JPH10230670A - Thermal transfer printer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To wind and absorb a slack of an ink ribbon by delivering a ribbon cassette from a cassette-holding part to a cassette-loading stage or vice versa while rotating a wind bobbin. SOLUTION: A cassette-loading stage 10 is mounted movably on a carriage 4. A ribbon cassette K is rendered detachable to the cassette-loading stage 10. A wind bobbin 4a and a feed bobbin 4b of the carriage 4 are inserted to a pair of holes 10c, 10d larger than an outer diameter of the bobbins 4a, 4b at a position closer to a lower end of the cassette-loading stage 10. The ribbon cassette K is delivered from a cassette-holding part 16 to the cassette-loading stage 10 or from the cassette-loading stage 10 to the cassette-holding part 16 while the wind bobbin 4a is rotated. An ink ribbon without a slack is accordingly realized.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のリボンカセ
ットの中から所望するリボンカセットを選択して、該リ
ボンカセットを受け渡しする熱転写プリンタに関して、
リボンカセットを受け渡しする動作中に弛んだインクリ
ボンを卷き取る構造に関する。The present invention relates to a thermal transfer printer for selecting a desired ribbon cassette from a plurality of ribbon cassettes and transferring the ribbon cassette.
The present invention relates to a structure for winding up an ink ribbon loosened during an operation of transferring a ribbon cassette.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図示を省略した従来の熱転写プリンタ
は、プラテンの前面に用紙等の記録媒体が配置されてい
る。そして、インクリボンを巻回したリールが収納され
たリボンカセットを、キャリッジ上のカセット載置台に
載置して、複数の発熱素子を配列させたサーマルヘッド
を、キャリッジとともにプラテンに沿って移動させる。
そして、前記リボンカセットからインクリボンを繰り出
し、前記サーマルヘッドに整列配列されている発熱素子
を、印字情報に基づいて選択的に発熱させることによ
り、用紙等の記録媒体に所望の文字等の画像の記録を行
うことができるようになっている。このような熱転写プ
リンタは、高印字品質、低騒音、低コスト、メンテナン
スの容易性等の理由により、コンピュータ、ワープロ等
の出力機器として多用されている。2. Description of the Related Art In a conventional thermal transfer printer (not shown), a recording medium such as paper is disposed on the front of a platen. Then, the ribbon cassette accommodating the reel around which the ink ribbon is wound is mounted on the cassette mounting table on the carriage, and the thermal head on which the plurality of heating elements are arranged is moved along the platen together with the carriage.
Then, the ink ribbon is fed out from the ribbon cassette, and the heating elements arranged and arranged on the thermal head are selectively heated based on print information, so that desired images such as characters on a recording medium such as paper are formed. Recording can be performed. Such a thermal transfer printer is widely used as an output device such as a computer and a word processor because of high printing quality, low noise, low cost, and ease of maintenance.

【０００３】このような、従来の熱転写プリンタにおい
ては、キャリッジと対向する側に、リボンカセットを保
持するカセットホルダが配設され、このカセットホルダ
には複数のカセット保持部が設けられて、インクリボン
の色等が異なる複数の種類のリボンカセットを保持でき
るようになっている。そして、この種類の異なるリボン
カセットの中から、所望する種類のリボンカセットを選
択して、この選択されたリボンカセットを、前記カセッ
ト保持部から、キャリッジ上に配設されたカセット載置
台に受け渡しを行って、前記サーマルヘッドによって用
紙等に記録を行うことができる。In such a conventional thermal transfer printer, a cassette holder for holding a ribbon cassette is provided on a side facing the carriage, and the cassette holder is provided with a plurality of cassette holding portions, and is provided with an ink ribbon. Can hold a plurality of types of ribbon cassettes having different colors or the like. Then, a desired type of ribbon cassette is selected from the different types of ribbon cassettes, and the selected ribbon cassette is transferred from the cassette holding unit to a cassette mounting table arranged on a carriage. Then, recording on paper or the like can be performed by the thermal head.

【０００４】このような、従来の熱転写プリンタでは、
印字中のインクリボンを卷き取る巻取りボビンの負荷を
小さくするために、インクリボンを卷回しているリール
と、該リールを支持するリボンカセットのケースとの間
の摩擦抵抗を極力小さくして、前記巻取りボビンを回転
させる、駆動源であるモータ等を低トルク化して、低消
費電力化を図っている。In such a conventional thermal transfer printer,
In order to reduce the load on the winding bobbin for winding the ink ribbon during printing, the frictional resistance between the reel on which the ink ribbon is wound and the case of the ribbon cassette supporting the reel is minimized. The torque of a motor or the like which is a driving source for rotating the winding bobbin is reduced to reduce power consumption.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
リボンカセットを、前記カセット保持部からカセット載
置台に、あるいは、カセット載置台からカセット保持部
に受け渡しを行うときに、カセットホルダが振動する。
すると、カセットホルダのカセット保持部に保持されて
いるリボンカセットも振動して、リボンカセットのリー
ルとケースとの摩擦抵抗が小さいために、リールが若干
空転したりして、リールに巻回しているインクリボンの
巻取りが弛んだりすることがあった。このようなインク
リボンの巻取りが弛んだリボンカセットを、カセット保
持部からカセット載置台に受け渡しを行った場合、プラ
テン等に弛んだインクリボンが引っかかって、印字開始
時にサマールヘッドをヘッドダウンしたときにインクリ
ボンがしわになったりして、印字を適正に行うことがで
きない問題があった。However, the cassette holder vibrates when the above-described ribbon cassette is transferred from the cassette holding section to the cassette mounting table or from the cassette mounting table to the cassette holding section. .
Then, the ribbon cassette held by the cassette holding portion of the cassette holder also vibrates, and the frictional resistance between the reel and the case of the ribbon cassette is small, so that the reel slightly idles and is wound around the reel. The winding of the ink ribbon sometimes became loose. When such a ribbon cassette in which the winding of the ink ribbon is loose is transferred from the cassette holding unit to the cassette mounting table, when the slack ink ribbon is caught on the platen or the like and the Samar head is head-down at the start of printing. In addition, there is a problem that printing cannot be performed properly because the ink ribbon becomes wrinkled.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するする
ための第１の手段として、プラテンと、該プラテンに沿
って移動自在に配置されたキャリッジと、ボビン孔を有
するインクリボンを巻回したリールを支持するリボンカ
セットと、前記キャリッジに配設されて前記ボビン孔に
係合するボビンと、前記キャリッジ上に移動自在に取り
付けられ、前記リボンカセットを着脱自在とするカセッ
ト載置台と、該カセット載置台が対向する面に、前記リ
ボンカセットを着脱自在とする複数のカセット保持部を
有するカセットホルダとを備え、前記リボンカセット
を、前記ボビンを回転させながら、前記カセット保持部
からカセット載置台に、または／および、カセット載置
台からカセット保持部に受け渡しする構成とした。ま
た、前記課題を解決する第２の手段として、前記ボビン
の回転を、キャリッジ側の駆動源により行う構成とし
た。As a first means for solving the above-mentioned problems, a platen, a carriage movably arranged along the platen, and an ink ribbon having a bobbin hole are wound. A ribbon cassette supporting a reel, a bobbin disposed on the carriage and engaging with the bobbin hole, a cassette mounting table movably mounted on the carriage and detachably mounting the ribbon cassette; A cassette holder having a plurality of cassette holders for detachably mounting the ribbon cassette is provided on a surface facing the mounting table, and the ribbon cassette is moved from the cassette holder to the cassette mounting table while rotating the bobbin. Or / and / or transfer from the cassette mounting table to the cassette holding unit. Further, as a second means for solving the above-mentioned problem, the bobbin is rotated by a drive source on the carriage side.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】本発明の熱転写プリンタＰを図１
〜図６により説明する。まず、図１の熱転写プリンタＰ
の要部斜視図に示すように、本発明の熱転写プリンタＰ
の本体（図示せず）内部には、平板状のプラテン１が略
水平状に配置されている。また、プラテン１と平行にガ
イドシャフト２が、熱転写プリンタＰの本体ケースの両
側の側板（図示せず）に橋架されている。また、前記プ
ラテン１に対向する上方には、該プラテン１に対して接
離自在とされた、複数の発熱素子（図示せず）を整列配
列させたサーマルヘッド３を取り付けた、キャリッジ４
が前記プラテン１に沿って移動自在に配置されている。
また、該キャリッジ４の背面には、該キャリッジ４をプ
ラテン１に沿って往復移動させるためのベルト５がプー
リ（図示せず）等に巻回されている。また、プラテン１
の後方には紙送り機構６が配置されて、該紙送り機構６
は紙送りローラ６ａと補助ローラ６ｂとの回転で、図示
しない用紙をプラテン１とサーマルヘッド３との間に搬
送するようになっている。FIG. 1 shows a thermal transfer printer P according to the present invention.
This will be described with reference to FIG. First, the thermal transfer printer P shown in FIG.
As shown in the perspective view of the main part of FIG.
A flat platen 1 is disposed substantially horizontally inside a main body (not shown). A guide shaft 2 is bridged on both side plates (not shown) of the main body case of the thermal transfer printer P in parallel with the platen 1. A carriage 4 is provided above and opposite to the platen 1, to which a thermal head 3, in which a plurality of heating elements (not shown) are arranged and arranged so as to be freely movable toward and away from the platen 1.
Are movably arranged along the platen 1.
A belt 5 for reciprocating the carriage 4 along the platen 1 is wound around a pulley (not shown) on the back surface of the carriage 4. Platen 1
A paper feed mechanism 6 is arranged behind the paper feed mechanism 6.
Is a rotation of the paper feed roller 6a and the auxiliary roller 6b, and conveys a sheet (not shown) between the platen 1 and the thermal head 3.

【０００８】また、前記キャリッジ４には、図示を省略
した駆動源であるモータ等により回転駆動する卷き取り
ボビン４ａと、回転自在の供給ボビン４ｂが、それぞれ
キャリッジ４の表面から垂直方向に延長して配設されて
いる。また、キャリッジ４の下端中央部には前記サーマ
ルヘッド３を保護するヘッドカバー４ｃが突出形成され
ている。また、キャリッジ４の上端寄りには、前記巻取
りボビン４ａの駆動源とは別の駆動源により回転駆動す
る、合成樹脂等から成るパイプ状のリフトギャ７が配設
されている。また、前記リフトギャ７の外周部には複数
の傾斜したスクリュー歯７ａとスクリュー溝７ｂが等間
隔で形成されている。また、キャリッジ４の上端の一方
の隅部に金属製で棒状のガイドピン８が配置されてい
る。また、キャリッジ４の上端の他方の隅部には、先端
下面にセンサ（図示せず）が配置された検出部材９が突
出して形成されている。The carriage 4 has a take-up bobbin 4a rotatably driven by a motor or the like as a drive source (not shown) and a rotatable supply bobbin 4b, each of which extends vertically from the surface of the carriage 4. It is arranged. A head cover 4c for protecting the thermal head 3 is formed at the center of the lower end of the carriage 4 so as to protrude. Further, near the upper end of the carriage 4, a pipe-shaped lift gear 7 made of synthetic resin or the like, which is rotationally driven by a drive source different from the drive source of the winding bobbin 4a, is provided. A plurality of inclined screw teeth 7a and screw grooves 7b are formed at equal intervals on the outer peripheral portion of the lift gear 7. A bar-shaped guide pin 8 made of metal is arranged at one corner of the upper end of the carriage 4. At the other corner of the upper end of the carriage 4, a detection member 9 having a sensor (not shown) disposed on the lower surface of the tip is formed so as to protrude.

【０００９】また、前記キャリッジ４上に移動自在に取
り付けられ、後述するリボンカセットＫを着脱自在とす
るカセット載置台１０が配設され、このカセット載置台
１０の上端側には、スクリュー孔１０ａが形成されてい
る。そして、このスクリュー孔１０ａには、複数のスク
リュー歯１０ｂが前記リフトギャ７のスクリュー溝７ｂ
に噛み合うように、スクリュー孔１０ａの内部に突出形
成されている。そして、前記リフトギャ７のスクリュー
溝７ｂに、前記スクリュー孔１０ａのスクリュー歯１０
ｂが噛み合って、前記巻取りボビン４ａの駆動源により
リフトギャ７を回転駆動させると、前記カセット載置台
１０がキャリッジ４の移動方向と直交する方向に移動自
在になっている。また、前記カセット載置台１０の上端
側の一方側には、図示しない軸受けが埋め込まれたガイ
ド孔１０ｋが設けられて、該ガイド孔１０ｋに前記キャ
リッジ４のガイドピン８が嵌合して、カセット載置台１
０がキャリッジ４に対して、スムーズに移動できるよう
になっている。A cassette mounting table 10 movably mounted on the carriage 4 and detachably mounting a ribbon cassette K, which will be described later, is provided. A screw hole 10a is formed at the upper end of the cassette mounting table 10. Is formed. A plurality of screw teeth 10b are formed in the screw holes 10b in the screw holes 10a.
Is formed to protrude into the screw hole 10a so as to mesh with the screw hole 10a. The screw teeth 10 of the screw hole 10a are inserted into the screw grooves 7b of the lift gear 7.
When the lift gear 7 is driven to rotate by the drive source of the winding bobbin 4a, the cassette mounting table 10 is movable in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 4. A guide hole 10k in which a bearing (not shown) is embedded is provided on one side of the upper end side of the cassette mounting table 10, and the guide pin 8 of the carriage 4 is fitted into the guide hole 10k, and the cassette Mounting table 1
0 can be moved smoothly with respect to the carriage 4.

【００１０】前記カセット載置台１０の下端寄りの位置
に、前記巻取りボビン４ａ、供給ボビン４ｂの外径より
大きめの、一対の孔１０ｃ・１０ｄが形成されて、この
一対の孔１０ｃ・１０ｄには、前記キャリッジ４の卷き
取りボビン４ａと供給ボビン４ｂが挿通されるようにな
っている。また、前記カセット載置台１０の上端側の他
方側には、角穴１０ｅが形成されて、該角穴１０ｅに前
記検出部材９が挿通されるようになっている。また、カ
セット載置台１０の固定爪１０ｆ・１０ｇが、前記カセ
ット載置台１０のスクリュー孔１０ａの下部近傍と、前
記角穴１０ｅに隣接して、それぞれカセット載置台１０
と一体に成形加工等で突出形成されている。そして、前
記それぞれの固定爪１０ｆ・１０ｇの先端には鈎状の係
止部が形成されている。A pair of holes 10c and 10d, which are larger than the outer diameters of the winding bobbin 4a and the supply bobbin 4b, are formed near the lower end of the cassette mounting table 10, and are formed in the pair of holes 10c and 10d. The winding bobbin 4a of the carriage 4 and the supply bobbin 4b are inserted therethrough. Further, a square hole 10e is formed on the other side of the upper end side of the cassette mounting table 10, and the detecting member 9 is inserted into the square hole 10e. Further, the fixing claws 10f and 10g of the cassette mounting table 10 are provided near the lower portion of the screw hole 10a of the cassette mounting table 10 and adjacent to the square hole 10e, respectively.
And is formed integrally with it by molding or the like. Hook-shaped locking portions are formed at the tips of the fixed claws 10f and 10g.

【００１１】また、カセット載置台１０の下端の他方側
隅部にも固定爪１０ｈが、カセット載置台１０と一体に
突出形成されている。また、前記固定爪１０ｈと間隔を
おいて、且つ、対向する位置に可動爪１０ｊが、カセッ
ト載置台１０と別体に形成されて、回動自在に配置され
ている。そして、該可動爪１０ｊの先端に鈎状の係止部
が形成されている。また、前記可動爪１０ｊの内側の面
には、凸部１０ｍが突出形成されている。また、該可動
爪１０ｊの回動中心には、ねじりコイルバネ（図示せ
ず）が巻回されて、可動爪１０ｊ先端の係止部が、常に
固定爪１０ｈ側、即ち矢印Ｂ方向に弾性付勢されるよう
になっている。A fixing claw 10h is formed at the other lower corner of the cassette mounting table 10 so as to protrude integrally therewith. A movable claw 10j is formed at a position facing the fixed claw 10h and opposite to the fixed claw 10h, separately from the cassette mounting table 10, and is rotatably disposed. A hook-shaped locking portion is formed at the tip of the movable claw 10j. A projection 10m is formed on the inner surface of the movable claw 10j so as to protrude. A torsion coil spring (not shown) is wound around the center of rotation of the movable claw 10j, and the locking portion at the tip of the movable claw 10j is always elastically biased in the direction of the fixed claw 10h, that is, in the direction of arrow B. It is supposed to be.

【００１２】次に、インクリボン１１を収納する複数
の、種類の異なるリボンカセットＫは、インクリボン１
１の色等の種類に係わらず、全てが同一形状、同一寸法
の、上下一対の略矩形のケース１２で形成されている。
そして、該ケース１２の上端部側壁面の中央部には、凹
部１２ｂが形成されて、該凹部１２ｂには、図１に示す
カセット載置台１０の一方の固定爪１０ｆが位置して、
該固定爪１０ｆ先端の係止部がケース１２の表面の端部
を係止するようになっている。また、ケース１２の上端
部側壁面の一方と他方の隅部には、面取り部１２ｃ・１
２ｄが形成されて、他方側の面取り部１２ｄには、図１
に示すカセット載置台１０の他方の固定爪１０ｇが位置
して、該固定爪１０ｇ先端の係止部がケース１２の表面
の端部を係止するようになっている。Next, a plurality of different types of ribbon cassettes K accommodating the ink ribbons 11 are provided.
Regardless of the type such as the one color, they are all formed of a pair of upper and lower substantially rectangular cases 12 having the same shape and the same dimensions.
A recess 12b is formed in the center of the upper end wall surface of the case 12, and one fixing claw 10f of the cassette mounting table 10 shown in FIG. 1 is located in the recess 12b.
The locking portion at the tip of the fixing claw 10f locks the end of the surface of the case 12. Further, one and the other corners of the upper end side wall surface of the case 12 are provided with chamfered portions 12c-1.
2d is formed, and the chamfered portion 12d on the other side is formed as shown in FIG.
The other fixed claw 10g of the cassette mounting table 10 shown in FIG. 1 is positioned, and the locking portion at the tip of the fixed claw 10g locks the end of the surface of the case 12.

【００１３】また。ケース１２の左右両方の側壁には、
所定の幅と深さの位置決め溝１２ｅ・１２ｆが形成さ
れ、該位置決め溝１２ｅには、カセット載置台１０の固
定爪１０ｈの先端が位置して、該固定爪１０ｈにより係
止されるようになっている。また、前記位置決め溝１２
ｆにはカセット載置台１０の可動爪１０ｊの凸部１０ｍ
が位置して係合し、該可動爪１０ｊの先端の係止部がケ
ース１２の表面の端部を係止して、リボンカセットＫが
カセット載置台１０に位置決めされて係止されるように
なっている。また、ケース１２の他方側の面取り部１２
ｄと凹部１２ｂとの間の側壁面には、リボンカセットＫ
の種類を識別するための、シール状の識別体１３が貼付
されている。[0013] Also. On both the left and right side walls of the case 12,
Positioning grooves 12e and 12f having a predetermined width and depth are formed, and the leading ends of the fixing claws 10h of the cassette mounting table 10 are located in the positioning grooves 12e and are locked by the fixing claws 10h. ing. In addition, the positioning groove 12
f denotes a protrusion 10m of the movable claw 10j of the cassette mounting table 10.
Are positioned and engaged so that the locking portion at the tip of the movable claw 10j locks the end of the surface of the case 12 so that the ribbon cassette K is positioned and locked on the cassette mounting table 10. Has become. Also, the chamfered portion 12 on the other side of the case 12
d and the recess 12b, the ribbon cassette K
A sticker-like identification body 13 is attached to identify the type.

【００１４】また、リボンカセットＫの内部には、イン
クリボン１１を巻回したボビン孔を有する、一対のリー
ルである巻取りリール１４ａと供給リール１４ｂとが回
転自在に支持されて配置されている。そして、巻取りリ
ール１４ａのボビン孔には、キャリッジ４の巻取りボビ
ン４ａが、また、供給リール１４ｂのボビン孔にはキャ
リッジ４の供給ボビン４ｂが係合されて、前記キャリッ
ジ４３側の駆動源（図示せず）であるモータ等により巻
取りボビン４ａが回転すると、インクリボン１１が、供
給リール１４ｂから巻取りリール１４ａに巻取られるよ
うになっている。また、前記ケース１２の下端側中央部
にヘッド挿通部１２ａが形成されて、該ヘッド挿通部１
２ａには、インクリボン１１の印字に寄与する中間部が
外部に導出されている。そして、該インクリボン１１が
導出されているヘッド挿通部１２ａに、キャリッジ４に
配設されているサーマルヘッド３と、ヘッドカバー４ｃ
とが挿通されるようになっている。Inside the ribbon cassette K, a take-up reel 14a, which is a pair of reels having a bobbin hole around which the ink ribbon 11 is wound, and a supply reel 14b are rotatably supported and arranged. . The take-up bobbin 4a of the carriage 4 is engaged with the bobbin hole of the take-up reel 14a, and the supply bobbin 4b of the carriage 4 is engaged with the bobbin hole of the supply reel 14b. When the take-up bobbin 4a is rotated by a motor (not shown) or the like, the ink ribbon 11 is taken up from the supply reel 14b to the take-up reel 14a. Also, a head insertion portion 12a is formed at the center of the lower end side of the case 12, and the head insertion portion 1a is formed.
2a, an intermediate portion that contributes to printing of the ink ribbon 11 is led out. The thermal head 3 disposed on the carriage 4 and the head cover 4c are inserted into the head insertion portion 12a from which the ink ribbon 11 is extended.
Is to be inserted.

【００１５】また、キャリッジ４に配置されるカセット
載置台１０の前方には、図１に示すように、カセット載
置台１０と所定の間隔を隔てて、種類の異なる複数のリ
ボンカセットＫを保持するカセットホルダ１５が、キャ
リッジ４の移動方向と平行方向に形成されて配置されて
いる。そして、該カセットホルダ１５は、断面が略Ｌ字
状に形成されて、下部にはリボンカセットＫの下方への
動きを規制するストッパ部１５ａが設けられている。こ
のカセットホルダ１５には、前記リボンカセットＫを着
脱自在とする、複数のカセット保持部１６が、例えば本
発明の実施の形態では４箇所形成されている。As shown in FIG. 1, a plurality of different types of ribbon cassettes K are held at a predetermined distance from the cassette mounting table 10 in front of the cassette mounting table 10 arranged on the carriage 4. A cassette holder 15 is formed and arranged in a direction parallel to the moving direction of the carriage 4. The cassette holder 15 has a substantially L-shaped cross section, and a stopper 15a for regulating the downward movement of the ribbon cassette K is provided at a lower portion. In the cassette holder 15, a plurality of cassette holding portions 16 for detachably attaching the ribbon cassette K are formed, for example, at four places in the embodiment of the present invention.

【００１６】そして、前記複数のカセット保持部１６
は、それぞれが同一の形状と構造なので、その中の１個
を例に説明する。まず、カセット保持部１６の他方側に
は、図２に示すように、先端が２つに分かれた鈎状の係
止部を有する固定爪１６ａが前記カセットホルダ１５と
一体で成形加工等により突出形成されている。また、前
記固定爪１６ａと間隔をおいて、且つ、対向する位置
に、先端が２つに分かれた鈎状の係止部を有する可動爪
１６ｂが、カセットホルダ１５とは別体で回動自在に配
置されている。また、該可動爪１６ｂの回動中心には、
ねじりコイルバネ（図示せず）が巻回されて、可動爪１
６ｂの係止部を常に固定爪１６ａ側、即ち矢印Ｄ方向に
弾性付勢するようになっている。The plurality of cassette holders 16
Have the same shape and structure, and one of them will be described as an example. First, on the other side of the cassette holding portion 16, as shown in FIG. 2, a fixed claw 16a having a hook-shaped locking portion having a tip divided into two protrudes integrally with the cassette holder 15 by molding or the like. Is formed. Further, a movable claw 16b having a hook-shaped locking portion having a tip divided into two at a position opposed to the fixed claw 16a and rotatable separately from the cassette holder 15. Are located in Also, at the center of rotation of the movable claw 16b,
A torsion coil spring (not shown) is wound around the movable claw 1
The engaging portion 6b is always elastically biased in the direction of the arrow D, that is, in the direction of arrow D.

【００１７】また、前記固定爪１６ａと可動爪１６ｂの
間の、カセットホルダ１５の表面には、カセット受け面
１６ｃが、所定の高さで突出して形成されている。その
ために、前記リボンカセットＫは、カセット受け面１６
ｃの高さ分だけ、カセットホルダ１５の表面から浮い
て、カセット受け面１６ｃに係止されるようになってい
る。また、カセット保持部１６の上部側に、突起１６ｄ
・１６ｅがそれぞれ形成されて、前記カセットホルダ１
５のストッパ部１５ａと共に、リボンカセットＫの上下
方向の位置ズレを規制するようになっている。A cassette receiving surface 16c is formed at a predetermined height on the surface of the cassette holder 15 between the fixed claw 16a and the movable claw 16b. For this purpose, the ribbon cassette K is mounted on the cassette receiving surface 16.
The height of the cassette holder 15 is raised from the surface of the cassette holder 15 by the height of c, and is locked to the cassette receiving surface 16c. A projection 16 d is provided on the upper side of the cassette holding portion 16.
16e are formed respectively, and the cassette holder 1
5, together with the stopper 15a, restricts the displacement of the ribbon cassette K in the vertical direction.

【００１８】また、カセット保持部１６に保持されてい
る前記リボンカセットＫは、可動爪１６ｂのねじりコイ
ルバネ（図示せず）のバネ力で、固定爪１６ａ側（図２
に示す矢印Ｄ方向）に押圧されて、固定爪１６ａ及び可
動爪１６ｂの、それぞれの先端の係止部で形止されるよ
うになっている。また、リボンカセットＫの上下方向
（図２に示す矢印Ｇ−Ｇ方向）はカセット受け部１６ｃ
の突起１６ｄ・１６ｅとカセットホルダ１２のストッパ
部１２ａとで位置決めされるようになっている。そのた
めに、熱転写プリンタＰに外部から振動等が加わって
も、リボンカセットＫがカセット保持部１６から外れる
ことはない。このような複数のカセット保持部１６に
は、例えばインクリボン１１の色が異なる複数の種類の
リボンカセットＫが、常に同じ場所に同じ種類（色）の
リボンカセットＫが係止されるようになっている。そし
て、前記巻取りボビン４ａを、キャリッジ４側の駆動源
であるモータ（図示せず）等により回転させながら、後
述する、カセット保持部１６に係止されているリボンカ
セットＫを、カセット載置台１０に受け渡しする動作を
行うようになっている。また、このリボンカセットＫを
受け渡しするときの、巻取りボビンを回転させる駆動源
と同一の駆動源により、印字中のインクリボン１１を巻
取るようになっている。The ribbon cassette K held by the cassette holding section 16 is fixed to the fixed claw 16a (FIG. 2) by the spring force of a torsion coil spring (not shown) of the movable claw 16b.
(In the direction of arrow D shown in FIG. 3), and are fixed at the locking portions at the respective distal ends of the fixed claw 16a and the movable claw 16b. The vertical direction of the ribbon cassette K (the direction of arrow GG shown in FIG. 2) is the cassette receiving portion 16c.
And the stoppers 12a of the cassette holder 12 are positioned. For this reason, even if vibrations or the like are applied to the thermal transfer printer P from the outside, the ribbon cassette K does not come off the cassette holding unit 16. In such a plurality of cassette holding portions 16, for example, a plurality of types of ribbon cassettes K having different colors of the ink ribbon 11 are always locked to the same location with the same type (color) of ribbon cassettes K. ing. Then, while rotating the take-up bobbin 4a by a motor (not shown) or the like which is a driving source of the carriage 4, a ribbon cassette K, which will be described later, and which is locked to a cassette holding portion 16, is moved to a cassette mounting table. An operation of transferring the data to the server 10 is performed. Further, when the ribbon cassette K is transferred, the ink ribbon 11 during printing is wound by the same drive source as the drive source for rotating the winding bobbin.

【００１９】また、図１において、カセット載置台１０
がキャリッジ４から外れて描かれているが、実使用状態
においては、カセット載置台１０のスクリュウ孔１０ａ
と、キャリッジ４のリフトギャ７とがスクリュー係合さ
れて、リフトギャ７の回転により、カセット載置台１０
は、該キャリッジ４の移動方向と直交する方向に移動自
在にキャリッジ４上に取り付けられて、前記カセットホ
ルダ１５と接離自在になっている。そして、リボンカセ
ットＫが係止されてないカセット載置台１０を、リフト
ギャ７の回転でカセット保持部１６側に移動させたとし
ても、カセット載置台１０はカセットホルダ１５のカセ
ット受け部１６ｃにぶつかるので、カセット載置台１０
がリフトギャ７から抜けて外れることはない。また、キ
ャリッジ４の巻取りボビン４ａの先端と、供給ボビン４
ｂの先端とは、カセット保持部１６に保持されているリ
ボンカセットＫのケース表面と、所定の隙間が形成され
るようになっているので、キャリッジ４をプラテン１に
沿って移動させても、巻取りボビン４ａと供給ボビン４
ｂの先端がリボンカセットＫにぶつかることはない。In FIG. 1, the cassette mounting table 10
Are drawn off the carriage 4, but in an actual use state, the screw holes 10a of the cassette mounting table 10 are
And the lift gear 7 of the carriage 4 is screw-engaged, and the rotation of the lift gear 7 causes the cassette mounting table 10 to rotate.
Is mounted on the carriage 4 so as to be movable in a direction perpendicular to the direction of movement of the carriage 4 so as to be able to contact and separate from the cassette holder 15. Even if the cassette mounting table 10 on which the ribbon cassette K is not locked is moved to the cassette holding section 16 side by the rotation of the lift gear 7, the cassette mounting table 10 hits the cassette receiving section 16c of the cassette holder 15. , Cassette mounting table 10
Does not come off the lift gear 7. Further, the leading end of the winding bobbin 4a of the carriage 4 and the supply bobbin 4
Since a predetermined gap is formed between the leading end of b and the case surface of the ribbon cassette K held by the cassette holding section 16, even if the carriage 4 is moved along the platen 1, Take-up bobbin 4a and supply bobbin 4
The leading end of b does not hit the ribbon cassette K.

【００２０】このような構成の本発明の熱転写プリンタ
Ｐにおいて、リボンカセットＫをカセット保持部１６か
らカセット載置台１０に受け渡しを行うときの動作を説
明する。まず、図１において右サイドに位置している、
カセット載置台１０にリボンカセットＫが保持されてい
ないキャリッジ４を、プラテン１に沿って矢印Ｒ方向に
移動させる。そして、所望するリボンカセットＫが保持
されているカセット保持部１６と、カセット載置台１０
とが対向状態となり、カセット載置台１０の可動爪１０
ｊの係止部が、図３に示すリボンカセットＫを係止して
いるカセット保持部１６の可動爪１６ｂの係止部より若
干右方向の外側に位置したところで、キャリッジ４の矢
印Ｒ方向への移動を停止させる。The operation of transferring the ribbon cassette K from the cassette holding section 16 to the cassette mounting table 10 in the thermal transfer printer P of the present invention having the above-described configuration will be described. First, it is located on the right side in FIG.
The carriage 4 on which the ribbon cassette K is not held on the cassette mounting table 10 is moved in the direction of arrow R along the platen 1. Then, the cassette holding section 16 holding the desired ribbon cassette K and the cassette mounting table 10
And the movable claw 10 of the cassette mounting table 10
When the locking portion of j is located slightly to the right outside the locking portion of the movable claw 16b of the cassette holding portion 16 that locks the ribbon cassette K shown in FIG. Stop moving.

【００２１】次に、前記リフトギャ７を回転駆動させ
て、図３に示すように、キャリッジ上４に位置して待機
していたカセット載置台１０を、キャリッジ４の移動方
向に対して直交する方向（矢印Ｊ方向）に移動させる。
このときのカセット載置台１０の矢印Ｊ方向への移動量
は、カセット載置台１０の可動爪１０ｊの係止部と、リ
ボンカセットＫを係止しているカセット保持部１６の可
動爪１６ｂの係止部とが、キャリッジ４の移動する方向
に対して交差する位置まで移動させる。このときの、カ
セット載置台１０の矢印Ｊ方向への移動量は、巻取りボ
ビン４ａ・供給ボビン４ｂの長さ方向の略半分程度の所
に位置するようになっている。そして、巻取りボビン４
ａ・供給ボビン４ｂの先端と、巻取りリール１４ａ・供
給リール１４ｂのボビン孔とは、位置ズレした状態にな
っている。Next, the lift gear 7 is driven to rotate, and the cassette mounting table 10 which has been waiting on the carriage 4 is moved in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 4 as shown in FIG. (In the direction of arrow J).
At this time, the amount of movement of the cassette mounting table 10 in the direction of the arrow J is determined by the relationship between the locking portion of the movable claw 10j of the cassette mounting table 10 and the movable claw 16b of the cassette holding portion 16 locking the ribbon cassette K. The carriage moves to a position intersecting the direction in which the carriage 4 moves. At this time, the amount of movement of the cassette mounting table 10 in the direction of the arrow J is located at approximately half the length of the take-up bobbin 4a and the supply bobbin 4b. And winding bobbin 4
The tip of the a / supply bobbin 4b and the bobbin holes of the take-up reel 14a and the supply reel 14b are displaced from each other.

【００２２】次に、キャリッジ４を矢印Ｌ方向に移動さ
せると、図４に示すように、カセット載置台１０の可動
爪１０ｊの先端の係止部が、リボンカセットＫの一方の
端部に当接して、可動爪１０ｊの図示しないねじりコイ
ルバネのバネ力に抗して、可動爪１０ｊは矢印Ａ方向の
外方に回動する。このときの、カセット載置台１０の矢
印Ｌ方向への移動量は、カセット載置台１０の固定爪１
０ｈが、カセット保持部１６の固定爪１６ａの左方向の
外側に位置するところまで移動させる。Next, when the carriage 4 is moved in the direction of the arrow L, the locking portion at the tip of the movable claw 10j of the cassette mounting table 10 contacts one end of the ribbon cassette K as shown in FIG. In contact therewith, the movable claw 10j rotates outward in the direction of arrow A against the spring force of a not-shown torsion coil spring of the movable claw 10j. At this time, the amount of movement of the cassette mounting table 10 in the direction of the arrow L depends on the fixed claw 1 of the cassette mounting table 10.
0h is moved to a position outside the fixed claw 16a of the cassette holding unit 16 in the left direction.

【００２３】次に、前記リフトギャ７を回転駆動させ
て、キャリッジ４の移動方向に対して直交する方向の矢
印Ｊ方向に、カセット載置台１０を更に移動させると、
カセット載置台１０はキャリッジ４から更に離間して、
リボンカセットＫはカセット載置台１０とカセット保持
部１６とで狭持される。このとき、カセット載置台１０
の表面は、巻取りボビン４ａ・供給ボビン４ｂの先端よ
りカセット保持部１６側に移動するので、巻取りボビン
４ａ・供給ボビン４ｂの先端は、図５に示すように、カ
セット載置台１０の表面から沈んだ状態になる。そし
て、リボンカセットＫをカセット載置台１０とカセット
保持部１６とで狭持した状態で、図５に示すように、キ
ャリッジ４を矢印Ｒ方向に移動させると、カセット保持
部１６の可動爪１６ｂが矢印Ｃ方向の外方向に回動し
て、可動爪１６ｂの係止部がリボンカセットＫの一方の
端部から外れ、同時に固定爪１６ａの係止部もリボンカ
セットＫの他方の端部から外れて、可動爪１６ｂのく字
状の根元部分が直立状態になる。このとき、キャリッジ
４の巻取りボビン４ａと供給ボビン４ｂは、リボンカセ
ットＫの巻取りリール１４ａと供給リール１４ｂのボビ
ン孔と対向する状態に位置する。また、カセット保持部
１６の可動爪１６ｂの、矢印Ｃ方向への回動量は、可動
爪１６ｂの根元部分が直立状態になると、それよりも外
側に回動しないような構造になっている。Next, when the lift gear 7 is driven to rotate, the cassette mounting table 10 is further moved in the direction of arrow J perpendicular to the moving direction of the carriage 4.
The cassette mounting table 10 is further separated from the carriage 4,
The ribbon cassette K is held between the cassette mounting table 10 and the cassette holding unit 16. At this time, the cassette mounting table 10
Moves from the leading ends of the take-up bobbin 4a and the supply bobbin 4b toward the cassette holding unit 16, and the leading ends of the take-up bobbin 4a and the supply bobbin 4b are, as shown in FIG. From the sun. When the carriage 4 is moved in the direction of arrow R as shown in FIG. 5 in a state where the ribbon cassette K is held between the cassette mounting table 10 and the cassette holding section 16, the movable claw 16b of the cassette holding section 16 is moved. By rotating outward in the direction of arrow C, the locking portion of the movable claw 16b comes off from one end of the ribbon cassette K, and at the same time, the locking portion of the fixed claw 16a also comes off from the other end of the ribbon cassette K. As a result, the rectangular base of the movable claw 16b is in an upright state. At this time, the take-up bobbin 4a and the supply bobbin 4b of the carriage 4 are positioned so as to face the bobbin holes of the take-up reel 14a and the supply reel 14b of the ribbon cassette K. Further, the amount of rotation of the movable claw 16b of the cassette holding portion 16 in the direction of arrow C is such that when the root portion of the movable claw 16b is in the upright state, it does not rotate outward.

【００２４】そのために、カセット載置台１０を矢印Ｒ
方向に更に移動させても、リボンカセットＫはカセット
保持部１６の可動爪１６ｂに当接して、それ以上矢印Ｒ
方向に移動することはできない。そして、カセット載置
台１０のみが更に矢印Ｒ方向に移動して、ついには、カ
セット載置台１０の固定爪１０ｈの係止部が、リボンカ
セットＫの位置決め溝１２ｅの突出部を係止する。この
とき、可動爪１０ｊの係止部は、ねじりコイルバネのバ
ネ力で、矢印Ｂ方向に回動してリボンカセットＫの端部
を係止して、それまでカセット保持部１６側に係止され
ていたリボンカセットＫが、カセット載置台１０側に係
止されて受け渡しされる。For this purpose, the cassette mounting table 10 is
Direction, the ribbon cassette K abuts on the movable claw 16b of the cassette holding portion 16 and further moves the arrow R
You cannot move in any direction. Then, only the cassette mounting table 10 further moves in the direction of arrow R, and finally, the locking portion of the fixing claw 10h of the cassette mounting table 10 locks the projection of the positioning groove 12e of the ribbon cassette K. At this time, the locking portion of the movable claw 10j rotates in the direction of arrow B by the spring force of the torsion coil spring to lock the end of the ribbon cassette K, and is locked to the cassette holding portion 16 until then. The ribbon cassette K has been transferred to the cassette mounting table 10 while being locked.

【００２５】次に、前記リフトギャ７を、これまでと反
対方向に回転駆動させると、カセット載置台１０は、図
５に示す矢印Ｍ方向のキャリッジ４側に移動する。この
とき、カセット載置台１０の矢印Ｍ方向への移動が開始
されるのと同時に、キャリッジ４側の駆動源であるモー
タ（図示せず）等により、巻取りボビン４ａの回転が開
始される。そして、この巻取りボビン４ａと、前記供給
ボビン４ｂとの先端に、カセット載置台１０に係止され
たリボンカセットＫの、巻取りリール１４ａ・供給リー
ル１４ｂのボビン孔が係合すると、前述したように巻取
りボビン４ａが回転しているので、インクリボンを巻取
りリール１４ａに巻取りながら、カセット載置台１０
を、更にキャリッジ４側の矢印Ｍ方向に移動させる。そ
して、カセット載置台１０は、キャリッジ４上の所定位
置に戻って、リボンカセットＫのカセット保持部１６か
らカセット載置台１０への受け渡しが終了する。する
と、同時に巻き取りボビン４ａの回転も停止する。この
リボンカセットＫのカセット保持部１６からカセット載
置台１０への受け渡しの動作の途中に、巻取りボビン４
ａを回転させながら、インクリボン１１の弛みを巻取る
ので、該弛みの取れたインクリボン１１を、サーマルヘ
ッド３とプラテン１の間に供給することができる。即
ち、リボンカセットＫを、前記キャリッジ４側の駆動源
により巻取りボビン４ａを回転させながら、カセット保
持部１６からカセット載置台１０に受け渡しするように
したので、弛みの発生したインクリボンを巻取りなが
ら、リボンカセットＫの受け渡しを行うことができる。Next, when the lift gear 7 is driven to rotate in the opposite direction, the cassette mounting table 10 moves toward the carriage 4 in the direction of arrow M shown in FIG. At this time, at the same time as the movement of the cassette mounting table 10 in the direction of the arrow M is started, the rotation of the take-up bobbin 4a is started by a motor (not shown) or the like which is a driving source on the carriage 4 side. When the bobbin holes of the take-up reel 14a and the supply reel 14b of the ribbon cassette K locked on the cassette mounting table 10 are engaged with the leading ends of the take-up bobbin 4a and the supply bobbin 4b, the aforementioned description is given. The take-up bobbin 4a is rotated as described above, so that the ink ribbon is wound on the take-up reel 14a while the cassette mounting table 10 is being rotated.
Is further moved in the direction of the arrow M on the carriage 4 side. Then, the cassette mounting table 10 returns to the predetermined position on the carriage 4, and the transfer of the ribbon cassette K from the cassette holding section 16 to the cassette mounting table 10 is completed. Then, the rotation of the winding bobbin 4a also stops at the same time. During the transfer operation of the ribbon cassette K from the cassette holding section 16 to the cassette mounting table 10, the winding bobbin 4
Since the slack of the ink ribbon 11 is wound up while rotating “a”, the slacked ink ribbon 11 can be supplied between the thermal head 3 and the platen 1. That is, the ribbon cassette K is transferred from the cassette holding unit 16 to the cassette mounting table 10 while rotating the take-up bobbin 4a by the drive source on the carriage 4 side, so that the slacked ink ribbon is taken up. The delivery of the ribbon cassette K can be performed.

【００２６】また、その他の実施の形態として、前記キ
ャリッジ４側の駆動源により巻取りボビン４ａを回転さ
せながら、カセット載置台１０からカセット保持部１６
に受け渡しをすることも可能である。また、リボンカセ
ットＫを受け渡しする動作の途中で、巻取りボビン４ａ
を回転させる駆動源であるモータ（図示せず）等を、キ
ャリッジ４側に設けたもので説明したが、前記駆動源は
モータ等に限定されるものではなく、巻取りボビン４ａ
と巻取りリール１４ａのボビン孔とをスクリュウ係合さ
せて、リボンカセットＫをキャリッジ４側に移動させる
ときに、前記スクリュウ係合により、巻取りリール１４
ａを回転させてもよい。In another embodiment, the cassette bobbin 10 is rotated by the drive source on the carriage 4 while the take-up bobbin 4a is rotated.
It is also possible to deliver to. Further, during the operation of transferring the ribbon cassette K, the winding bobbin 4a
Although a motor (not shown) as a driving source for rotating the motor is provided on the carriage 4 side, the driving source is not limited to the motor and the like, and the winding bobbin 4a
When the ribbon cassette K is moved toward the carriage 4 by screwing the bobbin hole of the take-up reel 14a with the screw, the take-up reel 14
a may be rotated.

【００２７】[0027]

【発明の効果】本発明の熱転写プリンタにおいては、前
記リボンカセットを、前記ボビン孔に係合しているボビ
ンを回転させながら、前記カセット保持部からカセット
載置台、または／および、カセット載置台からカセット
保持部に受け渡しするようにしたので、インクリボンに
弛みが発生したリボンカセットを受け渡しするときに、
巻取りボビンを回転させながら、インクリボンの弛みを
巻取ることができる。そして、弛みのないインクリボン
をサーマルヘッドとプラテンの間に供給することができ
る。そのために、サーマルヘッドがヘッドダウンして印
字を開始してもインクリボンに弛みがないので、インク
リボンがしわになったりすることがないので、高印字品
質の熱転写プリンタを提供することができる。According to the thermal transfer printer of the present invention, the ribbon cassette is moved from the cassette holding table and / or the cassette mounting table from the cassette holding portion while rotating the bobbin engaged with the bobbin hole. Since it is delivered to the cassette holding unit, when delivering a ribbon cassette with slack in the ink ribbon,
The slack of the ink ribbon can be wound while rotating the winding bobbin. Then, an ink ribbon without slack can be supplied between the thermal head and the platen. For this reason, even if the thermal head starts printing with the head down, there is no slack in the ink ribbon, and the ink ribbon does not wrinkle, so that a thermal transfer printer with high printing quality can be provided.

【００２８】また、前記ボビンの回転を、キャリッジ側
の駆動源により行うようにしたので、印字中のインクリ
ボン巻取りの駆動源と同じ駆動源が共用できるので、従
来の熱転写プリンタに対してコストアップすることな
く、リボンカセットの受け渡しの動作中に、巻取りボビ
ンを回転させることができる。Further, since the rotation of the bobbin is performed by the drive source on the carriage side, the same drive source as the drive source for winding the ink ribbon during printing can be used in common. The winding bobbin can be rotated during the transfer operation of the ribbon cassette without being raised.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の熱転写プリンタの概略構造を説明する
要部斜視図。FIG. 1 is a perspective view of an essential part for explaining a schematic structure of a thermal transfer printer of the present invention.

【図２】本発明の熱転写プリンタのカセットホルダの要
部斜視図。FIG. 2 is a perspective view of a main part of a cassette holder of the thermal transfer printer of the present invention.

【図３】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットを、
カセット保持部からカセット載置台に受け渡す動作を説
明する概略図。FIG. 3 shows a ribbon cassette of the thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating an operation of transferring the cassette from a cassette holding unit to a cassette mounting table.

【図４】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットを、
カセット保持部からカセット載置台に受け渡す動作を説
明する概略図。FIG. 4 shows a ribbon cassette of the thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating an operation of transferring the cassette from a cassette holding unit to a cassette mounting table.

【図５】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットを、
カセット保持部からカセット載置台に受け渡す動作を説
明する概略図。FIG. 5 shows a ribbon cassette of the thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating an operation of transferring the cassette from a cassette holding unit to a cassette mounting table.

【図６】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットを、
カセット保持部からカセット載置台に受け渡す動作を説
明する概略図。FIG. 6 shows a ribbon cassette of the thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating an operation of transferring the cassette from a cassette holding unit to a cassette mounting table.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ プラテン ２ ガイドシャフト ３ サーマルヘッド ４ キャリッジ ４ａ 巻取りボビン ４ｂ 供給ボビン ５ ベルト ６ 紙送り機構 ７ リフトギャ ８ ガイド部材 ９ 検出部材 １０ カセット載置台 Ｋ リボンカセット １１ インクリボン １２ ケース １３ 識別体 １４ａ 巻取りリール １４ｂ 供給リール １５ カセットホルダ １６ カセット保持部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Platen 2 Guide shaft 3 Thermal head 4 Carriage 4a Take-up bobbin 4b Supply bobbin 5 Belt 6 Paper feed mechanism 7 Lift gear 8 Guide member 9 Detecting member 10 Cassette mounting table K Ribbon cassette 11 Ink ribbon 12 Case 13 Identification body 14a Take-up reel 14b Supply reel 15 Cassette holder 16 Cassette holder

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 プラテンと、該プラテンに沿って移動自
在に配置されたキャリッジと、インクリボンを巻回した
ボビン孔を有する一対のリールが回転自在に支持された
リボンカセットと、前記キャリッジに配設されて前記ボ
ビン孔に係合して前記インクリボンを巻取るボビンと、
前記キャリッジ上に移動自在に取り付けられ、前記リボ
ンカセットを着脱自在とするカセット載置台と、該カセ
ット載置台が対向する面に、前記リボンカセットを着脱
自在とする複数のカセット保持部を有するカセットホル
ダとを備え、前記リボンカセットを、前記ボビンを回転
させながら、カセット保持部からカセット載置台、また
は／および、カセット載置台からカセット保持部に受け
渡しすることを特徴とした熱転写プリンタ。1. A ribbon cassette in which a platen, a carriage movably arranged along the platen, a pair of reels having a bobbin hole around which an ink ribbon is wound and rotatably supported, and a carriage arranged on the carriage. A bobbin provided and engaged with the bobbin hole to wind up the ink ribbon;
A cassette mounting table movably mounted on the carriage and detachably mounting the ribbon cassette, and a cassette holder having a plurality of cassette holders on a surface facing the cassette mounting table and capable of detachably mounting the ribbon cassette. And transferring the ribbon cassette from the cassette holding unit to the cassette mounting table or / and from the cassette mounting table to the cassette holding unit while rotating the bobbin. 【請求項２】 前記ボビンの回転を、キャリッジ側の駆
動源により行うことを特徴とした請求項１記載の熱転写
プリンタ。2. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the rotation of the bobbin is performed by a drive source on a carriage side.