JPH10230957A - 容器開口部の栓 - Google Patents
容器開口部の栓Info
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- JPH10230957A JPH10230957A JP3180997A JP3180997A JPH10230957A JP H10230957 A JPH10230957 A JP H10230957A JP 3180997 A JP3180997 A JP 3180997A JP 3180997 A JP3180997 A JP 3180997A JP H10230957 A JPH10230957 A JP H10230957A
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- opening
- receptacle
- container
- stopper
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ほぼ受け口に着脱可能に取り付けて閉栓する閉
栓部だけの長さだけを確保すればすむようにして、より
一層コンパクトにした容器開口部の栓を提供しようとす
るものである。 【解決手段】容器開口部に取り付けられる栓であって、
容器開口部に取り付けられた筒状の受け口と、これを開
閉する栓体とで構成され、上記栓体は上記受け口を密封
し、かつ簡単に手で分離できる切り離し部をその一端に
有し、上記受け口に着脱可能に取り付けて閉栓する閉栓
部を他端に備え、栓体を受け口から切り離し部において
切り離して反転させ、閉栓部を受け口に装着して閉栓す
るようにしたことを特徴とする。
栓部だけの長さだけを確保すればすむようにして、より
一層コンパクトにした容器開口部の栓を提供しようとす
るものである。 【解決手段】容器開口部に取り付けられる栓であって、
容器開口部に取り付けられた筒状の受け口と、これを開
閉する栓体とで構成され、上記栓体は上記受け口を密封
し、かつ簡単に手で分離できる切り離し部をその一端に
有し、上記受け口に着脱可能に取り付けて閉栓する閉栓
部を他端に備え、栓体を受け口から切り離し部において
切り離して反転させ、閉栓部を受け口に装着して閉栓す
るようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は瓶やＰＥＴボト
ル、缶、紙パック等の種々の容器に適用される容器開口
部の栓に関するものである。
ル、缶、紙パック等の種々の容器に適用される容器開口
部の栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、瓶やＰＥＴボトル、缶、紙パック
等の容器の開口部は、容器と異なる材質のキャップを取
り付けたり、プルトップ式の開口部を形成したり、スト
ローを差し込めるようにした蒸着フィルム等からなる封
緘シールを貼付することによって密封されている。
等の容器の開口部は、容器と異なる材質のキャップを取
り付けたり、プルトップ式の開口部を形成したり、スト
ローを差し込めるようにした蒸着フィルム等からなる封
緘シールを貼付することによって密封されている。
【０００３】また近年、容器開口部に取り付けられる栓
であって、容器開口部に取り付けられた筒状の受け口
と、これを開閉する栓体とで構成され、上記栓体は上記
受け口を密封し、かつ簡単に手で分離できる切り離し部
をその一端に有し、上記受け口に着脱可能に取り付けて
閉栓する閉栓部を切り離し部に隣接して設け、栓体を受
け口から切り離し部において切り離し、そのままの向き
で閉栓部を受け口に装着して閉栓するようにしたものも
市販されている。
であって、容器開口部に取り付けられた筒状の受け口
と、これを開閉する栓体とで構成され、上記栓体は上記
受け口を密封し、かつ簡単に手で分離できる切り離し部
をその一端に有し、上記受け口に着脱可能に取り付けて
閉栓する閉栓部を切り離し部に隣接して設け、栓体を受
け口から切り離し部において切り離し、そのままの向き
で閉栓部を受け口に装着して閉栓するようにしたものも
市販されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、瓶やＰ
ＥＴボトルのように容器と異なる材質のキャップを取り
付けたものにおいては、キャップの容器開口部への取り
付け、取り外しに手間がかかり、散逸しやすいことはも
ちろん、使用後の廃棄処理に際して容器と異なる材質の
キャップの処分に困るという欠点があった。
ＥＴボトルのように容器と異なる材質のキャップを取り
付けたものにおいては、キャップの容器開口部への取り
付け、取り外しに手間がかかり、散逸しやすいことはも
ちろん、使用後の廃棄処理に際して容器と異なる材質の
キャップの処分に困るという欠点があった。
【０００５】またスチール缶やアルミ缶のように、プル
トップ式の開口部を形成したものにおいては、散逸しや
すい上に、一旦開口すると閉じることができないため、
こぼれやすいので運びにくく、保管しておいて何回にも
分けて飲食することが難しいという欠点があった。
トップ式の開口部を形成したものにおいては、散逸しや
すい上に、一旦開口すると閉じることができないため、
こぼれやすいので運びにくく、保管しておいて何回にも
分けて飲食することが難しいという欠点があった。
【０００６】紙パック等の容器の開口部に蒸着フィルム
等からなる封緘シールを貼付することによって、封緘シ
ールにストローを差し込めるようにしたものにおいて
は、うかつに紙パックを掴むと内容物がストローを差し
込んだ開口部から噴き出してきてしまって外にこぼれた
り、使用後の廃棄処理に際して容器と異なる材質の封緘
シールの処分に困るという欠点があった。
等からなる封緘シールを貼付することによって、封緘シ
ールにストローを差し込めるようにしたものにおいて
は、うかつに紙パックを掴むと内容物がストローを差し
込んだ開口部から噴き出してきてしまって外にこぼれた
り、使用後の廃棄処理に際して容器と異なる材質の封緘
シールの処分に困るという欠点があった。
【０００７】さらに、容器開口部に取り付けられた筒状
の受け口と、これを開閉する栓体とで構成するととも
に、栓体を受け口から切り離し部において切り離し、そ
のままの向きで閉栓部を受け口に装着するようにしたも
のにおいては、栓体のつまみと閉栓部とが長さ方向につ
ながって形成されるため、栓全体が長くなってしまうと
いう欠点があった。
の受け口と、これを開閉する栓体とで構成するととも
に、栓体を受け口から切り離し部において切り離し、そ
のままの向きで閉栓部を受け口に装着するようにしたも
のにおいては、栓体のつまみと閉栓部とが長さ方向につ
ながって形成されるため、栓全体が長くなってしまうと
いう欠点があった。
【０００８】この発明の容器開口部の栓は従来例の上記
欠点を解消しようとするものであり、ほぼ受け口に着脱
可能に取り付けて閉栓する閉栓部だけの長さだけを確保
すればすむようにして、より一層コンパクトにした容器
開口部の栓を提供しようとするものである。
欠点を解消しようとするものであり、ほぼ受け口に着脱
可能に取り付けて閉栓する閉栓部だけの長さだけを確保
すればすむようにして、より一層コンパクトにした容器
開口部の栓を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の容器
開口部の栓は、容器開口部に取り付けられる栓であっ
て、容器開口部に取り付けられた筒状の受け口と、これ
を開閉する栓体とで構成され、上記栓体は上記受け口を
密封し、かつ簡単に手で分離できる切り離し部をその一
端に有し、上記受け口に着脱可能に取り付けて閉栓する
閉栓部を他端に備え、栓体を受け口から切り離し部にお
いて切り離して反転させ、閉栓部を受け口に装着して閉
栓するようにしたことを特徴とするものである。
開口部の栓は、容器開口部に取り付けられる栓であっ
て、容器開口部に取り付けられた筒状の受け口と、これ
を開閉する栓体とで構成され、上記栓体は上記受け口を
密封し、かつ簡単に手で分離できる切り離し部をその一
端に有し、上記受け口に着脱可能に取り付けて閉栓する
閉栓部を他端に備え、栓体を受け口から切り離し部にお
いて切り離して反転させ、閉栓部を受け口に装着して閉
栓するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】上記容器開口部の栓において、切り離し部
が、筒状の受け口と栓体との間に設けた薄肉部からなる
ようにしたことも特徴としている。
が、筒状の受け口と栓体との間に設けた薄肉部からなる
ようにしたことも特徴としている。
【００１１】上記容器開口部の栓において、閉栓部が、
筒状の受け口の外側にはめ込まれる外筒を備えるように
したことをも特徴としている。
筒状の受け口の外側にはめ込まれる外筒を備えるように
したことをも特徴としている。
【００１２】上記容器開口部の栓において、筒状の受け
口と栓体とが、プラスチックで一体的に成形されてなる
ことをも特徴としている。
口と栓体とが、プラスチックで一体的に成形されてなる
ことをも特徴としている。
【００１３】この発明によれば、ほぼ受け口に着脱可能
に取り付けて閉栓する閉栓部だけの長さだけを確保すれ
ばすむようにして、より一層コンパクトにした容器開口
部の栓を提供することが可能となった。
に取り付けて閉栓する閉栓部だけの長さだけを確保すれ
ばすむようにして、より一層コンパクトにした容器開口
部の栓を提供することが可能となった。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、この発明の
容器開口部の栓の実施の形態について説明する。
容器開口部の栓の実施の形態について説明する。
【００１５】図１（イ）、（ロ）は、この発明の容器開
口部の栓を飲料用容器に適用した実施例を示す正面図で
ある。
口部の栓を飲料用容器に適用した実施例を示す正面図で
ある。
【００１６】図１（イ）において、１０２は素材シート
を貼り合わせて形成した容器本体１０１の上部に付設し
た注出口を示し、注出口１０２には注出ノズル１０４が
取り付けられるとともに、注出ノズル１０４の開口端部
には栓１０５が取り付けられている。
を貼り合わせて形成した容器本体１０１の上部に付設し
た注出口を示し、注出口１０２には注出ノズル１０４が
取り付けられるとともに、注出ノズル１０４の開口端部
には栓１０５が取り付けられている。
【００１７】図中１０６は、注出口１０２の素材シート
の積層方向に併設した充填口で、その開口端部には把手
１０７が付設されている。図ではこの把手１０７は充填
口１０６の開口端部に連結した筒状シートからなり、充
填口１０６の使用には何ら支障がないように考慮されて
いる。
の積層方向に併設した充填口で、その開口端部には把手
１０７が付設されている。図ではこの把手１０７は充填
口１０６の開口端部に連結した筒状シートからなり、充
填口１０６の使用には何ら支障がないように考慮されて
いる。
【００１８】上記注出口１０２は使用し易いように口径
が小さくなっており、したがって充填に際して迅速に充
填作業ができないため、より口径の大きい充填口１０６
が必要となる。
が小さくなっており、したがって充填に際して迅速に充
填作業ができないため、より口径の大きい充填口１０６
が必要となる。
【００１９】図において、容器本体１０１は、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ナイロン樹脂等の軟質シート、あるいはこれらとア
ルミ箔等の金属シートとの複合シートを素材とし、２枚
の素材シートを貼り合わせてその周囲を所定の幅でヒー
トシールすることにより、加熱溶着して形成したもので
ある。なお容器本体１０１の下部においては、その間に
下向きに折り返した底部シート１０３を介在させて溶着
してある。したがって内容物が容器本体１０１内に充填
されると、上記折り返し部が開き、底部シート１０３が
広がって容器の底を形成する。したがって、容器本体１
０１はその状態でテーブル上等に載置すると、何らの支
えがなくても自立する。
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ナイロン樹脂等の軟質シート、あるいはこれらとア
ルミ箔等の金属シートとの複合シートを素材とし、２枚
の素材シートを貼り合わせてその周囲を所定の幅でヒー
トシールすることにより、加熱溶着して形成したもので
ある。なお容器本体１０１の下部においては、その間に
下向きに折り返した底部シート１０３を介在させて溶着
してある。したがって内容物が容器本体１０１内に充填
されると、上記折り返し部が開き、底部シート１０３が
広がって容器の底を形成する。したがって、容器本体１
０１はその状態でテーブル上等に載置すると、何らの支
えがなくても自立する。
【００２０】そして容器本体１０１は、素材シートの注
出口および充填口の位置の貼り合わせ部分に、２つに折
り畳んだ中間シート１０８を介在させたものである。す
なわち、素材シートの注出口および充填口の位置の貼り
合わせ部分に、２つに折り畳んだ中間シート１０８を介
在させ、中間シート１０８の折り畳んだ一方の側と素材
シートの貼り合わせ部分の一方の側とを貼り合わせて注
出口１０２を形成している。また、この中間シート１０
８の折り畳んだ他方の側と素材シートの貼り合わせ部分
の他方の側とを貼り合わせることにより、図では注出口
１０２とほぼ同じ横幅の充填口１０６を形成している。
出口および充填口の位置の貼り合わせ部分に、２つに折
り畳んだ中間シート１０８を介在させたものである。す
なわち、素材シートの注出口および充填口の位置の貼り
合わせ部分に、２つに折り畳んだ中間シート１０８を介
在させ、中間シート１０８の折り畳んだ一方の側と素材
シートの貼り合わせ部分の一方の側とを貼り合わせて注
出口１０２を形成している。また、この中間シート１０
８の折り畳んだ他方の側と素材シートの貼り合わせ部分
の他方の側とを貼り合わせることにより、図では注出口
１０２とほぼ同じ横幅の充填口１０６を形成している。
【００２１】図１（ロ）においては、注出口１０２と充
填口１０６とは容器本体１０１の上部に幅方向に併設さ
れ、それぞれ注出口１０２には栓１０５を取り付けた注
出ノズル１０４が、充填口１０６には把手１０７が付設
されている。
填口１０６とは容器本体１０１の上部に幅方向に併設さ
れ、それぞれ注出口１０２には栓１０５を取り付けた注
出ノズル１０４が、充填口１０６には把手１０７が付設
されている。
【００２２】図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、この発明
の容器開口部の栓の使用状態を示すそれぞれ断面図であ
る。
の容器開口部の栓の使用状態を示すそれぞれ断面図であ
る。
【００２３】図２（Ａ）はストッパ型の栓１０５を示
し、容器開口部に取り付けられた筒状の受け口２０１
と、これを開閉する栓体２０２とで構成されている。そ
して上記栓体２０２は上記受け口２０１を密封し、かつ
簡単に手で分離できる切り離し部２０３をその一端に形
成され、また他端には上記受け口２０１に着脱可能に取
り付けて閉栓する閉栓部２０４が形成されている。
し、容器開口部に取り付けられた筒状の受け口２０１
と、これを開閉する栓体２０２とで構成されている。そ
して上記栓体２０２は上記受け口２０１を密封し、かつ
簡単に手で分離できる切り離し部２０３をその一端に形
成され、また他端には上記受け口２０１に着脱可能に取
り付けて閉栓する閉栓部２０４が形成されている。
【００２４】したがって図（イ）の状態から、閉栓部２
０４を持って栓体２０２を矢印方向に折り曲げ、図
（ロ）のように受け口２０１から切り離し部２０３にお
いて切り離し、その上で栓体２０２を反転させて、図
（ハ）のように閉栓部２０４を受け口２０１に装着して
閉栓することにより使用される。
０４を持って栓体２０２を矢印方向に折り曲げ、図
（ロ）のように受け口２０１から切り離し部２０３にお
いて切り離し、その上で栓体２０２を反転させて、図
（ハ）のように閉栓部２０４を受け口２０１に装着して
閉栓することにより使用される。
【００２５】図２（Ｂ）はスクリューキャップ型の栓１
０５を示し、容器開口部に取り付けられ、端部外周に雄
ねじ２０５を設けた筒状の受け口２０１と、これを開閉
する栓体２０２とで構成されている。そして上記栓体２
０２は上記受け口２０１を密封し、かつ簡単に手で分離
できる切り離し部２０３をその一端に形成され、また他
端には上記受け口２０１に着脱可能に取り付けて閉栓す
る閉栓部２０４が設けられている。そしてこの例では閉
栓部２０４の内周に雌ねじ２０６が形成されている。
０５を示し、容器開口部に取り付けられ、端部外周に雄
ねじ２０５を設けた筒状の受け口２０１と、これを開閉
する栓体２０２とで構成されている。そして上記栓体２
０２は上記受け口２０１を密封し、かつ簡単に手で分離
できる切り離し部２０３をその一端に形成され、また他
端には上記受け口２０１に着脱可能に取り付けて閉栓す
る閉栓部２０４が設けられている。そしてこの例では閉
栓部２０４の内周に雌ねじ２０６が形成されている。
【００２６】したがって図（イ）の状態から、閉栓部２
０４を持って栓体２０２を矢印方向に折り曲げ、図
（ロ）のように受け口２０１から切り離し部２０３にお
いて切り離し、その上で栓体２０２を反転させて、図
（ハ）のように閉栓部２０４を受け口２０１に装着し、
雄ねじ２０５に雌ねじ２０６をねじ付けて閉栓すること
により使用される。
０４を持って栓体２０２を矢印方向に折り曲げ、図
（ロ）のように受け口２０１から切り離し部２０３にお
いて切り離し、その上で栓体２０２を反転させて、図
（ハ）のように閉栓部２０４を受け口２０１に装着し、
雄ねじ２０５に雌ねじ２０６をねじ付けて閉栓すること
により使用される。
【００２７】図２（Ｃ）はキャップ型の栓１０５を示
し、容器開口部に取り付けられた筒状の受け口２０１
と、これを開閉する栓体２０２とで構成されている。そ
して上記栓体２０２は上記受け口２０１を密封し、かつ
簡単に手で分離できる切り離し部２０３をその一端に形
成され、また他端には上記受け口２０１に着脱可能に取
り付けて閉栓する閉栓部２０４が形成されている。そし
てこの例では閉栓部２０４の内側に、上記受け口２０１
を外周および内周の両側から挟み付ける周溝２０７が形
成されている。
し、容器開口部に取り付けられた筒状の受け口２０１
と、これを開閉する栓体２０２とで構成されている。そ
して上記栓体２０２は上記受け口２０１を密封し、かつ
簡単に手で分離できる切り離し部２０３をその一端に形
成され、また他端には上記受け口２０１に着脱可能に取
り付けて閉栓する閉栓部２０４が形成されている。そし
てこの例では閉栓部２０４の内側に、上記受け口２０１
を外周および内周の両側から挟み付ける周溝２０７が形
成されている。
【００２８】したがって図（イ）の状態から、閉栓部２
０４を持って栓体２０２を矢印方向に折り曲げ、図
（ロ）のように受け口２０１から切り離し部２０３にお
いて切り離し、その上で栓体２０２を反転させて、図
（ハ）のように閉栓部２０４を受け口２０１に装着し、
受け口２０１に周溝２０７をはめ込んで閉栓することに
より使用される。
０４を持って栓体２０２を矢印方向に折り曲げ、図
（ロ）のように受け口２０１から切り離し部２０３にお
いて切り離し、その上で栓体２０２を反転させて、図
（ハ）のように閉栓部２０４を受け口２０１に装着し、
受け口２０１に周溝２０７をはめ込んで閉栓することに
より使用される。
【００２９】図３（イ）および図４はこの発明の他の実
施例を示すもので、容器本体３０１の注出口３０２を大
型の容器開口部とするため、外周に雄ねじ３０４を形成
した筒状体３０３が、容器本体３０１にヒートシール等
の手段で取り付けてある。なおキャップ３０５側には、
上記雄ねじ３０４にねじ込まれる雌ねじ３０６をその内
周に形成してある。図において３０７はＯリングパッキ
ンで、上記雄ねじ３０４に雌ねじ３０６をねじ込んで結
合した後、両者を密封するために使用されている。
施例を示すもので、容器本体３０１の注出口３０２を大
型の容器開口部とするため、外周に雄ねじ３０４を形成
した筒状体３０３が、容器本体３０１にヒートシール等
の手段で取り付けてある。なおキャップ３０５側には、
上記雄ねじ３０４にねじ込まれる雌ねじ３０６をその内
周に形成してある。図において３０７はＯリングパッキ
ンで、上記雄ねじ３０４に雌ねじ３０６をねじ込んで結
合した後、両者を密封するために使用されている。
【００３０】そして、キャップ３０５の頭部には、栓１
０５として筒状の受け口２０１と、これを開閉する栓体
２０２とが一体的に形成されている。そして上記栓体２
０２は上記受け口２０１を密封し、かつ簡単に手で分離
できる切り離し部２０３をその一端に形成されている。
この切り離し部２０３は薄膜状で、かつ筒状の受け口２
０１と栓体２０２とを連結しており、当該連結部分は折
り取るようにして簡単に手で切り離すことが可能であ
る。また栓体２０２の他端には上記受け口２０１に着脱
可能に取り付けて閉栓する閉栓部２０４が形成されてい
る。そしてこの例では閉栓部２０４の内側に、上記受け
口２０１を外周および内周の両側から挟み付ける周溝２
０７が形成されている。２０８は栓体２０２の外周に形
成した滑り止め用の凹凸、２０９は散乱防止用の連結コ
ードである。
０５として筒状の受け口２０１と、これを開閉する栓体
２０２とが一体的に形成されている。そして上記栓体２
０２は上記受け口２０１を密封し、かつ簡単に手で分離
できる切り離し部２０３をその一端に形成されている。
この切り離し部２０３は薄膜状で、かつ筒状の受け口２
０１と栓体２０２とを連結しており、当該連結部分は折
り取るようにして簡単に手で切り離すことが可能であ
る。また栓体２０２の他端には上記受け口２０１に着脱
可能に取り付けて閉栓する閉栓部２０４が形成されてい
る。そしてこの例では閉栓部２０４の内側に、上記受け
口２０１を外周および内周の両側から挟み付ける周溝２
０７が形成されている。２０８は栓体２０２の外周に形
成した滑り止め用の凹凸、２０９は散乱防止用の連結コ
ードである。
【００３１】上記容器開口部の栓１０５の素材も、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ナイロン樹脂等が使用可能である。なお切り離
し部２０３は所定の強度が必要であることは当然である
が、簡単に手で折り取ることができる引き裂き易さをも
兼ね備えていることが必要である。このような条件とし
ては材質はもちろん、切り離し部２０３の膜厚、受け口
２０１と栓体２０２との連結構造（例えば図のように閉
栓部２０４の外径が受け口２０１と栓体２０２との連結
部分の径よりも各段に大きいと折り取り易い。）等が勘
案されなければならない。
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ナイロン樹脂等が使用可能である。なお切り離
し部２０３は所定の強度が必要であることは当然である
が、簡単に手で折り取ることができる引き裂き易さをも
兼ね備えていることが必要である。このような条件とし
ては材質はもちろん、切り離し部２０３の膜厚、受け口
２０１と栓体２０２との連結構造（例えば図のように閉
栓部２０４の外径が受け口２０１と栓体２０２との連結
部分の径よりも各段に大きいと折り取り易い。）等が勘
案されなければならない。
【００３２】図３（ロ）および図５はこの発明のさらに
別の実施例を示すもので、容器本体４０１の注出口４０
２を大型の容器開口部とするため、外周に側溝４０４を
形成した筒状体４０３が、容器本体４０１にヒートシー
ル等の手段で取り付けてある。なおキャップ４０５側に
は、上記側溝４０４にはめ込まれる内向きフランジ４０
６をその内周に形成してある。図において４０７は内筒
で、上記側溝４０４に内向きフランジ４０６をはめ込ん
で結合した後、筒状体４０３が内側に変形することを防
止して両者を密封するために使用されている。
別の実施例を示すもので、容器本体４０１の注出口４０
２を大型の容器開口部とするため、外周に側溝４０４を
形成した筒状体４０３が、容器本体４０１にヒートシー
ル等の手段で取り付けてある。なおキャップ４０５側に
は、上記側溝４０４にはめ込まれる内向きフランジ４０
６をその内周に形成してある。図において４０７は内筒
で、上記側溝４０４に内向きフランジ４０６をはめ込ん
で結合した後、筒状体４０３が内側に変形することを防
止して両者を密封するために使用されている。
【００３３】なお、キャップ４０５の頭部に栓１０５が
形成してあるのは、上記実施例と同様である。
形成してあるのは、上記実施例と同様である。
【００３４】この例においては、キャップ４０５を筒状
体４０３に押し込んで取り付けると、キャップ４０５は
取り外すことができなくなり、キャップ４０５の頭部に
形成した栓１０５を切り離したときのみ注出口４０２か
ら内容物を注出することが可能となる。
体４０３に押し込んで取り付けると、キャップ４０５は
取り外すことができなくなり、キャップ４０５の頭部に
形成した栓１０５を切り離したときのみ注出口４０２か
ら内容物を注出することが可能となる。
【００３５】この発明の容器開口部の栓１０５の使用に
際しては、予め容器本体１０１の注出口１０２に注出ノ
ズル１０４等を熱溶着等の手段で融着しておく。そして
充填口１０６から容器本体１０１内へ内容物を注入し
て、融着等の手段により内容物を容器本体１０１内へ密
封する。
際しては、予め容器本体１０１の注出口１０２に注出ノ
ズル１０４等を熱溶着等の手段で融着しておく。そして
充填口１０６から容器本体１０１内へ内容物を注入し
て、融着等の手段により内容物を容器本体１０１内へ密
封する。
【００３６】内容物を注出する時は、閉栓部２０４を持
って栓体２０２を矢印方向に折り曲げ、受け口２０１か
ら切り離し部２０３において切り離し、受け口２０１か
ら取り出せばよい。使用後は栓体２０１を反転させ、閉
栓部２０３を受け口２０１に装着することにより閉栓し
ておけば、何度でも開閉して内容物を取り出すことがで
きるようになる。
って栓体２０２を矢印方向に折り曲げ、受け口２０１か
ら切り離し部２０３において切り離し、受け口２０１か
ら取り出せばよい。使用後は栓体２０１を反転させ、閉
栓部２０３を受け口２０１に装着することにより閉栓し
ておけば、何度でも開閉して内容物を取り出すことがで
きるようになる。
【００３７】
【発明の効果】この発明によれば、ほぼ受け口に着脱可
能に取り付けて閉栓する閉栓部だけの長さだけを確保す
ればすむようにして、より一層コンパクトにした容器開
口部の栓を提供することが可能となった。
能に取り付けて閉栓する閉栓部だけの長さだけを確保す
ればすむようにして、より一層コンパクトにした容器開
口部の栓を提供することが可能となった。
【図１】（イ）はこの発明の容器開口部の栓を飲料用容
器に適用した場合の一例を示す側面図、（ロ）は他の例
を示す側面図である。
器に適用した場合の一例を示す側面図、（ロ）は他の例
を示す側面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、この発明の容器開
口部の栓の実施例を示し、それぞれ（イ）〜（ハ）は使
用過程を示す断面図である。
口部の栓の実施例を示し、それぞれ（イ）〜（ハ）は使
用過程を示す断面図である。
【図３】（イ）はこの発明の容器開口部の栓の他の実施
例を示す斜視図、（ロ）はさらに別の実施例を示す斜視
図である。
例を示す斜視図、（ロ）はさらに別の実施例を示す斜視
図である。
【図４】図３（イ）の要部断面図である。
【図５】図３（ロ）の要部断面図である。
１０１ 容器本体 １０２ 注出口 １０３ 底部シート １０４ 注出ノズル １０５ キャップ １０６ 充填口 １０７ 把手 １０８ 中間シート ２０１ 受け口 ２０２ 栓体 ２０３ 切り離し部 ２０４ 閉栓部 ２０５ 雄ねじ ２０６ 雌ねじ ２０７ 周溝 ２０８ 滑り止め用の凹凸 ２０９ 散乱防止用の連結コード ３０１ 容器本体 ３０２ 注出口 ３０３ 筒状体 ３０４ 雄ねじ ３０５ キャップ ３０６ 雌ねじ ３０７ Ｏリングパッキン ４０１ 容器本体 ４０２ 注出口 ４０３ 筒状体 ４０４ 側溝 ４０５ キャップ ４０６ 内向きフランジ ４０７ 内筒
Claims (4)
- 【請求項１】 容器開口部に取り付けられる栓であっ
て、容器開口部に取り付けられた筒状の受け口と、これ
を開閉する栓体とで構成され、上記栓体は上記受け口を
密封し、かつ簡単に手で分離できる切り離し部をその一
端に有し、上記受け口に着脱可能に取り付けて閉栓する
閉栓部を他端に備え、栓体を受け口から切り離し部にお
いて切り離して反転させ、閉栓部を受け口に装着して閉
栓するようにしたことを特徴とする容器開口部の栓。 - 【請求項２】 切り離し部が、筒状の受け口と栓体との
間に設けた薄肉部からなるようにした請求項１に記載の
容器開口部の栓。 - 【請求項３】 閉栓部が、筒状の受け口の外側にはめ込
まれる外筒を備えるようにした請求項１または２に記載
の容器開口部の栓。 - 【請求項４】 筒状の受け口と栓体とが、プラスチック
で一体的に成形されてなる請求項１ないし３のいずれか
に記載の容器開口部の栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180997A JPH10230957A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 容器開口部の栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180997A JPH10230957A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 容器開口部の栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230957A true JPH10230957A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12341433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180997A Pending JPH10230957A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 容器開口部の栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10230957A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105600129A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-05-25 | 桐城市申达包装有限公司 | 带有食用钢导流管瓶盖及其安装方法与组合方法、瓶子 |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP3180997A patent/JPH10230957A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105600129A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-05-25 | 桐城市申达包装有限公司 | 带有食用钢导流管瓶盖及其安装方法与组合方法、瓶子 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040216 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060830 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060904 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070110 |