | クボタシーアイ株式会社 | 分岐部の施工方法および分岐継手 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP05551097A patent/JP3806216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291943A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Cosmo Koki Co Ltd | 流体弁回動用冶具 |
| JP2011169426A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Cosmo Koki Co Ltd | 制流弁 |
| JP2015166602A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | クボタシーアイ株式会社 | 分岐部の施工方法および分岐継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3806216B2 (ja) | 2006-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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